JP3733038B2 - 合成樹脂製ファスナー付袋体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の用途の包装用袋として袋体の両側にサイドシールが施され、この両側間の開口部に開閉可能な雌雄咬合型の合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂製ファスナー付袋体に求められる主たる要件は下記の通りである。
Ａ．包入物の品質保存等のため袋体の両側のサイドシール部の気密性が確保されていること。
Ｂ．この気密性を含めてファスナーの開閉が精度よく機能を保持するためファスナーの変形が防止されていること。
Ｃ．ファスナーを開口操作したときファスナー両端のサイドシール部と交差する爪潰し接着箇所に開口操作力が集中することによる破損、特に袋体が樹脂フィルムとアルミニウム箔の場合ではアルミニウム箔の割れを防止すること。
Ｄ．開口部からの包入物の出し入れが容易であること。
Ｅ．サイドシール部とファスナーとの樹脂量差により溶着温度を異にしていることによりサイドシール部とファスナー両端の溶着温度の適性化、溶着時間の短縮化を図り生産性及び品質を向上すること等である。しかし、従来ではこれらの要求される条件の全て満足した合成樹脂製ファスナー付袋体は提供されておらず、上記の条件を全て満足した合成樹脂製ファスナー付袋体とすることが課題となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、サイドシール部の気密性、ファスナーの変形防止、ファスナーの開口操作による爪潰し接着箇所の破損防止、包入物の出し入れの容易性及びサイドシール部とファスナー両端の溶着温度の適性化、溶着時間の短縮化の全ての条件を満足した合成樹脂製チャック付袋体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための発明は、請求項１に記載の通り、袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体において、前記両側のサイドシール部は前記開口部側が狭いシール幅で内容物の収納部側が前記開口部側の狭いシール幅より広いシール幅に形成されており、前記ファスナーは前記開口部側の狭いシール幅部分に位置すると共に、前記ファスナーの下方近傍のサイドシール部に、サイドシール部が狭いシール幅から広いシール幅へと徐々に移行する傾斜シール部を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の通り、袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体において、前記両側のサイドシール部は前記開口部側が狭いシール幅で内容物の収納部側が前記開口部側の狭いシール幅より広いシール幅に形成されており、前記ファスナーは前記開口部側の狭いシール幅部分に位置すると共に、サイドシール部と前記ファスナーが交差する爪潰し接着部分においては、さらにサイドシール幅が狭くなっており、かつ、前記ファスナーの下方近傍のサイドシール部に、サイドシール部が狭いシール幅から広いシール幅へと徐々に移行する傾斜シール部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
図１は本発明の実施例１を示し、１は両側にサイドシール部を施した袋体である。この袋体１は単層又は複層フィルムによって形成されている。２は開口部、３は前記開口部２の内側面に袋幅方向に渡って設けられている雌雄咬合型のファスナーである。
【０００８】
前記両側のサイドシール部は前記開口部２側が狭い幅Ｂ１のサイドシール部４で、内容物の収納部側が前記開口部２側の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４より広い幅Ｂ２のサイドシール部５に形成されており、前記ファスナー３は前記開口部２側の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４の部分に位置し、その両端の爪潰し接着部分７は狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と同等幅で爪潰し接着している。また、前記ファスナー３の下方近傍の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行する直線の傾斜シール部６を設けた構造である。前記狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と広い幅Ｂ２のサイドシール部５の幅は袋体１のサイズや包入物の重量等に応じて設定される。尚、符号８は開口部２側の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４に設けた開封引き裂き用のＶノッチであり、９は開封引き裂き予定線を示す。
【０００９】
【実施例２】
図２は本発明の実施例２を示す。この実施例２の基本的な構造は前記実施例１と同じである。この実施例２は爪潰し接着部分７の幅を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４より僅かに広くして袋体１の内側に突出した拡張接着部分７ａを形成した構造である。
【００１０】
【実施例３】
図３は本発明の実施例３を示す。この実施例３の基本的な構造は前記実施例１と同じであり、実質的には実施例２の変形例である。この実施例３は実施例１及び実施例２における直線の傾斜シール部６の広い幅Ｂ２のサイドシール部５へ連続する部分を凸曲線の傾斜シール部６ａで連続した直線の傾斜シール部６と凸曲線の傾斜シール部６ａとの合成による形態で傾斜シールした構造である。
