JP5790150B2 - 熱水処理用ジッパー付き袋体、及びそれを用いた包装体 - Google Patents

Description

本発明は、熱水処理用ジッパー付き袋体に関し、さらに詳しくは、食品、医薬品等を収納した後に熱水処理を施すことのできる金属酸化物蒸着フィルムを積層した積層フィルムからなる熱水処理用ジッパー付き袋体、及びそれを用いた包装体に関するものである。

本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、「ＰＡ」は「ポリアミド」、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」、「ＰＥ」は「ポリエチレン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。

（背景技術）従来、フィルムへ金属酸化物の蒸着層を形成した蒸着フィルムは透明蒸着フィルムと称し、優れた酸素バリア性、および、水蒸気バリア性を有している。このため、該透明蒸着フィルムへヒートシール性フィルムなどを積層した積層フィルムから形成された袋体では内容物を視認ができることから、食品や医薬品を包装するバリア性袋体に広く用いられている。内面ヒートシール性フィルムを積層した積層フィルムから形成された袋体の開封部近傍の内面に、開閉自在の嵌合部を有するジッパーを取り付けた袋体は使用時に開封しても容易に再嵌合できるので、数多く流通している。前記嵌合部は、一般的に断面が矢印先端状の凸部と、断面Ｃ字状の凹部を嵌合させているが、嵌合部には隙間が存在し液体はその隙間に入り込んでしまうために液密ではない。このため、ふりかけ等の固形食品や、機械部品等の固形物の包装に用いるのが大部分で、ジッパー付き袋で包装する液体入り内容物は、いかの塩辛、メンマ等の液体が少ないもの、粘性の高いものに限られるという欠点があった。
そこで、透明蒸着フィルムを積層した積層フィルムから袋体とし、その開封部近傍へ開閉自在の嵌合部を有するジッパーを取り付けた袋体は、優れた酸素バリア性及び水蒸気バリア性を有し、かつ、袋体は使用時に開封しても容易に再嵌合できるので、利便性がよい。しかしながら、透明蒸着フィルムの金属酸化物蒸着層は、薄く、硬いため、特に、透明蒸着フィルムを積層した袋体にジッパーを装着し、袋体に密封性を付与するため、ポイントシールを施して、立体構造を有するジッパーを高温高圧で扁平に潰すことによって基材となるフィルムが軟化し、伸びてしまうと、伸び難い金属酸化物蒸着層には数多くのひび割れが生じ、部分的に剥離した状態になってしまうが、外観からは判断できない。このような状態は、内容物が固形物等で、熱水処理を施さない包装体であれば問題ないが、ボイル、レトルト、水蒸気滅菌等の熱水処理を行う包装体の場合、袋体のジッパー切断端部が位置する部位の金属酸化物蒸着層端面の金属酸化物蒸着層のひび割れ部や部分剥離部から、熱水が金属酸化物蒸着層の密着面、または、接着面に浸透し、更に、加熱による透明蒸着フィルムの基材フィルム、および、金属酸化物蒸着層側に積層したフィルムの収縮が生じ、ジッパー切断端部が位置する部位の金属酸化物蒸着層積層面が剥離し、当該部位において包装体のバリア性が低下し、包装体を廃棄せざるを得ない事態に陥ってしまう。また、金属酸化物蒸着層積層面が完全に剥離した不良品は、熱水処理後に目視検査を実施して廃棄することも可能だが、殆んどの包装体は、金属酸化物蒸着層積層面の剥離を外観からは容易に判断することができず、製品が流通して暫く経過した後、内容物の酸化劣化等によって不良品の流出が判明する事故も生じる等、透明蒸着フィルムを積層したジッパー付き袋体の熱水処理製品は、大きな問題を内包している。
従って、熱水処理用ジッパー付き袋体は、優れた酸素バリア性及び水蒸気バリア性で保存性がよく、ボイル、レトルト、水蒸気滅菌等の熱水処理を行え、かつ、使用時には開封しても容易に再嵌合できることが求められている。

