JP4839935B2 - 包装袋およびその製造方法 - Google Patents
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本発明は、例えば、機械部品、電子部品、宇宙空間での実験用サンプル、飲食品、リンゲル液、輸血液等の医薬品、化粧品、菓子、調味料類、スープ類、果汁類等の種々の固形物、液状、粘体状の物品包装に適したプラスチックフィルムを主素材とするフィルムより構成される包装袋およびその製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止して衛生性に優れると共に、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能な包装袋およびその製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止して衛生性に優れると共に、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能な包装袋およびその製造方法に関するものである。
従来、プラスチックを主素材とする積層フィルムや積層シートは、それを単層で製膜し、所望によっては印刷したり、バリア性材料やヒートシール性材料をコーティングしたり、または、フィルムを積層したりして、総合的に機能を持たせた積層フィルムや積層シート、それを使用したプラスチック袋、及び、プラスチックチューブ等の包装材料が広く知られている。
これらの包装材料は、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、フィルムの積層工程や製袋工程において、材料を断裁したときの断裁屑や、材料の搬出入に伴う塵埃、虫等の異物、細菌や浮遊菌、製造装置のロール等と接触するため、フィルムや袋等の表面だけでなく、内面に付着するという恐れがあり、特に医薬品、食品等の経口品の場合、異物混入はタブーとされており、異物混入の防止の要求レベルが高まってきている。
このような包装材料の製造工程で発生する異物の付着を防止するために、本出願人は、本件出願に先立ち、従来の異物混入を防止するための積層シートおよびそれを用いた包装袋等としては、例えば、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に補強層を設けた積層シートおよびそれを用いた包装袋が開示されている（特許文献１、２参照）。
特開平１０−２３５７７３号公報
特開昭６１−８４２３０号公報
これらの包装材料は、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、フィルムの積層工程や製袋工程において、材料を断裁したときの断裁屑や、材料の搬出入に伴う塵埃、虫等の異物、細菌や浮遊菌、製造装置のロール等と接触するため、フィルムや袋等の表面だけでなく、内面に付着するという恐れがあり、特に医薬品、食品等の経口品の場合、異物混入はタブーとされており、異物混入の防止の要求レベルが高まってきている。
このような包装材料の製造工程で発生する異物の付着を防止するために、本出願人は、本件出願に先立ち、従来の異物混入を防止するための積層シートおよびそれを用いた包装袋等としては、例えば、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に補強層を設けた積層シートおよびそれを用いた包装袋が開示されている（特許文献１、２参照）。
しかしながら、筒状フィルムの両面に貼り合せる補強層が、片面ずつ独立したフィルムであるため、最終的に包装袋を製袋すると、両面の補強層に形成された印刷絵柄が不連続となり、包装袋に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、一方の面に文字や記号など印刷絵柄を印刷して他方の面は無地とするか、または、エンドレス印刷絵柄での印刷に制限されてしまうという問題がある。特に医薬品、医療器具等、医療関係の包装材料は、内容物が同じであれば１袋毎の印刷絵柄のパターンを総て同一にする必要があり、エンドレス印刷を用いることができないため、使用することができなかった。
また、筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、表面の補強層と裏面の補強層に印刷される印刷絵柄の印刷見当を正確に合わせながらフィルムをヒートシールしなければならず、作業効率が悪いという問題がある。
また、筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、表面の補強層と裏面の補強層に印刷される印刷絵柄の印刷見当を正確に合わせながらフィルムをヒートシールしなければならず、作業効率が悪いという問題がある。
このため、本発明の課題は、筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、位置ずれすることなく連続して印刷絵柄が形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易に可能であり、また、当該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止すると共に、衛生性に優れる積層シートおよびそれを用いた包装袋を提供することにある。
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の包装袋では、ヒートシール性をもつ筒状フィルム１と、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２とから構成される包装袋であって、かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の外面を覆うように、折目を介して折り返され、かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の一方のサイドの折目を内包した状態で、筒状フィルム１の他方のサイドの折目を挟持した状態で、ヒートシールにより接合されてサイドシール部６を形成し、更に、サイドシール部６と直交する方向で包装袋の開口部８となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２を各々ヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、更に、底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成し、所定の位置で断裁してなることを特徴とする包装袋である。
また、本発明の包装袋では、ヒートシール性をもつ筒状フィルム１と、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２とから構成される包装袋であって、かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の外面を覆うように、折目を介して折り返され、かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の両サイドの折目を内包した状態で、補強フィルム２の端部で補強フィルム２同士がヒートシールにより接合されてサイドシール部６を形成し、更に、開口部となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２を各々ヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、更に、底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成し、所定の位置で断裁してなることを特徴とする包装袋である。
また、本発明の包装袋では、上記において、補強フィルム層２の内側に、更に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４を積層することを特徴とする包装袋である。
また、本発明の包装袋では、上記において、補強フィルム層２の表面または裏面に、印刷インキ樹脂組成物が形成されていることを特徴とする包装袋である。
また、本発明の包装袋の製造方法は、ヒートシール性をもつ筒状フィルム１の外面を覆うように、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２の折目を介して折り返す工程と、補強フィルム２が、筒状フィルム１の一方のサイドの折目を内包した状態で、筒状フィルム１の他方のサイドの折目を補強フィルム２の外側からヒートシールしてサイドシール部６を形成する工程と、開口部となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２との層間を片面ずつヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成する工程と、底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成する工程と、所定の位置で断裁する工程とからなることを特徴とする包装袋の製造方法である。
