JP5638840B2 - 形状保持テープ付き包装体の製造方法およびテープ付き包装体 - Google Patents

Description

本発明は、形状保持テープが取り付けられた形状保持テープ付き包装体を製造する製造方法およびテープ付き包装体に関する。

薬品や食品などを包装する包装体において、開口部の開口状態や閉じた状態を保持するために、開口部の開口縁に沿って、各種形状保持テープを設ける構成が知られている（例えば、特許文献１〜５参照）。
特許文献１には、合成樹脂製のテープ状シートの一面に、線状もしくは網状に形成した金属製または紙製の芯材を接着剤で一体に粘着した形状保持テープが記載されている。
特許文献２には、弾性プレートを備えた形状保持テープを取り付ける構成が記載されている。
特許文献３には、袋体を封止するための背貼り部に沿って、袋体の内圧が上昇して膨れた状態を保持する形状保持テープを設ける構成が記載されている。形状保持テープは、サイドシール部にかからないように取り付けられ、形状保持テープの両端は基材フィルムがヒンジとなって大きく開く状態が得られる構成が採られている。
特許文献４には、袋体のサイドシール部に沿って、開口部から底部へサイドシール部を跨ぐ状態に形状保持テープを取り付け、開口部を押し広げる構成が記載されている。
特許文献５には、袋体のサイドシール部を跨ぐ状態で、樹脂製の小片状の形状保持テープを取り付け、開口部を押し広げる構成が記載されている。

特開平１０−２５８８４７号公報 特開２００４−５１１２９号公報 特開２０１０−８３５０７号公報 特開２００７−２８４０９８号公報 特開２００７−２８４０９９号公報

ところで、特許文献１，３に記載のものは、形状保持テープがサイドシール部に亘って設けられている。このことにより、開口部を広げた際、例えば図１に示すように、重なり合う形状保持テープＸの弾性力により、サイドシール部Ｙの近傍では袋体Ｚの開口部が広がりにくい。このため、内容物を容易に取り出すことができるようにするために、開口部をさらなる大きく開口できる構成が望まれている。
また、特許文献２に記載のものは、大きく開く状態が得られるものの、製袋時に形状保持テープがサイドシール部にかからないように位置決めして取り付けることが煩雑で、生産性の向上が望まれる。
一方、特許文献４，５に記載のものは、サイドシール部を跨ぐようにして形状保持テープを設けるので、袋体の製袋時に、サイドシールを設けて袋体を形成した後に形状保持テープを設ける必要があり、製袋が煩雑で、生産性の向上が望まれる。

本発明は、これらの点に鑑みて、開口部を容易に広く開口でき製袋が容易な形状保持テープ付き包装体を製造する製造方法およびテープ付き包装体を提供することを目的とする。

本発明に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法は、サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持する形状保持テープが取り付けられた形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、前記袋体に前記形状保持テープを取り付ける際、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置で、かつ前記袋体内に区画形成された収納空間側の縁に対応する位置で前記形状保持テープの少なくとも一部を欠除する欠除工程を実施することを特徴とする。
また、本発明に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法は、サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持する形状保持テープが取り付けられた形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、前記袋体に前記形状保持テープを取り付ける際、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置で前記形状保持テープの少なくとも一部を欠除する欠除工程を実施するに際し、前記形状保持テープとして、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備えたものを用いることを特徴とする。

そして、本発明では、前記形状保持テープとして、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備えたものを用いることが好ましい。
また、本発明では、前記欠除工程は、前記厚肉部の前記サイドシール部に応じた位置を欠除する構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記欠除工程は、打ち抜き加工により前記形状保持テープを欠除する構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記サイドシール部は、一対設けられるもので、前記欠除工程は、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置にそれぞれ前記形状保持テープの少なくとも一部を欠除することが好ましい。
また、本発明では、前記形状保持テープとして、前記厚肉部の幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、前記厚肉部の厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下のものを用いることが好ましい。
そして、本発明に記載のテープ付き包装体は、サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持するテープが取り付けられたテープ付き包装体であって、前記テープは、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置で、かつ前記袋体内に区画形成された収納空間側の縁に対応する位置に、当該テープの少なくとも一部が欠除された欠除部が設けられたことを特徴とする。
また、本発明に記載のテープ付き包装体は、サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持するテープが取り付けられたテープ付き包装体であって、前記テープは、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備え、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置に当該テープの少なくとも一部が欠除された欠除部が設けられたことを特徴とする。
そして、本発明では、前記テープは、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備えていることが好ましい。
また、本発明では、前記欠除部は、前記厚肉部の前記サイドシール部に応じた位置に設けられたことが好ましい。
そして、本発明では、前記サイドシール部は、一対設けられ、前記欠除部は、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置にそれぞれ設けられたことが好ましい。
さらに、本発明では、前記テープは、前記厚肉部の幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、前記厚肉部の厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましい。

