JP2001179855A - クリーン包装材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の製造方法 - Google Patents
クリーン包装材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外環境に影響されずに製造可能なクリーン包装
材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の
製造方法の提供にある。 【解決手段】連続して走行する、ホリオレフィン系樹脂
をインフレーション法で押し出されたチューブ状フィル
ム１０を平坦にし、得ようとするクリーン包装袋の幅の
長さＬに相当する位置に、走行方向Ｐと直交するように
熱融着部１２を形成し、該熱融着部１２の略中心を切断
予定線Ｋにしたがって切断するクリーン包装材１の製造
方法とするもので、そのクリーン包装材の走行方向の一
方の端縁を切断するクリーン包装袋の製造方法である。
材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の
製造方法の提供にある。 【解決手段】連続して走行する、ホリオレフィン系樹脂
をインフレーション法で押し出されたチューブ状フィル
ム１０を平坦にし、得ようとするクリーン包装袋の幅の
長さＬに相当する位置に、走行方向Ｐと直交するように
熱融着部１２を形成し、該熱融着部１２の略中心を切断
予定線Ｋにしたがって切断するクリーン包装材１の製造
方法とするもので、そのクリーン包装材の走行方向の一
方の端縁を切断するクリーン包装袋の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療器具や電子部
品、食品等を収容し、内面がクリーン性を要するクリー
ン包装材の製造方法及びその包装材を用いてクリーン包
装袋を製造する方法に関するものであり、さらに詳しく
は、クリーン包装袋まで一貫生産を可能にする上記製造
方法に関する。
品、食品等を収容し、内面がクリーン性を要するクリー
ン包装材の製造方法及びその包装材を用いてクリーン包
装袋を製造する方法に関するものであり、さらに詳しく
は、クリーン包装袋まで一貫生産を可能にする上記製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーン性が要求される医療器具
や電子部品、食品等を収容する包装材として、熱溶融樹
脂を円形ダイスより押し出すインフレーション法によっ
て得られるチューブ状フィルムを用いたものが好適であ
ることが知られ、チューブ状に押し出されたものを平坦
にして巻き取り、その後幅方向の両側縁をスリットして
フィルム単膜として包装材とするのが一般的である。そ
れは例えばＴ−ダイ法で得られるフィルムでは、シート
状のフィルムであるため、製造工程中のガイドロールや
インプレッションロール等により種々の不純物がフィル
ムに付着しクリーン度が低下するが、このインフレーシ
ョン法によるチューブ状フィルムでは、内面は少なくと
もこのようなロール等に触れないためである。
や電子部品、食品等を収容する包装材として、熱溶融樹
脂を円形ダイスより押し出すインフレーション法によっ
て得られるチューブ状フィルムを用いたものが好適であ
ることが知られ、チューブ状に押し出されたものを平坦
にして巻き取り、その後幅方向の両側縁をスリットして
フィルム単膜として包装材とするのが一般的である。そ
れは例えばＴ−ダイ法で得られるフィルムでは、シート
状のフィルムであるため、製造工程中のガイドロールや
インプレッションロール等により種々の不純物がフィル
ムに付着しクリーン度が低下するが、このインフレーシ
ョン法によるチューブ状フィルムでは、内面は少なくと
もこのようなロール等に触れないためである。
【０００３】しかし、上記インフレーション法によるチ
ューブ状フィルムを用いる従来技術においても種々の問
題点がある。例えばチューブ状フィルムの両側縁をスリ
ット（耳切りスリットともいう）するまでのライン上
で、あるいはオフラインでスリットする場合でも、チュ
ーブ状フィルムが平坦にされたまま流れるため皺が入り
易く、かつ幅方向の寸法精度の管理が困難なため、その
巻取りが正常な円筒状にならず、次工程の耳きりスリッ
トの精度が得られない等の問題があった。
