JP2604096B2

JP2604096B2 - プラスチック製特殊袋の製造方法

Info

Publication number: JP2604096B2
Application number: JP4313804A
Authority: JP
Inventors: 吉男山下
Original assignee: 平成ポリマー株式会社
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1997-04-23
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JPH06155638A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粉体、粒体、ペ
ースト、スティック、固形物製品に限らず、液状、ゼリ
ー状製品に至るあらゆる製品の収納に用いられ、内容物
を収納した際には、袋本体の自立が可能であるプラスチ
ック製特殊袋の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内容物収納後に自立性を有するプ
ラスチック特殊袋の例としては、図１０に示すようなガ
ゼット四方シールパック１００及び、図１１に示すよう
なスタンディングパウチ型の特殊袋１１０が製品化され
ている。

【０００３】図１０に示すガゼット四方シールパック１
００は、容器内部に谷折を有するガゼット部材１０１、
１０１が一対相対してなり、その間を一対のフラット部
材１０２、１０２が相対して、それぞれの側辺を互いに
ヒートシールしてなり、かつその底辺は、内容物が収納
された状態で四角底を有するような底部を形成してなる
ようにヒートシールされてなるものである。図１１に示
すスタンディングパウチ型の特殊袋１１０は、一対のフ
ラット面１１１、１１１を相対して、それぞれの側辺を
ヒートシールしてなり、かつその底辺は容器内部に谷折
を有するガゼット部材１１２の周辺とそれぞれヒートシ
ールされて底部を形成してなるものである。従って、上
記のようなガゼット四方シールパック１００及びスタン
ディングパウチ型の特殊袋１１０は、内容物を収納した
際に自立性を有するようになっている。

【０００４】そして、上記ガゼット四方シールパック１
００は、図８（ａ）に示すように、上記積層基材からな
る一対の長尺方形状のフラッド部材１０２、１０２を前
記内面基材が相対するように対向し、さらに前記フラッ
ト部材１０２、１０２の長尺両側辺に、谷折り１０１
ａ、１０１ａを有する前記基材からなるガゼット部材１
０１、１０１を、それぞれ鋏み込んだ後、図８（ｂ）に
示すように、前記フラット部材１０２、１０２そしてガ
ゼット部材１０１、１０１が重ね合わされた前記長尺両
側辺部１０３、１０３をヒートシールするとともに、そ
の両端部を直交する方向に、船底型のヒートシール部１
０４を形成する。そして、図８（ｂ）のＸで示すよう
に、船底型ヒートシール部１０４と平行に切断すること
により図８（ｃ）に示すようなガゼット四方シール型パ
ック１００を完成していた。

【０００５】一方、スタンディングパウチ型の特殊袋１
１０は、図９（ａ）に示すように、上記積層基材からな
る一対の長尺方形状のフラット部材１１１、１１１を前
記内面基材が相対するように対向し、さらに前記フラッ
ト部材１１１、１１１の長尺両側辺に、谷折１１２ａ、
１１２ａを有する前記基材からなるガゼット部材１１
２、１１２をそれぞれ挟み込んだ後、図９（ｂ）に示す
ように、前記フラット部材１１１、１１１を、そしてガ
ゼット部材１１２、１１２が重ね合わされた前記長尺両
側辺部１１３、１１３を波型にヒートシールする。そし
て、その後、前記のようにヒートシールされたフラット
部材１１１、１１１及びガゼット部材１１２、１１２
を、図９（ｃ）に示すように、前記に波型ヒートシール
部１１３、１１３の対向する山頂部を結ぶ線の所をヒー
トシール１１２’をし、その後長尺方向の中央線Ｙに沿
って切断するとともに、ヒートシール部１１３、１１３
の中央Ｚを境に切り放して、図９（ｄ）に示すような上
記スタンディングパウチ型の特殊袋１１０を完成してい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、ガゼット四方シールパックについても、スタンディ
ングパウチ型の特殊袋についても、別体からなるフラッ
ト部材１１１、１１１、１０２、１０２及びびガゼット
部材１１２、１１２、１０１、１０１を組あわせヒート
シールすることによって製造しているため、前記それぞ
れの部材の位置あわせ作業時に、前記フラット部材１１
１、１１１、１０１、１０１とガゼット部材１１２、１
１２、１０１、１０１の部材間で位置あわせ不良等によ
り不良品が生じたり、あらかじめ前記フラット部材１１
１、１１１、１０２、１０２そしてガゼット部材１１
２、１１２、１０２、１０２のそれぞれに、製品ネーム
等や加飾デザイン印刷等を施したものを使用した場合に
は、前記各部材間の位置合わせ不良による前記加飾デザ
インの絵のずれや文字ずれ等の印刷ずれのある不良品が
生じるといった問題を有していた。

