CN109562867B - 带及袋体 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够与由薄膜(11A、11B)构成的袋主体(10)的至少一个内表面接合的带(2A)。带(2A)具备：至少一个长条状的基部(22)；沿着基部(22)的长边方向而与基部(22)接合、且能够将基部(22)及薄膜(11A)撕开的撕开引导片(21)；以及从基部(22)的供撕开引导片(21)接合的面朝向存在撕开引导片(21)的方向突出的至少一个突出部(23)。突出部(23)形成在基部(22)未与撕开引导片(21)接合的部分。

Description

带及袋体

技术领域

本发明涉及带和具备带的袋体。

背景技术

以往，用于对食品、药品、医疗品、杂货等各种物品进行包装的袋体通过封住上部而被密封。在开封时，将形成于袋体的两侧的缺口等作为开始位置而将袋主体的薄膜撕开。

此时，存在为了将袋主体的薄膜直线地撕开而使用切断线的技术。然而，在该技术中，难以进行通常的制袋机中的加工。另外，在撕开后的包装袋的封口处，袋主体的两片薄膜会对齐，因此，手指进不到薄膜之间，包装袋的开口难以抓取。

因此，作为现有例，存在将具有熔接于袋主体的内表面的引导部和露出有引导部的一部分的基部的切割带设置于袋主体的技术(专利文献1)。

另外，作为具有切割带的袋体的现有例，存在如下的技术：在粘接于袋主体的一个面的第一带状基部上设置有阳型构件，在凸部粘接于袋主体的一个面的第二带状基部上设置有与阳型构件咬合的阴型构件，在第一带状基部的比阳型构件靠向配置凸部的一侧的端部设置有切割带(专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5032945号公报

专利文献2：日本专利第5651850号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的现有例中，基部的一部分露出引导部，因此，露出的部分成为包装袋的开口。手指容易钩挂到基部，因此，能够容易地开口，易开封性优异。而且，由于手指容易进入开口，因此，能够容易地将开口扩宽，因此，容易从包装袋取出内容物。

专利文献2的现有例是具有基部和分别设置于基部的阳型构件及阴型构件的卡合带。因此，在拉拽切割带而开口之后取出内容物时，在由切割带形成的袋的开口处，阳型构件及阴型构件的咬合部分和较长的一方的基部可能成为手或内容物的通过的障碍。

本发明的目的在于，提供一种能够容易开封、且容易取出开封后的内容物的带及袋体。

用于解决课题的方案

根据本发明的某一观点，提供一种能够与由薄膜构成的袋主体的至少一个内表面接合的带。带具备：至少一个长条状的基部；撕开引导片，其沿着所述基部的长边方向而与所述基部接合，且能够将所述基部及所述薄膜撕开；以及至少一个突出部，其从所述基部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出，且形成在所述基部未与所述撕开引导片接合的部分。

在将上述的带安装于袋主体的至少一个内表面的情况下，当为了使袋主体开封而将撕开引导片朝向存在基部的方向拉拽时，撕开引导片将基部撕开且将袋主体的薄膜撕开，形成开口。即，在基部被撕开引导片撕开之后，在袋主体形成沿着撕开引导片的开口。因此，能够期待在开封时不需要剪刀等切断用具。

在基部的未与撕开引导片接合的部分，撕开引导片形成沿着该撕开引导片的宽度的开口，因此，不存在妨碍手向开口的部分插入的障碍物。其结果是，容易将手插入到开口，以便取出袋体的内容物。

在上述的带中，通过在基部设置了突出部，从而期待将袋主体的薄膜被撕开的方向修正为特定的方向。

在上述的带中，突出部的形状只要是在取出内容物时不成为手或内容物在开口处通过的障碍的形状即可，没有特别限定。例如，通过设为从撕开引导片与基部接合的面沿着与基部垂直的方向突出的形状，从而期待不成为手或内容物在开口处通过的障碍。

这里，撕开引导片是与构成袋主体的薄膜的至少一个内表面接合、且沿着袋主体的薄膜的供撕开引导片接合的位置而引导袋主体的薄膜的撕开的构件，是对袋主体的开封进行引导的构件。

撕开引导片的材料优选刚性高于基部的材料的刚性。这里所说的刚性能够通过原料的拉伸弹性模量来测定。关于该拉伸弹性模量，能够将从带切出撕开引导片及基部而得到的部分作为试验片，使用适合于JIS B7721及ISO9513以及5.1.2～5.1.6的试验机来进行测定。

在撕开引导片的材料与基部的材料牢固地接合的情况下，撕开引导片的与袋主体的薄膜接合的位置被固定。因此，由撕开引导片在袋主体形成开口的位置不存在偏差。作为提高撕开引导片的材料与基部的材料的接合强度的方法，例如存在对撕开引导片的材料及基部的材料使用相溶性好的树脂的组合的方法、以及在撕开引导片的材料与开封时被撕开的一方的基部的材料之间设置由与两者的相溶性好的材料构成的层(粘接层)的方法。

上述的带只要是应用于能够收纳内容物的袋即可，没有特别限定，能够适当地应用于任意的袋。例如，针对在袋体的底边设置有接帮部的袋、设置有接帮部而成为所谓站立型的底部的袋、在袋体侧面不存在接帮部的袋、或者在袋体侧面存在接帮部的所谓的接裆袋等各种袋，能够适当地应用上述的带。

此外，上述的带的基部只要能够与袋主体的至少一个内表面接合即可，可以由一个构件构成，也可以分割为多个构件而构成。在由多个构件构成基部的情况下，也可以在构成基部的多个构件之间设置间隙。

另外，上述的带能够通过对构成带的构件的树脂进行挤出成形而一体地形成。

也可以是，上述的带还具备至少一个长条状的块体部，该块体部配置在隔着所述撕开引导片而与所述基部相反的一侧，且能够与所述撕开引导片接合，所述基部与所述块体部以夹着所述撕开引导片的方式沿着所述撕开引导片的长边方向配置。

由此，即便作为撕开引导片的树脂而使用与构成袋主体的薄膜的表面的树脂相溶性差的树脂，由于在袋主体的侧缘部分与撕开引导片的端部重叠的部分处，在构成袋主体的一个内表面的薄膜与撕开引导片之间具有基部，在构成和该内表面对置的内表面的薄膜与撕开引导片之间具有块体部，因此，在将带接合于袋主体时，也能够避免在薄膜与撕开引导片之间产生针孔，期待实现开封前的袋体的密封性的提高。

块体部只要能够与撕开引导片接合即可，可以由一个构件构成，也可以由多个构件构成。此外，块体部也可以为与基部同样的形状。

另外，块体部可以形成为与基部一体的构件，也可以形成为与基部分体的构件。

需要说明的是，块体部通过沿着撕开引导片的长边方向在撕开引导片的宽度方向的整个面上接合，从而能够更加有效地避免薄膜与撕开引导片之间的针孔的产生。

另外，块体部与撕开引导片能够通过对构成块体部及撕开引导片的树脂进行挤出成形而一体地形成。为了使块体部与撕开引导片一体地形成而使用挤出成形，由此也能够有效地抑制块体部与撕开引导片之间的针孔的产生。

也可以是，上述的带还具备至少一个凸部，该凸部从所述块体部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出。凸部形成在所述块体部未与所述撕开引导片接合的部分。

