JPH0577843A - プラスチツクチユーブ - Google Patents

プラスチツクチユーブ

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JPH0577843A
JPH0577843A JP4003615A JP361592A JPH0577843A JP H0577843 A JPH0577843 A JP H0577843A JP 4003615 A JP4003615 A JP 4003615A JP 361592 A JP361592 A JP 361592A JP H0577843 A JPH0577843 A JP H0577843A
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JP
Japan
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plastic tube
edge
main section
wall
section
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Application number
JP4003615A
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English (en)
Inventor
Harald Prahs
ハーラルト・プラース
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Colgate Palmolive Co
Original Assignee
Colgate Palmolive Co
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートンを使用せずに、特に、極めて多数の
同一のチューブを組み合わせて良好に輸送可能である包
装体を形成し得るチューブを提供すること。 【構成】 押出し成形法により製造されるプラスチック
チューブはその長さに沿って略一定の断面を有する本体
部分１を備えている。該本体部分は同数の水平壁部分
２、３、４、５により形成され、該壁部分２、４；３、
５は相互に対向するように配置されかつ同一幅を有して
いる。本体部分の自由端には、本体部分１の径より小径
の管状の開口部分１５が形成されている。後端にて、本
体部分１は細くなり直線の端縁１１を形成し、該端縁は
本体部分１の中心長手方向軸線を通って伸長する面内に
位置しかつ本体部分１の２つの長手方向端縁を接続さ
せ、端縁１１は本体部分１の壁２、３、４、５の外面の
包絡線内に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吹出し成形法により製
造されるプラスチックチューブであって、その長さに亙
り略一定の断面を有する本体部分を備え、その前端に
は、該本体部分の径よりも小径の管状開口部分が設けら
れ、後端にて細くなり略直線状の端縁を形成し、該端縁
が本体部分の中心長手方向軸線を通って伸長する面内に
位置し、更に、該端縁が本体部分の壁の外面の包絡線内
に位置するプラスチックチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】かかるプラスチックチューブは、例え
ば、皮膚クリーム等用のものが公知である。これらプラ
スチックチューブの本体部分は、楕円形又は略円形の断
面を有し、比較的容易に相互に押し付け、管状の開口部
分を通じてチューブの中身を押し出すことが出来る。
又、端縁に向けて細くなる壁領域を相互に押し付けて変
形させることも可能である。
【０００３】これら公知のプラスチックチューブは、輸
送及び販売店での展示のため、単一のカートンに包装さ
れ、そのカートンは、そのカートンの中身、即ち、チュ
ーブに関する全ての情報を印刷し、収容するプラスチッ
クチューブを損傷から保護する一方、多数のプラスチッ
クチューブを組み合わせより大きい包装体にし得る形状
体にし、その包装体内で個々のカートンが相互に平坦に
位置し、これにより、例えば、周囲のカートンのような
包装体を正確に充填することが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、通常、個
々のチューブを保持するカートンを包装体内で平坦に積
み重ねることにより、該チューブを損傷から十分に保護
し得る簡単に製造しかつ容易に取り扱い可能な包装体と
することが出来るが、単一のチューブの各々を対応する
カートン内に包装しなければならないことは非常にコス
トのかかることである。更に、消費者が購入した後、カ
ートンは処分上、又は環境汚染上の問題を生ずる。