ューブ状フィルムを用いる従来技術においても種々の問
題点がある。例えばチューブ状フィルムの両側縁をスリ
ット（耳切りスリットともいう）するまでのライン上
で、あるいはオフラインでスリットする場合でも、チュ
ーブ状フィルムが平坦にされたまま流れるため皺が入り
易く、かつ幅方向の寸法精度の管理が困難なため、その
巻取りが正常な円筒状にならず、次工程の耳きりスリッ
トの精度が得られない等の問題があった。
【０００４】さらにまた、耳切りスリット後に、そのチ
ューブ状フィルムの内面が外環境に触れるので外環境の
異物等の付着やスリット時のスリット屑等が付着したり
する危惧があり、クリーン性に欠けるという問題があっ
た。
ューブ状フィルムの内面が外環境に触れるので外環境の
異物等の付着やスリット時のスリット屑等が付着したり
する危惧があり、クリーン性に欠けるという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、外環境に影響されずに製造可能なクリーン包装
材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の
製造方法を提供することにある。
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、外環境に影響されずに製造可能なクリーン包装
材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、連続して
走行する、インフレーション法で押し出されたチューブ
状フィルムを潰して平坦にし、得ようとするクリーン包
装袋の幅の長さに相当する位置に所定の幅で、走行方向
と直交するように熱融着部を形成し、該熱融着部の略中
心を切断することを特徴とするクリーン包装材の製造方
法としたものである。
を達成するために、まず請求項１の発明では、連続して
走行する、インフレーション法で押し出されたチューブ
状フィルムを潰して平坦にし、得ようとするクリーン包
装袋の幅の長さに相当する位置に所定の幅で、走行方向
と直交するように熱融着部を形成し、該熱融着部の略中
心を切断することを特徴とするクリーン包装材の製造方
法としたものである。
【０００７】上記請求項１の発明によれば、チューブ状
フィルムに皺等が発生する前に走行方向と直交するよう
に熱融着部を形成するので、チューブ状フィルムに腰が
でき、幅方向の巻取り管理が容易で、かつ内面が全く外
環境に触れないので、クリーン性を保持したクリーン包
装材とすることができる。
フィルムに皺等が発生する前に走行方向と直交するよう
に熱融着部を形成するので、チューブ状フィルムに腰が
でき、幅方向の巻取り管理が容易で、かつ内面が全く外
環境に触れないので、クリーン性を保持したクリーン包
装材とすることができる。
【０００８】また、請求項２の発明では、前記チューブ
状フィルムを平坦にした後、その上下面に、ウエブ状の
機能性シートをラミネートすることを特徴とする請求項
１記載のクリーン包装材の製造方法としたものである。
状フィルムを平坦にした後、その上下面に、ウエブ状の
機能性シートをラミネートすることを特徴とする請求項
１記載のクリーン包装材の製造方法としたものである。
【０００９】上記請求項２の発明によれば、平坦化され
たチューブ状フィルムの上下即ち袋化した場合の外面に
機能性シートが積層されるので、インラインで機能性が
付与されたクリーン包装材を得ることができる。
たチューブ状フィルムの上下即ち袋化した場合の外面に
機能性シートが積層されるので、インラインで機能性が
付与されたクリーン包装材を得ることができる。
【００１０】また、請求項３の発明では、前記チューブ
状フィルムは、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴
とする請求項１または２記載のクリーン包装材の製造方
法としたものである。
状フィルムは、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴
とする請求項１または２記載のクリーン包装材の製造方
法としたものである。
【００１１】上記請求項３の発明によれば、チューブ状
フィルムをヒートシール性に優れたポリオレフィン系樹
脂としたので、走行方向と直交する熱融着部の形成やク
リーン包装袋とする場合の内容物充填後のシール閉封を