【０００７】よって、本願発明は上記事情に鑑みてなさ
れたもので、一枚の部材よりプラスチック特殊袋を製造
することによって、上記のように多部材からなるプラス
チック製袋を製造する際の部材間の位置合わせ時のずれ
による不良品の発生を回避するとともに、前記部材間の
位置合わせのずれにより生じていた製品表面に施された
加飾デザイン印刷の印刷ずれ等も同時に回避することが
できるプラスチック特殊袋の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のプラス
チック製特殊袋の製造方法は、上記課題を解決するため
に、１枚の長尺状のフラット部材をその長尺方向にセン
ターシールして筒状とする第一工程と、前記センターシ
ール部が形成されたセンターシール面とこれに対向する
面をフラット面とし、前記両フラット面の両側をその内
側に折り込みガゼット面を形成する第二工程と、かくし
て形成されたガゼット面のそれぞれを、その両側にある
フラット面と重ね合わせて、その両側辺部をヒートシー
ルし４辺のヒートシール側辺部を形成する第三工程と、
前記ヒートシール側辺部が形成された長尺部材を前記セ
ンターシール部を挟んで、その両側に２本の平行なヒー
トシール部を同時に形成する下駄シールを行なう第四工
程と、前記下駄シールにより形成された２本のヒートシ
ール部及び前記ヒートシール側辺部のシール方向に対し
て垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記２本
のヒートシール部及びこれと同一平面内にある対向する
ヒートシール側辺部に形成されるように波型ヒートシー
ル部を形成する第五工程と、前記２本のヒートシール部
と前記波型ヒートシール部の底辺部において、それぞれ
を切断する第六工程とからなることを特徴としたもので
ある。

【０００９】請求項２に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、１枚の長尺状
のフラット部材をその長尺方向にセンターシールし筒状
とする第一工程と、前記センターシール部を一側辺とし
て、このセンターシール部の対向面に内側に折り込みを
有するガゼット面を形成する第二工程と、前記センター
シール部と、かくして形成されたガゼット面をその両側
辺にあるフラット面の両側辺部を重ね合わせてヒートシ
ールし、センターシール処理部と２本のヒートシール側
辺部とを形成する第三工程と、前記センターシール処理
部とヒートシール側辺部のシール方向に対して垂直方向
に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記センターシール
処理部及びこれと同一平面内にある対向するヒートシー
ル側辺部に形成されるように波型ヒートシール部を形成
する第四工程と、前記波型シール部の底辺部において、
それぞれを切断する第五工程とからなることを特徴とし
たものである。

【００１０】請求項３に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するめに、長尺状の筒状部
材に、その長尺方向に対向したフラット面を形成し、前
記フラット面の両側辺部を内側に折り込んで、内側に谷
部を有するガゼット面を形成する第一工程と、かくして
形成されたガゼット面のそれぞれを、その両側辺にある
フラット面と重ね合わせて、その両側辺部をヒートシー
ルし４辺のヒートシール側辺部を形成する第二工程と、
前記ヒートシール側辺部が形成された長尺部材の対向す
るフラット面に、前記ヒートシール側辺部と平行な２本
のヒートシール部を同時に形成する下駄シールを行なう
第三工程と、前記下駄シールにより形成された２本のヒ
ートシール部と前記ヒートシール側辺部のシール方向に
対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記
２本のヒートシール部及びこれと同一平面内にある対向
するヒートシール側辺部に形成されるように、波型ヒー
トシール部を形成する第四工程と、前記２本のヒートシ
ール部の間と前記波型シール部の底辺部において、それ
ぞれを切断する第五工程とからなることを特徴としたも
のである。

【００１１】請求項４に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、長尺状の筒状
部材に、その長尺方向に対向したフラット面を形成し、
前記フラット面の両側辺部を内側に折り込んで、内側に
谷部を有するガゼット面を形成する第一工程と、かくし
て形成されたガゼット面のそれぞれを、その両側辺にあ
るフラット面と重ね合わせて、両側辺部と前記両側辺部
の間のフラット面に前記側辺部と平行なヒートシールを
同時に施し、４本のヒートシール側辺部を形成すると同
時に、対向するフラット面に前記両側辺部と平行なヒー
トシール部を形成する第二工程と、前記フラット面のヒ
ートシール部及びヒートシール側辺部のシール方向に対
して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記ヒ
ートシール部及びこれと同一平面内にある対向するヒー
トシール側辺部に形成されるように波型ヒートシール部
を形成する第三工程と、前記対向するフラット面に形成
されたヒートシール部と前記波型シール部の底辺部にお
いて、それぞれを切断する第四工程とからなることを特
徴としたものである。

【００１２】請求項５に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、長尺状の筒状
部材に、その長尺方向に対向したフラット面を形成し、
前記両フラット面の一方の側辺部に筒内部に折込みを有
するガゼット面を形成する第一工程と、前記両フラット
面の他方の側辺部と、かくして形成されたガゼット面を
その両側辺にあるフラット面とを重ね合わせてヒートシ
ールし、３本のヒートシール側辺部を形成する第二工程
と、前記ヒートシール側辺部に対して垂直方向に、かつ
一定間隔をおいて、波山が同一平面内にある対向するヒ
ートシール側辺部に形成されるように波型ヒートシール
部を形成する第四工程と、前記波型シール部の底辺部に
て、それぞれを切断する第五工程とからなることを特徴
としたものである。