特開平１１−２８５５１８号公報 特開２００６−１８２４０８号公報 特開平７−２４６６７０号公報 特開２００５−１６８３号公報

（従来技術）従来、袋体の内部空間を、ジッパーに近接して設けられた容易に剥離可能な隔壁により、上下に流体密に区画され、該区画された下の空間に液体が収容されてなる液体収容バッグ等の考案が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、酸素バリア性に欠けるという欠点がある。
また、袋体の内容物収納側と開封側とを断面Ｖ字状のジッパーを用いて、液密に遮断した袋体が、液体包装袋用として大量に流通するものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、水分が全く存在しない副室ではレトルト殺菌などの熱水処理を行えないという問題点がある。
さらに、ジッパーの形状の如何に係らず、袋体周縁端部のヒートシール部で前記嵌合部の隙間を塞がないと、袋体を密封できないが、ジッパーの厚みは袋体を構成するフィルムと比較して非常に厚いので、通常のヒートシールでは密封できないため、製袋機では、ポイントシールと称する、袋体周縁ヒートシール部とジッパーが交差する部分のみに高い圧力を加えてヒートシールすることによって嵌合部を潰し、袋体を密封する手段が用いられている。ジッパーのポイントシールの方法として、ポイントシール時に変形し易い袋体内ジッパー嵌合部両端の密閉性を向上させるための考案が知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、透明蒸着フィルムの金属酸化物蒸着層は、薄く、硬いため、 特に透明蒸着フィルムを積層した袋体にジッパーを装着してポイントシールの高温高圧で扁平に潰すとフィルムが軟化し伸びたり、伸び難い金属酸化物蒸着層にはひび割れが生じ、部分的に剥離したり、バリア性を失う問題点がある。
さらにまた、袋体周縁ヒートシール部の一部分に設けた未シール部にノッチを入れることによって、ノッチの角で皮膚を傷つけることを防止する考案が知られている（例えば、特許文献４参照。）。しかしながら、使用時には開封しても容易に再嵌合できないという問題点がある。

そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、優れた酸素バリア性及び水蒸気バリア性で保存性がよく、ボイル、レトルト、水蒸気滅菌等の熱水処理を行え、かつ、使用時には開封しても容易に再嵌合することのできる熱水処理用ジッパー付き袋体を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる熱水処理用ジッパー付き袋体は、少なくとも金属酸化物を蒸着した透明蒸着フィルム及びヒートシール性フィルムとから構成された積層フィルムを用いて、該積層フィルムのヒートシール性フィルム面同士を対向させてヒートシールで両側に横部ヒートシール部及び上部に上部ヒートシール部を形成し、前記両側の横部ヒートシール部に、ジッパーテープベースと、開閉自在な嵌合部とを有するジッパーをヒートシールで挟持させ、前記ジッパーテープベースは相対する積層フィルムのヒートシール性フィルム面とヒートシールでジッパーヒートシール部を形成し、かつ、前記ジッパーの開閉自在な嵌合部によって内部が区画されてなる熱水処理用ジッパー付き袋体であって、両側の前記ジッパーの端部と前記横部ヒートシール部の端部とがそれぞれ一致し、前記ジッパーを挟持する両側の横部ヒートシール部の領域内の端部近傍を除いて、前記嵌合部を潰してヒートシールするポイントシールを施してなることを特徴とする熱水処理用ジッパー付き袋体である。
請求項２の発明に係わる熱水処理用ジッパー付き袋体は、前記上部ヒートシール部を開口部とし、底部を自立性を付与する形状にシールパターンでヒートシールされてなる自立袋であることを特徴とする請求項１に記載の熱水処理用ジッパー付き袋体である。
請求項３の発明に係わる熱水処理用ジッパー付き袋体は、前記上部ヒートシール部と前記ジッパーとの間、又は、内容物充填後に前記上部ヒートシール部となる上部ヒートシール予定部と前記ジッパーとの間の横部ヒートシール部の少なくとも片側に開封用のノッチが設けられてなることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の熱水処理用ジッパー付き袋体である。
請求項４の発明に係わる熱水処理ジッパー付き包装体は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱水処理用ジッパー付き袋体に内容物を充填し、水又は水蒸気による加熱処理をしてなることを特徴とする熱水処理ジッパー付き包装体である。

本願発明の熱水処理用ジッパー付き袋体の積層フィルムは、袋体の周縁ヒートシール部の両側の横部ヒートシール部の領域内の端部近傍を除いて、前記嵌合部を潰してヒートシールするポイントシールを施してある。即ち、横部ヒートシール部の領域内の端部近傍にはジッパー用ポイントシールが施されていないので、ジッパー装着部の透明蒸着フィルムの端部に過大なストレスが与えられることが無く、従って熱水処理中の、ポイントシールに起因する剥離事故を防止できる。よって、請求項１〜２の本発明によれば、ボイル、レトルト、水蒸気滅菌等の熱水処理により長期保存性がよく、また、優れた酸素バリア性及び水蒸気バリア性により栄養や風味が保たれる効果も奏する。請求項３の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、使用時には容易に開封でき、しても再嵌合できる効果を奏する。