容易にすることができる。
フィルムをヒートシール性に優れたポリオレフィン系樹
脂としたので、走行方向と直交する熱融着部の形成やク
リーン包装袋とする場合の内容物充填後のシール閉封を
容易にすることができる。
【００１２】また、請求項４の発明では、前記請求項
１、２または３に記載のクリーン包装材の製造方法で得
られたクリーン包装材の幅方向の一方の端縁を切断する
ことを特徴とするクリーン包装袋の製造方法としたもの
である。
１、２または３に記載のクリーン包装材の製造方法で得
られたクリーン包装材の幅方向の一方の端縁を切断する
ことを特徴とするクリーン包装袋の製造方法としたもの
である。
【００１３】上記請求項４の発明によれば、例えば内容
物の充填時に、走行方向の一方の端縁を切断して開口部
を設けて充填するので、二方がシールされたよりクリー
ンな包装袋とすることができる。
物の充填時に、走行方向の一方の端縁を切断して開口部
を設けて充填するので、二方がシールされたよりクリー
ンな包装袋とすることができる。
【００１４】また、請求項５の発明では、連続して走行
する、インフレーション法で押し出されたチューブ状フ
ィルムを潰して平坦にし、得ようとするクリーン包装袋
の幅の長さに相当する位置に所定の幅で、走行方向と直
交するように熱融着部を形成してクリーン包装材とし、
該熱融着部から僅かに離れた位置で該熱融着部に沿って
チューブ状フィルムを切断することを特徴とするクリー
ン包装袋の製造方法としたものである。
する、インフレーション法で押し出されたチューブ状フ
ィルムを潰して平坦にし、得ようとするクリーン包装袋
の幅の長さに相当する位置に所定の幅で、走行方向と直
交するように熱融着部を形成してクリーン包装材とし、
該熱融着部から僅かに離れた位置で該熱融着部に沿って
チューブ状フィルムを切断することを特徴とするクリー
ン包装袋の製造方法としたものである。
【００１５】上記請求項２でいう機能性シートとは、例
えばガスバリア性、遮光性あるいは印刷適性等の機能を
有するウエブ状の合成樹脂フィルム、アルミニウム等金
属箔あるいは紙等を総称するものである。
えばガスバリア性、遮光性あるいは印刷適性等の機能を
有するウエブ状の合成樹脂フィルム、アルミニウム等金
属箔あるいは紙等を総称するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて説明する。まず本発明のクリーン包装材の製造ラ
インの事例を説明すると、例えば図１に示すように、溶
融されたポリオレフィン系樹脂を押し出してチューブ状
フィルムにする押出し機（７０）と環状ダイス（７１）
とで構成されるチューブ状フィルム形成部（１００）
と、ガイドプレート（７８）、２本のニップロール（７
２）間で押し潰されて平坦なチューブ状フィルム（１
０）とし、その平坦化されたチューブ状フィルムの走行
方向に直交するように、得ようとするクリーン包装袋の
幅の長さの位置にヒートシールバー（７６）等で熱融着
部を形成する側部融着形成部（１１０）と、その熱融着
部の略中心をカッター（７７）で切断する幅方向切断部
（１２０）とで構成されている。
用いて説明する。まず本発明のクリーン包装材の製造ラ
インの事例を説明すると、例えば図１に示すように、溶
融されたポリオレフィン系樹脂を押し出してチューブ状
フィルムにする押出し機（７０）と環状ダイス（７１）
とで構成されるチューブ状フィルム形成部（１００）
と、ガイドプレート（７８）、２本のニップロール（７
２）間で押し潰されて平坦なチューブ状フィルム（１
０）とし、その平坦化されたチューブ状フィルムの走行
方向に直交するように、得ようとするクリーン包装袋の
幅の長さの位置にヒートシールバー（７６）等で熱融着
部を形成する側部融着形成部（１１０）と、その熱融着
部の略中心をカッター（７７）で切断する幅方向切断部
（１２０）とで構成されている。
【００１７】また、図１に示すチューブ状フィルム形成
部（１００）の後に、平坦化されたチューブ状フィルム
（１０）の上下面に、例えばアルミニウム箔の如き機能
性シートをラミネートする機能性シートラミネート部
（図示せず）を設け、機能性を付与したクリーン包装材
の製造ラインとするものである。
部（１００）の後に、平坦化されたチューブ状フィルム
（１０）の上下面に、例えばアルミニウム箔の如き機能