由此，即便由撕开引导片将基部、袋主体的薄膜撕开的方向有时偏移，由于利用凸部限制了撕开引导片的位置，因此，也期待对基部与袋主体的薄膜被撕开的方向进行修正。

这里，凸部只要能够将袋主体的薄膜的撕开方向修正为正常的方向即可，其具体的形状没有特别限定。

在上述的带中也可以是，所述凸部与所述突出部夹着所述撕开引导片而配置，所述凸部的突出方向的前端能够与所述袋主体的供所述基部接合的薄膜接合。在该情况下，块体部成为能够经由凸部而与袋主体的至少一个内表面接合的形状。

由此，夹着撕开引导片而配置基部与块体部，在与它们的配置方向交叉的方向上夹着撕开引导片而配置凸部与突出部。因此，能够使带紧凑。

在上述的带中也可以是，所述基部与所述撕开引导片的接合强度大于所述块体部与所述撕开引导片的接合强度。

由此，撕开引导片与基部的接合强度大，撕开引导片与块体部的接合强度小，因此，在将撕开引导片朝向存在基部的方向拉拽时，撕开引导片与基部牢固地接合。通过使接合强度强的基部接合于袋主体的薄膜的内表面，从而防止在利用撕开引导片将袋主体撕开时带的位置产生偏差。另一方面，通过将基部与撕开引导片的接合强度设为两者能够容易分离这一程度的强度，从而期待容易且可靠地进行基于撕开引导片的袋主体及基部的撕开。

需要说明的是，调整撕开引导片的材料与基部的材料的接合强度的方法没有特别限定，但例如存在通过组合相溶性不同的树脂来进行调整的方法、以及在基部与撕开引导片之间设置用于增大接合强度的层(粘接层)来调整两者的接合强度的方法等。作为组合相溶性不同的树脂的方法，能够例示出由彼此相溶性差的树脂形成块体部与撕开引导片、由彼此相溶性好的树脂形成基部与撕开引导片的方法。另外，作为基部和块体部使用相同的树脂的方法，能够例示出作为块体部的树脂和撕开引导片的树脂而使用相溶性差的树脂、并且在相溶性差的基部与撕开引导片之间夹设粘接层的方法。即便基部与块体部的树脂相同，也能够容易地通过挤出成形对它们进行制造。

例如，作为粘接层，优选与聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的粘接强度都高的茂金属系LL。

在上述的带中也可以是，所述块体部与所述撕开引导片由彼此相溶性差的树脂形成，所述基部与所述撕开引导片由彼此相溶性好的树脂形成。

由此，由于块体部与撕开引导片由彼此相溶性差的树脂形成，因此，它们之间的接合强度小。由于被撕开引导片撕开的基部与撕开引导片由彼此相溶性好的树脂形成，因此，它们之间的接合强度大。

在将撕开引导片朝向存在基部的方向拉拽时，撕开引导片与基部牢固地接合。通过使接合强度强的基部接合于袋体的内表面，从而防止在利用撕开引导片将袋主体撕开时带的位置产生偏差。通过将基部与撕开引导片的接合强度设为两者能够容易分离这一程度的强度，从而期待容易且可靠地进行基于撕开引导片的袋主体及基部的撕开。

在上述的带中也可以是，所述突出部与所述撕开引导片未接触。

由此，由于突出部与撕开引导片未接触，因此，在两者之间产生间隙，能够防止在通过挤出成形法等制造带时撕开引导片与突出部一体化。此外，在将带接合于袋主体的薄膜的内表面时，即便熔融树脂向侧方扩宽，也能够通过存在间隙来防止撕开引导片的树脂与基部的树脂融合，期待撕开引导片将基部撕开时的撕开方向稳定。

在上述的带中也可以是，所述基部的对应于所述突出部与所述撕开引导片之间的部分被薄壁化。

由此，当拉拽撕开引导片时，基部中的薄壁化了的部分被撕开。因此，可以使撕开基部时所需的力较少。

根据本发明的另一观点，提供一种具备由薄膜构成的袋主体以及与所述袋主体的至少一个内表面接合的带的袋体。所述带具备：至少一个长条状的基部；撕开引导片，其沿着所述基部的长边方向而与所述基部接合，用于将所述基部及所述薄膜撕开；以及至少一个突出部，其从所述基部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出，且形成在所述基部未与所述撕开引导片接合的部分，所述带经由至少一个所述基部而与所述袋主体的一个内表面接合。

在上述的袋体中，当为了开封而将撕开引导片朝向存在基部的方向拉拽时，撕开引导片将薄膜与基部一起撕开。在基部与薄膜被撕开引导片撕开之后，在基部和薄膜形成沿着撕开引导片的开口。在该开口的部分，不存在妨碍插入手的障碍物，因此，容易将手从开口插入到袋主体的内部的里侧，期待容易从袋主体取出内容物。而且，由于在基部设置有突出部，因此将袋体的薄膜被撕开的方向修正为特定的方向，防止开口的大小在袋体间产生偏差。

也可以是，上述的袋体还具备至少一个长条状的块体部，该块体部配置在隔着所述撕开引导片而与所述基部相反的一侧，且与所述撕开引导片接合，所述基部与所述块体部以夹着所述撕开引导片的方式沿着所述撕开引导片的长边方向配置。

由此，由于夹着撕开引导片而配置基部与块体部，因此，袋主体的薄膜不会与撕开引导片直接接合。因此，即便撕开引导片与薄膜由相溶性差的材料形成，也能够防止在制袋时在袋主体产生针孔。

也可以是，上述的袋体还具备至少一个凸部，该凸部从所述块体部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出。凸部形成在所述块体部未与所述撕开引导片接合的部分。

由此，在由撕开引导片将基部与袋主体的薄膜撕开时，期待利用凸部来修正撕开方向。

在上述的袋体中也可以是，所述凸部与所述突出部夹着所述撕开引导片而配置，所述凸部的突出方向的前端与所述袋主体的供所述基部接合的薄膜接合。

由此，夹着撕开引导片而配置基部与块体部，在与它们的配置方向交叉的方向上配置凸部与突出部，因此，能够使袋体中的设置有带的部分紧凑。而且，设置于块体部的凸部与袋主体的薄膜接合，因此，在开封后，块体部及凸部不与袋主体的接合有基部的薄膜分离。因此，在为了取出袋体的内容物而将手插入到开口时，块体部及凸部成为阻碍的情况较少。

在上述的袋体中也可以是，所述基部与所述撕开引导片的接合强度大于所述块体部与所述撕开引导片的接合强度。

由此，在将撕开引导片朝向存在基部的方向拉拽时，撕开引导片与基部牢固地接合。因此，由撕开引导片将基部及薄膜撕开的位置不会产生偏差。此外，撕开引导片容易从块体部剥离，因此，期待可靠地进行基于撕开引导片的基部及薄膜的撕开。

在上述的袋体中也可以是，所述块体部与所述撕开引导片由彼此相溶性差的树脂形成，所述基部与所述撕开引导片由彼此相溶性好的树脂形成。

由此，通过将撕开引导片朝向存在相溶性好的树脂的基部的方向拉拽，撕开引导片在与相溶性差的树脂的块体部之间产生界面剥离而容易剥离。因此，在将袋主体的薄膜撕开时，能够避免撕开引导片由于材料破坏而发生断裂。另外，还能够避免在撕开引导片与块体部的剥离面产生切屑。