本願発明の１実施例を示す熱水処理用ジッパー付き袋体の平面図である。 図１のジッパー嵌合部の一例を示す断面図である。 本願発明のジッパー付き袋体の製袋工程を示す説明図である。 図３の製袋工程での切断前のポイントシール部の要部の平面図である。 本願発明のジッパー付き袋体のポイントシール部の要部の平面図である。 従来のジッパー付き袋体の製袋工程での切断前のポイントシール部の要部の平面図である。 本願発明の１実施例を示す熱水処理用ジッパー付き袋体の平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、本明細書では、熱水処理用ジッパー付き袋体のジッパー側を上部、反対側を底部と呼称する。

（熱水処理用ジッパー付き袋体）本願発明の熱水処理用ジッパー付き袋体１は、図１に示したように、少なくとも金属酸化物を蒸着した透明蒸着フィルム及びヒートシール性フィルムとから構成された積層フィルムを用いて、該積層フィルムのヒートシール性フィルム面同士を対向させてヒートシールで両側に横部ヒートシール部６及び上部に上部ヒートシール部５を形成し、前記両側の横部ヒートシール部６に、ジッパーテープベース１１と、開閉自在な嵌合部９とを有するジッパーをヒートシールで挟持させ、前記ジッパーテープベース１１は相対する積層フィルムのヒートシール性フィルム面とヒートシールでジッパーヒートシール部８を形成し、かつ、前記ジッパー２の開閉自在な嵌合部９によって内部が区画されてなる熱水処理用ジッパー付き袋体１であって、両側の前記ジッパー２の端部と前記横部ヒートシール部６の端部とがそれぞれ一致し、前記ジッパーを挟持する両側の横部ヒートシール部６の領域内の端部近傍を除いて、前記嵌合部９を潰してヒートシールするポイントシールであるポイントシール部４がある。

従来のジッパー付き袋体は、図６に示すように、開口部を除いた周縁端部にヒートシールを施した袋体であるが、ジッパーは両側の横部ヒートシール部で挟み込んであり、両側の横部ヒートシール部６の全面に嵌合部９を潰してヒートシールするポイントシールが施されている。これに対して、本願発明の熱水処理用ジッパー付き袋体１では、ジッパー２を挟持する両側の横部ヒートシール部６の領域内の端部近傍を除いてポイントシール部４が形成されている。

（自立袋体）一般的に、ジッパー２は閉じた状態で製袋されるため、袋体の開口部は底部ヒートシール部とすることが多い。しかしながら、図７に示すように、上部ヒートシール部５を開口部とし、底部をヒートシールして自立袋の形態としてもよい。自立袋とは底部に自立性を付与する形状にシールパターンでヒートシールすればよく、底部を前後２面の積層フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入し、周縁部をヒートシールしてなるガセット型、又は船底型を有する形式とし、所謂、当業者がガセットやスタンドパックと呼ぶ底型とする。

また、自立袋の形態の場合には、内容物を充填する包装機で底部ヒートシールを施すのが困難な場合にはジッパーを閉じた状態で製袋した後、製袋機上でジッパーを開くか、人間の手でジッパーを開くか、または、包装機でジッパーを開くかして、袋体のジッパー取り付け側から内容物を充填してもよい。内容物を充填した後に上部ヒートシール部をヒートシールして密封すればよい。

また、ジッパー付き袋にガス滅菌、または、水蒸気滅菌を施す場合には、ジッパー近傍の滅菌を確実に行うため、ジッパーを開いた状態で滅菌を施すが、γ線滅菌、または、電子線滅菌を施す場合はジッパーを閉じた状態でも構わない。本発明に係るジッパー付き袋体の場合も、用途に応じてジッパーが開いた状態で製造してもよい。

（ノッチ）なお、本願発明の熱水処理用ジッパー付き袋体１では、ジッパー２と上部ヒートシール部５の間の横部ヒートシール部６の外側にノッチを入れて、容易に手で袋体を開封できるようにしてもよい。又、図７に示す自立袋形状の熱水処理用ジッパー付き袋体１では、内容物充填後に前記上部ヒートシール部５となる上部ヒートシール予定部と前記ジッパー２との間の横部ヒートシール部６の少なくとも片側に開封用のノッチが設けてもよく、袋体を手で容易に開封できる。

（ジッパー）図２はジッパー嵌合部９の一例を示す概略断面図で、矢印型の凸部と、断面Ｃ字状の凹部が嵌合している。一般的にジッパーの嵌合部９は凸部と凹部の形状を工夫することによって開口側からの開口強度を弱く、内容物側からの開口強度を強くしてあり、使用者が開けやすく、かつ、流通時に内容物側からの圧力でジッパーが開くことによって嵌合部９に内容物が入り込み、使用者が再封しにくくなることを防いでいる。凸部と凹部の形状には、凸部を半球状として密封性を高めたり、矢印先端の引っ掛かりを片側のみにしたもの等、色々な種類があって、用途により使い分けてもよい。また、Ｗジッパーと称する、より密閉性を高めるために嵌合部９を２列にしたもの、開口側のジッパーテープベース１１下端を閉じて断面Ｖ字形状としたもの、片側のジッパーテープベース１１の幅を内容物側に伸ばした部分の表面に弱ヒートシール性樹脂を積層し、袋体内面のヒートシール面と弱ヒートシール部を設けることにより、嵌合部９に内容物が侵入しないようにしたもの等、色々な工夫がなされたジッパーが実用化されているが、本願発明のジッパー付き袋体において用いるジッパーは、熱可塑性樹脂からなるものであればいずれも適用可能である。

