JP2007203536A - 積層体およびそれを用いた包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止すると共に、更に筒状フィルムの内面を圧着することなく、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れ、ガスバリア性および水蒸気バリア性、層間密着性に優れ、多品種小ロット生産にも容易に対応できる積層体およびそれを用いた包装袋を提供する。
【解決手段】本発明に係る積層体１０は、ヒートシール性をもつ筒状フィルム５の外面に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を、ヒートシール性をもつ筒状フィルムと当該ガスおよび水蒸気に対するバリア層に接着性を有する層４を介して積層する構成からなる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る積層体１０は、ヒートシール性をもつ筒状フィルム５の外面に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を、ヒートシール性をもつ筒状フィルムと当該ガスおよび水蒸気に対するバリア層に接着性を有する層４を介して積層する構成からなる。
【選択図】図１
Description
本発明は、機械部品、電子部品、宇宙空間での実験用サンプル、飲食品、リンゲル液、輸血液等の医薬品、化粧品等の包装に適したプラスチックフィルムを主素材とするフィルムより構成される積層体およびそれを用いた包装袋に関するものである。
さらに詳しくは、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止して衛生性に優れると共に、ガスバリア性および水蒸気バリア性、層間密着性に優れる積層体およびそれを用いた包装袋に関するものである。
さらに詳しくは、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止して衛生性に優れると共に、ガスバリア性および水蒸気バリア性、層間密着性に優れる積層体およびそれを用いた包装袋に関するものである。
従来、プラスチックを主素材とする積層フィルムや積層シートは、それを単層で製膜し、所望によっては印刷したり、バリア性材料やヒートシール性材料をコーティングしたり、または、フィルムを積層したりして、総合的に機能を持たせた積層フィルムや積層シート、それを使用したプラスチック袋、及び、プラスチックチューブ等の包装材料が広く知られている。
これらの包装材料は、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、フィルムの積層工程や製袋工程において、材料を断裁したときの断裁屑や、材料の搬出入に伴う塵埃、虫等の異物、細菌や浮遊菌、製造装置のロール等と接触するため、フィルムや袋等の表面だけでなく、内面に付着するという恐れがあり、特に医薬品、食品等の経口品の場合、異物混入はタブーとされており、異物混入の防止の要求レベルが高まってきている。
このような包装材料の製造工程で発生する異物の付着を防止するために、本出願人は、本件出願に先立ち、従来の異物混入を防止するための積層体およびそれを用いた包装袋等としては、例えば、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に補強層を設けた積層体およびそれを用いた包装袋が開示されている（特許文献１参照）。
また、例えば、合成樹脂製のインフレーションフィルムによる筒状フィルムの上下層表面に対して、バリア性を有する薄膜が形成されていると共に、補強層を筒状フィルムにドライラミネート接着剤を介して積層してあることを特徴とするバリア性容器形成用の積層フィルムやそれを用いたバリア性容器が提案されている（特許文献２参照）。
特開平１０−２３５７７３号公報
特開平１１−１０５１８０号公報
これらの包装材料は、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、フィルムの積層工程や製袋工程において、材料を断裁したときの断裁屑や、材料の搬出入に伴う塵埃、虫等の異物、細菌や浮遊菌、製造装置のロール等と接触するため、フィルムや袋等の表面だけでなく、内面に付着するという恐れがあり、特に医薬品、食品等の経口品の場合、異物混入はタブーとされており、異物混入の防止の要求レベルが高まってきている。
このような包装材料の製造工程で発生する異物の付着を防止するために、本出願人は、本件出願に先立ち、従来の異物混入を防止するための積層体およびそれを用いた包装袋等としては、例えば、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に補強層を設けた積層体およびそれを用いた包装袋が開示されている（特許文献１参照）。
また、例えば、合成樹脂製のインフレーションフィルムによる筒状フィルムの上下層表面に対して、バリア性を有する薄膜が形成されていると共に、補強層を筒状フィルムにドライラミネート接着剤を介して積層してあることを特徴とするバリア性容器形成用の積層フィルムやそれを用いたバリア性容器が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、内容物に接する筒状フィルムと、筒状フィルムの外面に積層するバリア層とを貼り合わせる際、特許文献２に記載されるドライラミネート接着剤を介して貼り合わせると、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の有機溶媒が残留し、筒状フィルムの表面に移行するため、溶剤臭の問題や衛生上の問題があり、更に接着剤の副成分として、低分子量成分が存在し、当該低分子量成分が、筒状フィルムの表面に移行するため、衛生上の問題がある。
また、筒状フィルムとバリア層とをアンカーコート剤等の接着剤を介して溶融押出し樹脂によるサンドイッチラミネーションにより貼り合わせた場合でも、アンカーコート剤の副成分として、低分子量成分が存在し、当該低分子量成分が、筒状フィルムの表面に移行するため、衛生上の問題がある。
また、上記のドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を使用せずに、筒状フィルムとバリア層とを貼り合わせる方法として、変性ポリオレフィン等の熱接着性樹脂を使用して、熱ラミネーションにより貼り合わせる方法がある。
即ち、繰出された筒状フィルムの表面に、熱接着性合成樹脂を溶融状態でＴダイ製膜機から押出して積層し、さらにこの樹脂層に、サンド軸側から繰り出されたバリア性シートをこの樹脂層に重ねて、これらを一体として加熱ロールとニップロールとの間で圧着して貼り合わされる。
この際、加熱ロールの表面温度は、通常、加熱ロールに内蔵された電熱ヒーター、または加熱ロール内とヒーター部を循環するシリコンオイル等の液状熱媒体によりコントロールしているが、加熱ロールと被加熱物との接触により加熱ロールの表面温度が低下するので、加熱ロールの幅方向に表面温度にばらつきを生じてしまうため、熱ラミネーションにより筒状フィルムとバリア層とを熱接着性樹脂を介して貼り合わせると、加熱ロールとニップロールとの間で圧着する際、筒状フィルムの内面まで貼り合わされてしまう場合が生じ、包装袋として使用できなくなる可能性があるという問題がある。
また、上記のドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を使用せずに、筒状フィルムとバリア層とを貼り合わせる方法として、熱接着性を有する変性ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用して、共押出しまたは単層押出しによるサンドイッチラミネーションで貼り合わせる方法もあるが、サンドイッチラミネーションは押出し樹脂の切り替えの際に、パージ樹脂と称する、押出し機内部の樹脂を排除するための樹脂を通した後、次に使用する樹脂を通してパージ樹脂を排除するという、非常に面倒な手順を踏む必要があって、時間のロスが大きいのみならず、一般的なポリエチレン樹脂より数倍高価なパージ樹脂、および変性ポリオレフィン樹脂を数十キログラム廃棄する必要があるため、多品種小ロット生産の場合、材料費、作業効率の面から不経済であるという問題があった。
また、筒状フィルムとバリア層とをアンカーコート剤等の接着剤を介して溶融押出し樹脂によるサンドイッチラミネーションにより貼り合わせた場合でも、アンカーコート剤の副成分として、低分子量成分が存在し、当該低分子量成分が、筒状フィルムの表面に移行するため、衛生上の問題がある。
また、上記のドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を使用せずに、筒状フィルムとバリア層とを貼り合わせる方法として、変性ポリオレフィン等の熱接着性樹脂を使用して、熱ラミネーションにより貼り合わせる方法がある。
即ち、繰出された筒状フィルムの表面に、熱接着性合成樹脂を溶融状態でＴダイ製膜機から押出して積層し、さらにこの樹脂層に、サンド軸側から繰り出されたバリア性シートをこの樹脂層に重ねて、これらを一体として加熱ロールとニップロールとの間で圧着して貼り合わされる。
この際、加熱ロールの表面温度は、通常、加熱ロールに内蔵された電熱ヒーター、または加熱ロール内とヒーター部を循環するシリコンオイル等の液状熱媒体によりコントロールしているが、加熱ロールと被加熱物との接触により加熱ロールの表面温度が低下するので、加熱ロールの幅方向に表面温度にばらつきを生じてしまうため、熱ラミネーションにより筒状フィルムとバリア層とを熱接着性樹脂を介して貼り合わせると、加熱ロールとニップロールとの間で圧着する際、筒状フィルムの内面まで貼り合わされてしまう場合が生じ、包装袋として使用できなくなる可能性があるという問題がある。
また、上記のドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を使用せずに、筒状フィルムとバリア層とを貼り合わせる方法として、熱接着性を有する変性ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用して、共押出しまたは単層押出しによるサンドイッチラミネーションで貼り合わせる方法もあるが、サンドイッチラミネーションは押出し樹脂の切り替えの際に、パージ樹脂と称する、押出し機内部の樹脂を排除するための樹脂を通した後、次に使用する樹脂を通してパージ樹脂を排除するという、非常に面倒な手順を踏む必要があって、時間のロスが大きいのみならず、一般的なポリエチレン樹脂より数倍高価なパージ樹脂、および変性ポリオレフィン樹脂を数十キログラム廃棄する必要があるため、多品種小ロット生産の場合、材料費、作業効率の面から不経済であるという問題があった。
このため、本発明の課題は、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止すると共に、更に筒状フィルムの内面を圧着することなく、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れ、ガスバリア性および水蒸気バリア性、層間密着性に優れ、多品種小ロット生産にも容易に対応できる積層体およびそれを用いた包装袋を提供することにある。
