JP4721709B2 - ファスナーバッグ - Google Patents

Description

本発明は、容易に開封でき、しかも開閉自在にするファスナーを有するガゼットタイプのファスナーバッグに関する。

近年、包装袋において、容易に開封できる機構を備えると共に、開封された包装袋の口部を自在に開閉することができる機構を備えた包装袋の要望が高くなっている。特に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装の分野でこの両機能を備えたファスナーバッグが求められている。

本願特許出願人は、かかる要請に応えるべく、包装袋を開閉自在にするファスナーを包装袋の平面部に設けると共に、このファスナーの延びる方向に沿って平袋を引き裂き開封するカットオープン部が形成された平袋タイプのファスナーバッグの発明を開示している（特願２０００−３０２７２５）。

しかしながら、上述した平袋タイプのファスナーバッグの場合、内容物充填用のホッパーを挿入させる部分があまり広がらず、なおも作業効率向上の妨げとなっている。また、引き裂き開封するカットオープン部のカット開始部分がうまく形成されない場合もある。

その一方で、包装袋の口部の形態が充填させる内容物の種類に応じ、内容物に適した口部を備えた包装袋の要請も高まっている。

そこで、本発明ではさらなる作業効率向上を図り、かつ確実にカット開始部分の形成されるファスナーバッグを提供する。

本発明は、上記の課題を解決するために、対向する一対の平面部と、これら平面部の両側縁にてこれら平面部に介在する一対の側面部とを有し、前記側面部が折り線により内方に折り込まれてガゼットタイプの袋体として構成され、この包装袋を開閉可能とするファスナーがこの包装袋の内面に設けられたファスナーバッグであって、前記ファスナーは、基部の一面側にその長手方向に延びる突条の形成された雄型部材と、基部の一面側にその長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる係合溝の形成された雌型部材とから構成され、前記雄型部材と前記雌型部材とは前記突条と前記係合溝とが対向されるよう、これらの一方の基部については前記一面側が、他方の基部については他面側が、一方の前記平面部の内面に貼り付けられ、前記雄型部材及び前記雌型部材の基部が貼り付けられた一方の前記平面部の内面であって、前記雄型部材の基部が貼り付けられた部分と、前記雌型部材の基部が貼り付けられた部分との間には、前記一方の平面部を前記雄型部材側と雌型部材側都とに切断分離するカットテープが設けられており、
前記ファスナーおよび前記カットテープは当該ファスナーバッグの水平方向に延びるように配置され、
前記カットテープの貼り付けられた平面部には、前記カットテープの軸方向における少なくとも一方の端部に対応する位置にて、前記カットテープの端部を中央に位置させて切り込みを設けて前記一方の平面部から一部を分離させた開封用のつまみ部が形成され、
前記平面部と前記側面部との境界部には、平面部と側面部とを貼り合わせた融着部が形成され、
前記カットテープはその軸方向の端部が前記融着部に到達するよう配置され、
前記融着部における前記カットテープの端部に対応する位置には未着部が形成され、この未着部と前記融着部との境界が前記つまみ部を包囲しているファスナーバッグを採用した。

本発明によれば、カットテープを指で引っ張るだけで極めて容易にファスナーバッグを開封できる。また、ファスナーバッグに充填された内容物を徐々に消費する場合であっても、ファスナーが開封部分を自在に開閉するので、一端開封した後も開封部を再封でき、内容物の酸化等を防止できる。

その一方で、ファスナーバッグに内容物を充填する際、ファスナーバッグの上部を融着前に、この上部の開口部にホッパー等を挿入して内容物を充填する。本発明にかかるファスナーバッグでは、ガゼットタイプの包装袋を採用しているので、この開口部を大きく開くことができ、充填の効率を向上させる。
また、つまみ部により、開封の開始を確実に行える。
また、つまみ部の周囲を包囲するように融着部と未着部との境界を設けることで、つまみ部においてファスナーバッグの内外が連通してしまうことを防止できる。また、つまみ部自体は融着されていないので、手でつまむことができる。

なお、上記ファスナーバッグにおいて、一対の前記平面部と一対の前記側面部とで、両端が開口された筒状の袋本体を構成する。そして、この袋本体の一方の開口部を底面部により閉塞し、底面が平坦に形成する。このように、底面を平坦に形成することで高い自立性を有するファスナーバッグを得る。

なお、つまみ部の形態としては、次の２通りの態様を採用することができる。

第１に、前記未着部が前記つまみ部の周囲を包囲するように融着し、つまみ部の対応部分には未着部する。そして、前記カットテープの幅方向両側方の部分を、前記平面部又は側面部の端縁から前記カットテープの側縁より外側の位置を、カットテープの側縁に向けて形成する。

第２に、未着部において、前記カットテープの端部の周囲を囲むようにして前記未着部に切り込みを入れて形成されたつまみ部を採用する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１〜図３は、本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグ１を示すものであり、図１はファスナーバッグ１の全体を示す斜視図、図２がファスナーバッグ１を自在に開閉するファスナー１０の取り付け部状態を示すファスナーバッグ１の縦断面図、図３がファスナーバッグ１を開封するカットテープ１４の開封開始部の拡大図である。

ファスナーバッグ１は、対向する一対の平面部２，２と、この平面部２，２の同士の側縁２ａ，２ａの位置に介在する側面部３，３と、矩形状に形成され、当該ファスナーバッグ１の底部を閉塞している底面部４とから構成されている。このファスナーバッグ１は、折り線３ａにより襞状に内方へ折り込まれている側面部３，３を有するガゼットタイプの包装袋が採用されている。