本発明では、袋体の開口部の開口形状を保持する形状保持テープを袋体の開口縁に沿って取り付ける際、形状保持テープのサイドシール部における袋体の内側の一縁に対応する位置で、形状保持テープの少なくとも一部を欠除している。
このため、サイドシール部における形状保持テープの樹脂量が少なくなり、開口部の開口形状がサイドシール部の縁から大きく広がる状態となる。したがって、形状保持テープを取り付ける際に少なくとも一部を欠除する簡単な製造工程で、開口部を大きく開口できる形状保持テープ付き包装体を容易に製造できる。

本発明を説明するための従来の包装体の開口状態を示す断面図。 本発明の第１実施形態における形状保持テープ付き包装体を示す平面図。 第一実施形態の包装体示す欠除部の位置での断面図。 第一実施形態の形状保持テープを示す断面図。 第一実施形態の包装体における開口状態を示す断面図。 第一実施形態の包装体の製造装置を示す斜視図。 第一実施形態の形状保持テープに欠除部を設けた状況を記す斜視図。 第二実施形態における形状保持テープ付き包装体を示す平面図。 第二実施形態の包装体を示す欠除部の位置での断面図。 第二実施形態の包装体の製造装置を示す斜視図。 本発明のさらに他の実施形態における形状保持テープ付き包装体を示す平面図。 本発明を説明するための比較例における形状保持テープ付き包装体を示す平面図。 上記比較例における包装体を示すサイドシール部の内側縁近傍の断面図。

［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
第一実施形態では、形状保持テープ付き包装袋（以下「包装袋」と略記する）として、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図２は、第一実施形態における包装袋を示す平面図である。図３は、第一実施形態における包装袋の欠除部の位置での断面図である。図４は、形状保持テープを示す断面図である。

（包装体の構造）
図２，３に示すように、包装体１は、例えば三方製袋方法により形成され、袋体１０と、一対の形状保持テープ２０と、を備えている。
袋体１０は、包材である基材フィルム１１が重ね合わされ、その周囲にサイドシール部１２、ボトムシール部１３およびトップシール部１４が形成され、内部に収納空間１５を区画形成している。
基材フィルム１１としては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、キャストポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、基材フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。

形状保持テープ２０は、包装体１の内面で一方のサイドシール部１２から他方のサイドシール部１２に亘る図２における左右方向に沿って一対取り付けられている。
形状保持テープ２０は、図２〜図４に示すように、帯状の厚肉部２１を有している。この厚肉部２１の長手方向の一縁には、該厚肉部２１の厚さ寸法より薄い薄肉部２２が一連に設けられている。さらに、薄肉部２２の長手方向の一縁には、該薄肉部２２の厚さ寸法より厚い誘導厚肉部２３が一連に設けられている。
そして、形状保持テープ２０は、袋体１０のトップシール部１４側に誘導厚肉部２３が位置する状態で袋体１０にヒートシールされている。

厚肉部２１は、幅寸法Ａが２ｍｍ以上、特に４ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。幅寸法Ａが２ｍｍより狭くなると、図５に示すように、包装体１を開封した際に開口形成される袋体１０の開口縁となる開口部１６の開口状態の形状を、厚肉部２１の剛性により大きく開口する状態に保持しにくくなるためである。なお、幅寸法Ａが２０ｍｍより広くなっても、開口する開口部１６の開口形状の保持性にあまり差はなく、材料を多く利用することによりコストが増大するので、好ましくは幅寸法Ａを２０ｍｍ以下に設定する。
また、厚肉部２１は、厚さ寸法ａが１５０μｍ以上、特に２５０μｍ以上７００μｍ以下が好ましい。厚さ寸法ａが１５０μｍより薄くなると、厚肉部２１の剛性が低下して、開口する開口部１６の開口形状の保持が得られにくくなるためである。さらに、薄肉部２２で包装体１を引き裂いて開封する際に、厚肉部２１によるガイド機能が得られにくくなり、直線カット性が得られにくくなるおそれがある。なお、厚肉部２１の厚さ寸法が７００μｍより厚くなっても、開口する開口部１６の開口形状の保持性や直線カット性にあまり差はなく、材料を多く利用することによりコストが増大するので、厚さ寸法を７００μｍ以下に設定することが好ましい。

