JP6379823B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、内容物の注出を容易に行うパウチに関するものであり、詳細には、パウチの折れや座屈が防止され、把持部の強度が高い内容物の注出性に優れたパウチに関する。

樹脂フィルムを重ね合わせ、端部をシールして成る袋状容器（パウチ）は、従来、洗剤やシャンプー等の日用品や、調味料等の食料品といった各種用途に広く使用されている。このような袋状容器から内容物を注出する際、ユーザーは両手で袋状容器を把持する必要があり、片手で把持して内容物を注出することができる袋状容器が強く求められている。

かかる要望を実現するため、特許文献１では、袋の胴部を形成する外縁シール部内に、内容物収納部とは別の取っ手機能を有する独立気室を設けた自立袋が提案されている。しかし、特許文献１の自立袋は、内容物の重さに耐えられずに折れや座屈が生じ易く、また、外縁シール部内に取っ手機能を有する独立気室を設けているため取っ手としての強度も低く、このため、内容物の注出時の安定性に欠け、さらに、その製造工程も煩雑である。

特開２００６−０３６２１３号公報

従って本発明の目的は、パウチに折れや座屈が生じず、また、取っ手としての把持部の強度を高めて内容物の注出の安定性に優れ、さらに、その製造も容易なパウチを提供することである。

本発明によれば、パウチ上部に注出口と、該注出口と反対側のサイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げられた折り返し部と、を有する、樹脂フィルムからなるパウチであって、
前記折り返し部には、部分的に接着された接着部が形成され、該接着部の下方の非接着領域である折り返し部が把持部とされ、
前記接着部は、前記パウチの上下方向中間位置より上側の位置に、少なくとも形成されており、前記把持部は、前記注出口から内容物を排出する際に、前記非接着領域においてパウチが傾倒保持されることを特徴とするパウチが提供される。

本発明のパウチにおいては、
（１）前記折り返し部が、サイドシール部に沿った第１折り曲げ線と第２折り曲げ線とで折り曲げられた多重構造を有し、前記第１折り曲げ線がサイドシール部上に位置し、前記第２折り曲げ線がサイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側に位置すること、
（２）前記折り返し部が一重構造を有し、前記折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側に位置すること、
（３）前記接着部が、パウチの上方側に形成されていること、
（４）前記接着部が、間隔を開けて複数形成されていること、
（５）前記接着部が、前記折り返し部を冷間で厚み方向に剪断し且つ圧縮することで生じる自己発熱による溶融によって形成されていること、
が好適である。

本発明のパウチによれば、サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げられた折り返し部を部分的に接着して接着部を形成し、該接着部の下方の折り返し部を把持部としたので、パウチに折れや座屈が生じず、また、取っ手としての把持部の強度が高くなるため、内容物の注出時の安定性に優れ、さらに、その製造も容易である。

本発明のパウチの概略図。 折り返し部を形成する折り曲げ加工前のパウチの一例を示す概略図。 折り返し部を形成した折り曲げ加工後のパウチを示す概略図。（ａ）は、パウチの概略図。（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面の概略図。 パウチを一重に折り曲げ加工したパウチの折り返し部断面の概略図。 図３のパウチの折り返し部を部分的に接着した後のパウチの構造を示す概略図。（ａ）は、パウチ概略図。（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ断面の概略図。 剪断と圧縮による接着の一例を説明する概略図。 剪断と圧縮による接着で用いる金型を説明する概略図。（ａ）は、金型の概略側面図。（ｂ）は、金型の概略底面図。（ｃ）は、（ａ）のＺ−Ｚ断面の概略図。

本発明のパウチは、サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げられた折り返し部を有しており、かかる折り返し部においては、折り返し部内の樹脂フィルム同士や、折り返し部と側面フィルムとが部分的に接着固定された接着部が設けられており、その接着部の下方の折り返し部が把持部となっていることが重要な特徴である。

本発明において「パウチ」とは、公知の樹脂フィルム製パウチを意味し、例えば、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底部フィルムを介在させ、サイドシール部及びボトムシール部によりシールしたスタンディングパウチや、或いは樹脂フィルムを３方シール或いは４方シールした平パウチを意味する。以後、便宜上、スタンディングパウチを例にとって、本発明のパウチについて説明する。

