JP2002211580A - クリーンな包装材料及び包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】包装袋の内容物に触れる最内層のシーラントフ
イルムへの塵埃等の付着及び内容物への化学物質の溶出
等が少なく、外気からの酸素、水分の遮断性を有するク
リーンで、かつ、ガスバリア性に優れた包装袋を提供す
ることにある。 【解決手段】袋の最内層フイルムが、ンフレーション法
により製膜されたチューブ状フイルム１の両端の折り返
し部１１を、貼り合わせ直前にスリットし、切り落とし
た二枚重ねのシーラントフイルム２からなることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハードディスク，半導
体等のゴミの付着，金属イオン，アニオンを始めとする
化学物質の付着を嫌がる電子部品の包装，及び輸液，薬
液，注射針など医療、医薬用の包装に関するものであ
り、更に詳しくは、内容物に触れる最内層フイルムへの
塵埃等の付着及び袋内への化学物質の溶出等が少なく、
さらに、外気からの酸素、水分を遮断するガスバリア性
に優れた包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クリーンな包装袋としては、次に
記すような方法で製造された包装袋が使用されていた。

【０００３】すなわち、第１の方法は、包装袋の最内層
のシーラントフイルムの内容物と接する面への塵埃及び
微生物などの付着を抑えるために、クリーンルーム等清
浄化された製造環境下で包装袋を製造する方法である。

【０００４】第２の方法は、包装袋の最内層のシーラン
トフイルムの内容物と接する側に、内容物を包装する直
前に引き剥がして使用できるように、容易に剥離可能な
フイルム層を前もって一層積層した積層体を使用して包
装袋を製造する方法である。

【０００５】第３の方法は、インフレーション法により
製膜し、両端を切り開いていないチューブ状の内層フイ
ルムのどちらか一方又は両面の外表面にガスバリア性に
優れた基材フイルムを積層した積層体を使用して包装袋
を製造する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の方法
は、包装袋などの製造環境を極力清浄化し、塵埃や微生
物などを包装袋に付着させないなどの点で優れるが、製
造環境を清浄化する為に高額な設備投資が必要であると
共に、高度な環境管理の維持が必要であり、製造コスト
にも影響を及ぼすなどの問題がある。

【０００７】また、第２の方法は、製造環境はそれ程厳
しく管理する必要もなく、使用直前迄内容物に接する面
が他のフイルムで覆われている為、輸送段階などに塵埃
や微生物類に汚染されることもないが、内容物を包装す
る直前に引き剥がしたフイルムが廃棄物になると共に、
包装袋の全体の価格アップに繋がるなどの問題がある。

【０００８】さらに、第３の方法は、インフレーション
法により製膜し、両面を切り開かないチューブ状の内層
フイルムの外表面に基材フイルムを積層する為、チュー
ブの折り返し部が他の周辺部分より高くなり、貼り合わ
せ時フイルムにシワが入り、良好な積層体を得ること困
難な為、いまだ製品化まで至っていない。

【０００９】本発明の課題は、包装袋の内容物に触れる
最内層のシーラントフイルムへの塵埃等の付着及び内容
物への化学物質の溶出等が少なく、外気からの酸素、水
分の遮断性を有するクリーンで、かつ、ガスバリア性に
優れた包装袋を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、袋の最内層フイルムが、インフレーション法に
より製膜されたチューブ状フイルムの両端の折り返し部
を貼り合わせ直前にスリットし切り落としたシーラント
フィルムからなることを特徴とするクリーンな包装材料
である。

【００１１】次に、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記シーラントフイルムのどち
らか一方あるいは両方の外表面に、ガスバリアフイルム
を積層した積層体からなることを特徴とするクリーンな
包装材料である。

