RU2194659C2 - Контейнер, имеющий прямоугольное дно, и его изготовление - Google Patents

Контейнер, имеющий прямоугольное дно, и его изготовление Download PDF

Info

Publication number
RU2194659C2
RU2194659C2 RU97107002A RU97107002A RU2194659C2 RU 2194659 C2 RU2194659 C2 RU 2194659C2 RU 97107002 A RU97107002 A RU 97107002A RU 97107002 A RU97107002 A RU 97107002A RU 2194659 C2 RU2194659 C2 RU 2194659C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welded
container
edges
heat
sheet
Prior art date
Application number
RU97107002A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97107002A (ru
Inventor
Авнер ГЕЛЛЕР (IL)
Авнер Геллер
Original Assignee
Авнер Геллер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авнер Геллер filed Critical Авнер Геллер
Publication of RU97107002A publication Critical patent/RU97107002A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2194659C2 publication Critical patent/RU2194659C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B65D75/566—Hand holes or suspension apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B31B50/18—Cutting webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Abstract

Изобретение относится к контейнеру, изготовленному из листов или пленки, и способу его изготовления. Контейнер представляет собой пакет, имеющий передний, задний и нижний листы. Нижний лист пакета сложен вдоль его средней линии, причем клапаны листа проходят вниз от линии сгиба и каждый из двух нижних краев клапанов сварен с нижним краем переднего или заднего листа. Боковые края переднего и заднего листов сварены друг с другом, причем между двумя нижними частями сваренных краев расположены оба боковых края нижнего сложенного листа. Для получения контейнера центральная часть нижнего листа разложена так, чтобы эта разложенная часть имела, по существу, прямоугольную форму, образуя дно. Центральные части нижних краев нижнего листа образуют передний и задний края дна, а периферийные части нижнего листа образуют две перекрывающиеся треугольные части, чьи нижние края ограничивают два боковых края прямоугольного дна, образуя в соответствии с этим переднюю и заднюю стеновые секции контейнера, проходящие от указанных переднего и заднего краев, и боковые стенки, проходящие от указанных боковых краев. Сварные края двух листов находятся приблизительно на средней линии боковых стенок и эта конструкция зафиксирована посредством сварки двух перекрывающихся периферийных треугольных частей друг с другом. Изобретение позволяет изготовить из гибкого материала контейнер, не теряющий форму при частичном заполнении. 2 с. и 21 з.п. ф-лы, 26 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к контейнеру, имеющему прямоугольное дно, а также к способу его изготовления. Термин "контейнер" относится к контейнеру, изготовленному из листов или пленки гибкого материала, которому придана приемлемая форма для содержания унитарных изделий, порошковых или гранулированных материалов, а также жидкостей.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Контейнеры, к которым относится настоящее изобретение, являются практичным и дешевым способом упаковки товаров и находят, таким образом, очень широкое применение в пищевой промышленности, хотя и не ограничиваются этой отраслью. Основные преимущества контейнеров заключаются в том, что они просты в производстве, дешевы и, как правило, пригодны для содержания самых разнообразных изделий. Такие контейнеры требуют минимального пространства при хранении и просто утилизируются.
Наиболее часто используемым видом контейнера является так называемый "пакет", который является листовым материалом, например бумагой, картоном, пластиком или слоистым материалом, сформированным в форме пакета или мешка.
В некоторых случаях пакеты образуют интегрально с дном. Однако такие пакеты не могут самостоятельно стоять и требуют для устойчивости внутреннего давления для своего содержимого. Кроме того, такие пакеты, как правило, являются овальными и, таким образом, менее устойчивыми, а также требуют больше складского помещения. Другим недостатком таких пакетов является то, что конструкция таких изделий неустойчива, и, таким образом, они могут терять устойчивость, если наполнены неполностью.
В настоящих описании и формуле изобретения термины "материал, поддающийся тепловой сварке" или "поверхность, поддающаяся тепловой сварке" применяют для определения пленок из пластика, например полиэтилена, полипропилена и других материалов, которые при нагреве плавятся и после этого могут сцепляться с другими такими слоями с помощью процесса, который далее в этом описании будет называться "сваркой". Термин "поддающийся тепловой сварке" в этой области техники относится также к "способности герметизироваться посредством тепловой сварки".
Типовые контейнеры получают из одного листа, сложенного в форме контейнера с перекрывающимися частями, которые затем склеивают или сваривают друг с другом. Такие контейнеры, как правило, не пригодны для содержания жидкостей и не имеют жесткой конструкции, в соответствии с чем они теряют устойчивость при частичном уменьшении содержимого. Кроме того, контейнеры, полученные в соответствии с известными до настоящего времени способами, как правило, относятся к пакетам или призматическим коробчатым контейнерам.
Целью настоящего изобретения является обеспечение нового и усовершенствованного контейнера и способа его изготовления, в которых вышеуказанные недостатки существенно уменьшены или устранены совсем.
КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ СУЩНОСТИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается контейнер, представляющий собой пакет, имеющий передний, задний и нижний листы, нижний лист выполнен из пленки, обе поверхности которой способны подвергаться тепловой сварке, а задний и передний листы выполнены из пленки, по меньшей мере внутренняя поверхность которой способна подвергаться тепловой сварке, нижний лист сложен вдоль его средней линии, при этом его клапаны проходят вниз от линии сгиба и каждый из нижних краев клапанов сварен с нижним краем переднего или заднего листа, боковые края переднего и заднего листов сварены друг с другом, причем между двумя нижними частями сваренных краев расположены оба боковые края нижнего сложенного листа, центральная часть нижнего листа имеет в развернутом виде по существу прямоугольную форму, образуя дно контейнера, при этом центральные части нижних краев нижнего листа образуют передний и задний края дна, а периферийные части нижнего листа образуют две перекрывающиеся треугольные части, нижние края которых ограничивают два боковых края прямоугольного дна, образуя при этом переднюю и заднюю стенки контейнера, проходящие от указанных переднего и заднего краев, и боковые стенки, проходящие от указанных боковых краев, причем сварные края двух указанных листов расположены приблизительно на средней линии боковых стенок, при этом конструкция зафиксирована посредством сварки двух перекрывающихся периферийных треугольных частей друг с другом.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения дно и стенки получены из цельного пленочного листа, имеющего обе поверхности, поддающиеся тепловой сварке. Для придания контейнеру, соответствующему настоящему изобретению, жесткости один или более усиливающих элементов, выполненных из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытые материалом, поддающимся тепловой сварке, приварены к нижней поверхности прямоугольного дна. Усиливающие элементы могут быть изготовлены из нескольких сегментов или могут быть однородной рамой, приваренной к внутренней поверхности стенок смежно их верхнему или нижнему краям.
