JP7075025B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、液状物、固形物、あるいはこれらの混合物からなるレトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱した際に、その包装袋の内部に発生する水蒸気等を外部に放出する包装袋に関する。

レトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。

このようなことから、包装袋内部の圧力上昇を回避するための機構を備えた包装袋がある（特許文献１）。特許文献１の包装袋は、自立安定性を有していることから、店頭での陳列効果に優れている。

特開２００５－３０６４２６号公報

しかし、用途によっては、特許文献１の包装袋の自立安定性が十分でない場合があり、包装袋の自立安定性をさらに高めることが望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、包装袋内部の圧力上昇を回避するための機構を備え且つ自立安定性に優れた包装袋を提供するものである。

本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋であって、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、前記周面部には、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部が設けられ、前記底面部の外面側は、段差のない平坦面である、包装袋が提供される。

特許文献１の包装袋は、底面部の外面側において底部シール部が傾伏しており、傾伏した底部シール部が段差となって包装袋の自立安定性を損ねていた。一方、本発明の包装袋は、底面部の外面側が段差のない平坦面であるので、自立安定性が極めて優れている。また、本発明の包装袋は、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部を有するので、電子レンジ等で加熱した際に内部の圧力が過剰に上昇することを防ぐことができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記周面部は、特定の引裂方向に引き裂きやすい直線引き裂き性を有する引裂性フィルムで形成され、前記引裂方向は、前記周面部の周方向に向けられている。
好ましくは、前記引裂性フィルムを引き裂く際の起点となる引裂開始部が、前記蒸気抜き部よりも前記底面部に近い位置に設けられている。
好ましくは、前記周面部は、互いに対向する前面部及び背面部と、前記前面部と背面部を連結する一対の側面部を備える。
好ましくは、前記底面部は、その周縁に沿って、前記前面部、前記背面部、及び前記側面部のそれぞれにヒートシールされている。
好ましくは、前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、前記前面下部は、前記底面部に連結され、前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部において連結され、前記蒸気抜き部は、前記合掌部に設けられる。
好ましくは、前記側面部は、前記側面部の前後方向の略中央に、高さ方向に延びる側面中央折部を備える。
好ましくは、前記側面部と前記底面部の共通の角部から前記側面中央折部に向かって斜め方向に延びる側面斜め折部が前記側面部に設けられる。
好ましくは、前記底面部は、前記底面部の前後方向の略中央に、幅方向に延びる底面中央折部を備える。
好ましくは、前記側面部と前記底面部の共通の角部から前記底面中央折部に向かって斜め方向に延びる底面斜め折部が前記底面部に設けられる。
好ましくは、前記包装袋内において前記底面部上に分離可能に配置される補強部材を備える。

本発明の第１実施形態の包装袋１の斜視図である。 図１の包装袋１の一部を切り欠いた斜視図である。 図１の包装袋１の底面図である。 図１中のＡ－Ａ断面図である。 図１の包装袋１の上部をヒートシールした状態の斜視図である。 図１の包装袋１を引裂開始部４で引き裂いた後に形成される容器８の斜視図である。 図１の包装袋１の製造途中の状態を示す斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、補強部材１２の構成例を示す平面図である。 本発明の第２実施形態の包装袋１の斜視図である。 本発明の第３実施形態の包装袋１の斜視図である。 本発明の第２～第３実施形態の包装袋１を引裂開始部４で引き裂いた後に形成される容器８の斜視図である。 容器８にご飯やおかずが収容されたお弁当を示す斜視図である。 板状形状の補強部材１２の斜視図である。 図１３の補強部材１２によって底面部１ｂが強化された容器８の斜視図である。 仕切部１２ｗを有する補強部材１２の斜視図である。 図１３の補強部材１２によって仕切部１２ｗが形成された容器８の斜視図である。 トレイ状の補強部材１２の斜視図である。 容器８の空間がトレイの凹凸形状によって仕切られた構成の容器８の斜視図である。 本発明の第４実施形態の包装袋１の斜視図である。 本発明の第５実施形態の包装袋１の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１～図７に示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成されたものである。包装袋１は、底面部１ｂと、底面部１ｂから立ち上げるように設けられた周面部１ｃを備える。底面部１ｂは、１枚のフィルムの周縁が周面部１ｃにヒートシールされることによって構成されており、底面部１ｂの外面側は、段差のない平坦面になっている。このため、底面部１ｂが下になるようにして、机の上などに包装袋１を載置したときに包装袋１が安定して載置されるので、包装袋１の自立安定性が極めて優れている。