また、本発明の包装袋の製造方法は、ヒートシール性をもつ筒状フィルム１の外面を覆うように、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２を折目を介して折り返す工程と、筒状フィルム１の両サイドの折目を補強フィルム２に内包した状態で、補強フィルム１の端部で補強フィルム１同士でヒートシールしてサイドシール部６を形成する工程と、開口部となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２との層間を片面ずつヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成する工程と、底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成する工程と、所定の位置で断裁する工程とからなることを特徴とする包装袋の製造方法である。
本発明の包装袋によれば、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれせずに連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、また、包装袋に内容物を充填するために包装袋の開口部を形成するまでの間、筒状フィルム内は外気に晒されることなく、加工機のロールと接触することがなく、異物の混入や付着を防止可能であり、また、クリーン度の低い環境下において外部からの異物の混入や付着を遮断した状態で輸送可能である。
また、補強層の内面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層することにより、内容物の保存安定性に優れる包装袋を製造可能である。
また、補強層の内面にガスおよび水蒸気に対するバリア層を積層することにより、内容物の保存安定性に優れる包装袋を製造可能である。
以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の第１実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図２は、図１の本発明に係る積層シート１０の流れ方向の断面概略図であり、図３は、本発明の第２実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図４は、本発明の第３実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図５は、第１実施例の積層シート１０の一例を示す断面概略図であり、図６は、第１実施例の積層シート１０の他の一例を示す断面概略図であり、図７は、本発明に係る包装袋２０の模式図であり、図８は、単列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図９は、複数列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１０は、ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図であり、図１１は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法と半切方法を説明する模式図であり、図１２は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法を図１１と別の角度で示す説明図であり、図１３は、本発明に係る補強フィルム２の半切方法を図１１と別の角度で示す説明図であり、図１４は、本発明に係る積層シート１０の製袋工程を示す模式図であり、図１５は、補強フィルム２の半折り方法を示す説明図であり、図１６は、本発明に係る積層シート１０の製袋工程の一部を示す模式図であり、図１７は、ヒートシール性筒状フィルム１に補強層２を積層する工程を示す模式図である。
図１は、本発明の第１実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図２は、図１の本発明に係る積層シート１０の流れ方向の断面概略図であり、図３は、本発明の第２実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図４は、本発明の第３実施例を示す積層シート１０の断面概略図であり、図５は、第１実施例の積層シート１０の一例を示す断面概略図であり、図６は、第１実施例の積層シート１０の他の一例を示す断面概略図であり、図７は、本発明に係る包装袋２０の模式図であり、図８は、単列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図９は、複数列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図であり、図１０は、ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図であり、図１１は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法と半切方法を説明する模式図であり、図１２は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法を図１１と別の角度で示す説明図であり、図１３は、本発明に係る補強フィルム２の半切方法を図１１と別の角度で示す説明図であり、図１４は、本発明に係る積層シート１０の製袋工程を示す模式図であり、図１５は、補強フィルム２の半折り方法を示す説明図であり、図１６は、本発明に係る積層シート１０の製袋工程の一部を示す模式図であり、図１７は、ヒートシール性筒状フィルム１に補強層２を積層する工程を示す模式図である。
本発明において、上記のような本発明にかかる袋体等を構成する包装材料、その製造方法について説明すると、図１は、本発明に係る第１実施例の積層シート１０の断面概略図であり、図１に示すように、本発明の積層シート１０は、まず、単層若しくは多層の補強フィルム層２を補強フィルム層２の流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返して、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、ヒートシール性筒状フィルム１の補強フィルム層２の端部側の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に端部同士をヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成し、断裁位置で断裁することにより、図７に示す開口部を有する包装袋２０を製造できる。
図３は、本発明に係る第２実施例の積層シート１０の断面概略図である。
図３に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返し、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、ヒートシール性筒状フィルム１を補強フィルム層２に内包した状態で、補強フィルム層２の端部同士と折り返し端同士でフィルムの流れ方向にヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成して製造することができる。
そして、断裁位置で断裁することにより、図７に示す開口部を有する包装袋２０を製造できる。
図３に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返し、ヒートシール性筒状フィルム１の外面を覆い、ヒートシール性筒状フィルム１を補強フィルム層２に内包した状態で、補強フィルム層２の端部同士と折り返し端同士でフィルムの流れ方向にヒートシールし、更に、図２に示すように流れ方向と直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部６を形成して製造することができる。
そして、断裁位置で断裁することにより、図７に示す開口部を有する包装袋２０を製造できる。
上記において、本発明における積層シート１０は、補強フィルム層２に文字や記号など印刷絵柄が、包装袋１袋毎の間隔で製袋する際、表裏面の印刷絵柄の位置関係を考慮して、包装袋の表裏面の印刷絵柄が同一面上に印刷してあるため、包装袋１袋毎の表面と裏面の印刷パターンは常に一定であり、文字, 記号などの表示の読み取りを容易可能とするもので、ヒートシール性筒状フィルム１の内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れる積層シートである。
また、本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に付着した異物が包装袋２０内面に付着することを防止することができる。
