CN103764510A - 形状保持带、卡扣带、包装袋、形状保持带的制造方法以及卡扣带的制造方法 - Google Patents

形状保持带、卡扣带、包装袋、形状保持带的制造方法以及卡扣带的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种形状保持带、卡扣带以及将这些带安装于口部的包装袋，所述形状保持带以及所述卡扣带不插入延伸工序仅通过挤压成型就能进行制造，通过安装于树脂膜片等制成的包装袋，从而能够保持为规定的形状。在具有咬合部的卡扣带（2A）中，所述咬合部的凸条的雄部（12）与凹条的雌部（22）互相咬合，在沿着雄侧带状基部以及雌侧带状基部（11a、21a）的带长度方向(L)上设有形状保持部（11b、21b），所述形状保持部由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。

Description

形状保持带、卡扣带、包装袋、形状保持带的制造方法以及卡扣带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种安装于树脂膜片等的带，尤其涉及一种能够使包装袋的口部保持开口状态的形状保持带、卡扣带、具有这些带的包装袋以及这些带的制造方法。
背景技术
以往，存在收纳食品等内容物的容器，近年来由膜片制成的包装袋很普及。
在这样的包装袋上设有用于从袋中取出内容物的口部。
这样的口部，即使在从袋中取出内容物时开口，也会立即恢复至扁平的闭口状态，所以使用者每次取出内容物时都需要进行开口，存在易用性差的问题。
尤其，在安装有开闭自如地封住口部的卡扣带的包装袋的情况下，由于在包装袋的内表面侧具有延伸设置成凸条及凹条并咬合的咬合部，所以具有下述性质：即使对口部施加用于保持口部的开口状态的外力，也难以保持开口状态。
因此，提出一种能够使口部保持开口状态的包装袋。
例如，在专利文献1中，在口部安装有卡扣带的带状容器中，提出了下述技术：在贴合于口部的卡扣带基材与主体之间夹入能够塑性变形的带状的形状保持部件。
该形状保持部件是将聚烯烃类树脂等热塑性树脂挤压成型为带状，并且为了赋予刚性和塑性变形性，通过在规定的温度条件下进行延伸而制造的。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2003-040290号公报
发明所要解决的课题
但是，采用专利文献1涉及的袋状容器，虽然能够通过形状保持部件使口部保持开口状态，但为了赋予形状保持部件刚性和塑性变形性，在其制造工序中，不得不插入延伸工序。
插入这样的延伸工序需要延伸辊等延伸用的设备，并且会使制造工序复杂化，所以制造成本的削减成为课题。
发明内容
本发明鉴于上述情况而作，提供一种不插入延伸工序、仅通过挤压成型就能制造的能够使包装袋的口部保持开口状态的形状保持带、卡扣带、以及在口部具有这些带的包装袋。
用于解决课题的手段
为达成上述目的，本发明的形状保持带由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
另外，本发明的卡扣带具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，所述卡扣带构成为，沿带的长度方向设有形状保持部，所述形状保持部由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
另外，本发明的卡扣带具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，所述卡扣带构成为，所述雄部、延伸设置有所述雄部的带状基部、所述雌部、以及延伸设置有所述雌部的带状基部中的至少一个由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
进一步，本发明的包装袋是具有能够取出内容物的口部的包装袋，在所述口部安装有本发明的形状保持带或者本发明的卡扣带。
进一步，本发明的形状保持带的制造方法是，对相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物进行挤压成型，不插入延伸工序地进行制造的方法。