（積層フィルム）本願発明のジッパー付き袋体１を構成する積層フィルムは、少なくとも、金属酸化物の蒸着層が形成された透明蒸着フィルムと、ヒートシール性フィルムとを積層した積層フィルムからなり、必要に応じて補強層、バリア性層等を積層フィルムの表面や中間層に設けることができる。金属酸化物の蒸着層が形成されたフィルムとしては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の金属酸化物の蒸着層が形成された、二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等を用いることができ、特に、酸化珪素、または、酸化アルミニウムの蒸着層を形成した、二軸延伸フィルムが、入手し易さの点で好適に用いることができる。これらの金属酸化物蒸着フィルムは、必要に応じて、蒸着面に接着性、バリア性、物理的強度等を向上させるための各種コーティングを施したり、非蒸着面にコロナ放電処理やプラズマ処理を施したり、易接着性樹脂、バリア性樹脂等のコーティングを施すことができる。

（ヒートシール性フィルム）ヒートシール性フィルムとしては、熱によって軟化又は溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、エチレン−環状オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては、２０〜２００μｍが適当である。

これらのフィルムを積層する方法としては、複数層を押し出して共押し出しラミネートしても良いし、熱接着性樹脂を用いてＴダイ押し出しラミネーション法によってラミネートしても良いし、また、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法によってラミネートしてもよい。Ｔダイ押し出しラミネーション法の場合は必要に応じてアンカーコート剤を用いることができる。特に、内容物がレトルト殺菌する必要のある場合には、前記の２液硬化型のウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法によってラミネートすることが望ましい。また、Ｔダイ押し出しラミネーション法の変形手段として、熱ラミネーション法を用いてもよく、ヒートシール性を有するフィルム同士の積層には、ヒートシールを施してラミネートしてもよい。

（製袋）本願発明のジッパー付き袋体１は、図３に示す通り、従来のジッパー付き袋体の製袋方法と同様でよく、その製袋工程を説明する。まず、積層フィルムのヒートシール面同士を対向させ、重ね合わせて、連続的に供給される袋体本体を構成する積層フィルムのヒートシール面間に、連続的にジッパー２を供給し、積層フィルムのヒートシール面に、ジッパーシールによるジッパーヒートシール部８でジッパーテープベース１１を固定した後、横部ヒートシール部６に位置する部分のジッパー２をポイントシールで潰してから横部ヒートシール部６を施す。必要に応じてノッチ３孔や切込みを設け、余剰部を切り離してから１袋ずつに切断することにより製造される。特に図示しないが、２列同時に製袋することもできる。

（ポイントシール）ポイントシールは、横部ヒートシール部６に位置するジッパー２の嵌合部９を、熱と圧力を加えて潰し、板状にすることによって嵌合部９からのシール抜けを防止し密封するために施すものである。熱板方式のポイントシールでは同じ箇所に、同じ形状で２回シールするのが一般的だが、場合によっては３回シールすることや、１回で済ませてもよい。周縁ヒートシール部は、熱板と受けゴム板の間にフィルムを挟み込み、フィルムの上側からと下側からの計２回ヒートシールを施すのが一般的だが、ポイントシールの場合は受けゴム板を使用するとシール圧力が不足してしまうため、フィルムの上下から同一形状の熱板でフィルムを挟み込んでヒートシールする。また、超音波シール装置でポイントシールを施してもよく、超音波シール方式のポイントシールは１回で済ませることもできる。ポイントシールによるジッパーの潰しが不十分な場合、嵌合部からシール抜けするのみならず、横部ヒートシール部に位置するジッパーの厚みが厚くなってしまい、横ヒートシールを施す際に、積層フィルムとジッパーの境目のシール圧力が不足してシール抜けが生じてしまうことがあるため、ポイントシールは袋体の他のシール部分と比較してかなり高い圧力と温度を加えて実施する必要がある。