【００１１】
【実施例４】
図４は本発明の実施例４を示す。この実施例４の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例２の変形例である。この実施例４は実施例１及び実施例２における直線の傾斜シール部６に代えて凹曲線の傾斜シール部６ｂで狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と広い幅Ｂ２のサイドシール部５とを連続した形態で傾斜シールした構造である。
【００１２】
【実施例５】
図５は本発明の実施例５示す。この実施例５の基本的な構造も前記実施例１と同じである。この実施例５はファスナー３と狭い幅Ｂ１のサイドシール部４とが交差する爪潰し接着部分７の部位の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くし、前記爪潰し接着部分７を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位の範囲内で爪潰し接着し、前記凹部１０のファスナー３の下方近傍の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と同等位置１０ａから広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行する直線の傾斜シール部６を設けた構造である。
【００１３】
【実施例６】
図６は本発明の実施例６を示す。この実施例６の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例５の変形例である。この実施例６は爪潰し接着部分７の幅を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位の幅より僅かに広くして袋体１の内側に突出した拡張接着部分７ａを形成した構造である。
【００１４】
【実施例７】
図７は本発明の実施例７を示す。この実施例７の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例６の変形例である。この実施例７は直線の傾斜シール部６を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位のファスナー３の下方近傍から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行した構造である。
【００１５】
【実施例８】
図８は本発明の実施例８を示す。この実施例８の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例７の変形例である。この実施例８は実施例７における直線の傾斜シール部６に代えて凸曲線の傾斜シール部６ｃで狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位のファスナー３の下方近傍から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行した構造である。
【００１６】
本発明は上記の通りの構造であるから、実施例１乃至実施例８の何れにおいても内容物の収納部側のサイドシールは広い幅Ｂ２のサイドシール部５によって気密効果を向上し、幅広いシール面積によってシール強度も向上している。これに加えて、開口部２側のサイドシールは前記内容物の収納部側のサイドシールは広い幅Ｂ２のサイドシール部５よりも狭い幅Ｂ１のサイドシール部４によって開口部２の幅Ｂ３が広く形成されるため、先ず、前記合成樹脂製ファスナー付袋体における理想的な条件のＡ条件とＤ条件を満足する。
【００１７】
また、開口部２側のサイドシールを狭い幅Ｂ１のサイドシール部４とすることにより、この狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と交差するファスナー３の爪潰し接着部分７は拡張接着部分７ａを含めても、その幅は内容物の収納部側の広い幅Ｂ２のサイドシール部５よりも狭くなるため、従来ではサイドシール部よりファスナーの樹脂量が１０数倍あり、シール温度を高くすることを必要としていたが、このシール温度を低温化することが可能となり、延いてはシール時間を短縮することができ、シール温度の低温化によりファスナー３の変形が防止される。従って、前記合成樹脂製ファスナー付袋体に求められる主たる要件のＢ条件とＥ条件を満足する。
【００１８】
さらに、ファスナー３の下方近傍の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行する直線の傾斜シール部６あるいは直線の傾斜シール部６と凸曲線の傾斜シール部６ａとの合成、凹曲線の傾斜シール部６ｂ、凸曲線の傾斜シール部６ｃの傾斜シール部を設けたことにより、ファスナー３の開口操作を行ったとき爪潰し接着部分７に集中する開口操作力が傾斜シール部で分散して軽減されるので、該部の破損、袋体が樹脂フィルムとアルミニウム箔の場合ではアルミニウム箔の割れを防止し、延いては該部の気密性が確保される。従って、前記合成樹脂製ファスナー付袋体における理想的な条件のＣ条件を満足し、加えてＡ及びＢ条件をも満足する。
【００１９】
