JP2007044808A

JP2007044808A - カッターローラ、切込み付き長尺フィルムの製造方法及び切込み付き袋体の製造方法

Info

Publication number: JP2007044808A
Application number: JP2005231490A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Matsumae; 昌博松前; Tadao Yoshida; 忠雄吉田
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2007-02-22
Anticipated expiration: 2025-08-10
Also published as: JP4868346B2

Abstract

【課題】長尺フィルムや袋体等の縁部に複数の切込みを簡単な装置によって適切に形成できるようにし、簡単に切断できる長尺フィルムや袋体を簡単に製造できるようにする。
【解決手段】ローラ10の外周面にその周方向に沿った切断用切刃11が設けられると共に、少なくともこの切断用切刃の一部において軸方向に突出した切込み用切刃12が設けられたカッターローラA1,A2を用い、カッターローラの切断用切刃によって長尺状のフィルム材30をその送り方向に沿って切断させると共に、切断された長尺状のフィルム材の縁部に上記の切込み用切刃によって切込み31を設けるようにした。
【選択図】図３

Description

この発明は、カッターローラ及びこのカッターローラを用いて縁部に切込みが設けられた切込み付き長尺フィルムや切込み付き袋体を製造する方法に関するものであり、テープ等の長尺フィルムや袋体の縁部に多くの切込みを簡単且つ適切に形成できるようにした点に特徴を有するものである。

従来より、袋体等を簡単に切断して開封できるようにするため、袋体等において熱融着させた縁部の一部に切込みを設けることが行われている。

しかし、このように袋体等の縁部の一部に切込みを設けただけでは、この切込みの箇所を発見することが困難であったり、またこの切込みの箇所が必ずしも適切な位置にあるとはいえず、何れの場合においても、袋体等を簡単に切断して開封させることが困難になるという問題があった。

このため、近年においては、袋体において熱融着させた縁部に多数の傷痕を形成するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。

ここで、このように熱融着させた縁部に多数の傷痕が形成された袋体を製造するにあたっては、熱融着された部分に傷痕を形成する工程と、熱融着された部分を切断させて各袋体に分離させる工程とを別々に行うようにしていた。例えば、特許文献３に示されるものにおいては、円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃と、フィルムをスリットする刃物とを用い、これらを一体に取り付け、上記の丸刃によって熱融着された部分に傷痕を形成し、その後、上記の刃物によって熱融着された部分を切断させるようにしている。

しかし、このように円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃とフィルムをスリットする刃物とを用い、熱融着された部分に傷痕を形成する工程と、熱融着された部分を切断させて各袋体に分離させる工程とを別々に行うことは面倒であると共に、装置が複雑化してコストが高くつくという問題があった。

また、上記のように円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃とフィルムをスリットする刃物とを用いる場合、上記の丸刃の位置と刃物の位置とを適切に設定しないと、上記の丸刃によって形成された傷痕が熱融着された袋体の縁部からずれた位置に形成されるようになり、袋体の切断が困難になるという問題もあった。
特許第２７３１４７４号公報特開平９−１９８９８号公報特開２００４−３４５９８号公報

この発明は、簡単に切断できるようになった袋体等を製造する場合における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、テープ等の長尺フィルムや袋体等の縁部に複数の切込みを簡単な装置によって適切に形成できるようにし、簡単に切断できる切込み付き長尺フィルムや切込み付き袋体を簡単に製造できるようにすることを課題とするものである。

この発明においては、上記のような課題を解決するため、ローラの外周面にその周方向に沿った切断用切刃が設けられると共に、少なくともこの切断用切刃の一部において軸方向に突出した切込み用切刃が設けられたカッターローラを用いるようにした。

ここで、上記のカッターローラにおいては、上記の周方向に沿った切断用切刃を軸方向に凹凸状に形成すると共に、上記の切断用切刃に軸方向に突出して設けられる切込み用切刃を上記の切断用切刃の凸部の頂部から凸方向に突出させるように設けるようにしたり、さらに上記の切断用切刃をローラの外周面に複数設けると共に、隣り合う切断用切刃の対向する少なくとも一方に、軸方向に突出した切込み用切刃を複数設けるようにすることができる。

そして、この発明において、上記のカッターローラを用いてテープ等の切込み付き長尺フィルムを製造するにあたっては、上記のカッターローラに長尺状のフィルム材を導き、このカッターローラに設けられた上記の切断用切刃によって長尺状のフィルム材をその送り方向に沿って切断させると共に、切断された長尺状のフィルム材の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを設けるようにする。