このファスナーバッグ１は、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁３ｂ，３ｂとが融着されていると共に、平面部２，２の下端縁２ｂ，２ｂ及び側面部３，３の下端縁３ｃ，３ｃが底面部４の周縁４ａとそれぞれ融着されて構成されている。また、ファスナーバッグ１の上端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の両側の周縁２ａ，２ａで挟み込むようにして平面部２，２の上端縁２ｃ，２ｃが融着され、このファスナーバッグ１の上部１Ａが閉塞されている。

さらに、このファスナーバッグ１には、開封後も再封鎖できるように、開封部分を自在に開閉するためのファスナー１０が設けられていると共に、開封を容易にするためのカットテープ１４が設けられている。これらファスナー１０及びカットテープ１４は、ファスナーバッグ１を構成する一方の平面部２の内面にそれぞれ取り付けられている。

ファスナー１０は、相互に分離可能な細長い雄型部材１１と雌型部材１２とから構成されている。雄型部材１１は、帯状の基部１１ａと、その一面側から突出する突条１１ｂとから構成されている。突条１１ｂは基部１１ａの幅方向のほぼ中央部分にて、基部１１ａの長手方向に沿って延びるように形成されている。この突条１１ｂの先端は、その横断面が円弧状に形成されている。一方、雌型部材１２は、帯状に形成された基部１２ａと、この基部１２ａの表面に形成され、雄型部材１１の突条１１ｂが係脱自在に係合する溝部１２ｂとから構成されている。

雌型部材１２の基部１２ａは、雄型部材１１のそれに比し、その幅がかなり広く形成された部材が採用されている。また、溝部１２ｂは、溝部１２ｂの側壁をなす２つの部材１２ｃ，１２ｃが、基部１２ａの側端付近にてその長手方向に延びるようにして基部１２ａの表面から突出して構成されている。この溝部１２ｂ内面は、その横断面の形状が略円弧状に形成されており、雄型部材１１に設けられた突条１１ｂの先端がこの溝部１２ｂに円滑かつ確実に係合するように構成されている。なお、突条１１ａは、その横断面の形状を楔形や矢印状に形成してもよい。また、溝部１２ａは、その横断面の形状を突条の形状に対応させて鉤状に形成してもよい。

雄型部材１１は、ファスナーバッグ１の上部にて、その基部１１ａが一方の平面部２の内面にその長手方向をファスナーバッグ１の左右方向に一致させて融着されており、基部１１ａに形成された突条１１ｂが他方の平面部２に向けて突出している。一方、雌型部材１２は、雄型部材１１の取り付け位置から所定距離だけ上方に離れた位置にて、雄型部材１１と平行をなすようにして一方の平面部２の内面に取り付けられている。この雌型部材１２は、基部１２ａの幅方向一端側に形成された溝部１２ｂを雄型部材１１の突条１１ｂと対向させるべく、溝部１２ｂの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部２の内面に融着されている。

そして、ファスナーバッグ１を開封するためのカットテープ１４は、ファスナー１０が融着された一方の平面部２において、雄型部材１１の基部１１ａが融着された部分と、雌型部材１２の基部１２ａの融着された部分との間で、これら両部材１１，１２と平行をなして平面部２，２の内面に接着されている。このカットテープ１４は、平面部２を雄型部材１１側と雌型部材１２側とに分離切断するためのものであり、細長く形成された帯状の部材で構成されている。

図３は、このカットテープ１４の長手方向の端部に対応する部分に形成された開封開始部としてのつまみ部１６を示している。つまみ部１６は、カットテープ１４の幅方向の両側方を、平面部２の側端からカットテープ１４に沿って平面部２に切り込み１８，１８を入れて形成したものである。上述したように、平面部２，２と側面部３，３とは両者の側縁２ａ，３ｂ同士が融着されているが、当該つまみ部１６の近傍では、このつまみ部１６を回避し、その周囲を包囲するようにして融着され、つまみ部１６の存する部分が両者のシールされていない未着部１５として形成されている。これにより、つまみ部１６は、平面部２の他の部分と分離され、指でつまみ部１６をつまむことが可能に構成されている。

ファスナーバッグ１を開封する際には、カットテープ１４の端部１４ａごと当該つまみ部１６を指でつまみ、カットテープ１４をファスナーバッグ１の他端側へ、又はファスナーバッグ１から遠ざかる方向へ引っ張る。すると、カットテープ１４が切断手段として機能し、平面部２が当該カットテープ１４に沿って切断され、雄型部材１１取り付け部側と、雌型部材１２取り付け部側とに分離される。

このように、開封開始部としてのつまみ部１６は、開封容易手段として働き、ファスナーバッグ１の開封を容易ならしめている。

図４は、別の態様で形成されたつまみ部２１を示している。カットテープ１４の端部１４ａに対応する部分では、円形の未着部２０が形成されるようにカットテープ１４端部の周囲が融着されている。円形の未着部２０には、カットテープ１４の端部を包囲するように円弧状の切り込み２２が設けられている。この切り込み２２の内側がつまみ部２１である。このつまみ部２１も、融着されていないため、平面部２の他の部分と分離されるようにめくりあげることができ、つまみ部２１の内側にあるカットテープ１４の端部ごと指でつまむことができる。