薄肉部２２は、幅寸法Ｂを１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。幅寸法Ｂが１ｍｍより狭くなると、包装体１の開封時にサイドシール部１２を引き裂く際に、ノッチが入りにくくなるおそれがある。一方、幅寸法Ｂが３ｍｍより広くなると、厚肉部２１までの距離が長くなり、包装体１の初期開封時が重くなって開けづらい感覚を開封者に生じさせるおそれがある。また、薄肉部２２の幅方向で切断位置がずれて開口部１６の開口縁が波打つようになり、開封作業性や外観が損なわれるおそれがあるためである。
また、薄肉部２２は、厚さ寸法ｂが３０μｍ以上８０μｍ以下、特に４０μｍ以上７０μｍ以下とすることが好ましい。厚さ寸法ｂが３０μｍより薄くなると、包装体１の開封時に薄肉部２２が伸びて裂ける状態となり、良好な開封感が得られなくなるおそれがある。さらに、厚さ寸法ｂが８０μｍより厚くなると、包装体１の開封時の開封感が重くなり、良好な開封感が得られなくなるおそれがあるためである。

誘導厚肉部２３は、幅寸法Ｃを１．５ｍｍ以上とすることが好ましい。幅寸法Ｃが１．５ｍｍより狭くなると、袋体１０の基材フィルム１１との融着面積が狭くなり、誘導厚肉部２３が基材フィルム１１から剥離するおそれがあるためである。
また、誘導厚肉部２３は、厚さ寸法ｃが１５０μｍ以上７００μｍ以下とすることが好ましい。厚さ寸法ｃが１５０μｍより薄くなると、薄肉部２２で包装体１を引き裂いて開封する際に、誘導厚肉部２３によるガイド機能が得られにくくなり、直線カット性が得られにくくなるおそれがある。厚さ寸法ｃが７００μｍより厚くなると、サイドシール部１２における薄肉部２２の位置に樹脂溜まりが生じて包装体１の開封時にノッチが入りにくくなるおそれがある。さらには、７００μｍより厚くなっても、直線カット性にあまり差はなく、材料を多く利用することによりコストが増大するので、厚さ寸法ｃを７００μｍ以下に設定することが好ましい。

そして、形状保持テープ２０としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂を用いて形成することが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。

また、形状保持テープ２０には、図２に示すように、形状保持テープ２０の少なくとも一部、具体的には厚肉部２１を欠除した欠除部２４が設けられている。この欠除部２４は、袋体１０のサイドシール部１２における収納空間１５側の縁に位置する厚肉部２１を欠除するように設けられている。特に、サイドシール部１２における収納空間１５の縁となる少なくとも内側縁１２Ａに対応する位置が欠除された状態である。
この欠除部２４は、例えばパンチング装置等を用いて厚肉部２１を打ち抜くなどにより形成するとよい。

（包装体の製造装置）
次に、包装体１を製造する製造装置について図面を参照して説明する。
図６は、包装袋の製造装置を示す斜視図である。図７は、形状保持テープに欠除部を設けた状況を示す斜視図である。

図６に示すように、製造装置３は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするものである。この製造装置３は、形状保持テープ２０を繰り出すテープ操出装置３１と、形状保持テープ２０を切除する打ち抜き装置３２（図７参照）と、形状保持テープ２０を取り付けるテープ取付装置３３と、ボトムシール部１３を形成するシールバー３４と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー３５と、包装体１を切り出す切断部３６と、を備えている。
そして、この製造装置３の次工程として、形成された包装体１に図示しない内容物を充填しトップシール部１４を設けて封止する図示しない充填装置が設けられている。