进一步，本发明的卡扣带的制造方法，所述卡扣带具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，沿着带的长度方向设置有由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成的形状保持部，所述制造方法为所述对形成所述咬合部的树脂组合物和形成所述形状保持部的树脂组合物进行共挤压成型，不插入延伸工序地同时制造所述咬合部和所述形状保持部的方法。
另外，本发明的卡扣带的制造方法，所述卡扣带具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，所述雄部、延伸设置有所述雄部的带状基部、所述雌部、以及延伸设置有所述雌部的带状基部中的至少一个由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成，所述制造方法为对形成所述咬合部的树脂组合物和形成所述带状基部的树脂组合物进行挤压成型，不插入延伸工序地同时制造所述咬合部和所述形状保持部的方法。
发明效果
采用本发明，由于不插入延伸工序，仅通过挤压工序就能制造带有形状保持带、形状保持部的卡扣带，所以与通过以往的方法制造的情况相比，能够实现制造效率的提高和低成本化。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式涉及的形状保持带的外观的概略立体图。
图2是表示本发明的一实施方式涉及的卡扣带，即沿带长度方向在一侧具有形状保持部的卡扣带的外观的概略立体图，（a）是表示在形状保持部上不具有冲孔的实施方式的视图，（b）是表示在形状保持部上具有冲孔的实施方式的视图。
图3是表示本发明的一实施方式涉及的卡扣带，即沿带长度方向在两侧具有形状保持部的卡扣带的外观的概略立体图。
图4是示意性表示本发明的一实施方式涉及的包装袋的主视图。
图5是示意性表示在本发明的一实施方式涉及的包装袋中验证口部的形状保持性的验证工序的视图，（a）是表示通过压缩试验机进行的压缩工序的视图，（b）是表示测量除去负荷后放置规定时间后的开口尺寸的测量工序的视图。
图6表示在本发明的一实施方式涉及的包装袋中验证口部的形状保持性的结果的图表。
符号说明
1  形状保持带
2(2A、2B、2C）  卡扣带
10  雄侧带
11a  雄侧带状基部
11b  形状保持部
12  雄部
13、14、23、24  冲孔
20  雌侧带
21a  雌侧带状基部
21b  形状保持部
22  雌部
100  包装袋
100a  侧密封部
101  膜片
110  口部
120  收纳部
具体实施方式
下面，参照图1～图6，对本发明的一实施方式涉及的形状保持带1、卡扣带2（2A、2B、2C）、它们的制造方法以及具有这些带1、2的袋体100进行说明。
形状保持带：
本发明的一实施方式涉及的形状保持带1，如图1所示，是一种形成为具有矩形状（带宽W×带厚T）的截面形状的带状（带长L）的树脂制带。
具体来说，该形状保持带由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物（0.1重量份数以上、40重量份数以下）的树脂组合物构成，通过添加该无机填充物，从而对带自身赋予刚性和形状保持性。
若相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂，无机填充物的重量份数不足0.1，则不能充分发挥作为形状保持带的形状保持性，另外，若相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂，无机填充物的重量份数超过40，由于流动性变差、粘度下降而变脆，因此在形状保持带的制造中难以通过挤压成型。
另外，无机填充物相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂的调配量最好是3～30重量份数。
该无机填充物能够从由滑石、云母、碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、成核剂（结晶促进剂）构成的群集中选择一个或者两个以上。
在上述群集中，作为添加的无机填充物，优选滑石。