ファスナーバッグ１を開封するには、図３に示したつまみ部１６の場合と同様に、指でカットテープ１４の端部ごとつまみ部２１をつまみ、カットテープ１４をファスナーバッグ１の他端側へ、又はファスナーバッグ１から遠ざかる方向へ引っ張ればよい。

なお、図３に示した形態、及び図４に示した形態のいずれの場合も、これらつまみ部１６，２１をファスナーバッグ１の一方の側端部にのみ設けても、両端共に設けても構わない。平面部２に切り込み１８，２２を入れてつまみ部１６，２２を形成するものには限定されず、つまみ部１６，２１が平面部２の他の部分と分離することができれば、他の方法でつまみ部１６，２１を形成しても構わない。

以上に説明したファスナーバッグ１を構成するための包材、カットテープ１４は以下に説明する部材でそれぞれ形成されている。

透明性を有するファスナーバッグ１を形成する場合、ファスナーバッグ１を構成する包材として、厚さ２０〜５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ２０〜６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと、厚さ２５〜１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２０μｍ二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０μｍのポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、１２〜２０μｍのポリエチレン押し出し層としてもよい。

一方、不透明性ファスナーバッグ１を形成する場合、包材として、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと厚さ６〜３０μｍのアルミ箔と厚さ２５〜１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと厚さ１２μｍの蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、１２〜２０μｍのポリエチレン押し出し層としてもよい。

また、カットテープ１４は、直鎖状低密度ポリエチレン層とポリエステル層とイージーピールとの三層構造の部材が採用されている。イージーピール層は剥離強度が約２００ｇ／ｃｍとなるように、塩素化ポリプロピレンや、ＥＶＡ、又はホットメルト層によって形成されている。なお、ファスナーバッグ１の包装袋を構成する包材は、その切断強度がカットテープ１４のイージーピール層の剥離強度より高いものが採用されている。

このカットテープ１４は、低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、直鎖状低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、直鎖状低密度ポリエチレン層及びイージーピール層の四層構造、超低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、超低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、キャストポリプロピレン層、ポリエステル層、キャストポリプロピレン層及びイージーピール層の四層構造としてもよい。

以上の構成を備えたファスナーバッグ１によれば、内容物を充填する際、包装袋の開口部を大きく開かせることができ、効率的に内容物を充填できる。また、ガゼットタイプの包装袋を採用したことにより、ファスナーバッグ１の前後方向に幅を持たせることができ、収容する内容物の容積を増大させることができる。さらに、ガゼットタイプの包装袋を採用したので、内容物を消費し、残存量が減ってきたときに、当該ファスナーバッグ１をその前後方向に折り畳むことができ、ファスナーバッグ１を狭い場所でも収容することが可能となる。

次に平面部２，２及び側面部３，３を構成する包材が別体として設けられ、これらを融着して包装袋を形成し、且つ図３に示した形態のつまみ部１６が採用されたファスナーバッグ１を例にその製造方法を説明する。

図５に示すように、一対の平面部２，２を構成する矩形状に裁断された包材、一対の側面部３，３を構成する矩形状の包材及びファスナーバッグ１の底面部４を構成する矩形状の包材を用意する。側面部３，３を構成する包材には、その中央部に折り線３ａを設け、包材を２つ折りにしておく。

次に、一方の平面部２を構成する包材の周縁をなす１辺の近傍Ａに、ファスナー１０を構成する雄型部材１１の基部１１ａを融着すると共に、この雄型部材１１から所定距離離れた位置に雌型部材１２の基部１２ａを融着する。雄型部材１１については、包材の周縁２ａよりやや内側の部分にこの周縁２ａと平行をなすようその基部１１ａを融着する一方、雌型部材１２については、その基部１２ａを包材の周縁と雄型部材１１との間で周縁及び雄型部材１１と平行をなすようにして融着する。この際、雌型部材１２の基部１２ａは、溝部１２ｂが形成された側縁と対向する逆側の側縁、且つ溝部１２ｂが形成された面と同一面が包材に融着される。これにより、雌型部材１２の溝部１２ｂと雄型部材１１の突条１１ｂとを対向させる。

また、開封用のカットテープ１４を雄型部材１１の基部１１ａが融着された部分と雌型部材１２の基部１２ａが融着された部分との間で、これら両者のほぼ中央の位置で接着する。この際、このカットテープ１４が平面部２，２の幅方向に延びるようにして、雄型部材１１及び雌型部材１２と平行をなすようにして接着される。

以上の工程を終了した後、側面部３，３を構成する２枚の包材、ファスナー１０及びカットテープ１４の取り付けられた一方の平面部２を構成する包材、及び特に何も取り付けられない平面部２の他方を構成する包材を融着して、筒体を形成する。当該筒体を形成する工程では、側面部３，３を構成する包材が筒体の中心側に折り込まれるように折り線３ａを筒体の内方に向けた状態に配置され、その両側縁が平面部２，２を構成する両包材の側縁とそれぞれ融着される。これにより両平面部２，２が対向し、かつ折り線３ａで内方に折り込まれた一対の側面部３，３を有する筒体が形成される。

なお、包材同士を融着する際、何も取り付けられていない他方の平面部２と側面部３，３とは、これらの側縁２ａ，３ｂに沿って直線的に連続して融着される。これに対し、ファスナー１０及びカットテープ１４の取り付けられた一方の平面部２と側面部３，３との融着については、カットテープ１４の両端部が位置する部分に未着部１５が形成されるように、カットテープ１４両端部１４ａ，１４ａを円弧状に回避して融着される。その結果、カットテープ１４の両端部１４ａ，１４ａはその周囲が融着部により円弧状に包囲される。