【００１３】請求項６に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、請求項１から
請求項５のいずれかに記載のプラスチック製特殊袋の製
造方法における波型ヒートシール工程時に、その長尺方
向に形成されたヒートシール部及びヒートシール側辺部
並びにヒートシール処理部のそれぞれに、これらを底辺
とした台型形状のヒートシールを行ない追い込み部を形
成し、その後の工程は上記請求項１から請求項５に記載
のそれぞれに従い、最終工程後に、そのガゼット部上部
をその両側辺のヒートシール側辺部を境に外側に山型形
状となるように引出して注ぎ口を形成し、前記注ぎ口上
部をヒートシールすることを特徴とするものである。

【００１４】請求項７に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、請求項１から
請求項２のいずれかに記載のプラスチック製特殊袋の製
造方法における長尺状のフラット部材に、内面基材と外
面基材からなる多層積層基材を使用し、前記内面基材は
直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル重合体
等の同材同士が熱融着容易な低融点基材より構成されて
なり、前記外面基材はＡｌ箔、ナイロン、紙等からなる
基材から構成されてなり、その第一工程においてセンタ
ーシールする際に前記内面基材が内側となるように構成
してなることを特徴とするものである。

【００１５】請求項８に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、請求項３から
請求項５のいずれかに記載のプラスチック製特殊袋の製
造方法における長尺状の筒状部材に、内面基材と外面基
材からなる多層インフレーションフィルムを使用し、前
記内面基材には直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン酢
酸ビニル重合体等の同材同士が熱融着容易な低融点基材
より構成されてなり、前記外面基材は、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等からなる基材から構成されてなり、前記内面基材が内
側となるように構成してなることを特徴とするものであ
る。

【００１６】

【作用】本願発明は、上記方法のようにプラスチック製
特殊袋を一枚の連続したフラット部材または連続した筒
状部材より形成することにより、従来の多部材から製造
されるプラスチック製特殊袋のような各部材間のヒート
シール前における部材の位置合わせ作業等を必要とせ
ず、よってこの部材間の位置ずれによる不良品の発生等
を回避するとともに、各部材間の位置合わせのずれによ
り部材表面に印刷された加飾デザインの印刷ずれの問題
も同時に解決することができるものである。

【００１７】そしてまた、本願発明方法においては、ス
タート基材を従来のような多部材によらず、一枚の連続
した部材または連続した筒状部材より構成することで、
従来の生産ラインにおける部材の位置合わせ作業等の工
程を省略する他は、従来の生産ラインをそのまま使用す
ることが可能であり、生産ラインの大幅な変更なく生産
効率の良好なプラスチック特殊袋を製造することが可能
である。

【００１８】そしてさらに、本願発明方法におけるプラ
スチック製特殊袋の製造方法は、フラット部材を、同材
同士の熱融着が可能な低融点基材からなる内面基材と、
同材同士の熱融着が困難な外面基材からなる多層積層基
材を使用し、筒状部材においても、内面基材が同材同士
では熱融着が容易な部材そして外面基材が同材同士では
熱融着が困難な部材から構成された多層インフレーショ
ンフィルムを使用することにより、前記フラット部材に
おいても筒状部材においても、そのヒートシール時に
は、前記内面基材が対向した状態でヒートシールされ、
前記内面基材同士での融着を利用して袋の接着形成がな
されるために接着剤等が不要な袋の製造が可能である。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明におけるプラスチック製特殊
袋の製造方法の実施例について説明する。下記の実施例
のプラスチック製特殊袋を製造する際に使用したフラッ
ト部材及び筒状部材は、以下のような構成からなるもの
を使用した。フラット部材については、その外面基板に
Ａｌ箔、ナイロン、紙等の単体又は複合体等の同材のも
の同士では熱融着し難い基材が用いられ、内面基材には
直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合
体等の同材のもの同士では熱融着し易い基材が用いら
れ、これらが積層状態をなしている多層積層基材を使用
し、筒状部材については、その外面基材にナイロン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等の同材同士では熱融着し難い基材が用いられ、内面
基材には、直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ピ
ニル共重合体等の同材同士では熱融着し易い基材が用い
られ、これらが積層状態をなしている多層インフレーシ
ョンフィルムを使用した。

【００２０】（実施例１）本実施例１においては、図１
（ａ）に示すように、上記基材からなる一対の長尺状の
フラット部材１の外面基材１ａに加飾デザイン印刷２を
施し、前記印刷面が表となるように、そして内面基材１
ｂが、内側となるようにセンターシールする。そして図
１（ｂ）に示すように、前記センターシール部３ａが形
成されたセンターシール面と、これに対向する面をフラ
ット面３、４とし、前記両フラット面３、４の両側をそ
の内側に折り込み、内側に谷折５ａ、６ａを有するガゼ
ット面５、６を形成する。

【００２１】そして、図１（ｃ）に示すように前記フラ
ット面３、４間に形成されたガゼット面５、６のそれぞ
れを、その前記両側にあるフラット面３、４、３、４と
重ね合わせて両側辺部をヒートシールし４本のヒートシ
ール側辺部７、７、８、８を形成する。続いて、図１
（ｄ）に示すように前記センターシール部３ａを挟ん
で、その両側に平行なヒートシール部９ａ、９ｂが形成
されるように下駄シール部材Ｇ、Ｇを用いて、前記対向
するフラット面を挟むようにして下駄シールを施す。そ
の後、図１（ｅ）に示すように、下駄シールにより形成
された２本のヒートシール部９ａ、９ｂ及び前記ヒート
シール側辺部７、７、８、８に、これらのシール方向に
対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記
２本のヒートシール部９ａ、９ｂ及びこれと同一平面内
にある前記ヒートシール側辺部７、８に形成されるよう
に波型ヒートシール部１０・・・を形成する。