进一步，如果除了滑石，再添加无机类的成核剂，则能提高形状保持性的性能。这里，作为无机类的成核剂，不作特别限定，最好采用例如用于聚乙烯的成核剂。
通过相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40质量份数的这样的无机填充物，不像以往的形状保持带的制造工序那样插入延伸工序，也能对高密度聚乙烯树脂赋予刚性并使其丧失弹性，从而容易对形状保持进行维持。
由此，形状保持带1可作为能够受外力而变形且能够保持其变形后的形状的形状保持部件而发挥作用，通过将其安装于树脂膜片等，从而能够将树脂膜片保持为规定的形状。
另外，为了有效地发挥形状保持带1的形状保持性，最好使其截面积为1.4mm2以上，2.4mm2以上更好。
另外，其截面形状不限定于矩形，可以是圆形、菱形、长方形、梯形、正方形、半圆等形状等，可以根据用途以及使用状况适当选择。
另外，在为了保持树脂膜片的形状而使用本发明涉及的形状保持带1的情况下，通过将形状保持带1熔接于树脂膜片，从而接合两者。在该情况下，需要提高在熔接面上的两者的粘合力。
此时，将与树脂膜片具有良好的相溶性的树脂层（例如，若树脂膜片为聚烯烃类树脂，则为同质的聚烯烃类树脂）层叠在形状保持带1的至少一侧的面上。
另外，发挥这样的功能的形状保持带1能够通过将具有上述重量比例的树脂组合物经由挤压模具挤出的挤压成型工序进行制造。
这样，仅向高密度聚乙烯树脂添加无机填充物，就能够赋予形状保持带1刚性以及形状保持性，所以在其制造工序中，不插入以往的形状保持带的制造工序那样的延伸工序就能制造形状保持带1。
由此，与用以往的方法制造的情况相比，实现了制造效率的提高和制造成本的减少。
另外，挤压成型除了公知的单层或者多层的异形挤压成型法，还可以采用在融点高的树脂层上挤压覆盖融点低的树脂层而进行层叠的方法、利用挤出层压法或者干式层压法而进行层叠的方法等。
卡扣带：
本发明的一实施方式涉及的卡扣带2（2A、2B、2C），如图2～图4所示，沿着由雄侧带10和雌侧带20构成的一对卡扣带长度L方向，一体地设有形状保持部（11b、21b），所述形状保持部（11b、21b）由与上述形状保持带1相同的树脂组合物构成。
具体来说，卡扣带2包括：分别由例如低密度聚乙烯等聚烯烃树脂构成的雄侧带10以及雌侧带20，所述雄侧带10的雄部12一体地延伸设置于雄侧带状基部11a，所述雌侧带20的雌部22一体地延伸设置于雌侧带状基部21a。
雄部12具有大致铲型的截面形状，另一方面，雌部22具有凹状的截面形状，雌部22与雄部12构成为互相咬合的咬合部。
另外，在雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a的宽度方向端部上分别熔接有形状保持部11b、21b。
根据这样的结构，虽然本实施方式涉及的卡扣带2因为具有延伸设置成凸条以及凹条的雄部12和雌部22，从而具有即使使带自身弯曲也容易恢复成原来的直线状态的性质，但是，形状保持部11b、21b能起到阻碍复原至原来的直线状态的作用。
即，形状保持部11b、21b与上述形状保持带1相同，被赋予刚性同时丧失弹性，构成为容易维持形状保持性，因而对卡扣带2自身施加外力而使其变形（弯曲）时，虽然雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a要复原，但形状保持部11b、21b起到阻碍其复原的作用，从而能够保持变形后的形状。
通过将发挥这样的形状保持性的卡扣带2沿包装袋的口部进行安装，从而能够发挥开闭自如地封住口部这种卡扣带本来的功能，并且能够保持口部的开口状态。
另外，形状保持部11b、21b如图2、图3的各图所示，可以沿着带长L方向设于一侧或者两侧的任意位置。
该情况下，若雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a与形状保持部11b、21b的带宽度W以及带厚度T相同，则将形状保持部11b、21b设于两侧的卡扣带2C比将形状保持部11b、21b设于一侧的卡扣带2A、2B更能稳定地保持变形后的形状。即，多列设置形状保持部11b、21b能够提高形状保持性。