パウチの樹脂フィルムとしては、従来公知のパウチに使用される樹脂フィルムが使用され、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フィルム、或いはこれらのヒートシール性樹脂フィルムをパウチの内層とし、他のフィルムを積層した２層以上の層構成を有する積層樹脂フィルムを使用することができる。
ヒートシール性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂等を挙げることができる。
積層樹脂フィルムにおける他の層としては、種々の熱可塑性樹脂、アルミニウム箔等の金属箔、或いは紙やセロハン等を外層或いは中間層として使用することができる。また、パウチにガスバリア性を付与する場合には、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等のガスバリア性樹脂から成る層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂層、粘土鉱物を含有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を外層或いは中間層として使用することができる。

図１に示すとおり、本発明のパウチ１においては、折り返し部２の一部が、部分的に接着された接着部３となっており、その下方が非接着領域である把持部４となっている。ユーザーは、例えば、左手の親指以外の指を、接着部３の下方の非接着領域である把持部４と側面フィルムとの間の空間に挿入し、人差し指を接着部３にひっかけて把持部４を把持することで、容易に且つしっかりと本発明のパウチ１を把持することができる。また、パウチ１の注出口５を開封後、ユーザーは把持部４を把持し、安定して注出口５から内容物を注出することができる。

本発明において、折り返し部２は、パウチ１のサイドシール部６の軸方向に沿って延びる。前記折り返し部２を多重構造、例えば二重構造とする場合は、図２，３に示すように、サイドシール部６内の第１折り曲げ線７と、サイドシール部６の内側端縁よりもパウチ内方側に位置する第２折り曲げ線８を順次折り曲げ加工することにより形成される。また、前記折り返し部２が一重構造の場合は、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側（収納部側）に位置する折り曲げ線を折り曲げ加工することにより形成される。いずれの場合も、折り返し部２は、サイドシール部を含むパウチ幅方向端部によって構成される。これにより、折り返し部の折り曲げ加工を容易に行うことができ、パウチの折れや座屈が防止され、特に、本発明のパウチがスタンディングパウチの場合には自立性も向上する。

また、折り返し部２を多重構造とし、側面フィルムの切断端縁を多重構造の内部に位置させることが好ましい。このように、側面フィルムの切断端縁を多重構造の内部に位置させることで（図３（ｂ）参照）、把持部４を把持する際に手に側面フィルム切断端縁が食い込むことや、手や衣服に側面フィルム切断端縁が引っ掛かることが有効に防止され、同時に、折り返し部２の剛性が顕著に向上する。また、パウチがスタンディングパウチの場合は、自立性が向上し、且つ自立時の座屈やしわの発生がより有効に防止される。
尚、図２は、図１に示すパウチ１の片側に折り返し部２を形成する場合の第１折り曲げ線７と第２折り曲げ線８の位置を示している。

前記した多重構造を有する折り返し部２においては、第１折り曲げ線７の位置は、パウチの大きさや、サイドシール部６の幅等によっても異なるが、サイドシール部６の外側端縁からパウチ内方側に２〜３ｍｍとし、次いで、さらに折り曲げる第２折り曲げ線８の位置は、第１折り曲げ線７から１５〜２０ｍｍ離れていることが好適である。
そして、第１折り曲げ線７の位置がサイドシール部６の外側端縁に近すぎると、前記した折り曲げ加工が困難となる。一方、第１折り曲げ線７の位置が、パウチ内方に位置し過ぎると、第２折り曲げ線８もパウチ内方に位置させることになり、パウチ内容量が減少するためパウチサイズの変更が必要となり、非効率的である。また、第２折り曲げ線８の位置が第１折り曲げ線７に近すぎると、折り返し部２の幅が狭くなり、折り返し部２の把持部４が十分な幅を有することができず、パウチ１を安定して把持しづらくなる。一方、第２折り曲げ線８の位置がパウチ内方に位置しすぎると、第１折り曲げ線７の場合と同様に、パウチ内容量が減少するためパウチサイズの変更が必要となり、非効率的である。

また、折り返し部２が一重構造を有する場合（図４参照）、第１折り曲げ線７は、折り返し部２の把持部４の幅が、上述した多重構造の把持部４と同様の幅になるようにサイドシール部６の内側端縁よりもパウチ内方側に位置し、折り曲げ加工が施される。
尚、前述した折り曲げ加工は、特開２０１２−３０９１１で本出願人が提案した折り曲げ加工装置及び折り曲げ加工方法を適用し、或いは適宜改良して行われる。