【００２２】そして、図１（ｆ）に示すように前記２本
のヒートシール部９ａ、９ｂに設けられた直線α、α’
と前記波型ヒートシール部１０・・・の底辺部βにおい
て、それぞれを切断し、前記センターシール部３ａを除
去した後に、前記波型ヒートシール部１０・・・の端部
を図中符号Ｃ、Ｄ、Ｃ’、Ｄ’に沿ってカット処理する
ことにより、図１（ｇ）に示すような本実施例１のプラ
スチック製特袋１１を完成する。

【００２３】従って、上記構成からなる本実施例１の方
法により製造されたプラスチック製特殊袋１１は、従来
の多部材から製造された従来のプラスチック製特殊袋の
ように、ヒートシール時の部材間の位置ずれによる不良
品等の発生を回避するとともに、各部材間の位置合わせ
のずれにより生じていた部材表面に印刷された加飾デザ
インの印刷ずれを防止することが可能である。そして、
従来においてはこうしたデザインの印刷ずれを考えた上
で、前記従来のプラスチック製特殊袋表面に複雑な加飾
デザイン等が施されることが敬遠されていたが、本願発
明方法によれば、こうした袋表面のデザインの印刷ずれ
の問題を心配せずに製造でき、時代にあった複雑多彩な
デザインを多目的用途のプラスチック特殊袋表面に施す
ことが可能である。

【００２４】そして、上記のような方法により製造され
た本実施例１におけるプラスチック製特殊袋１１は、図
１（ｇ）に示すように、２枚の長尺で底辺が山形を有す
るフラット部材１２ａ、１２ｂと、前記フラット部材１
２ａ、１２ｂと同様の形状からなり、かつ前記形状の底
辺山型の位置を境に谷折を有するガゼット部材１３が、
それぞれ、その側辺１４、１５、１６及び底辺１７、１
８、１９がヒートシールされてなるものであり、上記構
成からなる本実施例１によるプラスチック性特殊袋１１
に内容物を収納し密封処理して使用する際には、図２に
示すように三角柱状となり、どの面を底面としても自立
性を有するものとなる。

【００２５】従って、上述したような本発明方法によっ
て製造されたプラスチック製特殊袋１１に、製品（内容
物）が密封されたものは、どの面を底面として積載して
も安定した収納が可能であることから、複数積み重ねて
運搬・収納する際には、限られたスペースでも効率良く
運搬・収納することが可能であり、またこれらを店頭に
ディスプレイする際などにおいても、縦横自在に安定載
置でき、多様なディスプレイ方法を取ることが可能で製
品の購買効果の向上を図ることができるものである。

【００２６】（実施例２）本実施例２においては、図３
（ａ）に示すように、上記基材からなる一対の長尺状の
フラット部材４０の外面基材４０ａに加飾デザイン印刷
４１を施し、前記印刷面が表となるように、そして内面
基材４０ｂが内側となるようにセンターシール４３ａを
施す。そして、図３（ｂ）に示すように、前記センター
シール部４３が一側辺となるようにして、対向するフラ
ット面４４、４５を形成する。さらに、前記両フラット
面４４、４５により新たに形成された一側辺部をその内
側に折り込み、内側に谷折４６ａを有するガゼット面４
６を形成する。

【００２７】そして、前記のように形成されたガゼット
面４６と、その側辺にあるフラット面４４、４５を重ね
合わせて両側辺部をヒートシールしヒートシール側辺部
４８、４８を形成するとともに、前記一方の側辺部を形
成するセンターシール部４３をヒートシールしセンター
シール処理部４７を形成する。続いて、前記センターシ
ール処理部４７及びヒートシール側辺部４９、４９のシ
ール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、
波山が前記ヒートトール処理部４７とこれと同一平面内
にある前記ヒートシール側辺部４８に形成されるように
波型ヒートシール部４９・・・を形成する。そして、上
記のように形成された前記波型シール部４９・・・の底
辺部ε・・・において、それぞれを切断し、前記波型ヒ
ートシール部４９・・・の端部を図中符号Ｇ、Ｈ、
Ｇ’、Ｈ’に沿って図３（ｅ）に示すようにカット処理
することにより図４（ｆ）に示すような本実施例２のプ
ラスチック製特殊袋５０を完成する。

【００２８】以上、上記のような方法により製造された
本実施例２のプラスチック製造袋５０も上記実施例１と
同様な形状からなるものであり、上記本実施例２が実施
例１と異なるところは、対向するフラット面４４、４５
に、これを二分する長尺方向のヒートシール部を設けな
いところであり、よって前記のようなヒートシール部を
形成しないことにより、この部分のカット工程もなく、
その製造効率は上記実施例１よりも、さらに良好なもの
となるが、本実施例２を上記実施例１と同様な製造ライ
ンにおいて適用し、フラット面の横幅が一定のものを使
用すると、必然的に完成するプラスチック製特殊袋は大
型のものとなる。