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の積層体では、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層を、当該ヒートシール性をもつ筒状フィルムと当該ガスおよび水蒸気に対するバリア層に接着性を有する層を介して積層することを特徴とする積層体である。
また、本発明の積層体では、上記において、前記のガスおよび水蒸気に対するバリア層の外側に、更に、補強層を積層することを特徴とする積層体である。
また、本発明の積層体では、上記において、当該ヒートシール性をもつ筒状フィルムと当該ガスおよび水蒸気に対するバリア層に接着性を有する層が、酸変性ポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする積層体である。
また、本発明の包装袋は、上記の積層体を筒状で所望のサイズで周辺をヒートシールして形成することを特徴とする包装袋である。
本発明の積層体によれば、内容物に接する部分が、筒状フィルムであるため、内容物を充填するために袋の開口部を形成するまで筒状フィルム内は外気に晒されることなく、加工機のロールと接触することなく、異物の混入や付着を防止可能な積層体であり、更に、筒状フィルムがヒートシール性を有するため、最終工程で、内層を所望のサイズでヒートシールして包装袋を製袋することができる。
更に、上記積層体の両端を連続してヒートシールして巻き取り、切断端部をヒートシールすることより、クリーン度の低い環境下において外部からの異物の混入や付着を防止可能な状態で輸送可能である。
また、当該筒状フィルムと当該バリア層との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さず、熱ラミネーションでなく、接着性を有する層を介して積層することによって、当該筒状フィルムの外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層しても、筒状フィルムの内面を圧着することなく、また、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れ、例えば、医薬品、医療器具、電子部品等のように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に特に好適な包装袋を製造可能な積層体である。
また、当該筒状フィルムの外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層するので、内容物の保存安定性に優れる包装袋を製造可能な積層体である。
また、当該筒状フィルムの外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層することによって、バリア層の外側の面にドライラミネート接着剤等を使用した接着層を介して更に、補強層、その他の機能性プラスチックフィルムをラミネートしても接着剤成分や添加剤等が内面に移行することを防止可能であり、また、バリア層の外側の層に、絵柄印刷を施したプラスチックフィルムを使用しても、印刷インキ成分が内面に移行することを防止することができる積層体である。
また、筒状フィルムとバリア層に接着性を有する層を介して積層することによって、接着剤を使用せずに筒状フィルムの外面にバリア層を積層可能であるため、接着剤成分が内面に移行するのを防止可能な積層体である。
また、上記の層構成とすることによって、熱ラミネーションにより筒状フィルムとバリア層とを熱接着性樹脂を介して貼り合わせずに、筒状フィルムの外面にバリア層を積層可能であるため、熱ロール間で圧着する際、筒状フィルムの内面まで貼り合わされることを防止可能な積層体である。
また、変性ポリオレフィン樹脂は、予め製膜されたフィルムを用いるか、通常のフィルム同士のラミネーションと同一の手段で積層して用いるため、開発のための試作、および多品種小ロット生産に容易に対応できる。
更に、上記積層体の両端を連続してヒートシールして巻き取り、切断端部をヒートシールすることより、クリーン度の低い環境下において外部からの異物の混入や付着を防止可能な状態で輸送可能である。
また、当該筒状フィルムと当該バリア層との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さず、熱ラミネーションでなく、接着性を有する層を介して積層することによって、当該筒状フィルムの外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層しても、筒状フィルムの内面を圧着することなく、また、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れ、例えば、医薬品、医療器具、電子部品等のように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に特に好適な包装袋を製造可能な積層体である。
また、当該筒状フィルムの外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層するので、内容物の保存安定性に優れる包装袋を製造可能な積層体である。
また、当該筒状フィルムの外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層することによって、バリア層の外側の面にドライラミネート接着剤等を使用した接着層を介して更に、補強層、その他の機能性プラスチックフィルムをラミネートしても接着剤成分や添加剤等が内面に移行することを防止可能であり、また、バリア層の外側の層に、絵柄印刷を施したプラスチックフィルムを使用しても、印刷インキ成分が内面に移行することを防止することができる積層体である。
また、筒状フィルムとバリア層に接着性を有する層を介して積層することによって、接着剤を使用せずに筒状フィルムの外面にバリア層を積層可能であるため、接着剤成分が内面に移行するのを防止可能な積層体である。
また、上記の層構成とすることによって、熱ラミネーションにより筒状フィルムとバリア層とを熱接着性樹脂を介して貼り合わせずに、筒状フィルムの外面にバリア層を積層可能であるため、熱ロール間で圧着する際、筒状フィルムの内面まで貼り合わされることを防止可能な積層体である。
また、変性ポリオレフィン樹脂は、予め製膜されたフィルムを用いるか、通常のフィルム同士のラミネーションと同一の手段で積層して用いるため、開発のための試作、および多品種小ロット生産に容易に対応できる。
以下、本発明を具体的に説明する。
図１、図２、図３、図４、図５、図６は、本発明の積層シート幅方向の断面概略図であり、図７、図８は、本発明の積層シート流れ方向の断面概略図であり、図９は、ヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１０は、本発明の袋体の模式図であり、図１１は、多列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１２は、ヒートシール性筒状フィルム５の製造工程を示す模式図であり、図１３は、ヒートシール性筒状フィルム５にガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層する工程を示す模式図である。
図１、図２、図３、図４、図５、図６は、本発明の積層シート幅方向の断面概略図であり、図７、図８は、本発明の積層シート流れ方向の断面概略図であり、図９は、ヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１０は、本発明の袋体の模式図であり、図１１は、多列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１２は、ヒートシール性筒状フィルム５の製造工程を示す模式図であり、図１３は、ヒートシール性筒状フィルム５にガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層する工程を示す模式図である。
本発明において、上記のような本発明にかかる袋体等を構成する包装材料、その製造方法について説明すると、まず、図１は、本発明に係る第１実施例の積層シート１０の幅方向の断面概略図であり、図１に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層した構成からなる。
図９は、ヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。
図９に示すように、本発明に係る実施例の積層シート１０は、その端部に断裁位置７を設け、サイドシール部６でヒートシールして、サイドシール部と直交する方向にヒートシールして底シール部を形成する。そして、断裁位置９で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
なお、上記において、図９に示す積層シート１０は、底シールを横シール、サイドシールを縦シールとして説明したが、図示しないが、底シールを縦シール、サイドシールを横シールとしても良い。
図９に示すように、包装袋２０の開口部となる上辺に、更に、層間ヒートシール部１２を形成することができる。
図７は、図９に示す本発明に係る積層シート１０の流れ方向（Ｘ−Ｘ）の断面概略図である。
図７に示すように、包装袋２０の開口部となる位置において、ヒートシール性筒状フィルム５と、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３と、両層に接着性を有する層４を介して積層された積層シートからなる表面と裏面の層間をヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、更に、層間ヒートシール部１２の略中央部をヒートシールして表面と裏面とを貼り合わせ、底シール部６を形成し、層間シール部１２に断裁位置７を設ける構成からなる。
本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に異物が付着することを防止することが可能となる。
なお、開口端となる上辺ヒートシール部しておき、包装袋２０を使用するまで密封しておき、包装袋を使用する直前に上辺ヒートシール部６を断裁して使用することができる。
上記において、本発明における積層シートの内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れ、更に、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さないため、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れるため、例えば、医薬品等のように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に優れるものであり、また、熱ラミネーションを用いず、温度コントロールが容易であり、かつ、ヒートシールバーを用いるので、所望の位置で部分的な加熱が可能であり、所定の貼り合わせ位置以外の筒状フィルムの内面まで貼り合わされることも防止できる。
図９は、ヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。
図９に示すように、本発明に係る実施例の積層シート１０は、その端部に断裁位置７を設け、サイドシール部６でヒートシールして、サイドシール部と直交する方向にヒートシールして底シール部を形成する。そして、断裁位置９で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
