CN113998260B - 一种特种盒身的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种特种盒身的加工设备，用于加工特种盒身，所述盒身为筒状，盒身两端为开口，盒身端部由面纸端部和基板端部构成，基板由灰板或瓦楞纸板构成，盒身端部采用盖板覆盖，盖板俯视轮廓大于盒身端部开口轮廓，盖板覆盖盒身端部开口并向盒身外延伸，盖板向盒身外延伸的部分形成延伸部；所述加工设备包括设置在盒身面纸外侧的第一模具和设置在盖板上部的第二模具，第一模具或第二模具其中一个模具设有刀刃部，第一模具和第二模具相对运动，模具上刀刃部使盖板延伸部切断。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种特种盒身的加工设备。
背景技术
传统包装盒特别是酒盒，盒身与盒底或盒身与盒顶一起制作，制作手工艺复杂，制作成本高，很难低成本的自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种盒身的加工设备。
一种特种盒身的加工设备，用于特种盒身，所述盒身为筒状，盒身两端为开口，盒身的主体由基板和面纸构成，基板表面覆盖有面纸，面纸与基板粘接，基板由灰板或瓦楞纸板构成，筒状盒身的上、下端部由面纸端部和基板端部构成，筒状盒身的端部采用盖板覆盖，盖板覆盖盒身的开口和端部并向盒身外延伸，盖板向盒身外延伸的部分形成延伸部。
所述加工设备包括设置在盒身外的第一模具和第二模具，第一模具或第二模具的其中一个模具设有刀刃部，模具上的刀刃部切割盖板，使延伸部与盖板分离。
盒身由一块大基板上设槽划分为四块或以上数量的小基板，大基板上的槽形成盒身的折角；槽的形状为压痕形成的凹槽、或通过v槽机v槽后形成的v型槽；盒身的各块基板首尾相连围合制成两头为开口的筒状结构；瓦楞纸板采用高强度硬瓦楞纸板；盖板可以采用面纸制成、或面纸复合其他材料制成，其它材料为塑料片、厚纸板、铁皮等。
盒身面纸的两侧设第一模具，盖板上部设第二模具，第一模具或第二模具其中一个模具设有刀刃部，第一模具和第二模具相对运动抵接，模具上刀刃部切割盖板，使延伸部与盖板分离。
通过第一模具和第二模具将盖板延伸部切割后，切割后盖板的边缘与盒身侧面的面纸侧视齐平或基本齐平，这样外观上更美观。
进一步的，所述第一模具上设于刀刃部，第一模具在盒身两侧对称设置；第二模具设于盖板上部；四边型盒身则对应的设两组第一模具，六边形盒身则采用三组第一模具。第一模具优选动作，采用贴合到盒身侧面向上运动切割，这样盖板边缘与盒身侧面的面纸就能够更加齐平。
当包装盒为四方形时，两组第一模具可以一次同时切割盖板，或一组第一模具分两次切割盖板。
也可以刀刃部设置在第二模具上，第二模具加热盖板的同时模切盖板。第一模具只起到定位盒身，和与第二模具配合模切的作用。
进一步的，所述第二模具上设高周波模头部或加热部，通过高周波模头部或电加热部来加压加热，使盖板与盒身端部通过预设的粘接物料相互粘接。
进一步的，盖板和定位件同时装配到盒身开口处，封口盒身并覆盖盒身端部后，第二模具向下或向上加压，同时第二模具上设的高周波模头部或加热部对它们预设的胶、塑料薄膜或吸塑油加热加压融化粘接，使盖板、定位件和盒身端部相互粘接固定在一起。
加热的同时，第一模具上设的刀刃部通过向上或向下移动对盖板切割，盖板的延伸部和定位件边缘同时去除。
进一步的，第二模具上设刀具模切。
切割方式除了第一模具、第二模具上下活动模切外.