此外，在通过挤出成形制造出上述的带时，由于一体地设置有撕开引导片和块体部，因此，将袋主体的薄膜撕开时的阻力感固定，期待再现性良好地形成袋体的开口的形状。

在上述的袋体中也可以是，所述突出部与所述撕开引导片未接触。

由此，由于突出部与撕开引导片未接触，因此，期待撕开引导片将基部和薄膜撕开时的撕开方向稳定。因此，期待在袋主体美观地形成开口。

在上述的袋体中也可以是，所述基部的对应于所述突出部与所述撕开引导片之间的部分被薄壁化。

由此，在拉拽撕开引导片时，基部中的薄壁化了的部分与袋主体的薄膜中的对应于该部分的部位被撕开。因此，能够期待可以使撕开时所需的力较少即可。

在上述的袋体中也可以是，在所述袋主体的相互对置的壁部中的一方，由所述撕开引导片将所述壁部撕开而形成开口，在所述袋主体的相互对置的壁部中的另一方，所述撕开引导片的一部分经由开孔部分或弱化线而向外部露出。

由此，在将撕开引导片的端部朝向基部拉拽时，袋主体的相互对置的壁部中的一方与基部一起被撕开引导片撕开而形成开口。此时，在袋主体的相互对置的壁部中的另一方，虽然伴随着与撕开引导片的端部对应的部分同撕开引导片一起被撕开而产生阻力，但由于存在开孔部分或弱化线，使该壁部中的另一方断裂。因此，在利用撕开引导片将基部及薄膜撕开时，无需拉动该壁部中的另一方，因此，能够以较小的力来实施开封。

这里，弱化线例如是指如下部分：与其他部分相比为薄壁、缺损、虚线状的孔即穿孔等，此外由比其他部分柔软且容易切断的构件形成等，在该部分处，能够撕开薄膜且刚性较弱。

开孔部分不局限于圆形，也可以是椭圆形、矩形、三角形、其他的形状。

在上述的袋体中也可以是，所述袋主体形成能够收纳内容物的收纳部，在所述袋主体的从所述带观察时位于与形成有所述收纳部的部分相反的一侧的端缘形成有内容物收纳口。

由此，上述的袋体仅在所述袋主体的至少一个内表面接合有带。因此，在向袋体收纳内容物时无需将带分离等而使袋体开封，能够容易地从形成于袋主体的端缘的内容物收纳口收纳内容物。在收纳了内容物之后，将该内容物收纳口接合。

在上述的袋体中也可以是，所述袋主体形成收纳有内容物的收纳部，

所述袋主体的从所述带观察时位于与形成有所述收纳部的部分相反的一侧的端缘被接合。

由此，防止内容物从袋体的端缘漏出。

在上述的袋体中也可以是，在所述袋主体的端部设置有把持部。

由此，通过使用把持部来把持袋体，袋体的把持变得容易。

把持部的方式没有特别限定，例如，也可以通过将一个孔状的把手设置于上端、或者在袋主体的上端部分穿上绳而形成把手、或者在袋上端部接合由树脂或金属等形成的把手构件等，由此形成把持部。

在上述的袋体中也可以是，所述袋主体具备对置的一对平面部、以及在所述袋主体的两侧缘夹设于所述平面部的一对侧面部及底面部，所述侧面部及所述底面部分别通过折线而折入到内侧。

由此，通过将折入的侧面部及底面部分别扩宽，能够形成较大的收纳部，能够将更多的内容物收纳于袋体。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的袋体的主视图。

图2是沿着图1的II-II线的向视剖视图。

图3A是示出袋体的一部分的立体图。

图3B是示出开封用翼片的主要部分的立体图。

图4是示出收纳内容物之前的袋体的主视图。

图5A是对袋体的开封步骤进行说明的图。

图5B是对袋体的开封步骤进行说明的图。

图5C是对袋体的开封步骤进行说明的图。

图6是示出本发明的第二实施方式的袋体的主要部分的剖视图。

图7是示出本发明的第三实施方式的袋体的主要部分的剖视图。

图8是示出本发明的第四实施方式的袋体的主要部分的剖视图。

图9是示出本发明的第五实施方式的袋体的主要部分的剖视图。

图10是示出本发明的第六实施方式的袋体的主要部分的剖视图。

图11是示出本发明的第七实施方式的袋体的主视图。

图12是示出第七实施方式的袋体的主要部分的分解立体图。

图13是示出本发明的第八实施方式的袋体的主视图。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。这里，在各实施方式的说明中，对相同的结构标注相同的标号并省略说明。

[第一实施方式]

基于图1至图5C对本发明的第一实施方式进行说明。

(袋体的整体结构)

在图1中示出了第一实施方式的具备带的袋体的整体结构。

在图1中，袋体1A具备袋主体10，该袋主体10使薄膜11A、11B(在图1中仅示出薄膜11A)重合，且在其周缘形成有侧密封部12、顶部密封部13及底部密封部14。

在薄膜11A的内表面，从顶部密封部13隔开规定尺寸地安装有将该薄膜11A的壁部撕开的带2A。

袋主体10的隔着带2A而与顶部密封部13相反的一侧的空间成为收纳内容物O的收纳部100。

(带的结构)

在图1及图2中，带2A具有撕开引导片21、与薄膜11A接合的基部22、以及与基部22一体形成的突出部23。

基部22是沿着顶部密封部13延伸的长条状的构件，与其长边方向正交的平面内的剖面形状为长方形。这里，将在与基部22的长边方向正交的平面内沿着与薄膜11A接合的面的方向(图2中的上下方向)设为宽度方向。

撕开引导片21是在将基部22及薄膜11A撕开而开封时对基部22及薄膜11A的撕开位置进行引导的构件。撕开引导片21的与长边方向正交的平面内的剖面形状在图2所示的例子中为长方形，但不局限于该例，例如也可以为三角形或半圆形。或者撕开引导片21也可以形成为绳状。

撕开引导片21在基部22的与薄膜11A接合的面的相反侧的面上与基部22的宽度方向的中央部接合。

突出部23形成为，在基部22的未与撕开引导片21接合的部分从供撕开引导片21接合的面20A沿着与基部22垂直的方向突出。

突出部23夹着撕开引导片21而配置在基部22的宽度方向的两侧(在图2中为上下两侧)。

与基部22的长边方向正交的平面内的突出部23的剖面形状在图2所示的例子中为长方形，但不局限于该例，例如也可以为三角形、半圆形、或其他形状。

撕开引导片21及突出部23的与基部22相反的一侧的面分别与面20A平行，并且在图1所示的接合部120以外的区域未与薄膜11B的内表面接合。

基部22和突出部23的与顶部密封部13对置的侧面(图2中的上侧的面)为同一面，基部22和突出部23的与顶部密封部13对置的侧面的相反侧的面(图2中的下侧的面)为同一面。

撕开引导片21和突出部23的相互对置的面21A、23A未接触。即，在撕开引导片21的和突出部23对置的面21A与突出部23的和撕开引导片21对置的面23A之间存在间隙S。