また、この発明において、上記のカッターローラを用いて切込み付き袋体を製造する第１の方法では、２枚のフィルムが長手方向に沿って適当な幅で接着された接着部を有する長尺状のフィルム材を用い、この長尺状のフィルム材を上記のカッターローラに導き、この長尺状のフィルム材における上記の接着部の中間部分を上記のカッターローラに設けられた切断用切刃によって切断させると共に、切断された接着部の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成した後、上記の長尺状のフィルム材をその長手方向の適当な長さの位置で切断すると共に、切断された端部を接着させるようにする。

また、この発明において、上記のカッターローラを用いて切込み付き袋体を製造する第２の方法では、２枚のフィルムが長手方向に沿って適当な幅で接着された接着部を有する長尺状のフィルム材を用い、この長尺状のフィルム材を上記のカッターローラに導き、この長尺状のフィルム材における上記の接着部の中間部分を上記のカッターローラに設けられた切断用切刃によって切断させると共に、切断された接着部の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成した後、上記の長尺状のフィルム材をその長手方向の適当な長さの位置で長手方向と交差する方向に第２接着部を設けると共に、この第２接着部の近傍において上記の長尺状のフィルム材をその長手方向と交差する方向に切断させるようにする。

また、この発明において、上記のカッターローラを用いて切込み付き袋体を製造する第３の方法では、２枚のフィルムが長手方向に沿って適当な幅で接着された接着部が設けられると共にこの接着部と交差する方向に適当な幅になった第２接着部が長手方向に所要間隔を介して設けられた長尺状のフィルム材を用い、この長尺状のフィルム材を上記のカッターローラに導き、この長尺状フィルム材における上記の接着部の中間部分を上記のカッターローラに設けられた切断用切刃によって切断させると共に、切断された接着部の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成し、さらにこの長尺状フィルム材を上記の第２接着部の近傍においてその長手方向の適当な長さの位置で切断させるようにする。

また、上記のように切込み付き袋体を製造するにあたり、長尺状フィルム材をその長手方向の適当な長さの位置で切断させるにあたっては、上記のカッターローラに軸方向に伸びた分断用切刃を設け、この分断用切刃により上記の長尺状のフィルム材をその幅方向に切断させることができる。

この発明においては、上記のようにローラの外周面にその周方向に沿った切断用切刃が設けられると共に、少なくともこの切断用切刃の一部において軸方向に突出した切込み用切刃が設けられたカッターローラを用いるようにしたため、カッターローラに設けられた上記の切断用切刃によって長尺状のフィルム材をその送り方向に沿って切断させると共に、このように切断された長尺状のフィルム材の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって同時に切込みを形成することができるようになる。

このため、この発明においては、縁部に複数の切込みが形成されたテープ等の長尺フィルムや袋体を製造するにあたり、従来のように装置が複雑化してコストが高くつくということがなく、また複数の切込みが長尺フィルムや袋体の縁部からずれたりすることなく、長尺フィルムや袋体の縁部に適切に形成されるようになり、上記のカッターローラを用いて、簡単に切断できるテープ等の長尺フィルムや袋体を簡単に安定して製造できるようになる。

また、この発明におけるカッターローラにおいて、上記の周方向に沿った切断用切刃を軸方向に凹凸状に形成すると共に、上記の切断用切刃に軸方向に突出して設けられる切込み用切刃を上記の切断用切刃の凸部の頂部から凸方向に突出させるように設けると、このカッターローラにおける上記の切断用切刃により長尺状のフィルム材をその送り方向に沿って切断させると共に、切断された長尺状のフィルム材の縁部に上記の切込み用切刃により切込みを形成した場合、切断された長尺状のフィルム材の縁部が上記の切断用切刃とは反対の凹凸状に形成されると共に、この長尺状のフィルム材の縁部における凹部の底部から内方に複数の切込みが形成されるようになる。

この結果、上記のカッターローラを用いて、縁部に複数の切込みが形成されたテープ等の長尺フィルムや袋体を製造した場合、これらの縁部における凹部の底部から内方に向かう複数の切込みが形成されるようになり、この長尺フィルムや袋体を切断させる場合に、この切込みの部分に力が集中して、テープ等の長尺フィルムや袋体をより簡単に切断できるようになる。