なお、上記において、図９に示す積層シート１０は、底シールを横シール、サイドシールを縦シールとして説明したが、図示しないが、底シールを縦シール、サイドシールを横シールとしても良い。
図９に示すように、包装袋２０の開口部となる上辺に、更に、層間ヒートシール部１２を形成することができる。
図７は、図９に示す本発明に係る積層シート１０の流れ方向（Ｘ−Ｘ）の断面概略図である。
図７に示すように、包装袋２０の開口部となる位置において、ヒートシール性筒状フィルム５と、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３と、両層に接着性を有する層４を介して積層された積層シートからなる表面と裏面の層間をヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、更に、層間ヒートシール部１２の略中央部をヒートシールして表面と裏面とを貼り合わせ、底シール部６を形成し、層間シール部１２に断裁位置７を設ける構成からなる。
本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に異物が付着することを防止することが可能となる。
なお、開口端となる上辺ヒートシール部しておき、包装袋２０を使用するまで密封しておき、包装袋を使用する直前に上辺ヒートシール部６を断裁して使用することができる。
上記において、本発明における積層シートの内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れ、更に、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さないため、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れるため、例えば、医薬品等のように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に優れるものであり、また、熱ラミネーションを用いず、温度コントロールが容易であり、かつ、ヒートシールバーを用いるので、所望の位置で部分的な加熱が可能であり、所定の貼り合わせ位置以外の筒状フィルムの内面まで貼り合わされることも防止できる。
図２は、本発明に係る積層シート１０の幅方向の断面概略図である。
図２に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層した構成からなる。
更に、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の幅方向の寸法を外層である接着性を有する層４とガスおよび水蒸気に対するバリア層３の寸法より短くした構成からなる。
また、本発明に係る包装袋２０は、その端部に断裁位置７を設け、一方のサイドシール部６Ａにおいて、ヒートシール性筒状フィルム５の端部をガスおよび水蒸気に対するバリア層３で挟持し、接着性を有する層４を介してヒートシールし、他方のサイドシール部６Ｂにおいて、ヒートシール性筒状フィルム５の端部を挟持せず、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３同士を接着性を有する層４を介してヒートシールし、更に、サイドシール部と直交する方向にヒートシール性筒状フィルム５の端部をガスおよび水蒸気に対するバリア層３で両側を挟持し、接着性を有する層４を介してヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
なお、本発明において、図９に示すように、包装袋２０の開口部８となる上辺に更に層間ヒートシール部１２を形成することができる。このことによって、開口部８を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に異物が付着することを防止することが可能となる。
図２に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層した構成からなる。
更に、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の幅方向の寸法を外層である接着性を有する層４とガスおよび水蒸気に対するバリア層３の寸法より短くした構成からなる。
また、本発明に係る包装袋２０は、その端部に断裁位置７を設け、一方のサイドシール部６Ａにおいて、ヒートシール性筒状フィルム５の端部をガスおよび水蒸気に対するバリア層３で挟持し、接着性を有する層４を介してヒートシールし、他方のサイドシール部６Ｂにおいて、ヒートシール性筒状フィルム５の端部を挟持せず、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３同士を接着性を有する層４を介してヒートシールし、更に、サイドシール部と直交する方向にヒートシール性筒状フィルム５の端部をガスおよび水蒸気に対するバリア層３で両側を挟持し、接着性を有する層４を介してヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
なお、本発明において、図９に示すように、包装袋２０の開口部８となる上辺に更に層間ヒートシール部１２を形成することができる。このことによって、開口部８を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に異物が付着することを防止することが可能となる。
図３は、本発明に係る積層シート１０の幅方向の断面概略図である。
図３に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層する構成からなるものである。
更に、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の幅方向の寸法より外側のバリア層３および接着性を有する層４の寸法を長くした構成からなる。
本発明に係る包装袋２０は、まず、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を、接着性を有する層４を介して、ヒートシール性筒状フィルム５を覆った状態で、ヒートシール性筒状フィルム５の左右のサイドシール部側を挟持せず、のサイドシール側の端部でヒートシールし、更に、サイドシール部と直交する方向にヒートシール性筒状フィルム５と一緒にバリア層３および接着性を有する層４をヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シートの内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れ、更に、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さないため、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルムの層間に異物が付着することを防止することが可能となるため、衛生性に優れるため、例えば、医薬品等のように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に優れるものであり、また、熱ラミネーションを用いず、温度コントロールが容易であり、かつ、ヒートシールバーを用いるので、所望の位置で部分的な加熱が可能であり、所定の貼り合わせ位置以外の筒状フィルムの内面まで貼り合わされることも防止でき、更に、内面にヒートシールによるピンホールの発生を防止可能であるため、破袋強度を向上させることができる。
図３に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層する構成からなるものである。
更に、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の幅方向の寸法より外側のバリア層３および接着性を有する層４の寸法を長くした構成からなる。
本発明に係る包装袋２０は、まず、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を、接着性を有する層４を介して、ヒートシール性筒状フィルム５を覆った状態で、ヒートシール性筒状フィルム５の左右のサイドシール部側を挟持せず、のサイドシール側の端部でヒートシールし、更に、サイドシール部と直交する方向にヒートシール性筒状フィルム５と一緒にバリア層３および接着性を有する層４をヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シートの内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れ、更に、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さないため、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルムの層間に異物が付着することを防止することが可能となるため、衛生性に優れるため、例えば、医薬品等のように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に優れるものであり、また、熱ラミネーションを用いず、温度コントロールが容易であり、かつ、ヒートシールバーを用いるので、所望の位置で部分的な加熱が可能であり、所定の貼り合わせ位置以外の筒状フィルムの内面まで貼り合わされることも防止でき、更に、内面にヒートシールによるピンホールの発生を防止可能であるため、破袋強度を向上させることができる。
図４は、本発明に係る実施例の積層シート１０の幅方向断面概略図である。
図４に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層し、更に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３の外面に、接着層２を介して、補強層１を積層し、ラミネートする積層シート９からなるものである。
図９に示すように、包装袋２０の開口部となる上辺に、更に、層間ヒートシール部１２を形成することができる。
図８は、図９に示す本発明に係る積層シート１０の流れ方向（Ｘ−Ｘ）の断面概略図である。
図８に示すように、包装袋２０の開口部となる位置において、補強シート１と、接着層２とガスおよび水蒸気に対するバリア層３とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４とを積層した積層シート９と、ヒートシール性筒状フィルム５とをヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、更に、層間ヒートシール部１２の略中央部をヒートシールして表面と裏面を貼り合わせて底シール部６を形成し、層間シール部１２に断裁位置７を設ける構成からなる。
本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に異物が付着することを防止することが可能となる。
なお、開口端となる上辺ヒートシール部しておき、包装袋２０を使用するまで密封しておき、包装袋を使用する直前に上辺ヒートシール部６を切り落として使用することができる。
