JP2000079949A - クリーン包装袋とその製造方法およびその製造装置 - Google Patents
クリーン包装袋とその製造方法およびその製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クリーンルーム内で製造することなく、また、
保護フィルム等を使用せずにクリーン包装が可能なクリ
ーン包装袋とその製造方法およびクリーン包装袋の製造
装置を提供すること。 【解決手段】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状フィルム１の相対する面の外側面に、フィルム２
を貼り合わせた積層フィルム状チューブの一方向開口を
開口辺４とし、三方向を熱封緘辺５として密封した。
保護フィルム等を使用せずにクリーン包装が可能なクリ
ーン包装袋とその製造方法およびクリーン包装袋の製造
装置を提供すること。 【解決手段】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状フィルム１の相対する面の外側面に、フィルム２
を貼り合わせた積層フィルム状チューブの一方向開口を
開口辺４とし、三方向を熱封緘辺５として密封した。
Description
【０００１】本発明は、電子部品、特に塵や埃を嫌う半
導体製品、磁気ディスク、シリコンウェハ等の包装に好
適なクリーン包装袋（袋の内面に付着する塵や埃を無く
した包装袋）とその製造方法および製造装置に関する。
導体製品、磁気ディスク、シリコンウェハ等の包装に好
適なクリーン包装袋（袋の内面に付着する塵や埃を無く
した包装袋）とその製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塵や埃を嫌う半導体製品等の包装
に使用されるフィルムや包装袋は、クリーンルーム内で
製造されることが一般的であった。また、使用する基材
フィルムに保護フィルムを積層した積層フィルムを作製
しておき、使用直前に保護フィルムを剥離することによ
り、基材フィルムの内容物包装面に塵や埃が付着しない
ようにした方法も提案されている。
に使用されるフィルムや包装袋は、クリーンルーム内で
製造されることが一般的であった。また、使用する基材
フィルムに保護フィルムを積層した積層フィルムを作製
しておき、使用直前に保護フィルムを剥離することによ
り、基材フィルムの内容物包装面に塵や埃が付着しない
ようにした方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は製造コストが高くなるという問題がある。ま
た、保護フィルムを剥離させる方法は、保護フィルムの
廃棄の点で無駄である。
の方法は製造コストが高くなるという問題がある。ま
た、保護フィルムを剥離させる方法は、保護フィルムの
廃棄の点で無駄である。
【０００４】本発明は、電子部品等の包装に使用される
包装袋に関する以上のような問題点に着目してなされた
もので、クリーンルーム内で製造することなく、また、
保護フィルム等を使用せずに、クリーン包装が可能なク
リーン包装袋とその製造方法およびクリーン包装袋の製
造装置を提供することを目的とする。
包装袋に関する以上のような問題点に着目してなされた
もので、クリーンルーム内で製造することなく、また、
保護フィルム等を使用せずに、クリーン包装が可能なク
リーン包装袋とその製造方法およびクリーン包装袋の製
造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチューブ状フィル
ムの相対する面の外側面に、フィルムを貼合わせた積層
フィルム状チューブの一方向開口を開口辺とし、三方向
を熱封緘辺として密封したことを特徴とするクリーン包
装袋である。
２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチューブ状フィル
ムの相対する面の外側面に、フィルムを貼合わせた積層
フィルム状チューブの一方向開口を開口辺とし、三方向
を熱封緘辺として密封したことを特徴とするクリーン包
装袋である。
【０００６】また、第２の発明は、２つ折りされた熱可
塑性樹脂からなるチューブ状フィルムの相対する面の外
側面に、フィルムを重ねた二重フィルム状チューブの一
方向開口を開口辺とし、三方向を熱封緘辺として密封し
たことを特徴とするクリーン包装袋である。
塑性樹脂からなるチューブ状フィルムの相対する面の外
側面に、フィルムを重ねた二重フィルム状チューブの一
方向開口を開口辺とし、三方向を熱封緘辺として密封し
たことを特徴とするクリーン包装袋である。
【０００７】さらにまた、第３の発明は、第１または第
２の発明において、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチ
レン樹脂であることを特徴とするクリーン包装袋であ
る。
２の発明において、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチ
レン樹脂であることを特徴とするクリーン包装袋であ
る。
【０００８】さらにまた、第４の発明は、熱可塑性樹脂