以下、この発明の実施形態に係るカッターローラ及びこのカッターローラを用いて、テープ等の切込み付き長尺フィルムや切込み付き袋体を製造する方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るカッターローラ、切込み付き長尺フィルムの製造方法及び切込み付き袋体の製造方法は、下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

（実施形態１）
実施形態１におけるカッターローラＡ１においては、図１に示すように、ローラ１０の外周面に周方向に沿った直線状の切断用切刃１１をローラ１０の幅方向に所要間隔を介して複数（図に示す例では４つ）設けると共に、幅方向両側の各切断用切刃１１においては、それぞれ軸方向の中央に向けて片側に突出した切込み用切刃１２を周方向に適当な間隔で切断用切刃１１全体に設けると共に、上記の幅方向両側の切断用切刃１１の間に位置する各切断用切刃１１においては、それぞれ軸方向両側に突出した切込み用切刃１２を周方向に適当な間隔で切断用切刃１１全体に設けている。

そして、この実施形態に係るカッターローラＡ１を用いてテープ等の切込み付き長尺フィルムＢ１を製造するにあたっては、図２及び図３に示すように、このカッターローラＡ１と受けローラ２０との間に幅広の長尺状のフィルム材３０を導き、このカッターローラＡ１に設けた上記の各切断用切刃１１により上記の長尺状のフィルム材３０をその送り方向に沿って所定の幅に切断させると共に、カッターローラＡ１に設けられた上記の切込み用切刃１２によって切込み３１を設けるようにする。

このようにすると、図４に示すように、幅方向の両側の縁部の全長にわたって適当な間隔で切込み３１が設けられた長尺フィルムＢ１が同時に複数本（図に示す例では３本）製造される。

また、この実施形態に係るカッターローラＡ１を用いて切込み付き袋体Ｃ１を製造するにあたっては、図５に示すように、２枚のフィルム３０ａを長手方向に沿ってヒートシール等により適当な幅で接着させた接着部３２が複数列（図に示す例では４列）設けられた幅広になった長尺状のフィルム材３０を用いるようにする。そして、この長尺状のフィルム材３０を前記のように上記のカッターローラＡ１と受けローラ２０との間に導き、図６に示すように、上記のカッターローラＡ１に設けた各切断用切刃１１により上記の長尺状のフィルム材３０における各接着部３２の中間部分をその送り方向に沿って切断させると共に、このカッターローラＡ１に設けられた上記の切込み用切刃１２によって上記の接着部３２に切込み３１を形成する。

このようにすると、図７に示すように、幅方向の両側の縁部における接着部３２の全長にわたって適当な間隔で切込み３１が設けられた袋体用長尺フィルム３３が同時に複数本（図に示す例では３本）得られる。

その後は、上記の袋体用長尺フィルム３３を、図８に示すように、適当な長さに切断させると共に、このように切断された端部をヒートシール等により適当な幅で接着させて第２接着部３４を形成することにより切込み付き袋体Ｃ１を製造することができる。

なお、上記の方法では、上記の袋体用長尺フィルム３３を適当な長さに切断させると共に、このように切断された端部をヒートシール等により適当な幅で接着させて第２接着部３４を形成するようにしたが、上記の袋体用長尺フィルム３３の適当な長さの位置において、この袋体用長尺フィルム３３をその長手方向と交差する方向にヒートシール等により適当な幅になった第２接着部３４を形成すると共に、この第２接着部３４の近傍において第２接着部３４を含まない位置で、上記の袋体用長尺フィルム３３をその長手方向と交差する方向に切断させて、切込み付き袋体Ｃ１を製造することもできる。

また、この実施形態に係るカッターローラＡ１を用いて別の方法で切込み付き袋体Ｃ１を製造するにあたっては、図９に示すように、２枚のフィルム３０ａを長手方向に沿ってヒートシール等により適当な幅で接着させた接着部３２が複数列（図に示す例では４列）設けられると共に、この接着部３２と交差する方向に適当な幅になった第２接着部３４が長手方向に所要間隔を介して設けられた長尺状のフィルム材３０を用い、この長尺状のフィルム材３０を前記のように上記のカッターローラＡ１と受けローラ２０との間に導き、上記のようにカッターローラＡ１に設けられた各切断用切刃１１により上記の長尺状のフィルム材３０における各接着部３２の中間部分をその送り方向に沿って切断させると共に、このカッターローラＡ１に設けられた上記の切込み用切刃１２によって上記の接着部３２に切込み３１を形成する。

