JP5285936B2 - 包装体および包装フィルム - Google Patents

Description

本発明は、包装体および包装フィルムに関する。

従来、パンや菓子などの食品や、生活雑貨などの製品を密封して収納する包装体として、合成樹脂の包装フィルムを袋状に成形した包装体が広く普及している（特許文献１参照）。
近年、このような包装体には、店頭に陳列された製品のアピール度を高めることなどを目的として、包装形状を立体的に成形するなど、優れた意匠性が求められている。
実開平５−３５７５２号公報

しかし、従来の包装体は、包装フィルムを屈曲させて包装形状を立体的に成形しても、輸送中や店頭での陳列中に包装形状が変形しやすく、優れた意匠性が得られにくかった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、意匠性に優れた包装体、および該包装体を効率よく成形することのできる包装フィルムを目的とする。

前記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）包装フィルムに、該包装フィルムに折り目を付与する帯状の肉厚部が形成されていることを特徴とする包装体。
（２）長尺のフィルムに、該フィルムの長手方向に沿って、帯状の肉厚部が、前記フィルムの幅方向の中心を境にして、その両側に少なくとも１本ずつ形成されていることを特徴とする包装フィルム。

本発明の包装体は、包装フィルムを所望の位置で屈曲でき、意匠性に優れている。また、本発明の包装フィルムを用いれば、本発明の包装体を効率よく成形することができる。

本発明の包装体について、図面を用いて詳細に説明する。
本発明の一実施形態例の包装体１０を図１に示す。この包装体１０は、包装フィルム１１を、その平行する２辺が重なるように折り曲げ、ヒートシールしてヒートシール部１６ｃを形成することにより筒状とし、該筒状とされた包装フィルム１１の開口端をヒートシールして、ヒートシール部１６ａ、１６ｂを形成した、いわゆるピロー包装体である。
包装体１０には、包装フィルム１１に２本の形状保持テープ１９が平行に設けられている。形状保持テープ１９により、包装フィルム１１に折り目Ａを付与する帯状の肉厚部Ｂが形成されている。また、この実施形態例では、包装体１０に、包装フィルム１１の内側に形成された２本の平行なティアテープ１２と、これら２本のティアテープ１２を跨ぐ切込み１４により形成されたタブ１３と、包装フィルム１１の内側に、タブ１３に対応して、これを覆う封止フィルム１５とが形成され、包装体１０に被収納物２０が収納されている。なお、この実施形態例では、説明の便宜上、タブ１３が形成された側を表側とし、ヒートシール部１６ｃが形成された側を裏側とする。

包装フィルム１１としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどが挙げられる。前記ポリエステルフィルムを形成する樹脂としては、ＰＥＴなどが挙げられる。前記ポリプロピレンフィルムを形成する樹脂としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などが挙げられる。さらに必要に応じて、包装フィルム１１にガスバリア性を有したフィルムを用いて、包装体１０にガスバリア性を付与してもよい。ガスバリア性を有したフィルムとしては、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）からなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなるフィルム、ポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）からなるフィルム、これらのフィルムを有した複層構造フィルムなどが挙げられる。また、アルミニウム、シリカなどを未延伸ポリプロピレンフィルムなどに蒸着させた蒸着フィルム、アルミニウム箔ラミネートフィルムなども用いることができる。また、包装フィルム１１としては、前述の樹脂を複数種複層した複層構造のフィルムであっても構わない。
包装フィルム１１の厚みは特に限定されないが、２０〜８０μｍが好ましい。

形状保持テープ１９の材質としては特に限定されないが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどが挙げられる。材料調達の手間を省き、かつ材料コストを下げる観点からは、包装フィルム１１と同様の材質のフィルムをテープ状に裁断し、これを形状保持テープ１９とするのが好ましい。
形状保持テープ１９の幅は特に限定されず、被収納物２０の形状や包装体１０の大きさなどを鑑みて適宜決定されるが、概ね１０〜２０ｍｍが好ましい。
形状保持テープ１９の厚みは特に限定されないが、２０〜４０μｍが好ましい。

形状保持テープ１９は、包装フィルム１１に折り目を付与する帯状の肉厚部Ｂを形成するために設けられている。形状保持テープ１９により形成された帯状の肉厚部Ｂは、フィルム１１のみの箇所に比べて肉厚で、剛性が高い。そのため、図１、２に示すように、形状保持テープ１９が設けられた帯状の肉厚部Ｂに沿って折り目Ａが形成され、フィルム１１はこの折り目Ａで屈曲している。
このように、本発明の包装体１０は、形状保持テープ１９により帯状の肉厚部Ｂが形成されていることで、帯状の肉厚部Ｂに沿った折り目Ａで包装フィルム１１を屈曲させることができる。また、折り目Ａは、剛性が高くされた帯状の肉厚部Ｂに沿って形成されているため、輸送時や陳列時においても変形しにくく、所望の包装形状を維持できる。これにより、包装体１０は、立体的な包装形状を安定して維持でき、以って優れた意匠性を有することができる。

