CN113771425A - 立体袋体制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体袋体制备工艺，具体包括以下步骤：送料，将原材料分成上层膜、中层膜和下层膜进行输送；烫接，对中层膜中的双层膜结构采用烫刀烫接，以在中层膜上形成两条烫接封边；分切，采用切刀从两条烫接封边之间将中层膜切开，形成左侧膜和右侧膜；纵封，采用烫刀，将左侧膜与上层膜以及下层膜烫接，将右侧膜与上层膜以及下层膜烫接；横封，采用从原材料左侧以垂直于原材料传送方向延伸至原材料右侧的烫刀，将上层膜、左侧膜、右侧膜以及下层膜在每间隔一段距离后进行烫接，形成密闭的袋体；切断，采用切刀将袋体从原材料上切下，形成独立的袋体。本发明制造出立体的袋体，以满足人们的存储需求。

Description

立体袋体制备工艺
技术领域
本发明涉及制袋领域，尤其涉及一种立体袋体制备工艺。
背景技术
制袋机是一种用于制作包装袋的设备，塑料膜分为上膜和下膜分别导向输送后，在合适的位置进行重叠，重叠后的上膜与下膜经过横向与纵向的封边后构成多个袋体结构，最后利用切刀对其分切，形成多个袋体。
现有技术中的制袋工艺只能制备平面的袋体，还不具备制备立体袋体的能力。而随着社会的不断发展，平面袋体在很多情况下已经无法满足人们的存储需求，因此现有市面上亟需一种能够制备立体袋体的制袋工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种立体袋体制备工艺，以制造出立体的袋体，以满足人们的存储需求。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种立体袋体制备工艺，其特征是：具体包括以下步骤：
送料，将多筒卷装原材料分成上层膜、中层膜和下层膜进行输送，其中，中层膜至少为双层膜结构；
烫接，对中层膜中的双层膜结构采用两把沿中层膜宽度方向排列同时沿中层膜长度方向延伸的烫刀烫接，以在中层膜上形成两条烫接封边；
分切，采用切刀从两条烫接封边之间将中层膜切开，形成左侧膜和右侧膜；
开孔，在上层膜和/或下层膜上开设开口；
烫阀，在开口上烫接阀门；
纵封，采用沿原材料传送方向延伸的烫刀，将左侧膜中位于上侧的膜的左侧边缘位置与上层膜的左侧边沿位置烫接，位于下侧的膜的左侧边沿位置与下层膜的左侧边沿位置烫接，将右侧膜中位于上侧的膜的右侧边缘位置与上层膜的右侧边缘位置烫接，位于下侧的膜的右侧边沿位置与下层膜的右侧边沿位置烫接；
横封，采用从原材料左侧以垂直于原材料传送方向延伸至原材料右侧的烫刀，将上层膜、左侧膜、右侧膜以及下层膜在每间隔一段距离后进行烫接，形成密闭的袋体；
切断，采用切刀将袋体从原材料上切下，形成独立的袋体。
优选的，上层膜和下层膜均为双层膜结构；中层膜为四层膜结构，在纵封步骤中，左侧膜和右侧膜中的上侧两层膜与上层膜烫接，下侧两层膜与下层膜烫接。
优选的，纵封步骤中，在左侧膜和右侧膜的上侧两层膜和下侧两层膜之间垫入隔温棉。
优选的，在分切步骤之后还设置有调距步骤，对左侧膜和右侧膜之间的距离进行调节。
优选的，在纵封步骤之后，还设置有斜封步骤，采用两把沿原材料传送方向分布并且从原材料的左侧以倾斜状态延伸至原材料右侧的烫刀在原材料上每隔一段距离进行X形烫接封边，将上层膜与左侧膜以及右侧膜中的上侧两层膜烫接，将下层膜与左侧膜以及右侧膜中的下侧两层膜烫接，以在相邻两个X形烫接封边之间形成袋体。
优选的，在横封步骤中，相邻两个袋体之间进行两道横封封边，两道横封封边分别位于X形烫接封边中的交点的两侧，在切断步骤中，从两条横封封边之间并且经过X形烫接封边的交点将相邻两个袋体切开。
优选的，在斜烫步骤中，在左侧膜和右侧膜中的上侧两层膜与下侧两层膜之间垫设有隔温棉。
本发明的优点为：
1、由中层膜烫接、分切后形成的左侧膜和右侧膜通过纵封的方式烫接到上层膜和下层膜之间，形成袋体上能够展开的的左侧面和右侧面，实现袋体的立体化结构；