また、前述した多重の折り曲げ加工を行ったパウチ１は、図３に示すように、前述した第１折り曲げ線７及び第２折り曲げ線８を折り曲げ加工した多重の折り返し部２を有している。そして、折り返し部２は、パウチ１の注出口の位置、把持部としての機能を考慮して、パウチ１の両側の少なくとも一方に形成すれば良いが、パウチの折れ、座屈を防止して剛性を付与する点からパウチ１の両側に形成するのが好ましい。その場合、少なくとも一方の折り返し部２に接着部３および把持部４を形成すればよいが、パウチ１の両側の折り返し部２に接着部３を形成して両側に把持部４を形成してもよい。また、一方の折り返し部２のみに接着部３と把持部４とを形成する場合、接着部３を形成しない折り返し部２は、一重構造でも多重構造でもよいが、パウチ内容量を減少させないため、接着部３を形成する折り返し部２よりも幅を狭く形成するのが好ましい。

本発明においては、図５（ａ）に示すように、パウチ１は、注出口５が形成された側の折り返し部２とは反対側の折り返し部２の上方において、折り返し部２を接着して接着部３を形成し、その下方の非接着領域を把持部４とすることが好ましい。そして、接着部３は、折り返し部２に少なくとも１か所形成されればよいが、接着部３の下方に形成された把持部４の把持のしやすさ、パウチ１の把持部４を把持し、内容物を注出する際のパウチの安定性をより向上させるために、把持部４の上下に形成することが好ましい。その場合、接着部３に挟まれる把持部４は、ユーザーの手指が挿入できる程度に十分な大きさを有していればよく、パウチの高さ方向に９〜１２ｃｍの長さを有することが好ましい。さらに、パウチ１の把持位置の変更、また、パウチ１の自立性をより向上させるという観点から、接着部３は間隔を開けて複数設けることが好ましい。

また、接着部３の接着の方法としては、従来公知の方法、例えば、接着剤による接着、超音波、ヒートシール、レーザー照射等による溶着を採用してもよいが、図６に示すように、折り返し部２を冷間で厚み方向へ剪断と圧縮して接着を行う方法が好ましい。このような接着の方法を採用することにより、大規模な設備が不要となり、簡易的な手段によって高速で接着ができ、さらに、パウチ１を構成する樹脂フィルムの制限を少なくさせることができる。

そして、本発明のパウチ１を構成する樹脂フィルムは、折り返し部２を冷間で厚み方向へ剪断と圧縮によって接着する場合、ヒートシール性樹脂層を少なくとも１層有する必要がある。ヒートシール性樹脂は、剪断と圧縮を行うことにより、後述する自己発熱により容易に溶融接着することができる。また、パウチ１において前記剪断と圧縮が確実に安定して行われ、ヒートシール性樹脂の自己発熱による溶融接着を確実に行う観点から、パウチ１を構成する樹脂フィルムとしては、ヒートシール性樹脂層と非ヒートシール性樹脂層とを有する積層樹脂フィルムを用いることが好ましい。ヒートシール性樹脂層としては、伸びが大きい樹脂フィルム、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムが好ましい。ヒートシール性樹脂以外の非ヒートシール性樹脂層としては、伸びが小さい樹脂フィルム、例えば、ナイロン樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等の延伸フィルム、アルミニウム箔等の金属箔、紙、セロハン、樹脂層に金属蒸着膜を設けた層が好ましい。好適な積層フィルムの層構成としては、内層側から外層側に向かって、ポリエチレン／ナイロン、ポリエチレン／ナイロン／ＰＥＴ、ポリプロピレン／ナイロン、ポリプロピレン／ナイロン／ＰＥＴ、ポリプロピレン／アルミ／ナイロン／ＰＥＴ、ポリプロピレン／アルミ／ＰＥＴを挙げることができる。

図６は、厚み方向へ剪断と圧縮による接着を説明するための概略図である。そして、図６（ａ）は、例えば折り返し部２が二重構造である態様について、その断面を示す。この折り返し部２に、図７に示す剪断加工部２１と圧縮加工部２２を交互に有する加工金型２０を下降させて押し付けて、図６（ｂ）に示すように剪断加工部２１によって折り返し部２および側面フィルムの各層を切断（剪断）し、同時に図６（ｂ´）に示すように圧縮加工部２２によって前記各層を圧縮する。この結果、加工金型２０の剪断加工部２１の切断により、その近傍の各層の切断面に摩擦熱が生じ、また、圧縮加工部２２の圧縮により、樹脂フィルムの内部発生熱等の自己発熱が生じる。次いで、図６（ｃ）（ｃ´）に示すように、加工金型２０を急速に上昇させ、剪断加工部２１によって、さらに各層の切断面に自己発熱を生じさせ、前記各層の断層面同士の界面を溶融し、接着する。このように、剪断と圧縮を同時に行う加工金型２０を用いることで、パウチに孔を開けることなく折り返し部２に接着部３を形成することができる。また、接着する際、より自己発熱を生じさせるため、加工金型２０を加熱してもよい。