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造工程と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを貼り合わせるフィルム積層工程
と、フィルムが表裏に積層されたチューブ状の積層フィ
ルムの両端を流れ方向に沿ってシールして密封すると共
に、幅方向に沿ってシールし、幅方向に切断する包装袋
製造工程と、を備え、一方向開口を開口辺とし、三方向
を熱封緘辺として密封してなるクリーン包装袋を製造す
るクリーン包装袋の製造方法である。
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造工程と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを貼り合わせるフィルム積層工程
と、フィルムが表裏に積層されたチューブ状の積層フィ
ルムの両端を流れ方向に沿ってシールして密封すると共
に、幅方向に沿ってシールし、幅方向に切断する包装袋
製造工程と、を備え、一方向開口を開口辺とし、三方向
を熱封緘辺として密封してなるクリーン包装袋を製造す
るクリーン包装袋の製造方法である。
【０００９】さらにまた、第５の発明は、熱可塑性樹脂
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造工程と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを重ね合わせるフィルム重ね合わ
せ工程と、フィルムが表裏に重ね合わされたチューブ状
の重ね合わせフィルムの両端を流れ方向に沿ってシール
すると共に、幅方向に沿ってシールし、幅方向に切断す
る包装袋製造工程と、を備え、一方向開口を開口辺と
し、三方向を熱封緘辺として密封してなるクリーン包装
袋を製造するクリーン包装袋の製造方法である。
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造工程と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを重ね合わせるフィルム重ね合わ
せ工程と、フィルムが表裏に重ね合わされたチューブ状
の重ね合わせフィルムの両端を流れ方向に沿ってシール
すると共に、幅方向に沿ってシールし、幅方向に切断す
る包装袋製造工程と、を備え、一方向開口を開口辺と
し、三方向を熱封緘辺として密封してなるクリーン包装
袋を製造するクリーン包装袋の製造方法である。
【００１０】さらにまた、第６の発明は、熱可塑性樹脂
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造装置と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを貼り合わせるフィルム積層装置
と、フィルムが表裏に積層されたチューブ状の積層フィ
ルムの両端を流れ方向に沿ってシールすると共に、幅方
向に沿ってシールし、幅方向に切断する包装袋製造装置
と、を備えたことを特徴とするクリーン包装袋の製造装
置である。
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造装置と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを貼り合わせるフィルム積層装置
と、フィルムが表裏に積層されたチューブ状の積層フィ
ルムの両端を流れ方向に沿ってシールすると共に、幅方
向に沿ってシールし、幅方向に切断する包装袋製造装置
と、を備えたことを特徴とするクリーン包装袋の製造装
置である。
【００１１】さらにまた、第７の発明は、熱可塑性樹脂
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造装置と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを重ね合わせるフィルム重ね合わ
せ装置と、フィルムが表裏に重ね合わされたチューブ状
の積層フィルムの両端を流れ方向に沿ってシールすると
共に、幅方向に沿ってシールし、幅方向に切断する包装
袋製造装置と、を備えたことを特徴とするクリーン包装
袋の製造装置である。
をチューブ状フィルムに押出し、押出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造装置と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを重ね合わせるフィルム重ね合わ
せ装置と、フィルムが表裏に重ね合わされたチューブ状
の積層フィルムの両端を流れ方向に沿ってシールすると
共に、幅方向に沿ってシールし、幅方向に切断する包装
袋製造装置と、を備えたことを特徴とするクリーン包装
袋の製造装置である。
【００１２】
【作用】上記のように本発明によれば、インフレーショ
ン法によりフィルム化されたチューブ状フィルムを製造
後、直ぐにスリーブ状に２つ折りするため、その内面に
は塵や埃は付着せず、内面がクリーンな状態で維持され
ており、このチューブ状フィルムの相対する面の外側面