性シートをラミネートする機能性シートラミネート部
（図示せず）を設け、機能性を付与したクリーン包装材
の製造ラインとするものである。
【００１８】以下に、本発明のクリーン包装材およびク
リーン包装袋の製造における形状等について説明する。
まず押出し機等でなるチューブ状フィルム形成部で、図
２（ａ）の側断面図に示すように、チューブ状フィルム
（１０）を形成し、それをガイドプレートおよびニップ
ロールで図２（ｂ）に示すように平坦なチューブ状フィ
ルム（１０）とする。
リーン包装袋の製造における形状等について説明する。
まず押出し機等でなるチューブ状フィルム形成部で、図
２（ａ）の側断面図に示すように、チューブ状フィルム
（１０）を形成し、それをガイドプレートおよびニップ
ロールで図２（ｂ）に示すように平坦なチューブ状フィ
ルム（１０）とする。
【００１９】続いて図３（ａ）の上面図に示すように、
平坦化されたチューブ状フィルム（１０）の走行方向
（Ｐ）と直交するように、得ようとするクリーン包装袋
の幅の長さ（Ｌ）の位置に熱融着部（１２）を形成し、
その熱融着部（１２）の略中心の切断予定線（Ｋ）を切
断すると、図３（ｂ）の上面図およびそのＢ−Ｂ断面図
として図３（ｃ）に示すように、両側端に熱融着部（１
２）を有するクリーン包装材（１）を得ることができ
る。このクリーン包装材（１）は、開口部のない二方シ
ール袋でもあり、このようにポリオレフィン系樹脂でな
る１層の包装材は、クリーン性を必要とする包装用内袋
の包装材として用いられる。
平坦化されたチューブ状フィルム（１０）の走行方向
（Ｐ）と直交するように、得ようとするクリーン包装袋
の幅の長さ（Ｌ）の位置に熱融着部（１２）を形成し、
その熱融着部（１２）の略中心の切断予定線（Ｋ）を切
断すると、図３（ｂ）の上面図およびそのＢ−Ｂ断面図
として図３（ｃ）に示すように、両側端に熱融着部（１
２）を有するクリーン包装材（１）を得ることができ
る。このクリーン包装材（１）は、開口部のない二方シ
ール袋でもあり、このようにポリオレフィン系樹脂でな
る１層の包装材は、クリーン性を必要とする包装用内袋
の包装材として用いられる。
【００２０】また、図２（ｂ）に示すような平坦化され
たチューブ状フィルム（１０）の上下面に、例えばアル
ミニウム箔の如き機能性シートをラミネートすることに
よって、図３（ｄ）に示すように、チューブ状フィルム
（１０）の外面に機能性シート（１４）がラミネートさ
れた機能性を付与したクリーン包装材（１）とすること
もでき、このクリーン包装材（１）は、開口部のない二
方シール袋でもあり、このようにポリオレフィン系樹脂
でなる層を最内層とし、機能性を有する層を外層とす
る、クリーン性を必要とする包装材として用いられる。
この機能性シート（１４）は、必要に応じて２層以上積
層してもよい。
たチューブ状フィルム（１０）の上下面に、例えばアル
ミニウム箔の如き機能性シートをラミネートすることに
よって、図３（ｄ）に示すように、チューブ状フィルム
（１０）の外面に機能性シート（１４）がラミネートさ
れた機能性を付与したクリーン包装材（１）とすること
もでき、このクリーン包装材（１）は、開口部のない二
方シール袋でもあり、このようにポリオレフィン系樹脂
でなる層を最内層とし、機能性を有する層を外層とす
る、クリーン性を必要とする包装材として用いられる。
この機能性シート（１４）は、必要に応じて２層以上積
層してもよい。
【００２１】また、本発明では、図４（ａ）の上面図に
示すように、以上のようなクリーン包装材の製造方法で
得られたクリーン包装材（１）の幅即ち走行方向（Ｐ）
の一方の端縁の開封予定線（Ｙ）を切断して開封するも
ので、図４（ｂ）に示すように、開口部（３）を有する
二方シールのクリーン包装袋（２）の製造方法とするも
のである。
示すように、以上のようなクリーン包装材の製造方法で
得られたクリーン包装材（１）の幅即ち走行方向（Ｐ）
の一方の端縁の開封予定線（Ｙ）を切断して開封するも
ので、図４（ｂ）に示すように、開口部（３）を有する
二方シールのクリーン包装袋（２）の製造方法とするも
のである。
【００２２】上記クリーン包装袋（２）の製造は、例え
ば内容物を充填するユーザー側で、図５に示すように、
包装材メーカーで生産されたクリーン包装材（１）を複
数枚重ね合わせて開封予定線（Ｙ）より切断してクリー
