CN113752630A - 一种四层袋制袋工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四层袋制袋工艺，包括以下步骤：S10原料供应：包括S1A输入内膜和S1B输入外膜；S20折叠分割：包括S20A折叠内膜和S20B分割外膜；S30覆盖组合；S40热封成型。该四层袋制袋工艺通过将内膜折叠形成两层包装膜，将外膜切割分成两层保护膜，将包装膜和保护膜组合形成膜组件后，通过热封制得四层袋，简化了工艺，降低了制作成本，并且有利于提高生产效率。

Description

一种四层袋制袋工艺
技术领域
本发明涉及制袋技术领域，尤其是涉及一种四层袋制袋工艺。
背景技术
四层袋相比于传统的双层袋，具有更优的包装质量，即使内层袋和外层袋之一损坏，而另一完好的情况下，仍能实现材料的安全运输。现有的四层袋制作过程中，通常采用四层膜料热封形成膜组件，这样的工艺需要使用到大量的设备，包括膜料的放料机构、输送机构、定位机构等，不仅增加了生产成本，而且需要对四层膜料进行处理，操作繁琐，工序复杂，增加了加工时间，导致现有技术中四层袋的生产效率大大降低。
因此，有必要对现有技术中的四层袋制袋工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简化、制作成本低且生产效率高的四层袋制袋工艺。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为一种四层袋制袋工艺，包括以下步骤：
S10原料供应：包括S1A输入内膜和S1B输入外膜；
S1A输入内膜：所述内膜沿第一进料方向输送；
S1B输入外膜：所述外膜沿第二进料方向输送：
S20折叠分割：包括S20A折叠内膜和S20B分割外膜；
S20A折叠内膜：将所述内膜折叠形成两个相贴合的包装膜，两个所述包装膜具有一个相重合的折叠侧边，所述折叠侧边沿垂直于所述内膜的宽度方向延伸；
S20B分割外膜：将所述外膜分割形成两个分离的保护膜；
S30覆盖组合：引导两个所述包装膜和两个所述保护膜，使两个所述保护膜分别覆盖两个所述包装膜的外侧，覆盖后，两个所述保护膜和两个所述包装膜组合形成膜组件，所述膜组件沿第三进料方向输送；
S40热封成型：对所述膜组件进行热封，所述热封区域的形状为闭环形。
上述技术方案的四层袋制袋工艺中，内膜沿第一进料方向输送，而后进行折叠，形成两侧相贴合且具有相同折叠侧边的包装膜；于此同时，外膜沿第二进料方向输送，而后进行分割，形成两个相分离的保护膜；而后将输送两个包装膜和两个保护膜，并将两个保护膜引导至两个包装膜的外侧，包围包装膜，从而使得两个包装膜和两个保护膜形成膜组件，膜组件沿第三进料方向输送时，通过对其进行热封处理，热封区域为闭环形，从而能够将膜组件形成多个沿其传输方向依次连接的四层袋。上述工艺生产过程中，仅需使用两个供料装置分别输送内膜和外膜，并对内膜折叠形成包装膜，对外膜分割后形成保护膜，重组包装膜和保护膜，通过热封制得四层袋，工艺简单，所需使用的加工设备少，不仅降低了制作成本，而且提高了生产效率。
优选的，所述闭环形为矩形。
通过采用上述技术方案，将热封区域限制成矩形，方便对矩形热封局域拆成四个首尾相连且相邻侧边垂直连接的侧边，对侧边逐一进行热封，保证膜组件热封的顺利进行。
优选的，所述步骤S40包括S41第一侧边热封和S43第二侧边热封，所述步骤S41中的热封区域形状为两个相平行的第一热封侧边，所述步骤S43中的热封区域形状为两个相平行且与两个所述第一热封侧边垂直的第二热封侧边。
通过采用上述技术方案，将步骤S40分成S41第一侧边热封和S43第二侧边热封，S41的热封区域形状为两个平行的第一热封侧边，S43的热封区域形状为两个平行的第二侧边热封，因此，仅需两道工序步骤即可完成一个矩形区域形状的热封，节省了工序，有利于提高工作效率；并且在对垂直于膜组件的宽度方向热封时，两侧同时进行热封，保证膜组件的两侧受力一致，有利于膜组件的稳定输送和热封。
优选的，所述步骤41第一侧边热封：对S20所得膜组件进行热封，所述热封区域的形状为两个相平行且与所述膜组件宽度方向垂直的第一热封侧边，两个所述包装膜中与所述折叠侧边相平行的另一侧边为开口侧边，第一侧边热封时两个所述包装膜的开口侧边之间设置有间隙。
