JP6694667B2 - ガセット包装袋 - Google Patents

Description

本発明はガセット包装袋に係り，さらに詳しくは，開封が容易で，開封後は被包装物を他へ移し替えることなく容器として使用できるガセット包装袋に関する。

近年，電子レンジが急速に発達，普及して，今や一般家庭において必需品の一つとなっている。この普及に伴い，電子レンジ用の多種多様な加工食品が開発・商品化されて，大量に市場に流通し，販売されている。これらの加工食品は，その殆どが所定形状の包装袋に詰められており，これらの包装袋はそれぞれの加工食品に適合するように工夫されている。

例えば，下記特許文献１には，二つの異なるタイプの包装袋が記載されている。一方の包装袋は，基材層と中間層とシーラント層とが積層された矩形状のフィルムからなり，シーラント層を内面として合掌貼りした背シール部と，合掌貼りにより形成された筒状体の開口端部を封止した端部シール部とを備え，背シール部の上端部付近に，この背シール部の長さ方向と直交する方向に切れ目を入れ，また，袋背面の左右両端部付近に，背シール部と平行に延びるハーフカットラインを設けたものである。この包装袋によれば，背シール部から左右方向に袋体を引き裂いた後，ハーフカットラインに沿って縦方向に袋体を引き裂き，開封後は受け皿として使用できる。

また，他方の包装袋は，袋背面の上下両端部付近に，背シール部の長さ方向と直角方向に且つこの背シール部を横切って延びるハーフカットラインを設けたものである。この包装袋も，背シール部からハーフカットラインに沿って左右方向に袋体を引き裂き，開封後は同様に受け皿として使用できる。
また，下記特許文献２には，ガゼット包装袋の開封時に，表面シートを容易に把持することができ，力が分散することなく，スムーズに開封できる包装袋が記載されている。

特開２００８−０８１１９１号公報 特開２０１４−０６９８８３号公報

上記特許文献１に記載された二つの包装袋のうち，一方の包装袋は，左右への引裂きの際に強い引き裂き力が必要となり，大きな力で開封すると，開封した瞬間に勢い余って被包装物が外へ飛び出す恐れがある。このために，被包装物が液体を含んだものであると，液体が外へ流れ出して周辺を汚し，またこの被包装物が電子レンジで加熱したものであると，熱湯によって火傷する危険性がある。また，背シール部の切れ目から左右へ引裂いても想定したハーフカットラインに沿って開封させるのが難しく，ランダムな開封口形状になり易くなり，そのために受け皿として使用する場合に，開封口縁が真っ直ぐに，綺麗に引き裂かれずに不恰好な形状となり，見栄えが悪くデザイン性に欠けてしまうなどの課題がある。

これに対して，他方の包装袋は，袋の両端付近にハーフカットラインが形成されているので，上記の包装袋のように両端辺縁まで引き裂かれないように見える。しかしながら，実験の結果，ハーフカットラインに沿って開口させるのが同様に難しく，左右へ引き裂くと，ハーフカットラインを超えて袋体の両端辺縁まで引き裂かれてしまい，上記包装袋と同様の課題がある。また，ハーフカットラインは，被包装物を包装するフィルム面に設けられているので，この部分の機械的強度が他の箇所と比べて低下し，運搬時や，電子レンジ加熱時に袋体が破れてしまい被包装物が外へ飛び出す恐れがある。
また，これら二つの包装袋は，いずれも浅底であるので，袋体が破れると，被包装物が外部へ直ぐ飛び出し，特に電子レンジに使用すると，熱湯などが飛び散り火傷するなどの危険性がある。
また，上記特許文献２に記載された包装袋は，ガゼットタイプのもので，開封がスムーズになるが，任意大きさの開口ができず，また，電子レンジには使用できない。

本発明は，上記従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので，本発明の目的は，上面の任意の箇所から所望の大きさで綺麗な開口形状で開封ができ，開封後は被包装物を他に移し替えることなく容器として使用できるガセット型包装袋を提供することにある。