この実施形態例では、図１、２に示すように、包装体１０の表側に形状保持テープ１９が２本形成されているが、例えば図３、４の包装体６０に示すように、包装体６０の裏側に形状保持テープ１９が設けられていてもよい。包装体６０では、包装体６０の裏側の長手方向に帯状の肉厚部Ｂが位置し、この帯状の肉厚部Ｂに沿って折り目Ａが形成され、フィルム１１が屈曲している。
１つの包装体１０に設けられる形状保持テープ１９の本数は、図１、３の実施形態例では２本としているが、これに限らず、１本でもよく、３本以上でもよい。また、図１、３の実施形態例では、ヒートシール部１６ａ、１６ｂと接するように形状保持テープ１９が設けられているが、形状保持テープ１９が設けられる位置は制限されず、屈曲させたい位置に応じて適宜設けることができる。
また、図１、３の実施形態例では、輸送時や陳列時の擦れなどにより形状保持テープ１９が剥がれるのを防ぐ観点から、包装フィルム１１の内側に形状保持テープ１９が設けられているが、必要に応じて、包装フィルム１１の外側に形状保持テープ１９が設けられていてもよい。

これらの実施形態例では、図５に示すように、帯状の肉厚部Ｂが包装フィルム１１に設けられた形状保持テープ１９により形成されている。本発明はこれに限らず、図６に示すように、帯状の肉厚部Ｂが、第１包装フィルム１１ａと第２包装フィルム１１ｂとの一部が帯状に重ね合わされ、かつ第１包装フィルム１１ａと第３包装フィルム１１ｃとの一部が帯状に重ね合わされて形成されていてもよい。なお、図６の例示では、帯状の肉厚部Ｂは２箇所形成されているが、包装フィルムの枚数を適宜変更することで、帯状の肉厚部Ｂの形成本数は適宜変更可能である。また、１つの包装体に、複数の包装フィルムの一部が帯状に重ね合わされたことによる帯状の肉厚部Ｂと、形状保持テープ１９による帯状の肉厚部Ｂとの両方が形成されていてもよい。

ティアテープ１２は、包装体１０を開封する際の包装フィルム１１を引き裂くガイドである。包装体１０を開封する際、包装フィルム１１がティアテープ１２に沿って直線的に引き裂かれることで、包装フィルム１１を所望とする方向に引き裂くことができ、包装体１０の開口が歪となるといったトラブルが生じにくい。このように、ティアテープ１２が設けられていることで、包装体１０を容易に開封することができる。

ティアテープ１２の材質としては、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂が挙げられる。これらティアテープ１２を形成する樹脂の種類は、包装フィルム１１を形成する樹脂との溶着のしやすさを鑑みて適宜決定される。
ティアテープ１２の幅は特に限定されないが、概ね２〜５ｍｍが好ましい。ティアテープ１２の厚みは特に限定されないが、１０〜３０μｍが好ましい。

タブ１３は、包装体１０を開封する把手である。タブ１３を指で摘み、ヒートシール部１６ｂの方向に引っ張ることで、包装フィルム１１が２本のティアテープ１２に沿って引き裂かれ、包装体１０が開口され、被収納物２０が取り出される。なお、この実施形態例では舌片状のタブ１３を示したが、指で摘みやすいものであれば他の形状でもよい。

封止フィルム１５は、図１に示すように、タブ１３より少し大きい程度、すなわちタブ１３を覆う程度の大きさとされ、包装フィルム１１の内側からタブ１３を覆っている。なお、封止フィルム１５は、タブ１３を囲むように略四角形状に形成されるヒートシール部１７によって、包装フィルム１１に溶着されている。封止フィルム１５がタブ１３を覆うことで、包装体１０の密封性が維持され、保存時に、包装体１０内に異物が混入することがない。なお、封止フィルム１５は、図１のとおり、タブ１３と同等より少し大きく、タブ１３を覆う程度の大きさとされている。これにより、包装体１０を開封した際に、封止フィルム１５で開口が覆われる面積を小さくでき、封止フィルム１５が包装体１０からの被収納物２０の取り出しに支障をきたすことがない。