通过采用上述技术方案，在对膜组件热封时，首先沿垂直于膜组件的宽度方向进行热封，并且在热封时，膜组件中两个包装膜的两个开口侧边保留间隙，防止两个包装膜粘合在一起，通过保留间隙，四层袋在成型后，间隙处形成开口，方便包装材料。
优选的，所述步骤S41和所述步骤43之间还包括步骤S42修边除杂：对S41所得膜组件的两侧沿第三进料方向进行切割，去除所述膜组件侧边上的杂料，保证所述膜组件侧边的平整性。
通过采用上述技术方案，通过对膜组件修边除杂，去除膜组件侧边上的多余杂料，使得膜组件沿第三进料方向上具有相同的宽度，保证膜组件侧边的平整、光滑、一致。
优选的，所述步骤43之后还包括S50压平消褶：将S43所得膜组件压平以消除S43热封时产生的褶皱，压平区域为长条形，沿垂直于所述膜组件的宽度方向延伸。
通过采用上述技术方案，对S43的热封区域进行压平，消除热封时产生的褶皱，保证膜组件表面的平整光滑性，从而有利于提升触感，并且方便制得的四层袋的堆叠存储。
优选的，所述步骤S50中用于压平膜组件的压件为降温件。
通过采用上述技术方案，在压平膜组件的同时，利用降温件与膜组件接触进行换热，对膜组件快速降温，一方面，能够进一步防止高温下膜组件表面材料变形产生褶皱，加强膜组件的压平效果，另一方面通过降温能够加强热封后包装袋的粘合强度，提高四层袋的包装质量。
优选的，所述步骤50之后还包括步骤S60侧边切口：对S50所得膜组件的两侧边进行切割，形成两个分布在所述第二热封侧边上的切口。
通过采用上述技术方案，使得膜组件经过该道工序处理后，其两侧边上形成切口，方便将对膜组件进行切割分离，将多个连接在一起的袋体单独分开。
优选的，所述步骤S60之后还包括S70切割分袋：对S60所得膜组件在两个所述切口的中心连线处进行切割，形成单独袋体。
通过采用上述技术方案，能够实现将膜组件上的多个连在一起的四层袋逐一切割分开，实现生产工艺的自动化，减轻工人工作量，提高生产效率。
优选的，两个所述包装膜具有相同的包装宽度，两个所述保护膜具有相同的保护宽度，所述包装宽度与所述保护宽度相同。
通过采用上述技术方案，有利于减少包装膜和保护膜的材料使用量，降低设备生产成本，避免多余的材料浪费，从而充分利用包装膜和保护膜。
综上所述，本发明四层袋制袋工艺与现有技术相比，通过将内膜折叠形成两层包装膜，将外膜切割分成两层保护膜，将包装膜和保护膜组合形成膜组件后，通过热封制得四层袋，简化了工艺，降低了制作成本，并且有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是使用本发明工艺的装置的结构示意图；
图3是使用本发明工艺装置的另一视角的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图5是图2的B部放大图；
图6是图3的C部放大图；
图7是图3的D部放大图；
图8是本发明折叠分割所使用装置的结构示意图；
图9是使用本发明制得的四层袋的结构示意图；
图中：1.内膜，2.外膜，3.包装膜，3a.折叠侧边，3b.开口侧边，4.保护膜，5.膜组件，6.四层袋，6a.第一热封侧边，6b.第二热封侧边，6-1.切口，7.内膜放料组件，8.外膜放料组件，9.翻折件，10.分割刀片，11.第一热封条，12.第二热封条，13.修边刀片，14.冷压条，15.切口刀块，16.切割刀片，17.隔片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的四层袋制袋工艺，包括以下步骤：
（10）原料供应：包括输入内膜1和输入外膜2，其中
（1A）输入内膜1：内膜1沿第一进料方向输送；
（1B）输入外膜2：外膜2沿第二进料方向输送；
（20）折叠分割：包括折叠内膜1和分割外膜2，其中
（2A）折叠内膜1：将内膜1折叠形成两个相贴合的包装膜3，两个包装膜3具有一个重合的折叠侧边3a，折叠侧边3a沿垂直于内膜1的宽度方向延伸；
（2B）分割外膜2：将外膜2分割形成两个相分离的保护膜4；
（30）覆盖组合：引导两个包装膜3和两个保护膜4，使两个保护膜4分别覆盖两个包装膜3的外侧，覆盖后，两个保护膜3和两个包装膜4组合形成膜组件5，膜组件5沿第三进料方向输送；
（40）热封成型：对上述膜组件5进行热封，热封区域的形状为矩形，热封步骤依次包括：
（41）第一侧边热封：热封区域形状为两个相平行的第一热封侧边6a，第一热封侧边6a与上述膜组件5的宽度方向垂直；包装膜3中，与折叠侧边3a相平行的另一侧边为开口侧边3b，热封时两个包装膜3的开口侧边3b之间设置有间隙；