テープ操出装置３１は、形状保持テープ２０を巻装したテープ巻取ロール３１１を着脱可能に一対装着し、巻装する形状保持テープ２０をそれぞれ繰り出す。形状保持テープ２０の繰り出しは、例えば連続的に一定速度で繰り出す構成に限らず、間欠的に繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。なお、図６は、説明の都合上、テープ巻取ロール３１１の一方のみを示す。
打ち抜き装置３２は、図６，７に示すように、金型３２１を有している。打ち抜き装置３２は、テープ操出装置３１から繰り出された形状保持テープ２０の厚肉部２１を、操出方向の所定間隔、すなわち包装体１のサイドシール部１２の内側の縁に応じた位置となる間隔で打ち抜き、欠除部２４を形成する。なお、打ち抜き装置３２は、パンチング装置による打ち抜き加工に限られるものではない。
テープ取付装置３３は、形状保持テープ２０を基材フィルム１１にヒートシールして取り付ける。
シールバー３４は、重なり合う基材フィルム１１をヒートシールしてボトムシール部１３を形成する。
サイドシールバー３５は、重なり合う基材フィルム１１を操出方向の所定間隔でヒートシールしてサイドシール部１２を形成する。
切断部３６は、サイドシール部１２における操出方向の中間位置で切断する。この切断により、ボトムシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされた包装体１が切り出される。

（包装体の製造方法）
次に、製造装置３を用いた包装体１の製造方法について説明する。
包装体１の製造方法は、形状保持テープ２０を繰り出すテープ操出工程と、形状保持テープ２０に欠除部２４を打ち抜き形成する欠除工程と、形状保持テープ２０を基材フィルム１１にヒートシールするテープ取付工程と、基材フィルム１１から包装体１を形成する製袋工程と、などを実施する。
テープ操出工程では、テープ巻取ロール３１１からそれぞれ形状保持テープ２０を引き出し、抜き工程へ繰り出す。この形状保持テープ２０の操出は、後述する充填装置でトップシール部１４が設けられる側に誘導厚肉部２３が位置する状態である。
打ち抜き工程では、繰り出された形状保持テープ２０の厚肉部２１を、金型３２１により所定間隔でそれぞれ打ち抜き、欠除部２４を形成する。欠除部２４が形成された形状保持テープ２０を重ね合わせてテープ取付工程へ繰り出す。
テープ取付工程では、形状保持テープ２０が重ね合わされた基材フィルム１１にヒートシールする。
この後、製袋工程で、シールバー３４により基材フィルム１１をヒートシールしてボトムシール部１３を形成し、サイドシールバー３５により基材フィルム１１をヒートシールしてサイドシール部１２を形成する。そして、切断部３６により、サイドシール部１２の中間位置で切断し、三方がシールされた包装体１を切り出す。
そして、得られた包装体１に、図示しない充填装置により内容物が所定量投入され、トップシール部１４を設けて封止し、内容物を充填する。この状態で、形状保持テープ２０は、収納空間１５から開封により切り落とされるトップシール部１４側に従って、厚肉部２１、薄肉部２２および誘導厚肉部２３が位置する状態で袋体１０に取り付けられる。

（包装体の開封）
次に、内容物を充填する包装体１を開封する動作について説明する。
包装体１の開封に際しては、サイドシール部１２における形状保持テープ２０がヒートシールされた部分を摘み、形状保持テープ２０の位置で引き裂くようにする。この引き裂きにより、基材フィルム１１とともに薄肉部２２が切断され、トップシール部１４側が切り落とされ、開口部１６が開口形成される。
そして、開口部１６の開口縁を摘んで開口部１６を広げる。この開口する状態では、図５に示すように、サイドシール部１２の内側縁１２Ａから広がる。すなわち、基材フィルム１１間に介在する形状保持テープ２０と、開封後に袋体１０の開口縁に残る形状保持テープ２０の厚肉部２１とが、サイドシール部１２の内側縁１２Ａで不連続となっている。そして、欠除部２４により、サイドシール部１２では基材フィルム１１間に介在する形状保持テープ２０の樹脂量は少なく、サイドシール部１２の内側縁１２Ａに形状保持テープ２０の樹脂溜まりが形成されない。
このことにより、厚肉部２１の弾性変形に抗した復元力により、厚肉部２１のサイドシール部１２側の端部は、サイドシール部１２から外側に広がって直線上に戻ろうとする力が作用する。このため、基材フィルム１１は、厚肉部２１の復元力により、サイドシール部１２の内側縁１２Ａから外側に引っ張られる状態となる。したがって、包装体１の開口は、図５に示すように、円弧状に弾性変形された厚肉部２１により、サイドシール部１２の内側縁１２Ａから大きく広がる開口状態が保持される。
また、厚肉部２１を弾性変形して開口部１６を開口させる力を解除すると、厚肉部２１の剛性により、厚肉部２１が復元力により湾曲する状態から直線形状に戻る状態となる。このことにより、対向する厚肉部２１が重なり合って、開口が閉じる状態となる。すなわち、閉じた状態が保持されることとなる。