切割方式还包括包装盒身上装配盖板后在流水线上移动，移动过程中，第一模具上刀刃定位切割盖板。同理，第一模具也可以横向运动切割。
进一步的，所述盒身端部设胶、或吸塑油等粘接物料，采用涂布方式上胶。利于盒身端部与盖板或定位件粘接。
进一步的，所述盖板内壁设胶、塑料薄膜或吸塑油，利于盖板与定位件或盒身端部粘接。
进一步的，所述盖板与盒身端部之间设定位件，盖板的延伸部与定位件边缘同时被第一模具和第二模具切断。
这样盒身顶部外观更简洁，设定位件后，盒身上部结构更加稳定。
进一步的，所述第一模具和第二模具受电动或气动设备驱动反复做开合动作。
通过开合运动，不断的模切流水线上移动过来的盖板。
这样可以流水线生产加工。
进一步的，所述定位件为采用吸塑工艺制成的泡壳形状，定位件中部设有向内凹陷的定位部。
凹的定位部定位酒瓶瓶盖。
进一步，所述盖板边缘与定位件边缘与盒身端部粘接，盖板与定位件之间设填充部。填充部主要是支撑盖板，可以采用纸板、塑料片、缓冲材料等制成。
进一步，所述盒身俯视轮廓为方型，盖板延伸部切断后为盖板俯视轮廓为方型。盖板模切后的边缘尺寸同大盒身俯视轮廓尺寸或略大于盒身俯视轮廓尺寸，大于尺寸估计在0.05－0.5mm之间，这样在视觉上看不出来。所以，盖板模切后的边缘与盒身侧面齐平或基本齐平。
传统包装精品盒的生产方法是面纸直接从盒身包覆到盒端部，继续延伸到盒内壁，与盒身内壁粘接。然后再单独制作一个盒盖来封口。
这样生产成本高，功效低，很多工序无法自动化生产。
通过以上方法，盖板能与盒身很好的结合，同时加工成本低，盖板与盒身联接完全成型后，盖板能遮盖盒身端面的基板和面纸端部，同时，盖板边缘又能从视觉上与盒身侧面齐平，这样外观和精品盒的基板一样。同时这种生产方式利于自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为盒身为筒状，基板为瓦楞板时的示意图；
图2为盒身为筒状，基板为灰板时的示意图；
图3为盖板在盒身上被模切前的示意图；
图4为盖板在盒身上被模切后的示意图；
图5盖板下设定位件的示意图；
图6为包装盒成型后的立体示意图；
图7为盒身、盖板、第一模具和第二模具的位置关系示意图。
附图标记说明：1、盒身；1－1、面纸；1－2、瓦楞板；1－21、灰板；2－1、第一模具；2－2、第二模具；3、盖板；3－1、延伸部；5、定位件；6、缓冲件；7、模头部或加热部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为更进一步阐述本发明所采取的技术及其实施效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图对技术应用例进行详细描述。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非是用来对本发明加以限制。
如图1和图2所示的一种特种盒身，特种盒身包括盒身1和面纸1－1，盒身1的主体由瓦楞纸板1－2或灰板1－21通过v槽划分为四块基板，四块基板首尾联接后形成管状，盒身1的上、下两端为开口。面纸1－1覆盖在基板表面与基板粘接，盒身1表面为面纸。
在图1中，盒身1上、下端部，由面纸1－1的端部和瓦楞板1－2的端部构成，瓦楞板1－2端部的坑纹外露，外观不美观。
在图2中，盒身1上、下端部由面纸1－1的端部和灰板1－21的端部构成，灰板1－21的端部外露，外观不美观。
进一步，在盒身1端部设胶水，胶水可以是热熔胶、水性胶、吸塑油等。胶水的颜色优选为盒身1外表面的面纸1－1靠近端部的面纸1－1颜色。
在图3中，盖板3覆盖盒身1开口，盖板3同时覆盖盒身1端部，与盒身1端部联接。
盖板3还包含延伸部3－1，延伸部3－1与盖板3为一体，是盖板材料的自然延伸。这样设置，盖板3在覆盖开口时就不需要精确定位，而且管状盒身自身容易变形，无法精确定位。
如图3、图4和图7所示的特种盒身的加工设备，包括第一模块2－1和第二模块2－2，第一模具2－1设置在盒身1的两侧面上，第二模具2－2设置在盖板3上。
图4中，第二模具2－2下压使盖板3与盒身1端部粘接，粘接方式优选为，盒身1端部设热熔胶或吸塑油，第二模具2－2上设高周波的模头部或加热部7，通过高周波的模头部或电热部7加压加热，热熔胶或吸塑油融化，使盖板3与盒身1端部粘接，粘接的同时，盒身1的两侧面设第一模具2－1向上移动，第一模具2－1上设的刀刃部模切盖板3，使盖板2－1与延伸部3－1分离，盒身1为四边型时，第一模具2－1可以是两组，或是一组模具，模具带转角型。六边形盒身则设为三组第一模具2－1。两组或三组第一模具2－1可以顺序模切，或拼接后一次模切。
