JPH0911365A - 大型片ガゼット角底袋の製袋方法 - Google Patents
大型片ガゼット角底袋の製袋方法Info
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- JPH0911365A JPH0911365A JP7198971A JP19897195A JPH0911365A JP H0911365 A JPH0911365 A JP H0911365A JP 7198971 A JP7198971 A JP 7198971A JP 19897195 A JP19897195 A JP 19897195A JP H0911365 A JPH0911365 A JP H0911365A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型の片ガゼット角底袋を、簡単な工程で信
頼できる強度をもつ製袋方法を得る。 【構成】 最外側が保護層、最内側がシーラント層であ
る複層フィルムを、同型同大の２枚の胴部用基材と、底
部用基材とし、これを組合せ、必要な箇所をヒートシー
ルを施し、またヒートシール帯域において切断すること
によって得られる。
頼できる強度をもつ製袋方法を得る。 【構成】 最外側が保護層、最内側がシーラント層であ
る複層フィルムを、同型同大の２枚の胴部用基材と、底
部用基材とし、これを組合せ、必要な箇所をヒートシー
ルを施し、またヒートシール帯域において切断すること
によって得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は大型の片ガゼット角底
袋の製袋方法に関する。
袋の製袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の大型の角底袋を得るには種々の方
法があり、例えば図４、図５に示すように、四角に折ら
れた胴部片１６と底片１７とを合体して胴部片１６の合
せ目１８と、胴部片１６と底片１７との合せ目１８とを
シール１９して得たり、図６、図７に示すように、底部
２０と相対する胴部２１，２１′とが一連となった胴底
部２２を折曲げ、ここに２枚の胴部片２３，２３′をあ
てがって、それぞれシール２４することによって得るこ
と等が行われているが、前者では底部の強度が落ち、大
型用の袋としては信頼性に乏しく、また後者にあって
は、底のコーナー部分２５のシールが難かしく、これも
また底部の強度に信頼性がない。これに対し図８に見る
ようにチューブ状の袋体２６の一端を絞り込んで、ここ
をシール２７することも行われているが、このものにあ
っては袋体の一端の絞り込みとその部分のシールの作業
が面倒であって能率が悪いことは免かれない。
法があり、例えば図４、図５に示すように、四角に折ら
れた胴部片１６と底片１７とを合体して胴部片１６の合
せ目１８と、胴部片１６と底片１７との合せ目１８とを
シール１９して得たり、図６、図７に示すように、底部
２０と相対する胴部２１，２１′とが一連となった胴底
部２２を折曲げ、ここに２枚の胴部片２３，２３′をあ
てがって、それぞれシール２４することによって得るこ
と等が行われているが、前者では底部の強度が落ち、大
型用の袋としては信頼性に乏しく、また後者にあって
は、底のコーナー部分２５のシールが難かしく、これも
また底部の強度に信頼性がない。これに対し図８に見る
ようにチューブ状の袋体２６の一端を絞り込んで、ここ
をシール２７することも行われているが、このものにあ
っては袋体の一端の絞り込みとその部分のシールの作業
が面倒であって能率が悪いことは免かれない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の方
法にあっては、底部の強度に信頼を持ち得なかったり、
作業の能率が悪い等の難点があるところから、この発明
は製袋の手順が簡単で能率もよく、袋各部の強度にも充
分な信頼がもてるガゼット大型の角底袋を製袋する方法
を提供するにある。
法にあっては、底部の強度に信頼を持ち得なかったり、
作業の能率が悪い等の難点があるところから、この発明
は製袋の手順が簡単で能率もよく、袋各部の強度にも充
分な信頼がもてるガゼット大型の角底袋を製袋する方法
を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達するた
め、この発明は最外側が保護層１であり、最内側がシー
ラント層２である複層フィルム３を、同形同大の２枚の
胴部用基材４，４′と、底部用基材５とし、
め、この発明は最外側が保護層１であり、最内側がシー
