CN101014505A - 带卡扣带的袋 - Google Patents

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Abstract

一种带卡扣带的袋(1)，在袋体(10)的一个内表面上安装有具有阳型接合件部(21)和阴型接合件部(22)的卡扣带(20)，在它们的安装基部(212、222)之间具备剪切带(23)，在袋体的侧密封部(60)的开封开始部(30)上、在与剪切带(23)相邻的安装基部(212)上设有易开封构造(50)，作为易开封构造(50)，只要在安装基部(212)上设有穿孔部分(50a)或由削弱线形成的部分、或使开封开始部(30)的安装基部(212)的厚度比其他部分薄、或在安装基部(212)与剪切带(23)之间具备非粘接部就可以。

Description

带卡扣带的袋
技术领域
本发明涉及带卡扣带的袋。
背景技术
作为用来将食品、药品、电子部件、办公用品等各种物品密封包装的包装部件，使用具备卡扣带(chuck tape)的袋(带卡扣带的袋)。作为这样的带卡扣带的袋，已知有例如在将包裹部件叠合、将其周缘部热密封而形成的袋中、沿着该袋体的开口缘将阳型接合件部热密封在一个包裹部件的内表面上、将阴型接合件部热密封在另一个包裹部件的内表面上、再将该开口缘的前端部的包裹部件彼此粘接的结构。
此外，这样的带卡扣带的袋在最初的开封时将袋体的开口前端部分撕开而将内容物取出，然后使阳型接合件部和阴型接合件部嵌合，能够进行袋的再密封及敞开。
但是，这样的带卡扣带的袋在将阳型接合件部熔接在一个包裹部件上，将阴型接合件部熔接在另一个包裹部件上后，需要将包裹部件的周缘部分熔接来制袋的作业，但如果阳型接合件部或阴型接合件部相对于包裹部件的熔接位置稍稍偏离，则在制袋时也不能良好地进行两个接合件部的嵌合，所以产生了不合格品变多而导致高成本化、并且制造作业变得复杂的问题。
另一方面，对于这样的问题，提出了采用将阳型接合件部和阴型接合件部可嵌合地安装在一个包裹部件上的结构的带卡扣带的袋(例如专利文献1)。关于该专利文献1所公开的带卡扣带的袋500的概况，在图10中表示开封开始部550附近的正视图，并且图11中表示图10的XI-XI剖视图。
该图10及图11所示的带卡扣带的袋500采用如下结构：其周缘被热熔接而形成侧密封部600，将上侧薄膜501、阳型接合件部502、阴型接合件部503(阳型接合件部的凸部502a和阴型接合件部503的凹部503a嵌合)、剪开部504(剪切带504)、以及下侧薄膜505一体化。并且，如图11所示，在该侧密封部600上设有翼片506，在开封时将该翼片506及与翼片506连接的剪开部504向上方拉起，来同时将上侧薄膜501拉伸撕开。
专利文献1：专利2749886号公报(权利要求书，图1～图8)
但是，在上述的图10及图11所示的结构中，在将翼片拉起时，将阳型接合件部及下侧薄膜同时撕开，所以在开封时需要较大的力，例如对于老人及儿童，有时难以开封。
此外，由于这样在开封时需要较大的力，所以有不能从翼片将阳型接合件部及下侧薄膜顺利地在侧密封部拉起而在内容物侧断开的问题，要求进行改善。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种在最初的开封时不需要较大的力、能够容易且简便地进行开封作业、并且能够良好地进行再密封及敞开的带卡扣带的袋。
本发明的带卡扣带的袋是在将包裹部件叠合并将周缘贴合而成的袋体的一个内表面上安装有具有相互嵌合的阳型接合件部和阴型接合件部的卡扣带的带卡扣带的袋，其特征在于，在阳型接合件部和阴型接合件部的安装基部之间配置有将袋体撕开而开封的剪切带；在形成于袋体的侧密封部上的开封开始部上，在与上述剪切带相邻的安装基部上设有易开封构造。