次いで、この未着部１５におけるカットテープ１４の幅方向両側部分が当該カットテープ１４の長手方向にそって所定長さ切り込まれる。この切り込みの入れられた部分が、開封開始部としてのつまみ部１６である。

以上、一つのファスナーバッグ１を形成する包材が予め適宜な寸法に裁断されたものを使用して筒体を形成する場合について説明したが、量産する場合には、平面部２，２及び側面部３，３を構成する包材として、図６に示すように帯状の包材３１，３２を使用するとよい。すなわち、平面部２，２を構成する帯状の包材３１，３１を対向させて、これらの長手方向に搬送させる。また、側面部３，３を構成する包材３２，３２を平面部２，２構成用の包材３１，３１の両側に対応する位置で、且つこれら両包材３１，３１の間で、対向するようにしてその長手方向に搬送する。側面部３，３を構成する包材３２，３２は搬送される途中で、その幅方向の中心部に折り線３ａ，３ａが形成されるように折り込む。この際、これら両包材３１，３１の折り線３ａ，３ａが、平面部２，２を構成する包材３１，３１の中心側に向けて形成されるように折り込まれる。

一方の平面部２を構成する包材３１には、他方の平面部２を構成する包材３１と対向する面側に、その側方からファスナー１０を構成する雄型部材１１及び雌型部材１２がセットで順次送り込まれ、この包材３１の長手方向における所定間隔毎に融着される。融着は、上述の場合と同様に、それぞれの基部１１ａ，１２ａが包材の長手方向に所定の間隔を隔てた部分に平行をなすようにして行われる。また、カットテープ１４も包材３１の側方から搬送されている包材３１に送り込まれ、ファスナー１０を構成する雄型部材１１の基部１１ａと雌型部材１２の基部１２ａとが融着された部分のほぼ中央の位置に、これら部材１１，１２と平行をなして接着される。

その後、平面部２，２を構成する包材３１，３１の両側縁部３１ａ，３１ａが、側面部３，３を構成する包材３２，３２の両側縁部３２ａ，３２ａと融着され、筒体が形成される。包材３１，３２同士が融着される際、カットテープ１４の両端部１４ａ，１４ａに対応する位置には、未着部１５が形成されるよう、これらの端部を円弧状に回避して融着される。その後、未着部１５には、筒体の側方から所定長さの切り込みが入れられ、つまみ部１６が形成される。

そして、雌型部材１２の基部１２ａが融着された部分から所定の距離隔てた位置が筒体の長手方向に直交する方向で順次裁断されて、１つのファスナーバッグ１に対応する長さの筒体が形成される。

以上のようにして形成した筒体の下端部に、底面部４を構成する包材が取り付けられて、上部の開放された包装袋が形成される。底面部４を構成する包材は、筒体の横断面とほぼ同寸の矩形状に形成されたものが使用され、この包材の周縁が筒体の下端縁と融着されることで包装袋が形成される。

その後、図７に示すように開口した包装袋の上部１Ａに内容物充填用のホッパー４０が挿入され、内容物が包装袋に充填される。このファスナーバッグ１の包装袋は側面部３，３がガゼットタイプとして形成されているので、この開口部が大きく開き、極めて容易にホッパーを包装袋上部の開口部に挿入できる。そして、包装袋の上端縁１Ａが融着され、ファスナーバッグ１が完成される。

図８は、他の実施形態にかかるファスナーバッグ５０の斜視図を示している。この図８に示すファスナーバッグ５０は、対向する一対の平面部５１，５１と、これら平面部５１，５１の側縁部にて、平面部５１，５１同士の間に介在する一対の側面部５２，５２とからなる袋本体５０ａを有している。

この袋本体５０ａは、平面部５１，５１の側縁と側面部５２，５２の側縁とが融着されて筒状に形成されている。平面部５１，５１は、矩形状の平坦なフィルムが使用されている一方で、側面部５２，５２は、袋本体５１ａの厚み方向における中央に折り線５３，５３がそれぞれ形成されており、この折り線５３，５３が袋本体５１ａの内方に向けて折り込まれている。

また、このファスナーバッグ５０は、袋本体５１ａの一方の開口部を閉鎖して、平坦な底面を形成する底面部５４を有している。この底面部５４は、矩形状のフィルムが使用されており、袋本体５０ａの開口部にその周縁が融着される。

そして、このファスナーバッグ５０を構成する一方の平面部５１には、その内面にファスナー６０が上下に延びるようにして取り付けられている。このファスナー６０は、相互に分離可能な雄型部材６１と雌型部材６２とから構成されている。また、平面部５１には、雄型部材６１と雌型部材６２との間に、帯状のカットテープ６３が、このファスナー６０と平行をなして貼り付けられている。

雄型部材６１は、帯状の基部６１ａと、その一面側から突出する突条６１ｂとから構成されている一方で、雌型部材６２は、帯状に形成された基部６２ａと、この基部６２ａの表面に形成され、雄型部材６１の突条６１ｂが係脱自在に係合する溝部６２ｂとから構成されている。突条６１ｂは基部６１ａの幅方向のほぼ中央部分にて、基部６１ａの長手方向に沿って延びるように形成されている。この突条６１ｂの先端は、その横断面が円弧状に形成されている。