2、在袋体未展开时，袋体整体为折叠状态的平面化结构，便于运输、存储。
附图说明
图1为本实施例所提供的八层薄膜的传送的示意图；
图2为本实施例所提供的烫接步骤的示意图；
图3为本实施例所提供的分切步骤的示意图；
图4为本实施例所提供的纵封步骤的示意图；
图5为本实施例所提供的在原材料上进行X形烫接封边的示意图；
图6为本实施例所提供的倾斜烫刀的示意图；
图7为本实施例所提供的制备的立体袋体的示意图。
具体实施方式
结合图1至图7对本发明立体袋体制备工艺作进一步的说明。
一种立体袋体制备工艺，其特征是：具体包括以下步骤：
送料，将多筒卷装原材料5分成上层膜1、中层膜2和下层膜9进行输送，其中，中层膜2至少为双层膜结构；
烫接，对中层膜2中的双层膜结构采用两把沿中层膜2宽度方向排列同时沿中层膜2长度方向延伸的烫刀10烫接，以在中层膜2上形成两条烫接封边3；
分切，采用切刀4从两条烫接封边之间将中层膜2切开，形成左侧膜22和右侧膜21，原材料传送时经过切刀4被切开；
开孔，在上层膜1和/或下层膜9上开设开口；
烫阀，在开口上烫接阀门，本实施例中，上层膜和下层膜上均开设有开口，并且均烫接阀门；
纵封，采用沿原材料5传送方向延伸的烫刀20，将左侧膜22中位于上侧的膜221的左侧边缘位置与上层膜1的左侧边沿位置烫接100，位于下侧的膜222的左侧边沿位置与下层膜9的左侧边沿位置烫接200，将右侧膜21中位于上侧的膜211的右侧边缘位置与上层膜1的右侧边缘位置烫接300，位于下侧的膜212的右侧边沿位置与下层膜9的右侧边沿位置烫接400；
横封，采用从原材料5左侧以垂直于原材料5传送方向延伸至原材料5右侧的烫刀，将上层膜1、左侧膜22、右侧膜21以及下层膜9在每间隔一段距离后进行烫接，形成密闭的袋体40；
切断，采用切刀将袋体从原材料5上切下，形成独立的袋体。
具体的，本实施例中，为了保证立体袋体50的结构强度，因此立体袋体50的袋边为双层膜结构。基于该特点，在送料时，采用八个送料架同时对八筒卷装的薄膜进行送料，如图1-4所示。由八卷薄膜提供的八片传送中的薄膜从上至下依次分布为第一层-第八层，上层膜1由第一层和第二层组成，中间膜2由第三层至第六层组成，下层膜9由第七层和第八层组成。需说明的是，立体袋体50袋边的膜层数根据实际使用需求进行设置，即袋边还可以为三层膜结构、单层膜结构等。
纵封步骤中，在左侧膜22和右侧膜21的上侧两层膜即第三、四两层和下侧两层膜即第五、六两层之间垫入隔温棉，即隔温棉位于第四层和第五层之间，以将左侧膜22和右侧膜21中的上侧两侧膜与下侧两层膜隔开，避免烫接时相互干涉，导致上侧两层膜与下侧两层膜相互烫接在一起的问题。本实施例中，该隔温棉通过一板体固定在机架上，左侧膜22和右侧膜21在传送时，经过该隔温棉。
烫接、分切与开孔、烫阀在不同的膜上进行，因此原材料5在传送过程中两者并不会相互干涉，所以相互之间的先后关系不做限定，即可以同时进行，也可以先开孔、烫阀，再烫接、分切。本实施例中为先在中层膜2上烫接、分切，然后对上层膜1、下层膜9进行开孔、烫阀操作。
在分切步骤之后还设置有调距步骤，对左侧膜22和右侧膜21之间的距离进行调节。在制袋过程中，根据对左侧膜22、右侧膜21所形成的立体袋体50的袋边的宽度需求，进行左侧膜22、右侧膜21与上层膜、下层膜烫接位置的调整。具体的，当由中层膜2烫接、分切形成的左侧膜22或右侧膜展开后的宽度大于立体袋体50的袋边所需宽度时，在该调节步骤中增加左侧膜22和右侧膜21之间的距离，使左侧膜22的左侧边沿超出上层膜1和下层膜9的左侧边沿，同时使右侧膜21的右侧边沿超出上层膜1和下层膜9的右侧边沿，然后将超出的边沿进行裁剪，使左侧膜22、右侧膜21与上层膜1和下层膜9的左右侧边沿对其，然后进行纵封步骤。