ン包装袋とするか、あるいは、図６（ａ）の上面図に示
すように、例えば包装材メーカー側で平坦化されたチュ
ーブ状フィルム（１０）の走行方向（Ｐ）と直交するよ
うに、得ようとするクリーン包装袋の幅の長さ（Ｌ）の
位置に熱融着部（１２）を形成して巻取り（図示せず）
とし、図６（ｂ）の上面図に示すように、ユーザー側で
その巻取りを用いて、ウエブ状のチューブ状フィルム
（１０）の幅即ち走行方向（Ｐ）の一方の端縁の開封予
定線（Ｙ）に従ってスリットし、続いて熱融着部（１
２）の中心の切断予定線（Ｋ）を切断して開口部を有す
るクリーン包装袋とすることもでき、このような袋化を
内容物の充填時に行うことによって、よりクリーン性が
保持された包装袋とすることができる。
ば内容物を充填するユーザー側で、図５に示すように、
包装材メーカーで生産されたクリーン包装材（１）を複
数枚重ね合わせて開封予定線（Ｙ）より切断してクリー
ン包装袋とするか、あるいは、図６（ａ）の上面図に示
すように、例えば包装材メーカー側で平坦化されたチュ
ーブ状フィルム（１０）の走行方向（Ｐ）と直交するよ
うに、得ようとするクリーン包装袋の幅の長さ（Ｌ）の
位置に熱融着部（１２）を形成して巻取り（図示せず）
とし、図６（ｂ）の上面図に示すように、ユーザー側で
その巻取りを用いて、ウエブ状のチューブ状フィルム
（１０）の幅即ち走行方向（Ｐ）の一方の端縁の開封予
定線（Ｙ）に従ってスリットし、続いて熱融着部（１
２）の中心の切断予定線（Ｋ）を切断して開口部を有す
るクリーン包装袋とすることもでき、このような袋化を
内容物の充填時に行うことによって、よりクリーン性が
保持された包装袋とすることができる。
【００２３】また、図７の上面図に示すように、平坦化
されたチューブ状フィルム（１０）の、得ようとするク
リーン包装袋の幅の長さに相当する位置に所定の幅で、
走行方向（Ｐ）と直交するように熱融着部（１２）を形
成してクリーン包装材とし、その熱融着部（１２）から
僅かに離れた位置で熱融着部（１２）に沿ってチューブ
状フィルムを開封予定線（Ｙ）に従って切断するクリー
ン包装袋の製造方法である。
されたチューブ状フィルム（１０）の、得ようとするク
リーン包装袋の幅の長さに相当する位置に所定の幅で、
走行方向（Ｐ）と直交するように熱融着部（１２）を形
成してクリーン包装材とし、その熱融着部（１２）から
僅かに離れた位置で熱融着部（１２）に沿ってチューブ
状フィルムを開封予定線（Ｙ）に従って切断するクリー
ン包装袋の製造方法である。
【００２４】本発明に係わるチューブ状フィルム（１
０）としては、熱融着性に優れるポリオレフィン系樹脂
でなり、例えば直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポ
リエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が好適に
用いられ、用途等に応じて適宜選定できる。
０）としては、熱融着性に優れるポリオレフィン系樹脂
でなり、例えば直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポ
リエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が好適に
用いられ、用途等に応じて適宜選定できる。
【００２５】また、本発明に係わる機能性シート（１
４）としては、例えばガスバリア性シートとしてポリエ
チレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に酸化珪素
（ＳｉＯ 2 ）やアルミナ（Ａｌ2 ０3 ）等を蒸着したセ
ラミック蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルム、ア
ルミニウム箔、遮光性付与シートとしてアルミニウム
箔、黒色ポリエチレンフィルム、印刷シートとして紙、
ポリエチレンフィルム、さらに袋に腰を付与するものと
してポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム等機能性とともに多種の材料が挙げら
れ、用途に応じて適宜選定でき、２層、３層にラミネー
トすることもできる。
４）としては、例えばガスバリア性シートとしてポリエ
チレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に酸化珪素