（ポイントシールの形状）本願発明のジッパー付き袋体１ではポイントシール形状が異なり、ジッパー２を挟持する両側の横部ヒートシール部６の領域内の端部近傍を除いて、前記嵌合部９を潰してヒートシールするポイントシール部４を形成する。従来のジッパー付き袋体の製袋工程では、図６のように隣り合う２袋の横部ヒートシール部６の全面にわたってシールするが、本願発明のジッパー付き袋体１では、図３、４のように、ポイントシール形状が単なる長方形ではなく、下駄歯のように、隣り合う２袋の間に間隔を空けて小さな長方形を二つ並べた形状とすることによって、横部ヒートシール部６の領域内の端部近傍だけにポイントシールを施さないようにする。

また、横部ヒートシール部６のポイントシール未実施部はジッパーを潰していないのでその部分だけ厚みが大きく、通常の、ヒートシール面が平面のシールバーで横部ヒートシール部６を施すと、ポイントシール未実施部にのみ高いシール圧が加わり、他の横部ヒートシール部６の圧力が不足してしまい、ヒートシール性樹脂の発泡やヒートシール強度の低下を招くのみならず、金属酸化物の蒸着層にもダメージを与える。従って本願発明では横シールバーの、ポイントシール未実施部に当たる部分を削って、ポイントシール未実施部には横部ヒートシール部６も同時に施さないようにしている。

前記ポイントシール未シール部１０の長さ、即ち下駄歯ヒートシールの間隔は、狭すぎると製袋工程の最後の断裁位置の見当が合わせ難くなってしまい、広すぎるとジッパーを潰した部分のヒートシール幅が狭くなって強度不足を招いてしまう。このために、裁断する前の２袋が連なった状態で、２ｍｍ以上、好ましくは３〜５ｍｍで、かつ、ジッパー２取り付け箇所のそれそれの横部ヒートシール部６の幅の半分以下であることが望ましい。また、横シールバーの、当該ポイントシール未実施部に当たる部分を削る大きさは、当該ポイントシール未実施部のジッパー寸法と同じかそれ以上であれば良いが、ポイントシール未実施部のジッパー寸法の外側全周に１〜１０ｍｍ程度、好ましくは１〜３ｍｍの逃げを設けると、横ヒートシール位置が多少ずれても構わなくなって製袋が容易になり好ましい。

本願発明のジッパー付き袋体１の形状としては、上記のように、連続する積層フィルムに連続的にジッパー２を供給しながら製袋する工程を経て製造される、四方シール袋、スタンドパック、底ガゼット袋等、横取り製袋品に適用できる。また、一定寸法に切断したジッパーを供給する必要がある縦取り製袋品においては、ジッパー２を潰した箇所の周縁ヒートシール部を製袋時にトリミングすることによって、周縁ヒートシール部の切断部に潰されたジッパーの切断端部が露出する場合に適用することができる。

図４は本願発明のジッパー付き袋体１の１袋毎への切断する前のポイントシール部４の概略図である。（実際の製袋工程では横部ヒートシール部６が進行方向の最前面となるが、説明し易くするためポイントシール部４を最前面に表している。以下同様。）図４に示した通り、本願発明のジッパー付き袋体１のポイントシールを、横部ヒートシール部６が切断されて端部となる切断位置に施さない。また、横部ヒートシール部６の端部には全く潰されていないジッパー２が存在するため、通常の横ヒートシールのように、ジッパーが存在する部分の全面をヒートシールしてしまうと、潰れていないジッパーの部分がシールの圧力を受けてしまい、周辺部分のシール圧力が不足して、シール抜けやヒートシール性フィルムの発泡を生じさせてしまうため、横シールバーの、ジッパーを潰していない部分に当たる箇所を削る必要があり、シールバーを削った部分は積層フィルムと接触せず、未シールとなるので、結果的にポイントシール未実施部の周囲には横ヒートシール未実施部を形成する必要がある。尚、ヒートシール後の冷却バーについても、ジッパーを潰していない部分に当たる箇所を削ると良いが、通常の冷却バーはアルミブロックに冷却水を通す方式で、広めの幅のものを使用することにより共通部品化しており、付け替えが煩雑なため、ジッパー未シール部の突起が冷却工程に悪影響を与える場合は受けのゴム板を厚くしたり、受けのゴム板の硬度を下げて柔らかめのゴムを用いたりすることによって対応するとよい。

図５は本願発明のジッパー付き袋体１のポイントシール部４の要部の拡大図である。このように、１袋となった横部ヒートシール部６のジッパー２の端部には、ポイントシールの高温と高圧が加えられていない。従って、本願発明のジッパー付き袋体１の横部ヒートシール部６においては、外観から判断できない金属酸化物蒸着層の剥離等は極めて少ない。また、両側の前記ジッパーの端部と前記袋体の横部ヒートシール部６の端部とが一致するようにする。