ラント層２である複層フィルム３を、同形同大の２枚の
胴部用基材４，４′と、底部用基材５とし、
【０００５】（１）胴部用部材４と４′とを、それぞれ
のシーラント層２が互に向い合せになる状態とし、この
向い合せ状態の胴部用基材４と４′との間に、底部用基
材５のシーラント層２を外側にして２つ折とし、この底
部用基材５のシーラント層２と、胴部用基材４，４′と
のシーラント層２とが相接するように、かつ胴部用基材
４，４′の一側縁６，６′と、２つ折にした底部用基材
５の側縁７，７′とを整合して重ね合せる工程と、
のシーラント層２が互に向い合せになる状態とし、この
向い合せ状態の胴部用基材４と４′との間に、底部用基
材５のシーラント層２を外側にして２つ折とし、この底
部用基材５のシーラント層２と、胴部用基材４，４′と
のシーラント層２とが相接するように、かつ胴部用基材
４，４′の一側縁６，６′と、２つ折にした底部用基材
５の側縁７，７′とを整合して重ね合せる工程と、
【０００６】（２）次いで、重ね合された胴部用基材
４、底部用基材５、胴部用基材４′において胴部用基材
４，４′の一側縁６，６′と底部用基材５の側縁７，
７′とをヒートシール８する工程と、
４、底部用基材５、胴部用基材４′において胴部用基材
４，４′の一側縁６，６′と底部用基材５の側縁７，
７′とをヒートシール８する工程と、
【０００７】（３）次いでこれら側縁６，６′，７，
７′がヒートシール８された胴部用基材４，４′と底部
用基材５を適宜の間隔で巾方向９の全長にわたってヒー
トシール１０し、このヒートシール１０された帯域１１
を切断して袋本体１２を形成する工程と、
７′がヒートシール８された胴部用基材４，４′と底部
用基材５を適宜の間隔で巾方向９の全長にわたってヒー
トシール１０し、このヒートシール１０された帯域１１
を切断して袋本体１２を形成する工程と、
【０００８】（４）この袋本体１２において胴部用部材
４，４′と２つ折とされた底部用部材５とが互にヒート
シールＩ０された端末を基点１３，１３′としこの基点
１３，１３′から４５°の角度で底部側のヒートシール
８された側縁６，６′，７，７′に向ってヒートシール
して、このヒートシールされた帯域１４を切断する工程
によって大型片ガゼット角底袋を得る。
４，４′と２つ折とされた底部用部材５とが互にヒート
シールＩ０された端末を基点１３，１３′としこの基点
１３，１３′から４５°の角度で底部側のヒートシール
８された側縁６，６′，７，７′に向ってヒートシール
して、このヒートシールされた帯域１４を切断する工程
によって大型片ガゼット角底袋を得る。
【０００９】この発明における複層フィルム３は、保護
層１がポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリ
アミドフィルムが好ましく、またシーラント層２は線状
低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）またはエチレ
ン・ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）であることが
好ましい。しかしながら保護層１とシーラント層２との
材料は、工程中におけるヒートシールによって、ヒート
シールされて、その接着強度が良好であり、またヒート
シールの温度によって保護層が溶融しないものであるな
らば、これらに限定されるものではない。
層１がポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリ
アミドフィルムが好ましく、またシーラント層２は線状
低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）またはエチレ
ン・ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）であることが
好ましい。しかしながら保護層１とシーラント層２との
材料は、工程中におけるヒートシールによって、ヒート
シールされて、その接着強度が良好であり、またヒート
シールの温度によって保護層が溶融しないものであるな
らば、これらに限定されるものではない。
【００１０】この発明における複層フィルム３は、保護
層１とシーラント層２との間に、他の合成樹脂層、例え
ば保護層１やシーラント層２よりも紫外線の透過性が悪
かったり、酸素透過性が悪い等の性質を持つ合成樹脂の
層の一層あるいは、これらを組合せての２層以上の合成
樹脂層を有してもよい。
層１とシーラント層２との間に、他の合成樹脂層、例え
ば保護層１やシーラント層２よりも紫外線の透過性が悪