また、本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に付着した異物が包装袋２０内面に付着することを防止することができる。
図４は、本発明に係る第３実施例の積層シート１０の断面概略図である。
図４に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向の略中心で半分に切断され、ヒートシール性筒状フィルム１の表裏に補強フィルム層２を対向させて、ヒートシール性筒状フィルム１の片方の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に連続して両端部同士をヒートシールし、更に、これと直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成して製造することができる。
なお、図示しないが、第３実施例において、ヒートシール性筒状フィルム１の両側の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に連続して両端部同士をヒートシールして製造してもよい。
そして、断裁位置で断裁することにより、開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シート１０は、補強フィルム層２に文字や記号など印刷絵柄が、包装袋１袋毎の間隔で、包装袋形成時における表裏面の印刷絵柄の位置関係を考慮して、包装袋表裏面の印刷絵柄が同一面上に印刷してあるため、包装袋１袋毎の表面と裏面の印刷パターンは常に一定であり、文字、記号などの表示の読み取りを容易可能とするもので、ヒートシール性筒状フィルム１の内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れる。
また、本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に付着した異物が包装袋２０内面に付着することを防止することができる。
図４に示すように、本発明の積層シート１０は、単層若しくは多層の補強フィルム層２を流れ方向と平行な方向の略中心で半分に切断され、ヒートシール性筒状フィルム１の表裏に補強フィルム層２を対向させて、ヒートシール性筒状フィルム１の片方の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に連続して両端部同士をヒートシールし、更に、これと直交する方向で包装袋の開口部となる部分に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２とを片面ずつ層間ヒートシール部１２を形成した後、更に、層間ヒートシール部１２の外側から表面と裏面を更にヒートシールして底シール部を形成して製造することができる。
なお、図示しないが、第３実施例において、ヒートシール性筒状フィルム１の両側の側部を挟持した状態で、補強フィルム層２の外側からフィルムの流れ方向に連続して両端部同士をヒートシールして製造してもよい。
そして、断裁位置で断裁することにより、開口部を有する包装袋２０を形成できる。
上記において、本発明における積層シート１０は、補強フィルム層２に文字や記号など印刷絵柄が、包装袋１袋毎の間隔で、包装袋形成時における表裏面の印刷絵柄の位置関係を考慮して、包装袋表裏面の印刷絵柄が同一面上に印刷してあるため、包装袋１袋毎の表面と裏面の印刷パターンは常に一定であり、文字、記号などの表示の読み取りを容易可能とするもので、ヒートシール性筒状フィルム１の内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れる。
また、本発明に係る包装袋２０の開口部となる部分に層間ヒートシール部１２を形成することによって、積層シート１０を断裁位置７で断裁して、開口部を形成後も開口部付近の積層フィルム１０の層間に付着した異物が包装袋２０内面に付着することを防止することができる。
図５は、本発明に係る第１実施例の積層シート１０の一例を示す断面概略図である。
図５に示す本発明に係る積層シート１０を構成する補強フィルム層２は、まず、印刷絵柄層を形成するインキ樹脂組成物５を塗布した基材層９と、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４を接着層１１を介して貼り合わせ、次いで、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４の内側にヒートシール性筒状フィルム１をヒートシール性を有する層３を介して貼り合わせて積層させて構成される。
なお、本発明に係る積層シート１０を構成する補強フィルム層２は、図５の実施例に限定されず、例えば、複数の基材層を積層させてもよく、複数の基材層の層間にバリア層４を積層させてもよく、バリア性の基材層９を用いてもよく、複数層の共押しフィルムであってもよい。
図５に示す本発明に係る積層シート１０を構成する補強フィルム層２は、まず、印刷絵柄層を形成するインキ樹脂組成物５を塗布した基材層９と、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４を接着層１１を介して貼り合わせ、次いで、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４の内側にヒートシール性筒状フィルム１をヒートシール性を有する層３を介して貼り合わせて積層させて構成される。
なお、本発明に係る積層シート１０を構成する補強フィルム層２は、図５の実施例に限定されず、例えば、複数の基材層を積層させてもよく、複数の基材層の層間にバリア層４を積層させてもよく、バリア性の基材層９を用いてもよく、複数層の共押しフィルムであってもよい。
また、図６に示すように、本発明に係る積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム１にヒートシール性を有する層３をヒートシール性筒状フィルム１と補強フィルム層２との間に挟み込み、ヒートシールにより貼り合せることも可能である。
次に、本発明に係る積層シート１０を構成する材料について説明すると、ヒートシール性筒状フィルム１としては、内外面がヒートシール性を有する筒状フィルムであれば良く、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、酸変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、環状ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリエステルなどのヒートシール性を有する単層チューブまたはこれらの樹脂の共押しチューブを使用することができる。更に、上記の樹脂とエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン等のガスバリア性や強靭性等を有する樹脂との共押出し多層チューブをも使用することができる。
上記のヒートシール性筒状フィルム１の厚さとしては、包装袋の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜３００μｍ位が好ましい。
上記のヒートシール性筒状フィルム１の厚さとしては、包装袋の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜３００μｍ位が好ましい。
本発明に係るヒートシール性筒状フィルム１は、上記の樹脂を単層または共押し複層でサーキュラダイスによる通常のインフレーション法（ブローチューブ）で製膜する。なお、ブローを行う気体（空気）は、０．５μｍあるいはそれ以下の微粒子をフィルターで濾過除去して用いることが好ましい。
更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またヒートシール性筒状フィルム１内における煙の微粒子を減少させるので好ましい。
更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またヒートシール性筒状フィルム１内における煙の微粒子を減少させるので好ましい。
本発明に係る補強層２としては、ヒートシール性筒状フィルム１より軟化温度が高い基材フィルムを主体とする共押し単層あるいは積層フィルムであれば制限されず、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、酸変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、環状ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリエステルなどのヒートシール性を有するフィルムを少なくとも片面に有するように、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシ−トや、その他、紙、アルミニウム箔等を積層したフィルムあるいはシートを使用することができる。
