JP7293632B2 - フィルムおよびパウチ - Google Patents

Description

本発明は、カットガイド線が形成されたフィルムおよびこのフィルムが重畳されて周縁部がヒートシールされたパウチに関する。

従来、樹脂製のフィルムを用いたパウチにおいて、使用者が内容物を取り出す際に鋏等を使わずに手で開封できるような加工を施したものが知られている。
このような加工としては、例えば、周縁に刃が形成されたカットローラとそれに対向する受け側ローラとより構成されるローラ対を有する装置を用い、フィルムをローラ対の間を通過させることによってこのフィルムに切り込み線を形成する加工がある。具体的には、最内層となる熱可塑性樹脂層側から切り込みを形成し、基材フィルムをラミネートする例や、中間層側から熱可塑性樹脂層に達する切り込みを形成した後、基材フィルムを中間層上にラミネートする例などが挙げられている（特許文献１等参照）。

特開２０１２－４６２３１号公報

然るに、上記のようなハーフカット加工を施すと、切り込みの深さにもよるが、高い直進カット性および良好な開封性が得られる一方で相対的に強度が低くなる。強度が低いと、場合によりこのフィルムを成形したパウチにおいて内容物の充填時や充填後の輸送時に内容物の漏れなどが生じるおそれがある。また、バリア層に切り込みが形成されているフィルムを成形したパウチにおいては、バリア性が低下してしまうおそれも考えられる。

本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、強度やバリア性などの基本性能を有しながら、良好な開封性が得られるフィルムおよびパウチを提供することにある。

本発明のフィルムは、少なくともシーラント層を含有するフィルムであって、
前記シーラント層の少なくとも一方の表面には、少なくとも中間層および表層がこの順に積層され、
当該フィルムには、カットガイド線が形成され、
少なくとも前記中間層には、切り込みが形成され、
前記シーラント層における前記中間層が積層された側の表面に押し痕が形成され、
前記押し痕は、塑性変形による歪であり、
前記カットガイド線が、前記シーラント層の表面に形成された前記押し痕と、当該押し痕の直上の前記中間層に形成された前記切り込みとよりなることを特徴とする。

本発明のパウチは、上記のフィルムが、前記シーラント層同士が対向する状態で重畳され、周縁部がヒートシールされてなるパウチであって、
前記カットガイド線が、少なくともヒートシールされていない位置を横断するよう配置されていることを特徴とする。

本発明のフィルムは、シーラント層に形成された押し痕を含むカットガイド線を有する。従って、本発明のフィルムによれば、シーラント層に切り込みが形成されていないので強度やバリア性などについての基本性能が得られながら、押し痕によってカット方向が案内されることにより、良好な開封性が得られてカットガイド線に沿って小さな開封力でカットすることができる。

本発明のパウチによれば、上記のフィルムが、シーラント層同士が対向する状態で重畳されているので、カットガイド線に沿って開封するときに良好な開封性が得られてカットガイド線に沿って小さな開封力でカットすることができ、しかも、強度やバリア性などについての基本性能が維持される。

本発明の第１の実施の形態に係るフィルムの構成の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るフィルムの構成の別の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るフィルムの構成のさらに別の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るフィルムの構成のさらに別の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るフィルムの構成のさらに別の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るフィルムの構成のさらに別の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るフィルムの構成の一例を示す説明用断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るフィルムの構成の別の一例を示す説明用断面図である。 （ａ）本発明のパウチの構成の一例を示す説明用平面図、（ｂ）（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 本発明のパウチの構成の別の一例における非ヒートシール部の断面図である。 本発明のパウチの構成のさらに別の一例における非ヒートシール部の断面図である。 実施例１に係るカット加工後のフィルム〔１〕の断面の偏光顕微鏡写真である。 実施例２に係るカット加工後のフィルム〔２〕の断面の偏光顕微鏡写真である。 実施例３に係るカット加工後の被加工フィルムの断面の偏光顕微鏡写真である。 実施例３に係るフィルム〔４〕の断面の偏光顕微鏡写真である。

以下、本発明について詳細に説明する。
〔第１の実施の形態に係るフィルム〕
本発明の第１の実施の形態に係るフィルム１０は、シーラント層１１を有する。具体的には、図１に示されるように、シーラント層１１のみよりなる樹脂フィルムとすることができる。また、フィルム１０は、シーラント層１１の少なくとも一方の表面に他の層が積層された積層フィルムよりなるものであってもよい。具体的には、図２および図３に示されるように、シーラント層１１および表層１３がこの順に積層されてなる積層フィルムよりなるものであってもよく、また、図４および図５に示されるように、シーラント層１１、中間層１２および表層１３がこの順に積層されてなる積層フィルムよりなるものであってもよい。