（42）修边除杂：对上述膜组件5的两侧沿第三进料方向进行切割，去除上述膜组件5侧边上的杂料，保证膜组件5侧边的平整性；
（43）第二侧边热封：热封区域形状为两个相平行的第二热封侧边6b，第二热封侧边6b与第一热封侧边6a相垂直；
（50）压平消褶：将上述膜组件5压平以消除热封时产生的褶皱，压平区域为长条形，沿膜组件5的宽度方向延伸；其中，用于压平膜组件5的压件为冷压条14；
（60）侧边切口：对上述所得膜组件5的两侧边进行切割，形成两个分布在第二热封侧边6b上的切口6-1；
（70）切割分袋：对上述膜组件5在两个切口的中心连线处进行切割，形成单独袋体，即为四层袋6，如图9所示。
为节约生产原料，降低生产成本，充分利用生产原料，两个包装膜3具有相同的包装宽度，两个保护膜4具有相同的保护宽度，包装宽度与保护宽度相同。
如图2-图8所示，结合本发明的四层袋制袋工艺所使用的装置，包括内膜放料组件7和外膜放料组件8，内膜放料组件7用于沿第一进料方向输送内膜1，其出料侧设置有翻折件9，翻折件9具有V形的翻折边，供内膜1绕设通过，以形成两个包装膜3，两个包装膜3具有一个重合的折叠侧边3a，外膜放料组件8用于沿第二进料方向输送外膜2，其出料侧设置有切割刀片13，外膜2通过切割刀片13后，被分割成两个相分离的保护膜4。通过上述步骤，实现原料供应和折叠分割的工艺处理。
之后，通过各导向辊将引导两个包装膜3和两个保护膜4的传输，使两个保护膜4分别覆盖两个包装膜3的外侧，覆盖后，两个保护膜3和两个包装膜4组合形成膜组件5，膜组件5沿第三进料方向输送。
上述膜组件5在沿第三进料方向输送时，首先通过两个成对设置的第一热封单元进行第一侧边热封，第一热封单元包括两个设置于膜组件5两侧的第一热封条11，两个第一热封条11靠近膜组件5，在膜组件5上形成两个平行的第一热封侧边6a，第一热封侧边6a沿垂直于膜组件5的宽度方向延伸。
在进行第一侧边热封时，其中一个第一热封单元中的两个第一热封条11之间设置有与其长度方向一致的隔片17，通过隔片17使得热封过程中，两个包装膜3的开口侧边3b之间留有间隙，从而避免两个包装膜3粘合在一起，保证制得的四层袋6具有开口，如图9所示。
在进行第一侧边热封后，膜组件5通过两个修边刀片13，利用两个修边刀片13对膜组件5的的两侧边进行切割裁剪，去除侧边上多余的杂料，从而保证膜组件5侧边的平整光滑，提高所制得的四层袋6的生产质量。
之后，膜组件5通过三个第二热封单元，第二热封单元包括分设于膜组件5两侧的第二热封条12，第二热封条12沿膜组件5的宽度方向延伸，用于对膜组件5进行第二侧边热封处理。当膜组件5通过两个第二热封条12后，两个第二热封条12对膜组件5进行热封，热封区域形状为两个相平行且与膜组件5宽度方向平行的第二热封侧边6b。
如此，在经过第一侧边热封和第二侧边热封后，膜组件5上形成矩形的热封区域边框，从而制得四层袋6的雏形，即通过第二热封单元后，膜组件5由多个沿第三进料方向依次连接的四层袋6组成。
此时，膜组件5继续沿第三进料方向传输，依次通过两个冷压单元，冷压单元包括分设于膜组件5上下两侧的两个冷压条14，冷压条14沿平行于膜组件5的宽度方向延伸，当膜组件5的第二热封侧边6b通过两个冷压条14之间时，两个冷压条14靠近膜组件5移动，不仅将第二热封侧边6b压平，消除第二侧边热封时产生的褶皱，保证成型的四层袋6表面的平整性，提升四层袋6的外观质量和触感，而且通过冷压条14与膜组件5接触进行换热，降低膜组件5表面的温度，使得膜组件5快速降温，加强包装膜3和保护膜4的粘合强度，提高产品的牢固度，从而有利于提升四层袋6的包装质量。
将膜组件5压平消褶后，膜组件5继续沿第三进料方向输送，第二热封侧边6b通过两个刃口正对设置的切口刀块15时，两个切口刀块15沿垂直于膜组件5所在平面方向进行移动，在膜组件5的两侧形成两个切口6-1，通过两个切口6-1以便确认依次连接的四层袋6的切割分开位置，从而完成侧边切口的工艺处理。
之后，膜组件5上的两个切口6-1移动至且切割刀片16处时，切割刀片16对膜组件5进行切割处理，将膜组件5出料侧的部分切割下来，形成单独的袋体，即如图9所示的四层袋。采用该方式，实现了工艺的自动化生产，减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