また、包装体１０の開封後、タブ１３を開封前の元の位置に戻せば、封止フィルム１５がタブ１３の支えとなるため、タブ１３が包装体１０内に埋没することなく、包装体１０を簡易的に再封止することができる。
封止フィルム１５の材質としては、特に限定されないが、包装フィルム１１に用いられるものと同様の樹脂が挙げられる。
封止フィルム１５の厚みは特に限定されないが、１５〜４０μｍが好ましい。

ティアテープ１２、タブ１３、封止フィルム１５は、必要に応じて設けられる。したがって、本発明の包装体は、例えば、図７に示すような包装体７０であってもよい。包装体７０は、その表側に１本のティアテープ１２と、２本の形状保持テープ１９とが設けられた包装体の実施形態例である。なお、包装体７０には、包装体７０の開封を容易にするための切り欠き７１がヒートシール部１６ａに設けられ、切り欠き７１から開封することで、ティアテープ１２に沿って包装フィルム１１を円滑に開封できる。

これら実施形態例では、いずれもピロー包装による包装体を示したが、本発明はこれに限らず、例えば２枚の包装フィルムで被収納物を挟み、該２枚の包装フィルムの４方をヒートシールした４方包装であってもよい。

次に、本発明の一実施形態例の包装体１０を成形する方法の一例について、図面を用いて説明する。
図８に示すように、まず、包装フィルムロール３０から長尺の包装フィルム１１を定速で巻き出す。次いで、包装フィルム１１の側辺から１０〜２０ｍｍのところに形状保持テープ形成刃３１を接触させ、包装フィルム１１の側辺を一定の幅で切断する。切断された帯状の側辺を形状保持テープ１９とする。

形状保持テープ１９を切り離した包装フィルム１１は、そのまま直進して走行する。また、形状保持テープ１９を、反転ロール３２、３３、３４、３５により方向転換させて、包装フィルム１１と並走させる。また、ティアテープロール３６から巻き出された２本のティアテープ１２を、反転ロール３２で方向転換させて、２本の形状保持テープ１９間の所定位置に配し、包装フィルム１１と並走させる。
次いで、ガイド３７を通過した形状保持テープ１９を、貼付ヒーター３９で加熱する。そして、加熱された２本の形状保持テープ１９を、圧着ロール４１により包装フィルム１１の所定位置に溶着する。また、ガイド３７を通過した２本のティアテープ１２を貼付ヒーター３８で加熱する。そして、加熱された２本のティアテープ１２を平行にした状態で、包装フィルム１１の長手方向に沿って、圧着ロール４０により包装フィルム１１の所定位置に溶着する。

次いで、図９に示すように、ティアテープ１２と形状保持テープ１９とが溶着された包装フィルム１１を、複数のロールで構成されたダンサー部４２に送り込む。ダンサー部４２は、後述のダンサー部４８（図１０）と連動して、両者間に配される包装フィルム１１が所定の時間間隔で走行・停止を繰り返すように動作する。
次いで、ダンサー部４２を通過した包装フィルム１１が停止する間に、切込み具４４に備えられた切込み刃４３を包装フィルム１１に接触させ、２本のティアテープ１２を跨ぐ切込み１４をつけることで、包装フィルム１１にタブ１３を形成する。
次いで、封止フィルムロール４５から巻き出され、封止フィルム切断刃４６でタブ１３を覆う程度の寸法に裁断された封止フィルム１５を、封止フィルムヒートシール具４７を用いて、ティアテープ１２が溶着された面に、タブ１３を覆うように溶着する。

次いで、図１０に示すように、切込み１４が形成され、かつティアテープ１２、封止フィルム１５、および形状保持テープ１９が溶着された包装フィルム１１を、矢印方向に動作する複数のロールで構成されたダンサー部４８に通過させて、走行速度を定速状態に戻した後、印刷機（不図示）で裁断目印６１などの印刷を施す。このようにして所望の加工を施した包装フィルム１１を、包装フィルム巻き取りロール４９で巻き取る。なお、裁断目印６１は、後述の包装体１０の成形において、包装フィルム１１をヒートシールおよび裁断するための目印となる。