また、上記各傾斜シール部を設けることにより、これが包入物を袋体１の内容物収納部側に落下誘導する案内となり、包入物を広い幅Ｂ２のサイドシール部５の上端縁部に滞留することを防止する。なお、傾斜シール部の傾斜態様に関しては、上記実施例に限定されるものではなく、直線、曲線、直線の組み合わせ、曲線の組み合わせ、あるいは直線と曲線の組み合わせにより、特定箇所への荷重の集中を避ける形で上記目的を達成するものである。これは例えば該部をジグザグシールした場合には、そのジグザグの角部分に荷重が集中して、該部より剥離破袋が懸念されるからである。
【００２０】
さらに加えて、実施例２、実施例３、実施例４、実施例６、実施例７及び実施例８のように、狭い幅Ｂ１のサイドシール部４の幅範囲内で爪潰し接着部分７を拡張接着部分７ａした構造により、狭い幅でありながら爪潰し接着部分７の接着強度が増大し、開口操作力による破損防止の効果を高める。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、合成樹脂製ファスナー付袋体における課題であるサイドシール部の気密性、ファスナーの変形防止、ファスナーの開口操作による爪潰し接着箇所の破損防止、包入物の出し入れの容易性及びサイドシール部とファスナー両端の溶着温度の適性化、溶着時間の短縮化の全ての条件を満足した理想的な合成樹脂製チャック付袋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による袋体の正面図
【図２】本発明の実施例２による袋体の正面図
【図３】本発明の実施例３による袋体の要部正面図
【図４】本発明の実施例４による袋体の要部正面図
【図５】本発明の実施例５による袋体の正面図
【図６】本発明の実施例６による袋体の正面図
【図７】本発明の実施例７による袋体の正面図
【図８】本発明の実施例８による袋体の要部正面図
【符号の説明】
１ 袋体
２ 開口部
３ ファスナー
４ 狭い幅Ｂ１のサイドシール部
５ 広い幅Ｂ２のサイドシール部
６ 直線の傾斜シール部
６ａ 凸曲線の傾斜シール部
６ｂ 凹曲線の傾斜シール部
６ｃ 凸曲線の傾斜シール部
７ 爪潰し接着部分
７ａ 拡張接着部分
１０ 凹部
【産業上の利用分野】
本発明は、袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の用途の包装用袋として袋体の両側にサイドシールが施され、この両側間の開口部に開閉可能な雌雄咬合型の合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂製ファスナー付袋体に求められる主たる要件は下記の通りである。
Ａ．包入物の品質保存等のため袋体の両側のサイドシール部の気密性が確保されていること。
Ｂ．この気密性を含めてファスナーの開閉が精度よく機能を保持するためファスナーの変形が防止されていること。
Ｃ．ファスナーを開口操作したときファスナー両端のサイドシール部と交差する爪潰し接着箇所に開口操作力が集中することによる破損、特に袋体が樹脂フィルムとアルミニウム箔の場合ではアルミニウム箔の割れを防止すること。
Ｄ．開口部からの包入物の出し入れが容易であること。
Ｅ．サイドシール部とファスナーとの樹脂量差により溶着温度を異にしていることによりサイドシール部とファスナー両端の溶着温度の適性化、溶着時間の短縮化を図り生産性及び品質を向上すること等である。しかし、従来ではこれらの要求される条件の全て満足した合成樹脂製ファスナー付袋体は提供されておらず、上記の条件を全て満足した合成樹脂製ファスナー付袋体とすることが課題となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、サイドシール部の気密性、ファスナーの変形防止、ファスナーの開口操作による爪潰し接着箇所の破損防止、包入物の出し入れの容易性及びサイドシール部とファスナー両端の溶着温度の適性化、溶着時間の短縮化の全ての条件を満足した合成樹脂製チャック付袋体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための発明は、請求項１に記載の通り、袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体において、前記両側のサイドシール部は前記開口部側が狭いシール幅で内容物の収納部側が前記開口部側の狭いシール幅より広いシール幅に形成されており、前記ファスナーは前記開口部側の狭いシール幅部分に位置すると共に、前記ファスナーの下方近傍のサイドシール部に、サイドシール部が狭いシール幅から広いシール幅へと徐々に移行する傾斜シール部を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の通り、袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体において、前記両側のサイドシール部は前記開口部側が狭いシール幅で内容物の収納部側が前記開口部側の狭いシール幅より広いシール幅に形成されており、前記ファスナーは前記開口部側の狭いシール幅部分に位置すると共に、サイドシール部と前記ファスナーが交差する爪潰し接着部分においては、さらにサイドシール幅が狭くなっており、かつ、前記ファスナーの下方近傍のサイドシール部に、サイドシール部が狭いシール幅から広いシール幅へと徐々に移行する傾斜シール部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
図１は本発明の実施例１を示し、１は両側にサイドシール部を施した袋体である。この袋体１は単層又は複層フィルムによって形成されている。２は開口部、３は前記開口部２の内側面に袋幅方向に渡って設けられている雌雄咬合型のファスナーである。
【０００８】
前記両側のサイドシール部は前記開口部２側が狭い幅Ｂ１のサイドシール部４で、内容物の収納部側が前記開口部２側の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４より広い幅Ｂ２のサイドシール部５に形成されており、前記ファスナー３は前記開口部２側の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４の部分に位置し、その両端の爪潰し接着部分７は狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と同等幅で爪潰し接着している。また、前記ファスナー３の下方近傍の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行する直線の傾斜シール部６を設けた構造である。前記狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と広い幅Ｂ２のサイドシール部５の幅は袋体１のサイズや包入物の重量等に応じて設定される。尚、符号８は開口部２側の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４に設けた開封引き裂き用のＶノッチであり、９は開封引き裂き予定線を示す。
【０００９】
【実施例２】
図２は本発明の実施例２を示す。この実施例２の基本的な構造は前記実施例１と同じである。この実施例２は爪潰し接着部分７の幅を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４より僅かに広くして袋体１の内側に突出した拡張接着部分７ａを形成した構造である。
【００１０】
【実施例３】
図３は本発明の実施例３を示す。この実施例３の基本的な構造は前記実施例１と同じであり、実質的には実施例２の変形例である。この実施例３は実施例１及び実施例２における直線の傾斜シール部６の広い幅Ｂ２のサイドシール部５へ連続する部分を凸曲線の傾斜シール部６ａで連続した直線の傾斜シール部６と凸曲線の傾斜シール部６ａとの合成による形態で傾斜シールした構造である。
【００１１】
【実施例４】
図４は本発明の実施例４を示す。この実施例４の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例２の変形例である。この実施例４は実施例１及び実施例２における直線の傾斜シール部６に代えて凹曲線の傾斜シール部６ｂで狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と広い幅Ｂ２のサイドシール部５とを連続した形態で傾斜シールした構造である。
【００１２】
【実施例５】
図５は本発明の実施例５示す。この実施例５の基本的な構造も前記実施例１と同じである。この実施例５はファスナー３と狭い幅Ｂ１のサイドシール部４とが交差する爪潰し接着部分７の部位の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くし、前記爪潰し接着部分７を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位の範囲内で爪潰し接着し、前記凹部１０のファスナー３の下方近傍の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と同等位置１０ａから広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行する直線の傾斜シール部６を設けた構造である。
【００１３】
【実施例６】
図６は本発明の実施例６を示す。この実施例６の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例５の変形例である。この実施例６は爪潰し接着部分７の幅を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位の幅より僅かに広くして袋体１の内側に突出した拡張接着部分７ａを形成した構造である。
【００１４】
【実施例７】
図７は本発明の実施例７を示す。この実施例７の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例６の変形例である。この実施例７は直線の傾斜シール部６を狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位のファスナー３の下方近傍から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行した構造である。
【００１５】
【実施例８】
図８は本発明の実施例８を示す。この実施例８の基本的な構造も前記実施例１と同じであり、実質的には実施例７の変形例である。この実施例８は実施例７における直線の傾斜シール部６に代えて凸曲線の傾斜シール部６ｃで狭い幅Ｂ１のサイドシール部４を凹部１０によってさらに狭くした部位のファスナー３の下方近傍から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行した構造である。
【００１６】
本発明は上記の通りの構造であるから、実施例１乃至実施例８の何れにおいても内容物の収納部側のサイドシールは広い幅Ｂ２のサイドシール部５によって気密効果を向上し、幅広いシール面積によってシール強度も向上している。これに加えて、開口部２側のサイドシールは前記内容物の収納部側のサイドシールは広い幅Ｂ２のサイドシール部５よりも狭い幅Ｂ１のサイドシール部４によって開口部２の幅Ｂ３が広く形成されるため、先ず、前記合成樹脂製ファスナー付袋体における理想的な条件のＡ条件とＤ条件を満足する。
