CN114980775A - 夹链带、具有夹链带的袋以及具有夹链带的袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹链带，其与具有第一面(111A)和第二面(111B)的袋主体接合，其中，所述夹链带(120)具备：夹链带主体(130)，具有：第一基部条片(131A)，其与第一面接合；第二基部条片(131B)，其在接合部(134)与第一面接合；以及卡合部(132A、132B)，它们从第一、第二基部条片突出且能够相互卡合；以及撕裂条片部(140)，其配置于第二基部条片与第一面对置且不与第一基部条片对置的区域，夹链带主体(130)由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，撕裂条片部(140)具有：撕裂条片主体(141)，其由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成；以及剥离层(142)，其层叠于撕裂条片主体(141)且由相对于聚烯烃系树脂具有剥离性的树脂组合物形成。

Description

夹链带、具有夹链带的袋以及具有夹链带的袋的制造方法

技术领域

本发明涉及夹链带(zipper tape)、具有夹链带的袋以及具有夹链带的袋的制造方法。

背景技术

在具有夹链带的袋中，已知有使用切断带(cutting tape)在袋主体形成开口的技术。切断带能够通过贴附于袋主体而实现袋的直线的开封。

例如，在专利文献1中公开了如下技术：通过利用相对于形成夹链带的材料(例如聚乙烯)具有剥离性的材料(例如聚丙烯)形成切断带，从而使切断带与夹链带界面剥离，并减小开封时的阻力感。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4908228号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，近年来，为了提高塑料产品的循环适应性，使材料的全部量、或至少规定的比例以上为单一的化合物的单一材料化正在推进。在上述那样的具备切断带的夹链带的情况下，也正在研究通过利用例如以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成夹链带部分并作为整体进一步提高单一的树脂的调配量，从而进行单一材料化。

然而，若利用以相同的树脂为主成分的树脂组合物形成切断带和夹链带，则存在如下情况：在利用切断带将袋开封时切断带难以从夹链带剥离，且成为阻力。

于是，本发明的目的在于提供能够在不损伤开封时的阻力感的情况下提高具有切断带的夹链带中的单一的树脂的调配比例的夹链带、具有夹链带的袋以及具有夹链带的袋的制造方法。

用于解决课题的方案

[1]一种夹链带，其与具有相互对置的第一面以及第二面的袋主体接合，其中，所述夹链带具备：夹链带主体，具有：第一基部条片，其构成为与第一面接合；第二基部条片，其构成为与第一基部条片局部地对置，且在不与第一基部条片对置的区域中的接合部处与第一面接合；以及第一卡合部及第二卡合部，它们分别从第一基部条片以及第二基部条片突出且能够相互卡合；以及撕裂条片部，其配置于第二基部条片与第一面对置且不与第一基部条片对置的区域，夹链带主体由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，撕裂条片部具有：撕裂条片主体，其由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，且构成为与第一面接合；以及剥离层，其至少层叠于撕裂条片主体的与接合于第一面的面相反一侧的面的至少一部分，且由相对于聚烯烃系树脂具有剥离性的树脂组合物形成。

[2]根据[1]所述的夹链带，其中，聚烯烃系树脂为聚乙烯。

[3]根据[2]所述的夹链带，其中，剥离层由以聚丙烯为主成分的树脂组合物形成。

[4]根据[1]所述的夹链带，其中，聚烯烃系树脂为聚丙烯。

[5]根据[4]所述的夹链带，其中，剥离层由以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成。

[6]根据[1]至[5]中任一项所述的夹链带，其中，第二基部条片的宽度形成得比第一基部条片的宽度宽。

[7]根据[1]至[6]中任一项所述的夹链带，其中，撕裂条片部以与第一基部条片成为一体的方式连接于第一基部条片的靠接合部侧的端部。

[8]根据[1]至[6]中任一项所述的夹链带，其中，撕裂条片部层叠于第二基部条片。

[9]根据[1]至[8]中任一项所述的夹链带，其中，剥离层层叠于撕裂条片部的宽度方向的至少一部分。

[10]根据[1]至[9]中任一项所述的夹链带，其中，剥离层层叠于撕裂条片主体的除了接合于第一面的面以外的所有面。

[11]根据[1]至[10]中任一项所述的夹链带，其中，撕裂条片部还具有追加的层，所述追加的层在与接合于第一面的面相反一侧的面进一步层叠于剥离层之上，并且由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成。

[12]根据[1]至[11]中任一项所述的夹链带，其中，形成所述夹链带的所述树脂组合物中的所述聚烯烃系树脂的调配量为70质量％以上。

[13]根据[1]至[12]中任一项所述的夹链带，其中，所述聚烯烃系树脂含有来源于生物质的聚烯烃系树脂。

[14]根据[1]至[13]中任一项所述的夹链带，其中，在所述第一基部条片的与所述第一面接合的面形成有第一密封层，在所述接合部的与所述第一面接合的面形成有第二密封层，在所述撕裂条片主体的与所述第一面接合的面形成有第三密封层。

[15]根据[1]所述的夹链带，其中，所述撕裂条片部以经由连接面而与所述第一基部条片成为一体的方式连接于所述第一基部条片的靠所述接合部侧的端部，所述剥离层至少层叠于所述撕裂条片主体的与接合于所述第一面的面相反一侧的面。