（ＳｉＯ 2 ）やアルミナ（Ａｌ2 ０3 ）等を蒸着したセ
ラミック蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルム、ア
ルミニウム箔、遮光性付与シートとしてアルミニウム
箔、黒色ポリエチレンフィルム、印刷シートとして紙、
ポリエチレンフィルム、さらに袋に腰を付与するものと
してポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム等機能性とともに多種の材料が挙げら
れ、用途に応じて適宜選定でき、２層、３層にラミネー
トすることもできる。
【００２６】本発明のクリーン包装材およびクリーン包
装袋の製造において、走行する平坦なチューブ状フィル
ムの熱融着部（１２）の形成は、表面に凸部を有する熱
ロールが好適で、間歇走行させればヒートシールバーを
用いることもできる。
装袋の製造において、走行する平坦なチューブ状フィル
ムの熱融着部（１２）の形成は、表面に凸部を有する熱
ロールが好適で、間歇走行させればヒートシールバーを
用いることもできる。
【００２７】また、切断予定線（Ｋ）での切断は、回転
するロータリーカッターが好ましい。また、上記のよう
に、ユーザー側でウエブ状のチューブ状フィルム（１
０）の幅即ち走行方向（Ｐ）の一方の端縁の開封予定線
（Ｙ）に従ってスリットする場合のスリットには、例え
ばレザー刃によるレザーカッティング法、２枚の回転丸
刃によるシェアーカッティング法、回転スコアと下刃ロ
ールとの間で切断するスコアカッティング法、回転駆動
する丸刃を用いる回転レザーカッティング法等が挙げら
れ、クリーン包装材の種類等によって適宜選定できる。
また、図７に示すような熱融着部（１２）より僅かに離
れた位置で熱融着部（１２）に沿って切断する場合の切
断は、回転するロータリーカッターが好ましい。
するロータリーカッターが好ましい。また、上記のよう
に、ユーザー側でウエブ状のチューブ状フィルム（１
０）の幅即ち走行方向（Ｐ）の一方の端縁の開封予定線
（Ｙ）に従ってスリットする場合のスリットには、例え
ばレザー刃によるレザーカッティング法、２枚の回転丸
刃によるシェアーカッティング法、回転スコアと下刃ロ
ールとの間で切断するスコアカッティング法、回転駆動
する丸刃を用いる回転レザーカッティング法等が挙げら
れ、クリーン包装材の種類等によって適宜選定できる。
また、図７に示すような熱融着部（１２）より僅かに離
れた位置で熱融着部（１２）に沿って切断する場合の切
断は、回転するロータリーカッターが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、走行する、インフレーショ
ン法で押し出され、平坦なチューブ状フィルムの、得よ
うとするクリーン包装袋の幅の長さに相当する位置に、
走行方向と直交するように熱融着部を形成するので、チ
ューブ状フィルムに腰ができ、幅方向の走行管理が容易
となり、さらにその熱融着部の略中心を切断してクリー
ン包装材とするので、内面が全く外環境に触れないクリ
ーン性を保持したクリーン包装材とすることができる。
示す如き効果がある。即ち、走行する、インフレーショ
ン法で押し出され、平坦なチューブ状フィルムの、得よ
うとするクリーン包装袋の幅の長さに相当する位置に、
走行方向と直交するように熱融着部を形成するので、チ
ューブ状フィルムに腰ができ、幅方向の走行管理が容易
となり、さらにその熱融着部の略中心を切断してクリー
ン包装材とするので、内面が全く外環境に触れないクリ
ーン性を保持したクリーン包装材とすることができる。
【００２９】また、前記チューブ状フィルムを平坦にし
た後、その上下面に、ウエブ状の機能性シートをラミネ
ートすることによって、インラインで機能性が付与され
たクリーン包装材とすることができる。
た後、その上下面に、ウエブ状の機能性シートをラミネ
ートすることによって、インラインで機能性が付与され
たクリーン包装材とすることができる。
【００３０】また、前記チューブ状フィルムをポリオレ
フィン系樹脂とすることによって、側部の熱融着やクリ
ーン包装袋に内容物を充填後のヒートシール閉封を容易
にすることができる。
フィン系樹脂とすることによって、側部の熱融着やクリ
ーン包装袋に内容物を充填後のヒートシール閉封を容易