根据本发明的带卡扣带的袋，可提供下述带卡扣带的袋，即，由于在形成于带卡扣带的袋的侧密封部上的开封开始部上，在与上述剪切带相邻的安装基部(例如阳型接合件的安装基部)上设有易开封构造，所以即使在将剪切带拉起而将袋体撕开开封的情况下，也不需要将与剪切带连接的安装基部撕裂，能够以较小的力实施开封、能够容易地进行开封。
另外，在本发明中所谓的“开封开始部”表示形成有将带卡扣带的袋开封的翼片等的部分一带。
此外，该本发明的带卡扣带的袋的易开封构造优选地做成下述方案(i)至(iii)的结构，由此能够更进一步适当地发挥上述效果。
首先，作为方案(i)，如果使易开封构造包括在与剪切带相邻的安装基部的与开封开始部对应的部分上的穿孔部分、或由削弱线形成的部分，则即使在将剪切带拉起而将袋体撕开开封的情况下，也不需从该部分将安装基部撕裂，能够以较小的力简便地进行开封。
这里，作为“由削弱线形成的部分”，是指由削弱线形成的既定形状的部分，例如是指由削弱线形成的圆形、半圆形、椭圆形、多边形等任意的形状的部分。
此外，作为方案(ii)，通过使易开封构造由使开封开始部的安装基部的厚度比其他部分薄而形成，即使在将剪切带拉起而将袋体撕开开封的情况下，也能够从该厚度较薄的部分将安装基部适当地断开，所以安装基部不会进一步撕裂，能够以较小的力简便地进行开封。
并且，作为方案(iii)，由于易开封构造具备没有将开封开始部的安装基部与剪切带粘接的部分(非粘接部)，所以不会从该非粘接部将安装基部撕裂，能够以较小的力简便地实施开封。
本发明的带卡扣带的袋也可以是，在上述开封开始部形成有翼片；该翼片的两侧部的延长线的交点处于侧密封部的内侧；此外，也可以是，在上述开封开始部形成有翼片；形成该翼片的切口的撕开开始部的终点处于上述剪切带的内侧。
根据这样的本发明，由于在上述开封开始部形成有翼片，该翼片的两侧部的延长线的交点处于侧密封部的内部中，或者形成该翼片的切口的撕开开始部的终点处于剪切带的内侧，所以可以防止在开封时例如下侧薄膜等、没有安装卡扣带的另一个包裹部件断开到内容物侧。
在本发明的带卡扣带的袋中，优选为，在没有安装上述卡扣带的另一个包裹部件的开封开始部上设有易开封构造；此外，更优选为，该易开封构造包括在该另一个包裹部件上的穿孔部分和/或由削弱线形成的部分。
根据本发明，由于将易开封构造也设置在下侧薄膜等没有安装卡扣带的另一个包裹部件的开封开始部上，所以能够适当防止该另一个包裹部件(下侧薄膜等)断开到内容物侧，并且能够进一步减小在最初的开封中所需的力。
本发明的带卡扣带的袋优选为，形成上述翼片的切口沿着开封进行方向宽度逐渐变窄；该切口的撕开开始部相对于开封进行方向所成的角度为75度以下。
根据本发明，由于形成开封开始部的翼片的切口沿着开封进行方向宽度逐渐变窄，并且切口的撕开开始部相对于开封进行方向所成的角度为75度以下，所以即使在将翼片拉起而开封的情况下也能够有效地进行沿着剪切带的进行的撕开。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的带卡扣带的袋的正视图。
图2是在图1中形成有翼片的开封开始部附近的正视图。
图3是图2的III-III剖视图。
图4A是表示形成在开封开始部上的翼片的形状的一例的概略图。
图4B是表示形成在开封开始部上的翼片的形状的另一例的概略图。
图5是表示第1实施方式的带卡扣带的袋的开封开始部附近的结构的示意图。
图6A是表示第1实施方式的带卡扣带的袋的开封状态的示意图。
图6B是表示第1实施方式的带卡扣带的袋的开封进行状态的示意图。
图7是表示本发明第2实施方式的带卡扣带的袋的开封开始部附近的结构的示意图。
图8A是表示第2实施方式的带卡扣带的袋的开封状态的示意图。