Усиливающий элемент, приваренный к верхней части, может иметь форму и размеры, соответствующие форме и размерам прямоугольного дна, в соответствии с чем получали прямоугольный коробчатый контейнер. В альтернативном варианте усиливающий элемент может иметь любую форму или размеры. Если усиливающий элемент был прямоугольником большим дна, то получали усеченную прямоугольную пирамиду, пригодную для укладывания таких контейнеров один в другой.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения жесткие удлиненные ребра, выполненные из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытые материалом, поддающимся тепловой сварке, приварены вдоль внутренних стенок контейнера с тем, чтобы придать ему жесткость.
В альтернативном варианте, жесткие ребра образованы интегрально с одним или более усиливающих элементов. Указанные жесткие ребра могут иметь разные формы, так что, когда они приварены к стенкам, контейнер приобретает форму, соответствующую указанным ребрам.
Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ изготовления контейнера, представляющего собой пакет, имеющий передний, задний и нижний листы, нижний лист выполнен из пленки, обе поверхности которой способны подвергаться тепловой сварке, а задний и передний листы выполнены из пленки, по меньшей мере внутренняя поверхность которой способна подвергаться тепловой сварке, нижний лист сложен вдоль его средней линии, при этом его клапаны проходят вниз от линии сгиба, и каждый из нижних краев клапанов сварен с нижним краем переднего или заднего листа, боковые края переднего и заднего листов сварены друг с другом, причем между двумя нижними частями сваренных краев расположены оба боковых края нижнего сложенного листа, центральную часть нижнего листа раскладывают таким образом, что она имеет по существу прямоугольную форму, образуя дно контейнера, а две периферийные части образуют две перекрывающиеся треугольные части, которые сваривают друг с другом.
Другой аспект настоящего изобретения относится к непрерывным способам изготовления пакетов, пригодных для непрерывного производства контейнеров, соответствующих настоящему изобретению.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящее изобретение далее будет описано только с помощью примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг. 1 - изометрическое изображение с пространственным разделением компонентов основного контейнера, соответствующего настоящему изобретению, в соответствии с первым этапом его изготовления;
фиг.2 - изометрическое изображение пакета, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - иллюстрация того, как получена прямоугольная форма дна;
фиг. 4 - схематическая иллюстрация способа сварки дна прямоугольной формы;
фиг. 5 - изометрическое изображение основной формы контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 6 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей только нижней части контейнера, соответствующего настоящему изобретению, и усиливающего элемента;
фиг. 7 - иллюстрация того, как усиливающую раму, показанную на фиг.6, приваривали к прямоугольному дну контейнера;
фиг. 8 - изометрическое изображение контейнера, соответствующего настоящему изобретению, в котором верхние края передней и задней стенок сваривали так, чтобы герметизировать контейнер;
фиг. 9 - изометрическое изображение контейнера, соответствующего настоящему изобретению, в котором верхние края боковых стенок сварены так, чтобы герметизировать контейнер;
фиг.10 - вертикальный вид спереди контейнера, показанного на фиг.9;
фиг. 11 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей только верхней части контейнера, соответствующего настоящему изобретению, и усиливающей рамы;
фиг.12 - изометрическое изображение контейнера, соответствующего настоящему изобретению, имеющего форму перевернутой усеченной прямоугольной пирамиды;
фиг.13 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей только верхней части контейнера, соответствующего настоящему изобретению, имеющего прямоугольную усиливающую раму, предусмотренную с интегральными удлиненными стойками, выступающими вниз;
фиг. 14 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей только верхней части контейнера, соответствующего настоящему изобретению, имеющего прямоугольную усиливающую раму, предусмотренную с коробчатой несущей конструкцией;
фиг.15 - изометрическое изображение контейнера, соответствующего настоящему изобретению, в котором верхнее основание меньше прямоугольного дна;
фиг.16 - изометрическое изображение контейнера, соответствующего настоящему изобретению, образованного с более узкой средней частью;
фиг. 17A-D - изометрические изображения с пространственным разделением деталей различных средств для герметизации или закрывания верхней части контейнера;
фиг. 18 - изометрическое изображение другого варианта воплощения контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 19 - изометрическое изображение, иллюстрирующее модификацию контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 20 - изометрическое частичное изображение этапа получения дна, соответствующего модификации настоящего изобретения;
фиг.21 - изометрическое частичное изображение модификации в соответствии с изображением, показанным на фиг.20;
фиг. 22 - изометрическое изображение непрерывного процесса производства контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.23А - изометрическое изображение одного процесса изготовления пакета для производства контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 23В-G - схематические поперечные сечения, сделанные на различных стадиях процесса, показанного на фиг.23А;
фиг.24А - изометрическое изображение другого процесса изготовления пакета для производства контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 24В-D- схематические поперечные сечения, сделанные на различных стадиях процесса, показанного на фиг.24А;
фиг. 25А - изометрическое изображение третьего процесса изготовления пакета для производства контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 25В-D - схематические поперечные сечения, сделанные на различных стадиях процесса, показанного на фиг.25А;
фиг. 26А - изометрическое изображение четвертого процесса изготовления пакета для производства контейнера, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 26В-Е - схематические поперечные сечения, сделанные на различных стадиях процесса, показанного на фиг.26А.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на фиг.1 и 2, два листа 1 и 2, имеющие по существу одни размеры, расположены, обращенными лицевыми поверхностями друг к другу, причем эти лицевые поверхности листов выполнены из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрыты материалом, поддающимся тепловой сварке, например полиэтиленом.
Третий лист 3 имеет такую же ширину, что и у листов 1 и 2 и выполнен из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрыт на обеих поверхностях материалом, поддающимся тепловой сварке. Третий лист 3 сложен пополам и затем размещен между (первыми) двумя листами, причем его нижние края 4 совмещены с нижними краями 5 листов 1 и 2, а линия 7 сгиба - между листами 1 и 2.
В другом варианте вместо указанных трех отдельных листов 1, 2 и 3 использован один лист, как показано на фиг.1 пунктирными линиями, выполненный из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытый материалом, поддающимся тепловой сварке.
После этого боковые края 6 листов 1 и 2 сваривали, как известно само по себе, располагая боковые края 8 на сложенном листе 3 между указанными краями 6 листов 1 и 2.
На втором этапе нижние края 5 листов 1 и 2 сваривали с соответствующими нижними краями 4 листа 3. Сварку двух нижних краев 4 друг с другом предотвращали посредством введения между ними перед процессом сварки пластины 9, покрытой антиадгезионным материалом, например тефлоном или силиконом. В конце этого процесса образуется пакет, обозначенный общим ссылочным номером 11.
На фиг. 3-5 поясняется то, как образовано прямоугольное дно. Прямоугольный стержень 15 предусмотрен с элементами 16 и 17, покрытыми антиадгезионным материалом, установленными с возможностью выдвигаться вбок вдоль двух осей, перпендикулярных стержню. Затем стержень 15 вводили в пакет 11 и проталкивали вниз до тех пор, пока центральная часть третьего листа 3 не становилась по существу плоской на две пакета 11, в соответствии с чем получали плоское прямоугольное дно 20.