なお、補強層２自体が、ヒートシール性を有する層であれば、直接、接着層を介さずにヒートシール性筒状フィルム１に積層させることができる。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、袋体の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜２００μｍ位が好ましい。
なお、補強層２自体が、ヒートシール性を有する層であれば、直接、接着層を介さずにヒートシール性筒状フィルム１に積層させることができる。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、袋体の使用目的等によって任意であるが、約１０μｍ〜２００μｍ位が好ましい。
本発明に係るガスおよび水蒸気に対するバリア層４としては、例えば、アルミニウム箔、金属アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリビニルアルコールを主成分とする組成物をコ−ティングした樹脂のフィルム、延伸ポリアミド系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
本発明において、上記のバリア性を付与する蒸着層を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０Å〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
本発明において、上記のバリア性を付与する蒸着層を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
本発明に係るヒートシール性筒状フィルム１にヒートシール性を有する層３としては、熱によってヒートシール性筒状フィルム１と融着し得る樹脂のフィルムないしシートであれば良い。
本発明に係るヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸、若しくはクエン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂ないしこれらを単層、または共押し単層フィルム化したシート、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシ−トや、その他、紙、アルミニウム箔等と積層して使用することができる。
中でも、本発明において、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３のヒートシール面の材質は、比較的熱溶融温度が低い樹脂が好ましく、具体的には、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等を使用することが、ヒートシール性チューブ内部での熱融着を阻止できるという利点を有するため、より好ましいものである。
また、本発明において、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３としては、ヒートシール性筒状フィルム１および補強層２の間に挿入し、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との相互に融着する場合であって、補強層２の融着面がアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等の場合、中でも酸変性ポリオレフィン樹脂であることが、層間密着性の点から好ましく、更に、添加物のほとんどないマレイン酸で変性したポリオレフィン樹脂が、衛生面から好ましい。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより好ましい。
なお、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３は、予め補強層２と貼り合せてからヒートシール性筒状フィルム１と積層させてもよく、また、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２とをラミネートする際に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との層間に挿入して積層させてもよく、また、包装袋２を構成するヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との材質、包装袋に必要な物性、加工適性等によって使い分けることができる。
本発明に係るヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸、若しくはクエン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂ないしこれらを単層、または共押し単層フィルム化したシート、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシ−トや、その他、紙、アルミニウム箔等と積層して使用することができる。
中でも、本発明において、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３のヒートシール面の材質は、比較的熱溶融温度が低い樹脂が好ましく、具体的には、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等を使用することが、ヒートシール性チューブ内部での熱融着を阻止できるという利点を有するため、より好ましいものである。
また、本発明において、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３としては、ヒートシール性筒状フィルム１および補強層２の間に挿入し、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との相互に融着する場合であって、補強層２の融着面がアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等の場合、中でも酸変性ポリオレフィン樹脂であることが、層間密着性の点から好ましく、更に、添加物のほとんどないマレイン酸で変性したポリオレフィン樹脂が、衛生面から好ましい。
また、その厚さとしては２μｍ〜１００μｍ位が好ましく、５μｍ〜７０μｍ位がより好ましい。
なお、ヒートシール性筒状フィルムにヒートシール性を有する層３は、予め補強層２と貼り合せてからヒートシール性筒状フィルム１と積層させてもよく、また、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２とをラミネートする際に、ヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との層間に挿入して積層させてもよく、また、包装袋２を構成するヒートシール性筒状フィルム１と補強層２との材質、包装袋に必要な物性、加工適性等によって使い分けることができる。
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、対候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスティック配合剤や添加剤等を添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、包装袋の内面に低分子成分が移行しない範囲において任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、包装袋の内面に低分子成分が移行しない範囲において任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
また、必要に応じて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の印刷絵柄層を補強層２の表面若しくは裏面、または中間層に設けることができる。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましく、塗布部において２ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
かかる印刷絵柄層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１μｍ〜８μｍ位が好ましく、塗布部において２ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して補強層２をラミネートする方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法、その他等で行うことができる。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましいものである。