本発明の他の目的は，そのまま電子レンジで被包装物を加熱しても破裂することなく安心・安全なガセット包装袋を提供することにある。

本発明のまた他の目的は，自動包装機により，簡単に且つ安価に製作できる生産性が優れたガセット包装袋を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明の第１の態様のガセット包装袋は，底面フィルムと，前記底面フィルムの両側端縁に繋がり折り込みを入れた一対の対向する側面フィルムと，前記両側面フィルムの上端縁に繋がり略中央部を合掌貼りして背シール部を設けた上面フィルムとで両端が開口した筒状体を形成し，一端の開口は予め熱溶着シールし，他端の開口は被包装物を装填した後に熱溶着シールして被包装物を包装する袋体からなり，前記上面フィルムは，両側端縁に沿って開封カットラインを設けて前記側面フィルムの上端縁に前記開封カットラインと共に熱溶着されているとともに，前記背シール部の長手方向と直交する方向に，前記背シール部の上端から前記上面フィルムの表面に向けて部分的にかつ前記長手方向に複数の切裂きカットラインが設けられ，前記切裂きカットラインからの切裂きが，前記上面フィルムの切裂きを経て前記両側端縁の前記開封カットラインに達した後，前記開封カットラインに沿って切り裂かれるようになされており，前記上面フィルムは，複数箇所の前記切裂きカットラインからの切裂きにより，所定の大きさの開口を形成することができるようになされていることを特徴とする。

第２の態様のガセット包装袋は，第１の態様のガセット包装袋において，前記開封カットラインは，前記上面フィルム面をハーフカットした溝，複数の貫通孔或いは未貫通孔及びこれらをミックスした孔を所定の間隔をあけて線状に配列した貫通又は未貫通孔のいずれかで形成されていることを特徴とする。

第３の態様のガセット包装袋は，第１の態様のガセット包装袋において，前記開封カットラインは，所定の幅，長さ及び深さを有する凹み溝で形成されていることを特徴とする。

第４の態様のガセット包装袋は，第１〜第３のいずれかの態様のガセット包装袋において，前記切裂きカットラインは，前記合掌貼りした背シール部の両接合面に所定の幅，長さ及び深さを有する凹み溝で形成されていることを特徴とする。

第５の態様のガセット包装袋は，第１〜第４のいずれかの態様のガセット包装袋において，前記袋体は，１枚のプラスチックフィルムで作製されていることを特徴とする。

第６の態様のガセット包装袋は，第５の態様のガセット包装袋において，前記プラスチックフィルムは，少なくとも基材層と易剥離シーラント層を積層した積層フィルムであることを特徴とする。

第７の態様のガセット包装袋は，第６の態様のガセット包装袋において，記開口の熱溶着シールは，他の箇所の熱溶着より高い強度で溶着されていることを特徴とする。

本発明の第１の態様のガセット包装袋によれば，切裂きカットラインの切欠きから背シール部を簡単に引き裂くことができ，上面の任意の箇所から所望の大きさにして綺麗な開口形状で開封できる。すなわち，背シール部が切裂きカットラインをきっかけに切裂かれると，上面フィルムは両側端縁に向って切裂かれ，その先端が両端の開封カットラインに達して，切裂き方向が背シール部と直交した方向から平行した方向へ変わり，両端の開封カットラインに沿って切裂かれる。この開封は，背シール部の任意の箇所から，上面フィルムを経て開封カットラインに沿って開封されるので，所望の大きさにして綺麗な開口形状で開封ができ，また開封片は上面フィルムからも切除できる。また，開封後は，所望の大きさで綺麗な開口形状で開封されているので，被包装物を他に移し替えることなく，そのまま見栄えがよく被包装物が外部へ飛び出ない（例えば，こぼれるようなことがなく）深底の容器として使用できる。

第２の態様のガセット包装袋によれば，開封カットラインを，上面フィルム面をハーフカットした溝，複数の貫通孔或いは未貫通孔及びこれらをミックスした孔を所定の間隔をあけて線状に配列した貫通又は未貫通孔にすることにより，これらのカットラインに沿って綺麗な開口形状で開封ができる。また，これらの未貫通孔或いは貫通孔などは，いずれも孔を設けたフィルムが他のフィルムと接合・熱溶着されて密閉されるのでも機械的強度が低下することがない。これにより，包装袋は，流通，保管時などに開封カットラインを通して外部から袋体内に細菌類の侵入がなく，衛生的に優れ，また運搬時などに袋体の破れや破裂がなく，安全性に優れたものとなる。