Как очевидно из фиг.5, после завершения этого этапа образовывали боковые стенки 18, а также две перекрывающиеся треугольные части 19, образованные из третьего листа 3 на каждой боковой поверхности контейнера и которые частично перекрывают боковые стенки 18. После этого, как видно на фиг.4, выдвигали элементы 16 и 17 стержня 15 для обтягивания дна пакета и прессования треугольных частей 19 к боковым стенкам 18.
Для фиксации прямоугольной формы дна треугольные части 19 должны быть приварены к боковыми стенкам 18. Тепло к этим треугольным частям прикладывали посредством электроподогреваемых площадок 21, известных самих по себе, а если необходимо - также от термоэлементов в стержне 15 (не показано). После отведения элементов 16 и 17, выполненных с возможностью выдвигаться, стержень 15 может быть извлечен из пакета и получается самостоятельно стоящий контейнер, имеющий прямоугольное дно, соответствующий настоящему изобретению.
В соответствии с другим вариантом осуществления, показанным на фиг.6, усиливающий элемент 22 выполнен из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрыт материалом, поддающимся тепловой сварке, причем в характерном варианте осуществления этот элемент имеет форму прямоугольной рамы, пригнанной для сварки к нижней поверхности прямоугольного дна 20 так, как это подробно описано ниже. Как очевидно, усиливающий элемент имеет поперечное сечение в виде перевернутой буквы L для поддержания периферийной части дна. В альтернативном варианте он может быть выполнен с ребрами жесткости или быть плоской поверхностью или даже состоять из четырех отдельных прямоугольных элементов.
На фиг.7 схематически поясняется то, как усиливающий элемент 22 крепили к дну контейнера. Первый прямоугольный стержень 15, выполненный с возможностью увеличиваться в объеме, как описано со ссылкой на фиг.4, вводили в контейнер, а второй аналогичный прямоугольный стержень 15', выполненный с возможностью увеличиваться в объеме, располагали под усиливающим элементом 22. После этого стержни 15 и 15' увеличивали в объеме и прикладывали усилие в направлении навстречу друг другу, благодаря чему усиливающий элемент принимал заданное положение относительно контейнера, и прикладывали тепло посредством электроподогреваемых площадок 21, благодаря чему усиливающие элементы приваривали к контейнеру, как уже было описано выше. Тепло может также передаваться нагреваемыми площадками, выполненными интегрально со стержнями 15 и 15'.
На фиг. 8 иллюстрируется одни вариант осуществления герметизации контейнера посредством сварки верхних краев передней и задней стенок 1 и 2. В этом случае контейнер сохраняет свою прямоугольную форму дна.
На фиг. 9 и 10 иллюстрируется то, как контейнер герметизировали посредством сварки верхних краев боковых стенок 18 для получения специальной формы. Пунктирная линия показывает линию отрыва для разлива жидкости.
На фиг. 11 показаны верхняя прямоугольная часть контейнера 11 и прямоугольная усиливающая рама 25. Усиливающая рама 25 выполнена из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрыта материалом, поддающимся тепловой сварке, и в процессе сборки обтянута в контейнере заподлицо с верхними краями и затем приварена к ним, в соответствии с чем контейнер принимает форму усиливающего элемента, становится жестким и не будет деформироваться.
Однако должно быть очевидно, что любые размеры и форма усиливающего элемента 25 могут быть использованы, пока он может быть надежно приварен к верхним краям контейнера. Должно быть также очевидно, что усиливающий элемент должен быть выполнен из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрыт, как было описано выше, материалом, поддающимся тепловой сварке, или он может быть сделан из металла или другого приемлемого материала, который может быть прикреплен к контейнеру посредством сгибания через верхние края контейнера, и прикреплен к контейнеру посредством зажима или посредством других средств, известных самих по себе.
Контейнер 11, показанный на фиг.12, образован, как уже было описано, листами 1 и 2, выполненными из материала, например полиамида, который может быть вытянут при приложении тепла, причем листы покрыты или ламинированы материалом, поддающимся тепловой сварке. После этого выполненный с возможностью увеличиваться в объеме стержень, имеющий поперечное сечение прямоугольной пирамиды (не показано), полностью вводили в контейнер и увеличивали в объеме до тех пор, пока его боковые пластины не прижмутся к внутренним стенкам контейнера. Затем увеличенный в объеме стержень нагревали с помощью внутренних термоэлементов (не показано) до температуры, соответствующей пластической деформации слоистого материала, образующего стенки контейнера. После этого его медленно извлекали из контейнера, постепенно увеличивая поперечное сечение стержня, что приводило к тому, что контейнер принимал форму перевернутой усеченной прямоугольной пирамиды, как показано на фиг.12.
В альтернативном варианте форма прямоугольной пирамиды может быть получена в горячей среде вместо прямого приложения тепла к контейнеру, например в печи или туннеле с горячим воздухом или в их комбинации.
Затем к верхнему краю контейнера, как показано на фиг.12, приваривали прямоугольную усиливающую раму 25', имеющую большую проекцию, чем прямоугольное дно 20, придающую жесткость контейнеру.
Контейнер, показанный на фиг.12, пригоден для укладывания в аналогичных контейнерах, при уменьшении в соответствии с этим складского помещения, требуемого для хранения таких ненаполненных контейнеров.
На фиг.13 иллюстрируется то, как усиливающий элемент 27, выполненный из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытый материалом, поддающимся тепловой сварке, объединяли с четырьмя усиливающими стойками 28, выступающими вниз из углов рамы. Стойки 28 также являются выполненными из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытыми материалом, поддающимся тепловой сварке, и имеют длину, которая по существу равна внутренней длине контейнера. Раму 27, имеющую интегральные стойки 28, вводили в контейнер 11 и приваривали к контейнеру приложением тепла и давления посредством стержня, выполненного с возможностью увеличиваться в объеме (не показано), как уже было описано.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, как также показано на фиг. 13, вторая усиливающая рама 30 объединена на противоположном конце со стойками 28 и расположена параллельно относительно верхней усиливающей рамы 27, благодаря чему получали повышенную жесткость конструкции.
Как только стойки 28 приварены к контейнеру, последний становится также усиленным в своем осевом направлении, сохраняющим свою прямоугольную коробчатую форму даже при падении во время опорожнения.
Конструкция, показанная на фиг.14, отличается от конструкции, показанной на фиг.13, тем, что вместо четырех стоек 28 усиливающий элемент 27 выполнен интегрально с усиливающей коробчатой конструкцией, выполненной из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытой материалом, поддающимся тепловой сварке, и пригодной для монтажа в контейнере 11, прилегающей к стенкам контейнера. Усиливающую коробчатую конструкцию 29 предпочтительно приваривали к стенкам контейнера, но это не обязательно.
На фиг. 15 иллюстрируется контейнер, имеющий сужающиеся стенки. После образования контейнера 11, как уже было описано, прямые края 29 (иллюстрируемые пунктирными линиями) преобразовывали вдоль вогнутой линии 31, которая может иметь любую конфигурацию. Эти края сваривали вдоль линий 31 посредством горячих прижимных пластин (не показано), получая сужающуюся форму контейнера. Затем усиливающую раму 32 приваривали к верхней части контейнера, как было описано ранее, и лишние части сваренных клапанов 33 могли быть для придания эстетичного вида обрезаны смежно линии 31 сварки.
На фиг.16 показан контейнер, имеющий сужающуюся часть 36, расположенную вдоль контейнера, в соответствии с чем получали новый угловой край посредством прижима и сварки соответствующих частей боковых стенок со смежными передней и задней стенками аналогично тому, как это делали в варианте осуществления, показанном на фиг.15, и при необходимости удаляли лишние части 36.
На фиг. 17 иллюстрируется несколько средств для герметизации или для закрывания верхней части контейнера. Как показано на фиг.17А, рама 41, выполненная из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытая материалом, поддающимся тепловой сварке, предусмотрена с патрубком 42, рама 41 которого приварена или присоединена к раме 25, как было описано ранее. Содержимое контейнера потребляют через патрубок 42, который может быть закрыт посредством соответствующего уплотнения. Как показано на фиг.17В, алюминиевая фольга 43 заделана в раму 44, выполненную из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытую материалом, поддающимся тепловой сварке, которая обтянута внутри рамы 45. Раму 44 приваривали к раме 45, благодаря чему контейнер становился герметичным. При необходимости потребления содержимого контейнера алюминиевую фольгу 43 разрезали смежно раме 44 и удаляли, в соответствии с чем для повторного уплотнения и закрывания контейнера может быть предусмотрена приемлемая пластмассовая крышка.
Как показано на фиг 17С, контейнер уплотнен крышкой 46, предусмотренной с патрубком 47, в соответствии с чем крышку 46 непосредственно приваривали или иначе присоединяли к контейнеру 11, исключая применение усиливающей рамы 45.
Как показано на фиг.17D, фольгу 48, выполненную из алюминия или любого другого материала, пригодного для герметизации, и имеющую интегральную раму 49, непосредственно приваривали к верхним краям контейнера 11, исключая применение рамы 45, как показано на фиг.17С. Должно быть очевидным, что такая крышка может быть прикреплена к контейнеру посредством любого другого приемлемого средства, известного самого по себе.
На фиг. 18 показан другой вариант воплощения контейнера, у которого боковые стенки 18' состоят из по существу плоской части 51 и клинообразной части 52, состоящей из двух перекрывающихся клапанов 53 и промежуточной части 54.
На фиг. 19 показано то, как контейнер получали в форме кувшина с ручкой 56 и с сужением 57 для разливания. Ручку получали посредством формирования клинообразной части, как в варианте воплощения, показанном на фиг.18, и сварки перекрывающихся клапанов 53' друг с другой. После этого в каждом клапане 53' вырезали отверстие 58, причем указанные отверстия предназначены для захвата контейнера пальцами.
На фиг. 20 и 21 иллюстрируются этапы усиления дна контейнера, соответствующего другому варианту осуществления настоящего изобретения. После того как формирование контейнера закончено, как показано на фиг.5, вместо крепления усиливающего элемента 22 (как показано на фиг.20) в каждом углу юбки 61 дна делали прорезь 60. После этого части юбки складывали внутрь, как показано стрелками 62, и приваривали к нижней поверхности дна 20, благодаря чему дно становилось жестким и прочным.
Теперь рассмотрим фиг. 22-26, на которых схематически показаны этапы процесса производства контейнера, соответствующего настоящему изобретению, содержащего также средства для наполнения и герметизации.
Различные этапы производства и компоненты контейнера такие же, как показано на фиг.1-5, и соответственно аналогичные элементы и компоненты указаны аналогичными ссылочными номерами, соответствующими ссылочным номерам, приведенным на фиг. 1-5.
На фиг.22 приведена схема непрерывного процесса изготовления, наполнения и герметизации контейнера, соответствующего настоящему изобретению.
Первый этап, обозначенный в общем ссылочным номером 70, является этапом получения пакета 11'. Ниже подробно описано несколько характерных примеров этого этапа. После этого полученный пакет 11' достигает вращающегося рабочего участка, обозначенного общим ссылочным номером 72, содержащего захваты 74, которые могут быть, например, вакуумными площадками, известными самими по себе. Затем в позиции 76 листы 1' и 2' пакета 11' отделяются друг от друга посредством всасывающего средства.
Следующий этап, указанный ссылочным номером 78, содержит введение стержня 80, выполненного с возможностью увеличиваться в объеме, в пакет, и в позиции 82 центральная часть нижнего листа пакета раскладывается так, чтобы принять прямоугольную форму, а две периферийные части образуют две перекрывающиеся треугольные части, как было описано выше. Наконец, две сварочные площадки 84 приближаются к контейнеру сбоку и сваривают эти два перекрывающихся треугольника, чтобы зафиксировать форму контейнера, как было описано ранее.
Кроме того, к узлу 72 могут быть прибавлены рабочие места, например, для добавления усиливающих элементов, для придания контейнеру специальной конфигурации и так далее, как было уже описано ранее. Затем рабочий участок 72 выгружает контейнер на конвейерную ленту 86, перемещающую готовый контейнер к заправочной станции 88 для автоматического наполнения, известного самого по себе.
После этого наполненные контейнеры перемещаются на конвейерной ленте к участку герметизации, обозначенному общим ссылочным номером 90, на котором контейнеры захватываются соответствующими манипуляторами 92 и переносятся в устройство 94 для герметизации, где контейнеры герметизируются, например, посредством сварки верхних краев, как иллюстрируется на фиг. 8, или посредством любого другого приемлемого средства для герметизации, как описано с ссылкой на фиг.9, 10 или 17.
В конце этого этапа контейнеры готовы для употребления и перемещаются посредством конвейера 96 в упаковочное отделение (не показано).
На фиг.23A-G показан первый этап процесса, обозначенного ссылочным номером 70, в течение которого получают пакет 11'.
Первая пленка 100, имеющая верхнюю поверхность 102, покрытую материалом, поддающимся тепловой сварке, освобождается с разматывающегося рулона 104. Одновременно с этим вторая пленка 106, имеющая обе поверхности, которые покрыты материалом, поддающимся тепловой сварке, подается с разматывающегося рулона 108, расположенного в центре над первой пленкой 100 (как очевидно из фиг. 23С).
Центральная часть пленки затем всасывается в углубление 109 на краю треугольного формующего элемента 110 (как лучше видно на фиг. 23В и фиг. 23Е).
Пленки, позиционируемые роликами 112 и 114, проходят над ножом 116, посредством которого пленки режутся вдоль их нижнего края, и поперечное сечение пленок теперь похоже на сечение, показанное на фиг. 1.
Два нагретых ролика 118 расположены рядом друг с другом, между которыми проложена антиадгезионная пластина (например, из тефлона или силикона) 120. Когда пленки проходят между роликами 118, нижние края 4' и 5' листов свариваются и в виде слоистой структуры проходят между роликами 122, где она сваривается посредством горячих сварочных ребер 124, в соответствии с чем получается большое число соединенных пакетов 126, которые затем разделяются на участке 128 резания, как очевидно из фиг. 23А.
Как показано на фиг.24A-D, два листа 130 и 132, имеющие обращенные друг к другу поверхности, покрытые материалом, поддающимся тепловой сварке, подаются с разматывающихся рулонов 134 и 136 соответственно. Третий лист 138, имеющий две поверхности, поддающиеся тепловой сварке, подаются с разматывающего рулона 140.
Перед приближением к обращенным друг к другу пленкам 130 и 132, третья пленка 138 складывается пополам посредством треугольного элемента 142 с углублением, как описано со ссылкой на фиг.23В. Сложенный лист 138 (образующий дно) и листы 130 и 132 (образующие стенки) перемещаются после этого через позиционирующие ролики 144 и 146 и их нижние края свариваются сварочными роликами 148, между которыми проложена антиадгезионная пластина 150, как уже было описано.
Затем слоистая структура сваривается посредством сварочных ребер 152 роликов 154, в соответствии с чем образуются боковые края пакетов. И наконец, пакеты 126' отделяются друг от друга, как описано выше.
На фиг. 25A-D иллюстрируется процесс, по существу аналогичный процессу, показанному на фиг. 24A-D, за исключением того, что поддающаяся повторному уплотнению подобная застежке-молнии полоса 156 приваривается к верхним краям пакета сварочными роликами 158, причем между листами введена антиадгезионная пластина 160. Полученные с помощью этого процесса пакеты, а позднее контейнеры, как очевидно, могут, таким образом, много раз быть открыты и закрыты.
На фиг.26А-Е иллюстрируется то, как пакет, пригодный для получения контейнера, соответствующего настоящему изобретению, может быть получен из одного листа 162, имеющего обе поверхности, поддающиеся тепловой сварке, освобождаемого с разматывающегося рулона 164. Пленочный лист 162 перемещается между блоком 166, имеющим по существу W-образное поперечное сечение, и скользящим элементом 168 треугольного поперечного сечения, постепенно придающими пленке форму, как показано на фиг.26В-С, так что, когда пленка достигает позиционирующих роликов 170, она уже приобретает конфигурацию, иллюстрируемую на фиг. 1 (пунктирными линиями). С этого момента процесс продолжается, как уже было описано со ссылкой на фиг.23-25.
Квалифицированному в этой области техники специалисту должно быть очевидно, что, внося необходимые изменения, можно обеспечить любую комбинацию описанных выше вариантов осуществления.

Claims (23)

1. Контейнер, представляющий собой пакет, имеющий передний, задний и нижний листы, нижний лист выполнен из пленки, обе поверхности которой способны подвергаться тепловой сварке, а задний и передний листы выполнены из пленки, по меньшей мере, внутренняя поверхность которой способна подвергаться тепловой сварке, нижний лист сложен вдоль его средней линии, при этом его клапаны проходят вниз от линии сгиба и каждый из нижних краев клапанов сварен с нижним краем переднего или заднего листа, боковые края переднего и заднего листов сварены друг с другом, причем между двумя нижними частями сваренных краев расположены оба боковых края нижнего сложенного листа, центральная часть нижнего листа имеет в развернутом виде, по существу, прямоугольную форму, образуя дно, при этом центральные части нижних краев нижнего листа образуют передний и задний края дна, а периферийные части нижнего листа образуют две перекрывающиеся треугольные части, нижние края которых ограничивают два боковых края прямоугольного дна, образуя при этом переднюю и заднюю стенки контейнера, проходящие от указанных переднего и заднего краев, и боковые стенки, проходящие от указанных боковых краев, причем сварные края двух указанных листов расположены приблизительно на средней линии боковых стенок, при этом конструкция зафиксирована посредством сварки двух перекрывающихся периферийных треугольных частей друг с другом.
2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что он содержит один или более усиливающих элементов, выполненных из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытых материалом, поддающимся тепловой сварке, причем элементы приварены к нижней поверхности дна.
3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть контейнера герметизирована либо закрыта или посредством приваривания верхнего края указанной передней стенки к верхнему краю указанной задней стенки, или посредством сварки верхних краев указанных боковых стенок друг с другом.
4. Контейнер по п. 3, отличающийся тем, что верхняя часть содержит крышку, выполненную с возможностью большого числа закрываний и открываний.
5. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит усиливающий элемент, прикрепленный к верхним краям стенок.
6. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что указанный усиливающий элемент выполнен с возможностью монтажа устройства герметизации или закрывания.
7. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что усиливающий элемент выполнен из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрыт материалом, поддающимся тепловой сварке, причем усиливающий элемент приварен к стенкам контейнера.
8. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что указанный усиливающий элемент имеет проекцию, отличную от проекции прямоугольного дна.
9. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что размер усиливающего элемента существенно превышает размер указанного дна с сужением контейнера в сторону указанного дна.
10. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит, по существу, жесткие удлиненные стойки, выполненные из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытые материалом, поддающимся тепловой сварке, причем указанные дополнительные стойки приварены к стенкам контейнера.
11. Контейнер по п. 10, отличающийся тем, что указанные удлиненные стойки выступают из усиливающего элемента, приваренного к дну или верхней части контейнера, причем стойки, по существу, проходят по всей длине контейнера.
12. Контейнер по п. 10, отличающийся тем, что указанные удлиненные стойки имеют дугообразную или волнообразную форму, в соответствии с чем стенки контейнера принимают форму стоек.
13. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит усиливающую коробчатую жесткую конструкцию, приваренную в контейнере.
14. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что одна стеновая секция выполнена таким образом, что образует ручку, при этом противоположная секция сформирована с сужением для разливания.
15. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что юбка, образованная сваркой стенок и нижних краев, сложена поверх поверхности дна и приварена к нему.
16. Способ изготовления контейнера, представляющего собой пакет, имеющий передний, задний и нижний листы, нижний лист выполняют из пленки, обе поверхности которой способны подвергаться тепловой сварке, а задний и передний листы выполняют из пленки, по меньшей мере, внутренняя поверхность которой способна подвергаться тепловой сварке, нижний лист складывают вдоль его средней линии, при этом его клапаны проходят вниз от линии сгиба и каждый из нижних краев клапанов сваривают с нижним краем переднего или заднего листа, боковые края переднего и заднего листов сваривают друг с другом, причем между двумя нижними частями сваренных краев располагают оба боковых края нижнего сложенного листа, раскладывают центральную часть нижнего листа таким образом, что она имеет, по существу, прямоугольную форму, образуя дно, а две периферийные части образуют две перекрывающиеся треугольные части, которые сваривают друг с другом.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно к нижней поверхности дна приваривают усиливающий элемент, выполненный из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытый материалом, поддающимся тепловой сварке.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что верхний край контейнера герметизируют или закрывают либо свариванием верхнего края передней стенки с верхним краем задней стенки, либо посредством сварки верхних краев указанных боковых стенок друг с другом.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно прикрепляют усиливающий элемент к верхним краям стенок.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно приваривают, по существу, жесткие удлиненные стойки, выполненные из материала, поддающегося тепловой сварке, или покрытые материалом, поддающимся тепловой сварке, к стенкам контейнера.
21. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно приваривают усиливающую коробчатую жесткую конструкцию в контейнере.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно образуют ручку на одной стеновой секции и сужение для разливания на противоположной стеновой секции.
23. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно складывают юбку, образованную сваркой стенок и нижних краев, поверх нижней поверхности дна и приваривают сложенную юбку к соприкасающимся частям дна.
RU97107002A 1994-09-30 1995-10-02 Контейнер, имеющий прямоугольное дно, и его изготовление RU2194659C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL111114 1994-09-30
IL11111494A IL111114A0 (en) 1994-09-30 1994-09-30 Package having a rectangular base and its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97107002A RU97107002A (ru) 1999-05-20
RU2194659C2 true RU2194659C2 (ru) 2002-12-20

Family

ID=11066590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107002A RU2194659C2 (ru) 1994-09-30 1995-10-02 Контейнер, имеющий прямоугольное дно, и его изготовление

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6231237B1 (ru)
EP (1) EP0783442B1 (ru)
JP (1) JP2888645B2 (ru)
CN (1) CN1081586C (ru)
AT (1) ATE193264T1 (ru)
AU (1) AU698626B2 (ru)
BR (1) BR9509117A (ru)
CA (1) CA2200958A1 (ru)
DE (1) DE19581417T1 (ru)
DK (1) DK0783442T3 (ru)
ES (1) ES2145928T3 (ru)
GR (1) GR3034077T3 (ru)
HK (1) HK1001392A1 (ru)
IL (1) IL111114A0 (ru)
MX (1) MX9702352A (ru)
PT (1) PT783442E (ru)
RU (1) RU2194659C2 (ru)
TW (1) TW276235B (ru)
WO (1) WO1996010524A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507136C2 (ru) * 2010-05-12 2014-02-20 Монди Халле Гмбх Пакет с устойчивым дном из термосваривающейся синтетической пленки
RU2589477C2 (ru) * 2010-12-21 2016-07-10 Нестек С.А. Контейнер и пакет
RU2649200C2 (ru) * 2013-10-08 2018-03-30 ДжиИ ОЙЛ ЭНД ГЭС ЭСП, ИНК. Вентиляционный короб

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL123665A (en) 1998-03-13 2000-08-13 Atifon Ltd Container for agricultural produce
IT1305240B1 (it) * 1998-06-04 2001-04-19 Burgopack Stampa Trasformazione Imballaggi Spa Un procedimento per realizzare confezioni a tubo in materialeflessibile, una apparecchiatura per effettuare il procedimento ed una
FR2781718B1 (fr) * 1998-07-28 2000-10-13 Flexico France Sarl Procede de fabrication de sacs a fond plat et machine pour sa mise en oeuvre
DE19910264A1 (de) * 1999-03-08 2000-09-14 Reinhold Klaus Masch & Geraete Verfahren zum Herstellen eines Packmittels aus Kunststoffolie oder dergleichen verschweißbarem Material
JP3672469B2 (ja) * 1999-12-03 2005-07-20 株式会社細川洋行 ガセット袋の製造方法および装置
IT250052Y1 (it) * 2000-03-23 2003-07-07 Goglio Spa Luigi Milano Contenitore in materiale flessibile per prodotti granulari provvistodi dispositivo di erogazione
JP2001278339A (ja) * 2000-04-04 2001-10-10 Fujimori Kogyo Co Ltd バッグインボックス内袋
DE50211855D1 (de) * 2001-12-14 2008-04-17 Huhtamaki Ronsberg Verpackung und siegelwerkzeug zur herstellung einer solchen
JP4418363B2 (ja) * 2002-04-27 2010-02-17 リバー・ソリューションズ・インコーポレーテッド 嵌着品を有するガセット式フレキシブル・ボトルの製造方法
SE525077C2 (sv) * 2002-05-03 2004-11-23 Vilho Eriksson Ståpåse med förstärkning längs sidoväggens undre rand
FR2839703B1 (fr) * 2002-05-16 2004-09-17 Cristalid Emballage de presentation et son dispositif de conformation
DE10307678A1 (de) * 2003-02-14 2004-09-02 Windmöller & Hölscher Kg Schlauch sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung desselben
US7153026B2 (en) * 2003-03-25 2006-12-26 Fres-Co System Usa, Inc. System and package for dispensing flowable material and method for product dispensing
US20040252921A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-16 Winiarski Peggy B. Oven bag with pre-formed perforations
ITBO20030376A1 (it) * 2003-06-19 2004-12-20 Aroma System Srl Sacchetto a spigoli irrigiditi
ES2245207B1 (es) * 2003-12-30 2007-02-16 Volpak, S.A. Envase de material flexible.
DE102004012814A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels mit einem einstückig damit ausgebildeten Standboden und Schlauchbeutel
US20050238765A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-27 Weaver Rodney M Flexible carbonated beverage pouch
US20050244084A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Tilman Paul A Reclosable stand-up package and method of manufacturing same
US7364047B2 (en) 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
US7543990B2 (en) * 2004-05-27 2009-06-09 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Tubular bag
JP4518252B2 (ja) * 2004-10-08 2010-08-04 株式会社フジシールインターナショナル 包装容器
DE102005006827A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
DE102005005166A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Georg Menshen Gmbh & Co. Kg Verschluss für einen Beutel
DE102005026905A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE102005010639A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger Behälter
DE102005013585A1 (de) * 2005-03-23 2006-09-28 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Wiederverschließbare Folien-Verpackung, insbesondere flow-wrap-Verpackung
DE102005016268A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE202004021343U1 (de) 2005-04-18 2007-10-25 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bedrucktes Trägersubstrat
DE102005039853A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-08 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel und Verfahren zur Befüllung desselben
US20070048421A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 Cryovac, Inc. Flexible package having insulating support member
JP2007168834A (ja) * 2005-12-21 2007-07-05 Ricoh Co Ltd 梱包装置及び梱包袋形成方法及び梱包方法
CN1966256B (zh) * 2006-03-29 2010-09-29 祝志洪 用于制作多种拉链袋、自立袋或折式袋的装置
EP1854732A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-14 Alcan Technology & Management Ltd. Verpackungsbeutel
US20070269142A1 (en) * 2006-05-16 2007-11-22 Susan Tyska Resealable bowl-in-pouch arrangement and method
BRPI0621910A2 (pt) * 2006-08-31 2011-12-20 Huhtamaki Ronsberg recipiente de embalagem
DE102007017339A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter
DE102006056778A1 (de) * 2006-12-01 2008-06-05 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Laminats
DE102007027873B4 (de) * 2007-05-18 2019-08-01 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Laminat für Tuben mit eingebetteter Aluminiumschicht, Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Tube
US8231024B2 (en) * 2007-08-08 2012-07-31 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container and method and system for manufacturing same
US8066137B2 (en) * 2007-08-08 2011-11-29 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container including a lid and package body folded from a single sheet of film
US20090080809A1 (en) * 2007-09-24 2009-03-26 Linh Pham Tote bag with inner resealable evacuable flexible bag
US8336186B2 (en) * 2008-01-08 2012-12-25 Packaging Technologies, Inc. Apparatus for placing and attaching formed filters into brewing cups
PT2174886E (pt) * 2008-10-10 2011-10-13 Goglio Spa Embalagem de material flexível, em particular para produtos alimentares esterilizáveis
US8602242B2 (en) 2008-11-06 2013-12-10 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container used for storing a quantity of product and method for manufacturing same
US8465404B2 (en) * 2009-05-11 2013-06-18 Cutting Edge Converted Products, Inc. Container insert apparatus and method
AU2011352982B2 (en) * 2010-12-30 2016-03-17 The Hershey Company Flexible film container and method for making same
US20120298663A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-29 Printpack Illinois, Inc. Flexible sturdy base container and method for making the same
US9096347B2 (en) 2012-03-20 2015-08-04 Berry Plastics Corporation Stand-up Package
CA2873004A1 (en) * 2012-05-07 2013-11-14 The Procter & Gamble Company Flexible materials for flexible containers
CN109018685B (zh) 2012-10-26 2021-07-06 优装有限责任公司 用于柔性包装的柔性材料
US10207850B2 (en) 2012-10-26 2019-02-19 Primapak, Llc. Flexible package and method of making same
US9321582B2 (en) * 2012-11-01 2016-04-26 Timur Yildiz Stand-up packaging apparatus for a shirt
ES2667575T5 (es) * 2012-12-20 2023-11-08 Nestle Sa Bolsa flexible con una apertura más grande
CN104884366A (zh) * 2012-12-27 2015-09-02 Sca卫生用品公司 柔性物品堆叠的包装
USD739232S1 (en) 2013-07-30 2015-09-22 Clear Lam Packaging, Inc. Film used to make packages
USD725467S1 (en) 2013-07-30 2015-03-31 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD726535S1 (en) 2013-07-30 2015-04-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD715643S1 (en) 2013-07-30 2014-10-21 Clear Lam Packaging, Inc. Package
WO2015017620A1 (en) 2013-08-01 2015-02-05 The Procter & Gamble Company Flexible containers having improved seam and methods of making the same
USD747189S1 (en) 2013-09-09 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Package
MX359667B (es) * 2013-09-20 2018-10-05 Pouch Pac Innovations Llc Bolsa flexible con almohadilla de goteo.
RU2016113765A (ru) * 2013-10-11 2017-11-16 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Стоячий эластичный контейнер
USD733549S1 (en) 2013-10-25 2015-07-07 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD777026S1 (en) 2013-11-12 2017-01-24 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD764914S1 (en) 2013-11-12 2016-08-30 Clear Lam Packaging, Inc. Package
DE102013223883A1 (de) * 2013-11-22 2015-05-28 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von polykristallinem Silicium
USD768479S1 (en) 2014-01-16 2016-10-11 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD761651S1 (en) 2014-01-28 2016-07-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD748471S1 (en) 2014-02-14 2016-02-02 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD747195S1 (en) 2014-02-14 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD747202S1 (en) 2014-02-28 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Film used to make packages
USD766082S1 (en) 2014-02-28 2016-09-13 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD753995S1 (en) 2014-03-07 2016-04-19 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD750477S1 (en) 2014-03-07 2016-03-01 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD730725S1 (en) 2014-03-07 2015-06-02 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD740114S1 (en) 2014-03-07 2015-10-06 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD813663S1 (en) 2014-03-13 2018-03-27 Primapak, Llc Package
USD753996S1 (en) 2014-03-26 2016-04-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
CA2948837C (en) * 2014-05-15 2019-01-15 The Hershey Company Flexible film container and manufacturing method
US10994882B2 (en) 2014-05-19 2021-05-04 Primapak, Llc Apparatus and method for making a flexible package
USD734144S1 (en) 2014-05-30 2015-07-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD746673S1 (en) 2014-06-20 2016-01-05 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD747646S1 (en) 2014-06-20 2016-01-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD781702S1 (en) 2014-08-25 2017-03-21 Clear Lam Packaging, Inc. Material for packaging production
USD772069S1 (en) 2014-09-25 2016-11-22 Clear Lam Packaging, Inc. Film for making packages
USD754534S1 (en) 2014-09-25 2016-04-26 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD778719S1 (en) 2014-10-15 2017-02-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD784127S1 (en) 2014-10-31 2017-04-18 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD788582S1 (en) 2014-10-31 2017-06-06 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD756219S1 (en) 2014-10-31 2016-05-17 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD787319S1 (en) 2014-11-17 2017-05-23 Clear Lam Packaging, Inc. Package
WO2016086124A1 (en) * 2014-11-25 2016-06-02 Berry Plastics Corporation Package
US10532872B2 (en) 2014-12-08 2020-01-14 Berry Plastics Corporation Package
KR101969665B1 (ko) 2015-04-10 2019-04-16 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 보강 시일을 가진 가요성 용기
CN105083714A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 广东溢达纺织有限公司 拾棉袋的制作方法及拾棉袋
BR112018005321B1 (pt) 2015-09-18 2022-12-20 Primapak, Llc Aparelho e método para produzir um pacote flexível
US10104941B2 (en) 2016-02-25 2018-10-23 Nike, Inc. Customization kit for articles of footwear
JP2019148839A (ja) * 2016-07-11 2019-09-05 グローリー株式会社 収納袋および紙葉類処理装置
US10322851B2 (en) * 2016-12-14 2019-06-18 Ah Moi TAN Self-supporting plastic bag and method for manufacturing same
US10750829B2 (en) 2017-05-15 2020-08-25 Nike, Inc. Method of making a customization kit for articles of footwear
JP6963799B2 (ja) * 2017-09-27 2021-11-10 株式会社大阪包装社 食品包装袋とその製造方法
IT201900004261A1 (it) * 2019-03-25 2020-09-25 Goglio Spa Contenitore flessibile autosupportante, metodo e apparato per produrre tale contenitore
CN112549650A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 陈坚承 袋体内折口装置
DK3875387T3 (da) 2020-03-05 2023-11-27 Papier Mettler Kg Plastfoliebundpose og anvendelse deraf samt en tilskæring til en plastfoliebundpose
US20210371166A1 (en) * 2020-05-28 2021-12-02 Erik Peterson Flexible walled container
KR102584529B1 (ko) * 2021-07-13 2023-10-04 김영학 진공 포장 자루, 그 제조장치 및 제조방법
CN114619708B (zh) * 2022-03-14 2023-11-24 百林科制药装备科技(江苏)有限公司 薄膜袋制备方法和薄膜袋

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE327509C (de) 1916-03-23 1920-10-11 Emil Podszus Dr Verfahren zur Herstellung von Borcarbid, besonders in Formstuecken
US2143957A (en) * 1937-04-27 1939-01-17 Noel A Petter Display package
FR1077359A (fr) * 1953-05-16 1954-11-08 Laroche Freres Perfectionnements à la conformation des sachets en matière plastique
BE534852A (ru) * 1955-01-13
US3136475A (en) * 1961-01-16 1964-06-09 Bemis Bro Bag Co Bag bottom closure having a v-shaped bottom
NL300500A (ru) * 1962-11-14 1900-01-01
DE1877437U (de) * 1963-05-18 1963-08-08 Ernst Zeitler Beutelartiger fluessigkeitsbehaelter.