【００１２】次に、請求項３に係る発明は、上記請求項
１又は請求項２記載のクリーンな包装材料を用いて製袋
されていることを特徴とするクリーンな包装袋である。

【００１３】

【作用】本発明によれば、クリーンな包装材料及びその
包装材料を用いたクリーンな包装袋の最内層のシーラン
トフイルムが、インフレーション法で製膜されたチュー
ブ状フイルムの両端の折り返し部を貼り合わせ直前に切
り落とした後ガスバリアフイルムと積層されているの
で、積層工程でシワ等の発生がなく、かつ、内容物の包
装直前まで内面が外気に触れることがないので、二次汚
染されることが無い。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のクリーンな包装材料を、
実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明のクリーンな包装材料の内層
に使用したシーラントフイルム２の斜視図であり、イン
フレーション法により製膜されたチューブ状フイルム１
の両端の折り返し部１１を、ガスバリアフイルムと貼り
合わせる直前にスリット部１２で切り落としたものであ
る。両端を切り落とす理由は、図２（ａ）に示すよう
に、チューブ状フイルム１はその耳部の折り返し部１１
が肉厚な為、そのままガスバリアフイルムと貼り合わせ
るとシワ等が発生して良好な積層体が得られないためで
ある。図２（ｂ）は両端を切り落とされた二枚重ねのシ
ーラントフイルム２の幅方向の断面図であり、二枚重ね
の内面が密着面３で密着されている。貼り合わせる直前
に両端を切り落とす理由は、チューブ状フイルム１の両
端の折り返し部１１を切り落としてから一度巻き取った
ものを、再度巻き出してからガスバリアフイルムと貼り
合わせると、貼り合わせ工程で、巻き取り状態で内面が
密着面３で密着していた２枚重ねのフィルムが開き、外
気に触れ汚染されるからである。

【００１６】本発明のクリーンな包装材料の特徴は、前
述の如く内層のフイルムが製膜されたチューブ状のフイ
ルムの内面から空気を抜き、内面同士を密着させたフイ
ルムとした後、ガスバリアフイルム２０と貼り合わせる
直前まで両端が切り開かれていない為内面が外気に触れ
ず、二次汚染されることが無いことである。

【００１７】また、前記シーラントフイルム２がインフ
レーション法で製膜されているため、Ｔダイキャスト法
で製膜したフイルムに比べ、押し出し製膜時低い温度で
製膜するため、熱による樹脂の劣化等が少ない。従っ
て、酸化防止剤などの各種添加剤の使用量が少なくて済
むため好ましい。

【００１８】前記シーラントフィルム２に用いる樹脂の
種類に特に制限はなく、包装する内容物の要求品質によ
って異なる。揮発性成分，低分子量成分，金属イオン等
の化学的成分の未溶出が要求される包材であれば、熱的
にも安定していて添加剤が少ない低密度ポリエチレン等
が好ましい。また、シール性，柔軟性等要求される包材
であれば直鎖状低密度ポリエチレン等が好ましい。更
に、帯電防止効果，スリップ性等の要求があればこれら
添加剤を添加しても構わないが、クリーン度という点
で、これらの各種の添加剤が無添加の低密度ポリエチレ
ンがより好ましい。

【００１９】また、前記チューブ状フイルム１を成膜す
る条件は、チューブの内面を汚さないためにクリーンな
空気を吹き込んだ方が良く、熱による樹脂劣化をさせな
いために滞留時間を短くするなどあるが、一般的なイン
フレーションフイルムの製膜条件で問題ない。

【００２０】また、前記シーラントフイルム２の接着強
度を向上させる為に、フイルムの接着面はコロナ処理な
どの表面処理を施すが、本発明のクリーンな包装袋に使
用する最内層フイルムもチューブ状のフイルムの状態
で、その外表面をコロナ処理し巻き取るが、その際両端
を切り開いて巻き取ると、後の貼り合わせ工程で、この
巻取を巻き出す際に両外表面がブロッキングして、密着
面が開き内面が外気に触れる可能性がある。従って、本
発明では貼り合わせ工程直前にチューブ状フイルム１の
両端の折り返し部１１をスリット部１２で切り落とした
後、ガスバリアフイルム２０と積層することにより内面
が外気に触れることがなく、二次汚染されることもな
い。

【００２１】図３（ａ）は前記シーラントフイルム２の
片面に接着剤層２１を介してガスバリアフイルム２０を
積層した積層体の幅方向の断面図であり、図３（ｂ）は
同様に前記シーラントフイルム２の両外表面に接着剤層
２１を介してガスバリアフイルム２０を積層した積層体
の幅方向の断面図である。

【００２２】前記ガスバリアフィルム２０は、単体フイ
ルムでも、あるいは２種以上の多層フイルムでも良い。
単体フイルムの場合は二軸延伸ポリエステルフイルム
（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフイルム（Ｎｙ）及び二
軸延伸ポリプロピレンフイルム（ＯＰＰ）などが選択さ
れる。多層フイルムの場合は、前述単体フイルムにエチ
レン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤＮｙ）、ポリアミド
（ＰＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を押出
ラミしたもの、前述単体フイルムに無機化合物等を蒸着
したもの、あるいは前述単体フイルムにアルミニウム箔
を貼り合わせたもの等が上げられるが、ガスバリア性，
遮光性等に優れるという点でアルミニウム箔を貼り合わ
せたものが好ましく用いられる。