另外，形状保持部11b、21b不仅可以设于雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a的一侧或者两侧，也可以层叠或者内置（埋设）于雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a。
并且，形状保持部11b、21b不仅可以设于雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a双方，也可以设于任意一方。
另外，也可以如图2（b）所示的卡扣带2B那样通过规定的冲压模具，形成将雄部12和雌部22的一部分打穿的冲孔13、23或者将形状保持部11b的一部分打穿的冲孔14、24。
通过形成这样的冲孔13、23、14、24，从而在将卡扣带2B安装于包装袋100时，对应包装袋100的侧密封部100a地安装（参照图4）该冲孔13、23、14、24，从而发挥下述作用效果。
在通常没有冲孔13、23、14、24的卡扣带的情况下，会产生如下的弊害：在侧密封部100a，为了压接雄部12和雌部22以使内容物不从与它们对应的部分漏出，必须采用过量的粘合树脂压接该部分，进一步，过量的粘合树脂会流入袋内。
因此，本实施方式这样，通过将冲孔13、23、14、24对应于包装袋100的侧密封部100a而安装，能够实现粘合树脂的少量化，并且能够防止粘合树脂向袋内流入。
另外，形状保持带1所采用的所述优选的实施方式也能够直接适用于形状保持部11b、21b。
即，所添加的优选的无机填充物（例如，滑石和成核剂）及其调配重量比例、优选的截面积、具有相容性的树脂层的层叠等，都也适用于形状保持部11b、21b。
另一方面，雄侧带状基部以及雌侧带状基部11a、21a优选具有热塑性的聚烯烃类的树脂组合物，尤其，为了提高与形状保持部11b、21b的一体性以及与口部的内周面的粘合力，优选与它们具有良好的相容性的例如低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯，或者高密度聚乙烯。
另外，这种结构的卡扣带2可通过所谓的共挤压来成型，即将构成雄侧带10（由雄侧带状基部11a和雄部12构成的雄侧咬合部的部分）以及雌侧带20（由雌侧带状基部21a和雌部22构成的雌侧咬合部的部分）的树脂组合物与构成形状保持部11b、21b的树脂组合物同时挤压成型。
如此，为了形成形状保持部11b、21b，仅将在高密度聚乙烯树脂中添加有无机填充物的树脂组合物与形成雄侧带10与雌侧带20的树脂组合物一起挤压，就能够赋予卡扣带2刚性以及形状保持性，所以在制造工序中，不用像以往那样在挤压工序插入延伸工序就能制造具有形状保持性的卡扣带2。
由此，与以往的制造带有形状保持部件的卡扣带的情况相比，实现了制造效率的提高和制造成本的减少。
另外，关于共挤压，除了公知的单层或者多层的异形挤压成型法，还可以对下述方法进行适当地组合：通过在融点高的树脂层上挤压覆盖融点低的树脂层而进行层叠的方法、通过挤出层压法或者干式层压法而进行层叠的方法等。
包装袋：
下面，对将具有上述形状保持性的形状保持带1、卡扣带2（2A、2B、2C）安装于由树脂膜片等构成的包装袋的口部的情况下的实施例进行说明。
在本实施方式中，示出将形状保持带1、卡扣带2（2A、2B、2C）中的卡扣带2B安装于作为树脂膜片等的由聚烯烃类树脂制成的包装袋的例子。
图4是示意性表示本实施方式涉及的带有卡扣带的包装袋100的主视图。
该包装袋100是对由聚烯烃类树脂形成的膜片101、101’的周缘（阴影部分）进行热密封而形成的平式的袋体。
在包装袋100上形成有：口部110，所述口部110能够取出内容物地开口；以及收纳内容物的收纳部120，本发明涉及的卡扣带2B通过热压机等热粘合（熔接）于口部110的内周面。
膜片101、101’的至少内层与形状保持带1以及卡扣带2具有相溶性（热粘合性），例如，除了低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯外，还可以由乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、非晶聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚丙烯或者其共聚物等形成。