かったり、酸素透過性が悪い等の性質を持つ合成樹脂の
層の一層あるいは、これらを組合せての２層以上の合成
樹脂層を有してもよい。
【００１１】この発明にあっては、胴部用基材４，４′
と底部用基材５とを整合して重ね合せる第１の工程やこ
の重ね合された胴部用基材４，４′と底部用基材５との
側縁をヒートシールする第２の工程、あるいは、これに
続いて、側縁をヒートシールされた基材を適宜の間隔で
巾方向の全長にわたってヒートシール１０、このヒート
シール１０された帯域１１を切断して袋本体１２を形成
する第３の工程までは、胴部用素材４，４′と底部用素
材５の供給から、ヒートシール１０された帯域１１を切
断しての袋本体１２を形成するまでの工程は、連続して
行われてもよく、あるいは、各工程が各別に独立した工
程として行われてもよい。
と底部用基材５とを整合して重ね合せる第１の工程やこ
の重ね合された胴部用基材４，４′と底部用基材５との
側縁をヒートシールする第２の工程、あるいは、これに
続いて、側縁をヒートシールされた基材を適宜の間隔で
巾方向の全長にわたってヒートシール１０、このヒート
シール１０された帯域１１を切断して袋本体１２を形成
する第３の工程までは、胴部用素材４，４′と底部用素
材５の供給から、ヒートシール１０された帯域１１を切
断しての袋本体１２を形成するまでの工程は、連続して
行われてもよく、あるいは、各工程が各別に独立した工
程として行われてもよい。
【００１２】
【作用】この発明にあっては、胴部用基材と、底部用基
材との整合重ね合せる工程から始まり、袋本体を形成す
るまでの工程はもちろん、得られた袋本体の左右の隅部
をヒートシールして切断する工程まで、それぞれの工程
を連続して流れ方式で行ってもよく、また各工程を独立
して行ったてもよいもので、生産に際しての融通性が高
く、また用いる基材の巾を最大限に有効に利用できて、
ロスも少いものとなった。
材との整合重ね合せる工程から始まり、袋本体を形成す
るまでの工程はもちろん、得られた袋本体の左右の隅部
をヒートシールして切断する工程まで、それぞれの工程
を連続して流れ方式で行ってもよく、また各工程を独立
して行ったてもよいもので、生産に際しての融通性が高
く、また用いる基材の巾を最大限に有効に利用できて、
ロスも少いものとなった。
【００１３】
【実施例】図１は、この発明の製袋方法を工程別に説明
するための工程図であり（イ）は胴部用基材の間に底部
用基材を、これら各基材の側縁を整合して重ね合せる工
程を示す側面図。（ロ）は重ね合された胴部用基材と底
部用基材の側縁にヒートシールを施し各部材を側縁にお
いて一体化する工程を示す平面図。（ハ）は側縁をヒー
トシールされた各部材に、適宜の間隔で、巾方向の全長
にわたってヒートシールを施し、このヒートシール帯域
を切断して袋本体を形成する工程を説明するための平面
図。（ニ）は（ハ）の工程で形成された袋本体の一例を
示す平面図。（ホ）は袋本体の両下端側部をヒートシー
ルして、このヒートシール帯域を切断する工程を説明す
るための平面図。（ヘ）は袋本体の両下端側部を切断し
て得られた袋本体の平面図。（ト）は（ヘ）で得られた
袋本体を展開して片ガゼット角底袋とした状態を示す斜
視図である。
するための工程図であり（イ）は胴部用基材の間に底部
用基材を、これら各基材の側縁を整合して重ね合せる工
程を示す側面図。（ロ）は重ね合された胴部用基材と底
部用基材の側縁にヒートシールを施し各部材を側縁にお
いて一体化する工程を示す平面図。（ハ）は側縁をヒー
トシールされた各部材に、適宜の間隔で、巾方向の全長
にわたってヒートシールを施し、このヒートシール帯域
を切断して袋本体を形成する工程を説明するための平面
図。（ニ）は（ハ）の工程で形成された袋本体の一例を
示す平面図。（ホ）は袋本体の両下端側部をヒートシー
ルして、このヒートシール帯域を切断する工程を説明す
るための平面図。（ヘ）は袋本体の両下端側部を切断し
て得られた袋本体の平面図。（ト）は（ヘ）で得られた
袋本体を展開して片ガゼット角底袋とした状態を示す斜
視図である。
【００１４】図２は胴部用基材と底部用基材となる複層
フィルムの一例を示す縦断側面図。図３は図１の（ロ）
におけるＸ−Ｘに沿った縦断側面図。図４は従来の大型
角底袋の素材としての胴部片と底片の一側を示す斜視図
であり、図５は図４の素材を組立てて得られた角底袋を
示す斜視図。図６は従来の大型角底袋の素材としての胴
底片と胴部片の一例を示す斜視図であり図７は図６の素
材を組立てて得られた角底袋を示す斜視図。図８は従来
の角底袋の一例を示すもので、チューブ状の袋体の一端
を絞り、ここをシールして角底袋としたものの斜視図で