图8B是表示第2实施方式的带卡扣带的袋的开封进行状态的示意图。
图9是表示在本发明的带卡扣带的袋中形成有翼片的开封开始部附近的其他形式的正视图。
图10是表示以往的带卡扣带的袋的开封开始部附近的正视图。
图11是图10的XI-XI剖视图。
附图标记说明
1、2带卡扣带的袋体
10袋体
11上侧薄膜
12下侧薄膜
13开口部
20卡扣带
21阳型接合件部
22阴型接合件部
23剪切带
24开封部
30开封开始部
50易开封构造
50a、50b穿孔部分
51非粘接部
60侧密封部
70翼片
211凸部
212安装基部
221凹部
222安装基部
701两侧部
702撕开开始部
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的实施方式。
[第1实施方式]
图1至图3是表示有关本发明第1实施方式的带卡扣带的袋的概略图，图1是正视图，图2是形成有翼片的开封开始部附近的正视图，图3是图2的III-III剖视图。这里，在图1至图3中，1是带卡扣带的袋，10表示袋体，20表示卡扣带，21表示阳型接合件部，22表示阴型接合件部，23表示剪切带，24表示开封部，30表示开封开始部，50表示易开封构造，50a表示作为易开封构造的穿孔部分，60表示侧密封部，70表示翼片。另外，图2的箭头表示开封进行方向。
图1至图3所示的本发明的带卡扣带的袋1是通过在将包裹部件叠合并将周缘贴合而形成的袋体10的一个内表面110上安装具有相互嵌合的阳型接合件部21和阴型接合件部22的卡扣带20而构成的。
作为构成该袋体10的包裹部件，优选地由单层或多层的薄膜构成，例如可以使用拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、拉伸聚丙烯(OPP)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、流延聚丙烯(CPP)等热塑性树脂构成的单层或多层薄膜作为包裹部件。
此外，也可以在由这些热塑性树脂构成的单层或多层薄膜上蒸镀或层叠铝蒸镀层、铝箔等，通过这样，能够对薄膜赋予隔气性、遮光性等各种特性。
另外，在利用由这些薄膜等构成的包裹部件形成袋体10时，也可以如图1所示，将两片包裹部件叠合，通过热熔接(热密封)等将其周缘部3边(其中对置的两边为侧密封部60)粘接而贴合。此外，也可以将一片包裹部件弯折并叠合，通过热熔接等将对置的两边(它们为侧密封部60)粘接而贴合。
安装在该袋体10上的卡扣带20如图1至图3所示，粘接固定在该袋体10的开口部13的内表面110上。这里，袋体10与卡扣带20的粘接只要利用热熔接(热密封)或粘接剂来进行就可以，但从作业简便等的方面，优选地通过热熔接来实施。
卡扣带20由阳型接合件部21和阴型接合件部22构成，其中，阳型接合件部21具备大致箭头形状或大致蘑菇形状的凸部211、以及比后述的阴型接合件部22的安装基部222宽的安装基部212，该较宽的安装基部212通过热熔接等粘接固定在上侧薄膜11的背面(袋体10的内表面110侧)。另外，在卡扣带20的咬合状态下，阳型接合件部21及阴型接合件部22的安装基部212、222不会重合，能够不给咬合的部分带来影响而熔接在袋体10的内表面上。
此外，阴型接合件部22具备与形成上述阳型接合件部21的凸部211嵌合的凹部221及安装基部222，安装基部222通过热熔接等粘接固定在上侧薄膜11的背面(袋体10的内表面110侧)上。
这些阳型接合件部21及阴型接合件部22考虑到成形性及热熔接性，优选地由例如低密度聚乙烯等聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、或者它们的共聚物等聚烯类树脂构成，可以将这些聚烯类树脂通过挤压成形等成形机构连续地成形。此外，形成阳型接合件部21及阴型接合件部22的安装基部212、222的厚度只要适当地决定为可确保嵌合的凸部211及凹部222的嵌合、并使带卡扣带的袋1的柔性较好的厚度(例如100～200μm左右)就可以。