に、フィルムを貼合わせた積層フィルム状チューブ、あ
るいはフィルムを重ねた二重フィルム状チューブ、の一
方向開口を開口辺とし、三方向を熱封緘辺として密封し
たので、包装袋の内容物包装面には塵や埃は付着してい
ない。
ン法によりフィルム化されたチューブ状フィルムを製造
後、直ぐにスリーブ状に２つ折りするため、その内面に
は塵や埃は付着せず、内面がクリーンな状態で維持され
ており、このチューブ状フィルムの相対する面の外側面
に、フィルムを貼合わせた積層フィルム状チューブ、あ
るいはフィルムを重ねた二重フィルム状チューブ、の一
方向開口を開口辺とし、三方向を熱封緘辺として密封し
たので、包装袋の内容物包装面には塵や埃は付着してい
ない。
【００１３】また、本発明のクリーン包装袋の製造方法
によれば、チューブ状フィルムでのクリーンな内面が包
装袋になってもそのまま維持できるので、内容物包装面
に塵や埃が付着することがないし、本発明のクリーン包
装袋の製造装置を用いれば、クリーンな包装袋が容易に
製造できる。
によれば、チューブ状フィルムでのクリーンな内面が包
装袋になってもそのまま維持できるので、内容物包装面
に塵や埃が付着することがないし、本発明のクリーン包
装袋の製造装置を用いれば、クリーンな包装袋が容易に
製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明のクリーン包装袋を製造する製
造装置の一例を示す模式説明図で、大別してチューブ状
フィルム製造装置１１とフィルム積層装置１２と包装袋
製造装置１３の３つから構成されている。
説明する。図１は本発明のクリーン包装袋を製造する製
造装置の一例を示す模式説明図で、大別してチューブ状
フィルム製造装置１１とフィルム積層装置１２と包装袋
製造装置１３の３つから構成されている。
【００１５】チューブ状フィルム製造装置１１は、一般
的に使用されているインフレーション方式のチューブ状
フィルム製造装置であり、その構造は、例えば、図１に
示すように、押出機の出口にリングダイ１１１が取り付
けてあり、溶融した熱可塑性樹脂をマンドレルの側壁を
通して、リングダイからチューブ状に押し出し、冷却ゾ
ーンを通した後、チューブ内に一定量の圧縮ガス１１２
（本発明においては、窒素ガス等の不活性ガスを使用す
る）を入れ、圧力でチューブが膨張して薄いチューブ状
フィルム１が作製され、その後、ニップロール１１３を
通り、２つに折り畳まれたチューブ状フィルムとするも
のである。
的に使用されているインフレーション方式のチューブ状
フィルム製造装置であり、その構造は、例えば、図１に
示すように、押出機の出口にリングダイ１１１が取り付
けてあり、溶融した熱可塑性樹脂をマンドレルの側壁を
通して、リングダイからチューブ状に押し出し、冷却ゾ
ーンを通した後、チューブ内に一定量の圧縮ガス１１２
（本発明においては、窒素ガス等の不活性ガスを使用す
る）を入れ、圧力でチューブが膨張して薄いチューブ状
フィルム１が作製され、その後、ニップロール１１３を
通り、２つに折り畳まれたチューブ状フィルムとするも
のである。
【００１６】使用する熱可塑性樹脂は、インフレーショ
ン加工適性と熱シール適性を有する樹脂であることが必
要で、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリ
マー等のポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。
また、フィルムは単層フィルムだけでなく、多層共押出
機を用いた多層フィルムとしても良い。この場合にあっ
ても、最内層の樹脂には添加剤を添加せずに、被包装物
への汚染を避けるようにする。
ン加工適性と熱シール適性を有する樹脂であることが必
要で、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリ
マー等のポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。
また、フィルムは単層フィルムだけでなく、多層共押出
機を用いた多層フィルムとしても良い。この場合にあっ
ても、最内層の樹脂には添加剤を添加せずに、被包装物
への汚染を避けるようにする。
【００１７】フィルム積層装置１２は、２つ折りしたチ
ューブ状フィルム１の表裏のフィルムの外側面に、別に
用意したフィルム２を貼り合わせる装置で、図１に示す
ように、チューブ状フィルム製造装置１１とインライン
で設けても良いし、チューブ状フィルム製造装置とはオ
フラインに設けても良い。この場合は、チューブ状フィ
ルム製造装置により製造したチューブ状フィルムを巻き
取り、次工程で巻き出して行う。
ューブ状フィルム１の表裏のフィルムの外側面に、別に
用意したフィルム２を貼り合わせる装置で、図１に示す
ように、チューブ状フィルム製造装置１１とインライン
で設けても良いし、チューブ状フィルム製造装置とはオ
フラインに設けても良い。この場合は、チューブ状フィ
ルム製造装置により製造したチューブ状フィルムを巻き
取り、次工程で巻き出して行う。
【００１８】使用するフィルムとしては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）や他のポリエステル系樹脂、
ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ナイロン（Ｎｙ）等の一般的に用いられる延伸さ
れた、または未延伸の樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の
ガスバリヤー性に優れた樹脂フィルム、アルミニウム箔
（Ａｌ）等の金属箔、金属や金属酸化物、無機酸化物な
いしは無機化合物の薄膜層等を、単独で、あるいは目的
に応じて複数積層したものが使用可能である。
テレフタレート（ＰＥＴ）や他のポリエステル系樹脂、
ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ナイロン（Ｎｙ）等の一般的に用いられる延伸さ
れた、または未延伸の樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の
ガスバリヤー性に優れた樹脂フィルム、アルミニウム箔
（Ａｌ）等の金属箔、金属や金属酸化物、無機酸化物な
いしは無機化合物の薄膜層等を、単独で、あるいは目的
に応じて複数積層したものが使用可能である。
【００１９】より具体的には、Ａｌ／ＰＥＴ、Ａｌ／Ｎ
ｙ／ＰＥＴ、Ａｌ／Ｎｙ／無機化合物の薄膜を真空蒸着
法等の方法により蒸着したＰＥＴ（ＶＭＰＥＴ）等の構
成が例示できる。
ｙ／ＰＥＴ、Ａｌ／Ｎｙ／無機化合物の薄膜を真空蒸着
法等の方法により蒸着したＰＥＴ（ＶＭＰＥＴ）等の構
成が例示できる。
【００２０】２つ折りしたチューブ状フィルム１の表裏
のフィルムの外側面に、フィルム２を、例えば、ポリエ
ステル樹脂系接着剤を介してドライラミネートする方法
が一般的である。この場合、積層装置１２は、詳しく図
示していないが、接着剤塗布部、乾燥部、貼合部等から
構成される。
のフィルムの外側面に、フィルム２を、例えば、ポリエ
ステル樹脂系接着剤を介してドライラミネートする方法
が一般的である。この場合、積層装置１２は、詳しく図
示していないが、接着剤塗布部、乾燥部、貼合部等から
構成される。
【００２１】包装袋製造装置１３は、フィルムが表裏に
積層されたチューブ状の積層フィルム１から、一辺の開
口部を残して３辺を熱封緘すると共に、所望の寸法に裁
断して本発明のクリーン包装袋３とする装置で、チュー
ブ状フィルムの流れ方向に沿って熱封緘する流れ方向シ
ール部１３１、チューブ状フィルムの流れ方向の両端を
所定幅に切断する流れ方向カッター１３２、チューブ状
フィルムの幅方向に沿って熱封緘する幅方向シール部１
３３、チューブ状フィルムを所定長さに幅方向に切断す
る幅方向カッター１３４等が順次設備されている。
積層されたチューブ状の積層フィルム１から、一辺の開
口部を残して３辺を熱封緘すると共に、所望の寸法に裁
断して本発明のクリーン包装袋３とする装置で、チュー
ブ状フィルムの流れ方向に沿って熱封緘する流れ方向シ
ール部１３１、チューブ状フィルムの流れ方向の両端を
所定幅に切断する流れ方向カッター１３２、チューブ状
フィルムの幅方向に沿って熱封緘する幅方向シール部１
３３、チューブ状フィルムを所定長さに幅方向に切断す
る幅方向カッター１３４等が順次設備されている。
【００２２】包装袋製造装置１３も、図１に示すよう
に、フィルム積層装置とインラインで設けても良いし、
フィルム積層装置とはオフラインに設けても良い。
に、フィルム積層装置とインラインで設けても良いし、
フィルム積層装置とはオフラインに設けても良い。
【００２３】次に、クリーン包装袋の製造方法について
説明する。先ず、溶融したポリエチレン等のポリオレフ
ィン系樹脂が、マンドレルの側壁を通して、リングダイ
１１１からチューブ状に押出されてくる。冷却ゾーンを
通した後、チューブ内に一定量の圧縮された不活性ガス
である清浄な窒素ガス１１２を入れると、圧力によりチ
ューブが膨張して、厚さが２０〜１００μｍ程度のチュ
ーブ状フィルム１ が作製される。このチューブ状フィ
ルム１はニップロール１１３を通り、２つに折り畳まれ
たチューブ状フィルム１となる。
説明する。先ず、溶融したポリエチレン等のポリオレフ
ィン系樹脂が、マンドレルの側壁を通して、リングダイ
１１１からチューブ状に押出されてくる。冷却ゾーンを
通した後、チューブ内に一定量の圧縮された不活性ガス
である清浄な窒素ガス１１２を入れると、圧力によりチ
ューブが膨張して、厚さが２０〜１００μｍ程度のチュ
ーブ状フィルム１ が作製される。このチューブ状フィ
ルム１はニップロール１１３を通り、２つに折り畳まれ
たチューブ状フィルム１となる。
【００２４】２つに折り畳まれたチューブ状フィルム１
の内面側は、高温状態から密閉されたまま冷却され、清
浄な窒素ガスを吹き付けられた状態にあるため、いわゆ
るクリーンな状態に保たれている。
の内面側は、高温状態から密閉されたまま冷却され、清
浄な窒素ガスを吹き付けられた状態にあるため、いわゆ
るクリーンな状態に保たれている。
【００２５】別に、Ａｌ／Ｎｙ／ＰＥＴ等のガスバリヤ
ー性を有するか、または有しない単体フィルムまたは多
層フィルムからなるフィルム２を準備しておく。