[16]根据[15]所述的夹链带，其中，所述剥离层还至少层叠于所述撕裂条片主体的与所述第一基部条片侧相反一侧的面、所述撕裂条片主体的所述第一基部条片侧的比所述连接面靠所述第二面侧的面、以及所述撕裂条片主体的所述第一基部条片侧的比所述连接面靠所述第一面侧的面中的至少一个以上。

[17]根据[15]或[16]所述的夹链带，其中，所述聚烯烃系树脂为聚乙烯，所述剥离层由以聚丙烯为主成分且含有聚乙烯的树脂组合物形成。

[18]根据[17]所述的夹链带，其中，所述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯。

[19]根据[15]或[16]所述的夹链带，其中，所述聚烯烃系树脂为聚丙烯，所述剥离层由以聚乙烯为主成分且含有聚丙烯的树脂组合物形成。

[20]一种具有夹链带的袋，其中，所述具有夹链带的袋具备：袋主体，其具有相互对置的第一面以及第二面；以及[1]至[19]中任一项所述的夹链带，其在所述第一面接合有所述第一基部条片、所述撕裂条片部以及所述接合部，通过至少形成于所述第一面以及所述撕裂条片部的第一缺口而形成有舌片。

[21]根据[20]所述的具有夹链带的袋，其中，所述舌片形成于将所述第一面以及所述第二面密封的密封部，所述第一缺口从所述第一面贯通到所述第二面而形成，所述具有夹链带的袋还形成有从所述第二面侧形成且不贯通所述撕裂条片部的第二缺口。

[22]根据[20]所述的具有夹链带的袋，其中，在包围所述舌片的区域具有将所述第一面以及所述第二面密封的包围密封部。

[23]一种具有夹链带的袋的制造方法，其为[21]所述的具有夹链带的袋的制造方法，其中，所述具有夹链带的袋的制造方法包括：使用密封装置在所述袋主体形成所述密封部的工序；以及使用隔着所述袋主体而对置的切断刃以及承受台在所述密封部形成第二缺口的工序。

[24]一种具有夹链带的袋的制造方法，其为[22]所述的具有夹链带的袋的制造方法，其中，所述具有夹链带的袋的制造方法包括：使用密封装置在所述袋主体形成所述包围密封部的工序；以及使用隔着所述袋主体而对置的切断刃以及承受台在由所述包围密封部包围的区域形成第一缺口的工序。

[25]一种具有夹链带的袋，其中，所述具有夹链带的袋具备：袋主体，其具有相互对置的第一面以及第二面；夹链带主体，具有：第一基部条片，其与所述第一面接合；第二基部条片，其与所述第一基部条片局部地对置，且在不与所述第一基部条片对置的区域中的接合部处与所述第一面接合；以及第一卡合部及第二卡合部，它们分别从所述第一基部条片以及所述第二基部条片突出且能够相互卡合；撕裂条片部，其配置于所述第二基部条片与所述第一面对置且不与所述第一基部条片对置的区域，所述夹链带主体由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，所述撕裂条片部具有：撕裂条片主体，其由以所述聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，且与所述第一面接合；以及夹链带主体，其具有剥离层，所述剥离层至少层叠于所述撕裂条片主体的与接合于所述第一面的面相反一侧的面的至少一部分，且由相对于所述聚烯烃系树脂具有剥离性的树脂组合物形成。

[26]根据[25]所述的具有夹链带的袋，其中，所述第一基部条片与所述第一面、所述接合部与所述第一面以及所述撕裂条片主体与所述第一面中的至少任一组经由密封层而接合。

根据本发明，通过利用以单一的聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成夹链带主体和撕裂条片，从而与由不同的聚烯烃系树脂形成夹链带主体与撕裂条片的结构相比，能够提高夹链带整体中的单一的聚烯烃系树脂的调配比例。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。

图2是图1所示的具有夹链带的袋的II-II线剖视图。

图3是本发明的第一实施方式的具有夹链带的袋的局部俯视图。

图4是图3的IV-IV线剖视图。

图5是本发明的第一实施方式的变形例的具有夹链带的袋的剖视图。

图6是本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的局部俯视图。

图7是图6的VII-VII线剖视图。

图8是本发明的实施方式的第一变形例的夹链带的剖视图。

图9是本发明的实施方式的第二变形例的夹链带的局部剖视图。

图10是本发明的实施方式的第三变形例的夹链带的局部剖视图。

图11是示出本发明的实施方式的第三变形例的夹链带接合于第二基部条片的情形的剖视图。

图12是本发明的实施方式的第四变形例的夹链带的局部剖视图。

图13是本发明的第三实施方式的夹链带的剖视图。

图14是本发明的第三实施方式的变形例的夹链带的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的优选的实施方式详细进行说明。需要说明的是，在本说明书以及附图中，对具有实质上相同的功能结构的构成要素标注相同的附图标记从而省略重复的说明。

〔第一实施方式〕

图1是本发明的第一实施方式的具有夹链带的袋的俯视图，图2是图1所示的具有夹链带的袋的II-II线剖视图。如图所示，具有夹链带的袋100包括：袋主体，其由具有面向收纳空间SP的第一面111A的膜110形成；以及夹链带120，其与膜110的第一面111A接合。