包装袋１を構成するフィルムとしては、ヒートシールした際にフィルム同士がヒートシールするフィルムであれば、あらゆるフィルムが適用可能であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシール性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムを構成する材料としては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルム等が挙げられる。

ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン－エチレン共重合体、その他エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。

また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、これらの熱可塑性樹脂との積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシール性の良好な熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールすることが好ましい。

周面部１ｃは、互いに対向する前面部１ｆ及び背面部１ｒと、前面部１ｆと背面部１ｒを連結する一対の側面部１ｓを備える。

側面部１ｓは、側面部１ｓの前後方向の略中央に、高さ方向に延びる側面中央折部１ｓａを備えており、側面部１ｓは、側面中央折部１ｓａにおいて折り曲げ可能になっている。側面部１ｓのうち、側面中央折部１ｓａよりも前面側が側面前部１ｓｆであり、側面中央折部１ｓａよりも背面側が側面背部１ｓｒである。また、側面部１ｓと底面部１ｂの共通の角部１ｐから側面中央折部１ｓａに向かって斜め方向に延びる側面斜め折部１ｓｂが側面部１ｓに設けられている。側面斜め折部１ｓｂは、側面中央折部１ｓａに対する角度が１３５度の方向に延びている。

底面部１ｂは、底面部１ｂの前後方向の略中央に、幅方向に延びる底面中央折部１ｂａを備えており、底面部１ｂは、底面中央折部１ｂａにおいて折り曲げ可能になっている。底面部１ｂのうち、底面中央折部１ｂａよりも前面側が底面前部１ｂｆであり、底面中央折部１ｂａよりも背面側が底面背部１ｂｒである。また、角部１ｐから底面中央折部１ｂａに向かって斜め方向に延びる底面斜め折部１ｂｂが底面部１ｂに設けられている。底面斜め折部１ｂｂは、底面中央折部１ｂａに対する角度が１３５度の方向に延びている。

底面部１ｂは、その周縁に沿って、帯状のヒートシール部５ｂにおいて、前面部１ｆ、背面部１ｒ、及び側面部１ｓのそれぞれにヒートシールされている。前面部１ｆは、その側縁に沿って、帯状のヒートシール部５ｆｓにおいて、側面部１ｓにヒートシールされている。背面部１ｒは、その側縁に沿って、帯状のヒートシール部５ｒｓにおいて、側面部１ｓにヒートシールされている。包装袋１の上部は、内容物を充填する前は開放されており、内容物の充填後に、前面部１ｆと側面前部１ｓｆ、背面部１ｒと側面背部１ｓｒ、前面部１ｆと背面部１ｒは、それぞれ、上縁に沿って、帯状のヒートシール部５ｆｓｔ、５ｒｓｔ、５ｆｒにおいてヒートシールされる。

図１及び図４に示すように、前面部１ｆは、前面下部１ｆｄと前面上部１ｆｕを備える。前面下部１ｆｄは、底面部１ｂにヒートシールによって連結されている。前面下部１ｆｄと前面上部１ｆｕは、図４に示すように、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部２において連結されている。合掌部２においては、ヒートシール部６ａ，６ｂにおいて前面下部１ｆｄと前面上部１ｆｕがヒートシールされている。ヒートシール部６ｂは、他のヒートシール部よりも剥離強度が低くなっている。ヒートシール部６ｂは、包装袋１の幅方向の略中央において包装袋１の内部方向に向かって湾曲し且つ幅が狭くなった開始点７を有している。包装袋１に内容物を充填し、前面部１ｆと背面部１ｒをヒートシール部５ｆｒにおいてヒートシールした状態で包装袋１を電子レンジなどで加熱すると、加熱によって発生した水蒸気によって、包装袋１の内圧が上昇する。包装袋１の内圧が上昇すると、包装袋１を構成するフィルムが互いに剥離されようとする力が加わる。ヒートシール部６ｂの剥離強度が他のヒートシール部よりも低く、ヒートシール部６ｂに加わる剥離力が開始点７に集中しやすい構成になっているので、開始点７においてヒートシール部６ｂの剥離が開始され、ヒートシール部６ｂの剥離によって包装袋１の内外が連通されると、包装袋１の内部の水蒸気が放出される。このため、ヒートシール部６ｂのうち開始点７の近傍部位が、蒸気抜けを形成する蒸気抜き部３となる。