本願発明のジッパー付き袋体１に内容物を充填した包装体に、水、または、水蒸気を熱媒体とする、ボイル、レトルト、水蒸気滅菌等の加熱処理を施して得られた熱水処理ジッパー付き包装体は、金属酸化物蒸着面からのフィルム剥離は殆んど発生しない。また、流通の途中や、在庫品、または、店頭において、知らぬ間に内容物が酸化劣化したり、湿気てしまったりする可能性も非常に低くなる。

（フィルム）このような特徴は、本願発明のジッパー付き袋体１に用いる積層フィルムにおいて、金属酸化物蒸着層を形成した透明蒸着フィルムの基材フィルムとして、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の熱収縮し易いフィルムを用いた場合、および、透明蒸着フィルムの金属酸化物蒸着面に、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の熱収縮し易いフィルム、または、未延伸ポリアミドフィルム、ヒートシール性フィルム等の熱変形し易いフィルムが貼り合わされている場合に顕著な効果が得られる。

また、ポイントシール未シール部１０の横部ヒートシール部６の長さ方向の幅が広すぎると、横ヒートシール未シール部１０の幅も広くなり、熱水処理中に横ヒートシール未シール部１０に入り込んだ水が抜け難く、電圧印加方式等、ピンホール検査装置の種類によってはピンホールが無くとも、有りと検出されてしまったり、最悪の場合、残った水の中で微生物が繁殖してしまう可能性がある。しかし、ポイントシール未シール部１０の幅が狭過ぎると、製袋機における切断位置の許容範囲が狭くなってしまうので、ポイントシール未シール部１０の幅は、切断前の、袋同士が隣り合った状態で１〜１５ｍｍ程度、好ましくは２〜１０ｍｍ（片側１ｍｍ〜５ｍｍ）の範囲が好ましい。但し、袋体の横部ヒートシール部６幅にによっては上限を低く抑える必要があり、この場合には袋体の横部ヒートシール部６の幅の半分以下が好ましい。

また、横部ヒートシール部６の幅は、縦方向、横方向共に、ポイントシール未シール部１０の幅より広くする必要があるが、ポイントシール未シール部１０の幅ぎりぎりに設計してしまうと、製袋機において、ポイントシール未シール部１０に対する横部ヒートシール部６の見当合わせが困難になり好ましくない。しかし、広く取り過ぎても、前記の水が残る問題が発生するため、縦方向、横方向ともにポイントシール未シール部の１ｍｍ〜３ｍｍ外側にすると良い。

（従来）図６は従来のジッパー付き袋体の製袋工程での切断前のポイントシール部の要部の平面図である。このような全面がポイントシールされたジッパー付き袋体では、積層フィルムを個性する透明蒸着フィルムの金属酸化物蒸着層は、薄く、硬いため、ポイントシール時に、立体構造を有するジッパーを高温高圧で扁平に潰すことによって基材となるフィルムが軟化し、伸びてしまうと、伸び難い金属酸化物蒸着層には数多くのひび割れが生じたり、部分的に剥離したりしてしまう。しかしながら、ひび割れや剥離は透明なので外観からは判断することができない。さらにこの状態で、レトルト、水蒸気滅菌等の熱水処理を行う場合には、金属酸化物蒸着層のひび割れ部や部分剥離部から熱水が浸透し、更に、加熱によるフィルムの収縮が生じ、積層面が剥離したり、バリア性が低下したりする。しかしながら、外観からは容易に判断できず、製品が流通した後に、不良品の流出事故が生じる等の大きな問題を内包している。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。

（積層フィルムの製造）まず、積層フィルムＡからＤを製造する。
（積層フィルムＡ）金属酸化物蒸着フィルムとして、厚み１２μｍ、幅７６０ｍｍの酸化珪素蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「ＩＢ−ＰＥＴ−ＲＢ」、大日本印刷株式会社製）を選定し、グラビア印刷機で、蒸着面表面のコーテイング面に、図柄、および、文字を印刷した。前記の印刷済み酸化珪素蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルムの印刷面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、厚み１５μｍ、幅７６０ｍｍの二軸延伸ＰＡフィルム（製品名「ボニールＷ」、興人株式会社製）を貼り合わせた後、前記ＰＡフィルム面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、ヒートシール性フィルムとして、厚み６０μｍ、幅７６０ｍｍの未延伸ＰＰフィルム（製品名「Ｐ１１４７」、東洋紡績株式会社製）を貼り合わせた後、３７０ｍｍ幅にスリットし、積層フィルムＡを得た。