在本实施方式中，膜110除了第一面111A以外还具有与第一面111A对置的第二面111B，第一面111A以及第二面111B分别面向收纳空间SP。即，由膜110形成的袋主体具有相互对置的第一面111A以及第二面111B。

膜110例如由单层或多层的热塑性树脂形成。更具体而言，膜110也可以由低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、或聚丙烯(PP)形成。PP也可以是均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)中的任一种。在膜110为多层的情况下，也可以在表基材使用双轴拉伸聚丙烯(OPP)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、或双轴拉伸尼龙(ONy)。它们并不限定于来源于化石燃料的树脂，也可以是考虑了环境的生物塑料，也可以使用来源于化石燃料的树脂于生物塑料的混合物。另外，膜110也可以包括通过铝蒸镀、铝箔的层叠等而形成的无机材料的层。

需要说明的是，在本实施方式中，通过将两张膜110在顶密封部112、底密封部113以及侧密封部114相互接合而形成袋主体，但在其他实施方式中，也可以将一张膜110在与侧密封部114对应的部分折回。另外，也可以在与底密封部113或侧密封部114对应的部分形成将膜110向内侧折入而成的部分、即所谓的侧围件。在该情况下，侧围件也可以由膜110形成，也可以由与膜110接合的其他膜形成。另外，具有夹链带的袋100也可以通过在底部形成侧围件而能够立起放置的自立袋(stand up pouch)。

夹链带120是在截面形状中包括夹链带主体130以及撕裂条片部140的长条状的构件。夹链带120通过利用热封或超声波密封等接合而安装于膜110。

夹链带主体130包括第一基部条片131A、与第一基部条片131A对置的第二基部条片131B、以及从基部条片131A、131B分别突出并能够相互卡合的第一以及第二卡合部132A、132B。第二基部条片131B的宽度形成得比第一基部条片131A的宽度宽，并与第一基部条片131A局部地对置。第二基部条片131B具有不与第一基部条片131A对置的区域(延长部)。

需要说明的是，第二基部条片131B也可以不必与第一基部条片131A相比形成得宽度较宽。

第一基部条片131A构成为与膜110的第一面111A接合。第一基部条片131A在与形成有第一卡合部132A的面相反一侧的面与第一面111A接合。

第二基部条片131B构成为在不与第一基部条片131A对置的区域中的接合部134处与第一面111A接合。

即，在本实施方式的具有夹链带的袋100中，第一基部条片131A与膜110的第一面111A接合，在比第一基部条片131A靠顶密封部112侧接合第二基部条片131B的接合部134。

夹链带主体130为第一以及第二卡合部132A、132B能够相互卡合以及解除卡合的形状，从而能够将具有夹链带的袋100封闭以及再次封闭。需要说明的是，第一以及第二卡合部132A、132B的形状并不限定于图示的例子，能够设为组合了爪状、钩状、或瘤状等的公知的各种的夹链的卡合部的形状。在图示的例子中，第一卡合部132A凸型，第二卡合部132B为凹型，但也可以相反。另外，在图示的例子中配置有一对卡合部，但也可以配置多对卡合部。

在夹链带主体130的宽度方向上位于撕裂条片部140侧的第一基部条片131A的端部形成有与第一基部条片131A相比形成得壁厚较厚的第一凸部133。

上述那样的夹链带主体130由以作为聚烯烃系树脂的聚乙烯为主成分的树脂组合物形成。更具体而言，夹链带主体130能够由低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)形成。这些聚乙烯并不限定于来源于化石燃料的树脂，也可以是考虑了环境的生物塑料(例如，来源于生物质的聚烯烃系树脂等)，也可以使用来源于化石燃料的树脂与生物塑料的混合物。作为生物塑料，优选生物聚乙烯。也可以根据需要，在树脂组合物添加公知的添加剂、例如稳定剂、防氧化剂、润滑剂、抗静电剂、或着色剂等。

撕裂条片部140配置于第二基部条片131B与第一面111A对置且不与第一基部条片131A对置的区域R。具体而言，撕裂条片部140在夹链带主体130的宽度方向上配置于接合部134与第一基部条片131A的端部(顶密封部112侧的端部)之间。

在图示的例子中，撕裂条片部140以与第一基部条片131A成为一体的方式连接于第一基部条片131A的端部。撕裂条片部140具有：撕裂条片主体141，其构成为与第一面111A接合；以及剥离层142，其层叠于撕裂条片主体141的与接合于第一面111A的面相反一侧的面。

撕裂条片主体141与夹链带主体130同样地，由以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成。在图示的例子中，撕裂条片主体141的厚度为与第一凸部133同等的程度。

本实施方式的剥离层142形成于撕裂条片主体141的面向第二基部条片131B的面。剥离层142由相对于聚乙烯具有剥离性的树脂组合物形成。在此，“具有剥离性”是指相对于对象物的剥离强度为20N/15mm以下，优选为16N/15mm以下，进一步优选为10N/15mm以下。

剥离层142具体而言例如由以聚丙烯(PP)为主成分的树脂组合物形成。PP也可以是均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)中的任一种，也可以是它们的混合物。通过在撕裂条片主体141的面向第二基部条片131B的面层叠的剥离层142由相对于聚乙烯具有剥离性的树脂组合物形成，从而能够在开封时将撕裂条片部140从第二基部条片131B容易地剥离。