ー性を有するか、または有しない単体フィルムまたは多
層フィルムからなるフィルム２を準備しておく。
【００２６】次に、フィルム積層装置１２を用いて、２
つに折り畳まれたチューブ状フィルム１の表裏のフィル
ムの外側面と、フィルム（Ａｌ／Ｎｙ／ＰＥＴ構成の多
層フィルムであればこの多層フィルムのＡｌ面）２とを
ポリエステル樹脂系接着剤を介して積層する。この際、
チューブ状フィルム１の両端は、フィルム２の両端から
若干はみださせた状態で積層する。
つに折り畳まれたチューブ状フィルム１の表裏のフィル
ムの外側面と、フィルム（Ａｌ／Ｎｙ／ＰＥＴ構成の多
層フィルムであればこの多層フィルムのＡｌ面）２とを
ポリエステル樹脂系接着剤を介して積層する。この際、
チューブ状フィルム１の両端は、フィルム２の両端から
若干はみださせた状態で積層する。
【００２７】フィルムが表裏に積層されたチューブ状の
積層フィルムは、次の、包装袋製造装置１３によって、
最初に、流れ方向シール部１３１で、積層された表裏の
フィルムの最内面同士を熱封緘すると共に、両端にはみ
だしているチューブ状フィルムの折り畳み部分を流れ方
向カッター１３２で裁断し、後刻クリーン包装袋として
集積する際に幅が均一になるようにしておく。
積層フィルムは、次の、包装袋製造装置１３によって、
最初に、流れ方向シール部１３１で、積層された表裏の
フィルムの最内面同士を熱封緘すると共に、両端にはみ
だしているチューブ状フィルムの折り畳み部分を流れ方
向カッター１３２で裁断し、後刻クリーン包装袋として
集積する際に幅が均一になるようにしておく。
【００２８】つぎに、所望長さをおいて、幅方向シール
部１３３で、積層された表裏のフィルムの最内面同士を
熱封緘すると共に、該シール面を幅方向カッター１３４
で裁断し、一方の開口辺を除いて三方が熱シールされた
一定寸法のクリーン包装袋３が製袋できる（図４参
照）。
部１３３で、積層された表裏のフィルムの最内面同士を
熱封緘すると共に、該シール面を幅方向カッター１３４
で裁断し、一方の開口辺を除いて三方が熱シールされた
一定寸法のクリーン包装袋３が製袋できる（図４参
照）。
【００２９】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、添加剤未添加の低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＤＰＥ）を上述のチューブ状フィルム製造装置
のホッパー１１４から挿入し、熱溶融し、押出機の出口
に取り付けたリングダイ１１１から、溶融したポリエチ
レン樹脂をチューブ状に押し出し、冷却ゾーンを通した
後、チューブ内に一定量の圧縮窒素ガスを入れ、圧力で
チューブが膨張して薄いチューブ状フィルムとする。こ
のチューブ状フィルムは、ニップロール１１３を通して
２つに折り畳まれた厚み８０μｍのチューブ状フィルム
１を作製する（図１参照）。
する。 〈実施例１〉先ず、添加剤未添加の低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＤＰＥ）を上述のチューブ状フィルム製造装置
のホッパー１１４から挿入し、熱溶融し、押出機の出口
に取り付けたリングダイ１１１から、溶融したポリエチ
レン樹脂をチューブ状に押し出し、冷却ゾーンを通した
後、チューブ内に一定量の圧縮窒素ガスを入れ、圧力で
チューブが膨張して薄いチューブ状フィルムとする。こ
のチューブ状フィルムは、ニップロール１１３を通して
２つに折り畳まれた厚み８０μｍのチューブ状フィルム
１を作製する（図１参照）。
【００３０】別に、ポリエステル樹脂系接着剤を用いて
ドライラミネーション法により、Ａｌ（９μｍ厚）／Ｎ
ｙ（２５μｍ厚）／ＶＭＰＥＴ（１２μｍ厚）構成のフ
ィルム２を作製しておく。
ドライラミネーション法により、Ａｌ（９μｍ厚）／Ｎ
ｙ（２５μｍ厚）／ＶＭＰＥＴ（１２μｍ厚）構成のフ
ィルム２を作製しておく。
【００３１】２つに折り畳まれた厚み８０μｍのチュー
ブ状フィルム１の表裏のフィルムの外側面に、バリヤー
性フィルム２のＡｌ面をポリエステル樹脂系接着剤を用
いてフィルム積層装置１２により積層する（図１参
照）。この際、チューブ状フィルムの流れ方向の両端は
フィルムの端縁から数ｍｍ〜数ｃｍ程度はみ出した状態
で積層されている（図２参照）。
ブ状フィルム１の表裏のフィルムの外側面に、バリヤー
性フィルム２のＡｌ面をポリエステル樹脂系接着剤を用
いてフィルム積層装置１２により積層する（図１参
照）。この際、チューブ状フィルムの流れ方向の両端は
フィルムの端縁から数ｍｍ〜数ｃｍ程度はみ出した状態
で積層されている（図２参照）。
【００３２】次に、フィルムが表裏に積層されたチュー
ブ状の積層フィルムは、包装袋製造装置１３を用いて、
最初に、流れ方向シール部１３１で、積層された表裏の
フィルムの最内面同士を流れ方向に適宜の幅で熱封緘す
ると共に、両端にはみ出しているチューブ状フィルムの
折り畳み部分を流れ方向カッター１３２で裁断し（図３
参照）、ついで、適宜の間隔毎に幅方向シール部１３３
で、積層された表裏のフィルムの最内面同士を熱封緘す
ると共に、該シール面と未シール面の境界近傍を幅方向