そして、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましいものである。
上記において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位がより好ましい。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位がより好ましい。
次に、本発明に係る積層シート１０の製造方法について説明する。
図１０は、ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図である。
積層シート１０を製造するに際し、まず、図１０に示すようにインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機１０４より押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとするとともに、インフレーションフィルムの内側をクリーンにする。
上記除塵空気としては例えば除塵フィルターを通過して除塵処理された空気等が用いられる。所定の大きさにふくらませられ、かつクリーンなインフレーションフィルムはガイド板１０２とピンチローラー１０１とによって偏平状に形成されて偏平なチューブ状のインフレーションフィルムが得られ、ヒートシール性筒状フィルム１の他端を密封することにより長尺で、内面が外気に晒されることの無いクリーンな袋状の基材が得られる。
図１０は、ヒートシール性筒状フィルム１の製造工程を示す模式図である。
積層シート１０を製造するに際し、まず、図１０に示すようにインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機１０４より押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとするとともに、インフレーションフィルムの内側をクリーンにする。
上記除塵空気としては例えば除塵フィルターを通過して除塵処理された空気等が用いられる。所定の大きさにふくらませられ、かつクリーンなインフレーションフィルムはガイド板１０２とピンチローラー１０１とによって偏平状に形成されて偏平なチューブ状のインフレーションフィルムが得られ、ヒートシール性筒状フィルム１の他端を密封することにより長尺で、内面が外気に晒されることの無いクリーンな袋状の基材が得られる。
図１１は、本発明に係る補強フィルム２の折り返し方法及び半切方法を説明する模式図である。
図１１に示す補強層巻き取りロール２０１から繰り出された補強フィルム層２は、図１３に示す斜め板（金属板）２０２を介して方向転換した後、図１３に示す補強フィルム層２の略中心部で半切用カッター刃２０５により半切され、Ｍ板（金属板）２０３を介して方向転換と同時に上下に分かれて対向させてからヒートシールに供される。
なお、補強層巻き取りロール２０１は、図１１に示すように、通常、横向きにセットされているが、製袋シート巻き取りロール２１を縦向きにセットすることで斜め板２０２を不要とした製袋機を使用してもよい。
図１１に示す補強層巻き取りロール２０１から繰り出された補強フィルム層２は、図１３に示す斜め板（金属板）２０２を介して方向転換した後、図１３に示す補強フィルム層２の略中心部で半切用カッター刃２０５により半切され、Ｍ板（金属板）２０３を介して方向転換と同時に上下に分かれて対向させてからヒートシールに供される。
なお、補強層巻き取りロール２０１は、図１１に示すように、通常、横向きにセットされているが、製袋シート巻き取りロール２１を縦向きにセットすることで斜め板２０２を不要とした製袋機を使用してもよい。
図１４は、補強層２の層間にヒートシール性筒状フィルム１を挿入し、ヒートシールして製造する本発明に係る積層シート１０の製造工程の模式図である。
図１４に示すように、補強層の巻き取りロール２０１から繰り出された補強層２は、斜め板２０２で縦向きに方向転換した後、半切用カッター刃２０５で半切され、Ｍ板２０３によって上下に振り分けられ、再度斜め板２０２で９０度方向転換してから、対向する補強層２間に、別途、ヒートシール性筒状フィルムの巻き取りロール２００から供給されたヒートシール性筒状フィルム１を挟み込んで積層され、補強層２の外側からシールバー１０５、１０６、１０７によって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部を形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部を化粧裁ちした後、巻き取りロール２０８により巻き取ることにより、本発明に係る積層シート１０を製造できる。
図１４に示すように、補強層の巻き取りロール２０１から繰り出された補強層２は、斜め板２０２で縦向きに方向転換した後、半切用カッター刃２０５で半切され、Ｍ板２０３によって上下に振り分けられ、再度斜め板２０２で９０度方向転換してから、対向する補強層２間に、別途、ヒートシール性筒状フィルムの巻き取りロール２００から供給されたヒートシール性筒状フィルム１を挟み込んで積層され、補強層２の外側からシールバー１０５、１０６、１０７によって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部を形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部を化粧裁ちした後、巻き取りロール２０８により巻き取ることにより、本発明に係る積層シート１０を製造できる。
図１５は、製袋機の三角板を用いた補強フィルム２の折り返す方法を示す説明図である。
図１５に示すように、製袋機で繰り出された補強フィルム２は、斜め板２０２を介して縦に方向転換した後、三角板（二等辺三角形の金属板）２０６を介して流れ方向と平行な方向に折目を介して略中心で折り返され、ヒートシールに供される。
図１５に示すように、製袋機で繰り出された補強フィルム２は、斜め板２０２を介して縦に方向転換した後、三角板（二等辺三角形の金属板）２０６を介して流れ方向と平行な方向に折目を介して略中心で折り返され、ヒートシールに供される。
図１６は、半折りした補強フィルム２の層間にヒートシール性筒状フィルム１を挿入し、ヒートシールして製造する、本発明に係る積層シート１０の製袋工程の一部を示す説明図である。
なお、図１６は、後工程のヒートシール工程及び巻き取り工程を省略してある。
図１６に示すように、補強層巻き取りロール２０１から繰り出された補強層２は、三角板２０６で流れ方向と平行な方向に折目を介して略中心で折り返された後、別途供給され、斜め板２０２で９０度方向転換したヒートシール性筒状フィルム１を対向する補強層２間に挟み込んで積層され、図示しないが、補強層２の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部を化粧裁ちされた後、巻き取りロール２０８により巻き取られ、本発明に係る積層シート１０が得られる。
なお、図１６は、後工程のヒートシール工程及び巻き取り工程を省略してある。
図１６に示すように、補強層巻き取りロール２０１から繰り出された補強層２は、三角板２０６で流れ方向と平行な方向に折目を介して略中心で折り返された後、別途供給され、斜め板２０２で９０度方向転換したヒートシール性筒状フィルム１を対向する補強層２間に挟み込んで積層され、図示しないが、補強層２の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部を化粧裁ちされた後、巻き取りロール２０８により巻き取られ、本発明に係る積層シート１０が得られる。
図１７は、ヒートシール性筒状フィルム１に２枚の補強層２を積層する工程を示す模式図である。
図１７に示すように、ヒートシール性筒状フィルム１の表裏両面に補強層２が積層され、補強層２の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、積層シート１０が得られる。
なお、インフレーションフィルムの製造は共押出法による多層インフレーションフィルム製造装置を用いても良い。
図１７に示すように、ヒートシール性筒状フィルム１の表裏両面に補強層２が積層され、補強層２の外側からシールバーによって、サイドシール部、層間ヒートシール部および底シール部にシール部を形成し、巻き取りロール１０８により巻き取り、積層シート１０が得られる。
なお、インフレーションフィルムの製造は共押出法による多層インフレーションフィルム製造装置を用いても良い。
上記のようにして得られた積層シート１０は、ヒートシール性筒状フィルム１の製膜時から、製袋を完了するまで、内面となるヒートシール面を外気に晒されることはなく、微生物等の汚染や異物付着を防止することができ、衛生性に優れるものであり、また、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字, 記号などの表示の読み取りが容易可能で、表面に美麗な印刷模様等を形成することができ、外観、バリア性、生産性、コストパフォーマンス等に優れるものである。