在口部110上设有切口部112，所述切口部112用于容易拆封；以及贴合于其内表面的撕断带11（点划线的部分）。
卡扣带2B配置于撕断带111的下侧，连接两端的侧密封部100a地配置，在膜片101与膜片101’上分别安装有雄侧带10以及雌侧带20，并且雄部12与雌部22能够咬合地相对配置。
在本实施方式中，卡扣带2B以形状保持部11b、21b位于收纳部120侧的方式安装，但也可以以位于口部110侧的方式安装。
通过这样地安装卡扣带2B，从而随着雄部12与雌部22的咬合或者咬合解除，能够使口部110开闭自如。
并且，因为卡扣带2B具有上述那样的形状保持性，所以能够保持包装袋100的口部110开口的状态。
具体来说，通过从切口部112沿着撕断带111撕开膜片101、101’，从而使口部110处于能够开口的状态，并且通过捏着口部110施加使膜片101与膜片101’互相分离的力，从而能够解除雄部12与雌部22的咬合，使口部110处于开口状态。
此时，因为形状保持部11b、21b妨碍向闭口状态复原，所以能够一直保持口部110开口的状态，从而能够顺利地取出内容物。
形状保持性的验证：
为了确认形状保持性，即，包装袋100的口部110的形状保持性，进行下述验证。
具体来说，如图5的各图所示，通过压缩试验机S（Sa、Sb）对包装袋100从其侧密封部100a的方向施加规定的外力（例如，将40N的力施加1分钟）而进行压缩（参照图5（a）），除去该负荷后，原封不动地放置一分钟后测量开口尺寸X（参照图5（b）），以进行形状保持性的验证。
另外，对挤压成型时的成型性进行验证。
另外，这些验证将相对于100重量份数的高密度聚乙烯添加的无机填充物（滑石、成核剂）的重量比例、各形状保持部11b、21b的截面积、冲孔13、23、14、24的有无作为可变参数，制造将它们组合成多个样式的卡扣带2A（在形状保持部上没有冲孔）以及卡扣带2B（在形状保持部上有冲孔），并且对采用安装有它们的包装袋100进行验证。
形状保持性的评价方法为，开口尺寸X为35mm以上评价为“A”，25mm以上评价为“B”，15mm以上评价为“C”，不足15mm评价为“D”。另外，开口尺寸X越大，表示形状保持性越良好。
另外，成型性的评价方法为，容易通过挤压成型而进行成型的情况下评价为“A”，难以通过挤压成型而进行成型的情况下评价为“B”，不能够通过挤压成型而进行成型的情况下评价为“C”。
然后，根据形状保持性以及成型性的评价的两者的验证结果，将产品价值最佳的产品评价为“A”，将产品价值良好的产品评价为“B”，将产品价值一般的产品评价为“C”，将产品价值不合格的产品评价为“D”。
另外，作为构成卡扣带（雄侧以及雌侧咬合部的部分）的树脂组合物采用TOSOH会社制造的低密度聚乙烯（产品名TZ420A，密度913kg/m3），作为构成形状保持部的树脂组合物中的高密度聚乙烯采用日本聚乙烯会社制造的产品（产品名HJ362N，密度953kg/m3），作为构成形状保持部的树脂组合物中的无机填充物（滑石）采用出光狮王联合会社制造的产品（产品名HMP460-1，比重1.55），作为构成形状保持部的树脂组合物中的无机填充物（成核剂）采用理研维生素会社制造的（产品名RIKEMASTER CN-002）而进行验证，在卡扣带以及形状保持部的带宽（W1=7mm，W2=3mm：参照图2（a））、包装袋（原料PET）、口部110的宽度（160mm）全部相同的条件下进行验证。
这种验证方法的结果如图6所示。
实施例1～20与比较例1是表示形状保持部11b、21b的截面积为1.2mm2以上而所添加的滑石的量不同的例子，对它们进行比较可知：在添加有本发明的范围（相对于100重量份数的高密度聚乙烯，滑石的重量份数为0.1）的下限值以上的滑石的实施例1～20中，能够确保15mm以上的开口尺寸X，而在完全不添加滑石的比较例1中，即使截面积为2.4mm2以上，也得不到充分的开口尺寸X。
另外，实施例1～11、15、17～20是表示形状保持部11b、21b的截面积相同（2.4mm2），所添加的滑石的量不同的实施例，对它们进行比较可知：随着所添加的滑石的量的增加，开口尺寸X也增大。
尤其，在相对于100重量份数的高密度聚乙烯100添加3重量份数以上滑石的实施例7～11中，与实施例1～6相比可知，开口尺寸X（例如，26～34mm）更大。