第３の態様のガセット包装袋によれば，開封カットラインは所定の幅，長さ及び深さを有する凹み溝で形成されているので，電子レンジ加熱時に，袋体の内圧が上昇しても，凹み溝から放出されて，破裂することがなく，安心，安全に電子レンジ用として使用できる。また，電子レンジで加熱後は，任意の大きさにして綺麗な開口形状で開封ができ，開封時に周囲を汚染したり，手に火傷を負ったりするおそれがなく，しかも開封後は被包装物を他へ移し替えることなく容器と使用できる。

第４の態様のガセット包装袋によれば，電子レンジ加熱時に，袋体の内圧が上昇しても，凹み溝から放出されて，破裂することがなく，安心，安全に電子レンジ用として使用できる。

第５の態様のガセット包装袋によれば，自動包装機によって，簡単に包装袋を作製できる。

第６の態様のガセット包装袋によれば，開封カットライン及び切裂きカットラインでの剥離がスムーズになる。

第７の態様のガセット包装袋によれば，開口の熱溶着シールを他の箇所の熱溶着より高い強度で溶着することにより，筒状体の両端開口のシール強度が高いので，これらの箇所から被包装物が外部へ放出されることがない。一方，他の箇所，折曲箇所の熱溶着部及び背シール部は，開封時にフィルムから離れ易くなるので，開封が容易になる。

本発明の実施形態１に係るガセット包装袋の斜視図である。 図２Ａは図１のIIＡ−IIＡ線で切断した断面図，図２Ｂは図２ＡのIIＢ部分の拡大図である。 図１のガセット包装袋を製袋するプラスチック包装材の平面図である。 図４Ａは図３のIVＡ部分の拡大図，図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ線で切断した断面図，図４Ｃは図４Ｂの変形例を示した断面図である。 図５Ａは図３のＶＡ部分の拡大図，図５Ｂは図５ＡのＶＢ−ＶＢ線で切断した断面図，図５Ｃは図５Ｂの変形例を示した断面図である。 図６は電子レンジ使用時の開封カットラインの開封状態を示し，図６Ａは開封前，図６Ｂは開封途中，図６Ｃは開封時の断面図である。 図７は図１のガセット包装袋の開封状態を示し，図７Ａは開封前，図７Ｂは開封後の斜視図である。 本発明の実施形態２に係るガセット包装袋の斜視図である。

以下，図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し，以下に示す実施形態は，本発明の技術思想を具体化するためのガセット包装袋を例示するものであって，本発明をこれに特定することを意図するものではなく，特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態１］
図１，図２を参照して，本発明の実施形態１に係るガセット（ｇａｓｓｅｔ）包装袋を説明する。なお，図１は本発明の実施形態１に係るガセット包装袋の斜視図，図２Ａは図１のIIＡ−IIＡ線で切断した断面図，図２Ｂは図２ＡのIIＢ部分の拡大図である。

本発明の実施形態１に係るガセット包装袋（以下，単に「包装袋」ともいう。）１０は，図１，図２に示すように，底面フィルム１０ａと，この底面フィルムの両側端縁に繋がり折り込みを入れた一対の対向する側面フィルム１０ｂ，１０ｃと，これらの側面フィルムの上端縁に繋がり略中央部を合掌貼りした背シール部１３を設けた上面フィルム片１０ｄとで両端がそれぞれ開口した筒状体を形成し，一方の開口１０ｅは予め封止し，他方の開口１０ｆは被包装物を装填した後に封止して被包装物（図示省略）を包装する袋体からなり，上面フィルム片１０ｄは両側端縁にそれぞれ開封カットライン１１を設けて，両側面フィルム１０ｂ，１０ｃの上端縁に熱溶着され，また背シール部１３に切裂きカットライン１２（図３参照）を設けた構成となっている。なお，上面フィルム片１０ｄは一対の上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２からなり，また，一方の開口１０ｅを封止した箇所は端部シール部１４，他方の開口１０ｆを封止し箇所は端部シール部１５となっている。