また、上記のようにして得られた本発明に係る積層シート１０は、少なくとも、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部を設け、その後、巻き取ることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有するものである。
また、上記のようにして得られた本発明に係る積層シート１０は、少なくとも、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部を設け、その後、巻き取ることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有するものである。
図８は、単列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。図８に示すように、積層シート１０の一方のサイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続してヒートシール部６及び断裁位置７を設けて単列による加工ができ、巻き取った状態で輸送するものである。
また、図９は、複数列でヒートシール部を設けた本発明の積層シート１０を示す模式図である。
図９に示すように、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、略中央を流れ方向に連続してヒートシール部６を設け、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続してヒートシール部６及び断裁位置７を設けて複数列による加工ができる。しかる後、複数列の積層シート１０の状態で、あるいは流れ方向の断裁位置７でいくつかに切り分けて巻き取った状態で輸送することができるものである。
上記において、積層シートの両サイド及び切断端部を連続してヒートシールすることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、引き続き、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有する。
まず、積層シート１０の流れ方向に、断裁位置７を外側端部に設けたヒートシール部６でヒートシールする。
次に、積層シート１０の幅方向に層間ヒートシール部１２及びボトムシール部６を設け、ボトムシール部６から若干（１ｍｍ〜１０ｍｍ）離れた位置に断裁位置７を設けて、及びボトム部を形成することができる。
なお、本発明に係る積層シート１０をヒートシールして巻き取る工程において、包装袋２０に収納する内容物が、酸化しやすい場合、必要に応じて、窒素ガス置換雰囲気内でヒートシールや巻き取りを行ってもよく、また、必要に応じて、積層シートを構成するフィルムの層間に、脱酸素剤を収納してもよい。
図９に示すように、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、略中央を流れ方向に連続してヒートシール部６を設け、積層シート１０の切断端部、即ち、始端と終端に幅方向に連続してヒートシール部６及び断裁位置７を設けて複数列による加工ができる。しかる後、複数列の積層シート１０の状態で、あるいは流れ方向の断裁位置７でいくつかに切り分けて巻き取った状態で輸送することができるものである。
上記において、積層シートの両サイド及び切断端部を連続してヒートシールすることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、引き続き、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有する。
まず、積層シート１０の流れ方向に、断裁位置７を外側端部に設けたヒートシール部６でヒートシールする。
次に、積層シート１０の幅方向に層間ヒートシール部１２及びボトムシール部６を設け、ボトムシール部６から若干（１ｍｍ〜１０ｍｍ）離れた位置に断裁位置７を設けて、及びボトム部を形成することができる。
なお、本発明に係る積層シート１０をヒートシールして巻き取る工程において、包装袋２０に収納する内容物が、酸化しやすい場合、必要に応じて、窒素ガス置換雰囲気内でヒートシールや巻き取りを行ってもよく、また、必要に応じて、積層シートを構成するフィルムの層間に、脱酸素剤を収納してもよい。
上記のように形成された本発明に係る包装袋２０は、少なくとも、得られた積層シートの一方のサイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、切断端部を幅方向に連続してヒートシール部を設け、巻取り状態で包装材料を流通することにより、内面となるヒートシール面は、クリーンルームの外に搬出後の流通過程においても外気から遮断されているため、ヒートシール性チューブの製膜工程から、製袋過程を経て、内容物を充填するまで、外気に晒されることはなく、クリーン度の高い状態を保持することができ、衛生的に非常に優れたものである。
以下、本発明の詳細を実施例について更に説明する。
まず、図１０に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より高密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの高密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム１）を作製し、扁平に押し潰し、巻き取って、幅３６０ｍｍの巻取を製造した。
一方、補強層２として、外側から順に裏面にグラビア印刷で文字や記号など印刷絵柄層を形成した厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを２液硬化型のウレタン系接着剤層を介して積層して、層構成が、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）（内面）からなる積層フィルムを作製した。なお、補強層２の幅は、８４０ｍｍとした。
次に、上記で得られた補強層巻き取りロール２０１を製袋機にセットして繰り出し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面を内側にして三角板２０６で補強層２の流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返した。一方、ヒートシール性筒状フィルム１を別途横向きに製袋機にセットし、斜め板２０２で９０度方向転換した後、ヒートシール性筒状フィルム１を補強層２で内包した状態で、外側の補強層２のみをシールバー１０５によって両端部を連続してヒートシールした。しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２をシールバー１０６によって形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部が１０ｍｍ幅となるように断裁位置７で化粧裁ちした後、幅３９０ｍｍのサイドシール製袋巻き取りロール２０８により巻き取り、図３に示す、片面の層構成、２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）／高密度ポリエチレンチューブ（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送して、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去しつつクリーンルーム内に導入した後、層間ヒートシール部１２の端寄りに底シール部６を設け、底シール部６の外側の層間ヒートシール部１２に設けた断裁位置７で裁断して、開口部を設けて、図７に示す、外寸、３９０ｍｍ×５５０ｍｍ、シール巾１０ｍｍの本発明に係る包装袋２０を作製した。
上記で得られた包装袋２０に、精製寒天末を収納し、その後、開口部をヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、更に、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、開口部が設けられるまでは積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れた積層シートであった。
まず、図１０に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より高密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの高密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム１）を作製し、扁平に押し潰し、巻き取って、幅３６０ｍｍの巻取を製造した。