带卡扣带的袋1在阳型接合件部21与阴型接合件部22的安装基部212、222之间，形成有具备将袋体10撕开而开封的剪切带23的开封部24。
该开封部24在本实施方式中形成于安装有阳型接合件部21的袋体10的开口部13的侧密封部60与剪切带23交叉的部位上，并且，该剪切带23粘接在上侧薄膜11的背面与形成阳型接合件部21的安装基部212的表面之间。
剪切带23只要由拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、拉伸聚丙烯(OPP)、拉伸高密度聚乙烯(HDPE)等构成就可以。此外，通过对该剪切带23的两面涂敷粘接剂等，能够良好地粘接在上侧薄膜11的背面及阳型接合件部21的安装基部212的表面上。
另外，剪切带23的宽度没有特别限制，只要设为例如1～5mm左右就能够良好地实施带卡扣带的袋1的开封，所以是优选的。
并且，本实施方式的带卡扣带的袋1在形成于袋体10的侧密封部60上、形成有将带卡扣带的袋1开封的翼片70(参照后述)的部分一带的开封开始部30上，在作为与剪切带23相邻的安装基部的阳型接合件部21的安装基部212上，作为易开封构造50而设有穿孔部分50a。
这里，在开封开始部30上，配置在阳型接合件部21上的易开封构造50即穿孔部分50a的形状没有特别限制，除了图2所示的大致圆形以外，可以做成半圆形、椭圆形、多边形等任意的形状。
作为该易开封构造50，除了该穿孔部分50a以外，也可以通过所谓的削弱线形成圆形、半圆形、椭圆形、多边形等任意的形状。
另外，也可以将穿孔部分与由削弱线形成的部分组合而形成易开封构造50。
此外，在形成于带卡扣带的袋1的侧密封部60上的开封开始部30上，形成有通过切口形成的翼片70。
通过切口形成的翼片70的形状没有特别限制，但优选为容易捏住、容易拉起的形状，例如可以做成图4A所示那样的三角形、或者如图4B所示做成C字形。此外，做成其他的任意的形状也没有问题。
形成在该开封开始部30上的翼片70优选地使该翼片70的两侧部701的延长线的交点(图4A中的X、图4B中的Y)如图4A、图4B中那样处于带卡扣带的袋1的侧密封部60的内侧。通过使两侧部701的延长线的交点X、Y为这样的位置，在开封时能够防止没有安装卡扣带20的另一个包裹部件即下侧薄膜12断开到内容物侧(例如图1的形成于带卡扣带的袋1的左侧的侧密封部60的右侧。同样，图4A、图4B的侧密封部60的右侧)。
此外，在图4A、图4B中，表示形成翼片70的撕开开始部702的切口的终点Z处于剪切带23的外侧的形式，但该终点Z也可以处于剪切带23的内侧。这样，即使使撕开开始部702的切口的终点Z处于剪切带23的内侧，在开封时也能够适当地防止下侧薄膜12断开到内容物侧(同上)。
另外，所谓的撕开开始部702表示在将翼片70拉伸的情况下作为在构成袋体10的包裹部件上开始撕开的部分的翼片70的切口的端部。
并且，形成该翼片70的撕开开始部702的切口如图4A、图4B所示，沿着开封进行方向宽度逐渐变窄，切口相对于开封进行方向(图2及图4A、图4B的箭头方向)所成的角度优选为75度以下，特别优选为45度以下。如果这样，即使在将翼片70拉起而开封的情况下，也能够有效地将剪切带23拉伸而进行沿着进行方向的开封部24的撕开。
这里，关于该角度，如图4A、图4B所示的翼片70那样，在将撕开开始部702看作大致直线的情况下，使该撕开开始部702的延长线原样与进行方向交叉，只要原样使用该角度就可以(图4A的θ1及图4B的θ2)。
另一方面，在撕开开始部702是曲线的情况下，相对于该曲线的切口的终点Z引切线，该切线的延长线与进行方向所成的角度优选为75度，特别优选为45度以下。
图5中表示本实施方式的带卡扣带的袋1的开封开始部30附近的结构的示意图。这样，带卡扣带的袋1是将上侧薄膜11、阴型接合件部22、安装基部222、剪切带23、比阴型接合件部22的安装基部222宽的阳型接合件部21的安装基部212、以及下侧薄膜12叠合而配置。
此外，将上侧薄膜11的切口70a、剪切带23、阳型接合件部21的切口70b、和下侧薄膜12的切口70c层叠粘接等而形成翼片70。
如果利用图5及图6A、图6B说明由这样的结构构成的本实施方式的带卡扣带的袋1的使用例，则首先在使用者最初将内容物从带卡扣带的袋1取出时，将形成于开封开始部30上的翼片70的前端拉伸，在带卡扣带的袋1的上侧薄膜11上形成开口部(图6A)。
另一方面，在这样拉伸翼片70的情况下，粘接的上侧薄膜11、剪切带23、以及阳型接合件部21的安装基部212、下侧薄膜12被同时拉伸，但在阳型接合件部21的安装基部212上由于作为易开封构造50而形成有穿孔部分50a，所以阳型接合件部21的安装基部212不会被撕裂，而是开封开始部30的剪切带23与上侧薄膜11、下侧薄膜12被撕开，接着进行剪切而形成开口部(图6B)。并且，根据该机构，能够尽量地抑制为了形成开口部而需要的力，能够容易地实施开封。
结果，如果使用者解除了阳型接合件部21的凸部211与阴型接合件部22的凹部221的嵌合，则袋体10成为敞开状态，如果使阳型接合件部21的凸部211与阴型接合件部22的凹部221咬合，则袋体成为封闭状态。
如果说明本实施方式的带卡扣带的袋1的制造方法的一例，则首先，通过挤压成形等将阳型接合件部21及阴型接合件部22成形后，在阳型接合件部21的安装基部212上形成作为易开封构造50的穿孔部分50a。
在使该阳型接合件部21及阴型接合件部22嵌合的状态下，供给到构成袋体10的包裹部件上，通过热熔接等，进行袋体10与两个接合件部21、22的热熔接固定，并且在将两个接合件部21、22热固定后的位置的中间，将剪切带23贴附在袋体10上。
这样将阳型接合件部21及阴型接合件部22熔接固定在包裹部件上后，叠合另一片包裹部件，将包裹部件的周缘中的底部通过热熔接等而粘接，并且将两侧部通过热熔接等粘接而形成侧密封部60，而成为除了开口部13以外的3方向被粘接的带卡扣带的袋1。
接着，根据需要而从开口部13将内容物填充到袋体10的内部中后，如果通过热熔接等将开口部13粘接，则成为填充有内容物的密闭状态的带卡扣带的袋1。
根据上述那样的本实施方式的带卡扣带的袋，可以得到以下这样的效果。
(1)由于在形成于带卡扣带的袋1的侧密封部60上的开封开始部30的、阳型接合件部21的安装基部212上，作为易开封构造50而在安装基部212的对应于开封开始部30的部分上设有穿孔部分50a或由削弱线形成的部分，所以即使在将剪切带23拉起而将袋体10撕开并开封的情况下，也不需要将与该剪切带23连接的阳型接合件部21的安装基部212撕裂，可提供能够以较小的力实施开封、能够容易地进行开封的带卡扣带的袋1。
(2)在开封开始部30上形成有翼片70，该翼片70的两侧部701的延长线的交点处于侧密封部60的内部中，或者形成该翼片70的由切口构成的撕开开始部702的终点处于剪切带23的内侧，所以在开封时能够防止下侧薄膜12断开到内容物侧。
(3)形成开封开始部30上的翼片70的切口沿着开封进行方向宽度逐渐变窄，切口的撕开开始部702相对于开封进行方向所成的角度为75度以下，所以即使在将翼片70拉起而开封的情况下，也能够有效地进行沿着剪切带23的进行的撕开。
[第2实施方式]
接着，利用附图说明本发明的带卡扣带的袋1的第2实施方式。