周面部１ｃは、特定の引裂方向に引き裂きやすい直線引き裂き性を有する引裂性フィルムで形成し、前記引裂方向は、周面部１ｃの周方向に向けられていることが好ましい。このような構成によって周方向に渡って周面部１ｃを上下方向に分割することが容易になる。引裂性フィルムとしては、一軸延伸フィルムや縦横の延伸倍率を変えた延伸フィルムが利用可能である。

引裂性フィルムを引き裂く際の起点となる引裂開始部４は、蒸気抜き部３よりも底面部１ｂに近い位置に設けられている。引裂開始部４を起点として周面部１ｃを周方向に切り裂いて引裂開始部４よりも上側の部分を除くと、図６に示すように、引裂開始部４よりも下側の部分によって構成される弁当箱のような形状の容器８となる。容器８に蒸気抜き部３があると、容器８に液体の内容物を収容した場合に蒸気抜き部３を通じて内容物が漏れ出してしまう虞があるが、本実施形態では、引裂開始部４が蒸気抜き部３よりも底面部１ｂに近い位置に設けられているので、容器８には蒸気抜き部３が存在せず、蒸気抜き部３を通じて内容物が漏れ出してしまう虞がない。また、容器８は、レトルト食品などの内容物を食べる際に使用する食器として利用することが想定されているが、引裂開始部４が包装袋１の高い位置に設けられていると、容器８の高さが高くなってしまって、内容物を食べにくい。このため、引裂開始部４は、容器８の高さが３～１０ｃｍ、好ましくは、３～８ｃｍになる位置に設けることが好ましい。

また、本実施形態では、蒸気抜き部３が合掌部２に設けられており、引裂開始部４は、合掌部２に隣接した位置に設けられている。このため、合掌部２を把持して包装袋１を引き裂くことが容易である。

本実施形態の包装袋１は、前面部１ｆ、背面部１ｒ，側面部１ｓ，底面部１ｂを互いにヒートシールすることによって製造可能である。以下、具体的な製造方法の一例を図７を用いて説明する。
（１）前面下部１ｆｄと前面上部１ｆｕを互いにヒートシールすることで前面部１ｆを作成する。
（２）間隔を空けて前面部１ｆと背面部１ｒを重ねて配置する。
（３）側面部１ｓと底面部１ｂをヒートシール部５ｂにおいてヒートシールし、側面部１ｓの側面中央折部１ｓａが谷になるように側面部１ｓを２つ折りにし、底面部１ｂの底面中央折部１ｂａが谷になるように底面部１ｂを２つ折りにする。この際、底面斜め折部１ｂｂが谷になるように底面部１ｂを折り曲げてヒートシール部５ｂが底面前部１ｂｆと底面背部１ｂｒの間に挟まれる状態にする。これによって挿入部材１１が形成される。
（４）前面部１ｆと背面部１ｒの間に挿入部材１１を挿入し、前面部１ｆ及び背面部１ｒを側面部１ｓ及び底面部１ｂにヒートシールすることによって包装袋１が完成する。

包装袋１に内容物を収容する際には、底面部１ｂが平坦になるように開いて、図１に示す状態にする。この際、側面斜め折部１ｓｂが谷になるように折れ曲がる。内容物は、底面部１ｂにそのまま配置してもよく、底面部１ｂ上に補強部材１２（図８に図示）を配置し、内容物をその上に配置してもよい。底面部１ｂ上に補強部材１２を配置することによって、包装袋１の底面部１ｂの安定性が向上する。補強部材１２は、分離可能なものであることが好ましく、この場合、内容物を食べ終わった後に、補強部材１２を取り外すことによって、容器８を小さく折り畳むことが可能になる。

