JP2020152400A - 袋状包材 - Google Patents

Abstract

【課題】商品や荷物などの種々の収容物を収容する袋状包材について、収容物の収納に際しての作業性が良いうえに、包装後の形態が美麗であって、広い用途が得られるようにする。【解決手段】可撓性を有するシート材からなる正面シート１２と背面シート１３と側面シート１４と底面シート１５を有し、背面シート１３の上端に延設されたフラップ１６による開口の閉鎖時に直方体形状になる袋状包材１１において、側面シートと底面シートに、これらを正面シートと背面シートの間に折り込む折り込み線２５，２６を形成する。底の４辺と側面の４辺に、シート材同士が接合されて面方向に延びる補強縁３１，３２，３３を、辺の長手方向の全体に直線状に形成する。正面シート１２における底面シート１５の折り込み線に対応する位置に、谷折りの折り線３５を形成する。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば包装や梱包などに広く用いられる袋状包材に関し、より詳しくは、樹脂や紙などの可撓性を有するシート材で形成された袋状包材に関する。

前述のような包材の一つとして、下記特許文献１に開示の包装用袋がある。

この包装用袋は、側面シート部に側面フラップを備えたものであり、包装後の外観品質を高められるように工夫されている。

包装用袋は、正面シート部を有する第１シートと、背面シート部を有する第２シートを備えている。第１シートと第２シートは、それぞれ上部にフラップを、両側部に側面シート部を有し、側面シート部の上部には、フラップとの間に切り込みを介して側面フラップを有している。

しかし、包装前の側面シート部は第１シート及び第２シートと同一平面上にあり、収容物の収納に際しては互いに密着した第１シートと第２シートを剥がさなければならず、作業性がよくない。また、包装後に直方体形状になる包装用袋の各辺は、シート材を折り曲げで構成されているので、高い強度を得ようとすると、シート材に厚く強靭なものを採用しなければならない。

登録実用新案第３１８６２７３号公報

この発明は、収容物の収納に際しての作業性が良いうえに、包装後の形態が美麗であって、商品の包装はもちろんのこと、荷物の梱包などにも広く使用できるようにすることを主な目的とする。

そのための手段は、可撓性を有するシート材からなる正面シートと背面シートと側面シートと底面シートを有し、前記背面シートの上端に延設されたフラップによる開口の閉鎖時に直方体形状になる袋状包材であって、前記側面シートと前記底面シートに、これらを前記正面シートと前記背面シートの間に折り込む折り込み線が形成され、前記正面シートと前記側面シートの上端位置が同一であるとともに、底の４辺と側面の４辺に、前記シート材同士が接合されて前記正面シートまたは前記背面シートの面方向に延びる補強縁が辺の長手方向の全体に直線状に形成され、前記正面シートにおける前記底面シートの前記折り込み線に対応する位置に、折りの折り線が形成された袋状包材である。

この構成では、正面シートと背面シートの間に折り込まれた側面シートと底面シートが、収容物の収容に際して正面シートと背面シートを分離しやすくする。また、正面シートと背面シートを離して収容物を内部に収容物を入れると、側面シートと底面シートは、収容物に押されて折り込み線での折りを解いて広がり、底と側面の補強縁を立てる。補強縁は補強縁が形成された辺を補強し、包装後の袋状包材の形態を保つ。正面シートの谷折り線は、正面シートの下端部を背面シートの下端部から離れる方向に指向させ、収容物の収容に際して生じる抵抗を低減し、袋状包材を起立させたときには安定性を得る。包装後に袋状包材を立てたときには、底に位置する２辺の補強縁は撓みながら載置面に面接触する。

この発明によれば、収容物の収納に際しての作業性が良いうえに、包装後の形態が美麗であって、商品の包装はもちろんのこと、荷物の梱包や配送などにも広く使用可能な袋状包材が得られる。