また、本発明に係る第４実施例の包装袋２０は、その端部に断裁位置７を設け、サイドシール部６でヒートシールして、更に、サイドシール部と直交する方向にヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シート１０のバリア層より外層に使用する接着層２は、接着性樹脂層に限定されず、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を使用しても良い。本発明における積層シート１０にバリア層を設けることによって、バリア層より外側の層に使用する接着剤を特に限定せず、例えば、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤等を接着層２に使用しても、バリア層の内面に低分子成分が移行するのを遮断できるため、衛生性に優れ、補強材１により強度を付加され、補強材１の裏面に設けた印刷絵柄層を形成することができ、層間密着性にも優れるという利点を有する。
図４に示すように、本発明の積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層し、更に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層３の外面に、接着層２を介して、補強層１を積層し、ラミネートする積層シート９からなるものである。
図９に示すように、包装袋２０の開口部となる上辺に、更に、層間ヒートシール部１２を形成することができる。
図８は、図９に示す本発明に係る積層シート１０の流れ方向（Ｘ−Ｘ）の断面概略図である。
図８に示すように、包装袋２０の開口部となる位置において、補強シート１と、接着層２とガスおよび水蒸気に対するバリア層３とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４とを積層した積層シート９と、ヒートシール性筒状フィルム５とをヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、更に、層間ヒートシール部１２の略中央部をヒートシールして表面と裏面を貼り合わせて底シール部６を形成し、層間シール部１２に断裁位置７を設ける構成からなる。
本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に異物が付着することを防止することが可能となる。
なお、開口端となる上辺ヒートシール部しておき、包装袋２０を使用するまで密封しておき、包装袋を使用する直前に上辺ヒートシール部６を切り落として使用することができる。
また、本発明に係る第４実施例の包装袋２０は、その端部に断裁位置７を設け、サイドシール部６でヒートシールして、更に、サイドシール部と直交する方向にヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シート１０のバリア層より外層に使用する接着層２は、接着性樹脂層に限定されず、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を使用しても良い。本発明における積層シート１０にバリア層を設けることによって、バリア層より外側の層に使用する接着剤を特に限定せず、例えば、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤等を接着層２に使用しても、バリア層の内面に低分子成分が移行するのを遮断できるため、衛生性に優れ、補強材１により強度を付加され、補強材１の裏面に設けた印刷絵柄層を形成することができ、層間密着性にも優れるという利点を有する。
図６は、本発明に係る積層シート１０の幅方向の断面概略図である。
図６に示すように、本発明の積層シート１０において、ヒートシール性筒状フィルム５０が、ヒートシール性樹脂層５２とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する第１の樹脂層５１／ヒートシール性を有する第２の樹脂層５２を具備する多層共押し出し積層樹脂層によって形成されており、更に、ヒートシール性筒状フィルム５０の外側にガスおよび水蒸気に対するバリア層３と、補強層１を接着層２を介して積層した構成からなるものである。
また、本発明に係る第２実施例の包装袋２０は、その端部に断裁位置７を設け、サイドシール部６でヒートシールして、更に、サイドシール部６と直交する方向にヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
図６に示すように、本発明の積層シート１０において、ヒートシール性筒状フィルム５０が、ヒートシール性樹脂層５２とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する第１の樹脂層５１／ヒートシール性を有する第２の樹脂層５２を具備する多層共押し出し積層樹脂層によって形成されており、更に、ヒートシール性筒状フィルム５０の外側にガスおよび水蒸気に対するバリア層３と、補強層１を接着層２を介して積層した構成からなるものである。
また、本発明に係る第２実施例の包装袋２０は、その端部に断裁位置７を設け、サイドシール部６でヒートシールして、更に、サイドシール部６と直交する方向にヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成した後、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成すると共に、断裁位置で断裁することにより、図１０に示す開口部を有する包装袋２０を形成できる。
次に、本発明に係る積層シート１０を構成する材料について説明すると、ヒートシール性筒状フィルム５としては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどの単層チューブばかりでなく、これらまたはこれらとエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンとの共押出し多層チューブをも使用することができる。
上記のヒートシール性筒状フィルム５の厚さとしては、包装袋の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜３００μｍ位が好ましい。
上記のヒートシール性筒状フィルム５の厚さとしては、包装袋の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜３００μｍ位が好ましい。
本発明に係るヒートシール性筒状フィルム５は、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂をサーキュラダイスによる通常のインフレーション法（ブローチューブ）で製膜するが、ブローを行う気体（空気）は、０．５μｍあるいはそれ以下の微粒子をフィルターで濾過除去して用いる。
更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またヒートシール性チューブ内における煙の微粒子を減少させるという利点を有する。
更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またヒートシール性チューブ内における煙の微粒子を減少させるという利点を有する。
本発明に係る補強層１としては、ヒートシール性チューブより軟化温度が高い基材フィルムであれば制限されず、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシートや、その他、紙、アルミニウム箔等を使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、袋体の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜２００μｍ位が好ましい。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、袋体の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜２００μｍ位が好ましい。
本発明に係るガスおよび水蒸気に対するバリア層４としては、例えば、アルミニウム箔、金属アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリビニルアルコールを主成分とする組成物をコ−ティングした樹脂のフィルム、延伸ポリアミド系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
本発明において、上記のバリア性を付与する蒸着層を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
本発明において、上記のバリア性を付与する蒸着層を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
本発明に係る接着性を有する層４としては、熱によってヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシートであれば良い。
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、リンゴ酸、クエン酸等の有機酸から選ばれる少なくとも１種の酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂ないしこれらをフィルム化したシート、もしくは接着性を有する層４の反対面にヒートシール性筒状フィルム５の外面に対してヒートシール性を有する樹脂を配置した共押し出しフィルムを使用することができる。
中でも、本発明において、接着性を有する層４は、比較的熱溶融温度が低い樹脂が好ましく、具体的には、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等を使用することが、ヒートシール性チューブ内部での熱融着を阻止できるという利点を有するため、より好ましいものである。
また、本発明において、バリア層３が、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等の場合、酸変性ポリオレフィン樹脂であることが、層間密着性の点から好ましく、更に、添加物のほとんどないマレイン酸で変性したポリオレフィン樹脂が、衛生面から好ましい。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより好ましい。
上記の接着性を有する層４を、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間に形成することによって、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間密着性、および、ガスおよび水蒸気に対するバリア性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れる。
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、リンゴ酸、クエン酸等の有機酸から選ばれる少なくとも１種の酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂ないしこれらをフィルム化したシート、もしくは接着性を有する層４の反対面にヒートシール性筒状フィルム５の外面に対してヒートシール性を有する樹脂を配置した共押し出しフィルムを使用することができる。