尚、前述した剪断は、接着部３となる折り返し部２を厚み方向に完全に切断し、折り返し部２と接触する側面樹脂フィルムも完全に切断し、他方の側面樹脂フィルムを部分的に切断する（図６（ｂ）参照）。また、加工金型２０は、剪断加工部２１の隣に圧縮加工部２２を有しているので、パウチの樹脂フィルムを剪断しすぎて孔をあけることを防止することができる（図６（ｂ´）参照）。また、こうして得られる接着部３は強固に接着しており、把持したときに高い強度をパウチに付与する。

一方、前述した圧縮は、接着部３となる部分の樹脂フィルムの総厚み（折り返し部２と２枚の側面フィルムの総厚み）の２／３以上を厚み方向に圧縮し、その際に樹脂フィルムに自己発熱が生じる。そのメカニズムは必ずしも明らかではないが、以下のように推測される。即ち、加工金型２０の圧縮加工部２２によって、接着部３となる部分を厚み方向に圧縮すると、接着部３の平面形状に応じた面接触状態で高圧が作用し、加工金型２０と折り返し部２との接触界面で摩擦熱が生じ、また、加工金型２０の圧縮加工部２２から加えられる応力により、各樹脂層の内部、接触界面などに自己発熱を生じる。

これらの剪断と圧縮を行う装置としては、例えば、上下動する上部テーブルに加工金型２０を装着したプレス加工装置や、或いは一対の回転ロールの一方に加工金型２０を装着した回転ロール加工装置を用いることができる。しかしながら、急速に厚み方向に剪断と圧縮をし、その後、加工金型２０を急速に上昇させることが可能なプレス加工装置を採用することが好ましい。尚、ここでは、剪断と圧縮を別部位で行う加工金型２０を用いて接着する方法を説明したが、剪断加工部２１と圧縮加工部２２を別に設けず、リング上の加工部を設けた加工金型２０にて、加工部により圧縮し、その後剪断して接着するようにしてもよい。

尚、加工金型２０における剪断加工部２１と圧縮加工部２２の配置は、図７に示すように等間隔としてもよいし、或いは、ランダムにしてもよい。また、剪断加工部２１と圧縮加工部２２の数は、パウチの大きさや種類、積層フィルム１の材質等に応じて適宜決定すればよい。

本発明のパウチは、折り返し部が把持部となっているので、片手で容易に把持し、傾けて内容物を注出することができ、洗剤やシャンプー等の日用品や、調味料等の食料品に好適に使用することができる。

１ ：パウチ
２ ：折り返し部
３ ：接着部
４ ：把持部
５ ：注出口
６ ：サイドシール部
７ ：第１折り曲げ線
８ ：第２折り曲げ線
２０：加工金型
２１：剪断加工部
２２：圧縮加工部

Claims (6)

1. パウチ上部に注出口と、該注出口と反対側のサイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げられた折り返し部と、を有する、樹脂フィルムからなるパウチであって、
   前記折り返し部には、部分的に接着された接着部が形成され、該接着部の下方の非接着領域である折り返し部が把持部とされ、
   前記接着部は、少なくとも前記パウチの上下方向中間位置より上側の位置に、形成されており、前記把持部は、前記注出口から内容物を排出する際に、前記非接着領域においてパウチが傾倒保持されることを特徴とするパウチ。
2. 前記折り返し部が、サイドシール部に沿った第１折り曲げ線と第２折り曲げ線とで折り曲げられた多重構造を有し、前記第１折り曲げ線がサイドシール部上に位置し、前記第２折り曲げ線がサイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側に位置する、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記折り返し部が一重構造を有し、前記折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側に位置する、請求項１に記載のパウチ。
4. 前記接着部が、パウチの上方側に形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ。
5. 前記接着部が、間隔を開けて複数形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のパウチ。
6. 前記接着部が、前記折り返し部を冷間で厚み方向へ剪断し且つ圧縮することで生じる自己発熱による溶融によって形成されている、請求項１〜５のいずれかに記載のパウチ。