にすることができる。
【００３１】また、上記で得られたクリーン包装材の走
行方向の一方の端縁を切断することによってクリーン包
装袋とするので、例えば内容物の充填時に、この袋化を
行えばよりクリーンな包装袋とすることができる。
行方向の一方の端縁を切断することによってクリーン包
装袋とするので、例えば内容物の充填時に、この袋化を
行えばよりクリーンな包装袋とすることができる。
【００３２】さらにまた、走行する、インフレーション
法で押し出されたチューブ状フィルムを潰して平坦に
し、得ようとするクリーン包装袋の幅の長さに相当する
位置に所定の幅で、走行方向と直交するように熱融着部
を形成してクリーン包装材とし、該熱融着部から僅かに
離れた位置でその熱融着部に沿ってチューブ状フィルム
を切断して開口部を設けて充填するので、二方がシール
されたよりクリーンな包装袋とすることもできる。
法で押し出されたチューブ状フィルムを潰して平坦に
し、得ようとするクリーン包装袋の幅の長さに相当する
位置に所定の幅で、走行方向と直交するように熱融着部
を形成してクリーン包装材とし、該熱融着部から僅かに
離れた位置でその熱融着部に沿ってチューブ状フィルム
を切断して開口部を設けて充填するので、二方がシール
されたよりクリーンな包装袋とすることもできる。
【００３３】従って本発明は、医療器具や電子部品、あ
るいは医薬品や食品を収容し、内面がクリーンを必要と
するクリーン包装材およびクリーン包装袋の製造方法と
して、優れた実用上の効果を発揮する。
るいは医薬品や食品を収容し、内面がクリーンを必要と
するクリーン包装材およびクリーン包装袋の製造方法と
して、優れた実用上の効果を発揮する。
【図１】本発明のクリーン包装材の製造方法の一実施の
形態を説明する製造ラインの概略図である。
形態を説明する製造ラインの概略図である。
【図２】本発明のクリーン包装材の製造工程の１事例を
説明するもので、（ａ）は、チューブ状フィルムの側断
面である。（ｂ）は、平坦化されたチューブ状フィルム
の側断面である。
説明するもので、（ａ）は、チューブ状フィルムの側断
面である。（ｂ）は、平坦化されたチューブ状フィルム
の側断面である。
【図３】本発明のクリーン包装材の製造工程の１事例を
説明するもので、（ａ）は、ウエブ状のチューブ状フィ
ルムがクリーン包装材となる上面図である。（ｂ）は、
その１個のクリーン包装材の上面図である。（ｃ）は、
（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｄ）は、機能性を付与
したクリーン包装材の側断面図の一例である。
説明するもので、（ａ）は、ウエブ状のチューブ状フィ
ルムがクリーン包装材となる上面図である。（ｂ）は、
その１個のクリーン包装材の上面図である。（ｃ）は、
（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｄ）は、機能性を付与
したクリーン包装材の側断面図の一例である。
【図４】本発明のクリーン包装袋の製造工程の１事例を
説明するもので、（ａ）は、開封前の上面図である。
（ｂ）は、開封されたクリーン包装袋の斜視図である。
説明するもので、（ａ）は、開封前の上面図である。
（ｂ）は、開封されたクリーン包装袋の斜視図である。
【図５】本発明のクリーン包装袋の製造方法の一事例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】本発明のクリーン包装袋の製造方法の他の一事
例を説明するもので、（ａ）は、ウエブ状のクリーン包
装材の上面図である。（ｂ）は、クリーン包装袋とする
時の上面図である。
例を説明するもので、（ａ）は、ウエブ状のクリーン包
装材の上面図である。（ｂ）は、クリーン包装袋とする
時の上面図である。
【図７】本発明のクリーン包装袋の製造方法の他の一事
例で、クリーン包装袋とする時の上面図である。
例で、クリーン包装袋とする時の上面図である。
【符号の説明】 １‥‥クリーン包装材 ２‥‥クリーン包装袋 ３‥‥開口部 １０‥‥チューブ状フィルム １２‥‥熱融着部 １４‥‥機能性シート ７０‥‥押出し機 ７１‥‥環状ダイス ７２‥‥ニップロール ７６‥‥ヒートシールバー ７７‥‥カッター ７８‥‥ガイドプレート １００‥‥チューブ状フィルム形成部 １１０‥‥側部融着形成部 １２０‥‥幅方向切断部 Ｋ‥‥切断予定線 Ｌ‥‥クリーン包装袋の幅の長さ Ｐ‥‥ウエブの走行方向 Ｙ‥‥開封予定線