カッター１３４で裁断し、開口された一辺４を除いて三
方が熱封緘５されたクリーン包装袋３が製袋された（図
１、図４参照）。
ブ状の積層フィルムは、包装袋製造装置１３を用いて、
最初に、流れ方向シール部１３１で、積層された表裏の
フィルムの最内面同士を流れ方向に適宜の幅で熱封緘す
ると共に、両端にはみ出しているチューブ状フィルムの
折り畳み部分を流れ方向カッター１３２で裁断し（図３
参照）、ついで、適宜の間隔毎に幅方向シール部１３３
で、積層された表裏のフィルムの最内面同士を熱封緘す
ると共に、該シール面と未シール面の境界近傍を幅方向
カッター１３４で裁断し、開口された一辺４を除いて三
方が熱封緘５されたクリーン包装袋３が製袋された（図
１、図４参照）。
【００３３】〈実施例２〉チューブ状フィルムとしては
実施例１と同じフィルムを使用し、フィルムとしては、
ＬＤＰＥ（２０μｍ厚）／Ａｌ（９μｍ厚）／Ｎｙ（２
５μｍ厚）／ＶＭＰＥＴ（１２μｍ厚）構成の積層フィ
ルムを使用して、クリーン包装袋製造装置を用いて、実
施例１と同様のクリーン包装袋を作製した。但し、フィ
ルム積層装置の接着剤塗布部、乾燥部等は使用せず、つ
まり、チューブ状フィルムとフィルムとを積層する際、
全面貼り合わせを行わず、製袋加工による熱封緘部分５
のみがチューブ状フィルムとフィルムの接着部となる二
重袋となるような包装袋を作製した（図５参照）。
実施例１と同じフィルムを使用し、フィルムとしては、
ＬＤＰＥ（２０μｍ厚）／Ａｌ（９μｍ厚）／Ｎｙ（２
５μｍ厚）／ＶＭＰＥＴ（１２μｍ厚）構成の積層フィ
ルムを使用して、クリーン包装袋製造装置を用いて、実
施例１と同様のクリーン包装袋を作製した。但し、フィ
ルム積層装置の接着剤塗布部、乾燥部等は使用せず、つ
まり、チューブ状フィルムとフィルムとを積層する際、
全面貼り合わせを行わず、製袋加工による熱封緘部分５
のみがチューブ状フィルムとフィルムの接着部となる二
重袋となるような包装袋を作製した（図５参照）。
【００３４】〈比較例１〉チューブ状フィルム製造装置
を用いたポリエチレンフィルムの代わりに、実施例１と
同じグレードのＬＤＰＥを、通常の作業環境でインフレ
ーション後スリットした厚み８０μｍのＰＥフィルムを
２本準備した以外は、実施例１と同様のバリヤー性フィ
ルムを使用し、実施例と同じフィルム積層装置、包装袋
製造装置を用いて実施例１と同寸法の包装袋を作製し
た。
を用いたポリエチレンフィルムの代わりに、実施例１と
同じグレードのＬＤＰＥを、通常の作業環境でインフレ
ーション後スリットした厚み８０μｍのＰＥフィルムを
２本準備した以外は、実施例１と同様のバリヤー性フィ
ルムを使用し、実施例と同じフィルム積層装置、包装袋
製造装置を用いて実施例１と同寸法の包装袋を作製し
た。
【００３５】このようにして作製した実施例１、実施例
２、比較例１の３種類の包装袋中に付着している粒子濃
度を下記する方法により測定した。その結果を表１に示
す。粒子濃度測定方法 ‥ 各袋の中に純水１リットル
を充填し、包装袋の内面を洗浄後、この純水中の直径
０．５μｍ以上の付着粒子を粒子濃度として液中パーテ
ィクルカウンターで測定した（測定単位；ケ／ミリリッ
トル）。
２、比較例１の３種類の包装袋中に付着している粒子濃
度を下記する方法により測定した。その結果を表１に示
す。粒子濃度測定方法 ‥ 各袋の中に純水１リットル
を充填し、包装袋の内面を洗浄後、この純水中の直径
０．５μｍ以上の付着粒子を粒子濃度として液中パーテ
ィクルカウンターで測定した（測定単位；ケ／ミリリッ
トル）。
【００３６】
【表１】
【００３７】この結果から、実施例１、２の包装袋は、
クリーンな状態に保たれていることが分かる。
クリーンな状態に保たれていることが分かる。
【００３８】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、２つのフ
ィルムを積層する際、内面シーラントとの積層加工にお
いて、内面シーラントを外気に曝さないチューブ状態で
行うことにより、塵埃のコンタミネーションを防止する
ことができる。従来の保護フィルムを剥離させてクリー
ン性を発現する方法よりも製造コストが安価で、かつ、
保護フィルムの廃棄の面でも有効である。
ィルムを積層する際、内面シーラントとの積層加工にお
いて、内面シーラントを外気に曝さないチューブ状態で
行うことにより、塵埃のコンタミネーションを防止する
ことができる。従来の保護フィルムを剥離させてクリー
ン性を発現する方法よりも製造コストが安価で、かつ、
保護フィルムの廃棄の面でも有効である。
【図１】本発明のクリーン包装袋を製造する製造装置の
一実施例を示す模式説明図である。
一実施例を示す模式説明図である。
【図２】本発明の包装袋において、２つ折りされたチュ
ーブ状フィルムの表裏面の外側面にフィルムが積層され
た状態を示す断面説明図である。
ーブ状フィルムの表裏面の外側面にフィルムが積層され
た状態を示す断面説明図である。
【図３】本発明の包装袋製造装置を用い、流れ方向を熱
シールし、はみ出たチューブ状フィルムの折り畳み部分
を裁断した状態を示す断面説明図である。
シールし、はみ出たチューブ状フィルムの折り畳み部分