【００２９】（実施例３）本実施例３においては、図４
（ａ）に示すように、上記基材からなる内面基材２０ｂ
が内面、そして外面基材２０ａが外面を形成する筒状部
材２０の前記外面基材２０ａに加飾デザイン印刷２１施
され、上記のような筒状部材２０が図４（ｂ）に示すよ
うに、その長尺方向に対向したフラット面２２、２３を
形成し、前記フラット面２２、２３の両側をその内側に
折り込み内側に谷折２４ａ、２５ａを有するガゼット面
２４、２５を形成する。そして、図４（ｃ）に示すよう
に、前記のように形成されたガゼット面２４、２５のそ
れぞれを、その前記両側辺のフラット面２３、２４と重
ね合わせて両側辺部をヒートシールし、４本のヒートシ
ール側辺部２６、２６、２７、２７を形成する。続い
て、前記対向するフラット面２２、２３に、前記ヒート
シール側辺部２６、２６、２７、２７と平行な２本のヒ
ートシール２８ａ、２８ｂを形成するために、下駄シー
ル部材Ｇ、Ｇを用いて前記対向するフラット面２２、２
３を鋏むようにして下駄シールを行なう。

【００３０】その後、図４（ｅ）に示すように、前記２
本のヒートシール部２８ａ、２８ｂ及びヒートシール側
辺部２６、２６、２７、２７のシール方向に対して垂直
方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記２本のヒー
トシール部２８ａ、２８ｂとこれらと同一平面内ヒート
シール側辺部２６、２７に形成されるように波型のヒー
トシール部２９・・・を形成した後、図４（ｆ）に示す
ように、前記ヒートシール部２８ａ、２８ｂの間の直線
δと前記波型シール部の底辺部γ・・・において、それ
ぞれを切断し、前記波型ヒートシール部２９・・・の端
部を図中符号Ｅ、Ｆ、Ｅ’、Ｆ’に沿ってカット処理す
ることにより、図４（ｇ）に示すような本実施例３のプ
ラスチック製特殊袋３０を完成する。

【００３１】上記のような方法によって製造された本実
施例３のプラスチック製特殊袋３０は、上記実施例１と
同様の形状からなるものであり、上記本実施例３におけ
るその製造方法において、上記実施例１及び上記実施例
２と異なるところは、実施例１はそのスタート基材が一
枚の長尺状のフラット部材１であるのに対して実施例３
では連続した筒状部材２０を用いたところに違いがあ
る。つまり、上記のような違いにより、実施例１におい
ては、前記長尺状のフラット部材１を筒状にするセンタ
ーシールが必要であり、さらに、前記センターシール部
３ａを取り除くするために最終のカット工程で、前記セ
ンターシール部３ａを挟んだ２直線α、αのカットを必
要とするものであるが、本実施例３においては、こうし
た工程を必要としない。よって、本実施例３において
は、上記実施例１と同様な効果を奏するものであるとと
もに、上記実施例１より、より簡単な工程より同様な形
状のプラスチック製特殊袋を製造することが可能であ
る。

【００３２】また、上記実施例３においては、前記ガゼ
ット面２４、２５とフラット面２２、２３とを重ね合わ
せた状態で、その両側辺をヒートシールしてヒートシー
ル側辺部２６、２６、２７、２７を形成した後、前記対
向するフラット面２２、２３に、下駄シールによって２
本の平行なヒートシール部２８ａ、２８ｂを形成した
が、前記２本のヒートシール２８ａ、２８ｂに変えて、
一本の直線状のヒートシールを行なっても良く、これは
前記ヒートシール側辺部２６、２６、２７、２７を形成
する際に同時にヒートシール形成することが可能であ
り、上記実施例３の方法より、より効率の良い製造効率
を有するプラスチック製特殊袋の製造が可能である。

【００３３】（実施例４）本実施例４においては、図５
（ａ）に示すように、上記基材の内面基材６０ｂが内
側、外面基材６０ａが外側を形成する筒状部材６０の前
記外面基材６０ａに加飾デザイン印刷６２を施し、図５
（ｂ）に示すように、その長尺方向に対向したフラット
面６３、６４を形成し、前記フラット面６３、６４の一
方の側辺をその内側に折り込み、内側に谷折６５ａを有
するガゼット面６５を形成する。

【００３４】そして、上記のように形成したガゼット面
６５と、その両側辺にあるフラット面６３、６４との側
辺部とを重ね合わせて図５（ｃ）に示すようにヒートシ
ールし、ヒートシール側辺部６７、６７を形成すると同
時に、前記一方の側辺部もヒートシールしヒートシール
側辺部６６を形成する。続いて、前記ヒートシール側辺
部６６、６７、６７のシール方向に対して垂直方向に、
かつ一定間隔をおいて、波山が前記ヒートシール側辺部
６６及びこれと同一平面内にあるヒートシール側辺部６
７に形成されるように図５（ｄ）に示すように波型ヒー
トシール部６８・・・を形成する。その後、前記波型シ
ール部６８・・・の底辺部ηにおいて、図５（ｅ）に示
すようにそれぞれを切断し、さらに前記波型ヒートシー
ル部６８・・・の端部を図中符号にＩ、Ｊ、Ｉ’、Ｊ’
に沿ってカット処理することにより、図５（ｆ）にしめ
すようなプラスチック製特殊袋７０を完成する。