【００２３】前記接着剤層２１に使用する接着剤、アン
カーコート剤としては、ポリウレタン系、ポリエステル
系、ポリエーテル系などが一般的に用いられるが、好ま
しくは、低分子量成分の少ない接着剤が好ましい。

【００２４】前記ガスバリアフイルム２０とシーラント
フイルム２を積層する方法としては、ドライラミネーシ
ョン法が一般的に用いられるが、特に限定するわけでは
なく、ウェットラミネーション法，ノンソルベント法，
その他の方法でも良い。更に、接着剤、アンカーコート
剤成分の溶出を嫌う内容物に対しては、接着剤、アンカ
ーコート剤を使用せずに、ガスバリアフイルム２０とシ
ーラントフイルム２の中間に接着剤層２１として接着性
樹脂を溶融押出しし、接着させるサンドラミネーション
法で貼り合わせても良い。

【００２５】

【実施例】本発明のクリーンな包装材料及びその包装材
料を用いたクリーンな包装袋を、実施例を挙げて詳細に
説明する。

【００２６】＜実施例１＞添加剤が無添加の低密度ポリ
エチレン樹脂（商品名：Ｍ−１４Ｐ、三井化学）をイン
フレーション法により厚さ８０μｍのチューブ状のフイ
ルムを製膜した。この時樹脂温度１６０℃で押し出し、
吹き込む空気としては、クリーン度の高い空気を吹き込
んだ。得られたチューブ状のフイルムをライン上で両端
の耳切りをせず、その両最外表面にコロナ処理を行い、
幅６０ｃｍのチューブ状フイルム１を得た。前記チュー
ブ状フイルム１の両端の耳部を貼り合わせ直前に１ｃｍ
づつ切り落とし、幅５８ｃｍの２枚重ねのシーラントフ
イルム２とした後、ガスバリアフイルム２０として厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムと９μｍのア
ルミニウム箔を公知の方法で貼り合わせた幅６０ｃｍの
２層フイルムのアルミニウム箔面を、接着剤層２１とし
てポリウレタン系接着剤を使用して、前記２枚重ねのシ
ーラントフイルム２の一方の面に貼り合わせた。さら
に、もう一方の面にもガスバリアフイルム２０として、
同様の方法で幅６０ｃｍの前記と同一の２層フイルムの
アルミニウム箔面を貼り合わせた。貼り合わせ時にシワ
等の発生がなく、外観も良好であった。この積層フイル
ムを使用して、幅５６ｃｍ×長さ６０ｃｍの大きさに３
方シールし、本発明のクリーンな包装袋を得た。

【００２７】＜実施例２＞添加剤が無添加の直鎖低密度
ポリエチレン樹脂（ＭＩ＝１ｇ／１０分、２３０℃）を
インフレーション法により厚さ８０μｍのチューブ状の
フイルム製膜した。この時樹脂温度１６０℃で押し出
し、吹き込むガスとしては、窒素を吹き込んだ。得られ
たチューブ状のフイルムを耳切りをせず、その両最外表
面にコロナ処理を行い幅１２５ｍのチューブ状フイルム
１を得た。前記チューブ状フイルム１の両端の折り返し
部を端から１ｃｍづつ切り落とし、幅１２３ｃｍの２枚
重ねのシーラントフイルム２とした後、ガスバリアフイ
ルム２０として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフ
イルムに酸化珪素を蒸着した幅１２３ｃｍのフイルム
を、接着剤層２１としてポリウレタン系接着剤を使用し
て、前記２枚重ねのシーラントフイルム２の一方の面に
貼り合わせた。さらに、もう一方の面にもガスバリアフ
イルム２０として、同様の方法で幅６０ｃｍの前記と同
一の２層フイルムのアルミニウム箔面を貼り合わせた。
貼り合わせ時にシワ等の発生もなく、外観も良好であっ
た。この積層フイルムを使用して、幅６０ｃｍ×長さ６
０ｃｍの大きさに３方シールし、断裁して本発明のクリ
ーンな包装袋を得た。