収容物を収容した袋状包材の斜視図。 使用前の袋状包材の斜視図。 少し開いた状態の袋状包材の斜視図。 袋状包材の本体部分の正面図と縦断面図。 袋状包材の本体部分の横断面図。 袋状包材の製造法を示す概略構成図。 閉鎖途中の袋状包材の斜視図。 収容物の収容の前後の状態を示す袋状包材の斜視図。 袋状包材を整列した状態の斜視図。 袋状包材を積み重ねた状態の斜視図。 袋状包材を載置した部分の拡大断面図。 他の例に係る袋状包材の少し開いた状態の斜視図。 図１２の袋状包材についての収容物の収容の前後の状態を示す斜視図。 他の例に係る袋状包材の少し開いた状態の斜視図。 図１４の袋状包材の閉鎖状態の斜視図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

この発明の袋状包材１１は、たとえば商品や荷物など種々の物品(収容物)の包材として、商品の包装や荷物の梱包、配送などに広く使用されるものであり、図１に示したように、収容物の収容後の開口の閉鎖時に直方体形状になるものである。すなわち袋状包材１１は、可撓性を有する長方形のシート材からなる正面シート１２と背面シート１３と側面シート１４と底面シート１５を有し、背面シート１３の上端に延設されたフラップ１６により開口が閉鎖される構成である。

図２は、袋状包材１１の使用前の状態を示す斜視図であり、図３は袋状包材１１の正面シート１２と背面シート１３を少し離して立てた状態の斜視図である。この袋状包材１１は、特に商品の包装に使用するのに好適なものであり、全体が合成樹脂シートからなるシート材で構成されている。商品としては、例えば化粧品などのようなセット商品や、正月に販売されるいわゆる福袋に収容される商品などがある。あらかじめ収容して販売する商品のほか、購入された商品をその場で詰めて引き渡す場合にも使用できる。

図１〜図３に示したように袋状包材１１はマチ付きの角封筒形状であり、正面シート１２と背面シート１３は縦長の長方形である。背面シート１３の上端には、前述のようにフラップ１６が一体に形成されている。フラップ１６は、背面シート１３と同じ幅であり、使用前の状態において図２に示したように正面シート１２の上部の表面に重なっている。

フラップ１６の先端部における裏面には、閉鎖時に正面シート１２に対して貼り付けるための直線状の粘着部２１と、粘着部２１を有する部分を分離する直線状の破断手段２２が平行に形成されている。粘着部２１はフラップ１６の幅方向全体に形成され、表面に離型紙を有している。破断手段２２には、いわゆる開封テープが好適に用いられる。

フラップ１６の付け根、換言すれば背面シート１３の上端には、フラップ１６と同一幅で適宜高さの提げ手１７が一体に形成されている。提げ手１７は、シート材同士を溶着により二重に重ね合わせた構造である。提げ手１７はフラップ１６とは反対方向、つまり背面シート１３の上端方向に延びており、中央に、手を入れられる長穴１７ａを有している。

側面シート１４は、正面シート１２と背面シート１３を連結して、これらの間に折り込まれる部分である。このため、側面シート１４には折り込み線２５が形成されている。折り込み線２５は、側面シート１４の幅方向の中間位置において縦（長手方向）に延びる縦折り込み線２５ａと、下部において三角形状をなす傾斜した２本の傾斜折り込み線２５ｂである。

側面シート１４と同様に、底面シート１５も、正面シート１２と背面シート１３を連結して、これらの間に折り込まれる部分である。このため、底面シート１５の幅方向の中間位置には、横（長手方向）に延びる折り込み線２６が形成されている。

側面シート１４と底面シート１５の幅は同一であり、その幅は、収容する商品（収容物）に応じて適宜設定される。

正面シート１２と側面シート１４の上端１２ａ，１４ａ位置は同一であり、正面シート１２と側面シート１４の内側の高さ（深さ）は、収容物Ｘの高さよりも高く設定される。つまり、袋状包材１１本体部分の正面図と断面図を示す図４に示したように、正面シート１２と側面シート１４の内側の高さＨ１は、収容する収容物Ｘの高さがＨ２よりも高い。高さの差Ｈ３は、底面シート１５の折り込み深さＨ４と同じ程度でよい。

正面シート１２と側面シート１４の内側の高さが収容する収容物Ｘの高さよりも高いので、正面シート１２と背面シート１３と側面シート１４の上端部は、フラップ１６を閉じての閉鎖時に、内側に折り曲げられて収容した収容物の上方を覆う部分となる。

全体としてこのような形態の袋状包材１１における底の４辺と側面の４辺、つまり、正面シート１２と背面シート１３の上端を除く３辺と、側面シート１４の下端の１辺に、シート材同士が接合されて面方向に延びる補強縁３１，３２，３３が形成されている。すべての補強縁３１，３２，３３は、辺の長手方向に沿った直線状であり、辺の長手方向の全体に形成されている。使用前の袋状包材１１は図２に示したように正面シート１２と背面シート１３が重なり合った偏平なシート状であるので、補強縁３１，３２，３３は正面シート１２と背面シート１３の面方向に延びる。

補強縁３１，３２，３３の幅は、所望の強度を得られる幅であり、シート材の性状や収容物の重量などの諸条件に応じて適宜設定される。また補強縁３１，３２，３３の幅は長手方向全体において一定である。また、底の４辺の補強縁３１，３２と、側面の４辺の補強縁３３の交点は一体である。

図５は袋状包材１１の本体部分の横断面図であり、その一部、つまり背面シート１３または正面シート１２と側面シート１４が接合された補強縁３３の拡大図に示したように、シート材同士は熱溶着により面接合して一体化している。

ここで、正面シート１２と背面シート１３の側面シート１４と底面シート１５を構成するシート材には、図５に一部を拡大して示したように、３層構造のシート材が好適に使用される。シート材の内層１８ａは、互いに接合し合う部分であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成される。中間層１８ｂはアルミ蒸着フィルム、例えばＰＥＴフィルムにアルミ蒸着したフィルム（ＶＭ−ＰＥＴ）で構成される。外層１８ｃは二軸延伸のＰＥＴフィルムで構成される。

また、正面シート１２の下端部における底面シート１５の折り込み線２６に対応する位置には、正面シート１２の表面から見て谷折りの折り線３５が形成されている。この折り線３５は、前述した側面の補強縁３３を含めた全体に、正面シート１２の下端縁の補強縁３１と平行に、左右の端から端まで一直線に形成されている。

折り線３５は、それより下の部分を背面シート１３側から離す方向に指向させるので、袋状包材１１を途中まで開いた状態にすると、図３に示したように、底部が広がり自立する。

つぎに、以上のような構成の袋状包材１１の製造方法について説明する。袋状包材１１の製造方法は、図６に示したように、側面シート基材固定工程と、第２シート基材のせ工程と、第１折り返し工程と、第２折り返し工程と、第３折り返し工程と、シール工程と、分離工程を有する。

はじめの側面シート基材固定工程は、帯状の第１シート基材５１を間欠搬送中に、第１シート基材５１の上に偏平な筒状をなし側面シート１４となる側面シート基材５２を定間隔に固定する工程である。第１シート基材５１は、のちにフラップ１６と背面シート１３と底面シート１５になる部分を一体に有している。

第１シート基材５１は、詳しくはフラップ１６と二重構造の提げ手１７と背面シート１３と底面シート１５の長さを合わせたよりも若干幅広の帯状であり、内層を上にして搬送される。側面シート基材５２は、第１シート基材５１と同様のシート材を丸めるようにしてシート材の端縁（図６の破線参照）同士を突き合わせるとともに圧潰して、必要な側面シート１４の長さに対応する偏平な筒状に形成される。

側面シート基材５２は、第１シート基材５１の搬送方向Ｙと直交する方向から供給されて、第１シート基材５１の幅方向の所定位置、つまり側面シート１４が形成されるべき位置に固定される。固定は、側面シート基材５２の下面側の部分と第１シート基材５１の表面との間に熱シールによるシール部分６１が形成されて行われる（シール工程）。側面シート基材５２は、前述の突き合わせた端縁位置においてのちに分離されて、それぞれ袋状包材１１の片方の側面シート１４になる。

次の第２シートのせ工程は、側面シート基材５２が固定された第１シート基材５１の上に、正面シート１２となる帯状の第２シート基材５３を載せる工程である。第２シート基材５３は、正面シート１２の高さよりも若干幅広に設定されている。載せる際には、第２シート基材５３は、側面シート基材５２の上端５２ａに対応する側の辺である上端５３ａを、側面シート基材５２の上端５２ａの辺に一致させる。

続く工程では、袋状包材１１の底部が形成される。

第１折り返し工程は、第２シート基材５３の下端部５３ｂを側面シート基材５２の下端部と共に上端側に折り返して側面シート基材５２の下端部５２ｂを平面視正方形にする工程である。ここでいう正面視正方形は、側面シート基材５２の下端縁５２ｃ同士を搬送方向Ｙに沿った方向で対向させる態様での正方形である。なお、正方形とは、完全な正方形のみを指すのではなく、図６に示したように側面シート基材５２の下端縁５２ｃ同士が接していない、換言すれば第１シート基材５１の幅方向における端が直角になっていない形状を含むものである。

この折り返しは、第２シート基材５３の下部の折り返し位置にガイド板（図示せず）を置くなどして折り位置を定めながら第２シート基材５３と側面シート基材５２の下端部５２ｂを上端側に折り上げて行う。このときに、折り返される側面シート基材５２の下端部５２ｂの搬送方向Ｙに沿った方向の両側部分を相対向する内側に倒す。側面シート基材５２の正方形をなす搬送方向Ｙに沿った方向の両側の角５２dが第２シート基材５３の折り返し位置となる。

第２折り返し工程は、第１シート基材５１の下端部５１ａを上端側に折り返して第２シート基材５３と側面シート基材５２の下端部の上に重ねる工程である。第１シート基材５１の折り返し位置は、側面シート基材５２の下端位置、つまり正方形をなす部分の下端側の端の位置である。第１シート基材５１の下端部５１ａを折り返することで、折り返された第２シート基材５３と側面シート基材５２の下端部の全体が被覆される。第１シート基材５１が被覆された範囲内であって、前述した底の４辺の補強縁３１，３２を形成する位置に、直線状のシール部分６２を形成する（シール工程）。

第３折り返し工程は、第１シート基材５１と側面シート基材５２と第２シート基材５３の下端部を、側面シート基材５２の下端部５２ｂの正方形をなす部分の中間位置で第１折り返し工程及び第２折り返し工程とは逆方向に折り返す工程である。第３折り返し工程での折り返し位置は、第１折り返し工程での折り返し位置と同じである。この折り返しにより、第１折り返し工程で正面シート１２の下端部に形成された谷折りの折り線３５が露出することになる。

このあと、第２シート基材５３の上から前述した補強縁３２，３３を形成するために必要な直線状のシール部分６３，６４を形成する（シール工程）。

なお、前述のシール工程は、第１シート基材５１と側面シート基材５２と第２シート基材５３の重合部分であって、底の４辺と側面の４辺に相当する部位をシールして第１シート基材５１と第２シート基材５３の面方向に広がりを持つ直線状のシール部分６１，６２，６３，６４などを形成する工程である。このシール工程は適宜の段階で順次行われる。