（第一実施形態の作用効果）
上述したように、上記実施形態では、形状保持テープ２０を取り付ける際に、サイドシール部１２に応じた位置で形状保持テープ２０の少なくとも一部を欠除、具体的には厚肉部２１を欠除している。
このことにより、上述したように、弾性変形する厚肉部２１が直線上に戻ろうとする復元力により、基材フィルム１１が欠除部２４により不連続となっているサイドシール部１２の内側縁１２Ａから外側に引っ張られる状態となって、大きく開口する状態で保持される。したがって、従来の製袋時に形状保持テープ２０を欠除する簡単な工程を加えるのみで、開口部１６が大きく開口する状態が容易に得られる。このため、包装体１に収納された内容物を容易に取り出しできる。

そして、形状保持テープ２０として、厚肉部２１、薄肉部２２および誘導厚肉部２３を備えたいわゆるカットテープを用い、この形状保持テープ２０に欠除部２４を設けている。
このことにより、開口縁が直線的で容易に開封できるカットテープに、開口部１６を大きく開口させる状態に保持する形状保持の機能を、厚肉部２１に欠除部２４を設ける簡単な構成で付加できる。
特に、厚肉部２１のみに欠除部２４を設けるので、カットテープを取り付ける従来の製袋時と同様に、欠除部２４を設けた形状保持テープ２０を取り付ければよく、製造が煩雑となることもない。

また、欠除部２４は、サイドシール部１２の内側縁１２Ａに対応する位置で形成し、サイドシール部１２の外側縁に位置する厚肉部２１は残している。
このことにより、形状保持テープ２０における欠除部２４が設けられた位置の薄肉部２２や誘導厚肉部２３が製袋時に作用する張力で伸びてしまう不都合を防止できる。このため、サイドシール部１２の内側縁１２Ａに応じた位置に欠除部２４を位置させて製袋でき、歩留まりが低下することを防止できる。

そして、欠除部２４を打ち抜きにより形成している。
このため、従来のジッパーテープ付包装体の製造方法で利用されているジッパーテープの打ち抜き方法を利用して欠除部２４を形成することができ、容易に欠除部２４を形成できる。

また、形状保持テープ２０として、厚肉部２１の幅寸法を２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、厚さ寸法を１５０μｍ以上７００μｍ以下で形成したものを用いる。
このため、形状保持テープ２０をカットテープとして直線的に開封させることが容易にでき、かつ開口部１６を大きく開口する状態に保持できる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
図８は、第二実施形態における包装体を示す平面図である。図９は、第二実施形態における包装体の断面図である。
この第二実施形態は、第一実施形態における三方製袋方法に代えて、回転ドラムを用いた回転ドラム式製袋方法で製袋するものである。
なお、この第二実施形態では、上記第一実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（包装体の構成）
図８，９に示すように、包装体４は、一枚の基材フィルム１１にて形成される袋体１０に、一対の形状保持テープ２０が取り付けられている。
基材フィルム１１は、一縁が他側に重ね合わされて溶着された背貼部１７を有している。背貼部１７の両端部に対応する基材フィルム１１の両側縁部には、サイドシール部１２がそれぞれ設けられ、内部に収納空間１５が区画形成されて袋体１０が形成されている。さらに、袋体１０の底部には、ガゼット１８が形成されている。
また、袋体１０には、一対の形状保持テープ２０がサイドシール部１２間に亘って背貼部１７に沿って互いに対向する位置に設けられている。さらに、袋体１０には、一対の形状保持テープ２０の間に配置され、一対の形状保持テープ２０が互いに対向する状態に基材フィルム１１を折り返す帯状の折曲部材２６が設けられている。折曲部材２６は、幅方向の略中央に長手方向に沿った薄肉状の折曲部２６１を有し、折曲部２６１で折り曲げられて基材フィルム１１が折り返され、一対の形状保持テープ２０が対向する状態となる。なお、折曲部材２６は、一対の形状保持テープ２０の誘導厚肉部２３にそれぞれ連続して一体的に設けられた構成としてもよい。

（包装体の製造装置）
次に、上述した包装体４を製造する回転ドラム式の製造装置について図面を参照して説明する。
図１０は、包装体の製造装置を示す斜視図である。

図１０に示すように、製造装置５は、形状保持テープ２０を繰り出すテープ操出装置３１と、折曲部材２６を繰り出す図示省略の折曲部材操出装置と、形状保持テープ２０を切除する打ち抜き装置３２と、形状保持テープ２０を取り付けるテープ取付回転装置５３と、包装体４を切り出す製袋装置５５と、を備えている。なお、図１０中の符号５４は、ガイドロールである。
テープ取付回転装置５３は、図示省略の駆動源によって回転される円柱状の回転ドラム５３１と、回転ドラム５３１の周面形状に対応する曲面形状の融着面５３２Ａを有する融着バー５３２と、を備えている。
回転ドラム５３１には、一対の形状保持テープ２０を導入案内する一対の溝部５３１Ａが周方向に沿って平行に設けられている。溝部５３１Ａは、形状保持テープ２０の一部が回転ドラム５３１の外周面から突出する状態に収納可能な断面矩形状に形成されている。なお、図１０は、説明の都合上、一方の溝部５３１Ａのみ記載する。
また、一対の溝部５３１Ａ間には、折曲部材操出装置から繰り出された折曲部材２６を案内誘導する図示しない案内溝部が周方向に沿って、一対の溝部５３１Ａから等距離の位置に平行に設けられている。案内溝部は、折曲部材２６の一部が回転ドラム５３１の外周面から突出する状態に収納可能な断面矩形状に形成されている。
融着バー５３２は、融着面５３２Ａが一対の溝部５３１Ａおよび案内溝部に対応する位置に配設されている。この融着バー５３２は、溝部５３１Ａにそれぞれ導入案内された形状保持テープ２０、および、案内溝部に導入案内された折曲部材２６を、基材フィルム１１に融着させる。

製袋装置５５は、基材フィルム１１が巻かれる円筒フォーマ５５１と、送りベルト５５２と、背貼部１７を形成する背貼シールバー５５３と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー５５４と、ガゼット１８を形成する三角板５５５と、サイドシール部１２の位置で切断して包装体４を得る図示しない切断部と、を備えている。
円筒フォーマ５５１は、テープ取付回転装置５３で形状保持テープ２０および折曲部材２６が融着された基材フィルム１１が外周面に巻かれる円筒状に形成されている。
送りベルト５５２は、円筒フォーマ５５１の側部に配設され、円筒フォーマ５５１に巻かれた基材フィルム１１を送る。
背貼シールバー５５３は、円筒フォーマ５５１に巻かれた基材フィルム１１の重なり合わされた両側縁を融着し、背貼部１７を形成する。

