JP2001088843A - クリーン包装袋とその製造方法 - Google Patents
クリーン包装袋とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内容物に接着剤やインキの移行がなく、かつ、
内容物接触面がクリーンな状態を保持しているクリーン
な包装袋とその製造方法を提供すること。 【解決手段】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状の内面フィルム１の相対する面の外側面に、イン
キ層や接着剤層を含み、チューブ状の内面フィルムと熱
融着可能な外面フィルム２を重ねて二重構成フィルム３
を形成させ、この二重構成フィルム３の一方向開口を開
口辺６とし、三方向を熱封緘辺７として密封した。
内容物接触面がクリーンな状態を保持しているクリーン
な包装袋とその製造方法を提供すること。 【解決手段】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状の内面フィルム１の相対する面の外側面に、イン
キ層や接着剤層を含み、チューブ状の内面フィルムと熱
融着可能な外面フィルム２を重ねて二重構成フィルム３
を形成させ、この二重構成フィルム３の一方向開口を開
口辺６とし、三方向を熱封緘辺７として密封した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チリやホコリのよ
うな異物、あるいは細菌類による汚染をきらうような内
容物を収納するクリーンな包装袋、袋からの移行物質お
よび味覚が問題となる液状あるいは粘体状の内容物を収
納するクリーンな包装袋とその製造方法に関する。
うな異物、あるいは細菌類による汚染をきらうような内
容物を収納するクリーンな包装袋、袋からの移行物質お
よび味覚が問題となる液状あるいは粘体状の内容物を収
納するクリーンな包装袋とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チリやホコリのような異物、ある
いは細菌類による汚染をきらうような内容物を収納する
クリーンな包装袋、袋からの移行物質および味覚が問題
となる液状あるいは粘体状の内容物を収納するクリーン
な包装袋は、概ねつぎに記すような包装袋が使用されて
いた。
いは細菌類による汚染をきらうような内容物を収納する
クリーンな包装袋、袋からの移行物質および味覚が問題
となる液状あるいは粘体状の内容物を収納するクリーン
な包装袋は、概ねつぎに記すような包装袋が使用されて
いた。
【０００３】すなわち、第１は、クリーンな環境下で、
２つの巻き取り状のフィルムを重ねて、縦方向と横方向
のシールをしながら切断してクリーンな包装袋を作成す
る。あるいは、１つの巻き取り状のフィルムを２つ折り
して、縦方向と横方向のシールをしながら切断してクリ
ーンな包装袋を作成する。
２つの巻き取り状のフィルムを重ねて、縦方向と横方向
のシールをしながら切断してクリーンな包装袋を作成す
る。あるいは、１つの巻き取り状のフィルムを２つ折り
して、縦方向と横方向のシールをしながら切断してクリ
ーンな包装袋を作成する。
【０００４】第２は、クリーンな環境下で、４枚または
６枚の巻き取り状のフィルムを重ねながら、縦方向と横
方向のシールをしながら切断して２重ないし３重構造の
クリーンな包装袋を作成する。
６枚の巻き取り状のフィルムを重ねながら、縦方向と横
方向のシールをしながら切断して２重ないし３重構造の
クリーンな包装袋を作成する。
【０００５】第３は、クリーンな環境下で、２つ折りさ
れたチューブ状のフィルムの外側面にドライラミネーシ
ョン法によりフィルムを積層し、その後、横方向あるい
は縦方向と横方向のシールをしながら切断してクリーン
な包装袋を作成する。
れたチューブ状のフィルムの外側面にドライラミネーシ
ョン法によりフィルムを積層し、その後、横方向あるい
は縦方向と横方向のシールをしながら切断してクリーン
な包装袋を作成する。
【０００６】ところが、第１の方法は、内容物接触面に
異物が混入し易い。内容物が液状物の場合など包装袋を
構成している接着剤、インキ、フィルム等から移行物質
が出やすい。等の問題がある。
異物が混入し易い。内容物が液状物の場合など包装袋を
構成している接着剤、インキ、フィルム等から移行物質
が出やすい。等の問題がある。
【０００７】また、第２の方法においては、単体フィル
ムを重ねた２重ないし３重構造の包装袋になっているた
め、移行物質の問題は少ないものの、内容物接触面に異
物が混入し易い。
ムを重ねた２重ないし３重構造の包装袋になっているた
め、移行物質の問題は少ないものの、内容物接触面に異
物が混入し易い。
【０００８】また、第３の方法においては、チューブ状
のフィルムをインフレーション法により作成することで
内容物接触面に異物が混入する可能性は少ないものの、
接着剤を使用したドライラミネーション法を用いるた
め、移行問題が発生する可能性が高い。
のフィルムをインフレーション法により作成することで
内容物接触面に異物が混入する可能性は少ないものの、
接着剤を使用したドライラミネーション法を用いるた
め、移行問題が発生する可能性が高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、チリやホコ
リのような異物、あるいは細菌類による汚染をきらうよ
うな内容物を収納するクリーンな包装袋、袋からの移行
物質および味覚が問題となる液状あるいは粘体状の内容
物を収納するクリーンな包装袋に関する以上のような問
題点に着目してなされたもので、内容物に接着剤やイン
キの移行がなく、かつ、内容物接触面がクリーンな状態
を保持しているクリーンな包装袋とその製造方法を提供
することを目的とする。
リのような異物、あるいは細菌類による汚染をきらうよ
うな内容物を収納するクリーンな包装袋、袋からの移行