補強部材１２としては、図８（ａ）～（ｄ）に示す形状のものやトレイ状のものが挙げられる。図８（ａ）に示す補強部材１２は、底面部１ｂに配置される本体部１２ｂのみで構成される板状形状である。図８（ｂ）に示す補強部材１２は、本体部１２ｂと側壁部１２ｓを備える。側壁部１２ｓを点線で谷折りした状態で補強部材１２を包装袋１内に挿入することによって、包装袋１の周面部１ｃを補強することができる。図８（ｃ）に示す補強部材１２は、仕切部１２ｗを備えており、中央の点線で山折り、残りの２つの点線で谷折りした状態で補強部材１２を包装袋１内に挿入することによって、包装袋１内に仕切りを設けることが可能になる。図８（ｄ）に示す補強部材１２は、側壁部１２ｓと仕切部１２ｗの両方を備えている。

本実施形態は、以下の態様での実施可能である。
・上記実施形態では、蒸気抜き部３は、合掌部２に設けたが、蒸気抜き部３の構成や位置は特に限定されず、例えば特許文献１のように前面部１ｆと背面部１ｒをヒートシールして蒸気抜き部３を形成してもよい。また、蒸気抜き部３が合掌部２以外に設けられる場合、合掌部２は不要である。
・上記実施形態では、底面部１ｂは、矩形状であるが、底面部１ｂは、三角形などの別の形状であってもよい。

２．第２～第３実施形態
図９～図１０は、それぞれ、本発明の第２及び第３実施形態の包装袋１を示す斜視図である。本発明の第２～第３実施形態の基本構成は、第１実施形態と同様であるが、第２～第３実施形態では、境界線１３よりも下側の部位が略直方体状になっている点が第１実施形態と相違している。第２実施形態では、合掌部２が境界線１３よりも下側に設けられており、第３実施形態では、合掌部２が境界線１３よりも上側に設けられている。どちらの実施形態でも引裂開始部４は、合掌部２よりも下側に設けられており、引裂開始部４を起点として周面部１ｃを周方向に切り裂いて引裂開始部４よりも上側の部分を除くと、図１１に示すように、引裂開始部４よりも下側の部分によって構成される弁当箱のような形状の略直方体の容器８となる。一例では、包装袋１にはご飯やおかずが収容されており、その場合、包装袋１の引裂開始部４よりも上側の部分を除くことによって、図１２に示すように、容器８にご飯やおかずが収容されたお弁当となる。

また、包装袋１内に補強部材１２を配置することが可能である。図１３に示すような本体部１２ｂのみで構成される板状形状の補強部材１２を包装袋１の底面部１ｂに配置すると、図１４に示すように底面部１ｂが強化された容器８が得られる。図１５に示すような仕切部１２ｗを有する補強部材１２を包装袋１の底面部１ｂに配置すると、図１６に示すように仕切部１２ｗを有する容器８が得られる。図１７に示すようなトレイ状の補強部材１２を包装袋１内に配置すると、図１８に示すように容器８の空間がトレイの凹凸形状によって仕切られた構成の容器８が得られる。

３．第４実施形態
図１９を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、開封箇所全周に加工線１５が設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

加工線１５は、例えばフィルムの表面に傷をつけることによって形成することができるものである。加工線１５ではフィルムの引裂強度が低減されているので、加工線１５に沿ってフィルムを引き裂くことが容易になっている。このため、包装袋１の底面と平行に加工線１５を設けることによって、底面と平行に周面部１ｃを全周カットすることが可能となる。加工線１５は、連続線であってもよく破線であってもよい。

加工線１５の形成方法としては、フィルム作製時にあらかじめ、加工（打ち抜き加工やレーザー加工）する方法、製袋時に加工する方法、製袋後に加工する方法などが挙げられる。加工線１５は、例えばフィルムに非貫通の切り込みを形成する（つまりハーフカットする）ことによって形成することができる。加工線１５は、フィルム自体の性質（バリア性、水蒸気透過、酸素透過度、等）に実質的な影響を与えないように形成することが好ましい。また、加工線１５では引裂強度が低減されているので、包装袋１の内圧上昇に伴って加工線１５において優先して破袋することで、加工線１５が蒸気抜き部として機能する。このため、加工線１５を設ける場合、蒸気抜き部を別途設ける必要がないので、蒸気抜き部３を有する合掌部２は省略可能である。

４．第５実施形態
図２０を用いて、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、開封箇所全周に開封テープ１６が設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