前述の第３折り返し工程と同期して、または別途に、フラップ１６の提げ手１７と粘着部２１と破断手段２２を形成する。つまり、第１シート基材５１の幅方向における上端部５１ｂの表面に、粘着部２１と破断手段２２を貼り付けたのち、提げ手１７の上端位置に相当する位置で下端側に向けて折り返す。この折り返しにより第１シート基材５１の上端部分は第２シート基材５３の上に重なる。折り返し後は、折り返した部分における第２シート基材５３の上端よりも上側の部分の全体にシール部分６５を形成して（シール工程）、提げ手１７となる部分を形成する。

必要なシール工程をすべて終えたのち、分離工程に移行する。分離工程は、第１シート基材５１と側面シート基材５２と第２シート基材５３におけるシール工程でシールされたシール部分６１，６２，６３，６４で、シール部分６１，６２，６３，６４を残して裁断する工程である。つまり、側面シート基材５２の搬送方向Ｙに沿った方向の中間位置と、第１シート基材５１と第２シート基材５３の幅方向における下端縁で、所望幅の補強縁３１，３２，３３が得られるように切断を行う。この裁断工程と同期して、提げ手１７となる部分の中央に長穴１７ａを打ち抜いて形成する。

以上のようにして製造された前述の構成の袋状包材１１は、フラップ１６を開けて正面シート１２と背面シート１３の間を離して、内部に収容物を収容する。正面シート１２と背面シート１３の間には側面シート１４と底面シート１５が折り込まれた構成であるので、収容物の収容に際しての正面シート１２と背面シート１３の分離は行いやすい。

また、袋状包材１１の上端の開口を少し開いた状態では、図３に示したように正面シート１２の下端部の折り線３５によって底部が開き、その状態が維持されるので、内部に収容物を入れる前の状態、換言すれば空（から）の状態でも自立させることができる。

また、正面シート１２の折り線３５は、正面シート１２の下端部を背面シート１３の下端部から離れる方向に指向させ、収容する収容物を押し込んだ際に、底部の折り込みが開きやすい。このため、収容物の収容に際して生じる抵抗が低減される。

これらの結果、袋状包材１１への収容物の収容作業は容易であり、作業性が良い。

収容物を入れた後は、図７に示したように、正面シート１２の上端部を内側に倒して、側面シート１４の上端部を三角形に折り込みながら、背面シート１３の上端部を正面シート１２側に倒す。そしてフラップ１６の粘着部２１を露出させてフラップ１６を正面シート１２の表面に貼り付ける。粘着部２１を備えているので、閉鎖作業は容易である。

フラップ１６を貼り付けて閉鎖すると、図８に示したように、フラップ１６は正面シート１２に重なり、提げ手１７は直方体形状をなす上面の前後方向の中間に位置して起立する状態となる。このとき、側面シート１４の上端部は内側に折り込まれており、包装後の袋状包材１１の上端部の形状を保持するとともに、内部異物が入ることを抑制する。

収容物を収容した袋状包材１１では、側面シート１４と底面シート１５は、収容物に押されて折り込み線２５，２６での折りを解いて広がり、底と側面の補強縁３１，３２，３３を立てる。これによって補強縁３１，３２，３３は、補強縁３１，３２，３３が形成された辺を補強し、包装後の袋状包材１１の形態を保つ。しかも、保持される形態は、角が立った状態であり、美麗である。

袋状包材１１の載置に際しては、図９に示したように底部を載置面Ｚに接した状態で展示や陳列等をすることも、図１０に示したように背面シート１３を載置面Ｚに接した状態で展示や陳列等をすることもできる。このとき、いずれの場合にも補強縁３１，３２，３３や折り込まれた側面シート１４の上端部が形態を保持するので、箱を並べるがごとくに整列したり、箱を積み重ねるがごとくに積み重ねたりすることができる。

袋状包材１１の底部を載置面Ｚに接した状態においては、図１１の（ａ）に示したように、正面シート１２と背面シート１３の下端の補強縁３１は、下方ほど外方に広がり、撓みながら載置面Ｚに面接触し、安定して自立する。

正面シート１２又は背面シート１３を載置面Ｚに接した状態においては、正面シート１２と背面シート１３の下端の補強縁３１と両側縁の補強縁３３は、図１１の（ｂ）に示したように、正面シート１２や背面シート１３の面方向に延びる。このように広く平らな接触面積が得られる。

正面シート１２と背面シート１３の双方の側縁の補強縁３３を載置面Ｚに接した載置状態においては、図１１の（ｃ）に示したように、側縁の補強縁３３は、側面シート１４の下端の補強縁３２とともに起立して、袋状包材１１の全体を支える。

このように簡素な構成でありながらも、収容物の収容作業が容易であり、収容物の収容後の閉鎖状態では美麗な形態が保持され、形態安定性が高く、箱のように様々な置き方ができるので、袋状包材１１は前述のような商品の包装や販売に好適に使用できるものである。また袋状包材１１は箱のように扱えながらも外観は袋のようであり、提げ手１７も有するので、袋状包材１１が比較的大きくても手に取りやすく扱いやすい包みにできる。

しかも、使用前の状態は薄いシート状であり、場所も取らずに保管等ができるので、非常に使いやすい。

また、フラップ１６には粘着部２１と破断手段２２が形成されているので、前述のように閉鎖作業が容易である上に、開封時に粘着部２１を剥がす必要がない。このため、粘着部２１の粘着力を強力にすることができる。高い粘着力の粘着部２１を備えることによって、フラップ１６の閉鎖状態は確実なものとなるので、袋状包材１１の形態保持性や安定性が得られる。この結果、前述のような多様な置き方を可能にすることや、取り扱いに際して収容物を保護することができるようになる。

つぎに、他の例に係る袋状包材１１について説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図１２に示した袋状包材１１は、図１に示した袋状包材１１とは異なり、提げ手１７を有しない構成である。つまり、図１２の袋状包材１１は、背面シート１３の上端にフラップ１６のみが形成されている。フラップ１６は、背面シート１３の上端から背面シート１３の面方向に延びており、粘着部２１と破断手段２２は、フラップ１６における閉じたときに内側になる露出している内面に形成されている。

また、この袋状包材１１は、用途を、特に梱包用、例えば宅配袋として使用するのに好適なように、シート材にクラフト紙を用いたものを使用している。具体的には、シート材は３層構造であり、内層が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中間層１８ｂがクラフト紙、外層１８ｃがマット調の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）で構成される。

その他の構成は、前述した図１の袋状包材１１の構成と同一である。

このような構成の袋状包材１１は、前述と同様に使用され、フラップ１６を閉じて閉鎖すると、図１３に実線で示したような閉鎖形態になる。この閉鎖形態は、提げ手１７がないだけで図１に示した袋状包材１１の場合と同じである。

この袋状包材１１の製造方法は、基本的には前述の方法と同一であり、提げ手１７を形成する必要がないため、第１シート基材５１の上端側を折り返す必要がない点などで前述の製造方法とは異なる。

図１４に示した閉鎖のための折り罫線３７，３８を有する袋状包材１１の斜視図である。この袋状包材１１の背面シート１３の上端部と、フラップ１６の先端部におけるフラップ１６の閉鎖時に折れ曲がるべき位置に、幅方向全体に延びる折り罫線３７，３８を有している。折り罫線は、閉鎖時に三角形に折り込まれる側面シート１４の上端部にも形成することができる。

このような折り罫線３７，３８を有する袋状包材１１では、前述した効果に加えて、閉鎖状態において折り罫線３７，３８の位置で図１５に示したように角が立つので、より美麗に収容物を包むことができるという効果を有する。また、折り罫線３７，３８によって袋状包材１１の上面が平らになるので、立てた袋状包材１１の上に別の袋状包材１１を積み上げることもできる。