【０００５】本発明の目的は、チューブを収容するカー
トンを使用せずに、特に、極めて多数の同一のチューブ
を組み合わせて満足すべき輸送可能な包装体を形成し得
るカートンに包装した場合と同様に良好に包装可能であ
るチューブを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本明細書の冒頭記載の型式のプラスチックチューブ
は、本発明に従って設計し、本体部分が同数の平坦な壁
部分により形成され、相互に対向して配置された壁部分
が同一幅であり、端縁が本体部分の２つの長手方向端縁
を相互に結合させ得るようにしたものである。
【０００７】本体部分は、４つの壁部分を有する一方、
隣接する壁部分は関係する長手方向端縁の領域で直角を
形成するようにすることが望ましい。全ての壁部分の幅
は同一とする、即ち、本体部分は方形の断面を有するよ
うにする。
【０００８】本発明のプラスチックチューブの本体部分
の設計により、及び端縁が本体部分の壁部分の外面によ
り形成される包絡線を越えて突出しないことのため、幾
つかのプラスチックチューブを相互に対向して位置する
同一寸法の水平又は平坦な壁部分により組み合わせ、１
つの包装体を形成することが可能となり、その結果、こ
のプラスチックチューブは、従来のチューブ収容用カー
トンと同一の方法にて包装体内の所定の位置に平坦に保
持することが可能である。
【０００９】上述のように、該プラスチックチューブの
端縁は、本体部分の包絡線内に終端があり、その結果、
該端縁はプラスチックチューブの本体部分を相互に位置
決めし、又はその後にこれら本体部分を組み合わせて１
つの包装体を形成するのに邪魔になることはない。
【００１０】更に、かかる端縁を本体部分の２つの長手
方向端縁の接続部として構成したことにより、プラスチ
ックチューブは、隣接する壁部分により形成される長手
方向端縁のため、端縁に向けてテーパーが付けられた領
域にて安定性を失い、ユーザは、該端縁に向けてテーパ
ーが付けられたこの領域でプラスチックチューブを容易
に押して、変形部分に大きい力を作用させずに、チュー
ブの中身を開口部分から容易に排出することが出来る。
【００１１】本発明によるプラスチックチューブは、吹
出し成形法により製造される、即ち、加熱したチューブ
状素材を対応する金型内に挿入し、高い内部圧力により
金型壁に押し付け、その結果、素材は、端縁がプラスチ
ックチューブの本体部分の包絡線を越えて突出しない望
ましい形状が得られるようにする。
【００１２】これに反して、通常のアルミニウムチュー
ブを製造するときの最初の段階は、前端に管状の開口部
分を有する管状部分を絞り成形し、開放した後端から中
身を充填する。この中身の充填後、管状部分の後端を相
互に押し付けかつ通常、折り重ね、その結果、「端縁」
が形成されるが、この端縁は、管状の断面が変形して直
線状の端縁となるため、管状部分の包絡線を越えて半径
方向に突き出す。このため、該端縁の長さは、管状部分
の中心長手方向軸線を通って伸長する同一面内に位置す
る管状部分の径を上廻ることとなる。かかる状況は、本
発明によるチューブには見られない。
【００１３】上述のようなアルミニウムから成る従来の
チューブは、中身が開放した後端から充填され、従っ
て、充填工程に大きい開放断面を利用することが出来る
が、後端が閉じた本発明によるチューブへの中身の充填
は、チューブの中身を押し出すための前端に形成された
管状の開放断面を通じて行われる。
【００１４】一般に、チューブの中身を排出するために
は、比較的小さい開放断面が望まいが、充填工程を迅速
に行い、後端から充填するフィラー装置を使用すること
が出来るように、充填には、可能な限り大きい開放断面
とすべきである。
【００１５】本発明によるプラスチックチューブに伴う
かかる問題点を解決するため、管状開口部分の開放断面
は比較的大きく成し、その結果、既存の充填装置にて迅
速に充填可能であるような設計にする。中身の充填後、
自由端における開放断面が開口部分の断面よりも小さい
排出部分を開口部分に押し付け、チューブの中身が比較
的小さい開放断面領域から排出されるようにする。
【００１６】本発明によるプラスチックは、１又は２以
上の層に吹出し成形することが可能であることに留意す
べきである。２層の型式の場合、２層を共押出し成形す
るときは、可撓性の透過性プラスチック層を外側に配置
し、内側層は厚い不透過性のプラスチック材料にて形成
する。単一層の型式の場合、チューブ壁は単一のプラス
チック層にて形成する。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施
例について更に詳細に説明する。図１に示したプラスチ
ックチューブは、全て同一幅であり、方形の断面を形成