中でも、本発明において、接着性を有する層４は、比較的熱溶融温度が低い樹脂が好ましく、具体的には、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等を使用することが、ヒートシール性チューブ内部での熱融着を阻止できるという利点を有するため、より好ましいものである。
また、本発明において、バリア層３が、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等の場合、酸変性ポリオレフィン樹脂であることが、層間密着性の点から好ましく、更に、添加物のほとんどないマレイン酸で変性したポリオレフィン樹脂が、衛生面から好ましい。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより好ましい。
上記の接着性を有する層４を、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間に形成することによって、ヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３との層間密着性、および、ガスおよび水蒸気に対するバリア性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れる。
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、対候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスティック配合剤や添加剤等を添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、包装袋の内面に低分子成分が移行しない範囲において任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、包装袋の内面に低分子成分が移行しない範囲において任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
また、必要に応じて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の印刷絵柄層を補強層１やバリア層２の表面、または、補強層１の裏面に設けることができる。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましく、塗布部において２ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましく、塗布部において２ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して補強層１と１種又は２種以上のバリア層４とをラミネートする方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法、その他等で行うことができる。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましいものである。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましいものである。
上記において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位がより好ましい。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位がより好ましい。
次に、上述したヒートシール性筒状フィルム５とバリア層３とを接着層４を介して積層して積層シート１０を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、ヒートシール性筒状フィルム５とバリア層３との層間を、樹脂層４を介して積層し、外側からヒートシールすることにより、ラミネートすることができる。
ヒートシール性筒状フィルム５とバリア層３との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さず、熱ラミネーションを用いず、接着性を有する層を介して積層することによって、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層しても、筒状フィルムの内面を圧着することなく、また、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れる。
ヒートシール性筒状フィルム５とバリア層３との層間に、ドライラミネート接着剤やアンカーコート剤を介さず、熱ラミネーションを用いず、接着性を有する層を介して積層することによって、ヒートシール性筒状フィルム５の外面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層しても、筒状フィルムの内面を圧着することなく、また、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れる。
次に、本発明に係る積層シート１０の製造方法について説明する。
図１２は、ヒートシール性筒状フィルム５の製造工程を示す模式図である。
積層シート１０を製造するに際し、まず、図１２に示すようにインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機１０４より押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、インフレーションフイルムの内側をクリーンにする。
上記の除塵空気としては例えば除塵フィルターを通過して除塵処理された空気等が用いられる。所定の大きさにふくらませられ、かつクリーンなインフレーションフィルムはガイド板１０２とピンチローラー１０１とによって偏平状に形成されて偏平なチューブ状のインフレーションフィルムが得られ、ヒートシール性筒状フィルム５の他端を密封することにより長尺な、内面が外気に晒されることの無いクリーンな袋状の基材が得られる。
図１３は、ヒートシール性筒状フィルム５にガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層する工程を示す模式図である。
図１３に示すように、ヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面にバリア層３，３がヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して積層され、バリア層３の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、積層シート１０が得られる。ここではヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面同時にガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層したが、片面ずつ積層しても構わない。
また、インフレーションフィルムの製造は共押出法による多層インフレーションフィルム製造装置を用いても良い。
図１２は、ヒートシール性筒状フィルム５の製造工程を示す模式図である。
積層シート１０を製造するに際し、まず、図１２に示すようにインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機１０４より押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、インフレーションフイルムの内側をクリーンにする。
上記の除塵空気としては例えば除塵フィルターを通過して除塵処理された空気等が用いられる。所定の大きさにふくらませられ、かつクリーンなインフレーションフィルムはガイド板１０２とピンチローラー１０１とによって偏平状に形成されて偏平なチューブ状のインフレーションフィルムが得られ、ヒートシール性筒状フィルム５の他端を密封することにより長尺な、内面が外気に晒されることの無いクリーンな袋状の基材が得られる。
図１３は、ヒートシール性筒状フィルム５にガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層する工程を示す模式図である。
図１３に示すように、ヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面にバリア層３，３がヒートシール性筒状フィルム５とガスおよび水蒸気に対するバリア層３に接着性を有する層４を介して積層され、バリア層３の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、積層シート１０が得られる。ここではヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面同時にガスおよび水蒸気に対するバリア層３を積層したが、片面ずつ積層しても構わない。
また、インフレーションフィルムの製造は共押出法による多層インフレーションフィルム製造装置を用いても良い。
上記のようにして得られた積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム５の製膜時から、製袋を完了するまで、内面となるヒートシール面を外気に晒されることはなく、微生物等の汚染や異物付着を防止することができ、衛生性に優れるものであり、また、表面に美麗な印刷模様等を形成することができ、外観、バリア性、生産性、コストパフォーマンス等に優れるものである。
また、上記のようにして得られた本発明に係る積層シート１０は、少なくとも、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部を設け、その後、巻き取ることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有するものである。
また、上記のようにして得られた本発明に係る積層シート１０は、少なくとも、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部を設け、その後、巻き取ることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有するものである。
図１１は、多列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。
図１１に示すように、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続して層間ヒートシール部１２、ヒートシール部６及び断裁位置７を設けて多列による加工ができ、巻き取った状態で輸送するものである。
上記において、積層シートの両サイド及び切断端部を連続してヒートシールすることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、引き続き、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有する。
まず、積層シート１０の流れ方向に、断裁位置７を外側端部に設けたヒートシール部６でヒートシールする。
次に、積層シート１０の幅方向に層間ヒートシール部１２及びボトムシール部６を設け、ボトムシール部６から若干（１ｍｍ〜１０ｍｍ）離れた位置に断裁位置７を設けて、ボトム部を形成することができる。