このようにすると、図１０に示すように、幅方向の両側の縁部における接着部３２の全長にわたって適当な間隔で切込み３１が設けられると共に上記の接着部３２と交差する方向の第２接着部３４が長手方向に所要間隔を介して設けられた袋体用長尺フィルム３３が複数本（図に示す例では３本）得られる。

その後は、上記の袋体用長尺フィルム３３を、上記の第２接着部３４の近傍において、この第２接着部３４を含まない位置で切断させて、上記の場合と同様の切込み付き袋体Ｃ１を製造することができる。

また、上記のように袋体用長尺フィルム３３を適当な長さに切断させるにあたっては、図１１に示すように、上記のカッターローラＡ１の外周面に軸方向に伸びた分断用切刃１３を設け、この分断用切刃１３によって上記の袋体用長尺フィルム３３を幅方向に切断させるようにすることができる。そして、前記のように第２接着部３４が予め設けられた袋体用長尺フィルム３３の場合には、この袋体用長尺フィルム３３を上記の分断用切刃１３によって、上記の第２接着部３４の近傍において、この第２接着部３４を含まない位置で切断させることにより、上記の長尺状のフィルム材３０から切込み付き袋体Ｃ１を一つの工程で簡単に製造できるようになる。

また、この実施形態におけるカッターローラＡ１においては、切断用切刃１１から軸方向に突出した切込み用切刃１２を切断用切刃１１全体に所要間隔で設け、上記の切込み付き長尺フィルムＢ１や切込み付き袋体Ｃ１の幅方向の端部全体に切込み３１を形成するようにしたが、図１２に示すように、切込み用切刃１２を切断用切刃１１の周方向の一部にだけ設け、特に切断を行うのに使用する部分にだけ切込み３１を形成することも可能である。

また、この実施形態におけるカッターローラＡ１においては、上記のように幅方向両側の各切断用切刃１１にそれぞれ軸方向の中央に向けて片側に突出した切込み用切刃１２を設けると共に、上記の幅方向両側の切断用切刃１１の間に位置する各切断用切刃１１にそれぞれ軸方向両側に突出した切込み用切刃１２を設け、上記の切込み付き長尺フィルムＢ１や切込み付き袋体Ｃ１の幅方向両側の端部にそれぞれ切込み３１を形成するようにしたが、図１３に示すように、隣り合う切断用切刃１１の対向する一方にだけ軸方向に突出した切込み用切刃１２を設けたカッターローラＡ１を用い、上記の切込み付き長尺フィルムＢ１や切込み付き袋体Ｃ１の幅方向片側の端部にだけ切込み３１を形成することも可能である。

（実施形態２）
実施形態２におけるカッターローラＡ２においては、図１４に示すように、ローラ１０の外周面に周方向に沿った切断用切刃１１を設けるにあたり、この切断用切刃１１が軸方向に凹凸状になるようにジクザク状に形成し、このようにジクザク状になった切断用切刃１１をローラ１０の幅方向に所要間隔を介して複数（図に示す例では３つ）設けている。

そして、上記のようにジクザク状になった幅方向両側の各切断用切刃１１においては、それぞれ軸方向中央に向けて突出した各凸部１１ａの頂部からその凸方向である軸方向の中央に向けて突出した切込み用切刃１２を設けると共に、上記の幅方向両側の切断用切刃１１の間に位置する切断用切刃１１においては、その軸方向両側においてそれぞれの凸部１１ａの頂部からその凸方向に突出した切込み用切刃１２を設けている。

そして、この実施形態に係るカッターローラＡ２を用いてテープ等の切込み付き長尺フィルムＢ２を製造するにあたっては、上記の実施形態１の場合と同様に、このカッターローラＡ２と受けローラ２０との間に幅広の長尺状のフィルム材３０を導き、図１５に示すように、このカッターローラＡ２に設けられた上記のジクザク状になった切断用切刃１１により、上記の長尺状のフィルム材３０を所定の幅でその送り方向に沿ってそれぞれの端部がジクザク状になるように切断させると共に、ジクザク状になった切断用切刃１１の凸部１１ａの頂部からその凸方向に突出した切込み用切刃１２により切込み３１を設けるようにする。