する壁部分２、３、４、５を有する本体部分１を備えて
いる。その壁部分２、３は長手方向端縁６により相互に
接続され、壁部分４、５は長手方向端縁８により、壁部
分２、５は長手方向端縁９によりそれぞれ接続される一
方、壁部分３、４は図示しない長手方向端縁により相互
に接続される。このようにして形成された管状の本体部
分の後端には、長手方向端縁９と壁部分３、４を接続す
る長手方向端縁とを相互に接続させる端縁１１があり、
該端縁１１からは、楔状の壁部分が伸長し、その楔状の
壁部分１２は前方にテーパーが付けられ、長手方向端縁
６に達している。同一形状の楔状壁部分は、端縁１１か
ら長手方向端縁８まで伸長している、即ち、該壁部分は
楔状壁部分１２の反対側に位置している。
【００１８】理解され得るように、プラスチックチュー
ブの端縁を密封しかつ本体１の中心長手方向軸線に対す
る面内に位置する後端縁１１の長さは、該端縁により接
続される本体１の長手方向端縁間の距離以上ではない、
即ち、端縁１１は本体１の外面の包絡線の範囲内に位置
している。
【００１９】本体１の正面端には、壁部分２、３、４、
５から内方に突出する横壁１４があり、管状穴部分１５
が該壁部分２、３、４、５を越えて中心方向に突出す
る。該管状穴部分１５の外面には、円形のリブ１６が形
成される。
【００２０】前方にテーパーを付けた管状の排出部分１
８が管状の穴部分１５に押し付けられており、その内面
に形成された環状溝により管状穴部分１５の円形リブ１
６に係合し、その結果、通常の使用中に分離することの
ないスナップ型式の接続部が形成される。排出部分１８
の前端にクランプ止め可能な密封キャップ１９がウェブ
（図示せず）により排出部分１８の外端縁の上に旋回可
能に固着されている。図示したプラスチックチューブは
吹出し形成法により製造され、この成形には、図２に概
略図で示した金型を使用することが出来る。この金型
は、２つの同一の金型半体１００、１０１から成ってお
り、これら金型半体の各々は、端縁１１を包含する面の
一側部に位置するプラスチックチューブの半分の形状に
対応する形状の金型キャビティを備えている。
【００２１】プラスチックチューブを製造するために
は、加熱した管状プラスチック素材を金型内に導入し、
２つの金型半体を相互に接近させ、その結果、金型キャ
ビティが略密封されるようにする。金型素材の内部圧力
を増大させ、これによりそのプラスチック材料が金型壁
に押し付けられたとき、金型壁１１２が楔状の平坦面１
２を形成し、金型壁１０３が壁部分３を、金型壁１１５
が穴部分１５の半分を、金型壁１１５の凹所１１６が円
形リブ１６の半分をそれぞれ成形する。金型壁１１２の
下端にて、このように形成されたプラスチックチューブ
の楔状の壁部分が相互に結合されて、シールを形成し、
これにより端縁１１を製造する。
【００２２】このようにして製造されたプラスチックチ
ューブは、管状穴部分１５の比較的大きい穴の断面を通
じて例えば歯磨きペーストを充填することが出来る。同
様にプラスチック材料にて形成し、その後、位置決めす
るために弾性的に変形可能である排出部分１８を管状穴
部分１５の上に押し付け、密封キャップ１９を動かして
閉塞位置にする。
【００２３】このようにして中身を充填したチューブ
は、適合し得るようにした更なるカートンを使用するこ
となく、例えば、より大きい収容カートン内で同一のチ
ューブと組み合わせて包装を形成し、隣接するチューブ
の同一高さの壁部分を相互に平らに配置し、その結果、
個々のチューブを１つのカートンに包装した場合にのみ
形成されるようなプラスチックチューブの配置状態を包
装内で実現することが出来る。
【００２４】プラスチックチューブの壁部分は、吹出し
成形方法の整形工程と同時にラベル付けをすることが出
来、この目的のため、プラスチックチューブを金型内に
導入する前、情報を印刷したラベルを金型キャビティ内
に入れ、吹出し成形中にチューブ本体に強固に付着させ
る。この方法は、ＩＭＬ（in mould labelling）として
公知である。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックチューブの一部分解斜視図であ
る。
【図２】図１のプラスチックチューブを吹出し成形法に
より製造するための２つの金型半体の概略斜視図であ
る。
【符号の説明】
１ 本体 ２ 壁部分 ３ 壁部分 ４ 壁部分 ５ 壁部分 ６ 長手方向端
縁 ８ 長手方向端縁 ９ 長手方向端
縁 １１ 端縁 １２ 楔状平面 １４ 横壁 １５ 穴部分 １６ 円形リブ １８ 排出部分 １９ 密封キャップ １００ 金型半体 １０１ 金型半
体 １０３ 金型壁 １１２ 金型壁 １１５ 金型壁 １１６ 金型壁
１１５の凹所