在纵封步骤之后，还设置有斜封步骤，即斜封步骤分前后两把倾斜的烫刀烫接81,82。即采用两把沿原材料5传送方向分布并且从原材料5的左侧以倾斜状态延伸至原材料5右侧的烫刀81,82在原材料5上每隔一段距离进行X形烫接封边50，即两把倾斜的烫刀一前一后进行烫接，以此形成X形烫接封边，将上层膜1与左侧膜22以及右侧膜21中的上侧两层膜烫接，将下层膜9与左侧膜22以及右侧膜21中的下侧两层膜烫接，以在相邻两个烫接封边50之间形成袋体，该X形烫接封边50能够便于袋体展开后形成上下两个方形袋底。
在横封步骤中，相邻两个袋体40之间进行两道横封封边51，两道横封封边51分别位于X形烫接封边50中的交点52的两侧；在切断步骤中，滑刀53从两条横封封边51之间并且经过X形烫接封边50的交点52将相邻两个袋体切开，使X形烫接封边50同时在相邻的两个袋体上形成方底。
在斜烫步骤中，在左侧膜22和右侧膜21中的上侧两层膜与下侧两层膜之间同样垫设有隔温棉。
经过上述各步骤后，形成的袋体在展开后，上层膜1、下层膜9、左侧膜22和右侧膜21分别为袋体的四个侧面，斜封部位展开后为立体袋体50的方形顶面和方形底面，阀体位于袋体的侧面或是顶面部位上。
为了便于生产，上述各步骤整合与一台设备上实现，即对应的将送料装置、中间烫接装置、分切装置、左侧膜22与右侧膜21的调距装置、开孔装置、烫阀装置、纵封装置、斜封中的第一斜刀封和第二斜刀封、横封装置以及最后的切断装置整合于一台设备上，原材料的传送通过牵引辊拉动，实现原材料5在传送过程中进行制袋加工，提升制袋效率。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种立体袋体制备工艺，其特征是：具体包括以下步骤：
送料，将多筒卷装原材料分成上层膜、中层膜和下层膜进行输送，其中，中层膜至少为双层膜结构；
烫接，对中层膜中的双层膜结构采用两把沿中层膜宽度方向排列同时沿中层膜长度方向延伸的烫刀烫接，以在中层膜上形成两条烫接封边；
分切，采用切刀从两条烫接封边之间将中层膜切开，形成左侧膜和右侧膜；
开孔，在上层膜和/或下层膜上开设开口；
烫阀，在开口上烫接阀门；
纵封，采用沿原材料传送方向延伸的烫刀，将左侧膜中位于上侧的膜的左侧边缘位置与上层膜的左侧边沿位置烫接，位于下侧的膜的左侧边沿位置与下层膜的左侧边沿位置烫接，将右侧膜中位于上侧的膜的右侧边缘位置与上层膜的右侧边缘位置烫接，位于下侧的膜的右侧边沿位置与下层膜的右侧边沿位置烫接；
横封，采用从原材料左侧以垂直于原材料传送方向延伸至原材料右侧的烫刀，将上层膜、左侧膜、右侧膜以及下层膜在每间隔一段距离后进行烫接，形成密闭的袋体；
切断，采用切刀将袋体从原材料上切下，形成独立的袋体。
2.根据权利要求1所述的立体袋体制备工艺，其特征是：上层膜和下层膜均为双层膜结构；中层膜为四层膜结构，在纵封步骤中，左侧膜和右侧膜中的上侧两层膜与上层膜烫接，下侧两层膜与下层膜烫接。
3.根据权利要求2所述的立体袋体制备工艺，其特征是：纵封步骤中，在左侧膜和右侧膜的上侧两层膜和下侧两层膜之间垫入隔温棉。
4.根据权利要求1所述的立体袋体制备工艺，其特征是：在分切步骤之后还设置有调距步骤，对左侧膜和右侧膜之间的距离进行调节。
5.根据权利要求1所述的立体袋体制备工艺，其特征是：在纵封步骤之后，还设置有斜封步骤，采用两把沿原材料传送方向分布并且从原材料的左侧以倾斜状态延伸至原材料右侧的烫刀在原材料上每隔一段距离进行X形烫接封边，将上层膜与左侧膜以及右侧膜中的上侧两层膜烫接，将下层膜与左侧膜以及右侧膜中的下侧两层膜烫接，以在相邻两个X形烫接封边之间形成袋体。
6.根据权利要求5所述的立体袋体制备工艺，其特征是：在横封步骤中，相邻两个袋体之间进行两道横封封边，两道横封封边分别位于X形烫接封边中的交点的两侧，在切断步骤中，从两条横封封边之间并且经过X形烫接封边的交点将相邻两个袋体切开。
7.根据权利要求5所述的立体袋体制备工艺，其特征是：在斜烫步骤中，在左侧膜和右侧膜中的上侧两层膜与下侧两层膜之间垫设有隔温棉。
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