（積層フィルムＢ）また、金属酸化物蒸着フィルムとして、厚み１２μｍ、幅７６０ｍｍの酸化珪素蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「ＩＢ−ＰＥＴ−ＲＢ」、大日本印刷株式会社製）を選定し、グラビア印刷機で、蒸着面表面のコーテイング面に、図柄、および、文字を印刷した。前記の印刷済み酸化珪素蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルムの印刷面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、ヒートシール性フィルムとして、厚み６０μｍ、幅７６０ｍｍの未延伸ＰＰフィルム（製品名「Ｐ１１４７」、東洋紡績株式会社製）を貼り合わせた後、３７０ｍｍ幅にスリットし、積層フィルムＢを得た。

（積層フィルムＣ）また、金属酸化物蒸着フィルムとして、厚み１２μｍ、幅７６０ｍｍの酸化アルミ蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルム（製品名「１０１１ＨＧ」、東レフィルム加工株式会社製）を選定し、厚み１５μｍ、幅７６０ｍｍの二軸延伸ＰＡフィルム（製品名「ボニールＷ」、興人株式会社製）の片面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、前記酸化アルミ蒸着二軸延伸ＰＥＴフィルムの蒸着面と貼り合わせた後、グラビア印刷機で、前記貼り合わせフィルムのＰＡフィルム面に、図柄、および、文字を印刷した。前記の印刷済み貼り合わせフィルムの印刷面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、ヒートシール性フィルムとして、厚み６０μｍ、幅７６０ｍｍの未延伸ＰＰフィルム（製品名「Ｐ１１４７」、東洋紡績株式会社製）を貼り合わせた後、３７０ｍｍ幅にスリットし、積層フィルムＣを得た。

（積層フィルムＤ）また、金属酸化物蒸着フィルムとして、厚み１５μｍ、幅７６０ｍｍの酸化珪素蒸着二軸延伸ＰＡフィルム（製品名「ＩＢ−ＯＮ−ＦＲＣ」、大日本印刷株式会社製）を選定し、グラビア印刷機で、蒸着面表面のコーテイング面に、図柄、および、文字を印刷した。前記の印刷済み酸化珪素蒸着二軸延伸ＰＡフィルムの印刷面に、２液硬化型ウレタン系アンカーコート剤を塗布し、溶融ＰＥ樹脂の押し出しラミネートにより、ヒートシール性フィルムとして、厚み６０μｍ、幅７８０ｍｍのＰＥフィルム（製品名「Ｌ４１０２」、東洋紡績株式会社製）を貼り合わせた後、３７０ｍｍ幅にスリットし、積層フィルムＤを得た。

（製袋機用シールバーの製造）次に、製袋機用ポイントシールバーを製造する。通常のポイントシール用熱板の中央部を縦方向に幅５ｍｍ、深さ３ｍｍに削った本発明に係るポイントシールバーを、上下１組×２回シール分、の合計４個製造した。また、ジッパーが当たる位置に、幅９ｍｍ、長さ１７ｍｍ、深さ３ｍｍのカプセル型の削り込みを１箇所設けた、幅２０ｍｍの横シールバーを製造した。

（実施例１〜４）（袋体の製造）前記積層フィルムＡ〜Ｄを、前記の本発明に係るシールバーをセットしたジッパー付き袋体製袋機に掛け、幅（ジッパー長さ）１００ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、ヒートシール幅１０ｍｍ、ジッパー部上側未シール幅２５ｍｍの、ジッパー部上側未シール部中央の横部ヒートシール部両側に深さ３ｍｍ、幅１ｍｍのノッチを設けた、ジッパー切断端部約２ｍｍが未シール状態の、本発明に係る実施例１〜４のジッパー付き三方シール袋体４種類を製造した。尚、積層フィルムＡ〜ＣにはＰＰ樹脂製ジッパー（製品名「ＰＰ−１３」、シーアイ化成株式会社製）を、積層フィルムＤには直鎖状低密度ＰＥ樹脂製ジッパー（製品名「ＬＬ−１３」、シーアイ化成株式会社製）を取り付けた。

（実施例５）（袋体の製造）前記積層フィルムＤと、底材として積層フィルムＤを７０ｍｍ幅にスリットしたフィルムとを、前記の本発明に係るシールバーをセットしたジッパー付きスタディイングパウチ袋体製袋機に掛け、幅（ジッパー長さ）１００ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、底材折り込み幅２９ｍｍ、ヒートシール幅５ｍｍ、ジッパー部上側未シール幅２５ｍｍの、ジッパー部上側未シール部上端から２０ｍｍの横部ヒートシール部両側に深さ３ｍｍ、幅１ｍｍのノッチを設けた、ジッパー切断端部約２ｍｍが未シール状態の、実施例５のジッパー付きスタンディングパウチを製造した。尚、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂製ジッパー（製品名「ＬＬ−１３」、シーアイ化成株式会社製）を取り付けた。