を裁断した状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明のクリーン包装袋の一実施例を示す平面
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明のクリーン包装袋の別の実施例を示す断
面説明図である。
面説明図である。
１‥‥チューブ状フィルム ２‥‥フィルム ３‥‥クリーン包装袋 ４‥‥開口された一辺、開口辺 ５‥‥熱封緘辺、熱封緘部 １１‥‥チューブ状フィルム製造装置 １２‥‥フィルム積層装置 １３‥‥包装袋製造装置 １１１‥‥リングダイ １１２‥‥圧縮ガス １１３‥‥ニップロール １１４‥‥ホッパー １３１‥‥流れ方向シール部 １３２‥‥流れ方向カッター １３３‥‥幅方向シール部 １３４‥‥幅方向カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA22 BA26 BB03 EA02 EA04 EA30 FA01 GA06 3E075 AA05 AA07 BA42 BB01 CA02 CA04 DB13 DB14 DD11 DD45 DD46 DE22 GA04 GA05 3E086 AA23 AB03 AD01 BA04 BA15 BB51 CA31 DA07 DA08
Claims (7)
- 【請求項１】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状フィルムの相対する面の外側面に、フィルムを貼
合わせた積層フィルム状チューブの一方向開口を開口辺
とし、三方向を熱封緘辺として密封したことを特徴とす
るクリーン包装袋。 - 【請求項２】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状フィルムの相対する面の外側面に、フィルムを重
ねた二重フィルム状チューブの一方向開口を開口辺と
し、三方向を熱封緘辺として密封したことを特徴とする
クリーン包装袋。 - 【請求項３】前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン樹
脂であることを特徴とする請求項１または２記載のクリ
ーン包装袋。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂をチューブ状フィルムに押出
し、押出したチューブ状フィルムを薄肉にしてスリーブ
状のチューブ状フィルムにして折り畳むチューブ状フィ
ルム製造工程と、スリーブ状に折り畳んだ熱可塑性樹脂
フィルムの表裏のフィルムの外面側に、フィルムを貼り
合わせるフィルム積層工程と、フィルムが表裏に積層さ
れたチューブ状の積層フィルムの両端を流れ方向に沿っ
てシールして密封すると共に、幅方向に沿ってシール
し、幅方向に切断する包装袋製造工程と、を備え、一方
向開口を開口辺とし、三方向を熱封緘辺として密封して
なるクリーン包装袋を製造するクリーン包装袋の製造方
法。 - 【請求項５】熱可塑性樹脂をチューブ状フィルムに押出
し、押出したチューブ状フィルムを薄肉にしてスリーブ
状のチューブ状フィルムにして折り畳むチューブ状フィ
ルム製造工程と、スリーブ状に折り畳んだ熱可塑性樹脂
フィルムの表裏のフィルムの外面側に、フィルムを重ね
合わせるフィルム重ね合わせ工程と、フィルムが表裏に
重ね合わされたチューブ状の重ね合わせフィルムの両端
を流れ方向に沿ってシールすると共に、幅方向に沿って
シールし、幅方向に切断する包装袋製造工程と、を備
え、一方向開口を開口辺とし、三方向を熱封緘辺として
密封してなるクリーン包装袋を製造するクリーン包装袋
の製造方法。 - 【請求項６】熱可塑性樹脂をチューブ状フィルムに押出
し、押出したチューブ状フィルムを薄肉にしてスリーブ
状のチューブ状フィルムにして折り畳むチューブ状フィ
ルム製造装置と、スリーブ状に折り畳んだ熱可塑性樹脂
フィルムの表裏のフィルムの外面側に、フィルムを貼り
合わせるフィルム積層装置と、フィルムが表裏に積層さ
れたチューブ状の積層フィルムの両端を流れ方向に沿っ
てシールすると共に、幅方向に沿ってシールし、幅方向
に切断する包装袋製造装置と、を備えたことを特徴とす
るクリーン包装袋の製造装置。 - 【請求項７】熱可塑性樹脂をチューブ状フィルムに押出
し、押出したチューブ状フィルムを薄肉にしてスリーブ
状のチューブ状フィルムにして折り畳むチューブ状フィ
ルム製造装置と、スリーブ状に折り畳んだ熱可塑性樹脂
フィルムの表裏のフィルムの外面側に、フィルムを重ね
合わせるフィルム重ね合わせ装置と、フィルムが表裏に
重ね合わされたチューブ状の積層フィルムの両端を流れ
方向に沿ってシールすると共に、幅方向に沿ってシール
し、幅方向に切断する包装袋製造装置と、を備えたこと