另外，实施例10和实施例16是表示所添加的滑石的量相同（10重量份数）而形状保持部11b、21b的截面积为1.4mm2以上以及不足1.4mm2的实施例，对它们进行比较可知：截面积为1.4mm2以上的（实施例10）开口尺寸X较大。
另外，实施例12～16是表示所添加的滑石的量相同（10重量份数）而形状保持部11b、21b的截面积不同的实施例，对它们进行比较可知：随着形状保持部11b、21b的截面积增加，开口尺寸X也增大。
另外，实施例10和实施例15是表示所添加的滑石的量相同（10重量份数），并且形状保持部11b、21b的截面积也相同（2.4mm2）而在形状保持部11b、21b上有无冲孔不同的实施例，对它们进行比较可知：有冲孔的（实施例10）比无冲孔的开口尺寸X大。
另外，实施例1～18和实施例19、20是表示有无添加成核剂的情况不同的实施例，对它们进行比较可知：添加有成核剂的（实施例19、20）比未添加成核剂的开口尺寸X大。
另外，实施例19和实施例20是表示都添加有成核剂，但所添加的成核剂的量不同的实施例，对它们进行比较可知：随着成核剂的量的增加开口尺寸X也增大。
另外，比较例2是表示，由于使其热熔解时的流动性变差粘度下降因而变脆，所以无法以通常的挤压压力进行成型，从而导致无法制造卡扣带的例子。由此可知，相对于100重量份数的高密度聚乙烯添加超过40重量份数的滑石，制造效率反而下降，不是优选。
根据上述验证结果可知：如果各个形状保持部11b、21b的截面积为1.4mm2以上，并且，添加本发明范围以上（0.1重量份数以上）的滑石，则卡扣带2发挥能够将口部110保持为开口状态的形状保持性，随着所添加的滑石的增加形状保持性提高，在形状保持部上有冲孔比没有冲孔形状保持性提高，添加成核剂比不添加形状保持性提高，随着所添加的成核剂的增加形状保持性提高，以及添加滑石和成核剂两种则形状保持性提高。
如以上说明的那样，本实施方式的形状保持带1、卡扣带2（2A、2B、2C），能够不插入延伸工序、仅通过挤压成型而制造，与通过以往的方法制造的情况相比，实现了制造效率的提高以及成本的减少。
另外，通过在树脂膜片上安装这些带1、2，从而能够将膜片保持为规定的形状，尤其通过安装于包装袋的口部，能够使口部保持开口的状态，因此能够顺利地取出包装袋内的内容物。
以上，示出并说明了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式，当然能够在专利要求保护的范围内进行各种变更。
例如，上述实施方式的包装袋100为平式的袋，但也可以采用直立式的袋。
另外，在上述实施方式的包装袋100中，安装于内周面的带为卡扣带2B，但也可以安装卡扣带2A、2C中的任一个。
另外，在上述实施方式的包装袋100中，安装于内周面的带为卡扣带2B，也可以通过与卡扣带2B相同的方法（通过热压机等进行热粘合）将形状保持带1安装于包装袋100的口部110内周面。该情况下，可以仅安装形状保持带1，也可以沿着形状保持带1的长度方向一并安装通常的卡扣带（无形状保持部）。
另外，在卡扣带2中，在雄侧带10和雌侧带20上都形成有形状保持部，但也可以仅在其中之一上形成。
另外，在卡扣带2中，构成雄部12、雌部22、雄侧带状基部11a以及雌侧带状基部21a的树脂组合物与构成形状保持部11b、21b的树脂组合物不同，但也可以是相同的树脂组合物。
即，可以将卡扣带2的雄部12、雌部22、雄侧带状基部11a以及雌侧带状基部21a中的至少一个用相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
通过这样的结构，能够使雄部12、雌部22、雄侧带状基部11a以及雌侧带状基部21a中的一个作为形状保持部11b、21b本身发挥作用，赋予刚性同时使其丧失弹性，从而构成为容易维持形状保持性，所以若对卡扣带2自身施加外力而使其变形（弯曲），能够起到妨碍其复原的作用，从而能够保持变形后的形状。
另外，在该情况下，可以设置形状保持部11b、21b，也可以不设置，适用于形状保持部11b、21b的、所添加的优选的无机填充物（例如滑石和成核剂）及其调配重量比例、优选的截面积、具有相溶性的树脂层的层叠等也能够适用于雄部12、雌部22、雄侧带状基部11a以及雌侧带状基部21a。