Claims (5)
- 【請求項１】連続して走行する、インフレーション法で
押し出されたチューブ状フィルムを潰して平坦にし、得
ようとするクリーン包装袋の幅の長さに相当する位置に
所定の幅で、走行方向と直交するように熱融着部を形成
し、該熱融着部の略中心を切断することを特徴とするク
リーン包装材の製造方法。 - 【請求項２】前記チューブ状フィルムを平坦にした後、
その上下面に、ウエブ状の機能性シートをラミネートす
ることを特徴とする請求項１記載のクリーン包装材の製
造方法。 - 【請求項３】前記チューブ状フィルムは、ポリオレフィ
ン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載
のクリーン包装材の製造方法。 - 【請求項４】前記請求項１、２または３に記載のクリー
ン包装材の製造方法で得られたクリーン包装材の幅方向
の一方の端縁を切断することを特徴とするクリーン包装
袋の製造方法。 - 【請求項５】連続して走行する、インフレーション法で
押し出されたチューブ状フィルムを潰して平坦にし、得
ようとするクリーン包装袋の幅の長さに相当する位置に
所定の幅で、走行方向と直交するように熱融着部を形成
してクリーン包装材とし、該熱融着部から僅かに離れた
位置で該熱融着部に沿ってチューブ状フィルムを切断す
ることを特徴とするクリーン包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36475499A JP2001179855A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | クリーン包装材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36475499A JP2001179855A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | クリーン包装材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179855A true JP2001179855A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18482592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36475499A Pending JP2001179855A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | クリーン包装材の製造方法及びその包装材を用いたクリーン包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044808A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | カッターローラ、切込み付き長尺フィルムの製造方法及び切込み付き袋体の製造方法 |
| JP2014019499A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-02-03 | Tanaka Kakoushiya:Kk | カットスイカ用包装袋 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36475499A patent/JP2001179855A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044808A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | カッターローラ、切込み付き長尺フィルムの製造方法及び切込み付き袋体の製造方法 |
| JP2014019499A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-02-03 | Tanaka Kakoushiya:Kk | カットスイカ用包装袋 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |