JP5459114B2

JP5459114B2 - 包装袋の製造方法

Info

Publication number: JP5459114B2
Application number: JP2010154676A
Authority: JP
Inventors: 剛孝浜田; 敏郎岩根; 新山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: JP2010215295A

Description

本発明は、アルミニウム層等の適度の剛性を有する基材層を含む積層フィルムより成る包装袋の製造方法に関するものである。

例えば、洗剤や調味料等の液状や粉状の流動物を密封包装するために、アルミニウム層等の適度の剛性を有する基材層を含む積層フィルムより成る包装袋が使用されている。この種の包装袋は、素材のフィルムの剛性が高いため、角部が鋭利であると、取り扱い時に皮膚を切って怪我をする危険がある。

本発明は上述した事情に鑑みて創案されたものであり、その目的は、アルミニウム層等の適度の剛性を有する基材層を含む積層フィルムより成る包装袋の製造方法であって、安全性の向上を図ったものを提供することにある。

上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、適度の剛性を有する基材層を含む積層フィルムより成り、一対の側辺とこれらに交差する頂辺及び底辺を有し、一方の側辺と頂辺の間に形成される肩部が斜めにカットされるとともに該肩部の斜辺の中間部に筒状の取出口が外方に向けて突出するように取り付けられる包装袋の製造方法において、前記斜辺の一端と頂辺の間の角部の縁を、頂辺に連続するとともに前記斜辺に交差する円弧状の曲線に形成する工程と、前記斜辺の他端と一方の側辺の間の角部の縁を、一方の側辺に連続するとともに前記斜辺に交差する円弧状の曲線に形成する工程とを有し、前記斜辺に交差する円弧状の曲線は前記側辺と前記頂辺の間に形成される肩部の両側の角部に曲線状の切欠きを設けた後、前記肩部を仮想線に沿って斜めに切断して形成することを特徴としている。

また、請求項２の発明は、前記積層フィルムの厚みが８０〜２００μｍであることを特徴としている。

また、請求項３の発明は、前記基材層がアルミニウム層であることを特徴としている。

以上のように本発明の製造方法により製造された包装袋は、肩部の両側の角部の縁が円弧状に形成されたことにより、取り扱い時に皮膚を切りにくく、安全性が高い。

参考例の製造方法により製造された包装袋１の斜視図。包装袋１の底面図。包装袋１の製造方法の説明図。包装袋１の上端のヒートシール帯ｈ₅を冷却する冷却バー９の斜視図。本発明の製造方法により製造された包装袋２１の斜視図。包装袋２１の製造方法の説明図

以下、参考例の製造方法を図面を参照しながら説明する。図１は参考例の製造方法により製造された包装袋１の斜視図、図２は包装袋１の底面図、図３は包装袋１の製造方法の説明図、図４は包装袋１の上端のヒートシール帯ｈ₅を冷却する冷却バー９の斜視図である。

参考例の製造方法により製造された包装袋１は、液体洗剤等の液状物を収容する有底のセルフスタンディングタイプのものであって、合成樹脂、アルミニウム、紙等から成る適度の剛性を有する基材層を含み、厚みが８０〜２００μｍ程度の積層フィルムにより形成された包装袋本体２と、この包装袋本体２の一方の肩部に取り付けられた合成樹脂製の筒状の取出口３とを備えている。

包装袋本体２の前面４と後面５を形成するフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート層、印刷層、接着層、アルミニウム層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、線状低密度ポリエチレン層（ヒートシール層）を順次積層したものとすることができ、包装袋本体２の底面６を形成するフィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート層、接着層、アルミニウム層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、線状低密度ポリエチレン層（ヒートシール層）を順次積層したものとすることができる。

なお、積層フィルムは上述したものに限定されず、同様の用途に用いられる一般的な包装材料を使用することができる。例えば、上述した構成の積層フィルムからアルミニウム層を省いたり、もしくはその代わりにアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート層やシリカ、アルミナ等の金属酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレート層等を用いたものを使用することもできる。また、ヒートシール層は、ポリエチレン、ポリプロピレン等、熱可塑性及び熱接着性を有する材料から成るものであれば、いかなるものでもよい。

そのような積層フィルムの具体例としては、例えば、以下のような層構成のものを挙げることができる。
・ポリエステル層、印刷層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、低密度ポリエチレン層を含むもの
・ポリエステル層、印刷層、接着層、アルミ蒸着ポリエステル層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、低密度ポリエチレン層を含むもの
・シリカ蒸着ポリエステル層、印刷層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、低密度ポリエチレン層を含むもの
・シリカ蒸着ポリエステル層、印刷層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、ポリプロピレン層を含むもの
・ポリエステル層、印刷層、接着層、アルミニウム層、接着層、延伸ナイロン層、接着層、ポリプロピレン層を含むもの

前面４を形成する矩形状のフィルムと後面５を形成する矩形状のフィルムをヒートシール層が内側となるように対向させ、底面６を形成する矩形状のフィルムをヒートシール層が外側となるように中央部で山折りして前面４を形成するフィルムと後面５を形成するフィルムの間に位置させ、これらのフィルムの対向する周縁部を相互にヒートシールすることにより、包装袋本体２の素材となる矩形状の袋２'（図３（ａ）参照）が形成される。この袋２'は、一対の側辺１３、１５と、これらに交差する頂辺１０及び底辺１６を有している。なお、ｈ₁〜ｈ₅はヒートシール帯である。

取出口３は、両端が開口するとともに径方向に張り出したフランジ７ａを有する筒状の取出口本体７と、この取出口本体７の上端外周部に形成されたネジに螺合する有頂筒状の蓋体８とから成っている。取出口本体７は、包装袋本体２の一方の側辺１３と頂辺１０の間に形成される肩部を斜めにカットすることにより形成された斜辺１１の中間部において、前面４を形成するフィルムと後面５を形成するフィルムの間に挟み込まれた状態で取り付けられ、斜め上方に向けて突出するとともに包装袋本体２内部と連通した状態になっている。

参考例の製造方法により製造された包装袋１は、特開平６−４８４０１号公報に開示されているような製造装置により製造される。この装置の詳細構造についてここでは省略し、製造手順について、図３を参照しながら簡単に説明する。

（ａ）まず、包装袋本体２の素材となる袋２'が給袋装置により製造装置に供給され、両側端部がチャックにより把持される。（ｂ）次いで、この袋２'の一方の肩部がカッターで斜めにカットされるとともに捺印装置により袋２'の表面に製造年月日が捺印される。

（ｃ）次いで、取出口供給装置により供給された取出口３が袋２'のカットされた肩部に挿入され、この肩部の斜辺に沿ってヒートシールバーにより仮シールが行われて取出口３が袋２'に仮止めされる。（ｄ）そして、肩部の斜辺に沿ってヒートシールバーによりシールが行われて取出口３が袋２'に完全に固着された後、形成されたヒートシール帯ｈ₄が冷却バーで冷却される。

（ｅ）次いで、吸盤により袋２'の上端が開口され、内容物供給装置により袋２'内に内容物Ｌが注入される。（ｆ）そして、袋２'の上端がヒートシールバーによりシールされた後、形成されたヒートシール帯ｈ₅が冷却バーにより冷却されて包装袋１が完成する。完成した包装袋１は排出装置により外部に排出される。

図４に示すように、包装袋１の上端のヒートシール帯ｈ₅を冷却する冷却バー９、９は直方体状のもので、矢印方向に接近および離間するようになっており、これらの内側面全面でシール帯ｈ₅を挟圧して冷却する。なお、各冷却バー９の一方の端部９ａの内側面は内方に向けて突出しており、その突出量Ａは０．１〜０．２ｍｍ程度である。