もちろん、積層体の加工方向に設ける層間ヒートシール部１２、ヒートシール部６、及び断裁位置７は増減して、単列または多列の加工ができる。
なお、本発明に係る積層シート１０をヒートシールして巻き取る工程において、包装袋２０に収納する内容物が、酸化しやすい場合、必要に応じて、窒素ガス置換雰囲気内で巻き取りを行ってもよく、また、必要に応じて、積層シートを構成するフィルムの層間に、脱酸素剤を収納してもよい。
図１１に示すように、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続して層間ヒートシール部１２、ヒートシール部６及び断裁位置７を設けて多列による加工ができ、巻き取った状態で輸送するものである。
上記において、積層シートの両サイド及び切断端部を連続してヒートシールすることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、引き続き、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有する。
まず、積層シート１０の流れ方向に、断裁位置７を外側端部に設けたヒートシール部６でヒートシールする。
次に、積層シート１０の幅方向に層間ヒートシール部１２及びボトムシール部６を設け、ボトムシール部６から若干（１ｍｍ〜１０ｍｍ）離れた位置に断裁位置７を設けて、ボトム部を形成することができる。
もちろん、積層体の加工方向に設ける層間ヒートシール部１２、ヒートシール部６、及び断裁位置７は増減して、単列または多列の加工ができる。
なお、本発明に係る積層シート１０をヒートシールして巻き取る工程において、包装袋２０に収納する内容物が、酸化しやすい場合、必要に応じて、窒素ガス置換雰囲気内で巻き取りを行ってもよく、また、必要に応じて、積層シートを構成するフィルムの層間に、脱酸素剤を収納してもよい。
上記のように形成された本発明に係る袋体は、少なくとも、得られた積層シートの両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、切断端部を幅方向に連続してヒートシール部を設け、巻取り状態で包装材料を流通することにより、内面となるヒートシール面は、クリーンルームの外に搬出後の流通過程においても外気から遮断されているため、ヒートシール性チューブの製膜工程から、製袋過程を経て、内容物を充填するまで、外気に晒されることはなく、クリーン度の高い状態を保持することができ、衛生的に非常に優れたものである。
以下、本発明の詳細を実施例について更に説明する。
まず、図１２に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より低密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの低密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム５）を作製し、扁平に押し潰して巻取り状に巻き取った。
一方、厚み１２μｍのアルミ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（バリア層３）の、アルミ蒸着面側に、低密度ポリエチレンチューブ５とアルミ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムのアルミ蒸着面の両方に接着性を有するフィルム４として、Ｔダイ法により別途押し出し製膜したマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂フィルム（５０μｍ）を重ね合わせて、上記で得られたポリエチレンチューブ５の表裏両面にマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させて重ね合わせ、４枚のフィルム３、４、４、３でヒートシール性筒状フィルム５を挟持した状態で、外側の積層シート９のみをシールバー１０５によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２及び底シール部をシールバー１０６，１０７によって形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図３に示すような、層構成（片面）、アルミ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（５０μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後、端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、包装材料１０をクリーン度の低い環境下においても、三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、ヒートシール性筒状フィルム５の左右サイド部をヒートシールしていないため、三重袋の構成となり、輸送中の振動によるピーンホールの発生を防止可能であり、更に、破袋強度を向上させることができた。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
まず、図１２に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より低密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの低密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム５）を作製し、扁平に押し潰して巻取り状に巻き取った。
一方、厚み１２μｍのアルミ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（バリア層３）の、アルミ蒸着面側に、低密度ポリエチレンチューブ５とアルミ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムのアルミ蒸着面の両方に接着性を有するフィルム４として、Ｔダイ法により別途押し出し製膜したマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂フィルム（５０μｍ）を重ね合わせて、上記で得られたポリエチレンチューブ５の表裏両面にマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させて重ね合わせ、４枚のフィルム３、４、４、３でヒートシール性筒状フィルム５を挟持した状態で、外側の積層シート９のみをシールバー１０５によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２及び底シール部をシールバー１０６，１０７によって形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図３に示すような、層構成（片面）、アルミ蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（５０μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後、端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、包装材料１０をクリーン度の低い環境下においても、三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、ヒートシール性筒状フィルム５の左右サイド部をヒートシールしていないため、三重袋の構成となり、輸送中の振動によるピーンホールの発生を防止可能であり、更に、破袋強度を向上させることができた。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
実施例１と同様に、図１２に示すようなインフレーション用ダイを備えた押出機より低密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルムの一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの低密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム５）を作製し、扁平に押し潰して巻取り状に巻き取った。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層２）を用いてドライラミネーションした。
次いで、上記で得られたラミネートフィルムのアルミニウム箔（バリア層３）面側に、低密度ポリエチレンチューブ５とアルミニウム箔３の両方に接着性を有する樹脂層４として、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層を押し出しラミネートして貼り合わせて、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）からなる積層シート９を製造した。なお、積層シート９の幅は、ヒートシール性筒状フィルム５の幅方向の寸法と同寸法となるように裁断した。
次に、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面に積層シート９，９のマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させて重ね合わせ、２枚の積層シート９でヒートシール性筒状フィルム５を挟持した状態で、外側の積層シート９のみをシールバー１０５、１０６、１０７によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図４に示すような、片面の層構成が、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層２）を用いてドライラミネーションした。
次いで、上記で得られたラミネートフィルムのアルミニウム箔（バリア層３）面側に、低密度ポリエチレンチューブ５とアルミニウム箔３の両方に接着性を有する樹脂層４として、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層を押し出しラミネートして貼り合わせて、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）からなる積層シート９を製造した。なお、積層シート９の幅は、ヒートシール性筒状フィルム５の幅方向の寸法と同寸法となるように裁断した。
次に、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面に積層シート９，９のマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させて重ね合わせ、２枚の積層シート９でヒートシール性筒状フィルム５を挟持した状態で、外側の積層シート９のみをシールバー１０５、１０６、１０７によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図４に示すような、片面の層構成が、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