以上の構成はこの発明を実施するための一形態の構成であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。

例えば、補強縁３１，３２，３３の幅は、形成される部位によって違えてもよい。

折り罫線３７，３８は、図１に示したような提げ手１７を有する態様の袋状包材１１に形成してもよい。

提げ手１７の形状は適宜設定することができ、提げ手１７の長穴１７ａは、打ち抜きに代えて切り込みで形成することもできる。

シート材には、透明の材料を用いてもよい。

１１…袋状包材
１２…正面シート
１２ａ…上端
１３…背面シート
１４…側面シート
１４ａ…上端
１５…底面シート
１６…フラップ
１７…提げ手
２１…粘着部
２２…破断手段
２５，２６…折り込み線
３１，３２，３３…補強縁
３５…折り線
３７，３８…折り罫線
５１…第１シート基材
５２…側面シート基材
５３…第２シート基材
６１，６２，６３，６４…シール部分
Ｘ…収容物

Claims (6)

1. 可撓性を有するシート材からなる正面シートと背面シートと側面シートと底面シートを有し、前記背面シートの上端に延設されたフラップによる開口の閉鎖時に直方体形状になる袋状包材であって、
   前記側面シートと前記底面シートに、これらを前記正面シートと前記背面シートの間に折り込む折り込み線が形成され、
   前記正面シートと前記側面シートの上端位置が同一であるとともに、
   底の４辺と側面の４辺に、前記シート材同士が接合されて面方向に延びる補強縁が辺の長手方向の全体に直線状に形成され、
   前記正面シートにおける前記底面シートの前記折り込み線に対応する位置に、谷折りの折り線が形成された
   袋状包材。
2. 前記正面シートと前記側面シートの上端位置が、収容される収容物の高さよりも高い
   請求項１に記載の袋状包材。
3. 前記フラップに提げ手が一体形成された
   請求項１または請求項２に記載の袋状包材。
4. 前記フラップと前記背面シートに、前記正面シートの上端と平行に延びる折り罫線が形成された
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の袋状包材。
5. 前記フラップの先端部に、前記正面シートに対する貼り付けの粘着部と、前記粘着部を有する部位を分離する破断手段が形成された
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の袋状包材。
6. 可撓性を有するシート材からなる正面シートと背面シートと側面シートと底面シートを有し、前記背面シートの上端に延設されたフラップによる開口の閉鎖時に直方体形状になる袋状包材を製造する袋状包材の製造方法であって、
   前記フラップと前記背面シートと前記底面シートになる部分を有する帯状の第１シート基材を間欠搬送しつつ、前記第１シート基材の上に偏平な筒状をなし前記側面シートとなる側面シート基材を定間隔に固定する側面シート基材固定工程と、
   前記側面シート基材が固定された前記第１シート基材の上に前記正面シートとなる帯状の第２シート基材を載せる第２シート基材のせ工程と、
   前記第２シート基材の下端部を前記側面シート基材の下端部と共に上端側に折り返して前記側面シート基材の下端部を平面視正方形にする第１折り返し工程と、
   前記第１シート基材の下端部を上端側に折り返して前記第２シート基材と前記側面シート基材の下端部に重ねる第２折り返し工程と、
   前記第１シート基材と前記側面シート基材と前記第２シート基材の下端部を、前記側面シート基材の下端部の正方形をなす部分の中間位置で前記第１折り返し工程及び前記第２折り返し工程とは逆方向に折り返す第３折り返し工程と、
   前記第１シート基材と前記側面シート基材と前記第２シート基材の重合部分であって、底の４辺と側面の４辺に相当する部位をシールして前記第１シート基材と前記第２シート基材の面方向に広がりを持つ直線状のシール部分を形成するシール工程と、
   前記第１シート基材と前記側面シート基材と前記第２シート基材における前記シール工程でシールされた部位で、前記シール部分を残して裁断する分離工程を有する
   袋状包材の製造方法。

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