ある。
フィルムの一例を示す縦断側面図。図３は図１の（ロ）
におけるＸ−Ｘに沿った縦断側面図。図４は従来の大型
角底袋の素材としての胴部片と底片の一側を示す斜視図
であり、図５は図４の素材を組立てて得られた角底袋を
示す斜視図。図６は従来の大型角底袋の素材としての胴
底片と胴部片の一例を示す斜視図であり図７は図６の素
材を組立てて得られた角底袋を示す斜視図。図８は従来
の角底袋の一例を示すもので、チューブ状の袋体の一端
を絞り、ここをシールして角底袋としたものの斜視図で
ある。
【００１５】図において３は角底袋となるための素材で
ある複層フィルムであって、最外側は保護層１であり、
例えばポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポ
リアミドフィルムからなっている。複層フィルム３の最
内側はシーラント層２であり、例えば線状低密度ポリエ
チレン樹脂（Ｌ−ＬＰＤＥ）あるいは、エチレン・ビニ
ルアセテート共重合体（ＥＶＡ）からなっている。この
保護層１に用いられるフィルムの種類、あるいはシーラ
ント層２に用いられる樹脂の種類はこれらに限られるこ
とはないが、後の工程においてヒートシール加工が施さ
れることからヒートシール温度によって、保護層が溶融
するような融点のフィルムであってはならない。
ある複層フィルムであって、最外側は保護層１であり、
例えばポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポ
リアミドフィルムからなっている。複層フィルム３の最
内側はシーラント層２であり、例えば線状低密度ポリエ
チレン樹脂（Ｌ−ＬＰＤＥ）あるいは、エチレン・ビニ
ルアセテート共重合体（ＥＶＡ）からなっている。この
保護層１に用いられるフィルムの種類、あるいはシーラ
ント層２に用いられる樹脂の種類はこれらに限られるこ
とはないが、後の工程においてヒートシール加工が施さ
れることからヒートシール温度によって、保護層が溶融
するような融点のフィルムであってはならない。
【００１６】この複層フィルム３の同形同大の２枚を、
胴部用部材４，４′とし、１枚を底部用基材５として用
意する。この胴部用部材４，４′を、そのシーラント層
２が互いに向い合せになる状態にし、この向い合せ状態
の胴部用基材４と４′との間に、底部用基材５のシーラ
ント層２を外側になるように２つ折にし、この２つ折に
された底部用基材５を、重ね合せて挟み込む。この時、
胴部用基材４，４′の一側縁６，６′と２つ折にした底
部用基材５の側縁７，７′とを整合して重ね合せるもの
で、この状態は図１の（イ）、（ロ）、図２、図３に示
される。
胴部用部材４，４′とし、１枚を底部用基材５として用
意する。この胴部用部材４，４′を、そのシーラント層
２が互いに向い合せになる状態にし、この向い合せ状態
の胴部用基材４と４′との間に、底部用基材５のシーラ
ント層２を外側になるように２つ折にし、この２つ折に
された底部用基材５を、重ね合せて挟み込む。この時、
胴部用基材４，４′の一側縁６，６′と２つ折にした底
部用基材５の側縁７，７′とを整合して重ね合せるもの
で、この状態は図１の（イ）、（ロ）、図２、図３に示
される。
【００１７】次いでこのように胴部用基材４、底部用基
材５、胴部用基材４′の順に重ね合された基材において
重ね合された胴部用基材４，４′の一側縁６，６′と底
部用基材５の側縁７，７′とをヒートシール８して、胴
部用基材４の一側縁６と底部用基材５の側縁７とを融着
し、また胴部用基材４′の一側縁６′と底部用基材５の
側縁７′とを融着し、これら胴部用基材４，４′と底部
用基材５とはその側縁で融着される。この時２つ折にさ
れた底部用基材５の側縁７，７′は保護層１同志が相接
して２つ折とされていることから、保護層１同志は融着
されない。これら胴部用基材４，４′と２つ折とされた
底部用基材５とを重ね合せる工程と、この重ね合された
基材の側縁をヒートシールする工程とは、連続して行わ
れるのが好ましい。
材５、胴部用基材４′の順に重ね合された基材において
重ね合された胴部用基材４，４′の一側縁６，６′と底
部用基材５の側縁７，７′とをヒートシール８して、胴
部用基材４の一側縁６と底部用基材５の側縁７とを融着
し、また胴部用基材４′の一側縁６′と底部用基材５の
側縁７′とを融着し、これら胴部用基材４，４′と底部
用基材５とはその側縁で融着される。この時２つ折にさ
れた底部用基材５の側縁７，７′は保護層１同志が相接
して２つ折とされていることから、保護層１同志は融着
されない。これら胴部用基材４，４′と２つ折とされた