一方、補強層２として、外側から順に裏面にグラビア印刷で文字や記号など印刷絵柄層を形成した厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを２液硬化型のウレタン系接着剤層を介して積層して、層構成が、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）（内面）からなる積層フィルムを作製した。なお、補強層２の幅は、８４０ｍｍとした。
次に、上記で得られた補強層巻き取りロール２０１を製袋機にセットして繰り出し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面を内側にして三角板２０６で補強層２の流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返した。一方、ヒートシール性筒状フィルム１を別途横向きに製袋機にセットし、斜め板２０２で９０度方向転換した後、ヒートシール性筒状フィルム１を補強層２で内包した状態で、外側の補強層２のみをシールバー１０５によって両端部を連続してヒートシールした。しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２をシールバー１０６によって形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部が１０ｍｍ幅となるように断裁位置７で化粧裁ちした後、幅３９０ｍｍのサイドシール製袋巻き取りロール２０８により巻き取り、図３に示す、片面の層構成、２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）／高密度ポリエチレンチューブ（６０μｍ）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送して、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去しつつクリーンルーム内に導入した後、層間ヒートシール部１２の端寄りに底シール部６を設け、底シール部６の外側の層間ヒートシール部１２に設けた断裁位置７で裁断して、開口部を設けて、図７に示す、外寸、３９０ｍｍ×５５０ｍｍ、シール巾１０ｍｍの本発明に係る包装袋２０を作製した。
上記で得られた包装袋２０に、精製寒天末を収納し、その後、開口部をヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、更に、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、開口部が設けられるまでは積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れた積層シートであった。
実施例１と同様に、まず、図１０に示すようなインフレーション用ダイ１０３を備えた押出機より高密度ポリエチレン樹脂を溶融して押出された筒状のインフレーションフィルム１００の一端を密封し、インフレーションフィルムの内側に、空気供給口より孔径０．２μｍのフィルターで濾過した除塵空気を送り込んでインフレーションフィルムをふくらませて所定の大きさとすることにより、内面がクリーンな厚み６０μｍの高密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性筒状フィルム１）を作製し、扁平に押し潰した状態で巻き取り、幅１７０ｍｍの巻取を得た。
一方、補強層２として、外側から順に、裏面にグラビア印刷で文字や記号など印刷絵柄層を形成した厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み９μｍのアルミニウム箔とを接着剤（２液硬化型のウレタン系接着剤層）を介して積層した後、アルミニウム箔面にマレイン酸変性ポリエチレン樹脂（１５μｍ）を押し出しラミネートして、層構成、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸変性ポリエチレン（１５μｍ）（内面）からなる積層フィルムを作製した。なお、補強層２の幅は、４００ｍｍとした。
次に、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム巻き取りロール２００を製袋機にセットして繰り出し、別途横向きに製袋機にセットした補強層の巻き取りロール２０１から繰り出した補強層２を斜め板２０２で縦向きに方向転換した後、半切用カッター刃２０５で半切し、Ｍ板２０３によって上下に振り分け、再度斜め板２０２で９０度方向転換し、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させた補強層２でヒートシール性筒状フィルム１を内包し、ヒートシール性筒状フィルム１の一方のサイド部を狭持した状態で、外側の補強層２からシールバー１０５によって両端部を連続して接合し、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２及び底シール部をシールバー１０６、１０７によって形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部が５ｍｍ幅となるように断裁位置７で化粧裁ちした後、幅１８０ｍｍの巻き取りロール２０８により巻き取り、図４に示す、片面の層構成、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（１５μｍ）／高密度ポリエチレンチューブ（６０μｍ）（内面）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送して、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去しつつクリーンルーム内に搬入した後、層間ヒートシール部１２に設けた断裁位置７で裁断して、開口部を設けて、図７に示す、外寸、１８０ｍｍ×２６０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る包装袋２０を作製した。
上記で得られた包装袋２０に、精製寒天末を収納し、その後、開口部をヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、更に、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、開口部が設けられるまで積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、更に、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性、層間密着性にも優れた積層シート１０であった。
一方、補強層２として、外側から順に、裏面にグラビア印刷で文字や記号など印刷絵柄層を形成した厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み９μｍのアルミニウム箔とを接着剤（２液硬化型のウレタン系接着剤層）を介して積層した後、アルミニウム箔面にマレイン酸変性ポリエチレン樹脂（１５μｍ）を押し出しラミネートして、層構成、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸変性ポリエチレン（１５μｍ）（内面）からなる積層フィルムを作製した。なお、補強層２の幅は、４００ｍｍとした。
次に、上記で得られたヒートシール性筒状フィルム巻き取りロール２００を製袋機にセットして繰り出し、別途横向きに製袋機にセットした補強層の巻き取りロール２０１から繰り出した補強層２を斜め板２０２で縦向きに方向転換した後、半切用カッター刃２０５で半切し、Ｍ板２０３によって上下に振り分け、再度斜め板２０２で９０度方向転換し、マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層面を内側にして対向させた補強層２でヒートシール性筒状フィルム１を内包し、ヒートシール性筒状フィルム１の一方のサイド部を狭持した状態で、外側の補強層２からシールバー１０５によって両端部を連続して接合し、しかる後、サイドシール部と直交する方向に所定の間隔で層間ヒートシール部１２及び底シール部をシールバー１０６、１０７によって形成し、サイドカッター刃２０７によってサイドシール部が５ｍｍ幅となるように断裁位置７で化粧裁ちした後、幅１８０ｍｍの巻き取りロール２０８により巻き取り、図４に示す、片面の層構成、（外面）２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／マレイン酸で変性したポリエチレン樹脂層（１５μｍ）／高密度ポリエチレンチューブ（６０μｍ）（内面）からなる積層シート１０を作製した。