（包装体の製造方法）
次に、製造装置５を用いた包装体４の製造方法について説明する。
包装体１の製造方法は、形状保持テープ２０を繰り出すテープ操出工程と、折曲部材２６を繰り出す折曲部材操出工程と、形状保持テープ２０に欠除部２４を打ち抜き形成する欠除工程と、形状保持テープ２０を基材フィルム１１にヒートシールするテープ取付工程と、基材フィルム１１から包装体１を形成する製袋工程と、などを実施する。
テープ操出工程では、テープ巻取ロール３１１からそれぞれ形状保持テープ２０を引き出し、打ち抜き工程へ繰り出す。
折曲部材操出工程は、図示省略の巻取ロールから折曲部材２６を引き出し、テープ取付工程へ繰り出す。
打ち抜き工程では、繰り出された形状保持テープ２０の厚肉部２１を、金型３２１により所定間隔でそれぞれ打ち抜き、欠除部２４を形成する。欠除部２４が形成された形状保持テープ２０をテープ取付工程へ繰り出す。
テープ取付工程では、欠除部２４が設けられた形状保持テープ２０を回転ドラム５３１の溝部５３１Ａにそれぞれ導入案内するとともに、繰り出された折曲部材２６を案内溝部に導入案内する。そして、融着バー５３２により、溝部５３１Ａに導入案内された形状保持テープ２０、および、案内溝部に導入案内された折曲部材２６を、基材フィルム１１に融着させる。この融着により、一対の形状保持テープ２０間の略中央に折曲部材２６が配置する状態となる。
そして、形状保持テープ２０および折曲部材２６が取り付けられた基材フィルム１１は、製袋装置５５へ送られる。
製袋工程では、基材フィルム１１が円筒フォーマ５５１に巻かれつつ、送りベルト５５２により送られる。ここで、形状保持テープ２０の欠除部２４とサイドシール部１２の内側縁１２Ａとが一致するように送られる。そして、背貼シールバー５５３により背貼部１７が形成されつつ、三角板５５５により底部に対応する部分にガゼット１８が形成される。
この後、サイドシールバー５５４により、一方のサイドシール部１２が形成される。そして、円筒フォーマ５５１の内部空間を通して内容物を充填した後、再びサイドシールバー５５４により他方のサイドシール部１２を形成する。そして、サイドシール部１２の位置で切断し、包装体４を得る。

（第二実施形態の作用効果）
第二実施形態についても、形状保持テープ２０におけるサイドシール部１２の特に内側縁１２Ａに対応する位置に欠除部２４を設けているため、第一実施形態と同様に、形状保持テープ２０を欠除する簡単な工程を加えるのみで、開口部１６が大きく開口する状態が容易に得られる。

［変形例］
なお、本発明は、上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
例えば、形状保持テープ２０として、薄肉部２２を設けていわゆるカットテープとしての機能を付与した構成を例示したが、単に厚肉部２１のみの構成とし、製袋時に、サイドシール部１２に応じた位置で厚肉部２１の少なくとも一部を欠除する構成としてもよい。
また、包装体１として、形状保持テープ２０より収納空間１５側に位置して、互いに係脱可能に咬合するジッパーテープを設けて、再封可能とする構成としてもよい。

そして、形状保持テープ２０に形成する欠除部２４として、厚肉部２１のみを除去するのみならず、薄肉部２２さらには誘導厚肉部２３をも切除してもよい。あるいは、厚肉部２１の一部が残るように欠除部２４を形成してもよい。すなわち、形状保持テープ２０におけるサイドシール部１２の内側縁１２Ａに対応する位置の少なくとも一部を欠除する状態であればよい。
また、サイドシール部１２における形状保持テープ２０の薄肉部の位置に対応して、ノッチを設けたり、切断位置である印刷表示を設けたりしておいてもよい。この構成により、開封位置が明確で開封作業が容易となる。特に、ノッチを設けることにより、開封初期の引き裂きがより小さい力で済み、より開封作業性が向上できる。

そして、包装体１としては、第一実施形態の三方製袋方法や、第二実施形態の回転ドラム式製袋方法の他、縦型ピロー式製袋方法、四方製袋方法など、各種製袋方法に適用できる。
また、第二実施形態の包装体４として、ガゼット１８を設けて説明したが、ガゼットを設けなくてもよい。

その他、本発明の実施における具体的な構成および形態などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。

次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。

［包装体］
原料として直鎖状低密度ポリエチレン ＭＦＲ２．０ 密度９２３ｋｇ／ｍ³（株式会社プライムポリマー製 商品名：０２４８Ｚ）を用いて、断面形状が図４に示す形状で各寸法が異なる形状保持テープを製造した。製造した形状保持テープの各寸法は、以下の表１，２に示す。
製造した各寸法の形状保持テープを用いて、包装体を製袋した。この製袋に際して、図２，３に示すような欠除部を設けたもの（実施例１〜１９）と、図１２，１３に示すように、欠除部を設けずにサイドシール部間に亘って形状保持テープをヒートシールしたもの（比較例１〜１０）とを製造した。