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 その長さに沿って略一定の断面を有する
    本体を備え、その前端には、前記本体（１）より小径の
    管状の開口部分（１５）が設けられ、後端にて細くなっ
    て直線状の端縁（１１）を形成し、前記端縁（１１）が
    前記本体部分（１）の中心長手方向軸線を通って伸長す
    る面内に位置し、更に、前記本体部分（１）の壁（２、
    ３、４、５）の外面の包絡線の範囲内にあるようにし
    た、吹出し成形法により製造されるプラスチックチュー
    ブにして、前記本体部分（１）が同数の水平壁部分
    （２、３、４、５）により形成され、前記壁部分（２、
    ４；３、５）が相互に対向するように配置されかつ同一
    幅を有し、前記端縁（１１）が本体部分（１）の２つの
    長手方向端縁（９）を接続させることを特徴とするプラ
    スチックチューブ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチックチューブ
    にして、前記本体部分（１）が４つの壁部分（２、３、
    ４、５）を有し、隣接する壁部分（２、３；４、５；
    ２、５）が関係する長手方向端縁（６；８）の領域内で
    直角を形成することを特徴とするプラスチックチュー
    ブ。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のプラスチックチューブ
    にして、全ての壁部分（２、３、４、５）の幅が同一で
    あることを特徴とするプラスチックチューブ。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３に記載のプラスチックチ
    ューブにして、前記開口部分（１５）の径より小さい自
    由端における開放径を有する排出部分（１８）が管状の
    開口部分（１５）上に押し付けられることを特徴とする
    プラスチックチューブ。
JP4003615A 1991-01-12 1992-01-13 プラスチツクチユーブ Pending JPH0577843A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4100757A DE4100757A1 (de) 1991-01-12 1991-01-12 Im blasformverfahren hergestellte kunststoff-tube
DE41007573 1991-01-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0577843A true JPH0577843A (ja) 1993-03-30

Family

ID=6422904

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4003615A Pending JPH0577843A (ja) 1991-01-12 1992-01-13 プラスチツクチユーブ

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US (1) US5383577A (ja)
EP (1) EP0495357B1 (ja)
JP (1) JPH0577843A (ja)
KR (1) KR920014689A (ja)
AT (1) ATE122014T1 (ja)
AU (1) AU642065B2 (ja)
BR (1) BR9200037A (ja)
CA (1) CA2059168A1 (ja)
DE (2) DE4100757A1 (ja)
GR (1) GR1001451B (ja)
MX (1) MX9200049A (ja)
MY (1) MY108661A (ja)
NO (1) NO304645B1 (ja)
NZ (1) NZ241227A (ja)
PT (1) PT100004B (ja)
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