一方、雌型部材６２の基部６２ａは、雄型部材６１の基部よりその幅が広く形成された部材が採用されている。また、溝部６２ｂは、溝部６２ｂの側壁をなす２つの部材６２ｃ，６２ｃが、基部６２ａの側端付近にてその長手方向に延びるようにして基部６２ａの表面から突出して構成されている。この溝部６２ｂ内面は、その横断面の形状が略円弧状に形成されており、雄型部材６１に設けられた突条６１ｂの先端がこの溝部６２ｂに円滑かつ確実に係合するように構成されている。

雄型部材６１は、ファスナーバッグ５０の左端よりやや中心側にて、その基部６１ａにおける、突条６１ｂの形成された面と逆側の面が一方の平面部５１の内面にその長手方向をファスナーバッグ５０の上下方向に延びるように融着されている。そして、基部６１ａに形成された突条６１ｂが他方の平面部５１に向けて突出している。一方、雌型部材６２は、雄型部材６１の取り付け位置から所定距離だけ左端側に離れた位置にて、雄型部材６１と平行をなすようにして一方の平面部５０の内面に取り付けられている。この雌型部材６２は、基部６２ａの幅方向一端側に形成された溝部６２ｂを雄型部材６１の突条６１ｂと対向させるべく、溝部６２ｂの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部５１の内面に融着されている。

そして、ファスナーバッグ５０を開封するためのカットテープ６３は、ファスナー６０が融着された一方の平面部５１において、雄型部材６１の基部６１ａが融着された部分と、雌型部材６２の基部６２ａの融着された部分との間で、これら両部材６１，６２と平行をなして平面部５１の内面に接着されている。このカットテープ６３は、平面部５１を雄型部材１１側と雌型部材１２側とに切断分離するためのものであり、細長く形成された帯状の部材で構成されている。

また、ファスナーバッグ５０の下端には、図１０に示すように、カットテープ６３の端部を手でつまむためのつまみ部７２が設けられている。つまみ部７２の形成された位置では、平面部５１と底面部５４との融着部５６について、カットテープ６３の端部に対応する位置に未着部７０が設けられている。未着部７０は、融着部５６がカットテープ６３の端部を回避して端部の周囲を囲むようにして、略円弧状に形成されている。そして、未着部７０では、平面部５０について、カットテープ６３の側縁の外側部分を、下端からやや先細り状にカットテープ６３に沿って平面部５０に切り込み７１，７１が形成されている。つまみ部７２はこの切り込み７１，７１の間に形成された部分である。これにより、つまみ部７２は、平面部５１の他の部分と分離され、指でつまむことが可能に構成されている。

なお、図８には、ファスナー６０並びにカットテープ６３を平面部５１の左側部に備え付けた態様を例に説明したが、これに限定されるものではなく、上下に延びるように設けるのであれば、平面部の中央や、右側部に設けてもよい。

図１１は、さらに別の実施形態にかかるファスナーバッグ８０の斜視図を示している。この図１１に示すファスナーバッグ５０も、対向する一対の平面部８１，８１と、これら平面部８１，８１の側縁部にて、平面部８１，８１同士の間に介在する一対の側面部８２，８２とからなる袋本体８０ａを有している。また、袋本体８１ａの一方の開口部には、平坦な底面を形成する底面部８４が設けられている。なお、このファスナーバッグ８０も、その側面部８２，８２には折り線８３，８３が設けられ、この折り線８３，８３が内方に折り込まれている。

そして、このファスナーバッグ８０の一方の平面部８１には、その内面にファスナー９０が当該平面部８１の対角線上に延びるように設けられている。このファスナー９０についても、相互に分離可能な雄型部材と雌型部材とから構成されている。また、平面部８１には、雄型部材と雌型部材との間に、帯状のカットテープ９３が、このファスナー９０と平行をなして貼り付けられている。ファスナー９０の構造は、図２並びに図９に示したものと同様であるため、ここではその説明を省略する。

そして、ファスナーバッグ８０の左下のコーナーには、図１２に示すように、カットテープ９３の端部を手でつまむためのつまみ部９７が設けられている。コーナー部には、破線で示すように扇状のシートが平面部８１の内面からカットテープの端部９３ａを覆うようにして貼り付けられている。このコーナー部では、平面部８１と側面部８２との融着部８５、及び平面部８１と底面部８４との融着部８６とが交わる融着部８７について、カットテープ９３の端部に対応する位置に未着部９５が設けられている。未着部９５は、融着部８７がカットテープ６３の端部を回避して端部９３ａの周囲を囲むようにして、円形に形成されている。そして、未着部９５では、平面部９１について、カットテープ９３の周囲を囲むように円弧状の切り込み９６が形成されている。つまみ部９７はこの切り込み９６内側の部分である。これにより、つまみ部９７は、平面部８１の他の部分と分離され、指でつまむことが可能に構成されている。また、コーナー部には、平面部８１の内側からシート９８が貼り付けられているため、内容物が洩れ出すこともない。

図１１及び図１２では、ファスナー９０及びカットテープ９３を平面部８１の対角線上に延びる態様について説明したがこれに限定されるものではない。図１３に示すように、ファスナー９０及びカットテープ９３は、平面部８１の端縁８１ａと所定の角度θをなすように取り付けられるのであれば、どのような態様で取り付けてもよい。

図１４及び図１５は、さらに別の実施形態にかかるファスナーバッグを示している。この図１４及び図１５に示すファスナーバッグ１００も、対向する一対の平面部１０１，１０１と、これら平面部１０１，１０１の側縁部にて、平面部１０１，１０１同士の間に介在する一対の側面部１０２，１０２とからなる袋本体１００ａを有している。また、袋本体１０１ａの一方の開口部には、平坦な底面を形成する底面部１０４が設けられている。このファスナーバッグ１００も、その側面部１０２，１０２には折り線１０３，１０３が設けられ、この折り線１０３，１０３が内方に折り込まれている。

そして、ファスナーバッグ１００の一方の側面部１０２には、その内面に雄型部材と雌型部材とから構成されるファスナー１００が当該側面部１０２に設けられている。このファスナー１００は側面部１０２の中心部にて折り線１０３沿うように上下に延びている。なお、ファスナー１００の構造は、図２並びに図９に示したものと同様であるため、ここではその説明を省略する。また、側面部１０３には、雄型部材と雌型部材との間に、帯状のカットテープ１０３が、このファスナー１００と平行をなして貼り付けられている。

この実施形態にかかるファスナーバッグ１００では、つまみ部１１７が側面部１０２の下端に設けられている。つまみ部１１７の設けられている位置では、側面部１０２と底面部１０４との融着部１０６に円弧状の未着部１１５が形成されている。つまみ部１１７は、この未着部１１５において、側面部１０２のカットテープ１１３の側縁より外方部分に切り込み１１４，１１４が形成されることで設けられている。なお、側面部１０３にファスナー及びカットテープを設ける場合、図１４及び１５に示すようにこれらがファスナーバッグの上下方向に延びるように設けるものには限定されない。

図１６は、ファスナーバッグ１２０の水平方向に延びるようにして、折り線１２３の形成された側面部１２２にファスナー１３０及カットテープ１３３が設けられた態様を示している。この図１６に示す態様では、ファスナー１３０及びカットテープ１３３は、ファスナーバッグ１２０の前後方向、即ち、厚み方向に延びるようにして側面部１２２に取り付けられている。そして、平面部の一方をなす背面部と側面部１２２との融着部１２５につまみ部１３７が設けられている。

このつまみ部１３７の設けられた位置についても、融着部１２５に円弧状の未着部１３５が設けられ、カットテープ１３３の端部に対応する位置には、側面部１２２について、側縁の外側方に切り込み１３４，１３４が入れている。つまみ部１３７は切り込み１３４，１３４の間の部分である。

以上、ファスナーバッグが、別体として用意された平面部、側面部及び底面部を相互に融着されることで形成されたものを例に説明したが、本発明は以下に説明する種々の態様のものに適用することができる。

図１７〜図２５に示す包装袋は、すべて一枚のフィルムの端縁同士を融着して一旦筒状の部材を形成した後に包装袋を形成したものである。

図１７及び図１８は、その一例を示している。この包装袋１４０は、図１７に示すように、６角形状に形成され、対向する一対の平面部１４１，１４１、及び平面部１４１，１４１の両側縁部分にてこれらの間に介在する一対の側面部１４３，１４３を有している。平面部の一方をなす背面部１４１には、一枚のフィルムを貼り合わせた融着部１４２が背面部１４１の外方に向けて張り出している。側面部１４３，１４３には、その中央に折り線１４４，１４４がそれぞれ形成され、この折り線１４４，１４４が包装袋１４０の内方に向けて折り込まれている。そして、平面部１４１，１４１の周縁と側面部１４３，１４３との境界部分には、融着部１４５が設けられている。

図１８は、内容物を収容し袋の口部を密封した後に、包装袋１４０を自立させた状態を示している。平面部１４１，１４１及び側面部１４３，１４３は、下部が折り曲げられ、平坦に形成される。この平坦に形成された部分が底面部１４６として機能する。また、平面部１４１，１４１と側面部１４３，１４３との境界部に設けられた融着部１４５は、包装袋１４０を自立させた際に、支柱として機能し、自立性を向上させている。

なお、この包装袋１４０は、図１９に示すようにして形成される。先ず、図１９（ａ）に示すように、一枚のフィルムを折り曲げ、その端縁同士を貼り合わせる。これにより、一対の平面部１４１，１４１と、折り線１４４，１４４を有する一対の側面部１４３，１４３が形成される。なお、フィルムの端縁同士が貼り合わされた部分が背面部１４１の融着部１４２である。その後、図１９（ｂ）に示すように、平面部１４１，１４１と側面部１４３，１４３との境界部分をあえて融着する。このように、あえて融着することでこの融着部１４５が支柱として機能する。この際、筒体の下部では、下方に向けて斜めに傾くように融着する。その後、図１９（ｃ）に示すように、下部について、融着部１４５の外側のコーナー部分を切り離す。これにより平面部１４１，１４１が６角形状に形成された包装袋１４０が完成される。

図２０及び図２１は別の実施形態にかかる包装袋を示している。この包装袋も、一枚のフィルムの端縁同士を貼り合わせて形成されたものである。ここでは、２種類の包装袋を示している。１つは、図２０の（ａ）に示すように、対向する一対の平面部１５１，１５１、及び平面部１５１，１５１の両側縁部分にてこれらの間に介在する一対の側面部１５３，１５３を有するものである。この包装袋１５０Ａの平面部１５１，１５１は矩形状に形成されており、平面部の一方をなす背面部１５１には、一枚のフィルムを貼り合わせた融着部１５２が背面部１５１の外方に向けて張り出している。側面部１５３，１５３には、その中央に折り線１５４，１５４がそれぞれ形成され、この折り線１５４，１５４が包装袋１５０Ａの内方に向けて折り込まれている。そして、平面部１５１，１５１の周縁と側面部１５３，１５３との境界部分には、融着部１５５が設けられている。

もう１つの包装袋１５０Ｂは、その基本構造が包装袋１５０Ａと同様である。この包装袋１５０Ｂは、その下部において、両コーナー部に側縁と下縁とを結ぶように斜めに延びる融着部１５６，１５６を設けている。この融着部は、コーナー部において、平面部１５１と側面部１５３，１５３とを斜めに帯状に貼り合わせたものである。

図２１は、包装袋１５０Ａに内容物を充填した後に、上部の開口部を密閉した状態を示している。この図２１に示すように、平面部１５１，１５１及び側面部１５３，１５３は、下部が折り曲げられ、底面部１５７として機能する。また、融着部１５５は、包装袋１５０Ａを自立させた際に、支柱として機能し、自立性を向上させている。なお、包装袋１５０Ｂについても、自立させた状態は、図１２と同様である。

図２２及び図２３は、別の実施形態にかかる包装袋を示すものである。この図２２及び図２３に示す包装袋１６０は、平面部１６１，１６１と側面部１６３，１６３の境界部に融着部を設けないタイプの包装袋である。この包装袋１６０は、図２２に示すように、対向する一対の平面部１６１，１６１と、これら平面部１６１，１６１の両側縁の位置にて平面部１６１，１６１の間に介在する一対の側面部１６３，１６３とから構成されている。

平面部の一方をなす背面部１６１には、フィルムの端縁同士を貼り合わせた融着部１６２が外側に張り出すようにして設けられている。また、これら平面部１６１，１６１は、その下部が先細り状となる６角形状に形成されている。側縁同士は平行をなして包装袋の上下方向に延びている一方で、上縁と下縁とは水平方向に延びるようにして平行をなしている。そして、平面部１６１，１６１の下部は、下方に向けて先細りとなるように、その両コーナーが側縁と下縁とを斜めに結ぶように斜辺部１６６，１６６が形成されている。一方、側面部１６３，１６３は、包装袋１６０の前後方向における中心に折り線１６４，１６４がそれぞれ形成されており、側面部１６３，１６３はこの折り線１６４，１６４にて包装袋１６０の内方に折り込まれている。そして、平面部１６１，１６１と側面部１６３，１６３とは、下縁１６５と斜辺部１６６，１６６との位置で融着されており、包装袋１６０の底部が密閉されている。

図２３は、図２２に示す包装袋１６０に内容物が充填された状態を示している。包装袋１６０は内容物が充填された後、上縁が融着されて開口部が密閉される。平面部１６１，１６１と側面部１６３，１６３とは、包装袋１６０の下縁から所定の位置が中心側に折り曲げられ、底部が平坦に形成される。この平坦に形成された部分が底面部１６７として機能する。この底面部１６７が当該包装袋１６０を自立させている。

なお、この包装袋１６０の製法は、平面部１６１，１６１と側面部１６３，１６３との境界部に融着部を形成させる工程を有しない点以外は、図１７及び図１８に示した包装袋１４０の製法とほぼ同じである。

そして、図２４及び図２３は、平面部と側面部との境界部に融着部を有しない別の実施形態にかかる包装袋を示している。ここでは、図２０及び図２１の場合と同様に、２種類の包装袋１７０Ａ，１７０Ｂを示している。１つは、図２４（ａ）に示すように、包装袋１７０Ａの下部に斜辺融着部を有しないタイプであり、もう１つの包装袋１７０Ｂは、下部に斜辺融着部１７６，１７６を有するタイプである。

（ａ）に示すタイプの包装袋１７０Ａは、対向する一対の平面部１７１，１７１、及び平面部１７１，１７１の両側縁部分にてこれらの間に介在する一対の側面部１７３，１７３を有するものである。この包装袋１７０Ａの平面部１５１，１５１は矩形状に形成されており、平面部の一方をなす背面部１７１には、融着部１５２が外方に向けて張り出している。側面部１７３，１７３には、その中央に折り線１７４，１７４がそれぞれ形成され、この折り線１７４，１７４が包装袋１７０Ａの内方に向けて折り込まれている。そして、包装袋１７０Ａの下縁には、側面部１７３，１７３を挟み込むようにして平面部１７１，１７１の下縁同士を貼り合わせた融着部１７５が形成されている。

もう１つの包装袋１７０Ｂの基本構造は、包装袋１７０Ａと同様である。この包装袋１７０Ｂは、その下部において、両コーナー部に側縁と下縁とを結ぶように斜めに延びる斜辺融着部１７６，１７６を設けている。この斜辺融着部１７６，１７６は、コーナー部において、平面部１７１と側面部１７３，１７３とを斜めに帯状に貼り合わせたものである。

そして、図２５は、図２４に示す包装袋１７Ａ０に内容物が充填された状態を示している。包装袋１７０Ａは内容物が充填された後、上縁が融着されて開口部が密閉される。平面部１７１，１７１と側面部１７３，１７３とは、包装袋１７０Ａの下縁から所定の位置が中心側に折り曲げられ、底部が平坦に形成される。この平坦に形成された部分が底面部１７７として機能する。この底面部１７７が当該包装袋１７０を自立させている。なお、包装袋１７０Ｂについても、同様に、包装袋１７０Ｂの下部が底面部として機能し、包装袋を自立させる。