需要说明的是，本发明中热封区域的形状不一定是矩形，根据不同的生产需要还可以调整第一热封侧边6a或者第二热封侧边6b的形状，例如，将第一热封侧边6a调整成圆弧形，使得制得的四层袋6具有圆弧形的侧边。
综上所述，本发明的四层袋制袋工艺，通过输送内膜1并对内膜1折叠形成两个连接的包装膜3，同时输送外膜2并将外膜2分割成两个分离的保护膜4，将两个保护膜4引导至覆盖两个包装膜3的内侧，形成膜组件5后，对膜组件5进行热封处理，制得四层袋6。本发明简化了工艺和所需的设备，降低了制作成本，并且提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种四层袋制袋工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10原料供应：包括S1A输入内膜（1）和S1B输入外膜（2）；
S1A输入内膜：所述内膜（1）沿第一进料方向输送；
S1B输入外膜：所述外膜（2）沿第二进料方向输送：
S20折叠分割：包括S20A折叠内膜和S20B分割外膜；
S20A折叠内膜：将所述内膜（1）折叠形成两个相贴合的包装膜（3），两个所述包装膜（3）具有一个相重合的折叠侧边（3a），所述折叠侧边（3a）沿垂直于所述内膜（1）的宽度方向延伸；
S20B分割外膜：将所述外膜（2）分割形成两个分离的保护膜（4）；
S30覆盖组合：引导两个所述包装膜（3）和两个所述保护膜（4），使两个所述保护膜（4）分别覆盖两个所述包装膜（3）的外侧，覆盖后，两个所述保护膜（4）和两个所述包装膜（3）组合形成膜组件（5），所述膜组件（5）沿第三进料方向输送；
S40热封成型：对所述膜组件（5）进行热封，所述热封区域的形状为闭环形。
2.根据权利要求1所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤S40包括S41第一侧边热封和S43第二侧边热封，所述步骤S41中的热封区域形状为两个相平行的第一热封侧边（6a），所述步骤S43中的热封区域形状为两个相平行且与两个所述第一热封侧边（6a）垂直的第二热封侧边（6b）。
3.根据权利要求2所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤41第一侧边热封：对S20所得膜组件（5）进行热封，所述热封区域的形状为两个相平行且与所述膜组件（5）宽度方向垂直的第一热封侧边（6a），两个所述包装膜（3）中与所述折叠侧边（3a）相平行的另一侧边为开口侧边（3b），第一侧边热封时两个所述包装膜（3）的开口侧边（3b）之间设置有间隙。
4.根据权利要求2所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤S41和所述步骤43之间还包括步骤S42修边除杂：对S41所得膜组件（5）的两侧沿第三进料方向进行切割，去除所述膜组件（5）侧边上的杂料，保证所述膜组件（5）侧边的平整性。
5.根据权利要求4所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤43之后还包括S50压平消褶：将S43所得膜组件（5）压平以消除S43热封时产生的褶皱，压平区域为长条形，沿垂直于所述膜组件（5）的宽度方向延伸。
6.根据权利要求5所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤S50中用于压平膜组件（5）的压件为降温件。
7.根据权利要求5所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤50之后还包括步骤S60侧边切口：对S50所得膜组件（5）的两侧边进行切割，形成两个分布在所述第二热封侧边（6b）上的切口（6-1）。
8.根据权利要求8所述的四层袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤S60之后还包括S70切割分袋：对S60所得膜组件（5）在两个所述切口（6-1）的中心连线处进行切割，形成单独袋体。
9.根据权利要求1所述的四层制袋工艺，其特征在于：两个所述包装膜（3）具有相同的包装宽度，两个所述保护膜（4）具有相同的保护宽度，所述包装宽度与所述保护宽度相同。
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