底部用基材５とを重ね合せる工程と、この重ね合された
基材の側縁をヒートシールする工程とは、連続して行わ
れるのが好ましい。
【００１８】次いで、側縁６，６′，７，７′がヒート
シールされた胴部用基材４，４′と底部用基材５は、適
宜の間隔で巾方向９の全長にわたってヒートシール１０
し、このヒートシール１０された帯域１１を切断して袋
本体１２とする。これについては図１の（ハ）、（ニ）
に示されている。
シールされた胴部用基材４，４′と底部用基材５は、適
宜の間隔で巾方向９の全長にわたってヒートシール１０
し、このヒートシール１０された帯域１１を切断して袋
本体１２とする。これについては図１の（ハ）、（ニ）
に示されている。
【００１９】次いでこのようにされた個々の袋本体１２
は、そのヒートシール８された側縁６，６′，７，７′
側の左右の両隅がカット除去されるが、これは、基点１
３，１３′から４５°の角度で底部側のヒートシール８
された側縁６，６′，７，７′に向ってヒートシール
し、このヒートシール帯域１４を切断するのであるが、
この時の基点１３，１３′は次のようにして決められる
が、これについては図１の（ニ）、（ホ）および図３に
示される。すなわち胴部用基材４，４′と底部用基材５
とがその側縁６，６′，７，７′でヒートシール８され
た基材から袋本体１２が形成されるために、この基材を
適宜の間隔で巾方向９の全長にわたってヒートシール１
０した時、胴部用基材４、底部用基材５、胴部用基材
４′の順で重ね合されている基材は、胴部用基材４と２
つ折にされた底部用基材５とは巾方向９において全部の
長さだけヒートシールされ、また胴部用基材４′と２つ
折にされた底部用基材５とは巾方向において全部の長さ
だけヒートシールされる。これに加えて底部用基材５が
存在しない胴部用基材４，４′同志も巾方向においてヒ
ートシールされている。この時の巾方向９において全長
にわたってヒートシールされた部分のうち胴部用基材
４，４′と２つ折とされた底部用部材５とがヒートシー
ル１０された部分において、底部用基材５が２つ折され
た箇所を基点１３，１３′としたものである。
は、そのヒートシール８された側縁６，６′，７，７′
側の左右の両隅がカット除去されるが、これは、基点１
３，１３′から４５°の角度で底部側のヒートシール８
された側縁６，６′，７，７′に向ってヒートシール
し、このヒートシール帯域１４を切断するのであるが、
この時の基点１３，１３′は次のようにして決められる
が、これについては図１の（ニ）、（ホ）および図３に
示される。すなわち胴部用基材４，４′と底部用基材５
とがその側縁６，６′，７，７′でヒートシール８され
た基材から袋本体１２が形成されるために、この基材を
適宜の間隔で巾方向９の全長にわたってヒートシール１
０した時、胴部用基材４、底部用基材５、胴部用基材
４′の順で重ね合されている基材は、胴部用基材４と２
つ折にされた底部用基材５とは巾方向９において全部の
長さだけヒートシールされ、また胴部用基材４′と２つ
折にされた底部用基材５とは巾方向において全部の長さ
だけヒートシールされる。これに加えて底部用基材５が
存在しない胴部用基材４，４′同志も巾方向においてヒ
ートシールされている。この時の巾方向９において全長
にわたってヒートシールされた部分のうち胴部用基材
４，４′と２つ折とされた底部用部材５とがヒートシー
ル１０された部分において、底部用基材５が２つ折され
た箇所を基点１３，１３′としたものである。
【００２０】このようにして両下隅が切断除去された袋
本体１２を展開すると、図１の（ト）に示すような片ガ
ゼット方式の大型角底袋１４が得られる。得られた大型
角底袋１４は、このものだけで角底袋として使用できる
ほかに、これを、段ボール箱の内袋等として使用するに
も適している。
本体１２を展開すると、図１の（ト）に示すような片ガ
ゼット方式の大型角底袋１４が得られる。得られた大型
角底袋１４は、このものだけで角底袋として使用できる
ほかに、これを、段ボール箱の内袋等として使用するに
も適している。
【００２１】
【発明の効果】この発明の方法によれば、従来の大型角
底袋を作成するには作業が繁雑であったり、底部やコー
ナー部の強度が落ちたり、充分な封止が出来難かかった
りしていたのに対し、簡単な作業工程で充分な強度を維
持できるものとなった。また封止部分も充分な接着強度
が得られるものとなった。特に袋本体の左右両隅部を切
断除去したため、段ボール箱の内袋等として使用した時
には、袋本体が段ボール箱の四隅に密着することがで
き、袋に皺が入り難く、袋の強度維持の上でも好まし
い。
底袋を作成するには作業が繁雑であったり、底部やコー