ここで、図１１に示すように、前述の加工を施した包装フィルム１１には、包装フィルム１１の長手方向に沿って、包装フィルム１１の幅方向の中心を境にして、その両側に形状保持テープ１９が１本ずつ設けられることで、帯状の肉厚部Ｂが形成されている。このため、形状保持テープ１９が溶着された帯状の肉厚部Ｂは、ティアテープ１２と封止フィルム１５とが溶着された部分と、概ね同等の肉厚とすることができる。したがって、図１２に示すように、包装フィルム１１を、その幅方向にテンションの偏りを生じることなく包装フィルム巻き取りロール４９に均等に巻き取ることができる。このように、フィルム１１を包装フィルム巻き取りロール４９で均等に巻き取ることで、後述の包装体１０の成形時に、包装フィルム１１を包装フィルム巻き取りロール４９から、包装フィルム１１の幅方向に円滑に巻き出すことができ、以って包装体１０を効率よく成形できる。なお、図１１に示すティアテープ１２、封止フィルム１５および形状保持テープ１９が形成された面は、この包装フィルム１１を包装体１０に成形した際に、包装体１０の内側になる。

一方、ティアテープ１２と封止フィルム１５とが溶着された包装フィルム１１に、形状保持テープ１９が形成されない場合、図１３に示すように、包装フィルム巻き取りロール４９への巻き取りが進むにしたがい、包装フィルム巻き取りロール４９の幅方向に部分的に盛り上がった部分が生じる。このような状態で包装フィルム１１の巻取りを続けると、包装フィルム１１の幅方向に対して均等にテンションをかけて巻き取ることができなくなり、場合によっては途中で巻き取り自体が行えなくなる恐れがある。このような包装フィルム巻き取りロール４９からは、包装フィルム１１を円滑に巻き出しにくく、包装フィルム１１が捩れて巻き出されるなどして、後述における包装体１０の成形が正常に行えない可能性がある。

なお、この実施形態例では、図８に示すように、形状保持テープ１９の面を反転ロール３２〜３５により反転させているが、本発明はこれに限らず、反転ロールの数や配置を適宜変更するなどして、形状保持テープ１９を、面を反転させずに、包装フィルム１１に溶着してもよい。
また、この実施形態例では、図８に示すように、材料調達の簡略化の観点から、包装フィルム１１の側辺から形状保持テープ１９を切り出しているが、本発明はこれに限らず、別途用意した形状保持テープ１９を包装フィルム１１に溶着してもよい。
また、この実施形態例では、図８に示すように、包装フィルム１１から切り出した形状保持テープ１９を包装フィルム１１に溶着することで、包装フィルム１１に、図５に示す形状保持テープ１９による帯状の肉厚部Ｂを形成している。本発明はこれに限らず、複数の包装フィルム（第１包装フィルム１１ａ、第２包装フィルム１１ｂ、第３包装フィルム１１ｃ）の一部を帯状に重ね合わせて溶着することで、図６に示す帯状の肉厚部Ｂを形成してもよい。

また、この実施形態例では、包装フィルム１１の幅方向の中心を境にして、その両側に形状保持テープ１９を１本ずつ溶着することで、帯状の肉厚部Ｂを形成している。本発明はこれに限らず、包装フィルム１１の幅方向の中心を境にして、その両側に溶着される形状保持テープ１９の本数は、少なくとも１本以上であればよい。また、帯状の肉厚部Ｂの溶着位置は、包装フィルム１１に溶着される他の部材（この実施形態例ではティアテープ１２と封止フィルム１５。）の溶着位置、包装体に折り目を付与したい位置などを鑑みて適宜決定される。
なお、帯状の肉厚部Ｂを、包装フィルム１１の幅方向の中心を境にして、その片側のみに形成した場合、包装フィルム巻き取りロール４９に包装フィルム１１を、包装フィルム１１の幅方向に均等にテンションをかけて巻き取ることができず、包装フィルム１１の巻取りに支障をきたす恐れがある。

前述した包装フィルム１１への加工は、所望とする包装体の仕様によって適宜変更可能である。例えば、図７の包装体７０に用いる包装フィルム１１には、前述の包装フィルムの加工装置を用いて、１本のティアテープ１２、および２本の形状保持テープ１９を所望の位置に溶着すればよい。この場合においても、形状保持テープ１９が溶着された帯状の肉厚部Ｂを、ティアテープ１２が溶着された部分の肉厚と概ね同等にすることで、包装フィルム巻き取りロール４９への包装フィルム１１の巻き取りを均等にできる。
このように、包装フィルム１１に溶着する部材が適宜変更されても、包装フィルム１１に、包装フィルム１１の幅方向の中心を境にして、その両側に少なくとも１本ずつの形状保持テープ１９を溶着することで、包装フィルム１１を、その幅方向にテンションの偏りを生じることなく、包装フィルム巻き取りロール４９に均等に巻き取ることができる。なお、帯状の肉厚部Ｂの肉厚は、所望の肉厚を有した包装フィルム１１および／または形状保持テープ１９を用いることで調整することができる。