この冷却バー９、９でヒートシール帯ｈ₅を挟み込むと、ヒートシール帯ｈ₅が全長に亘って挟圧されるが、特に、ヒートシール帯ｈ₅の取出口３側の端部Ｂが冷却バー９、９の端部９ａの突出した内側面により強く挟圧されるため、図１に示すように、包装袋本体２の頂辺１０と斜辺１１の間の角部１２において、フィルムのヒートシール層を形成する樹脂Ｒが外方にはみ出して角部１２の縁が円弧状となる。

このように、参考例の製造方法では、ヒートシール帯ｈ₅を冷却する冷却バー９、９の一方の端部９ａを突出させることにより、ヒートシール帯ｈ₅を冷却する工程中で同時に角部１２の縁を円弧状に形成するため、従来の製造方法と工程数が変わらず、コストアップすることなく包装袋１の安全性を高めることができる。

次に、本発明の製造方法を説明する。図５は本発明の製造方法により製造された包装袋２１の斜視図、図６は包装袋２１の製造方法の説明図である。なお、本発明の製造方法において、上記参考例の製造方法と対応する部分には同一の符号を付してあり、同一の部分については説明を省略している。

この包装袋２１も特開平６−４８４０１号公報に開示されているような製造装置により製造されるが、製造装置に供給される袋２'にはあらかじめ打ち抜き加工が施されている。すなわち、図６（ａ）に示すように、袋２'の一方の側辺１３と頂辺１０の間に形成される肩部の角部の両側が打ち抜かれて切り欠き２２、２３が形成されており、製造装置によりこの肩部が仮想線に沿って斜めにカットされると、図６（ｂ）に示すように、肩部の斜辺１１の一端と頂辺１０の間に形成される角部１２の縁が、頂辺１０に連続するとともに斜辺１１に交差する円弧状の曲線となり、斜辺１１の他端と一方の側辺１３の間に形成される角部１４の縁が、側辺１３に連続するとともに斜辺１１に交差する円弧状の曲線となる。

角部１２、１４はともに鋭利でないため、角部１２、１４で皮膚を切る危険は少ない。なお、図６（ａ）に示すように、袋２’の打ち抜き加工時に、一方の肩部の角部２５を側辺がシールされた状態で残すようにしているのは、袋２’の肩部を斜めにカットする際に、袋２’の前面と後面がずれるのを防ぐとともに、打ち抜いた不要部分を確実に吸引保持して散乱させることなく回収するためである。この包装袋２１の製造方法のその他の手順については参考例と同様であるが、ヒートシール帯ｈ₅を挟圧する冷却バーについては、図４に示すように端部９ａが内方に突出しておらず、ヒートシール帯ｈ₅は全長にわたって均一な力で挟圧されるため、既存の製造装置を用いて製造することができる。

１包装袋
２包装袋本体
３取出口
４前面
５後面
１０頂辺
１１斜辺
１２、１４角部
１３側辺

Claims

適度の剛性を有する基材層を含む積層フィルムより成り、一対の側辺とこれらに交差する頂辺及び底辺を有し、一方の側辺と頂辺の間に形成される肩部が斜めにカットされるとともに該肩部の斜辺の中間部に筒状の取出口が外方に向けて突出するように取り付けられる包装袋の製造方法において、前記斜辺の一端と頂辺の間の角部の縁を、頂辺に連続するとともに前記斜辺に交差する円弧状の曲線に形成する工程と、前記斜辺の他端と一方の側辺の間の角部の縁を、一方の側辺に連続するとともに前記斜辺に交差する円弧状の曲線に形成する工程とを有し、
前記斜辺に交差する円弧状の曲線は前記側辺と前記頂辺の間に形成される肩部の両側の角部に曲線状の切欠きを設けた後、前記肩部を仮想線に沿って斜めに切断して形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
前記積層フィルムの厚みが８０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造方法。
前記基材層がアルミニウム層であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋の製造方法。