（比較例１〜４）前記実施例で使用したのと同じ積層フィルムＡ〜Ｄ、ジッパー、製袋機を用い、ポイントシールバーと幅２０ｍｍの横シールバーは、削り部の無い、通常の全ベタシールバーを用いた点のみ異なる製袋を実施し、幅（ジッパー長さ）１００ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、ヒートシール幅１０ｍｍ、ジッパー部上側未シール幅２５ｍｍの、ジッパー部上側未シール部中央の横部ヒートシール部両側に深さ３ｍｍ、幅１ｍｍのノッチを設け、横部ヒートシール部のジッパーを全部潰した、ジッパー切断端部に未シール部が無い、比較例１〜４のジッパー付き三方シール袋体４種類を製造した。

（実施例６〜１０）（包装体の製造）前記実施例１〜５、および、比較例１〜４で製造した袋体８種類に水１００ｍｌを充填し、ヒートシール幅５ｍｍのインパルスシーラーで天又は底部ヒートシールを施した包装体を、１種類につき１００個ずつ製造した。

（熱水処理の実施）前記包装体のうち、積層フィルムＡ〜Ｃを用いて製造した、実施例１〜３、および、比較例１〜３の袋体６種類からなる包装体に、熱水インジェクション式レトルト殺菌釜を用いて１２１℃×４０分の熱水処理を施した後、冷却水で１５分間冷却した。また、積層フィルムＤを用いて製造した、実施例４、５、および、比較例４の袋体２種類からなる包装体は、蒸気加熱式ステンレス製ダブルジャケット釜で９５℃×３０分のボイル処理を実施した後、２０℃の水で２０分間冷却した。

（評価方法）熱水処理した包装体袋のジッパー切断端部に、赤色浸透液（製品名「エージレスシールチェック」、三菱ガス化学株式会社製）を滲みこませた綿棒で塗布して、目視による外観検査を行い、赤色浸透液の浸み込みを積層フィルムの層間剥離として評価した。実施例１〜５、比較例１〜４の各々包装体１００袋を外観検査し、積層フィルムが剥離した袋体の袋数を表１に示す。

（評価結果）表１に示した通り、実施例１〜５はフィルム剥離が皆無であったが、比較例１〜４の袋体では、積層フィルムＡ〜Ｄの全てにおいて染色液がジッパー切断端部のラミネート層間に滲み込む袋体が発生しており、一見してジッパー切断端部でフィルム剥離が生じているサンプルもあった。

（産業上の利用可能性）本発明の熱水処理用ジッパー付き袋体の主なる用途としては、密封した包装体をレトルト処理、ボイル処理や水蒸気滅菌等の熱水処理することでできる食品、医薬品、化粧品、医療器具等である。しかしながら、熱水処理することができ、保存性を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。

１：熱水処理用ジッパー付き袋体
２：ジッパー
３：ノッチ
４：ポイントシール部
５：上部ヒートシール部
６：横部ヒートシール部
７：切断位置
８：ジッパーヒートシール部
９：嵌合部
１０：未シール部
１１：ジッパーテープベース
１２：底部ヒートシール部

Claims (4)

1. 少なくとも金属酸化物を蒸着した透明蒸着フィルム及びヒートシール性フィルムとから構成された積層フィルムを用いて、
   該積層フィルムのヒートシール性フィルム面同士を対向させてヒートシールで両側に横部ヒートシール部及び上部に上部ヒートシール部を形成し、
   前記両側の横部ヒートシール部に、ジッパーテープベースと、開閉自在な嵌合部とを有するジッパーをヒートシールで挟持させ、
   前記ジッパーテープベースは相対する積層フィルムのヒートシール性フィルム面とヒートシールでジッパーヒートシール部を形成し、かつ、前記ジッパーの開閉自在な嵌合部によって内部が区画されてなる熱水処理用ジッパー付き袋体であって、
   両側の前記ジッパーの端部と前記横部ヒートシール部の端部とがそれぞれ一致し、
   前記ジッパーを挟持する両側の横部ヒートシール部の領域内の端部近傍を除いて、前記嵌合部を潰してヒートシールするポイントシールを施してなることを特徴とする熱水処理用ジッパー付き袋体。
2. 前記上部ヒートシール部を開口部とし、底部を自立性を付与する形状にシールパターンでヒートシールされてなる自立袋であることを特徴とする請求項１に記載の熱水処理用ジッパー付き袋体。
3. 前記上部ヒートシール部と前記ジッパーとの間、又は、内容物充填後に前記上部ヒートシール部となる上部ヒートシール予定部と前記ジッパーとの間の横部ヒートシール部の少なくとも片側に開封用のノッチが設けられてなることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の熱水処理用ジッパー付き袋体。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱水処理用ジッパー付き袋体に内容物を充填し、水又は水蒸気による加熱処理をしてなることを特徴とする熱水処理ジッパー付き包装体。

Images