US3434652A (en) * 1966-07-26 1969-03-25 Diamond Shamrock Corp Self-supporting plastic container and method of making same
YU139471A (en) * 1970-06-11 1984-08-31 Jentsch Hans G Method of manufcturing bags from multifoil plastics
FR2171001A1 (en) * 1972-02-03 1973-09-21 Basmadjian Ieria Flexible plastic sachet - free standing and readily gripped while discharging liquid contents
DE2652454A1 (de) * 1976-11-17 1978-05-18 Unilever Nv Standfaehiger faltbeutel
US4353497A (en) * 1979-10-15 1982-10-12 Mobil Oil Corporation Free-standing thermoplastic bag construction
FR2474457B2 (fr) * 1980-01-28 1985-11-29 Vittel Eaux Min Poignee rigide pour recipient en matiere synthetique
EP0052151B1 (de) * 1980-11-13 1985-02-20 Kessel, Christoph, Ing. grad Bodenfaltenbeutel und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US4500021A (en) * 1980-12-24 1985-02-19 Eschem, Inc. Resealable articles and process
JPS58149341A (ja) 1982-03-02 1983-09-05 ヴアレオ ガラス繊維の糸及びその製造方法
ES2023857B3 (es) 1985-11-19 1992-02-16 Carl Edelmann Verpackungstechnik Gmbh Depositos de transporte y de reserva para las bebidas o semejantes concentrados
US4779998A (en) * 1986-09-26 1988-10-25 Rock-Tenn Company Composite bag-like package
JPH01138763A (ja) 1987-07-22 1989-05-31 Matsushita Electric Works Ltd 静電誘導半導体装置の製法
DE3904847A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Henkel Kgaa Standbodenbeutel
US4947525A (en) * 1989-03-23 1990-08-14 Zip-Pak Incorporated Zipper closure with internal peel seal
DE4226337A1 (de) * 1992-08-08 1994-02-10 Weidenhammer Packungen Verpackung mit einem Folienbeutel
US5772332A (en) * 1994-09-30 1998-06-30 Atifon Ltd. Container having a rectangular base and its manufacturing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507136C2 (ru) * 2010-05-12 2014-02-20 Монди Халле Гмбх Пакет с устойчивым дном из термосваривающейся синтетической пленки
RU2589477C2 (ru) * 2010-12-21 2016-07-10 Нестек С.А. Контейнер и пакет
RU2649200C2 (ru) * 2013-10-08 2018-03-30 ДжиИ ОЙЛ ЭНД ГЭС ЭСП, ИНК. Вентиляционный короб

Also Published As

Publication number Publication date
MX9702352A (es) 1997-12-31
PT783442E (pt) 2000-09-29
EP0783442B1 (en) 2000-05-24
AU3725595A (en) 1996-04-26
HK1001392A1 (en) 1998-06-19
ES2145928T3 (es) 2000-07-16
CN1162293A (zh) 1997-10-15
CN1081586C (zh) 2002-03-27
WO1996010524A3 (en) 1996-07-25
DE19581417T1 (de) 1998-01-22
JP2888645B2 (ja) 1999-05-10
BR9509117A (pt) 1997-11-18
EP0783442A1 (en) 1997-07-16
TW276235B (ru) 1996-05-21
US6231237B1 (en) 2001-05-15
JPH09511477A (ja) 1997-11-18
WO1996010524A2 (en) 1996-04-11
IL111114A0 (en) 1994-11-28
CA2200958A1 (en) 1996-04-11
ATE193264T1 (de) 2000-06-15
DK0783442T3 (da) 2000-08-14
AU698626B2 (en) 1998-11-05
GR3034077T3 (en) 2000-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2194659C2 (ru) Контейнер, имеющий прямоугольное дно, и его изготовление
US5772332A (en) Container having a rectangular base and its manufacturing
EP0936993B1 (en) Process for the production of a hermetic recloseable package of flexible material
US4478351A (en) Compound packing container
JP4173731B2 (ja) 製品を収蔵する容器およびその製造方法
JP3784204B2 (ja) 軟質シートで形成された包装体の製造方法
JP3664607B2 (ja) 包装体の製造方法および製造装置
US6805261B1 (en) Flexible tube and method of manufacture
JPH10250747A (ja) バッグインボックス用内袋及びその製造方法
JPS6128766Y2 (ru)
EP0936996B1 (en) A multi-wall sack
US7076931B1 (en) Method for manufacturing container with inherently stable base
EP0681970A1 (en) Self-standing pouch, and assembly thereof
EP0605931A1 (en) Method for the manufacture of square bottom containers
CA1251179A (en) Thermoplastic bag, method and system for its manufacture
AU729303B2 (en) A multi-wall sack
JPS582761Y2 (ja) 折りたたみ包装袋
JP3605464B2 (ja) バッグインボックスの組立方法
WO2001026988A1 (en) Flexible tube and method of manufacture
JPH0624375Y2 (ja) 包装体
JP2020152400A (ja) 袋状包材
JPH1016988A (ja) 角柱形包袋
GB1585459A (en) Self-supporting containers
MXPA05011049A (es) Empaque que tiene una boquilla de vertido que se puede volver a cerrar y metodo para la formacion del mismo

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041003