基部22及突出部23由相同的材料形成为一体。

撕开引导片21的材料优选刚性高于基部22的材料的刚性。这里所说的刚性能够通过原料的拉伸弹性模量来测定。关于该拉伸弹性模量，能够将从带切出撕开引导片21及基部22而得到的部分作为试验片，使用适合于JIS B7721及ISO9513以及5.1.2～5.1.6的试验机来进行测定。

为了使在多个袋体1A之间形成后述的开口10S的位置不存在偏差，优选撕开引导片21的材料与基部22的材料牢固地接合。作为提高撕开引导片21的材料与基部22的材料的接合强度的方法，例如能够例示出使用相溶性好的树脂的组合，或者在撕开引导片21与基部22之间设置由相溶性好的材料构成的层(未图示)，例如粘接层。

作为相溶性好的树脂的组合，没有特别限定，但例如能够适当组合以从低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯、茂金属系直链状低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)选出的两种以上的树脂为主成分的树脂组成物。此外，能够适当组合从无规PP、嵌段PP、均聚PP、茂金属系直链状低密度聚乙烯选出的两种以上的树脂为主成分的树脂组成物。

另外，在由聚乙烯系树脂形成基部22及突出部23、且由聚丙烯系树脂形成撕开引导片21的情况下，也可以在基部22与撕开引导片21之间设置粘接层、例如茂金属系直链状低密度聚乙烯、PE与PP的混合物等。

返回图1，在顶部密封部13设置有两个孔状的把手15作为把持部。

把手15是形成于薄膜11A、11B的长圆状的孔部。需要说明的是，孔部的形状不局限于长圆，也可以是圆形、矩形、三角形等。另外，作为把手15而形成的孔部的数量能够为一个以上的适当数量，以便能够适当地把持。

侧密封部12中的带2A的长边方向的两侧为接合部120。在接合部120中的一方(图1中为左侧)设置有开封用翼片16、以及在将袋主体10从开封用翼片16撕开而开封的方向上与开封用翼片16相邻的作为易开封结构的弱化线17。

(薄膜的结构)

如图2所示，薄膜11A、11B分别包括形成袋主体10的内表面的密封胶层111和形成袋主体10的外表面的基材层112。

作为薄膜11A、11B，优选使用在基材层112层叠有密封胶层111这一结构的层叠薄膜，但也可以根据所要求的性能，在基材层112与密封胶层111之间层叠作为中间层的未图示的气障层、遮光层、强度提高层等。

对于基材层112，除了能够使用双轴延伸聚丙烯(OPP)薄膜之外，还能够适当使用双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)薄膜、双轴延伸聚萘二甲酸乙二醇酯(OPEN)薄膜等双轴延伸聚酯薄膜、或者尼龙6、尼龙66、聚己二酰间苯二甲胺(MXD6)等双轴延伸聚酰胺薄膜等，但也能够根据需要，使用各种工程塑料薄膜。另外，这些薄膜可以单独使用，并且也可以组合多个而层叠使用。

在将中间层设为气障层的情况下，对于中间层，除了能够使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等的薄膜之外，还能够使用铝箔或二氧化硅、氧化铝、铝等蒸镀层、或者PVDC的涂膜层。

最内层的密封胶层111能够使用低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯或聚丙烯(CPP)等。

(开封用翼片的结构)

图3A示出袋体1A的一部分，图3B示出开封用翼片16的主要部分。

在图3A及图3B中，开封用翼片16具有撕开引导片21的一部分、以及在基部22、突出部23及薄膜11A、11B中分别由切入部分16A切取了的部分。

切入部分16A的形状只要是能够划分开封用翼片16的外周形状即可，没有特别限制。具体而言，切入部分16A的形状可以是图1、图3A及图3B所示的C形，除了C形之外，能够为半圆等任意的形状。

在形成开封用翼片16时，在接合部120处，实施了将相互重合的薄膜11A、11B贯穿的切割处理而形成切入部分16A，同时，实施仅对薄膜11B的壁部进行切割的处理。仅对该薄膜11B进行切割处理后的部分为前述的弱化线17。撕开引导片21的一部分经由弱化线17向外部露出。

通过捏住开封用翼片16将撕开引导片21的端部朝向基部22拉拽，从而利用撕开引导片21将薄膜11A呈直线状撕开。

在薄膜11B形成有弱化线17。因此，在利用撕开引导片21将基部22及薄膜11A撕开时，在薄膜11B处，弱化线17断裂，该断裂后的薄膜11B的剩余部分11C附着于开封用翼片16。

(袋体的制造方法)

在本实施方式的袋体1A的制造方法中，首先，通过挤出成形法来制造前述结构的带2A。具体而言，例如，能够通过共挤出成形法将基部22及突出部23与撕开引导片21一体化而得到带2A。

然后，利用通常使用的未图示的三边密封制袋机等从薄膜11A、11B和带2A制造袋体1A。

三边密封制袋机使从带送出部送出的带2A位于从包材送出部送出的一对薄膜11A、11B之间，从而使带2A与薄膜11A接合。然后，搬运薄膜11A、11B，在该搬运方向上以规定间隔对薄膜11A、11B进行熔接而形成侧密封部12及底部密封部14。进而，在接合部120形成开封用翼片16。

图4示出该状态下的袋体1A。

在图4所示的状态下，在袋体1A的袋主体10上未形成顶部密封部13及把手15。从带2A观察时袋主体10的位于与形成有收纳部100的部分相反的一侧的端缘形成内容物收纳口10A。带2A中的两侧的接合部120之间的区域未与薄膜11B接合(参照图5A)。因此，通过将薄膜11A与薄膜11B之间扩宽，从而能够在带2A与薄膜11B之间形成较大的空间。

在从该内容物收纳口10A经由带2A与薄膜11B之间的空间而向收纳部100收纳了内容物O之后，对袋主体10的内容物收纳口10A进行密封而形成顶部密封部13，进而，形成把手15。由此，制造出收纳有内容物O

的袋体1A(参照图1)。

(袋体的开封方法)

接着，使用图5A、5B、5C来说明对本实施方式的袋体1A进行开封的方法。

首先，图5A示出开封前的状态。在该状态下，带2A的基部22与构成袋主体10的薄膜11A、11B中的一方的薄膜11A接合。

在开封时，拉拽图1、图3A及图3B所示的开封用翼片16。这样，如图5B所示，撕开引导片21将基部22及薄膜11A撕开。此时，在薄膜11B处，虽然伴随着与撕开引导片21的端部对应的部分同撕开引导片21一起被撕开而产生阻力，但薄膜11B通过弱化线17而断裂。

由撕开引导片21撕开后的基部22及薄膜11A形成袋体1A的沿着撕开引导片21的开口10S。

该开口10S沿着带2A的长边方向而形成。通过在形成于基部22的中央部附近的部分钩挂手指(未图示)，从而能够扩大开口10S(参照图5C)。当将手插入到该状态下的开口10S时，取出图1所示的内容物O之际的障碍物不存在于开口10S的周围，因此，能够将手伸入至具有内容物O的收纳部100的里侧。

(第一实施方式的效果)