このようにすると、図１６に示すように、幅方向の両側の縁部がジクザク状に形成されると共に、このジクザク状になった縁部における各凹部３５の底部から内方に向けて切込み３１が設けられた長尺フィルムＢ２が同時に複数本（図に示す例では２本）製造される。

また、この実施形態に係るカッターローラＡ２を用いて切込み付き袋体Ｃ２を製造するにあたっては、上記の実施形態１の場合と同様に、２枚のフィルム３０ａを長手方向に沿ってヒートシール等により適当な幅で接着させた接着部３２が複数列設けられた幅広になった長尺状のフィルム材３０を用いるようにする。なお、この実施形態２においては、ジクザク状になった切断用切刃１１が３つであるため、図１７に示すように、上記の接着部３２を３列設けるようにしている。

そして、この長尺状のフィルム材３０を前記のように上記のカッターローラＡ２と受けローラ２０との間に導き、図１７に示すように、上記のカッターローラＡ２におけるジクザク状になった各切断用切刃１１により上記の長尺状のフィルム材３０における各接着部３２の中間部分をその送り方向に沿って切断させると共に、このカッターローラＡ２に設けられた上記の切込み用切刃１２によって上記の接着部３２に切込み３１を形成する。

このようにすると、図１８に示すように、幅方向の両側における接着部３２の縁部が長手方向に沿ってジクザク状に形成されると共に、このジクザク状になった縁部における各凹部３５の底部から内方に向けて切込み３１が設けられた袋体用長尺フィルム３３が同時に複数本（図に示す例では２本）製造される。

その後は、上記の袋体用長尺フィルム３３を、図１９に示すように、適当な長さに切断させると共に、このように切断された端部をヒートシール等により適当な幅で接着させて第２接着部３４を形成することによって切込み付き袋体Ｃ２を製造することができる。

なお、上記の方法では、上記の袋体用長尺フィルム３３を適当な長さに切断させると共に、このように切断された端部をヒートシール等により適当な幅で接着させて第２接着部３４を形成するようにしたが、上記の袋体用長尺フィルム３３の適当な長さの位置において、この袋体用長尺フィルム３３をその長手方向と交差する方向にヒートシール等により適当な幅になった第２接着部３４を形成すると共に、この第２接着部３４の近傍において第２接着部３４を含まない位置で、上記の袋体用長尺フィルム３３をその長手方向と交差する方向に切断させて、切込み付き袋体Ｃ２を製造することもできる。

また、この実施形態に係るカッターローラＡ２を用いて別の方法で切込み付き袋体Ｃ２を製造するにあたっては、図２０に示すように、２枚のフィルム３０ａを長手方向に沿ってヒートシール等により適当な幅で接着させた接着部３２が複数列（図に示す例では３列）設けられると共に、この接着部２と交差する方向に適当な幅になった第２接着部３４が長手方向に所要間隔を介して設けられた長尺状のフィルム材３０を用い、この長尺状のフィルム材３０を前記のように上記のカッターローラＡ２と受けローラ２０との間に導き、上記のようにカッターローラＡ２に設けられたジクザク状になった各切断用切刃１１により上記の長尺状のフィルム材３０における各接着部３２の中間部分をその送り方向に沿って切断させると共に、このカッターローラＡ２に設けられた上記の切込み用切刃１２によって上記の接着部３２に切込み３１を形成する。

このようにすると、図２１に示すように、幅方向の両側における接着部３２の縁部が長手方向に沿ってジクザク状に形成され、このジクザク状になった縁部における各凹部３５の底部から内方に向けて切込み３１が設けられると共に、上記の接着部３２と交差する方向の第２接着部３４が長手方向に所要間隔を介して設けられた袋体用長尺フィルム３３が複数本（図に示す例では２本）得られる。

その後は、上記の袋体用長尺フィルム３３を上記の第２接着部３４の近傍において、この第２接着部３４を含まない位置で切断させて、上記の場合と同様の切込み付き袋体Ｃ２を製造することができる。

また、上記のように袋体用長尺フィルム３３を適当な長さに切断させるにあたっては、図２２に示すように、上記のカッターローラＡ２の外周面に軸方向に伸びた分断用切刃１３を設け、この分断用切刃１３によって上記の袋体用長尺フィルム３３を幅方向に切断させるようにすることができる。そして、前記のように第２接着部３４が予め設けられた袋体用長尺フィルム３３の場合には、この袋体用長尺フィルム３３を上記の分断用切刃１３によって、上記の第２接着部３４の近傍において、この第２接着部３４を含まない位置で切断させることにより、上記の長尺状のフィルム材３０から切込み付き袋体Ｃ２を一つの工程で簡単に製造できるようになる。