以下，この包装袋を構成する底面フィルム，側面フィルム及び上面フィルムの個々のフィルムを詳述する。

まず，底面フィルム１０ａは，図１，図２に示すように，所定の長さ及び幅長を有する所定大きさの略矩形状のフィルムからなり，幅方向の両端縁はそれぞれ側面フィルム１０ｂ，１０ｃの下端縁に熱溶着される。また，底面フィルム１０ａ及び各側面フィルム１０ｂ，１０ｃのそれぞれの両端縁を所定幅長で合掌させて熱溶着した溶着部１０ａｂ，１０ａｃとする。これらの溶着部は，底面フィルム１０ａの外周囲にあって，この底面フィルム１０ａを拡張する一種の枠体の働きをする。すなわち，包装袋を平坦面に載置したとき，底面フィルム１０ａはこれらの溶着部が枠体の働きをして拡がり安定した状態で載置させることができ，また，包装袋内へ箱状のトレーを入れたときは，これらの溶着部によりトレーを位置決め固定させることもできる。

一対の側面フィルム１０ｂ，１０ｃは，図１，図２に示すように，所定の長さ及び幅長を有する所定大きさの略矩形状フィルムからなり，長手方向の略中央部に長手方向に沿って所定の幅長で略Ｖ字状に折り畳んだ折り込み部（なお，この折り込み部をガセットという。）１０ｂ'，１０ｃ'を設けて，長手方向の上端縁はそれぞれ上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２と熱溶着される。

上面フィルム片１０ｄは，図１，図２に示すように，所定の長さ及び幅長を有する所定大きさの略矩形状の２枚の上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２からなり，これらのフィルム片は幅方向の両側端縁を所定の幅長で合掌させて長さ方向にわたって熱溶着される。この合掌熱溶着した箇所は背シール部１３となり，これには切裂きカットライン１２が設けられる。この切裂きカットラインは後記する。また，各上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２のそれぞれの側端縁には開封カットライン１１（図２Ｂ参照）を設けて両側面フィルム１０ｂ，１０ｃの上端縁に熱溶着される。

開封カットライン１１は，図４Ａに示したように，所定の幅，長さ及び深さの凹み溝からなる複数のスリット１１_１を所定の間隔をあけて一列に配列したもので構成されている。この開封カットライン１１は後記する包装袋を作製するプラスチック包装材１００で説明する。

切裂きカットライン１２も，図５Ａに示したように，所定の幅，長さ及び深さの凹み溝からなる複数のスリット２１_１を所定の間隔をあけて一列に配列したもので構成されている。この切裂きカットライン１２も後記する包装袋を作製するプラスチック包装材１００で説明する。

以上説明した底面フィルム１０ａ，２枚の側面フィルム１０ｂ，１０ｃ及び上面フィルム１０ｄは，１枚のプラスチックフィルムからなるプラスチック包装材１００で作製されている。すなわち，包装袋１０はこのプラスチック包装材１００を用いて製袋される。

以下，図３を参照して，このプラスチック包装材１００を説明する。なお，図３はガセット包装袋を製袋するプラスチック包装材の平面図である。

プラスチック包装材１００は，図３に示すように，所定の長さ，横幅及び肉厚を有する長尺のプラスチックフィルム１０_０で作製されている。
このプラスチックフィルム１０_０は，少なくとも基材層と易剥離シーラント層 を積層した積層フィルムを使用する。基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルム，二軸延伸ナイロンフィルム，二軸延伸ポリエステルフィルムなどの二軸延伸プラスチックフィルムである。易剥離シーラント層は異種多層のポリオレフィン樹脂フィルムなどである。なお，易開封フィルムは直進カット性（縦方向）に優れたものとして既に公知であり，本実施形態ではこの公知のものを使用する。このような積層フィルムを使用すると，背シール部１３から上面フィルム１０ｄを引き裂くときに，上面フィルム１０ｄはそこから開封カットラインへ向かって直線状に引き裂かれる。

プラスチック包装材１００は，所定の長さＬ，横幅Ｗ及び肉厚を有する長尺のプラスチックフィルム１０_０からなり，この長尺のプラスチックフィルム１０_０は，長手方向の中央に所定幅長Ｗ_１の底面フィルムエリア１０_Ａと，この底面フィルムエリアの両側端縁からそれぞれ延びて所定幅長Ｗ_１２内で二つ折りされて熱溶着される第１の折曲エリア１０_ＡＢ，１０_ＡＣと，これらの折曲エリアからそれぞれ延びて所定幅長Ｗ_２で折り畳み折りを入れた側面フィルムエリア１０_Ｂ，１０_Ｃと，これらの側面エリアの両端縁から所定幅長Ｗ_２３内で二つ折りされて熱溶着される第２の折曲エリア１０_ＢＤ１，１０_ＣＤ２と，これらの折曲エリアから延びた上面フィルム片エリア１０ｄ_１，１０ｄ_２と，に区分されている。各上面フィルム片エリア１０ｄ_１，１０ｄ_２のそれぞれの側端縁エリアａ１，ａ２は，互いに合掌させて熱溶着して背シール部１３となる背貼りエリアとなっている。また各上面フィルム片エリア１０ｄ_１，１０ｄ_２により上面フィルム１０ｄが形成される。なお，図３に図示の区分線は説明を容易にするために記載したもので，実際のプラスチック包装材にはこのような区分線は無いものである。

長尺のプラスチックフィルム１０_０は，長さＬ，横幅Ｗ及び肉厚は被包装物の種類，大きさなどによって選定，決定される。底面フィルムエリア１０Ａ及び側面フィルムエリアの幅長Ｗ_１，Ｗ_２も被包装物によって決定される。また第１，第２の折曲部及び第３，第４の折曲部の幅長Ｗ_１２，Ｗ_２３は約３〜１０ｍｍある。また，上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２の合計幅長は底面フィルムエリアの幅長と略同じである。また，上上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２の背貼りエリアａ１，ａ２のうち，一方の背貼りエリアａ２が８〜２０ｍｍ長くなっている。長く飛び出た箇所は，背シール部１３を開封するときの摘みとなる。

第２の折曲エリア１０_ＢＤ１，１０_ＣＤ２には，それぞれ開封カットライン１１が形成されている。これらの開封カットライン１１は，第２の折曲エリア１０_ＢＤ１，１０_ＣＤ２の各フィルムの第１の面（シーラント層を設けた面）にあって，折曲した際に各上面フィルム１０ｄ_１，１０ｄ_２側に位置するエリアに形成されている。また，開封カットライン１１は折曲した同じ位置でも構わない。

図４を参照して，開封カットラインの構成を説明する。なお，図４は開封カットラインを示し，図４Ａは図３のIVＡ部分の拡大図，図４Ｂは図４ＡのIVＢ―IVＢ線で切断した断面図，図４Ｃは図４Ｂの変形例のスリットを示した断面図である。

第２の折曲エリア１０_ＢＤ１，１０_ＣＤ２のそれぞれの開封カットライン１１は同じ構成となっている。一方の開封カットライン１１は，図４Ｂに示すように，長手方向に沿って所定の幅，長さ及び深さの凹み溝からなる複数のスリット１１_１が所定の間隔をあけて一列に配列されたものとなっている。すなわち，これらのスリット１１_１は，図４Ｂに示すように，所定の深さを有する凹状溝１１ａで形成されている。なお，この凹状溝１１ａの凹み形状は，任意形状の凹み形状，例えば底部が最も薄くなるように形成し，底部から表面に向かって徐々に厚さが増すような形状とすることもできる。この開封カットライン１１は側面フィルムに熱溶着されるが，溶着された上面フィルムは，この開封カットラインに沿ってスムーズに引き裂くことができる。また，電子レンジ使用時に袋体内の圧力が上昇すると，スリット１１_１の凹状溝１１ａが最小部位だけ破れて上昇圧力を外部へ逃がし，袋体の破裂を防止できる。

変形例の開封カットライン１１Ａは，凹状溝１１ａと，この凹み溝の底部に入れた所定深さの亀裂１１ｂとを設けたスリットで形成されている。この開封カットライン１１Ａによれば，このカットラインに沿って上面フィルム１０ａをさらにスムーズに引き裂くことができる。また，電子レンジ使用時に袋体内の圧力が上昇すると，スリット１１_２がさらに破れ易くなり，袋体の破裂を防止できる。

図５を参照して，切裂きカットラインの構成を説明する。なお，図５は切裂きカットラインを示し，図５Ａは図３の切裂きカットラインＶＡ部分の拡大図，図５Ｂは図５ＡのＶＢ−ＶＢ線で切断した断面図，図５Ｃは図５Ｂの変形例の切裂きカットラインの断面図である。

背シール部１３となる背貼りエリアａ１，ａ２（図３参照）に，切裂きカットライン１２が形成されている。このカットライン１２は複数の切裂きスリット（ｓｌｉｔ；切り溝）で構成されており，図３，図５Ｂに示すように，長手方向に沿って所定の幅，長さ及び深さの凹み溝からなる複数のスリット１２_１が所定の間隔をあけ一列に配列したものとなっている。これらの切裂きスリット１２_１は，図５Ｂに示したように，所定の深さを有する凹状溝１２ａで形成されている。なお，この凹状溝１２ａの凹み形状は，任意な形状，例えば底部が最も薄くなるように形成し，底部から表面に向かって徐々に厚さが増すような形状とすることもできる。複数の切裂きスリットを設けた背貼りエリアａ２は他方の背貼りエリアａ１と合掌貼りされて背シール部１３が形成される。

背シール部１３に切裂きカットライン１２を設けることにより，任意の箇所から上面フィルム１０ｄを切裂くことができる。また，電子レンジ使用時に袋体内の圧力が上昇すると，スリット１１_１の凹状溝１１ａが破れて上昇圧力を外部へ逃がし，袋体の破裂を防止できる。

変形例の切裂きカットライン１２Ａは，図５Ｃに示すように，凹状溝１２ａと，この凹み溝の底部に入れた所定深さの亀裂１２ｂとを設けたスリットで形成されている。背シール部１３に切裂きカットライン１２Ａを設けることにより，任意の箇所から上面フィルム１０ｄを切裂くことができる。

再び，図３へ戻って，プラスチック包装材１００を用いた包装袋の作製を説明する。包装袋は自動包装機により，包装袋が製袋される。なお，自動包装機は，公知のものを使用するので説明を省略する。

包装袋１０の製袋は，先ず，プラスチック包装材（以下，包装材ともいう。）１００が自動包装機（図示省略）にセットされる。セットされた包装材は自動包装機により，底面フィルムエリア１０_Ａの第１の折曲エリア１０_ＡＢ，１０_ＡＣが二つ折り熱溶着されて溶着部１０ａｂ，１０ａｃ（図２Ａ）が形成される。これらの溶着部は袋体形成時に袋体底部の第１，第２の隅部となる。

次いで，両側面フィルムエリア１０_Ｂ，１０_Ｃの第２の折曲エリア１０_ＢＤ１，１０_ＣＤ１は開封カットライン１１が上面フィルム側へ向くように二つ折り熱溶着されて溶着部１０ｂｄ_１，１０ｃｄ_２（図２Ａ）が形成される。またこれらの溶着部は袋体形成時に袋体上部の第３，第４の隅部となる。その後，上面フィルム片１０ｄ_１，１０ｄ_２の両側端縁の合掌貼りにより背シール部１３が形成された後，長手方向の所定長さで切断されて，両端がそれぞれ開口した筒状体が形成される。

これにより，広い底面フィルム１０ａ，背低な側面フィルム１０ｂ，１０ｃ及び底面フィルムと略同じ大きさの上面フィルム１０ｄで囲まれ，各フィルムが熱溶着された溶着部１０ａｂ，１０ａｃ，１０ｂｄ_１，１０ｃｄ_２が第１〜第４の隅部となって，両端が開口したガセットタイプの背低な筒状体が形成される。この筒状体は，まず，一方の開口１０ｅが熱溶着シールされて端部シール部１４が形成され，他方の開口１０ｆから，被包装物が装填され，熱溶着シールされて端部シール部１５が形成されて，被包装物が包装だれた包装袋１０が形成される。被包装物の装填は，被包装物を箱状トレーに入れて装填し包装することもできる。このプラスチック包装材１００を用いることにより，この包装袋は自動包装機で簡単に作製できる。勿論，別々のフィルムで作製してもよい。

製袋された包装袋１０は，袋体両端の端部シール部１４，１５，背シール部１３及び４か所の隅部でそれぞれ熱溶着されているが，これらの溶着箇所のうち，端部シール部１４，１５の溶着強度は，他の背シール部１３及び第３，第の４隅部を構成する１０ｂｄ_２，１０ｃｄ_２より高い強度で熱溶着されている。このように端部シール部１４，１５の強度を高くすることにより，これらの箇所から被包装物が外部へ飛び出すことがないことは勿論のこと，開封時は第３，第の４隅部から上面フィルム１０ｄを容易に開封できる。また，電子レンジに使用時に，内部圧力が上昇しても，第３，第の４隅部で上面フィルム１０ｄが剥がれて，開封カットライン１１を構成するスリットから上昇圧力が放出されるので袋体が破裂することがない。また，背シール部１３の切裂きカットライン１２の任意の箇所からも電子レンジ使用時の圧力が放出される。

図６，図７を参照して，この電子レンジに使用したきの開封を説明する。なお，図６は電子レンジ使用時の開封カットラインの開封状態を示し，図６Ａは開封前，図６Ｂは開封途中，図６Ｃは開封時の断面図である。水分を含んだ被包装物，例えば食品を包装した包装袋１０を電子レンジで加熱すると，食品に含まれた水分が蒸気して，袋体内の圧力が上昇する。この圧力上昇により，袋体が膨らみ，上昇圧力は上面フィルム片１０ｄに掛かる。上昇圧力が上面フィルム１０ｄに掛かると，第３，第４の隅部の溶着部１０ｂｄ_２，１０ｃｄ_２が上方へ持ち上げられて，これらの溶着部が剥がれ始め，この剥がれが進むと開封カットライン１１のスリットを構成する凹状溝１１ａが破れて，昇圧力が放出される。図６Ａ〜図６Ｃは，一方の溶着部１０ｃｄ_２の開封状態を示している。

図７を参照して，包装袋の開封方法を説明する。なお，図７は図１のガセット包装袋の開封方法を説明する図であって，図７Ａは開封前，図７Ｂは開封後の斜視図である。
この包装袋１０は，上面の任意の箇所から所望の大きさで綺麗な開口形状で開封できる。すなわち，背シール部１３の点線で示した箇所（図７Ａ）から引き裂くと，上面フィルム１０ｄ_１，１０ｄ_２は両側端縁に向って切裂かれて，その先端が両端の開封カットライン１１に達すると，切裂き方向が背シール部と直交した方向から平行した方向へ変わり，両端の開封カットライン１１に沿って切裂かれる。この開封は，背シール部の任意の箇所から，上面フィルムを経て開封カットラインに沿って開封されるので，開口の大きさを所望の大きさにして綺麗な開口形状で開封ができ，また開封片は上面フィルムからも切除できる（図７Ｂ）。また，開封後は，所望の大きさで綺麗な開口形状で開封されているので，被包装物を他に移し替えることなく，そのまま見栄えがよく被包装物が外部へ飛び出さない（例えば，こぼれるようなことがなく）深底の容器として使用できる。

包装袋１０は，また，電子レンジ用として使用できることは前記したとおりであり，すなわち，電子レンジで被包装物を加熱しても，破裂することがなく，安心，安全に使用できる。そして，電子レンジで加熱後は，任意の大きさにして綺麗な開口形状で開封ができるので，開封時に周囲を汚染したり，手に火傷を負ったりするおそれがなく，しかも開封後は被包装物を他へ移し替えることなく容器と使用できる。

［実施形態２］
図８を参照して，本発明の実施形態２に係るガセット包装袋を説明する。なお，図８は実施形態２に係るガセット包装袋の斜視図である。

実施形態２に係るガセット包装袋１０Ａは，実施形態１の包装袋１０の一部の構成，すなわち開封カットライン及び背シール部を変更しただけで他は同じになっている。以下の説明は，この変更した構成を詳述し，共通する構成の説明は省略する。

実施形態２に係るガセット包装袋（以下，包装袋という。）１０Ａは，実施形態１の包装袋１０と同様に，その上面フィルム１０ｄは両側端縁にそれぞれ開封カットライン１１Ｂを設けて，両側面フィルム１０ｂ，１０ｃの上端縁に熱溶着され，また背シール部１３に切裂きカットライン１２Ｂを設けた構成となっている。

開封カットライン１１Ｂは，プラスチック包装材１００の各折曲エリア１０_ＢＤ１，１０_ＣＤ２（図３参照）開封カットライン１１に代えて，ミシン目を直線状に配列したラインとなっている。このミシン目を設けた各折曲エリアは折曲と熱溶着されて，それぞれ溶着部１０ｂｄ_１，１０ｃｄ_２が形成される（図９参照）。この開封カットライン１１Ｂは，ミシン目に限定されるものでなく，他のもの，例えば連続（例，ハーフカットライン）或いは非連続した溝，非連続に複数の貫通孔或いは未貫通孔を所定の間隔で線状に配列したものなど何れでもよい。

また，切裂きカットライン１２Ｂは，複数の切り欠き（ノッチ）を背シール部１３の長手方向に所定の間隔をあけて設けたものとなっている。これらのノッチは，背シール部の長さ方向と直角方向に形成されている。この切欠き部（ノッチ）は背シール部を引き裂いて行くときのきっかけをつくるためのもので，Ｉ字状ノッチ，Ｖ字状ノッチ，Ｕ 字状ノッチなど一般的に公知の切り欠きであればよい。この包装袋１０Ａによれば，袋体を左右に大きく開放し，開放した後の袋を食品の受け皿としてそのまま食事の際に利用することができる。

１０，１０Ａ ガセット包装袋
１０ａ 底面フィルム
１０ｂ，１０ｃ 側面フィルム
１０ｄ 上面フィルム
１０ｅ，１０ｆ 開口
１０ｄ_１，１０ｄ_２ 上面フィルム片
１０_０ プラスチックフィルム
１１，１１Ａ，１１Ｂ 開封カットライン
１１_１，１１_２ スリット
１１ａ 凹み溝
１１ｂ 亀裂
１２，１２Ａ，１２Ｂ 切裂きカットライン
１２_１，１２_２ スリット
１２ａ 凹み溝
１２ｂ 亀裂
１３ 背シール部
１４，１５ 端部シール部
１００ プラスチック包装材

Claims (7)

1. 底面フィルムと，
   前記底面フィルムの両側端縁に繋がり折り込みを入れた一対の対向する側面フィルムと，
   前記両側面フィルムの上端縁に繋がり略中央部を合掌貼りして背シール部を設けた上面フィルムとで両端が開口した筒状体を形成し，
   一端の開口は予め熱溶着シールし，他端の開口は被包装物を装填した後に熱溶着シールして被包装物を包装する袋体からなり，
   前記上面フィルムは，両側端縁に沿って開封カットラインを設けて前記側面フィルムの上端縁に前記開封カットラインと共に熱溶着されているとともに，前記背シール部の長手方向と直交する方向に，前記背シール部の上端から前記上面フィルムの表面に向けて部分的にかつ前記長手方向に複数の切裂きカットラインが設けられ，
   前記切裂きカットラインからの切裂きが，前記上面フィルムの切裂きを経て前記両側端縁の前記開封カットラインに達した後，前記開封カットラインに沿って切り裂かれるようになされており，
   前記上面フィルムは，複数箇所の前記切裂きカットラインからの切裂きにより，所定の大きさの開口を形成することができるようになされていることを特徴とする，
   ガセット包装袋。
2. 前記開封カットラインは，前記上面フィルム面をハーフカットした溝，複数の貫通孔或いは未貫通孔及びこれらをミックスした孔を所定の間隔をあけて線状に配列した貫通又は未貫通孔のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガセット包装袋。
3. 前記開封カットラインは，所定の幅，長さ及び深さを有する凹み溝で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガセット包装袋。
4. 前記切裂きカットラインは，前記合掌貼りした背シール部の両接合面に所定の幅，長さ及び深さを有する凹み溝で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガセット包装袋。
5. 前記袋体は，１枚のプラスチックフィルムで作製されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガセット包装袋。
6. 前記プラスチックフィルムは，少なくとも基材層と易剥離シーラント層を積層した積層フィルムであることを特徴とする請求項５に記載のガセット包装袋。
7. 前記開口の熱溶着シールは，他の箇所の熱溶着より高い強度で溶着されていることを特徴とする請求項６に記載のガセット包装袋。