【００２８】＜比較例１＞添加剤が無添加の低密度ポリ
エチレン樹脂（商品名：Ｍ−１４Ｐ、三井化学）を用い
てインフレーション法により厚さ８０μｍのチューブ状
のフイルムを製膜し、その外表面をコロナ処理した後、
両端の折り返し部をスリットし２枚のフイルムに分離し
て通常使用されるシーラントフイルムを得た。このシー
ラントフイルムの一方の外表面に、ガスバリアフイルム
２０として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイ
ルムと９μｍのアルミニウム箔を公知の方法で貼り合わ
せた幅５８ｃｍの２層フイルムのアルミニウム箔面を、
接着剤層２１としてポリウレタン系接着剤を使用して貼
り合わせた。また、もう他方の面にも同様の方法で幅５
８ｃｍの同一の２層フイルムを貼り合わせた。この積層
フイルムを使用して幅５６ｃｍ×長さ６０ｃｍの大きさ
に３方シールし、断裁して比較用の包装袋を得た。

【００２９】〈評価〉実施例１〜２及び比較例１で作成
した包装袋を用いて、その包装袋の内面に付着した粒子
数を測定した。その結果を表１に示す。測定方法は、内
表面積が５００ｃｍ² の包装袋に超純水２５０ｍｌを入
れ、１５秒間降り動かした後、１時間静止させた。その
後袋の中から５ｍｌを採取し、パーティクルカウンター
で粒子数を測定し、１ｃｍ² に換算した。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１の結果から、実施例１〜２の包装袋の
内面に付着している塵埃等の微粒子数は比較例１の包装
袋に比べ、各大きさの粒子とも非常に少なく、内面が非
常にクリーンであることがわかった。

【００３２】

【発明の効果】本発明のクリーンな包装材料及びその包
装材料を用いたクリーンな包装袋は、その最内層フイル
ムとして、インフレーション法により製膜されたチュー
ブ状フイルムの両端の折り返し部を、貼り合わせ直前に
スリットし、切り落とした二枚重ねのシーラントフイル
ムを使用し、ガスバリアフイルムと接着剤層を介して積
層しているので、シワ等が発生することもなく、かつ、
内容物の包装直前まで内面が外気に触れることがないの
で二次汚染されることもなく、当初のクリーン度を保持
することができた。この様に内面がクリーンな包装袋が
得られたことにより、ハードディスク、医薬、医療品な
どのクリーン度の要求される包装袋として利用価値が大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】チューブ状フイルムと本発明のクリーンな包装
材料及び包装袋の最内面に用いたシーラントフイルムの
斜視図である。

【図２】（ａ）はチューブ状フイルムのＡ−Ａ′面の断
面図であり、（ｂ）は本発明のクリーンな包装材料及び
包装袋に用いたシーラントフイルムのＢ−Ｂ′面の断面
図である。

【図３】（ａ）は本発明のシーラントフイルムの片面に
ガスバリアフイルムを積層した積層体からなるクリーン
な包装材料の幅方向の断面図であり、（ｂ）は本発明の
シーラントフイルムの両面にガスバリアフイルムを積層
し積層体からなるクリーンな包装材料の幅方向の断面図
である。

【符号の説明】

１…チューブ状フイルム ２…シーラントフイルム ３…シーラントフイルム内面密着部 １１…折り返し部 １２…スリット部 ２０…ガスバリアフイルム ２１…接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹下 耕二 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA17 BA27 BA29 BA30 BA36 BA55 BA60 BB03 BC08 BC18 EA18 FA01 FA04 GA06 HN05 3E075 AA07 BA42 CA04 DB13 DD02 DD43 GA04 4F100 AK01A AK01B AK06A AK41B BA02 BA10A BA10B BA15 DA02 EJ38B GB16 GB66 JC00 JD02B JD03 JD04 JL12A

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】袋の最内層フイルムが、インフレーション
   法により製膜されたチューブ状フイルムの両端の折り返
   し部を貼り合わせ直前にスリットし切り落とした二枚重
   ねのシーラントフイルムからなることを特徴とするクリ
   ーンな包装材料。
2. 【請求項２】前記シーラントフイルムのどちらか一方あ
   るいは両方の外表面に、ガスバリアフイルムを積層した
   積層体からなることを特徴とする請求項１記載のクリー
   ンな包装材料。
3. 【請求項３】前記請求項１又は請求項２記載のクリーン
   な包装材料を用いて製袋されていることを特徴とするク
   リーンな包装袋。