上述通过第一模具2－1移动来实现模切，第一模具2－1和盖板3还可以通过盒身1移动来模切。
第二模具2－2上还可以自带刀刃，第二模具2－2下压通过高周波或电热使盖板3与盒身1端部粘接时，同时对盖板3模切，这时第一模具2－1可以定位盒身1并支撑盖板3下部，配合第二模具2－2的刀刃模切，这样使盒身1形状稳定，有利于第二模具2－2做精确模切。
在图5中，盖板3与盒身1端部之间设定位件5，定位件5采用吸塑制成的泡壳形状，定位件5中部上凹的定位部，定位部定位酒瓶，定位件5的部分材料延伸到盒内，与盒身内壁粘连。具体粘连方式优选，采用旋转喷胶机对盒身1四壁(四边形盒)旋转喷胶。然后定位件5进入，定位件5与盒身1内壁采用胶粘连。喷胶的胶水优选热熔胶，比如pur热熔胶。
在图5中，盖板3与定位件5之间设缓冲件6，缓冲件6主要作用是支撑盖板3，免得受压时塌顶。
在图5中，盖板3的延伸部3－1与定位件5的边缘同时被刀刃模切，同时加热后与盒身1端部联接固定在一起。
图6中，盖板3的延伸部3－1被刀刃模切后，边缘与盒身1侧面面板齐平，这样外观上和普通手工精品盒基本一样。
图7中，盒身1由面纸1－1和瓦楞板1－2构成，盒身1表面为面纸1－1，内壁为瓦楞板1－2。
盖板3覆盖在盒身1端部，第一模具2－1和第二模具2－2两者相对运动后接触，盖板3的延伸部3－1被第一模具2－1上所设刀刃切割后与盖板3分离。
第一模具2－1是通过向上运动，来模切盖板3；同时第二模具2－2上设高周波的模头部或加热部7，通过高周波的模头部7或加热部使盖板3与盒身1端部粘接。
盖板3内壁需设能够利于粘接的吸塑油、覆膜、热熔胶等。
盖板3可以直接与盒身1的端部粘接，或通过辅助件粘接。比如；通过定位件等与盒身端部粘接。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些调整、改变、变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种特种盒身的加工设备，用于加工特种盒身，其特征在于，所述盒身为筒状, 盒身两端为开口，盒身的主体由基板和面纸构成，基板表面覆盖有面纸，面纸与基板粘接，基板由灰板或瓦楞纸板构成，筒状盒身的上、下端部由面纸端部和基板端部构成，筒状盒身的端部采用盖板覆盖，盖板覆盖盒身的开口和端部并向盒身外延伸，盖板向盒身外延伸的部分形成延伸部；
所述加工设备包括设置在盒身外的第一模具和第二模具，第一模具或第二模具的其中一个模具设有刀刃部，模具上的刀刃部切割盖板，使延伸部与盖板分离;
所述刀刃部设于第一模具上，第一模具在盒身两侧对称设置，第二模具设于盖板上部。
2.如权利要求1所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述第二模具上设有高周波模头部或加热部，通过高周波模头部或加热部加压加热使盖板与盒身的端部粘接。
3.如权利要求1所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述盒身的端部设有胶水、热熔胶、或吸塑油。
4.如权利要求1所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述盖板内壁设有胶、塑料薄膜或吸塑油。
5.如权利要求1所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述盖板与盒身端部之间设定位件，盖板的延伸部与定位件边缘同时被第一模具或第二模具上设的刀刃部切断。
6.如权利要求1所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述第一模具和第二模具受电动或气动设备驱动反复做开合动作。
7.如权利要求5所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述定位件为采用吸塑工艺制成的泡壳形状，定位件中部设有向内凹陷的定位部。
8.如权利要求5所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述盖板边缘与定位件边缘与盒身端部粘接，盖板与定位件之间设填充部。
9.如权利要求1所述的一种特种盒身的加工设备，其特征在于，所述盒身俯视轮廓为方型，盖板的延伸部切断后，盖板俯视轮廓为方型。
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