［評価］
製造した各包装体を開封し、開封の際の開封感と、開口部を開口した際の形状を観察した。
開口の広さは、図５に示すように広く開口するものを「○」、図１に示すように十分な広さの開口が得られないものを「×」として評価した。
また、開封感としては、開封時の重さや直線カット性をも観察した。
そして、開口の広さの評価が「○」で開封性も良好であったものの評価を「○」、いずれかが不十分であったものの評価を「×」とし、以下の表１，２に示す。

［結果］
一方、欠除部を設けない比較例１〜１０は、図１に示すような開口状態となり、十分に広い開口状態が得られなかった。
一方、図２，３に示すようなサイドシール部の内側縁に対応する位置に欠除部を設けた実施例１〜１９は、サイドシール部の内側縁から大きく開く状態が得られた。また、開封感も良好であった。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための形状保持テープ付き包装袋を製造する製造方法に利用できる。

１，４…包装体（形状保持テープ付き包装体）
１０……袋体
１２……サイドシール部
１２Ａ…内側縁
１６……開口部
２０……形状保持テープ
２１……厚肉部
２２……薄肉部
２３……誘導厚肉部
２４……欠除部

Claims (14)

1. サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持する形状保持テープが取り付けられた形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記袋体に前記形状保持テープを取り付ける際、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置で、かつ前記袋体内に区画形成された収納空間側の縁に対応する位置で前記形状保持テープの少なくとも一部を欠除する欠除工程を実施する
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
2. 請求項１に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記形状保持テープとして、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備えたものを用いる
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
3. サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持する形状保持テープが取り付けられた形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記袋体に前記形状保持テープを取り付ける際、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置で前記形状保持テープの少なくとも一部を欠除する欠除工程を実施するに際し、
   前記形状保持テープとして、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備えたものを用いる
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
4. 請求項２または請求項３に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記欠除工程は、前記厚肉部の前記サイドシール部に応じた位置を欠除する
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記形状保持テープとして、前記厚肉部の幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、前記厚肉部の厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下のものを用いる
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記サイドシール部は、一対設けられるもので、
   前記欠除工程は、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置にそれぞれ前記形状保持テープの少なくとも一部を欠除する
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の形状保持テープ付き包装体の製造方法であって、
   前記欠除工程は、打ち抜き加工により前記形状保持テープを欠除する
   ことを特徴とする形状保持テープ付き包装体の製造方法。
8. サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持するテープが取り付けられたテープ付き包装体であって、
   前記テープは、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置で、かつ前記袋体内に区画形成された収納空間側の縁に対応する位置に、当該テープの少なくとも一部が欠除された欠除部が設けられた
   ことを特徴とするテープ付き包装体。
9. 請求項８に記載のテープ付き包装体であって、
   前記テープは、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備えている
   ことを特徴とするテープ付き包装体。
10. サイドシール部が設けられ開口部を有した袋体の開口縁に沿って、前記開口部の開口形状を保持するテープが取り付けられたテープ付き包装体であって、
    前記テープは、前記袋体の開口縁に沿って取り付けられる厚肉部と、この厚肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記厚肉部より薄い薄肉部と、この薄肉部の前記袋体の開口縁側の一縁に一体に設けられ厚さ寸法が前記薄肉部より厚い誘導厚肉部と、を備え、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置に当該テープの少なくとも一部が欠除された欠除部が設けられた
    ことを特徴とするテープ付き包装体。
11. 請求項９または請求項１０に記載のテープ付き包装体であって、
    前記欠除部は、前記厚肉部の前記サイドシール部に応じた位置に設けられた
    ことを特徴とするテープ付き包装体。
12. 請求項９から請求項１１までのいずれか一項に記載のテープ付き包装体であって、
    前記テープは、前記厚肉部の幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、前記厚肉部の厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下である
    ことを特徴とするテープ付き包装体。
13. 請求項８から請求項１２までのいずれか一項に記載のテープ付き包装体であって、
    前記サイドシール部は、一対設けられ、
    前記欠除部は、前記サイドシール部における前記袋体の内側の一縁に対応する位置にそれぞれ設けられた
    ことを特徴とするテープ付き包装体。
14. 請求項８から請求項１３までのいずれか一項に記載のテープ付き包装体であって、
    前記欠除部は、打ち抜き加工により設けられた
    ことを特徴とするテープ付き包装体。

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