以上、図１７〜図２５を参照して、１枚のフィルムから包装袋を形成する際に、内面同士を対向させて、フィルムの端縁同士を融着させた態様について説明したが、これに限定されるものではない。端縁同士を貼り合わせる態様としては、図２６に示すように、フィルムについて、一方の端縁１８１の外面と他方の端縁１８２の内面とを融着するものや、図２７に示すように、端縁１８３，１３８同士を相互に突き合わせ、これらをテープ１８４により貼り合わせてもよい。

以上、一枚のフィルムから形成される包装袋の態様について説明した。これらの包装袋について、平面部の内面又は側面部の内面に、図２あるいは図９に示すように、雄型部材及び雌型部材からなるファスナーを取り付けると共に、カットテープをファスナーと平行に取り付ける。取り付け向きは、包装袋の水平方向、上下方向のいずれの方向に取り付けてもよい。また、平面部又は側面部の端縁に対して傾くようにして取り付けてもよい。

以上、本発明よれば、開封を容易に行い、且つ再封を自在に行えるガゼットタイプのファスナーバッグを得ることができる。また、内容物の種類に応じてファスナーの取付方向を適宜選択できる。そして、内容物を充填させる開口部と、ファスナーが取り付けられる位置とを別々にすることができるため、充填用の開口部を大きくすることができる。このため、内容物を効率よく充填し、しかも充填できる内容物の容積を増大することができる。

図１は、本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグを示す斜視図である。 図２は、ファスナーバッグを自在に開閉するファスナー及び開封手段としてのカットテープの取り付け状態を示すファスナーバッグの断面拡大図である。 図３は、図１に示すファスナーバッグが備えるカットテープ端部に形成されたつまみ部の拡大図である。 図４は、図３に示すつまみ部とは別の実施形態にかかるつまみ部の拡大図である。 図５は、図１に示すファスナーバッグの製造方法の一工程を示す図である。 図６は、図５の製造法とは別実施形態にかかる製造法の一工程を示す図である。 図７は、ファスナーバッグに内容物を充填する工程を示す図である。 図８は、ファスナーが上下に延びるようにして平面部に取り付けられたファスナーバッグの斜視図である。 図９は、ファスナーの構造と、ファスナーとカットテープとの位置関係を示す断面拡大図である。 図１０は、つまみ部の一態様を示す図である。 図１１は、平面部の対角線上にファスナーが取り付けられたファスナーバッグの斜視図である。 図１２は、つまみ部の一態様を示す図である。 図１３は、ファスナー及びカットテープの取付方向に関する説明図である。 図１４は、側面部にファスナーが取り付けられたファスナーバッグの斜視図である。 図１５は、図１４に示すファスナーバッグの側面図である。 図１６は、ファスナーが水平に延びるようにして側面部に取り付けられたファスナーバッグの側面部を示す図である。 図１７は、本発明が適用される包装袋の一態様を示す図である。 図１８は、図１７に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。 図１９は、図１７に示す包装袋の製法を示す説明図である。 図２０は、別の態様に関する包装袋を示す図である。 図２１は、図２０に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。 図２２は、さらに別の態様に関する包装袋を示す図である。 図２３は、図２２に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。 図２４は、さらに別の態様に関する包装袋を示す図である。 図２５は、図２４に示す包装袋を自立させた状態を示す斜視図である。 図２６は、包装袋として形成されるフィルムの端縁同士を貼り合わせる一態様を示す図である。 図２７は、テープにてフィルムの端縁同士を貼り合わせる態様を示す図である。

Claims (2)

1. 対向する一対の平面部と、これら平面部の両側縁にてこれら平面部に介在する一対の側面部とを有し、前記側面部が折り線により内方に折り込まれてガゼットタイプの袋体として構成され、この包装袋を開閉可能とするファスナーがこの包装袋の内面に設けられたファスナーバッグであって、
   前記ファスナーは、基部の一面側にその長手方向に延びる突条の形成された雄型部材と、基部の一面側にその長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる係合溝の形成された雌型部材とから構成され、
   前記雄型部材と前記雌型部材とは前記突条と前記係合溝とが対向されるよう、これらの一方の基部については前記一面側が、他方の基部については他面側が、一方の前記平面部の内面に貼り付けられ、
   前記雄型部材及び前記雌型部材の基部が貼り付けられた一方の前記平面部の内面であって、前記雄型部材の基部が貼り付けられた部分と、前記雌型部材の基部が貼り付けられた部分との間には、前記一方の平面部を前記雄型部材側と雌型部材側とに切断分離するカットテープが設けられており、
   前記ファスナー及び前記カットテープは当該ファスナーバッグの水平方向に延びるように配置され、
   前記カットテープの貼り付けられた平面部には、前記カットテープの軸方向における少なくとも一方の端部に対応する位置にて、前記カットテープの端部を中央に位置させて切り込みを設けて前記一方の平面部から一部を分離させた開封用のつまみ部が形成され、
   前記平面部と前記側面部との境界部には、平面部と側面部とを貼り合わせた融着部が形成され、
   前記カットテープはその軸方向の端部が前記融着部に到達するよう配置され、
   前記融着部における前記カットテープの端部に対応する位置には未着部が形成され、この未着部と前記融着部との境界が前記つまみ部を包囲していることを特徴とするファスナーバッグ。
2. 一対の前記平面部と一対の前記側面部とは、両端が開口された筒状の袋本体を構成しており、この袋本体はその一方の開口部が底面部により閉塞されて、底面が平坦に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のファスナーバッグ。

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