在上述第1实施方式中，形成在带卡扣带的袋1的开封开始部上的易开封构造50是在阳型接合件部21的安装基部212上形成穿孔部分50a而成的。
相对于此，第2实施方式的带卡扣带的袋2如图7所示，该穿孔部分在开封开始部30上，除了阳型接合件部21的安装基部212以外、也形成在下侧薄膜12上，这一点不同。
另外，在以下的说明中，对于与已经在第1实施方式中说明的部分或部件同样的部件等赋予相同的附图标记而省略其说明。
图7是表示本发明的第2实施方式的带卡扣带的袋2的开封开始部30附近的结构的示意图。
如果将图7的结构与图5(第1实施方式)的结构进行比较，则在本实施方式的带卡扣带的袋2中，关于将上侧薄膜11、阴型接合件部22的安装基部222、剪切带23、比阴型接合件部22宽的阳型接合件部21的安装基部212、下侧薄膜12叠合而配置的情况与第1实施方式的带卡扣带的袋1同样，但是是与阳型接合件部21的安装基部212同样、在下侧薄膜12的开封开始部30上也形成有穿孔部分50b的结构，这一点不同。
如上述的图5或图6A、图6B所示，在带卡扣带的袋1的开封开始部30上通过切口形成翼片70的情况下，在下侧薄膜12上也形成翼片70的情况较多，在拉伸翼片70的前端时，也一起拉伸形成于该下侧薄膜12上的翼片70的情况较多。
图8A、图8B是表示第2实施方式的带卡扣带的袋的开封状态的示意图，但在这样拉伸翼片70的情况下，粘接的上侧薄膜11、剪切带23、阳型接合件部21的安装基部212、以及下侧薄膜12的翼片70也同时被拉伸(图8A)，另一方面，由于在本实施方式的带卡扣带的袋2中的阳型接合件部21的安装基部212及下侧薄膜12上作为易开封构造50而形成有穿孔部分50b，所以在该穿孔部分50b以后，阳型接合件部21的安装基部212和下侧薄膜12不会被撕裂，仅剪切带23和上侧薄膜11被撕开而形成开口部(图8B)。
根据这样的本实施方式的带卡扣带的袋2，除了上述第1实施方式的带卡扣带的袋1的效果(1)～(3)以外，还能够发挥以下的效果。
(4)由于在没有安装卡扣带20的下侧薄膜12的开封开始部30上也设有作为易开封构造的穿孔部分50b，所以能够适当地防止该下侧薄膜12断开到内容物侧，并且能够进一步减小在最初的开封中所需的力。
另外，以上说明的形式表示了本发明的一种形式，本发明并不限于上述的实施方式，在能够实现本发明的目的及效果的范围内的变形及改良当然包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体的构造及形状等在能够实现本发明的目的及效果的范围内，做成其他构造及形状等也没有问题。
例如，在上述实施方式中，作为易开封构造50的具体例而表示了形成穿孔部分50a、50b的例子，但并不限于此，代替形成穿孔部分50b，也可以通过在相当于该穿孔部分50b的位置上装备没有粘接下侧薄膜12与剪切带10的部分(非粘接部51)而形成。
图9是表示本发明的带卡扣带的袋1的形成有翼片70的开封开始部30附近的其他形式的正视图，是表示易开封构造50由没有将阳型接合件部21的安装基部212和剪切带23粘接的部分(非粘接部51)构成的形式的图。
如图9所示，如果在开封开始部30上设置非粘接部51，则在拉伸剪切带23而进行开封的情况下，也不会将下侧薄膜12撕裂，所以能够发挥与上述的第1实施方式及第2实施方式的带卡扣带的袋1、2同样的效果，能够以较小的力进行开封。
此外，作为易开封构造50的另一例，虽然没有图示，但也可以做成使开封开始部30的阳型接合件部21的厚度比其他部分薄那样的结构，通过这样的结构，在拉起剪切带23将袋体10撕开而开封的情况下，能够从该厚度较薄的部分将安装基部212适当地断开，安装基部212不会被进一步撕裂，能够以较小的力简便地实施开封。