また、この実施形態におけるカッターローラＡ２においては、ジクザク状になった各切断用切刃１１の少なくとも片側において、それぞれ軸方向に突出した各凸部１１ａの頂部からその凸方向に向けて突出した切込み用切刃１２を設け、上記の切込み付き長尺フィルムＢ２や切込み付き袋体Ｃ２の幅方向の端部全体に切込み３１を形成するようにしたが、図２３に示すように、軸方向に突出した一部の凸部１１ａの頂部だけからその凸方向に向けて突出した切込み用切刃１２を設け、特に切断を行うのに使用する部分にだけ切込み３１を形成することも可能である。

また、この実施形態におけるカッターローラＡ２においては、上記のようにジクザク状になった幅方向両側の各切断用切刃１１において、それぞれ軸方向中央に向けて突出した凸部１１ａの頂部からその凸方向である軸方向の中央に向けて突出した切込み用切刃１２を設けると共に、上記の幅方向両側の切断用切刃１１の間に位置する切断用切刃１１において、その軸方向両側においてそれぞれの凸部１１ａの頂部からその凸方向に突出した切込み用切刃１２を設け、上記の切込み付き長尺フィルムＢ２や切込み付き袋体Ｃ２の幅方向両側の端部にそれぞれ切込み３１を形成するようにしたが、図２４に示すように、隣り合う切断用切刃１１の対向する一方にだけ凸部１１ａの頂部からその凸方向に突出した切込み用切刃１２を設けたカッターローラＡ２を用い、上記の切込み付き長尺フィルムＢ２や切込み付き袋体Ｃ２の幅方向片側の端部にだけ切込み３１を形成することも可能である。

また、この実施形態におけるカッターローラＡ２においては、上記のようにローラ１０の外周面に周方向に沿った切断用切刃１１を軸方向に凹凸状になるように設けるにあたり、この切断用切刃１１を周方向に沿ってジクザク状に形成したが、特にこのようなジクザク状に限定されず、例えば、この切断用切刃１１を周方向に沿って波形状や鋸歯状に形成することも可能である。

なお、上記の実施形態１，２におけるカッターローラＡ１，Ａ２において、上記の切断用切刃１１から軸方向に突出させる切込み用切刃１２の長さは特に限定されず、この切込み用切刃１２によって形成された切込み３１が切断時における起点となる程度の長さであればよく、この切込み用切刃１２の長さは０．２ｍｍ程度あれば充分である。

また、上記の実施形態１，２におけるカッターローラＡ１，Ａ２においては、切断用切刃１１から切込み用切刃１２を軸方向に平行に突出させるようにしたが、この切込み用切刃１２を軸方向に対して傾斜させて突出させることも可能である。

この発明の実施形態１に係るカッターローラの概略平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラを用いて切込み付き長尺フィルムを製造する状態を示した概略側面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラを用いて切込み付き長尺フィルムを製造する状態を示した概略平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラを用いて製造した切込み付き長尺フィルムの部分平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラを用いて切込み付き袋体を製造する場合に使用する長尺状のフィルム材の断面説明図である。上記の実施形態１に係るカッターローラを用いて、切込み付き袋体の途中の段階における袋体用長尺フィルムを製造する状態を示した概略平面図である。図６に示す方法で製造された袋体用長尺フィルムの部分平面図である。図７に示す袋体用長尺フィルムを用いて切込み付き袋体を製造する状態を示した概略平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラを用いて、袋体用長尺フィルムを製造する他の例を示した概略平面図である。図９に示す方法で製造された袋体用長尺フィルムの部分平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラの第１の変更例を示した概略平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラの第２の変更例を示した概略平面図である。上記の実施形態１に係るカッターローラの第３の変更例を示した概略平面図である。この発明の実施形態２に係るカッターローラの概略平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラを用いて切込み付き長尺フィルムを製造する状態を示した概略平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラを用いて製造した切込み付き長尺フィルムの部分平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラを用いて、切込み付き袋体の途中の段階における袋体用長尺フィルムを製造する状態を示した概略平面図である。図１７に示す方法で製造された袋体用長尺フィルムの部分平面図である。図１８に示す袋体用長尺フィルムを用いて切込み付き袋体を製造する状態を示した概略平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラを用いて、袋体用長尺フィルムを製造する他の例を示した概略平面図である。図２０に示す方法で製造された袋体用長尺フィルムの部分平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラの第１の変更例を示した概略平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラの第２の変更例を示した概略平面図である。上記の実施形態２に係るカッターローラの第３の変更例を示した概略平面図である。