另外，制造上述卡扣带2时，在咬合部（雄部12、雌部22）与带状基部（雄侧带状基部11a、雌侧带状基部21a）由不同树脂组合物构成的情况下，即，在咬合部或者带状基部中仅一方的树脂组合物是相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物的情况下，能够对不同的两种树脂组合物进行共挤压而成型，不插入延伸工序也能制造咬合部和带状基部。
另一方面，在咬合部（雄部12、雌部22）与带状基部（雄侧带状基部11a、雌侧带状基部21a）由相同树脂组合物构成的情况下，即，咬合部以及带状基部都是由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成的情况下，能够仅对一种树脂组合物进行挤压成型，不插入延伸工序也能制造咬合部和带状基部。
如此，无论哪种情况下，都能够仅通过不插入延伸设置工序的挤压成型，制造咬合部和带状基部。
产业上的利用可能性
本发明不仅可以用于使收纳有内容物的包装袋的口部保持开口状态的形状保持部件，所述内容物由例如食品、饮料、口服营养剂之类的食品，洗涤剂、文具之类的非食品等固体或者液体构成，也可以发挥自身变形自如的特性，用于例如配电用的电缆、曲线尺规等。

Claims (9)

1.一种形状保持带，其特征在于，
由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
2.根据权利要求1所述的形状保持带，其特征在于，
所述无机填充物是，从由滑石、成核剂、云母、碳酸钙、碳酸镁、氧化镁构成的群集中选择一个或者两个以上而构成的物质。
3.一种卡扣带，具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，该卡扣带的特征在于，
沿带的长度方向设有形状保持部，所述形状保持部由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
4.一种卡扣带，具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，该卡扣带的特征在于，
所述雄部、延伸设置有所述雄部的带状基部、所述雌部、以及延伸设置有所述雌部的带状基部中的至少一个由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成。
5.根据权利要求3或者4所述的卡扣带，其特征在于，
所述无机填充物是，从由滑石、成核剂、云母、碳酸钙、碳酸镁、氧化镁构成的群集中选择一个或者两个以上而构成的物质。
6.一种包装袋，具有能够取出内容物的口部，该包装袋的特征在于，
在所述口部安装有权利要求1或者2所述的形状保持带，或者权利要求3～5中的任一项所述的卡扣带。
7.一种形状保持带的制造方法，其特征在于，
对相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物进行挤压成型，不插入延伸工序地进行制造。
8.一种卡扣带的制造方法，其特征在于，
所述卡扣带具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，沿着带的长度方向设置有由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成的形状保持部，
对形成所述咬合部的树脂组合物和形成所述形状保持部的树脂组合物进行共挤压成型，不插入延伸工序地同时制造所述咬合部和所述形状保持部。
9.一种卡扣带的制造方法，其特征在于，
所述卡扣带具有咬合部，所述咬合部的凸条的雄部与凹条的雌部互相咬合，所述雄部、延伸设置有所述雄部的带状基部、所述雌部、以及延伸设置有所述雌部的带状基部中的至少一个由相对于100重量份数的高密度聚乙烯树脂添加0.1～40重量份数的无机填充物的树脂组合物构成，
对形成所述咬合部的树脂组合物和形成所述带状基部的树脂组合物进行挤压成型，不插入延伸工序地同时制造所述咬合部和所述形状保持部。
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