【００３５】以上、上記のように製造されたプラスチッ
ク製特殊袋７０は、上記実施例１から実施例３と同様の
形状であり、本実施例４が上記実施例１及び実施例３と
異なるところは、上述した実施例２と同様に対向するフ
ラット面６３、６４に、これを二分する長尺方向のヒー
トシール部を設けないところであり、よって前記のよう
なヒートシール部を形成しないことにより、この部分の
カット工程もなく、上記実施例２と同様に、その製造効
率は上記実施例１よりも、さらに良好なものとなるが、
本実施例４を上記実施例１と同様な製造ラインにおいて
適用し、フラット面の横幅が一定のものを使用すると、
必然的に完成するプラスチック製特殊袋は大型のものと
なる。しかし、上記実施例２は一枚のフラット部材４０
をセンターシール４３ａして、これを筒状にした後に、
前記センターシール部４３を一側辺としてフラット面４
４、４５を形成するが、本実施例４の場合は、そのスタ
ート基材として、すでに連続して筒状となっている部材
６０を使用するため、前記実施例２のようなセンターシ
ール工程を必要とせず、上記実施例２よりも、より効率
的なプラスチック製特殊袋の製造を可能とするものであ
る。

【００３６】以上実施例１から実施例４においては、ス
タート基材が、一枚のフラット部材または筒状の連続し
た部材であることから、前記フラット面とガゼット面の
加工時またはヒートシール時の位置合わせを必要とせ
ず、従来の多部材によるプラスチック製袋の製造方法の
ように前記各部材間における位置ずれを完全に回避する
ことができる。よって、前記フラット面またはガゼット
面の位置ずれの回避により、前記フラット面またはガゼ
ット面に印刷された加飾デザイン等の絵ずれや文字ずれ
等を回避することが可能である。従って、上記構成から
なるプラスチック製特殊袋は、その表面に、より複雑で
多彩な加飾デザイン等の印刷も可能となり、時代のニー
ズに応じた多目的に使用可能なプラスチック製特殊袋の
提供を可能とするものである。

【００３７】そして、上述したように上記実施例１から
実施例４に記載のプラスチック製特殊袋の製造方法は、
いずれも従来の製造ラインの一部を除くことにより、同
一の製造ラインでの製造が可能であり、従来の製造ライ
ンを大幅に変えることなく、上記のような製造効率の良
好なプラスチック製特殊袋を製造することができるもの
である。

【００３８】さらに、上記実施例における応用例につい
て、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明における
プラスチック製の特殊袋は、その内容物の製品を本発明
におけるプラスチック製の特殊袋に入れたまま使用する
場合もあるが、収納された製品を別容器に移して利用す
る場合も多い。そこで、特に内容物の製品が微細な粉体
や液体である場合には、本実施例におけるプラスチック
製特殊袋から別容器に、その内容物の製品を移すための
注ぎ口が形成されていると便利である。そこで、本応用
例においては、上述した実施例に内容物の注ぎ口を付け
たプラスチック製特殊袋の製造方法について説明する。

【００３９】（応用例）本応用例のプラスチック製特殊
袋は、上記実施例１におけるプラスチック製特殊袋の図
１（ｄ）に示す工程までは、上記実施例１と同様に作成
し、図１（ｅ）に示す工程を図６に示すように、前記波
型ヒートシール部１０・・・を形成すると同時に、その
長尺方向のヒートシール部７、８、９ａ、９ｂに、これ
を底辺とした台形状の追い込み部８１、８２、８３、８
４をヒートシール形成する。その後のカット工程は、上
記実施例１の図１（ｆ）と同様な工程で行なう。その
後、図７に示すように、ガゼット面５、６の両側辺部を
境に前記ガゼット面５、６の上部開口端を外側に折り返
すことによって形成された注ぎ口８６ａ上端をヒートシ
ール８５することによって完成するものである。なお、
前記図１（ｆ）に示すような隅部処理は、図６に示す各
ヒートシール部のカットの前に行なっても良い。

【００４０】従って、上記構成からなる本応用例のプラ
スチック製特殊袋９０は、上記実施例と同様の効果を奏
するとともに、収納された内容物の製品を他の容器に移
し替えて使用する際や、注ぎ出す際には、上記ヒートシ
ールされた注ぎ口８５上端を切断することにより、容易
に内容物を注ぎ移す、または、注ぎ出す事が可能であ
り、内容物を外部にこぼしたり、たらしたりする無駄を
防ぐことができ、作業効率の向上を図ることが可能であ
る。

【００４１】なお、上記応用例においては、上記実施例
１についての変形例を示したが、上記実施例２から実施
例４のいずれにおいても、その波型ヒートシール部の形
成時に追い込み部のヒートシールを同時に行なうことに
より、上記実施例１の変形によりなされた応用例と同様
な形状のプラスチック製特殊袋の製造が可能である。

【００４２】

【発明の効果】本願発明は、上記方法のようにプラスチ
ック製特殊袋を一枚の連続したフラット部材または連続
した筒状部材より形成することにより、従来の多部材か
ら製造されるプラスチック製特殊袋のような各部材間の
ヒートシール前における部材の位置合わせ作業等を必要
とせず、よってこの部材間の位置ずれによる不良品の発
生等を回避するとともに、各部材間の位置合わせのずれ
により部材表面に印刷された加飾デザインの印刷ずれの
問題も同時に解決することができるものである。