フィルム１０には、カットガイド線Ｇが形成されている。
このカットガイド線Ｇは、シーラント層１１の表面に形成された一方向に伸びる略溝状の押し痕１１Ａよりなる。押し痕１１Ａは、切り込みではなく、シーラント層１１の表面から厚み方向に向かって押圧されることにより生じた塑性変形による歪であり、シーラント層１１の厚み方向の表面側の一部にのみ形成されている。具体的には、パウチのシーラント層として採用される一般的な素材を用いた場合において、押し痕１１Ａはシーラント層１１の表面から例えば２０％以上の厚み範囲にわたって形成されていることが好ましい。押し痕１１Ａがシーラント層１１の表面から２０％未満の厚み範囲までしか形成されていない場合には、カットガイド線Ｇに十分なガイド能が得られず、良好な開封性が得られないおそれがある。
本発明において、シーラント層１１に形成される押し痕１１Ａすなわち塑性変形による歪は、フィルム１０の断面を偏光顕微鏡で観察したときに干渉縞が視認される領域を指す。

カットガイド線Ｇの幅、すなわちこの第１の実施の形態に係るフィルム１０における押し痕１１Ａの幅は、カットガイド線Ｇに沿って手で引き裂くことができる程度の幅であればよい。
カットガイド線Ｇは、直線状のものには限定されず、曲線状や屈曲線状のものであってもよい。また、カットガイド線Ｇは、連続する線状のものでなくてもよい。例えば、仮想直線上に断続的に鎖線状に形成されたものであってもよい。

フィルム１０が積層フィルムよりなるものである場合には、シーラント層１１の押し痕１１Ａは、図２および図４に示されるように、当該シーラント層１１の他の層（表層１３や中間層１２）が積層された側の表面に形成されていてもよく、また、図３および図５に示されるように、当該シーラント層１１の他の層（表層１３や中間層１２）が積層された側と反対側の裏面に形成されていてもよい。

フィルム１０に形成されるカットガイド線Ｇは、図６に示されるように、シーラント層１１の両面にそれぞれ押し痕１１Ａが形成されて構成されていてもよい。すなわち、カットガイド線Ｇを構成する押し痕１１Ａが、シーラント層１１の表面に形成されると共に、当該シーラント層１１の裏面に形成されていてもよい。このようなシーラント層１１においては、シーラント層１１の両面の押し痕１１Ａ，１１Ａは、シーラント層１１に垂直な任意の断面において、垂直方向にシーラント層１１の内部領域を介して離間して位置する状態となるよう互いに並行に伸びている。
さらに、このような両面に押し痕１１Ａが形成されたシーラント層１１の一方の表面に、中間層１２や表層１３などの他の層が積層されていてもよい。

このカットガイド線Ｇは、例えば同じ表面に並行して伸びるように複数、例えば２～６本設けられている。
カットガイド線Ｇが、並行に複数設けられていることにより、パウチ３０の作製のために２枚のフィルム１０を重畳するときに所望の位置からカットガイド線Ｇと垂直な方向に沿って多少のズレが生じてもカットガイド線Ｇ同士の対向状態が確保されるので、２枚のフィルム１０の重畳に要する精確さの許容範囲が大きく、従って、工業上有利にパウチ３０を製造することができる。

＜シーラント層＞
シーラント層１１は、例えばヒートシール性熱可塑性樹脂であって、後述する押圧加工によって押し痕を形成することができる塑性変形能を有する材料からなる。シーラント層１１を形成する材料としては、公知の種々の材料を用いることができ、具体的には低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などや、非晶性ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂からなるフィルムよりなることが好ましい。
また、シーラント層１１は多層構造を有していてもよい。多層構造を有するシーラント層１１よりなるフィルム１０を用いて、押し痕１１Ａを有する表面同士が接触されてヒートシールしてパウチ３０を形成する場合には、押し痕１１Ａが形成されるべき表面側の層が塑性変形能を有するヒートシール性熱可塑性樹脂から構成されればよく、あるいは、押し痕１１Ａを有する表面と反対側の面（裏面）同士が接触されてヒートシールしてパウチ３０を形成する場合には、押し痕１１Ａが形成されるべき表面側の層が塑性変形能を有する材料からなると共にその最も反対側の層がヒートシール性熱可塑性樹脂から構成されればよい。
シーラント層１１の厚みは、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下とされる。