ナー部の強度が落ちたり、充分な封止が出来難かかった
りしていたのに対し、簡単な作業工程で充分な強度を維
持できるものとなった。また封止部分も充分な接着強度
が得られるものとなった。特に袋本体の左右両隅部を切
断除去したため、段ボール箱の内袋等として使用した時
には、袋本体が段ボール箱の四隅に密着することがで
き、袋に皺が入り難く、袋の強度維持の上でも好まし
い。
【図１】 この発明になる製袋方法を説明するための工
程図であり（イ）は胴部用基材の間に底部用基材を、こ
れら各基材の側縁を整合して重ね合せる工程を示す側面
図であり、（ロ）は重ね合された胴部用基材と底部用基
材の側縁にヒートシールを施し、各部材を側縁において
一体化する工程を示す平面図であり（ハ）は側縁をヒー
トシールされた各部材に適宜の間隔で巾方向の全長にわ
たってヒートシールを施し、このヒートシール帯域を切
断して袋本体を形成する工程を説明するための平面図で
あり、（ニ）は（ハ）の工程で形成された袋本体の一例
を示す平面図であり（ホ）は袋本体の両下端側部をヒー
トシールして、このヒートシール帯域を切断する工程を
説明するための平面図であり（ヘ）は袋本体の両下端側
部を切断して得られた袋本体の平面図であり、（ト）は
（ヘ）で得られた袋本体を展開して片ガゼット角底袋と
した状態を示す斜視図である。
程図であり（イ）は胴部用基材の間に底部用基材を、こ
れら各基材の側縁を整合して重ね合せる工程を示す側面
図であり、（ロ）は重ね合された胴部用基材と底部用基
材の側縁にヒートシールを施し、各部材を側縁において
一体化する工程を示す平面図であり（ハ）は側縁をヒー
トシールされた各部材に適宜の間隔で巾方向の全長にわ
たってヒートシールを施し、このヒートシール帯域を切
断して袋本体を形成する工程を説明するための平面図で
あり、（ニ）は（ハ）の工程で形成された袋本体の一例
を示す平面図であり（ホ）は袋本体の両下端側部をヒー
トシールして、このヒートシール帯域を切断する工程を
説明するための平面図であり（ヘ）は袋本体の両下端側
部を切断して得られた袋本体の平面図であり、（ト）は
（ヘ）で得られた袋本体を展開して片ガゼット角底袋と
した状態を示す斜視図である。
【図２】 胴部用基材と底部用基材となる複層フィルム
の一例を示す縦断側面図。
の一例を示す縦断側面図。
【図３】 図１の（ロ）におけるＸ−Ｘ線に沿った縦断
側面図。
側面図。
【図４】 従来の大型角底袋の素材としての胴部片と底
片との一例を示す斜面図。
片との一例を示す斜面図。
【図５】 図４の素材を組立てて得られた角底袋を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】 従来の大型角底袋の素材としての胴底片と胴
部片の一例を示す斜視図。
部片の一例を示す斜視図。
【図７】 図６の素材を組立てて得られた角底袋を示す
斜視図。
斜視図。
【図８】 従来の角底袋の他の一例を示す斜視図。
１ 保護層 ２ シーラント層 ３ 複層フィルム ４，４′ 胴部用基材 ５ 底部用基材 ６，６′ 胴部用基材の一側縁 ７，７′ 底部用基材の側縁 ８ ヒートシール ９ 巾方向 １０ ヒートシール １１ ヒートシール帯域 １２ 袋本体 １３，１３′ 基点 １４ ヒートシール帯域 １５ 大型角底袋 １６ 胴部片 １７ 底片 １８ 合せ目 １９ シール ２０ 底部 ２１，２１′ 胴部 ２２ 胴底片 ２３，２３′ 胴部片 ２４ シール ２５ コーナー部分 ２６ 袋体 ２７ シール
Claims (3)
- 【請求項１】 最外側が保護層１であり、最内側がシー
ラント層２である複層フィルム３を、同型同大の２枚の
胴部用基材４，４′と、底部用基材５とし、（１）胴部
用部材４と４′とをそれぞれのシーラント層２が互に向
い合せになる状態とし、この向い合せ状態の胴部用基材
４と４′との間に、底部用基材５のシーラント層２を外
側にして２つ折とし、この底部用基材５のシーラント層
２と、胴部用基材４，４′とのシーラント層２とが相接
するように、かつ胴部用基材４，４′の一側縁６，６′
と、２つ折にした底部用基材５の側縁７，７′とを整合
して重ね合せる工程と、（２）次いで、重ね合された胴
部用基材４、底部用基材５、胴部用基材４′において胴
部用基材４，４′の一側縁６，６′と底部用基材５の側
縁７，７′とをヒートシール８する工程と、（３）次い
でこれら側縁６，６′，７，７′がヒートシール８され
た胴部用基材４，４′と底部用基材５を適宜の間隔で巾
方向９の全長にわたってヒートシール１０し、このヒー
トシール１０された帯域１１を切断して袋本体１２を形
成する工程と、（４）この袋本体１２において胴部用部