【００４３】そしてまた、本願発明方法においては、ス
タート基材を従来のような多部材によらず、一枚の連続
した部材または連続した筒状部材より構成することで、
従来の生産ラインにおける部材の位置合わせ作業等の工
程を省略する他は、従来の生産ラインをそのまま使用す
ることが可能であり、生産ラインの大幅な変更なく生産
効率の良好なプラスチック特殊袋を製造することが可能
である。

【００４４】そしてさらに、本願発明方法におけるプラ
スチック製特殊袋は、フラット部材を、同材同士の熱融
着が可能な低融点基材からなる内面基材と、同材同士の
熱融着が困難な外面基材からなる多層積層基材を使用
し、筒状部材においても、内面基材が同材同士では熱融
着が容易な部材そして外面基材が同材同士では熱融着が
困難な部材から構成された多層インフレーションフィル
ムを使用することにより、前記フラット部材においても
筒状部材においても、そのヒートシール時には、前記内
面基材が対向した状態でヒートシールされ、前記内面基
材同士での融着を利用して袋の接着形成がなされるため
に接着剤等が不要な袋の製造が可能である。

【００４５】以上のように本発明方法によれば、確実に
設計どうりの特殊袋を効率良く製造することが可能であ
るとともに、その外装の加飾の自由度を広げることによ
って、時代のニーズにあった多様なプラスチック製特殊
袋を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明における実施例１のプラスチッ
ク製特殊袋の製造方法及びその応用例を説明するための
図である。