需要说明的是，在本发明中，以聚乙烯为主成分的树脂组合物与以聚丙烯或聚苯乙烯为主成分的树脂组合物、以聚乙烯为主成分的树脂组合物与以聚丙烯和聚苯乙烯的混合物为主成分的树脂组合物、以聚乙烯为主成分的树脂组合物与以聚丙烯和聚乙烯的混合物为主成分的树脂组合物、以聚乙烯为主成分的树脂组合物与以聚苯乙烯以及聚乙烯的混合物为主成分的树脂组合物、以聚乙烯为主成分的树脂组合物与以聚丙烯、聚酯以及聚乙烯的混合物为主成分的树脂组合物如上所述具有剥离性，但为本发明中的其他树脂组合物的组合的情况下的剥离性能够通过热梯度试验来确认。

在热梯度试验中，使用热梯度试验机，确认了在230℃、0.2MPa下密封一秒时的剥离强度为20N/15mm以下，优选为16N/15mm以下，进一步优选为10N/15mm以下。

图3是第一实施方式的具有夹链带的袋100的局部俯视图，图4是图3的IV-IV线剖视图。

在本实施方式中，在夹链带120的端部附近，形成有侧密封部114朝向袋主体的宽度方向中央伸出而成的密封部148，在密封部148，通过第一缺口144A而形成有开封用的舌片(tab)145。如图4的(a)所示，第一缺口144A将第一面111A、撕裂条片部140、第二基部条片131B以及第二面111B贯通而形成。

并且，在密封部148，与舌片145相邻地从第二面111B侧形成有第二缺口144B。第二缺口144B从第二面111B侧形成且将第二基部条片131B贯通。第二缺口144B不贯通第一面111A以及撕裂条片部140。需要说明的是，第二缺口也无需完全贯通第二基部条片131B。

用户如图4的(b)所示的那样以舌片145为起点拉起从第一面111A至第二面111B的4层。若用户捏住舌片145而拉拽，则在第二缺口144B的作用下，撕裂条片主体141与第二基部条片131B之间分离，仅将第一面111A沿着撕裂条片主体141撕裂，从而袋100被开封。

此时，在第二基部条片131B与剥离层142之间的界面产生剥离，但也存在在撕裂条片主体141与剥离层142之间的界面产生剥离的情况。

接着，对具有第一缺口144A(舌片145)和第二缺口144B的具有夹链带的袋的制造方法进行说明。

具有夹链带的袋的制造方法包括使用密封装置在袋主体形成密封部148的工序、以及使用隔着袋主体而对置的切断刃以及承受台在密封部148形成第一缺口144A以及第二缺口144B的工序。

根据以上说明了的本发明的第一实施方式，通过由以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成夹链带主体130和撕裂条片主体141，从而例如与由聚丙烯形成撕裂条片主体141的结构相比，能够提高夹链带120整体中的聚乙烯的调配比例，能够提高循环适应性。

在本发明中，主成分是指树脂组合物中的调配量为50％质量以上，优选为70质量％以上，更优选为85质量％以上，进一步优选为90质量％以上，尤其优选为95质量％以上。作为主成分的树脂组合物中的调配量的上限为100％。在该情况下，也容许在不对性能带来影响的范围内含有杂质。作为杂质，例示通常的添加剂等、脂肪酸酰胺、二氧化硅等无机物、氧化钛等颜料等。

需要说明的是，树脂组合物中的作为主成分的树脂例如能够通过IR法来确认。需要说明的是，作为聚乙烯以外的树脂组合物，可以举出聚丙烯、聚苯乙烯、弹性体(乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、苯乙烯系弹性体等改性剂)、COC等。

另一方面，在本实施方式中，通过在撕裂条片部140的与接合于第一面111A的面相反一侧的面形成剥离层142，从而即使在与夹链带主体130相同地以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成撕裂条片主体141的情况下，也能够减小开封时的阻力感，使具有夹链带的袋100的开封容易。

另外，在第一基部条片131A的端部形成有第一凸部133，因此在撕裂条片主体141被拉拽时以使第一面111A的撕裂沿着第一凸部133呈直线状进展的方式进行引导。由此，能够使形成于第一面111A的开口的形状稳定。

需要说明的是，在本实施方式中，作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂，采用了聚乙烯，但不限于此。例如，作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂，也可以采用聚丙烯，并利用作为相对于聚丙烯具有剥离性的树脂组合物的聚乙烯形成剥离层142。

另外，构成袋100的膜110优选由与形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂相同的聚烯烃系树脂形成。即，本实施方式的膜110的主成分优选为聚乙烯。在该情况下，在具有夹链带的袋100整体中，聚乙烯以外的树脂组合物的调配量优选为5质量％以下。同样地，在形成夹链带主体以及撕裂条片主体的聚烯烃系树脂为聚丙烯的情况下，膜的主成分优选为聚丙烯，在具有夹链带的袋整体中，聚丙烯以外的树脂组合物的调配量优选为5质量％以下，更优选为4质量％以下，进一步优选为3质量％以下。