材４，４′と２つ折とされた底部用部材５とが互にヒー
トシール１０された端末を基点１３，１３′とし、この
基点１３，１３′から４５°の角度で底部側のヒートシ
ール８された側縁６，６′，７，７′に向ってヒートシ
ールして、このヒートシール帯域１４を切断する工程と
からなることを特徴とする大型片ガゼット角底袋の製袋
方法。 - 【請求項２】 複層フィルム３は保護層１がポリエチレ
ンテレフタレートフィルムまたはポリアミドフィルムで
あり、シーラント層２は線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｌ−ＬＤＰＥ）またはエチレン・ビニルアセテート共
重合体（ＥＶＡ）であることを特徴とする請求項１記載
の大型片ガゼット角底袋の製袋方法。 - 【請求項３】 複層フィルム３は保護層１とシーラント
層２との間に、一層あるいは２層以上の合成樹脂層を有
することを特徴とする請求項１記載の大型片ガゼット角
底袋の製袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198971A JPH0911365A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 大型片ガゼット角底袋の製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198971A JPH0911365A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 大型片ガゼット角底袋の製袋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911365A true JPH0911365A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16399979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198971A Pending JPH0911365A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 大型片ガゼット角底袋の製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911365A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136687A (ja) * | 1998-07-16 | 2009-06-25 | Sartorius Stedim Biotech | 生物薬剤流体製品の輸送用の可撓性バッグ |
| CN105314219A (zh) * | 2014-06-26 | 2016-02-10 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种包装袋及其制造方法和设备 |
| CN108638580A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-12 | 广东顺德博丰塑料机械有限公司 | 一种制袋机 |
| CN113771425A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 浙江名立机械科技有限公司 | 立体袋体制备工艺 |
| CN113998260A (zh) * | 2020-06-14 | 2022-02-01 | 深圳市望盛科技有限公司 | 一种特种盒身的加工设备 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7198971A patent/JPH0911365A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113998260A (zh) * | 2020-06-14 | 2022-02-01 | 深圳市望盛科技有限公司 | 一种特种盒身的加工设备 |
| CN113998260B (zh) * | 2020-06-14 | 2024-02-06 | 深圳市望盛科技有限公司 | 一种特种盒身的加工设备 |
| CN113771425A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 浙江名立机械科技有限公司 | 立体袋体制备工艺 |
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