【図２】図２は、本発明における実施例におけるプラス
チック製特殊袋に内容物が収納された状態を示す図であ
る。

【図３】図３は、本発明における実施例２のプラスチッ
ク製特殊袋の製造方法を説明するための図である。

【図４】図４は、本発明における実施例３のプラスチッ
ク製特殊袋の製造方法を説明するための図である。

【図５】図５は、本発明における実施例４のプラスチッ
ク製特殊袋の製造方法を説明するための図である。

【図６】図６は、本発明における応用例のプラスチック
製特殊袋製造時の追い込み部をヒートシール形成する一
工程を説明するための図である。

【図７】図７は、本発明のおける応用例のプラスチック
製特殊袋製造時の最終工程を説明するための図である。

【図８】図８は、従来ガゼット四方シールパックを示す
斜視図である。

【図９】図９は、従来のスタンディングパウチ型の特殊
袋を示す斜視図である。

【図１０】図１０は、従来のガゼット四方シールパック
の製造工程を説明するための図である。

【図１１】図１１は、従来のスタンディングパウチ型の
特殊袋の製造工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１、４０、フラット部材１ａ、２０ａ、４０ａ、６０ａ、外面基材１ｂ、２０ｂ、４０ｂ、６０ｂ、内面基材２、２１、４２、６２、加飾デザイン印刷３、４、２２、２３、４４、４５、６３、６４、フラ
ット面３ａ、４３ａ、センターシール部５、６、２４、２５、４６、６５、ガゼット面５ａ、６ａ、２４ａ、２４ｂ、４６ａ、６５ａ、谷折７、８、２６、２７、４８、６７、ヒートシール側辺
部４７、６６、センターシール処理部９ａ、９ｂ、２８ａ、２８ｂ、ヒートシール部１０、２９、４９、６８、波型ヒートシール部２０、６０、筒状部材１１、３０、５０、７０、プラスチック製特殊袋８１、８２、８３、８４、追い込み部９０、注ぎ口付プラスチック製特殊袋Ｇ、下駄シール部材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１枚の長尺状のフラット部材をその長尺
方向にセンターシールして筒状とする第一工程と、前記
センターシール部が形成されたセンターシール面とこれ
に対向する面をフラット面とし、前記両フラット面の両
側をその内側に折り込みガゼット面を形成する第二工程
と、かくして形成されたガゼット面のそれぞれを、その
両側にあるフラット面と重ね合わせて、その両側辺部を
ヒートシールし４辺のヒートシール側辺部を形成する第
三工程と、前記ヒートシール側辺部が形成された長尺部
材を前記センターシール部を挟んで、その両側に２本の
平行なヒートシール部を同時に形成する下駄シールを行
なう第四工程と、前記下駄シールにより形成された２本
のヒートシール部及び前記ヒートシール側辺部のシール
方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山
が前記２本のヒートシール部及びこれと同一平面内にあ
る対向するヒートシール側辺部に形成されるように波型
ヒートシール部を形成する第五工程と、前記２本のヒー
トシール部と前記波型ヒートシール部の底辺部におい
て、それぞれを切断する第六工程とからなることを特徴
としたプラスチック製特殊袋の製造方法。
【請求項２】１枚の長尺状のフラット部材をその長尺
方向にセンターシールし筒状とする第一工程と、前記セ
ンターシール部を一側辺として、このセンターシール部
の対向面に内側に折り込みを有するガゼット面を形成す
る第二工程と、前記センターシール部と、かくして形成
されたガゼット面をその両側辺にあるフラット面の両側
辺部を重ね合わせてヒートシールし、センターシール処
理部と２本のヒートシール側辺部とを形成する第三工程
と、前記センターシール処理部とヒートシール側辺部の
シール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおい
て、波山が前記センターシール処理部及びこれと同一平
面内にある対向するヒートシール側辺部に形成されるよ
うに波型ヒートシール部を形成する第四工程と、前記波
型シール部の底辺部において、それぞれを切断する第五
工程とからなることを特徴としたプラスチック製特殊袋
の製造方法。
【請求項３】長尺状の筒状部材に、その長尺方向に対
向したフラット面を形成し、前記フラット面の両側辺部
を内側に折り込んで、内側に谷部を有するガゼット面を
形成する第一工程と、かくして形成されたガゼット面の
それぞれを、その両側辺にあるフラット面と重ね合わせ
て、その両側辺部をヒートシールし４辺のヒートシール
側辺部を形成する第二工程と、前記ヒートシール側辺部
が形成された長尺部材の対向するフラット面に、前記ヒ
ートシール側辺部と平行な２本のヒートシール部を同時
に形成する下駄シールを行なう第三工程と、前記下駄シ
ールにより形成された２本のヒートシール部と前記ヒー
トシール側辺部のシール方向に対して垂直方向に、かつ
一定間隔をおいて、波山が前記２本のヒートシール部及
びこれと同一平面内にある対向するヒートシール側辺部
に形成されるように、波型ヒートシール部を形成する第
四工程と、前記２本のヒートシール部の間と前記波型シ
ール部の底辺部において、それぞれを切断する第五工程
とからなることを特徴としたプラスチック製特殊袋の製
造方法。
【請求項４】長尺状の筒状部材に、その長尺方向に対
向したフラット面を形成し、前記フラット面の両側辺部
を内側に折り込んで、内側に谷部を有するガゼット面を
形成する第一工程と、かくして形成されたガゼット面の
それぞれを、その両側辺にあるフラット面と重ね合わせ
て、両側辺部と前記両側辺部の間のフラット面に前記側
辺部と平行なヒートシールを同時に施し、４本のヒート
シール側辺部を形成すると同時に、対向するフラット面
に前記両側辺部と平行なヒートシール部を形成する第二
工程と、前記フラット面のヒートシール部及びヒートシ
ール側辺部のシール方向に対して垂直方向に、かつ一定
間隔をおいて、波山が前記ヒートシール部及びこれと同
一平面内にある対向するヒートシール側辺部に形成され
るように波型ヒートシール部を形成する第三工程と、前
記対向するフラット面に形成されたヒートシール部と前
記波型シール部の底辺部において、それぞれを切断する
第四工程とからなることを特徴としたプラスチック製特
殊袋の製造方法。
【請求項５】長尺状の筒状部材に、その長尺方向に対
向したフラット面を形成し、前記両フラット面の一方の
側辺部に筒内部に折込みを有するガゼット面を形成する
第一工程と、前記両フラット面の他方の側辺部と、かく
して形成されたガゼット面をその両側辺にあるフラット
面とを重ね合わせてヒートシールし、３本のヒートシー
ル側辺部を形成する第二工程と、前記ヒートシール側辺
部に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が
同一平面内にある対向するヒートシール側辺部に形成さ
れるように波型ヒートシール部を形成する第四工程と、
前記波型シール部の底辺部にて、それぞれを切断する第
五工程とからなることを特徴としたプラスチック製特殊
袋の製造方法。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載
のプラスチック製特殊袋の製造方法における波型ヒート
シール工程時に、その長尺方向に形成されたヒートシー
ル部及びヒートシール側辺部並びにヒートシール処理部
のそれぞれに、これらを底辺とした台型形状のヒートシ
ールを行ない追い込み部を形成し、その後の工程は上記
請求項１から請求項５に記載のそれぞれに従い、最終工
程後に、そのガゼット部上部をその両側辺のヒートシー
ル側辺部を境に外側に山型形状となるように引出して注
ぎ口を形成し、前記注ぎ口上部をヒートシールすること
を特徴とするプラスチック製特殊袋の製造方法。
【請求項７】請求項１から請求項２のいずれかに記載
のプラスチック製特殊袋の製造方法における長尺状のフ
ラット部材に、内面基材と外面基材からなる多層積層基
材を使用し、前記内面基材は直鎖状低密度ポリエチレン
やエチレン酢酸ビニル重合体等の同材同士が熱融着容易
な低融点基材より構成されてなり、前記外面基材はＡｌ
箔、ナイロン、紙等からなる基材から構成されてなり、
その第一工程においてセンターシールする際に前記内面
基材が内側となるように構成してなることを特徴とする
プラスチック製特殊袋の製造方法。
【請求項８】請求項３から請求項５のいずれかに記載
のプラスチック製特殊袋の製造方法における長尺状の筒
状部材に、内面基材と外面基材からなる多層インフレー
ションフィルムを使用し、前記内面基材には直鎖状低密
度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル重合体等の同材同
士が熱融着容易な低融点基材より構成されてなり、前記
外面基材は、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等からなる基材から構成さ
れてなり、前記内面基材が内側となるように構成してな
ることを特徴とするプラスチック特殊袋の製造方法。