【００１７】
また、開口部２側のサイドシールを狭い幅Ｂ１のサイドシール部４とすることにより、この狭い幅Ｂ１のサイドシール部４と交差するファスナー３の爪潰し接着部分７は拡張接着部分７ａを含めても、その幅は内容物の収納部側の広い幅Ｂ２のサイドシール部５よりも狭くなるため、従来ではサイドシール部よりファスナーの樹脂量が１０数倍あり、シール温度を高くすることを必要としていたが、このシール温度を低温化することが可能となり、延いてはシール時間を短縮することができ、シール温度の低温化によりファスナー３の変形が防止される。従って、前記合成樹脂製ファスナー付袋体に求められる主たる要件のＢ条件とＥ条件を満足する。
【００１８】
さらに、ファスナー３の下方近傍の狭い幅Ｂ１のサイドシール部４から広い幅Ｂ２のサイドシール部５へと徐々に移行する直線の傾斜シール部６あるいは直線の傾斜シール部６と凸曲線の傾斜シール部６ａとの合成、凹曲線の傾斜シール部６ｂ、凸曲線の傾斜シール部６ｃの傾斜シール部を設けたことにより、ファスナー３の開口操作を行ったとき爪潰し接着部分７に集中する開口操作力が傾斜シール部で分散して軽減されるので、該部の破損、袋体が樹脂フィルムとアルミニウム箔の場合ではアルミニウム箔の割れを防止し、延いては該部の気密性が確保される。従って、前記合成樹脂製ファスナー付袋体における理想的な条件のＣ条件を満足し、加えてＡ及びＢ条件をも満足する。
【００１９】
また、上記各傾斜シール部を設けることにより、これが包入物を袋体１の内容物収納部側に落下誘導する案内となり、包入物を広い幅Ｂ２のサイドシール部５の上端縁部に滞留することを防止する。なお、傾斜シール部の傾斜態様に関しては、上記実施例に限定されるものではなく、直線、曲線、直線の組み合わせ、曲線の組み合わせ、あるいは直線と曲線の組み合わせにより、特定箇所への荷重の集中を避ける形で上記目的を達成するものである。これは例えば該部をジグザグシールした場合には、そのジグザグの角部分に荷重が集中して、該部より剥離破袋が懸念されるからである。
【００２０】
さらに加えて、実施例２、実施例３、実施例４、実施例６、実施例７及び実施例８のように、狭い幅Ｂ１のサイドシール部４の幅範囲内で爪潰し接着部分７を拡張接着部分７ａした構造により、狭い幅でありながら爪潰し接着部分７の接着強度が増大し、開口操作力による破損防止の効果を高める。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、合成樹脂製ファスナー付袋体における課題であるサイドシール部の気密性、ファスナーの変形防止、ファスナーの開口操作による爪潰し接着箇所の破損防止、包入物の出し入れの容易性及びサイドシール部とファスナー両端の溶着温度の適性化、溶着時間の短縮化の全ての条件を満足した理想的な合成樹脂製チャック付袋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による袋体の正面図
【図２】本発明の実施例２による袋体の正面図
【図３】本発明の実施例３による袋体の要部正面図
【図４】本発明の実施例４による袋体の要部正面図
【図５】本発明の実施例５による袋体の正面図
【図６】本発明の実施例６による袋体の正面図
【図７】本発明の実施例７による袋体の正面図
【図８】本発明の実施例８による袋体の要部正面図
【符号の説明】
１ 袋体
２ 開口部
３ ファスナー
４ 狭い幅Ｂ１のサイドシール部
５ 広い幅Ｂ２のサイドシール部
６ 直線の傾斜シール部
６ａ 凸曲線の傾斜シール部
６ｂ 凹曲線の傾斜シール部
６ｃ 凸曲線の傾斜シール部
７ 爪潰し接着部分
７ａ 拡張接着部分
１０ 凹部
Claims (2)
- 袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体において、前記両側のサイドシール部は前記開口部側が狭いシール幅で内容物の収納部側が前記開口部側の狭いシール幅より広いシール幅に形成されており、前記ファスナーは前記開口部側の狭いシール幅部分に位置すると共に、前記ファスナーの下方近傍のサイドシール部に、サイドシール部が狭いシール幅から広いシール幅へと徐々に移行する傾斜シール部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ファスナー付袋体。
- 袋体の両側にサイドシール部を有し、この両側間の開口部に合成樹脂製ファスナーを備えた合成樹脂製ファスナー付袋体において、前記両側のサイドシール部は前記開口部側が狭いシール幅で内容物の収納部側が前記開口部側の狭いシール幅より広いシール幅に形成されており、前記ファスナーは前記開口部側の狭いシール幅部分に位置すると共に、サイドシール部と前記ファスナーが交差する爪潰し接着部分においては、さらにサイドシール幅が狭くなっており、かつ、前記ファスナーの下方近傍のサイドシール部に、サイドシール部が狭いシール幅から広いシール幅へと徐々に移行する傾斜シール部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ファスナー付袋体。
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-04-04 JP JP2001105859A patent/JP3733038B2/ja not_active Expired - Fee Related
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