在第一实施方式中，例如能够实现以下那样的效果。

(1)带2A构成为具备：与构成袋体1A的薄膜11A接合的基部22；与基部22接合且能够撕开基部22及薄膜11A的撕开引导片21；以及在基部22的未与撕开引导片21接合的部分处从供撕开引导片21接合的面突出的突出部23。在基部22及薄膜11A被撕开引导片21撕开之后，沿着撕开引导片21的开口10S形成于基部22及薄膜11A，能够容易从开口10S取出内容物O。此外，通过将突出部23沿着撕开引导片21设置于基部22，从而将薄膜11A被撕开的方向修正为特定的方向，能够防止开口10S的大小在多个袋体1A之间产生偏差。此外，通过对构成带2A的树脂进行挤出成形，从而能够一体地形成撕开引导片21、基部22及突出部23。

(2)突出部23与撕开引导片21未接触，在它们之间存在间隙S。因此，在制造带2A时、以及在使带2A与袋主体10的薄膜11A的内表面接合时，能够防止撕开引导片21的树脂与基部22的树脂融合。由此，期待撕开引导片21将基部22撕开时的撕开方向稳定。

(3)另外，在本实施方式中，袋体1A具备：袋主体10，其包括薄膜11A、11B；以及带2A，其安装于薄膜11A。由此，能够提供容易开封且容易取出开封后的内容物O的袋体1A。

(4)通过利用撕开引导片21将薄膜11A撕开而形成开口10S。另一方面，在薄膜11B处，撕开引导片21的一部分经由弱化线17向外部露出。因此，在利用撕开引导片21将薄膜11A撕开而开封的情况下，即便薄膜11B伴随着同撕开引导片21一起被撕开而产生阻力，薄膜11B也通过弱化线17而断裂。因此，不需要扯断薄膜11B，能够以较小的力实施开封。

(5)在袋主体10形成能够收纳内容物O的收纳部100，在袋主体10的制造时，在从带2A观察时位于与形成有收纳部100的部分相反的一侧的端缘形成内容物收纳口10A。在该状态下，能够容易将内容物O从内容物收纳口10A收纳于收纳部100。

(6)在袋主体10的制造后，与带2A相比位于与形成有收纳部100的部分相反的一侧的端缘通过顶部密封部13而接合。在该状态下，能够防止内容物O从袋体1A的端缘漏出。

(7)由于在袋主体10的端部设置有把手15，因此容易把持袋主体10。

(8)突出部23夹着撕开引导片21而配置在基部22的宽度方向的两侧。因此，在撕开引导片21将基部22及薄膜11A撕开时，能够利用处于两侧的突出部23更加准确地修正撕开方向。

[第二实施方式]

基于图6对本发明的第二实施方式进行说明。图6是将与第一实施方式的图2对应的剖视图扩大后的图。在图6中，上方为顶部密封部13侧，下方为底部密封部14侧(参照图1及图2)。

以下所说明的第二实施方式在带2B中设置有块体部25作为相对于基部22而言另外的构件。在第二实施方式中，带2B的结构与第一实施方式的带2A不同，但其他结构与第一实施方式相同。

需要说明的是，在图6中，图示出薄膜11A、11B的厚度比图2中的薄膜11A、11B的厚度薄，但结构相同。

在图6中，第二实施方式的袋体1B具备构成袋主体10的薄膜11A、11B、以及带2B。

(带的结构)

带2B具有撕开引导片21、基部22及突出部23、作为相对于基部22而言另外的构件而形成的长条状的块体部25、以及与块体部25一体形成的凸部26。

基部22与块体部25以夹着撕开引导片21的方式沿着撕开引导片21的长边方向而配置。

基部22配置于在袋主体10的开封时被撕开引导片21撕开的一侧，即薄膜11A侧。块体部25配置于在开封时不被撕开引导片21撕开的一侧，即薄膜11B侧。

在图6所示的例子中，块体部25及凸部26的剖面形状与基部22及突出部23的剖面形状相同，以相对于撕开引导片21的剖面中心呈点对称的方式配置。

基部22中的供撕开引导片21接合的面的相反侧的面与薄膜11A接合。突出部23的前端面与薄膜11B对置。

块体部25中的供撕开引导片21接合的面的相反侧的面与薄膜11B对置。

凸部26形成为，从块体部25的与供撕开引导片21接合的面连续的面20A沿着与块体部25垂直的方向突出。

凸部26的剖面形状与突出部23同样地为长方形，其突出方向的前端面与薄膜11A接合。需要说明的是，凸部26的剖面形状与突出部23同样地不局限于长方形，也可以为三角形、半圆、或其他的形状。

在基部22及撕开引导片21与凸部26之间存在间隙S。同样地，在块体部25及撕开引导片21与突出部23之间存在间隙S。因此，撕开引导片21向收纳部100(参照图1)露出。

需要说明的是，在图6中，以双点划线示出薄膜11B在接合部120(参照图1)处的位置，以实线示出薄膜11B在两侧的接合部120之间的位置。在接合部120，块体部25及突出部23与薄膜11B接合，但在远离接合部120的位置处，块体部25及突出部23与薄膜11B分开。

在第二实施方式中，基部22与撕开引导片21的接合强度大于块体部25与撕开引导片21的接合强度。具体而言，例如，块体部25与撕开引导片21由彼此相溶性差的树脂形成，基部22与撕开引导片21由彼此相溶性好的树脂形成。或者也可以是，块体部25及凸部26与撕开引导片21由彼此相溶性差的树脂形成，基部22及突出部23与撕开引导片21由彼此相溶性差的树脂形成，在基部22与撕开引导片21之间设置有用于增大基部22与撕开引导片21的接合强度的粘接层(未图示)。

这里，作为相溶性差的树脂，优选为低密度聚乙烯系与无规聚丙烯系的组合。具体而言举出：低密度聚乙烯(LDPE)/无规聚丙烯(RPP)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)/RPP(一部分，也包含m-LL)、LDPE/均聚丙烯(HPP)、LLDPE/HPP(一部分，也包含m-LL)、LDPE/聚苯乙烯(PS)、LLDPE/PS(也包含m-LL)、RPP/PS、HPP/PS、LDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、LLDPE/PET、RPP/PET、HPP/PET、PS/PET、LDPE/尼龙(Ny)、LLDPE/Ny、RPP/Ny、HPP/Ny、PS/Ny等。

例如，基部22及突出部23由茂金属系直链状低密度聚乙烯形成，撕开引导片21由无规聚丙烯系树脂形成，块体部25及凸部26由低密度聚乙烯(LDPE)形成。需要说明的是，在基部22及突出部23与块体部25及凸部26由相同的材料形成的情况下，为了使撕开引导片21与基部22的接合强度大于撕开引导片21与块体部25的接合强度，也可以构成为在撕开引导片21与基部22之间设置粘接层。

接合强度弱的一侧的基部22与撕开引导片21的接合强度是两者能够容易分离这一程度的强度。由此，期待容易且可靠地进行基于撕开引导片21进行的基部22及薄膜11A的撕开。需要说明的是，第二实施方式中的粘接层的材料也可以与第一实施方式中的粘接层的材料相同。

(袋体的制造方法)

第二实施方式的袋体1B的制造方法与第一实施方式基本上相同。

首先，通过挤出成形法来制造带2B。具体而言，例如，能够通过共挤出成形法将基部22及突出部23、块体部25及凸部26、以及撕开引导片21一体化而得到带2B。在该情况下，通过挤出成形，将撕开引导片21的一方的平面与基部22的平面接合，将撕开引导片21的另一方的平面与块体部25的平面接合。需要说明的是，在基部22及突出部23与块体部25及凸部26由相溶性相同的树脂挤出成形的情况下，在撕开引导片21与基部22之间设置粘接层。

然后，使带2B位于一对薄膜11A、11B之间而使带2B与薄膜11A接合。然后，对薄膜11A、11B进行熔接而形成侧密封部12及底部密封部14，进而，形成开封用翼片16。这里，在形成侧密封部12时，利用薄膜11A和薄膜11B夹住带2B的端部，通过热将它们接合。

(袋体的开封方法)

在开封时，撕开引导片21将基部22及薄膜11A撕开(参照图6的双点划线)。在由撕开引导片21撕开后的基部22及薄膜11A形成袋体1B的沿着撕开引导片21的开口10S。块体部25及凸部26在接合于薄膜11A的状态下残留。

(第二实施方式的效果)

第二实施方式除了能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(7)相同的效果之外，还能够实现如下的效果。

(9)基部22与块体部25以夹着撕开引导片21的方式沿着撕开引导片21的长边方向配置。由此，在撕开引导片21与薄膜11B之间夹设有块体部25。因此，作为构成撕开引导片21的树脂，即便使用与薄膜11A、11B、尤其是未被撕开引导片21撕开的薄膜11B相溶性差的树脂，也能够避免在形成侧密封部12时，在薄膜11A、11B与撕开引导片21之间产生针孔，能够提高开封前的袋体1B的密封性。此外，通过树脂的挤出成形来制造带2B，由此也能够有效地抑制块体部25与撕开引导片21之间的针孔的产生。另外，通过将块体部25沿着撕开引导片21的长边方向在撕开引导片21的宽度方向的整个面上接合，能够更加有效地避免薄膜11B与撕开引导片21之间的针孔的产生。

(10)由于在块体部25设置有凸部26，因此，即便由撕开引导片21将基部22、薄膜11A撕开的方向有时偏移，也能够通过利用凸部26来限制撕开引导片21的位置，从而修正基部22和薄膜11A被撕开的方向。此外，通过夹着撕开引导片21而配置基部22与块体部25，且在与它们的配置方向正交的方向上夹着撕开引导片21而配置凸部26与突出部23，从而能够使带2B紧凑。

(11)通过使凸部26在两侧的接合部120之间与薄膜11A接合，从而即便在开封后，也能够维持为块体部25及凸部26与薄膜11A接合的状态。由此，在为了取出袋体1B的内容物而将手插入到开口10S时，块体部25及凸部26成为阻碍的情况较少。若假设凸部26在带2B的两侧的接合部120之间未与薄膜11A接合，则由块体部25及凸部26构成的带状构件与薄膜11A分离，在从开口10S插入手时成为阻碍。

(12)由于基部22与撕开引导片21的接合强度大于块体部25与撕开引导片21的接合强度，因此，能够可靠地将撕开引导片21接合于基部22。因此，撕开引导片21的位置不会产生偏差，期待撕开引导片21容易从块体部25剥离。因此，能够利用撕开引导片21容易地将基部22及薄膜11A撕开。

(13)若块体部25与撕开引导片21由彼此相溶性差的树脂形成，则在它们之间产生界面剥离。由此，撕开引导片21容易从块体部25剥离。另外，在将袋主体10的薄膜11A撕开时，能够避免撕开引导片21由于材料破坏而发生断裂。此外，还能够避免在撕开引导片21与块体部25的剥离面产生切屑。此外，若基部22与撕开引导片21由彼此相溶性好的树脂形成，则这些构件可靠地被接合，期待开口10S的位置的偏差在多个袋体1B之间减少。

(14)若块体部25与撕开引导片21由彼此相溶性差的树脂形成，基部22与撕开引导片21由彼此相溶性差的树脂形成，在基部22与撕开引导片21之间设置用于增大两者的接合强度的粘接层，则能够使基部22与块体部25的材料相同。在该情况下，容易管理成为材料的树脂，期待带2B的制造成本的降低。

[第三实施方式]

基于图7对本发明的第三实施方式进行说明。图7是与第二实施方式的图6对应的图。

第三实施方式与第二实施方式的不同之处在于，在带2C中，基部22与块体部25成为一体这一点。即，第三实施方式的带2C的结构与第二实施方式的带2B不同，但其他结构与第二实施方式相同。

需要说明的是，在图7中，也图示出薄膜11A、11B的厚度比图2中的薄膜11A、11B的厚度薄，但结构相同。

在图7中，第三实施方式的袋体1C具备构成袋主体10的薄膜11A、11B、以及带2C。

带2C具有基部22、突出部23、撕开引导片21、块体部25、以及与块体部25一体地形成的凸部271。凸部271与第二实施方式的凸部26接合于薄膜11A这一点不同，而是与基部22的宽度方向的端部一体地形成。

凸部271位于隔着撕开引导片21而与突出部23相反的一侧。基部22、凸部271以及块体部25整体形成为U字形(在图7中反转)的剖面形状。

块体部25及凸部271由与基部22及突出部23相同的材质形成。

在块体部25及撕开引导片21与突出部23之间存在间隙S。

基部22配置于在袋主体10的开封时被撕开引导片21撕开的一侧，即薄膜11A侧。块体部25配置于在开封时不被撕开引导片21撕开的一侧，即薄膜11B侧。当在开封之际利用撕开引导片21将基部22及薄膜11A撕开时(参照图7的双点划线)，在由撕开引导片21撕开后的基部22及薄膜11A形成袋体1C的沿着撕开引导片21的开口10S。

需要说明的是，在图7中，以双点划线示出薄膜11B在接合部120(参照图1参照)处的位置，以实线示出薄膜11B在两侧的接合部120之间的位置。在接合部120，块体部25及突出部23与薄膜11B接合，但在远离接合部120的位置处，块体部25及突出部23与薄膜11B分开。

第三实施方式的袋体1C的制造方法与上述的第二实施方式相同。

在第三实施方式中，例如能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(7)、以及第二实施方式所说明的(9)及(10)同样的效果。

[第四实施方式]

基于图8对本发明的第四实施方式进行说明。图8是与第二实施方式的图6对应的图。

在第四实施方式中，将带2D的基部28作为在第一实施方式的基部22形成了切口280的结构来说明。关于这一点，第四实施方式与上述的第一实施方式不同，但其他结构与第一实施方式相同。

在图8中，第四实施方式的袋体1D具备构成袋主体10的薄膜11A、11B、以及带2D。

带2D具备基部28、与基部28接合的撕开引导片21、与基部28一体设置的突出部23。基部28的形状与第一实施方式的基部22的形状不同。

基部28的对应于突出部23与撕开引导片21之间的部分被薄壁化。即，在突出部23与撕开引导片21之间存在间隙S，在基部28形成有与间隙S连续的切口280。基部28形成为，形成切口280的部分的厚度(切口280的前端部与接合于薄膜11A的面之间的距离)比供撕开引导片21接合的部分的厚度薄。在开封时，当由撕开引导片21将基部28撕开时(参照图8的双点划线)，在被撕开引导片21撕开后的基部28及薄膜11A形成袋体1D的沿着撕开引导片21的开口10S。

第四实施方式的袋体1D的制造方法与上述的第一实施方式相同。

在第四实施方式中，例如除了能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(8)同样的效果之外，还能够实现如下的效果。

(15)基部28的对应于突出部23与撕开引导片21之间的部分被薄壁化。因此，基部28中的成为薄壁的部分被撕开引导片21撕开，因此，可以使撕开时所需的力较少。

[第五实施方式]

基于图9对本发明的第五实施方式进行说明。图9是与第二实施方式的图6对应的图。

在第五实施方式中，将带2E的基部29作为在第三实施方式的基部22形成了切口280的结构来说明。关于这一点，第五实施方式与上述的第三实施方式不同，但其他结构与第三实施方式相同。

在图9中，第五实施方式的袋体1E具备构成袋主体10的薄膜11A、11B、以及带2E。

带2E具有基部29、与基部29接合的撕开引导片21、与基部29一体设置的凸部271、以及形成有凸部271的块体部25。

基部29与第三实施方式的基部22的不同之处在于，在对应于间隙S的部分和对应于凸部271与撕开引导片21之间的空间的部分分别形成有切口280这一点。基部29的其他部分的结构与第三实施方式的基部22相同。

在开封时，当由撕开引导片21将基部29撕开时(参照图9的双点划线)，在被撕开引导片21撕开后的基部29及薄膜11A形成袋体1E的沿着撕开引导片21的开口10S。

第五实施方式的袋体1E的制造方法与上述的第三实施方式相同。

在第五实施方式中，例如能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(7)、第二实施方式所说明的(9)及(10)、以及第四实施方式所说明的(15)同样的效果。

[第六实施方式]

基于图10对本发明的第六实施方式进行说明。图10是与第二实施方式的图6对应的图。

在第六实施方式中，将带2F的基部30作为在第二实施方式的基部22形成了切口280的结构来说明。关于这一点，第六实施方式与上述的第二实施方式不同，但其他结构与第二实施方式同样。

在图10中，第六实施方式的袋体1F具备构成袋主体10的薄膜11A、11B、以及带2F。

带2F具有基部30、与基部30接合的撕开引导片21、以及配置在隔着撕开引导片21而与基部30相反的一侧的块体部25及凸部26。

基部30与块体部25以夹着撕开引导片21的方式沿着撕开引导片21的长边方向配置。

基部30配置于在袋主体10的开封时由撕开引导片21撕开的一侧，即薄膜11A侧。

在基部30的对应于间隙S的部分形成有切口280，这些部分被薄壁化。基部30的除此以外的部分的结构与第二实施方式的基部22相同。

在开封时，当由撕开引导片21将基部30撕开时(参照图10的双点划线)，在被撕开引导片21撕开后的基部30及薄膜11A形成袋体1F的沿着撕开引导片21的开口10S。

第六实施方式的袋体1F的制造方法与上述的第二实施方式相同。

在第六实施方式中，例如能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(7)、第二实施方式所说明的(9)至(14)、以及第四实施方式所说明的(15)同样的效果。

[第七实施方式]

基于图11及图12对本发明的第七实施方式进行说明。

第七实施方式如以下说明的那样，与第二实施方式的易开封结构不同。其他结构与第二实施方式相同。

在示出整体结构的图11中，第七实施方式的袋体1G具备构成袋主体10的薄膜11A、11B(图11中仅示出薄膜11A)、以及带2B。

在图11中的左右两侧的接合部120中的一方(图11中为左侧)，设置有开封用翼片16、以及在将袋主体10从开封用翼片16撕开而开封的方向上与开封用翼片16(图11中为右侧)相邻的作为易开封结构的弱化线37。

图12示出弱化线37的具体结构。

在图12中，弱化线37配置为在薄膜11B的俯视下横切撕开引导片21。弱化线37在图12中与切入部分16A分开形成，但也可以与切入部分16A连续地形成。

切入部分16A贯穿薄膜11A、基部22、突出部23、撕开引导片21、块体部25、凸部26及薄膜11B而形成。弱化线37形成于不是被撕开引导片21撕开的一侧的构件、即块体部25及薄膜11B。

另外，在本实施方式的另一例中，也可以代替弱化线37而形成圆形的开孔部分。开孔部分与切入部分16A连续地形成。各个开孔部分的形状不局限于圆形，也可以为椭圆形、矩形、三角形、其他的形状。

第七实施方式的袋体1G的制造方法与第一实施方式相同。

在第七实施方式中，例如能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(7)、以及第二实施方式所说明的(9)至(14)同样的效果。

[第八实施方式]

基于图13对本发明的第八实施方式进行说明。

第八实施方式如以下说明的那样，袋主体31的结构和带2A的开封结构与第一实施方式不同。其他结构与第一实施方式相同。

在图13中，袋体1H具备袋主体31和带2A。

袋主体31具备：对置的一对平面部31A；在平面部31A的两侧缘夹设于一对平面部31A之间的一对侧面部31B；以及位于与顶部密封部13相反的一侧的底面部31C，袋主体31是侧面部31B及底面部31C分别通过折线而折入到内侧的接裆类型。

一对平面部31A由薄膜11A、11B(图13中仅示出薄膜11A)形成，侧面部31B及底面部31C分别由材质与薄膜11A、11B相同的薄膜11形成。这些薄膜11、11A、11B的周缘部分别被密封。

带2A在其长边方向的两端部所处的侧密封部12，分别与一对平面部31A中的一方的内表面以及折入到内侧的侧面部31B的内表面接合。在两侧的侧密封部12之间的区域与平面部31A的内表面接合。

在平面部31A的接合部120，以夹着撕开引导片21的方式分别形成有两条作为开封结构的切入部115。

在开封时，同时把持通过这些切入部115而能够把持的撕开引导片21的端部以及与撕开引导片21重叠的薄膜11A(11B)，在该状态下将撕开引导片21沿着远离袋体1H的方向拉动，由此切断薄膜11A，将袋体1H开封。

在第八实施方式中，例如除了能够实现与第一实施方式所说明的(1)至(3)、以及(5)至(8)同样的效果之外，还能够实现如下的效果。

(16)袋主体31是具备平面部31A、侧面部31B及底面部31C的接裆类型，因此，通过将折入到内侧的侧面部31B及底面部分别扩宽，能够形成较大的收纳部100，能够将大量的内容物收纳于袋体。

(17)在接合部120，以夹着撕开引导片21的方式形成了作为开封结构的切入部115，因此，能够使开封结构自身成为简易的结构。

需要说明的是，本发明不局限于前述的各实施方式，能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等包含在本发明内。

例如，在前述的各实施方式中，由一个构件构成基部22、28、29、30及块体部25，但在其他的实施方式中，也可以沿着带2A、2B、2C、2D、2E、2F的宽度方向对基部22、28、29、30及块体部25进行分割。

此外，在其他的实施方式中，也可以在袋主体10的内表面设置卡扣带。卡扣带例如具备：阳型构件，其具有与袋主体10的一方的内表面接合的阳型侧带状基部及与阳型侧带状基部连续的阳型部；以及阴型构件，其具有与袋主体10的另一方的内表面接合的阴型侧带状基部及与阴型侧带状基部连续且能够与阳型部卡合的阴型部。

另外，在上述的第三实施方式中，也可以不将凸部271与基部22一体地形成而将其分体地形成。在该情况下，也可以利用粘接剂等将凸部271与基部22固定。

此外，在上述的第八实施方式中，将袋主体设成了接裆类型，但在第一实施方式至第七实施方式中，也可以将袋主体设成接裆类型。

附图标记说明：

10、31...袋主体，100...收纳部，10A...内容物收纳口，10S...开口，11、11A、11B...薄膜，12...侧密封部，120...接合部，13...顶部密封部，15...把手(把持部)，16...开封用翼片，16A...切入部分，17、37...弱化线，1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H...袋体，21...引导片，22、28、29、30...基部，23...突出部，25...块体部，26、271...凸部，2A、2B、2C、2D、2E、2F...带，O...内容物。

Claims (31)

1.一种带，其能够与由薄膜构成的袋主体的至少一个内表面接合，其中，

所述带具备：

至少一个长条状的基部；

撕开引导片，其沿着所述基部的长边方向而与所述基部接合，且能够将所述基部及所述薄膜撕开；

至少一个突出部，其从所述基部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出，且形成在所述基部未与所述撕开引导片接合的部分；以及

至少一个长条状的块体部，该块体部配置在隔着所述撕开引导片而与所述基部相反的一侧，且能够与所述撕开引导片接合，

所述基部与所述块体部以夹着所述撕开引导片的方式沿着所述撕开引导片的长边方向配置。

2.根据权利要求1所述的带，其中，

所述带还具备至少一个凸部，该凸部从所述块体部的能够与所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出，且形成在所述块体部不能够与所述撕开引导片接合的部分。

3.根据权利要求2所述的带，其中，

所述凸部与所述突出部夹着所述撕开引导片而配置，所述凸部的突出方向的前端能够与所述袋主体的供所述基部接合的薄膜接合。

4.根据权利要求2或3所述的带，其中，

所述基部与所述撕开引导片的接合强度大于所述块体部与所述撕开引导片的接合强度。

5.根据权利要求4所述的带，其中，

所述块体部与所述撕开引导片由彼此相溶性差的树脂形成，所述基部与所述撕开引导片由彼此相溶性好的树脂形成。

6.根据权利要求2或3所述的带，其中，

所述块体部与所述撕开引导片由彼此相溶性差的树脂形成，所述基部与所述撕开引导片由彼此相溶性好的树脂形成，在所述基部与所述撕开引导片之间设置有用于增大所述基部与所述撕开引导片的接合强度的粘接层。

7.根据权利要求3所述的带，其中，

所述块体部及所述凸部的剖面形状与所述基部及所述突出部的剖面形状相同，且以相对于所述撕开引导片的剖面中心呈点对称的方式配置。

8.根据权利要求7所述的带，其中，

在所述基部及所述撕开引导片与所述凸部之间存在间隙，在所述块体部及所述撕开引导片与所述突出部之间存在间隙。

9.根据权利要求8所述的带，其中，

所述基部的对应于所述块体部及所述撕开引导片与所述突出部之间的所述间隙的部分形成有切口而被薄壁化。

10.根据权利要求3所述的带，其中，

所述基部、所述凸部及所述块体部一体地形成，整体形成为U字形的剖面形状。

11.根据权利要求10所述的带，其中，

在所述块体部及所述撕开引导片与所述突出部之间存在间隙。

12.根据权利要求11所述的带，其中，

所述基部在对应于所述间隙的部分和对应于所述凸部与所述撕开引导片之间的空间的部分分别形成有切口。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的带，其中，

所述突出部沿着所述撕开引导片而设置于所述基部。

14.根据权利要求13所述的带，其中，

所述突出部形成为夹着所述撕开引导片而配置在所述基部的宽度方向的两侧，且从所述基部的供所述撕开引导片接合的面相对于所述基部沿着垂直方向突出。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的带，其中，

所述突出部与所述撕开引导片未接触。

16.根据权利要求15所述的带，其中，

所述基部的对应于所述突出部与所述撕开引导片之间的部分被薄壁化。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的带，其中，

所述带通过挤出成形而制造。

18.一种袋体，其中，

所述袋体具备由薄膜构成的袋主体以及与所述袋主体的至少一个内表面接合的带，

所述带具备：

至少一个长条状的基部；

撕开引导片，其沿着所述基部的长边方向而与所述基部接合，用于将所述基部及所述薄膜撕开；

至少一个突出部，其从所述基部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出，且形成在所述基部未与所述撕开引导片接合的部分；以及

至少一个长条状的块体部，该块体部配置在隔着所述撕开引导片而与所述基部相反的一侧，且与所述撕开引导片接合，

所述带经由至少一个所述基部而与所述袋主体的一个内表面接合，

所述基部与所述块体部以夹着所述撕开引导片的方式沿着所述撕开引导片的长边方向配置。

19.根据权利要求18所述的袋体，其中，

所述袋体还具备至少一个凸部，该凸部从所述块体部的供所述撕开引导片接合的面朝向存在所述撕开引导片的方向突出，且形成在所述块体部未与所述撕开引导片接合的部分。

20.根据权利要求19所述的袋体，其中，

所述凸部与所述突出部夹着所述撕开引导片而配置，所述凸部的突出方向的前端与所述袋主体的供所述基部接合的薄膜接合。

21.根据权利要求19或20所述的袋体，其中，

所述基部与所述撕开引导片的接合强度大于所述块体部与所述撕开引导片的接合强度。

22.根据权利要求21所述的袋体，其中，

所述块体部与所述撕开引导片由彼此相溶性差的树脂形成，

所述基部与所述撕开引导片由彼此相溶性好的树脂形成。

23.根据权利要求18至20中任一项所述的袋体，其中，

所述突出部与所述撕开引导片未接触。

24.根据权利要求23所述的袋体，其中，

所述基部的对应于所述突出部与所述撕开引导片之间的部分被薄壁化。

25.根据权利要求18至20中任一项所述的袋体，其中，

在所述袋主体的相互对置的壁部中的一方，通过由所述撕开引导片将所述壁部撕开而形成开口，

在所述袋主体的相互对置的壁部中的另一方，所述撕开引导片的一部分经由开孔部分或弱化线而向外部露出。

26.根据权利要求18至20中任一项所述的袋体，其中，

所述袋主体形成能够收纳内容物的收纳部，

在所述袋主体的从所述带观察时位于与形成有所述收纳部的部分相反的一侧的端缘形成有内容物收纳口。

27.根据权利要求18至20中任一项所述的袋体，其中，

所述袋主体形成收纳有内容物的收纳部，

所述袋主体的从所述带观察时位于与形成有所述收纳部的部分相反的一侧的端缘被接合。

28.根据权利要求18至20中任一项所述的袋体，其中，

在所述袋主体的端部设置有把持部。

29.根据权利要求18至20中任一项所述的袋体，其中，

所述袋主体具备对置的一对平面部、以及在所述袋主体的两侧缘夹在所述一对平面部之间的一对侧面部及底面部，所述侧面部及所述底面部分别通过折线而折入到内侧。

30.根据权利要求19所述的袋体，其中，

所述凸部在所述带的长边方向的两侧的接合部之间与所述袋主体的薄膜接合。

31.根据权利要求19所述的袋体，其中，

所述撕开引导片的一部分经由弱化线向外部露出，

与所述弱化线分开地形成有切入部分，该切入部分贯穿构成所述袋主体的彼此重合的薄膜、所述基部、所述突出部、所述撕开引导片、所述块体部及所述凸部。

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