を特徴とするクリーン包装袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24953998A JP3744222B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | クリーン包装袋の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24953998A JP3744222B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | クリーン包装袋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079949A true JP2000079949A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3744222B2 JP3744222B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=17194502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24953998A Expired - Fee Related JP3744222B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | クリーン包装袋の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744222B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113821A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Toppan Printing Co Ltd | バリヤ性積層フィルム巻反およびこれを用いて製袋してなる包装袋 |
| JP2006346998A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Shikoku Kako Kk | 包装容器用積層フイルム |
| JP2009202928A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Toppan Printing Co Ltd | 剥離フィルムを有する包装袋 |
| JP2014189308A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 帯状フィルムを用いた製袋充填方法および製袋充填装置 |
| CN105878043A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-08-24 | 李和伟 | 一种新型面膜的包装组合 |
| JP2019108131A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 藤森工業株式会社 | 包装袋およびその製造方法 |
| WO2024048457A1 (ja) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 大日本印刷株式会社 | 積層体、包装袋および包装袋の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP24953998A patent/JP3744222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113821A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Toppan Printing Co Ltd | バリヤ性積層フィルム巻反およびこれを用いて製袋してなる包装袋 |
| JP2006346998A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Shikoku Kako Kk | 包装容器用積層フイルム |
| JP2009202928A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Toppan Printing Co Ltd | 剥離フィルムを有する包装袋 |
| JP2014189308A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 帯状フィルムを用いた製袋充填方法および製袋充填装置 |
| CN105878043A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-08-24 | 李和伟 | 一种新型面膜的包装组合 |
| JP2019108131A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 藤森工業株式会社 | 包装袋およびその製造方法 |
| WO2024048457A1 (ja) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 大日本印刷株式会社 | 積層体、包装袋および包装袋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3744222B2 (ja) | 2006-02-08 |
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