開封テープ１６は、開封テープ１６に沿ったフィルムの引き裂きを容易にするためのテープである。包装袋１の底面と平行に開封テープ１６を設けることによって、底面と平行に周面部１ｃを全周カットすることが可能となる。

開封テープ１６は、フィルム作製時にあらかじめ貼り付けても良いし、製袋中に貼り付ける工程を設けても良いし、製袋後に設けてもよい。

開封テープ１６は、周面部１ｃの全周に設けることが好ましいが、周面部１ｃの一部にのみ設けてもよい。この場合、開封テープ１６を設けていない部分では、直線引き裂き性を有するフィルムを用いるか又はフィルムに加工線１５を形成することが好ましい。この場合、開封テープ１６を設けていない部分においても底面と平行に周面部１ｃをカットすることが可能である。

１ ：包装袋
１ｂ ：底面部
１ｂａ ：底面中央折部
１ｂｂ ：底面斜め折部
１ｂｆ ：底面前部
１ｂｒ ：底面背部
１ｃ ：周面部
１ｆ ：前面部
１ｆｄ ：前面下部
１ｆｕ ：前面上部
１ｐ ：角部
１ｒ ：背面部
１ｓ ：側面部
１ｓａ ：側面中央折部
１ｓｂ ：側面斜め折部
１ｓｆ ：側面前部
１ｓｒ ：側面背部
２ ：合掌部
３ ：蒸気抜き部
４ ：引裂開始部
５ｂ ：ヒートシール部
５ｆｒ ：ヒートシール部
５ｆｓ ：ヒートシール部
５ｒｓ ：ヒートシール部
６ａ ：ヒートシール部
６ｂ ：ヒートシール部
７ ：開始点
８ ：容器
１１ ：挿入部材
１２ ：境界線
１２ｂ ：本体部
１２ｓ ：側壁部
１２ｗ ：仕切部
１３ ：境界線
１５ ：加工線
１６ ：開封テープ

Claims (9)

1. 可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋であって、
   前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
   前記周面部には、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部が設けられ、
   前記底面部の外面側は、段差のない平坦面であり、
   前記周面部は、互いに対向する前面部及び背面部と、前記前面部と背面部を連結する一対の側面部を備え、
   前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、
   前記前面下部は、前記底面部に連結され、
   前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部において連結され、
   前記蒸気抜き部は、前記合掌部に設けられ、
   前記底面部は、前記底面部の前後方向の略中央に、幅方向に延びる底面中央折部を備える、包装袋。
2. 前記側面部と前記底面部の共通の角部から前記底面中央折部に向かって斜め方向に延びる底面斜め折部が前記底面部に設けられる、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記包装袋内において前記底面部上に分離可能に配置される補強部材を備える、請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. 可撓性を有するフィルムが袋状に形成された包装袋であって、
   前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
   前記周面部には、内圧上昇に伴って蒸気抜けを形成する蒸気抜き部が設けられ、
   前記底面部の外面側は、段差のない平坦面であり、
   前記周面部は、互いに対向する前面部及び背面部と、前記前面部と背面部を連結する一対の側面部を備え、
   前記前面部は、前面下部と前面上部を備え、
   前記前面下部は、前記底面部に連結され、
   前記前面下部と前記前面上部は、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部において連結され、
   前記蒸気抜き部は、前記合掌部に設けられ、
   前記包装袋内において前記底面部上に分離可能に配置される補強部材を備える、包装袋。
5. 前記周面部は、特定の引裂方向に引き裂きやすい直線引き裂き性を有する引裂性フィルムで形成され、
   前記引裂方向は、前記周面部の周方向に向けられている、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の包装袋。
6. 前記引裂性フィルムを引き裂く際の起点となる引裂開始部が、前記蒸気抜き部よりも前記底面部に近い位置に設けられている、請求項５に記載の包装袋。
7. 前記底面部は、その周縁に沿って、前記前面部、前記背面部、及び前記側面部のそれぞれにヒートシールされている、請求項１～請求項６の何れか１つに記載の包装袋。
8. 前記側面部は、前記側面部の前後方向の略中央に、高さ方向に延びる側面中央折部を備える、請求項１～請求項７の何れか１つに記載の包装袋。
9. 前記側面部と前記底面部の共通の角部から前記側面中央折部に向かって斜め方向に延びる側面斜め折部が前記側面部に設けられる、請求項８に記載の包装袋。
   

Images