另外，在本实施方式中，剥离层142形成于撕裂条片主体141的与接合于第一面111A的面相反一侧的面整体，但不限于此。例如，剥离层142层叠于撕裂条片部140的宽度方向(图2中的上下方向)的至少一部分即可。

另外，如图5的变形例所示，也可以在第一基部条片131A、接合部134以及撕裂条片主体141中的与第一面111A接合的面形成密封层。在图示的例子中，在第一基部条片131A的与第一面111A接合的面形成有第一密封层146A。第一基部条片131A在与形成有第一卡合部132A的面相反一侧的面经由第一密封层146A而与第一面111A接合。同样地，在图示的例子中，在接合部134的与第一面111A接合的面形成有第二密封层146B，在撕裂条片主体141的与第一面111A接合的面形成有第三密封层146C。

另外，也可以在撕裂条片部140与第一基部条片131A连接的连接部中的面向第一面I11A的面也形成密封层。

对于形成密封层的树脂而言，在采用聚乙烯来作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂的情况下，例如优选为熔点110℃以下的聚乙烯，更优选为熔点105℃以下的茂金属系直链状低密度聚乙烯。对于形成密封层的树脂而言，在采用聚丙烯来作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂的情况下，优选为熔点150℃以下的聚丙烯。

〔第二实施方式〕

图6是本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的局部俯视图，图7是图6的VII-VII线剖视图。需要说明的是，除了以下说明的与包围密封部以及舌片相关的结构以外，本实施方式的结构与上述的第一实施方式相同，因此省略重复的详细的说明。

如图6所示，本实施方式的具有夹链带的袋除了侧密封部114以外还具有包围密封部115。侧密封部114的一部分以及包围密封部115形成包围形状的密封部。

本实施方式的第一缺口144A(舌片145)形成于由侧密封部114以及包围密封部115包围的区域。另外，在本实施方式的具有夹链带的袋100未形成第二缺口114B。

本实施方式的夹链带主体130以及撕裂条片主体141与第一实施方式的夹链带120同样地由以作为聚烯烃系树脂的聚乙烯为主成分的树脂组合物形成。需要说明的是，作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂，并不限于聚乙烯，也可以采用聚丙烯，也可以由作为相对于聚丙烯具有剥离性的树脂组合物的聚乙烯形成剥离层。

如图7的(a)所示，第一缺口144A将第一面111A、撕裂条片主体141以及第二基部条片131B贯通而形成，因此用户能够如图7的(b)所示以通过缺口144A而形成的舌片145为起点从第一面111A侧拉起上述的3层。若用户捏住舌片145而拉拽，则如图7的(c)所示，在包围密封部115处第二基部条片131B折断，仅将第一面111A沿着撕裂条片主体141撕裂，从而袋被开封。

接着，对具有包围密封部115的具有夹链带的袋的制造方法进行说明。

具有夹链带的袋的制造方法包括使用密封装置在袋形成包围密封部115的工序、使用隔着袋而对置的切断刃以及承受台在由包围密封部115包围的区域形成第一缺口144A的工序。在此，密封部148的形成以及缺口144A、144B的形成哪一个先实施都可以，但为了防止由热封的热量引起的缺口的熔接，优选先实施密封部148的形成。

接着，对本发明的实施方式的变形例的夹链带进行说明。

图8是第一变形例的夹链带120B的剖视图。在本变形例的夹链带120B中，撕裂条片部140层叠于第二基部条片131B。

在具有夹链带的袋的制造时，夹链带120B经由密封层146A、146B、146C而接合于第一面111A(参照图1)。

图9是第二变形例的夹链带的局部剖视图。

如图9所示，本变形例的撕裂条片部140的剥离层142B层叠于撕裂条片主体141的除了形成第三密封层146C的面以外的所有面。

根据本变形例，对于撕裂条片部140的第一基部条片131A侧也容易剥离，因此能够更加减小开封时的阻力。另外，例如防止撕裂条片主体141或第二基部条片131B的树脂绕入剥离层并熔敷，能够在开封时将撕裂条片部140从第二基部条片131B容易且可靠地分离。

图10是第三变形例的夹链带的局部剖视图。图11是示出夹链带接合于第二基部条片的情形的剖视图。

如图10所示，本变形例的撕裂条片部140具有在与第三密封层146C相反一侧的面进一步层叠于剥离层142之上的追加的层147。追加的层147与夹链带主体130以及撕裂条片主体141同样地，由以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成。如图11所示，追加的层147在通过热封等将夹链带120接合于膜110时接合于第二基部条片131B侧。

根据本变形例，通过将追加的层147接合于第二基部条片131B，例如能够防止撕裂条片主体141或第二基部条片131B的树脂绕入剥离层142并熔敷，且在开封时将撕裂条片部140从第二基部条片131B容易且可靠分离。

需要说明的是，追加的层147也能够如图12所示那样设置于第二变形例的撕裂条片部140。

在上述第二变形例以及第三变形例中，与第一实施方式的变形例等同样地，也可以在第一基部条片131A、接合部134(参照图5)以及撕裂条片主体141中的与第一面111A(参照图2)接合的面形成密封层。另外，也可以在撕裂条片部140与第一基部条片131A连接的连接部形成用于与第一面111A接合的密封层。

对于形成密封层的树脂而言，在采用了聚乙烯来作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂的情况下，例如优选为熔点110℃以下的聚乙烯，更优选为熔点105℃以下的茂金属系直链状低密度聚乙烯。对于形成密封层的树脂而言，在采用了聚丙烯来作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂的情况下，优选为熔点150℃以下的聚丙烯。

〔第三实施方式〕

图13是本发明的第三实施方式的夹链带的剖视图。需要说明的是，在本实施方式的结构中对于与上述的第一实施方式相同的部分省略详细的说明。

如图13所示，本实施方式的撕裂条片部140的剥离层142C层叠于撕裂条片主体141的与膜110的第一面111A(参照图2)接合的面(形成有第三密封层146C的面)以及与第一基部条片131A的连接面F1以外的所有面。

即，剥离层142C层叠于撕裂条片主体141的朝向第二基部条片131B的面、撕裂条片主体141的与连接于第一基部条片131A的一侧相反一侧的面、撕裂条片主体141的与第一基部条片131A连接的一侧的面且除了与第一基部条片131A的连接面F1以外的面F2。

本实施方式的剥离层142C含有聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。在夹链带主体130以及撕裂条片主体141由以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成的情况下，剥离层142C中的聚丙烯与聚乙烯的质量比PP∶PE优选为PP∶PE＝85∶15～50∶50，更优选为80∶20～55∶45，进一步优选为75∶25～60∶40。剥离层142C中的聚乙烯更优选为低密度聚乙烯(LDPE)，进一步优选为直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。

需要说明的是，作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂，并不限于聚乙烯，也可以采用聚丙烯，在该情况下，剥离层142C中的PP∶PE优选为PP∶PE＝15∶85～50∶50，更优选为20∶80～45∶55，进一步优选为25∶75～40∶60。

另外，剥离层142C也可以包含白色颜料等着色剂。

本实施方式的夹链带与第一实施方式的变形例等同样地，也可以在第一基部条片131A、第二基部条片131B的接合部134以及撕裂条片主体141中的与第一面111A接合的面形成密封层146A、146B、146C。

在本实施方式中，也可以在撕裂条片部140与第一基部条片131A连接的连接部形成用于接合第一面111A(参照图2)的密封层。需要说明的是，在连接部与第一面111A之间形成间隙的情况下，在连接部也可以不存在密封层。

对于形成密封层的树脂而言，在采用了聚乙烯来作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂的情况下，例如优选为熔点110℃以下的聚乙烯，更优选为熔点105℃以下的茂金属系直链状低密度聚乙烯。对于形成密封层的树脂而言，在采用了聚丙烯来作为形成夹链带主体130以及撕裂条片主体141的聚烯烃系树脂的情况下，优选为熔点150℃以下的聚丙烯。

根据上述实施方式，剥离层142C未形成于与第一基部条片131A的连接面F1，撕裂条片主体141与第一基部条片131A不经由剥离层142C连接。由此，例如能够抑制在夹链带的搬运时、制袋时插入于机械之际等意料之外地在撕裂条片主体141与第一基部条片131A之间产生切断的情况。

另外，通过将剥离层142C层叠于撕裂条片主体141的与第一基部条片131A连接的一侧的面且除了与第一基部条片131A的连接面F1以外的面F2，例如能够防止在具有夹链带的袋的制袋时等将撕裂条片主体141的面F2与其他部分熔敷等而损伤开封性的情况。

另外，通过设为使剥离层142C中的聚丙烯与聚乙烯的质量比为上述质量比且除了聚丙烯以外还含有聚乙烯的结构，能够更加抑制如下情况：在侧密封部114(参照图1)处对夹链带120进行了压扁加工时，撕裂条片部140与第二基部条片131B之间发生界面剥离，在侧密封部114形成间隙而从此处泄漏内容物。

需要说明的是，在上述实施方式中，剥离层142C在撕裂条片主体141的与第一面111A接合的面以及与第一基部条片131A的连接面F1以外的所有面层叠于撕裂条片主体141，但并不限于此。剥离层142C至少层叠于撕裂条片主体141的与接合于第一面111A的面相反一侧的面即可。剥离层142C优选的是还层叠于撕裂条片主体141的第一基部条片131A侧的比连接面F1靠第二面111B侧的面、撕裂条片主体141的与第一基部条片131A相反一侧的面中的至少一方即可，更优选为层叠于它们两方。即，剥离层142C无需层叠于撕裂条片主体141的第一基部条片131A侧的面的整面。

另外，在上述实施方式中，设为在剥离层142C的主成分为聚丙烯的情况下使剥离层142C含有聚乙烯，在剥离层142C的主成分为聚乙烯的情况下使剥离层142C含有聚丙烯从而抑制泄漏的结构，但并不限于此。例如，也可以在第二基部条片131B的与撕裂条片部140对置的部分设置含有聚丙烯与聚乙烯的层。或者，也可以在第二基部条片131B中的与撕裂条片部140对置的对置部分调配规定量的聚丙烯。或者，也可以如第三变形例(图10)那样，设置在与第三密封层146C相反一侧的面进一步层叠于剥离层142之上的追加的层147，并使追加的层147含有聚丙烯、聚乙烯。

另外，如图14所示那样，撕裂条片部140与第一基部条片131A连接的连接部的面向第一面111A的面F3无需和撕裂条片主体141的与第一面111A接合的面以及第一基部条片131A的与第一面111A接合的面为同一面上。在该情况下，剥离层142C优选为也形成于撕裂条片主体141的第一基部条片131A侧的比连接面F1靠第一面111A侧的面。另外，剥离层142C除了撕裂条片主体141的与接合于第一面111A的面相反一侧的面以外，层叠于撕裂条片主体141的与第一基部条片131A侧相反一侧的面、比连接面F1靠第一面111A侧的面以及比连接面F1靠第二面111B侧的面中的至少一个面即可。

实施例

接着，举出实施例进一步详细说明本发明。需要说明的是，本发明并不受这些实施例等的记载内容的任何制约。在实施例中，使用规定的制造装置制造了具有夹链带的袋。构成袋主体的膜是将双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜12μm与直链状低密度聚乙烯(LLDPE)50μm层压而成的。剥离层142C的原料构成设为表1所示的构成。在表1中，PP为聚丙烯，LLDPE为直链状低密度聚乙烯。

[表1]

<泄漏评价>

首先，对泄漏评价进行说明。在泄漏评价中，在具有夹链带的袋封入泄漏液(商品名：株式会社TASETO制染色渗透探伤剂FP-S)之后，评价泄漏的有无等。

泄漏评价利用以下所示那样的方法进行。

(1)打开嵌合，封入泄漏液，将顶密封部112密封。之后，将撕裂条片部揉10次左右，在-0.06MPa的压力下减压30秒。

(2)在泄漏液封入后，在3日的期间，将封入有泄漏液的具有夹链带的袋悬吊并静置。

在表1示出泄漏评价的结果。在表1的泄漏评价的栏中，A表示完全未产生泄漏，B表示泄漏液渗出但是为容许范围，C表示由于撕裂条片部与第二基部条片之间的剥离而产生泄漏，且有可能由于使用用途而产生制约。

如表1所示的那样，可知在剥离层含有直链状低密度聚乙烯的实施例1～3中，能够抑制由撕裂条片部与第二基部条片之间的界面剥离引起的泄漏的产生。尤其是，在直链状低密度聚乙烯的含量为30质量％的实施例2和40质量％的实施例3中，成为没有泄漏液的渗出的更良好的结果。另一方面，在剥离层不含有直链状低密度聚乙烯的实施例4中，产生了由撕裂条片部与第二基部条片之间的界面剥离引起的泄漏。

<剥离强度评价>

剥离强度评价利用以下所示那样的方法进行。

(1)使用热梯度试验机，在热封条件(热封温度230℃、密封压力0.2MPa、密封时间一秒)下将撕裂条片部140与第二基部条片131B热封。

(2)使用推拉力计(IMADA公司制)以300mm/分钟的速度拉拽撕裂条片部140，并测定使密封了的撕裂条片部140与第二基部条片131B剥离时的最大强度。

如表1所示的那样，在任一实施例中，均成为剥离强度低于20N/15mm的良好的结果，特别是实施例1、实施例2、实施例4示出了具有剥离强度低于10N/15mm的更良好的剥离性。

以上，参照附图对本发明的优选的实施方式详细地进行了说明，但本发明不限定于这些例子。只要是本发明所属的技术领域的本领域技术人员，在技术方案的范围所记载的技术思想的范围内，能够想到各种的变更例或修正例是不言而喻的，关于这些，当然也理解为属于本发明的技术范围。

附图标记说明

100具有夹链带的袋，111A第一面，111B第二面，115包围密封部，120夹链带，130夹链带主体，131A第一基部条片，131B第二基部条片，132A第一卡合部，132B第二卡合部，134接合部，140撕裂条片部，141撕裂条片主体，142剥离层，144A第一缺口，144B第二缺口，145舌片，146A第一密封层，146B第二密封层，146C第三密封层，147追加的层。

Claims (26)

1.一种夹链带，其与具有相互对置的第一面以及第二面的袋主体接合，其中，

所述夹链带具备：

夹链带主体，具有：第一基部条片，其构成为与所述第一面接合；第二基部条片，其构成为与所述第一基部条片局部地对置，且在不与所述第一基部条片对置的区域中的接合部处与所述第一面接合；以及第一卡合部及第二卡合部，它们分别从所述第一基部条片以及所述第二基部条片突出且能够相互卡合；以及

撕裂条片部，其配置于所述第二基部条片与所述第一面对置且不与所述第一基部条片对置的区域，

所述夹链带主体由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，

所述撕裂条片部具有：

撕裂条片主体，其由以所述聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，且构成为与所述第一面接合；以及

剥离层，其至少层叠于所述撕裂条片主体的与接合于所述第一面的面相反一侧的面的至少一部分，且由相对于所述聚烯烃系树脂具有剥离性的树脂组合物形成。

2.根据权利要求1所述的夹链带，其中，

所述聚烯烃系树脂为聚乙烯。

3.根据权利要求2所述的夹链带，其中，

所述剥离层由以聚丙烯为主成分的树脂组合物形成。

4.根据权利要求1所述的夹链带，其中，

所述聚烯烃系树脂为聚丙烯。

5.根据权利要求4所述的夹链带，其中，

所述剥离层由以聚乙烯为主成分的树脂组合物形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的夹链带，其中，

所述第二基部条片的宽度形成得比所述第一基部条片的宽度宽。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的夹链带，其中，

所述撕裂条片部以与所述第一基部条片成为一体的方式连接于所述第一基部条片的靠所述接合部侧的端部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的夹链带，其中，

所述撕裂条片部层叠于所述第二基部条片。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的夹链带，其中，

所述剥离层层叠于所述撕裂条片部的宽度方向的至少一部分。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹链带，其中，

所述剥离层层叠于所述撕裂条片主体的除了接合于所述第一面的面以外的所有面。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的夹链带，其中，

所述撕裂条片部还具有追加的层，所述追加的层在与接合于所述第一面的面相反一侧的面进一步层叠于所述剥离层之上，并且由以所述聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的夹链带，其中，

形成所述夹链带的所述树脂组合物中的所述聚烯烃系树脂的调配量为70质量％以上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的夹链带，其中，

所述聚烯烃系树脂含有来源于生物质的聚烯烃系树脂。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的夹链带，其中，

在所述第一基部条片的与所述第一面接合的面形成有第一密封层，在所述接合部的与所述第一面接合的面形成有第二密封层，在所述撕裂条片主体的与所述第一面接合的面形成有第三密封层。

15.根据权利要求1所述的夹链带，其中，

所述撕裂条片部以经由连接面而与所述第一基部条片成为一体的方式连接于所述第一基部条片的靠所述接合部侧的端部，

所述剥离层至少层叠于所述撕裂条片主体的与接合于所述第一面的面相反一侧的面。

16.根据权利要求15所述的夹链带，其中，

所述剥离层还至少层叠于所述撕裂条片主体的与所述第一基部条片侧相反一侧的面、所述撕裂条片主体的所述第一基部条片侧的比所述连接面靠所述第二面侧的面、以及所述撕裂条片主体的所述第一基部条片侧的比所述连接面靠所述第一面侧的面中的至少一个面。

17.根据权利要求15或16所述的夹链带，其中，

所述聚烯烃系树脂为聚乙烯，

所述剥离层由以聚丙烯为主成分且含有聚乙烯的树脂组合物形成。

18.根据权利要求17所述的夹链带，其中，

所述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯。

19.根据权利要求15或16所述的夹链带，其中，

所述聚烯烃系树脂为聚丙烯，

所述剥离层由以聚乙烯为主成分且含有聚丙烯的树脂组合物形成。

20.一种具有夹链带的袋，其中，

所述具有夹链带的袋具备：

袋主体，其具有相互对置的第一面以及第二面；以及

权利要求1至19中任一项所述的夹链带，其在所述第一面接合有所述第一基部条片、所述撕裂条片部以及所述接合部，

通过至少形成于所述第一面以及所述撕裂条片部的第一缺口而形成有舌片。

21.根据权利要求20所述的具有夹链带的袋，其中，

所述舌片形成于将所述第一面以及所述第二面密封的密封部，

所述第一缺口从所述第一面贯通到所述第二面而形成，

所述具有夹链带的袋还形成有从所述第二面侧形成且不贯通所述撕裂条片部的第二缺口。

22.根据权利要求20所述的具有夹链带的袋，其中，

在包围所述舌片的区域具有将所述第一面以及所述第二面密封的包围密封部。

23.一种具有夹链带的袋的制造方法，其为权利要求21所述的具有夹链带的袋的制造方法，其中，

所述具有夹链带的袋的制造方法包括：

使用密封装置在所述袋主体形成所述密封部的工序；以及

使用隔着所述袋主体而对置的切断刃以及承受台在所述密封部形成第二缺口的工序。

24.一种具有夹链带的袋的制造方法，其为权利要求22所述的具有夹链带的袋的制造方法，其中，

所述具有夹链带的袋的制造方法包括：

使用密封装置在所述袋主体形成所述包围密封部的工序；以及

使用隔着所述袋主体而对置的切断刃以及承受台在由所述包围密封部包围的区域形成第一缺口的工序。

25.一种具有夹链带的袋，其中，

所述具有夹链带的袋具备：

袋主体，其具有相互对置的第一面以及第二面；

夹链带主体，具有：第一基部条片，其与所述第一面接合；第二基部条片，其与所述第一基部条片局部地对置，且在不与所述第一基部条片对置的区域中的接合部处与所述第一面接合；以及第一卡合部及第二卡合部，它们分别从所述第一基部条片以及所述第二基部条片突出且能够相互卡合；以及

撕裂条片部，其配置于所述第二基部条片与所述第一面对置且不与所述第一基部条片对置的区域，

所述夹链带主体由以聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，

所述撕裂条片部具有：

撕裂条片主体，其由以所述聚烯烃系树脂为主成分的树脂组合物形成，且与所述第一面接合；以及

夹链带主体，其具有剥离层，所述剥离层至少层叠于所述撕裂条片主体的与接合于所述第一面的面相反一侧的面的至少一部分，且由相对于所述聚烯烃系树脂具有剥离性的树脂组合物形成。

26.根据权利要求25所述的具有夹链带的袋，其中，

所述第一基部条片与所述第一面、所述接合部与所述第一面以及所述撕裂条片主体与所述第一面中的至少任一组经由密封层而接合。

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