并且，在上述实施方式中，表示了在形成于袋体10的侧密封部60上的开封开始部30上、在构成与剪切带23相邻的阳型接合件部21的安装基部212上设有易开封构造50(50a等)的形式，但并不限于此，也可以采用使剪切带23与阴型接合件部22相邻的结构。此外，在此情况下，对于两接合件部21、22的安装基部212、222，优选地使阴型接合件部22的安装基部222比阳型接合件部21的安装基部212宽。
此外，本发明的实施中的具体的构造及形状等在能够实现本发明的目的的范围内也可以是其他构造等。
实施例
接着，举出实施例及比较例更详细地说明本发明，但本发明完全不受这些实施例等的记载内容限制。
[实施例1]
通过以下的方法，制造上述图1至图3(第1实施方式)所示的带卡扣带的袋1。
首先，使用低密度聚乙烯树脂(熔体流动速率(MFR)1.5g/10分钟(JIS K7210 230℃、21.2N负荷)、密度926kg/m3)，制造由阳型接合件部21及阴型接合件部22构成的卡扣带20。另外，在阳型接合件部21的安装基部212上，形成图2、图3所示那样的穿孔部分50a。
接着，使用将双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)和直链状低密度聚乙烯薄膜(厚度50μm)干式叠层后的层叠薄膜作为包裹部件，在上侧薄膜11的背面上安装对两面涂敷了热硬化型粘接剂的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)带(宽度3mm，厚度12μm)作为剪切带23后，将上侧薄膜11的背面与阳型接合件部21的安装基部212设成剪切带23和穿孔部分50a重合，而将上述卡扣带20热熔接。接着，通过将包裹部件的周缘热熔接而形成热密封部(两端的对置的两边为侧密封部60)，得到本发明的带卡扣带的袋1。
另外，形成于开封开始部30上的翼片70的形状以图4B的形状(C型翼片)为基准，使该C型翼片的撕开开始部与进行方向所成的角度θ2为70度。此外，使图4B的交点Y处于侧密封部60的内侧。
[实施例2]
在实施例1的带卡扣带的袋中，除了使C型翼片的撕开开始部所成的角度θ2从70度变为40度以外，与实施例1同样，得到本发明的带卡扣带的袋1。
[实施例3]
在实施例1的带卡扣带的袋中，除了在下侧薄膜12上也与阳型接合件部21的安装基部212同样形成穿孔部分50b(图7、图8A、图8B所示的第2实施方式)以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带卡扣带的袋2。
[实施例4]
在实施例1的带卡扣带的袋中，如图9所示，除了不将阳型接合件部21的穿孔部分50a的位置密封、在开封开始部30上设置非粘接部51而形成侧密封部60以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带卡扣带的袋1。
[比较例1]
在实施例1的带卡扣带的袋中，除了在阳型接合件部的安装基部上没有形成作为易开封构造的穿孔部分以外，使用与实施例1同样的方法，得到带卡扣带的袋。
[试验例1]
对于在实施例1至4及比较例1中得到的带卡扣带的袋，通过下述的条件，确认“开封时的阻力感”、“开封时的阻力值”及“开封时有无薄膜切断”，进行比较、评价。将结果在表1中表示。
(开封时的阻力感)
根据下述的判断基准判断用手抓住带卡扣带的袋的翼片部开封时的阻力感。
(判断基准)
判断    内容
◎      完全没有阻力，非常容易打开
○      没有阻力，容易打开
×      有阻力，难以打开
(开封时的阻力值)
测量用市售的数字测力计抓住带卡扣带的袋的翼片部开封时的阻力值(N)。
(开封时有无薄膜切断)