符号の説明

Ａ１，Ａ２カッターローラ
Ｂ１，Ｂ２切込み付き長尺フィルム
Ｃ１，Ｃ２切込み付き袋体
１０ローラ
１１切断用切刃
１１ａ凸部
１２切込み用切刃
１３分断用切刃
２０受けローラ
３０長尺状のフィルム材
３１切込み
３２接着部
３３袋体用長尺フィルム
３４第２接着部
３５凹部

Claims

ローラの外周面にその周方向に沿った切断用切刃が設けられると共に、少なくともこの切断用切刃の一部において軸方向に突出した切込み用切刃が複数設けられていることを特徴とするカッターローラ。
請求項１に記載したカッターローラにおいて、上記の周方向に沿った切断用切刃が軸方向に凹凸状に形成されると共に、上記の切断用切刃に軸方向に突出して設けられる切込み用切刃が上記の切断用切刃の凸部の頂部から凸方向に突出して設けられていることを特徴とするカッターローラ。
請求項１又は請求項２に記載したカッターローラにおいて、上記の切断用切刃がローラの外周面に複数設けられると共に、隣り合う切断用切刃の対向する少なくとも一方に、軸方向に突出した切込み用切刃が複数設けられていることを特徴とするカッターローラ。
請求項１〜３の何れか１項に記載したカッターローラに長尺状のフィルム材を導き、このカッターローラに設けられた上記の切断用切刃によって上記の長尺状のフィルム材をその送り方向に沿って切断させると共に、切断された長尺状のフィルム材の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成することを特徴とする切込み付き長尺フィルムの製造方法。
２枚のフィルムが長手方向に沿って適当な幅で接着された接着部を有する長尺状のフィルム材を用い、この長尺状のフィルム材を上記の請求項１〜３の何れか１項に記載したカッターローラに導き、この長尺状のフィルム材における上記の接着部の中間部分を上記のカッターローラに設けられた切断用切刃によって切断させると共に、切断された接着部の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成した後、上記の長尺状のフィルム材をその長手方向の適当な長さの位置で切断すると共に、切断された端部を接着させることを特徴とする切込み付き袋体の製造方法。
２枚のフィルムが長手方向に沿って適当な幅で接着された接着部を有する長尺状のフィルム材を用い、この長尺状のフィルム材を上記の請求項１〜３の何れか１項に記載したカッターローラに導き、この長尺状のフィルム材における上記の接着部の中間部分を上記のカッターローラに設けられた切断用切刃によって切断させると共に、切断された接着部の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成した後、上記の長尺状のフィルム材をその長手方向の適当な長さの位置で長手方向と交差する方向に第２接着部を設けると共に、この第２接着部の近傍において上記の長尺状のフィルム材をその長手方向と交差する方向に切断させることを特徴とする切込み付き袋体の製造方法。
２枚のフィルムが長手方向に沿って適当な幅で接着された接着部が設けられると共にこの接着部と交差する方向に適当な幅になった第２接着部が長手方向に所要間隔を介して設けられた長尺状のフィルム材を用い、この長尺状のフィルム材を上記の請求項１〜３の何れか１項に記載したカッターローラに導き、この長尺状のフィルム材における上記の接着部の中間部分を上記のカッターローラに設けられた切断用切刃によって切断させると共に、切断された接着部の縁部にカッターローラに設けられた上記の切込み用切刃によって切込みを形成し、さらにこの長尺状のフィルム材を上記の第２接着部の近傍においてその長手方向の適当な長さの位置で切断させることを特徴とする切込み付き袋体の製造方法。
請求項５〜７の何れか１項に記載した切込み付き袋体の製造方法において、上記のカッターローラに軸方向に伸びた分断用切刃を設け、この分断用切刃によって上記の長尺状のフィルム材をその長手方向の適当な長さの位置で切断させることを特徴とする切込み付き袋体の製造方法。