実施例１と同様に、図１２に示すようなインフレーション用ダイを備えた押出機より低密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルムの一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの低密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム５）を作製し、扁平に押し潰して巻取り状に巻き取った。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層２）を用いてドライラミネーションして、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）からなる積層シート１１を製造した。
低密度ポリエチレンチューブ５とアルミニウム箔３の両方に接着性を有するフィルム４として、Ｔダイ法により別途押し出し製膜したマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂フィルム（５０μｍ）を重ね合わせて、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面にマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂からなるフィルム層を内側にして対向させて重ね合わせ、積層フィルム１１とマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂からなるフィルム層４でヒートシール性筒状フィルム５の両サイド部を挟持した状態で、積層フィルム１１の外側からシールバー１０５，１０６，１０７によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図５に示すような、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂からなるフィルム層（５０μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層２）を用いてドライラミネーションして、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）からなる積層シート１１を製造した。
低密度ポリエチレンチューブ５とアルミニウム箔３の両方に接着性を有するフィルム４として、Ｔダイ法により別途押し出し製膜したマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂フィルム（５０μｍ）を重ね合わせて、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム５の表裏両面にマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂からなるフィルム層を内側にして対向させて重ね合わせ、積層フィルム１１とマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂からなるフィルム層４でヒートシール性筒状フィルム５の両サイド部を挟持した状態で、積層フィルム１１の外側からシールバー１０５，１０６，１０７によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図５に示すような、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂からなるフィルム層（５０μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
実施例１と同様に、図１２に示すようなインフレーション用ダイ１０３を複数備えた押出機より各々のインフレーション用ダイ１０３より低密度ポリエチレン樹脂とマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂とを多層共押し出し積層樹脂層によって形成されており、溶融して押出された筒状のインフレーションフィルムの一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな、外層からマレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層５１（５μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂５２（５５μｍ）の２層からなるチューブ（ヒートシール性筒状フィルム５０）を作製し、扁平に押し潰して巻取り状に巻き取った。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層３）を用いてドライラミネーションして、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）からなる積層シート１１を製造した。
次いで、上記で得られた多層共押し出しチューブ５０の表裏両面に積層シート１１，１１のアルミニウム箔面を内側にして重ね、積層フィルム１１でヒートシール性筒状フィルム５の両サイド部を挟持した状態で、積層フィルム１１の外側からシールバー１０５，１０６，１０７によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図６に示すような、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層５１（５μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂５２（５５μｍ））からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層３）を用いてドライラミネーションして、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）からなる積層シート１１を製造した。
次いで、上記で得られた多層共押し出しチューブ５０の表裏両面に積層シート１１，１１のアルミニウム箔面を内側にして重ね、積層フィルム１１でヒートシール性筒状フィルム５の両サイド部を挟持した状態で、積層フィルム１１の外側からシールバー１０５，１０６，１０７によって、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、図６に示すような、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／低密度ポリエチレンチューブ５（マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層５１（５μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂５２（５５μｍ））からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、図１０に示す、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、外気から遮断されているため、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れたものであった。
また、上記で製造した三方製袋体２０は、開口部を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も三方製袋体２０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できるため、衛生性に優れ、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性に優れ、層間密着性にも優れ、表面に美麗な印刷模様等を形成することもできるものであった。
〔比較例１〕
実施例１と同様に、図１２に示すようなインフレーション用ダイを備えた押出機より低密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルムの一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの低密度ポリエチレンチューブを作製し、扁平に押し潰して両端の折り返し部を切り取って２枚のフィルムとし、別個に巻き取って低密度ポリエチレンフィルム（６０μｍ）を作製した。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層２）を用いてドライラミネーションした。
次いで、上記で得られたラミネートフィルムのアルミニウム箔（バリア層３）面に、ポリエステル・イソシアネート系のアンカー剤を塗布し、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層を押し出しラミネートして、前記低密度ポリエチレンフィルムと貼り合わせて、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系のアンカーコート剤／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／低密度ポリエチレンフィルム（６０μｍ）からなる積層シートを製造した。
次に、製袋機を用いて上記で得られた積層シートの低密度ポリエチレンフィルム面を内側にして対向させて重ね合わせ、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロールにより巻き取り、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系のアンカーコート剤／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／低密度ポリエチレンフィルム（６０μｍ）からなる積層シートを作製した。
尚、層間は総てラミネートされているため、前記工程において層間ヒートシール部は設けていない。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シートを輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの三方製袋体を作製した。
前記比較例において、低密度ポリエチレン樹脂、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂、二軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、接着剤は、前記実施例で使用したものと同一のものを用い、同一の製膜装置、貼り合わせ装置、製袋装置を用いた。
実施例１と同様に、図１２に示すようなインフレーション用ダイを備えた押出機より低密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルムの一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの低密度ポリエチレンチューブを作製し、扁平に押し潰して両端の折り返し部を切り取って２枚のフィルムとし、別個に巻き取って低密度ポリエチレンフィルム（６０μｍ）を作製した。