确认用手抓住带卡扣带的袋的翼片部开封时有无内容物侧薄膜(下侧薄膜)的切断。
(结果)
[表1]
  开封时的阻力感  开封时的阻力值(N)   薄膜的切断   综合评价
实施例1   ○  10   无   ○
实施例2   ○  5   无   ○
实施例3   ○  3   无   ○
实施例4   ○  3   无   ○
比较例1   ×  30   有   ×
由表1的结果可知，在开封开始部具备易开封构造的实施例1至实施例4的带卡扣带的袋在开封时的阻力感也良好，非常容易开封。此外，开封时的阻力值也较小，特别是使C型翼片的撕开开始部所成的角度θ2为40度的实施例2、在下侧薄膜上也设有穿孔部分的实施例3、以及作为易开封构造而配置有非粘接部的实施例4的结果良好。并且，实施例1至实施例4的带卡扣带的袋也可确认没有开封时的内容物侧的薄膜的切断。因此，可确认本发明的带卡扣带的袋能够以较小的力实施开封、能够容易地进行开封。
另一方面，不具备易开封构造的比较例1在开封时有阻力，非常不容易开封，并且开封时的阻力值也较大。此外，在开封时，确认有内容物侧的薄膜的切断，如果与实施例的带卡扣带的袋比较，则开封性能方面差很多。
工业实用性
本发明的带卡扣带的袋可以作为用来将粉体、食品、药品、电子部件、办公用品等各种物品密封包装的包装材料、不论是角撑袋、枕形袋等袋的形状如何，都能够广泛地使用。

Claims (9)

1.一种带卡扣带的袋，在将包裹部件叠合并将周缘贴合而成的袋体的一个内表面上安装有具有相互嵌合的阳型接合件部和阴型接合件部的卡扣带，其特征在于，
在阳型接合件部和阴型接合件部的安装基部之间配置有将袋体撕开而开封的剪切带；
在形成于袋体的侧密封部上的开封开始部上，在与上述剪切带相邻的安装基部上设有易开封构造。
2.如权利要求1所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
上述易开封构造包括在安装基部上的穿孔部分和/或由削弱线形成的部分。
3.如权利要求1所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
上述易开封构造是使开封开始部的安装基部的厚度比其他部分薄而形成的。
4.如权利要求1所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
上述易开封构造具备没有将安装基部与剪切带粘接的部分(非粘接部)。
5.如权利要求1～4中任一项所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
在上述开封开始部形成有翼片；
该翼片的两侧部的延长线的交点处于侧密封部的内侧。
6.如权利要求1～4中任一项所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
在上述开封开始部形成有翼片；
形成该翼片的切口的撕开开始部的终点处于上述剪切带的内侧。
7.如权利要求1～6中任一项所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
在没有安装上述卡扣带的另一个包裹部件的开封开始部上设有易开封构造。
8.如权利要求7所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
上述易开封构造包括在该另一个包裹部件上的穿孔部分和/或由削弱线形成的部分。
9.如权利要求5至8中任一项所述的带卡扣带的袋，其特征在于，
形成上述翼片的切口沿着开封进行方向宽度逐渐变窄；
该切口的撕开开始部相对于开封进行方向所成的角度为75度以下。
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