図１に示す包装体１０を成形するには、ピロー包装機など公知の包装機を用いることができる。包装体１０の成形に際しては、図１４（ａ）に示すように、まず包装機に包装フィルム巻き取りロール４９を固定し、前述の加工が施された包装フィルム１１を巻き出す。ここで、包装フィルム１１は、前述したように、包装フィルム１１の幅方向に均等に巻き取られているため、巻き出しが円滑に行える。以って本発明の包装体を効率よく成形することができる。
次いで、巻き出された包装フィルム１１を、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、包装フィルム１１の側辺５１を下にして、ライン５０上を走行する被収納物２０にコの字状に被せる。なお、被収納物２０に包装フィルム１１を被せる際、図１１に示した包装フィルム１１の面側（ティアテープ１２、封止フィルム１５および形状保持テープ１９が形成された面。）を被収納物２０側に向けて被せる。

さらに図１４（ａ）、図１４（ｃ）に示すように、ライン５０に設置されたヒートシール具５２により、包装フィルム１１の側辺５１同士をヒートシールして、ヒートシール部１６ｃを形成し、包装フィルム１１を筒状とする。この後、図１４（ａ）に示すように、ライン５０に設置された裁断兼ヒートシール具５３により、被収納物２０を包んだ包装フィルム１１を、裁断目印６１を目印としてヒートシールおよび裁断し、ヒートシール部１６ａ、１６ｂを形成する。このようにして、被収納物２０を密封状態で収納した包装体１０が成形される。

このようにして、形状保持テープ１９を溶着した包装フィルム１１で包装体１０を成形することにより、図１に示すように、形状保持テープ１９が設けられた帯状の肉厚部Ｂに沿って折り目Ａを形成することができる。これにより、包装フィルム１１を折り目Ａに沿って屈曲させることができる。よって、包装体１０は、立体的な包装形状を安定して維持でき、以って優れた意匠性を有することができる。

本発明の包装体は、包装フィルムを所望の位置で屈曲でき、意匠性に優れている。また、本発明の包装フィルムを用いれば、本発明の包装体を効率よく成形することができる。さらに、本発明の包装フィルムは、ロールへの巻き取りおよびロールからの巻き出しを円滑に行える。

本発明の一実施形態例の包装体に被収納物を収納した状態を示す斜視図である。 図１の実施形態例の包装体を矢印方向から示した側面図である。 本発明の他の実施形態例の包装体に被収納物を収納した状態を示す斜視図である。 図３の実施形態例の包装体を矢印方向から示した側面図である。 形状保持テープにより帯状の肉厚部が形成された包装体の断面図である。 包装フィルム同士を重ね合わせて帯状の肉厚部が形成された包装体の断面図である。 本発明の他の実施形態例の包装体に被収納物を収納した状態を示す斜視図である。 包装フィルムに加工を施す装置の一部を示す斜視図である。 包装フィルムに加工を施す装置の一部を示す斜視図である。 包装フィルムに加工を施す装置の一部を示す斜視図である。 本発明の包装フィルムの一例を示す平面図である。 包装フィルム巻き取りロールに、形状保持テープが形成された包装フィルムが巻き取られた状態を示す断面図である。 包装フィルム巻き取りロールに、形状保持テープが形成されていない包装フィルムが巻き取られた状態を示す断面図である。 （ａ）は本発明の包装体の成形装置の一例を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。

符号の説明

１０、６０、７０ 包装体
１１ 包装フィルム
１２ ティアテープ
１３ タブ
１４ 切込み
１５ 封止フィルム
１９ 形状保持テープ
２０ 被収納物
Ａ 折り目
Ｂ 帯状の肉厚部

Claims (3)

1. 包装フィルムに、該包装フィルムに折り目を付与する帯状の肉厚部と、
   ２本の平行なティアテープと、これら２本のティアテープを跨ぐ切込みにより形成されたタブと、タブに対応して、これを覆う封止フィルムとが形成されていることを特徴とする包装体。
2. 長尺のフィルムに、該フィルムの長手方向に沿って、帯状の肉厚部が、前記フィルムの幅方向の中心を境にして、その両側に少なくとも１本ずつ形成され、
   さらに、２本の平行なティアテープと、これら２本のティアテープを跨ぐ切込みにより形成されたタブと、タブに対応して、これを覆う封止フィルムとが形成されていることを特徴とする包装フィルム。
3. 前記帯状の肉厚部は、前記長尺のフィルムの側辺を一定の幅で切断して得られた形状保持テープにより形成されている請求項２に記載の包装フィルム。

Images