次に、上記で得られた巻取り状態の積層シート１０を輸送して、巻取り状態の積層シート１０を粘着ローラー間に通して両外面に付着した異物を除去しつつクリーンルーム内に搬入した後、層間ヒートシール部１２に設けた断裁位置７で裁断して、開口部を設けて、図７に示す、外寸、１８０ｍｍ×２６０ｍｍ、シール巾５ｍｍの本発明に係る包装袋２０を作製した。
上記で得られた包装袋２０に、精製寒天末を収納し、その後、開口部をヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した巻取り状態の積層シート１０は、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能で、更に、積層シート１０をクリーン度の低い環境下においても、開口部が設けられるまで積層シート１０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、衛生性に優れ、更に、酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性、光遮断性、層間密着性にも優れた積層シート１０であった。
〔性能評価結果〕
微粒子試験について次の様にして評価した。
（微粒子試験）
上記で得られた三方製袋体に、超純水１００ｍｌを充填し、１５秒間振とうした後４０分間静置してから開封し、取り出した水に含まれる粒子数を液中パーティクルカウンターで計数した各サイズの個数を単位面積（個／ｃｍ2）に換算して表１に示す。
微粒子試験について次の様にして評価した。
（微粒子試験）
上記で得られた三方製袋体に、超純水１００ｍｌを充填し、１５秒間振とうした後４０分間静置してから開封し、取り出した水に含まれる粒子数を液中パーティクルカウンターで計数した各サイズの個数を単位面積（個／ｃｍ2）に換算して表１に示す。
結果は、表１に示すように、実施例１〜２は、いずれも包装袋内の１μｍ以上の微粒子数がほぼ皆無であり、衛生性に優れる袋であった。
本発明の包装袋の用途は、内容物として、例えば、菓子、調味料類、ス−プ類、果汁類、その他等の飲食品を包装するために使用するものであり、積層シートにバリア層を形成することによって、更に、インクジェットノズル、カメラのレンズ、ＣＤのピックアップレンズ、ＶＴＲヘッド等の機械部品、ハードディスク、シリコンウェハー、ＩＣ・ＬＳＩ等の電子部品に代表される細かい部分に塵埃等の異物が詰まり、輸送中の衝撃等に付着した異物により傷を受けやすく、それによって性能劣化しやすい精密機器の部品類等、空間で行った実験で作成したサンプル等、純水、錠剤、粉薬、リンゲル液、輸血液等の医薬品、その他等の種々の固形物、液状、粘体状の物品を包装するために使用するものであり、包装袋を構成する表面、裏面のフィルムに形成された文字や記号など印刷絵柄が、位置ずれすることなく連続して形成され、文字、記号などの表示の読み取りが容易可能であり、包装袋の内容物が、外部からの酸素ガス、水蒸気ガス等を遮断し、塵埃等の異物が付着しない状態で、持ち運び可能なものであり、特に制限は無い。
１ ヒートシール性筒状フィルム
２ 補強フィルム層
３ ヒートシール性筒状フィルム１に対しヒートシール性を有する層
４ ガスおよび水蒸気に対するバリア層
５ インキ樹脂組成物層
６ ヒートシール部
７ 断裁位置
８ 開口部
９ 基材層
１０ 積層シート
１１ 接着層
１２ 層間ヒートシール部
２０ 包装袋
１００ インフレーションフィルム
１０１ ピンチローラ
１０２ ガイド板
１０３ インフレーション用ダイ
１０４ 押出機
１０５、１０６、１０７ シールバー
２００ ヒートシール性筒状フィルムの巻き取りロール
２０１ 補強層の巻き取りロール
２０２ 斜め板
２０３ Ｍ板
２０５ 半切用カッター
２０６ 三角板
２０７ サイドカッター
２０８ サイドシール製袋の巻き取りロール
２ 補強フィルム層
３ ヒートシール性筒状フィルム１に対しヒートシール性を有する層
４ ガスおよび水蒸気に対するバリア層
５ インキ樹脂組成物層
６ ヒートシール部
７ 断裁位置
８ 開口部
９ 基材層
１０ 積層シート
１１ 接着層
１２ 層間ヒートシール部
２０ 包装袋
１００ インフレーションフィルム
１０１ ピンチローラ
１０２ ガイド板
１０３ インフレーション用ダイ
１０４ 押出機
１０５、１０６、１０７ シールバー
２００ ヒートシール性筒状フィルムの巻き取りロール
２０１ 補強層の巻き取りロール
２０２ 斜め板
２０３ Ｍ板
２０５ 半切用カッター
２０６ 三角板
２０７ サイドカッター
２０８ サイドシール製袋の巻き取りロール
Claims (6)
- ヒートシール性をもつ筒状フィルム１と、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２とから構成される包装袋であって、
かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の外面を覆うように、折目を介して折り返され、
かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の一方のサイドの折目を内包した状態で、筒状フィルム１の他方のサイドの折目を挟持した状態で、ヒートシールにより接合されてサイドシール部６を形成し、
更に、サイドシール部６と直交する方向で包装袋の開口部８となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２を各々ヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、
更に、底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成し、
所定の位置で断裁してなることを特徴とする包装袋。 - ヒートシール性をもつ筒状フィルム１と、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２とから構成される包装袋であって、
かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の外面を覆うように、折目を介して折り返され、
かつ、補強フィルム２が、筒状フィルム１の両サイドの折目を内包した状態で、補強フィルム２の端部で補強フィルム２同士がヒートシールにより接合されてサイドシール部６を形成し、
更に、開口部となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２を各々ヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成し、
更に、底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成し、
所定の位置で断裁してなることを特徴とする包装袋。 - 補強フィルム２の内側に、更に、ガスおよび水蒸気に対するバリア層４を積層することを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかに記載する包装袋。
- 補強フィルム２の表面または裏面に、印刷インキ樹脂組成物が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載する包装袋。
- ヒートシール性をもつ筒状フィルム１の外面を覆うように、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２の折目を介して折り返す工程と、
補強フィルム２が、筒状フィルム１の一方のサイドの折目を内包した状態で、筒状フィルム１の他方のサイドの折目を補強フィルム２の外側からヒートシールしてサイドシール部６を形成する工程と、
開口部となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２との層間を片面ずつヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成する工程と、
底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成する工程と、
所定の位置で断裁する工程とからなることを特徴とする包装袋の製造方法。 - ヒートシール性をもつ筒状フィルム１の外面を覆うように、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム２を折目を介して折り返す工程と、
筒状フィルム１の両サイドの折目を補強フィルム２に内包した状態で、補強フィルム１の端部で補強フィルム１同士でヒートシールしてサイドシール部６を形成する工程と、
開口部となる上端部と底部となる下端部で、筒状フィルム１と補強フィルム２との層間を片面ずつヒートシールして層間ヒートシール部１２を形成する工程と、
底部となる下端部の層間ヒートシール部１２同士を補強フィルム２の外側からヒートシールして底シール部６を形成する工程と、
所定の位置で断裁する工程とからなることを特徴とする包装袋の製造方法。
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