一方、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（補強層１）の、グラビア印刷で絵柄層を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層３）とを対向して重ね合わせ、層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層２）を用いてドライラミネーションした。
次いで、上記で得られたラミネートフィルムのアルミニウム箔（バリア層３）面に、ポリエステル・イソシアネート系のアンカー剤を塗布し、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層を押し出しラミネートして、前記低密度ポリエチレンフィルムと貼り合わせて、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系のアンカーコート剤／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／低密度ポリエチレンフィルム（６０μｍ）からなる積層シートを製造した。
次に、製袋機を用いて上記で得られた積層シートの低密度ポリエチレンフィルム面を内側にして対向させて重ね合わせ、左右サイドシール部を連続してヒートシールし、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で底シール部を形成し、巻き取りロールにより巻き取り、層構成（片面）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系の接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル・イソシアネート系のアンカーコート剤／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（２０μｍ）／低密度ポリエチレンフィルム（６０μｍ）からなる積層シートを作製した。
尚、層間は総てラミネートされているため、前記工程において層間ヒートシール部は設けていない。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シートを輸送してクリーンルーム内に搬入し、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去した後、幅方向のヒートシール部から３ｍｍに設けた断裁位置７で裁断して、底シール部６を設けると同時に開口部を設けて、外寸、１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、シール巾５ｍｍの三方製袋体を作製した。
前記比較例において、低密度ポリエチレン樹脂、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂、二軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、接着剤は、前記実施例で使用したものと同一のものを用い、同一の製膜装置、貼り合わせ装置、製袋装置を用いた。
〔性能評価結果〕
溶出物試験、微粒子試験について次の様にして評価した。
（溶出物試験）
上記で得られた三方製袋体に、イオン交換蒸留水１００ｍｌを充填し、恒温層で温度７０℃、２４時間保存し、保存後の内容物の水を固相抽出して濃縮し、抽出物を１ｍｌのメタノールに溶解させて、ガスクロマトグラフ法（水素炎イオン化検出器）により環状ウレタン化合物および環状エステル化合物濃度を測定し、ジブチルフタレートの濃度に換算した。この溶出物試験における検出限界は、ジブチルフタレート濃度換算値で１．０ｐｐｂであった。
この結果、実施例１，２，３および４では、検出限界以下の濃度であったが、比較例１では１ｐｐｍ以上の溶出物が検出された。
溶出物試験、微粒子試験について次の様にして評価した。
（溶出物試験）
上記で得られた三方製袋体に、イオン交換蒸留水１００ｍｌを充填し、恒温層で温度７０℃、２４時間保存し、保存後の内容物の水を固相抽出して濃縮し、抽出物を１ｍｌのメタノールに溶解させて、ガスクロマトグラフ法（水素炎イオン化検出器）により環状ウレタン化合物および環状エステル化合物濃度を測定し、ジブチルフタレートの濃度に換算した。この溶出物試験における検出限界は、ジブチルフタレート濃度換算値で１．０ｐｐｂであった。
この結果、実施例１，２，３および４では、検出限界以下の濃度であったが、比較例１では１ｐｐｍ以上の溶出物が検出された。
（微粒子試験）
上記で得られた三方製袋体に、超純水１００ｍｌを充填し、１５秒間振とうした後４０分間静置してから開封し、取り出した水に含まれる粒子数を液中パーティクルカウンターで計数した各サイズの個数を単位面積（個／ｃｍ2）に換算して表１に示す。
上記で得られた三方製袋体に、超純水１００ｍｌを充填し、１５秒間振とうした後４０分間静置してから開封し、取り出した水に含まれる粒子数を液中パーティクルカウンターで計数した各サイズの個数を単位面積（個／ｃｍ2）に換算して表１に示す。
結果は、表１に示すように、筒状フィルム５とバリア層３との層間にアンカーコート剤等の接着剤を介さずに積層した実施例１〜４は、いずれも低分子量成分が検出限界以下の濃度であり、包装袋内の１μｍ以上の微粒子数がほぼ皆無であり、衛生性に優れる袋であった。
しかし、アンカーコート剤を介して積層した比較例１の積層シートでは、低分子量成分の溶出量が、１ｐｐｍ以上溶出され、また、１μｍ以上の微粒子数が検出され、衛生面の性能を満たすものではなかった。
しかし、アンカーコート剤を介して積層した比較例１の積層シートでは、低分子量成分の溶出量が、１ｐｐｍ以上溶出され、また、１μｍ以上の微粒子数が検出され、衛生面の性能を満たすものではなかった。
本発明の包装袋の用途は、内容物として、例えば、インクジェットノズル、カメラのレンズ、ＣＤのピックアップレンズ、ＶＴＲヘッド等の機械部品、ハードディスク、シリコンウェハー、ＩＣ・ＬＳＩ等の電子部品に代表される細かい部分に塵埃等の異物が詰まり、輸送中の衝撃等に付着した異物により傷を受けやすく、それによって性能劣化しやすい精密機器の部品類等、空間で行った実験で作成したサンプル等、菓子、調味料類、ス−プ類、果汁類、その他等の飲食品、純水、錠剤、粉薬、リンゲル液、輸血液等の医薬品、その他等の種々の固形物、液状、粘体状の物品を包装するためい使用するものであり、包装袋の内容物が、外部からの酸素ガス、水蒸気ガス等を遮断し、包装袋由来の接着剤等の添加物から汚染されることなく、塵埃等の異物が付着しない状態で、持ち運び可能なものであり、特に制限は無い。
１ 補強層
２ 接着層
３ ガスおよび水蒸気に対するバリア層
４ バリア層３と筒状フィルム５に接着性を有する層
５ ヒートシール性筒状フィルム
６ ヒートシール部
７ 断裁位置
８ 開口部
９ ヒートシール層
１０ 積層シート
１１ ラミネートシート
１２ 層間ヒートシール部
２０ 包装袋
１００ インフレーションフィルム
１０１ ピンチローラ
１０２ ガイド板
１０３ インフレーション用ダイ
１０４ 押出機
１０５、１０６、１０７ シールバー
１０８ 巻き取りロール
２ 接着層
３ ガスおよび水蒸気に対するバリア層
４ バリア層３と筒状フィルム５に接着性を有する層
５ ヒートシール性筒状フィルム
６ ヒートシール部
７ 断裁位置
８ 開口部
９ ヒートシール層
１０ 積層シート
１１ ラミネートシート
１２ 層間ヒートシール部
２０ 包装袋
１００ インフレーションフィルム
１０１ ピンチローラ
１０２ ガイド板
１０３ インフレーション用ダイ
１０４ 押出機
１０５、１０６、１０７ シールバー
１０８ 巻き取りロール
Claims (4)
- ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層を、当該ヒートシール性をもつ筒状フィルムと当該ガスおよび水蒸気に対するバリア層に接着性を有する層を介して積層することを特徴とする積層体。
- 前記のガスおよび水蒸気に対するバリア層の外側に、更に、補強層を積層することを特徴とする請求項１記載の積層体。
- 当該ヒートシール性をもつ筒状フィルムと当該ガスおよび水蒸気に対するバリア層に接着性を有する層が、酸変性ポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の積層体。
- 請求項１〜請求項３のいずれかの積層体を筒状で所望のサイズで周辺をヒートシールして形成することを特徴とする包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006023240A JP2007203536A (ja) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
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| JP2006023240A JP2007203536A (ja) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007203536A true JP2007203536A (ja) | 2007-08-16 |
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Family Applications (1)
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| JP2006023240A Pending JP2007203536A (ja) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007203536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031526A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Unitika Ltd | 蒸着膜積層体及びその製造方法 |
| JP2014193626A (ja) * | 2014-07-02 | 2014-10-09 | Seiko Epson Corp | 記録方法 |
| WO2016039248A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 大日本印刷株式会社 | 薬液収納用包装袋および薬液収納用容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198287A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 |
| JP2004136592A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体、及び、それを用いた袋体 |
-
2006
- 2006-01-31 JP JP2006023240A patent/JP2007203536A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5958675B1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-08-02 | 大日本印刷株式会社 | 薬液収納用包装袋および薬液収納用容器 |
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