＜中間層＞
フィルム１０が中間層１２を有するものである場合、中間層１２を形成する材料としては、公知の種々の材料を用いることができ、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合樹脂等のポリエステル樹脂からなる二軸延伸された樹脂フィルム、これらの樹脂フィルムにアルミナや酸化珪素などの金属酸化物による蒸着膜が形成された蒸着膜含有フィルム、ポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデン、或いはエチレンビニルアルコール共重合体等からなるバリア性樹脂コーティング剤からなる塗膜層が形成されたコーティングバリアフィルム、ナイロン樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂、環状オレフィンコポリマーなどのバリア性を有する樹脂からなる樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属箔などよりなる。

＜表層＞
表層１３は、シーラント層１１または中間層１２を保護するために設けたものである。図２～図５においては図示されていないが、シーラント層１１と中間層１２との間、および／または、中間層１２と表層１３との間に、接着剤よりなる接着剤層が介在されていてもよい。
表層１３を形成する材料としては、公知の種々の材料を用いることができ、例えば中間層１２の材料として上記に挙げた樹脂フィルムなどよりなるものとすることができる。

〔第１の実施の形態に係るフィルムの製造方法〕
上記のような第１の実施の形態に係るフィルム１０は、シーラント層１１の単層フィルムを被加工フィルムとして、これに例えば押圧加工を施すことによって押し痕１１Ａを形成してカットガイド線Ｇを形成することにより、製造することができる。シーラント層１１上に中間層１２や表層１３を積層させる場合には、被加工フィルムへの押圧加工後に、シーラント層１１の押し痕１１Ａが形成された一面上、あるいは押し痕１１Ａが形成されていない他面上に、中間層１２や表層１３をラミネート等によって設ければよい。
押圧加工の一例を挙げると、被加工フィルムを一方向に走行させながら、被加工フィルムの表面に当接する当接円周部を有し押圧具が当接円周部から外周側に突出して設けられた加工ロールを被加工フィルムの表面側から押圧することにより、シーラント層１１の表面側の一部が塑性変形されて押し痕１１Ａが形成され、これにより、カットガイド線Ｇを形成することができる。
フィルム１０に複数のカットガイド線Ｇを同時に形成する場合には、加工ロールとして押圧具を複数平行に備えたものを用いる、あるいは、複数の加工ロールを同時に用いればよい。
被加工フィルムへの押圧具の押し込み深さは、加工ロールにおける当接円周部から突出する押圧具の突出量や加工ロールの被加工フィルムへの押圧力などの加工条件に従って決定されるが、シーラント層１１に所期の深さまで押し痕１１Ａを形成することができる程度に調整されればよい。
また、仮想直線上に断続的に鎖線状にカットガイド線Ｇを形成する場合には、上記の加工ロールの押圧具を、被加工フィルムの走行方向に平行な円周状の部材ではなく、ジグザグ状や波状の部材のものとすればよい。

以上のような第１の実施の形態に係るフィルム１０によれば、シーラント層１１に形成された押し痕１１Ａよりなるカットガイド線Ｇを有することにより、押し痕１１Ａによってカット方向が案内されることにより、良好な開封性が得られてカットガイド線Ｇに沿って小さな開封力でカットすることができる。また、シーラント層１１に切り込みが形成されていないので強度の低下がなく、所期の強度を維持することができる。
シーラント層１１に形成された押し痕１１Ａが形成されていることにより良好な開封性が得られる理由としては、以下のように考えられる。まず、シーラント層１１の厚み方向の表面側のみに押し痕１１Ａが存在する、すなわち塑性変形による歪が表面側（および／または裏面側）に偏在しており、内部には塑性変形による歪が存在しない状態とされると推測され、そして、シーラント層１１においてカットガイド線Ｇの端部に引き裂く力が付与されると、表面側の押し痕１１Ａを構成する塑性変形による歪が脆いことから力を付与されたときに先行して破れ、この破れに続いて内部（および裏面側）の塑性変形による歪の存在しない部分が破れて厚み方向全てが破れ、これがカットガイド線Ｇに沿って連続して生じるため、高い精度でカットガイド線Ｇに沿ってカットすることができるものと推測される。また、塑性変形による歪が脆いことから、小さな力の付与によってカットすることができるものと推測される。

〔第２の実施の形態に係るフィルム〕
本発明の第２の実施の形態に係るフィルム２０は、図７に示されるように、シーラント層１１の表面に、少なくとも中間層１２および表層１３がこの順に積層されてなる積層フィルムよりなり、カットガイド線Ｇが、シーラント層１１の押し痕１１Ａと、その直上の中間層１２に形成された切り込み１２Ａとよりなるものであること以外は、第１の実施の形態に係るフィルム１０と同様の構成を有するものである。
この実施形態に係るフィルム２０には、シーラント層１１と中間層１２との間に、例えば公知の接着剤よりなる接着剤層１５が介在されている。また、中間層１２と表層１３との間に、例えば公知の接着剤よりなる接着剤層１６が介在されている。シーラント層１１と中間層１２との間や、中間層１２と表層１３との間に、接着剤よりなる接着剤層１５や接着剤層１６が介在されていることにより、各層が確実に接着され、パウチ３０（図９参照）を形成したときにパウチ３０の密封性を確保することができる。

第２の実施の形態に係るフィルム２０のカットガイド線Ｇは、シーラント層１１の表面に形成された押し痕１１Ａと、当該押し痕１１Ａの直上の中間層１２に形成された切り込み１２Ａとよりなる。換言すると、このカットガイド線Ｇは、中間層１２に形成された厚み方向にこの中間層１２の全てを切断する切り込み１２Ａと、この切り込み１２Ａの直下のシーラント層１１に形成された押し痕１１Ａとを有するものである。この中間層１２の切り込み１２Ａの直下のシーラント層１１は、押し痕１１Ａを有するが、切断されていない状態とされる。
カットガイド線Ｇの幅は、カットガイド線Ｇに沿って手で引き裂くことができる程度の幅であればよい。
カットガイド線Ｇは、直線状のものには限定されず、曲線状や屈曲線状のものであってもよい。また、カットガイド線Ｇは、連続する線状のものでなくてもよい。例えば、仮想直線上に断続的に鎖線状に形成されたものであってもよい。

このカットガイド線Ｇは、例えば同じ表面に並行して伸びるように複数、例えば２～６本設けられている。
カットガイド線Ｇが、並行に複数設けられていることにより、パウチ３０の作製のために２枚のフィルム２０を重畳するときに所望の位置からカットガイド線Ｇと垂直な方向に沿って多少のズレが生じてもカットガイド線Ｇ同士の対向状態が確保されるので、２枚のフィルム１０の重畳に要する精確さの許容範囲が大きく、従って、工業上有利にパウチ３０を製造することができる。

また、フィルム２０は、図８に示されるように、カットガイド線Ｇを構成するシーラント層１１の押し痕１１Ａが、中間層１２が積層されるシーラント層１１の表面と反対側の裏面に形成されたものであってもよい。このようなフィルム２０においては、シーラント層１１の押し痕１１Ａと中間層１２の切り込み１２Ａは、フィルム２０に垂直な任意の断面において、垂直方向にシーラント層１１の内部領域および表面側領域を介して離間して位置する状態となるよう互いに並行に伸びている。
さらに、フィルム２０は、カットガイド線Ｇを構成する押し痕１１Ａが、中間層１２が積層されるシーラント層１１の表面に形成されると共に、当該シーラント層１１の裏面に形成されていてもよい。このようなフィルム２０においては、シーラント層１１の両面の押し痕１１Ａ，１１Ａと中間層１２の切り込み１２Ａは、フィルム２０に垂直な任意の断面において、垂直方向に離間して位置する状態となるよう互いに並行に伸びている。

＜シーラント層＞
本発明の第２の実施の形態に係るフィルム２０を構成するシーラント層１１は、例えばヒートシール性熱可塑性樹脂であって、後述するカット加工において中間層１２を切断する条件において同時に押し痕が形成される塑性変形能を有する材料からなる。
シーラント層１１を形成する材料としては、第１の実施の形態に係るフィルム１０のシーラント層１１と同様のものを用いることができる。
また、シーラント層１１は多層構造を有していてもよい。この場合、中間層１２側の層が塑性変形能を有する材料からなり、その最も反対側の層がヒートシール性熱可塑性樹脂から構成されればよい。
シーラント層１１の厚みは、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下とされる。

＜中間層＞
中間層１２を形成する材料としては、第１の実施の形態に係るフィルム１０の中間層１２と同様のものを用いることができる。

＜表層＞
表層１３としては、第１の実施の形態に係るフィルム１０の表層１３と同様のものを用いることができる。

〔第２の実施の形態に係るフィルムの製造方法〕
上記のようなフィルム２０は、シーラント層１１および中間層１２が接着剤層１５を介して積層された積層フィルムを被加工フィルムとして、これに例えばカット加工を施すことによってカットガイド線Ｇを形成した後、中間層１２上に表層１３をラミネート等によって設けることにより、製造することができる。
フィルム２０のカットガイド線Ｇは、特開２０１８－８６６９５号公報に開示された製造装置によるカット加工によって、形成することができる。具体的には、シーラント層１１および中間層１２が積層された積層フィルムによる被加工フィルムを一方向に走行させながら、被加工フィルムの表面に当接する当接円周部を有し切込刃が当接円周部から外周側に突出して設けられた加工ロールを被加工フィルムの中間層１２側から押圧することにより、中間層１２の厚み方向の全てが切断されると共に、シーラント層１１が塑性変形されて押し痕１１Ａが形成され、これにより、カットガイド線Ｇを形成することができる。
フィルム２０に複数のカットガイド線Ｇを同時に形成する場合には、加工ロールとして切込刃を複数平行に備えたものを用いる、あるいは、複数の加工ロールを同時に用いればよい。
被加工フィルムへの切り込みの深さは、加工ロールにおける当接円周部から突出する切込刃の突出量や加工ロールの被加工フィルムへの押圧力などの加工条件に従って決定されるが、中間層１２の厚み方向の全てを切断して切り込み１２Ａを形成することができ、かつ、シーラント層１１に押し痕１１Ａを形成しながら切断しない程度に調整されればよい。
また、仮想直線上に断続的に鎖線状にカットガイド線Ｇを形成する場合には、上記の加工ロールの切込刃を、被加工フィルムの走行方向に平行な円周状の刃ではなく、ジグザグ状や波状の刃のものとすればよい。

また、カットガイド線Ｇを構成するシーラント層１１の押し痕１１Ａが切り込み１２Ａを有する中間層１２が積層される表面と反対側の裏面に形成されたフィルム２０は、シーラント層１１の単層フィルムを被加工フィルムとして、これに例えば上述の押圧加工を施すことによって押し痕１１Ａを形成し、一方、中間層１２の単層フィルムを被加工フィルムとして上述のカット加工を施すことにより切り込み１２Ａを形成し、これらをシーラント層１１の押し痕１１Ａおよび中間層１２の切り込み１２Ａを対応するよう位置合わせした上で、シーラント層１１の表面上に中間層１２をラミネート等によって設けることにより、製造することができる。

以上のような第２の実施の形態に係るフィルム２０によれば、シーラント層１１に形成された押し痕１１Ａおよび中間層１２に形成された切り込み１２Ａよりなるカットガイド線Ｇを有することにより、押し痕１１Ａおよび切り込み１２Ａによってカット方向が案内されることにより、良好な開封性が得られてカットガイド線Ｇに沿って小さな開封力でカットすることができる。また、シーラント層１１に切り込みが形成されていないので強度の低下がなく、所期の強度を維持することができる。
シーラント層１１に形成された押し痕１１Ａおよび中間層１２に形成された切り込み１２Ａよりなるカットガイド線Ｇを有することにより良好な開封性が得られる理由としては、以下のように考えられる。まず、中間層１２においては、厚み方向の全てを切断する切り込み１２Ａが形成されているので、カットガイド線Ｇに沿って引き裂く力が付与されたときに切り込み１２Ａがガイドとなることにより良好な開封性が得られる。また、シーラント層１１においては、厚み方向の表面側のみに押し痕１１Ａが存在する、すなわち塑性変形による歪が表面側（および／または裏面側）に偏在しており、内部には塑性変形による歪が存在しない状態とされると推測され、そして、フィルム２０のカットガイド線Ｇの端部に引き裂く力が付与されると、表面側の押し痕１１Ａを構成する塑性変形による歪が脆いことから力を付与されたときに先行して破れ、この破れに続いて内部（および裏面側）の塑性変形による歪の存在しない部分が破れて厚み方向全てが破れ、これがカットガイド線Ｇに沿って連続して生じるため、高い精度でカットガイド線Ｇに沿ってカットすることができるものと推測される。また、塑性変形による歪が脆いことから、小さな力の付与によってカットすることができるものと推測される。

〔パウチ〕
本発明の一実施形態に係るパウチ３０は、図９（ａ）に示されるように、上記のフィルム１０（またはフィルム２０）が、シーラント層１１同士が対向する状態で重畳されて周縁部がヒートシールされることにより、ヒートシールされた周縁部よりなるヒートシール部３１と、ヒートシールされずにシーラント層１１同士が対向された状態の非ヒートシール部３２とが形成されたものである。フィルム１０（フィルム２０）のカットガイド線Ｇは、少なくとも非ヒートシール部３２を横断するよう配置される。
重畳される表裏のフィルム１０がシーラント層１１のみよりなるものである場合には、図９（ｂ）に示されるように、シーラント層１１の押し痕１１Ａが形成された表面同士がパウチ３０の内部空間Ｓを介して対向する状態に重畳されていてもよく、また、図１０に示されるように、シーラント層１１の押し痕１１Ａが形成された表面と反対側の裏面同士が対向する状態で重畳されていてもよい。さらに、一方のフィルム１０の表面と他方のフィルムの裏面が対向する状態で重畳されていてもよい。また、シーラント層１１上に中間層１２や表層１３が積層されてなるフィルム１０（フィルム２０）を重畳する場合には、シーラント層１１同士が対向する状態で重畳される。このとき、フィルム１０（フィルム２０）の層構造により、シーラント層１１の裏面（最内面）に形成された押し痕１１Ａ同士が対向する場合もあり、シーラント層１１の押し痕１１Ａが形成されていない裏面同士が対向する場合もある。図１１は、シーラント層１１上に中間層１２および表層１３がこの順で積層され、中間層１２に切り込み１２Ａが形成されたフィルム２０を重畳したパウチにおける非ヒートシール部の断面図である。
また、同じ層構造のフィルム１０（フィルム２０）の２枚が重畳されることに限定されず、シーラント層１１同士が対向して重畳されるのであれば、異なる層構造のものが重畳されてパウチ３０が形成されてもよい。

重畳された表裏のフィルム１０（フィルム２０）は、カットガイド線Ｇ同士が対向するよう配置されており、具体的には、カットガイド線Ｇと垂直な方向の誤差範囲（ズレ）が例えば１．５ｍｍ以下となる状態で対向するように配置されていることが好ましい。重畳されたフィルム１０（フィルム２０）のズレが１．５ｍｍ以下であれば、所期の開封性が得られる程度のカットガイド線Ｇ同士の対向状態が確保される。また、カットガイド線Ｇが複数形成されている場合には、一方のフィルム１０（フィルム２０）における１つのカットガイド線Ｇに対して、他方のフィルム１０（フィルム２０）における複数のカットガイド線Ｇのうちのいずれかと対向状態が確保されて開封性が得られる。
なお、図９（ａ）において、３５は、その先端部がカットガイド線Ｇを略延長した仮想線上に位置するように形成されたノッチである。

２枚のフィルム１０（またはフィルム２０）が重畳されて周縁部がヒートシールされたヒートシール部３１には、カットガイド線Ｇが存在していてもいなくてもよいが、通常、ヒートシール部３１からカットし始める観点から、非ヒートシール部３２を横断するよう配置されたカットガイド線Ｇの延長線上のヒートシール部３１にも、カットガイド線Ｇが伸びるよう配置されていることが好ましい。ヒートシール部３１にカットガイド線Ｇが存在することにより、他のヒートシール部３１よりも高い開封性が得られる。

このパウチ３０は、ヒートシール部３１のノッチ３５から引き裂く力を加えると、ノッチ３５の先端部から非ヒートシール部３２を構成する各フィルム１０，１０（フィルム２０，２０）のカットガイド線Ｇ，Ｇが引き裂かれてカットされ、表裏のフィルム１０，１０（フィルム２０，２０）のカットがカットガイド線Ｇ，Ｇに沿って進行して、開封される。

本発明のパウチ３０は、平袋タイプのパウチ（図９参照）、ガセットタイプのパウチ、スタンディングパウチ、ピロータイプのパウチ等、各種のパウチ形状に適用が可能である。

以上、本発明の実施形態に係るフィルムおよびパウチについて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、フィルム１０，２０はそれぞれ上記のような層構成のものに限定されるものではなく、他の層を介在させた構成であってもよい。

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
被加工フィルムとして、厚み７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）よりなるシーラント層１１を用意した。この被加工フィルムを走行させながら表面側から押圧具を備える加工ロールを下記条件で押圧して押圧加工を行い、直線状の押し痕１１Ａによるカットガイド線Ｇを形成させて、フィルム〔１〕を作製した。

－押圧加工の加工ロール（押圧具）の条件－
・押圧具の先端部の厚み：３μｍ
・押圧具の数：１本
・押圧具の当接円周部の外周面からの突出高さ（押圧具の高さ）：４０μｍ

押圧加工を行った後のフィルム〔１〕の断面の偏光顕微鏡写真を撮影したところ、シーラント層１１は切断されずに押し痕１１Ａが形成されていることが確認された。また、押し痕１１Ａはシーラント層１１の表面から２３％の厚み範囲にわたって形成されていることが確認された。押圧加工を行った後のフィルム〔１〕の断面の偏光顕微鏡写真を図１２に示す。

〔実施例２〕
実施例１において、被加工フィルムとして無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）の代わりに厚み７０μｍの非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いたことの他は同様にして、フィルム〔２〕を作製した。押圧加工を行った後のフィルム〔２〕の断面の偏光顕微鏡写真を撮影したところ、シーラント層１１は切断されずに押し痕１１Ａが形成されていることが確認された。また、押し痕１１Ａはシーラント層１１の表面から３６％の厚み範囲にわたって形成されていることが確認された。押圧加工を行った後のフィルム〔２〕の断面の偏光顕微鏡写真を図１３に示す。

〔比較例１〕
実施例１における被加工フィルム（シーラント層１１）を折り畳んだ状態で押圧荷重をかけることにより折り目によるカットガイド線を形成したことの他は同様にして、フィルム〔３〕を作製した。折り目を形成した後のフィルム〔３〕の断面の偏光顕微鏡写真を撮影したところ、シーラント層１１に折り目が形成されていることが確認された。また、この折り目はシーラント層１１の全部の厚み範囲にわたって形成されていることが確認された。

フィルム〔１〕～〔３〕について、端部におけるカットガイド線の両側をそれぞれ両手で掴み、一方を裏面側に引くと共に他方を表面側に引くことによってカットガイド線に沿って手で引き裂いてカットした。このときの開封性を下記の評価基準に従って評価した。
－開封性の評価基準－
〇：軽い力でカットガイド線に沿ってまっすぐに開封できた
×：フィルムが伸びて開封できなかった

表１から明らかなように、本発明のフィルム〔１〕，〔２〕によれば、軽い力でカットガイド線に沿ってまっすぐに開封することができて良好な開封性が得られることが確認された。
一方、比較例１に係るフィルム〔３〕のように押し痕が形成されておらず、折り目が形成されている場合には、フィルムが伸びてしまい開封できないことが確認された。

〔実施例３〕
中間層１２として、厚み１５μｍのナイロンフィルムを用意した。また、シーラント層１１として、厚み７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用意した。これらの中間層１２およびシーラント層１１をウレタン系接着剤（３μｍ）を使用してドライラミネートにより積層し、２層フィルムよりなる被加工フィルムを作製した。この被加工フィルムを走行させながら中間層側から加工ロールを下記条件で押圧してカット加工を行い、直線状のカットガイド線Ｇを形成させた。
その後、表層として、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、カット加工を行った後の被加工フィルムの中間層１２上に、ウレタン系接着剤（３μｍ）を使用してドライラミネートにより積層し、フィルム〔４〕を作製した。次いで、このフィルム〔４〕を、横１３０ｍｍ、縦１７０ｍｍのサイズで、かつ、カットガイド線Ｇが上端から２０ｍｍ離間して横方向に伸びる状態となるように切断したものを２枚用意し、この２枚をシーラント層１１同士が対向すると共にカットガイド線Ｇが対向するよう重畳し、周縁部の三方をヒートシールし、内容物として水２００ｇを充填した後、残りの一方をヒートシールし、カットガイド線Ｇの延長線上のヒートシール部にノッチを形成することにより、パウチ〔１〕を作製した。

－カット加工の加工ロールの条件－
・切込刃の厚み：１ｍｍ
・切込刃の刃先の角度：３０度
・切込刃の当接円周部の外周面からの突出高さ（刃高さ）：４０μｍ

カット加工を行った後の被加工フィルムの断面、および、フィルム〔４〕の断面の偏光顕微鏡写真を撮影したところ、中間層１２の厚み方向の全てが切断されて切り込み１２Ａが形成され、かつ、シーラント層１１には押し痕１１Ａが形成されていることが確認された。カット加工を行った後の被加工フィルムの断面、および、フィルム〔４〕の断面の偏光顕微鏡写真を、それぞれ図１４および図１５に示す。

〔実施例４〕
中間層１２として、厚み１５μｍのナイロンフィルムを用意した。
一方、被加工フィルムとして、厚み７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）よりなるシーラント層１１を用意した。この被加工フィルムを走行させながら表面側から押圧具を備える加工ロールを実施例１と同じ条件で押圧して押圧加工を行い、直線状の押し痕１１Ａによるカットガイド線Ｇを形成させた。
このカットガイド線Ｇが形成されたシーラント層１１のカットガイド線Ｇが形成された表面上に、上記の中間層１２を、ウレタン系接着剤（３μｍ）を使用してドライラミネートにより積層した。
その後、表層として、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、中間層１２上に、ウレタン系接着剤（３μｍ）を使用してドライラミネートにより積層し、フィルム〔５〕を作製した。次いで、このフィルム〔５〕を、横１３０ｍｍ、縦１７０ｍｍのサイズで、かつ、カットガイド線Ｇが上端から２０ｍｍ離間して横方向に伸びる状態となるように切断したものを２枚用意し、この２枚をシーラント層１１同士が対向すると共にカットガイド線Ｇが対向するよう重畳し、周縁部の三方をヒートシールし、内容物として水２００ｇを充填した後、残りの一方をヒートシールし、カットガイド線Ｇの延長線上のヒートシール部にノッチを形成することにより、パウチ〔２〕を作製した。

〔比較例２〕
実施例３において、加工ロールの刃高さおよび被加工フィルムへの押圧力を調整することにより、中間層の厚み方向の全てを切断すると共に、シーラント層の途中まで切断して切り込みを形成したことの他は同様にして、フィルム〔６〕を作製し、さらにパウチ〔３〕を作製した。

〔比較例３〕
実施例３において、被加工フィルムにカット加工を行わなかったことの他は同様にして、フィルム〔７〕を作製し、さらにパウチ〔４〕を作製した。

フィルム〔４〕～〔７〕について、端部におけるカットガイド線の両側をそれぞれ両手で掴み、一方を裏面側に引くと共に他方を表面側に引くことによってカットガイド線に沿って手で引き裂いてカットした。このときの開封性を下記の評価基準に従って評価した。また、水が充填されたパウチ〔１〕～〔４〕について、１．０ｍの高さからガイド加工部（カットガイド線を有する上端部）を下向きにして床面に５回落下させる強度試験を行い、下記の評価基準に従って落下強度を評価した。結果を表２に示す。
－開封性の評価基準－
◎：軽い力でまっすぐに開封できた
〇：まっすぐに開封できた
×：表裏ずれが生じ、まっすぐに開封できなかった
－落下強度の評価基準－
◎：破袋しなかった
〇：カットガイド線部に屈曲は確認されたが破袋しなかった
×：カットガイド線部が裂傷し、破袋した

表２から明らかなように、本発明のフィルム〔４〕，〔５〕によれば、十分な落下強度が得られながら、カットガイド線に沿ってまっすぐに開封することができて良好な開封性が得られることが確認された。
一方、比較例２に係るフィルム〔６〕のように中間層の切り込みの深さが中間層を完全に切断すると共にシーラント層の一部を同時に切断する程度である場合は、カットガイド線に沿ってまっすぐに開封することができるが、パウチ〔３〕においては実施例に係るパウチ〔１〕，〔２〕と比較して落下強度が低くなり、カットガイド線部が裂傷し、破袋することが確認された。また、比較例３に係るフィルム〔７〕のように中間層に切り込みがなく、かつ、シーラント層に押し痕も切り込みもない場合は、落下強度は得られるが、パウチの表裏ずれが生じ、まっすぐに開封できないことが確認された。

１０，２０ フィルム
１１ シーラント層
１１Ａ 押し痕
１２ 中間層
１２Ａ 切り込み
１３ 表層
１５ 接着剤層
１６ 接着剤層
３０ パウチ
３１ ヒートシール部
３２ 非ヒートシール部
３５ ノッチ
Ｇ カットガイド線
Ｓ 内部空間

Claims (5)

1. 少なくともシーラント層を含有するフィルムであって、
   前記シーラント層の少なくとも一方の表面には、少なくとも中間層および表層がこの順に積層され、
   当該フィルムには、カットガイド線が形成され、
   少なくとも前記中間層には、切り込みが形成され、
   前記シーラント層における前記中間層が積層された側の表面に押し痕が形成され、
   前記押し痕は、塑性変形による歪であり、
   前記カットガイド線が、前記シーラント層の表面に形成された前記押し痕と、当該押し痕の直上の前記中間層に形成された前記切り込みとよりなることを特徴とするフィルム。
2. 前記シーラント層の厚みが２０μｍ以上１５０μｍ以下であり、
   前記押し痕が表面から２０％以上の厚み範囲に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
3. 前記カットガイド線が複数設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム。
4. 前記シーラント層が、ポリプロピレン樹脂または非晶性ポリエチレンテレフタレートよりなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフィルム。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフィルムが、前記シーラント層同士が対向する状態で重畳され、周縁部がヒートシールされてなるパウチであって、
   前記カットガイド線が、少なくともヒートシールされていない位置を横断するよう配置されていることを特徴とするパウチ。

Images