物質および味覚が問題となる液状あるいは粘体状の内容
物を収納するクリーンな包装袋に関する以上のような問
題点に着目してなされたもので、内容物に接着剤やイン
キの移行がなく、かつ、内容物接触面がクリーンな状態
を保持しているクリーンな包装袋とその製造方法を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチューブ状の内面
フィルムの相対する面の外側面に、インキ層や接着剤層
を含み、前記チューブ状の内面フィルムと熱融着可能な
外面フィルムを重ねて二重構成フィルムを形成させ、該
二重構成フィルムの一方向開口を開口辺とし、三方向を
熱封緘辺として密封したことを特徴とするクリーン包装
袋である。
２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチューブ状の内面
フィルムの相対する面の外側面に、インキ層や接着剤層
を含み、前記チューブ状の内面フィルムと熱融着可能な
外面フィルムを重ねて二重構成フィルムを形成させ、該
二重構成フィルムの一方向開口を開口辺とし、三方向を
熱封緘辺として密封したことを特徴とするクリーン包装
袋である。
【００１１】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記内面フィルムと熱融着可能な外面フィルムが単
層フィルムであることを特徴とするクリーン包装袋であ
る。
て、前記内面フィルムと熱融着可能な外面フィルムが単
層フィルムであることを特徴とするクリーン包装袋であ
る。
【００１２】また、第３の発明は、第１の発明におい
て、前記外面フィルムが多層フィルムであることを特徴
とするクリーン包装袋である。
て、前記外面フィルムが多層フィルムであることを特徴
とするクリーン包装袋である。
【００１３】また、第４の発明は、第１乃至第３のいず
れかの発明において、前記二重構成を形成している内面
フィルムおよび外面フィルムは熱封緘辺以外の部分で部
分的に接着していることを特徴とするクリーン包装袋で
ある。
れかの発明において、前記二重構成を形成している内面
フィルムおよび外面フィルムは熱封緘辺以外の部分で部
分的に接着していることを特徴とするクリーン包装袋で
ある。
【００１４】また、第５の発明は、第１乃至第４のいず
れかの発明において、前記チューブ状の内面フィルム
は、インフレーション法により製膜されたフィルムであ
ることを特徴とするクリーン包装袋である。
れかの発明において、前記チューブ状の内面フィルム
は、インフレーション法により製膜されたフィルムであ
ることを特徴とするクリーン包装袋である。
【００１５】また、第６の発明は、熱可塑性樹脂をチュ
ーブ状のフィルムに押し出し、押し出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造装置と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを重ね合わせ、該フィルムが表裏
に重ね合わせたチューブ状の二重構成フィルムの両端を
流れ方向に沿ってシールすると共に、幅方向にシール
し、幅方向に切断する包装袋製造装置と、を備えている
ことを特徴とするクリーン包装袋の製造装置である。
ーブ状のフィルムに押し出し、押し出したチューブ状フ
ィルムを薄肉にしてスリーブ状のチューブ状フィルムに
して折り畳むチューブ状フィルム製造装置と、スリーブ
状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏のフィルム
の外面側に、フィルムを重ね合わせ、該フィルムが表裏
に重ね合わせたチューブ状の二重構成フィルムの両端を
流れ方向に沿ってシールすると共に、幅方向にシール
し、幅方向に切断する包装袋製造装置と、を備えている
ことを特徴とするクリーン包装袋の製造装置である。
【００１６】上記のように本発明によれば、２つ折りさ
れた熱可塑性樹脂からなるチューブ状の内面フィルムの
相対する面の外側面に、インキ層や接着剤層を含み、前
記チューブ状の内面フィルムと熱融着可能な外面フィル
ムを重ねて二重構成フィルムを形成させているので、外
面フィルムに設けられているインキ層や接着剤層に含ま
れる移行物質が内面フィルムを通して内容物にまで移行
することがない。また、内面フィルムと外面フィルムと
は、熱融着可能であるので、容易に包装袋とすることが
できる。
れた熱可塑性樹脂からなるチューブ状の内面フィルムの
相対する面の外側面に、インキ層や接着剤層を含み、前
記チューブ状の内面フィルムと熱融着可能な外面フィル
ムを重ねて二重構成フィルムを形成させているので、外
面フィルムに設けられているインキ層や接着剤層に含ま
れる移行物質が内面フィルムを通して内容物にまで移行
することがない。また、内面フィルムと外面フィルムと
は、熱融着可能であるので、容易に包装袋とすることが
できる。
【００１７】また、内容物と接触する内面フィルムの内
面側は、外界と接触する機会がないので、汚染されるこ
とがない。内面フィルムは、インフレーション法により
製膜されたフィルムなので、内面フィルムの内面側は、
クリーンな状態を保持している。
面側は、外界と接触する機会がないので、汚染されるこ
とがない。内面フィルムは、インフレーション法により
製膜されたフィルムなので、内面フィルムの内面側は、
クリーンな状態を保持している。
【００１８】内面フィルムと外面フィルムとは、熱封緘
辺以外の部分でも、部分的に接着しているので、作業
性、取扱い性が良い。
辺以外の部分でも、部分的に接着しているので、作業
性、取扱い性が良い。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明のクリーン包装袋を製造する製
造装置の一例を示す模式説明図で、チューブ状の内面フ
ィルム製造装置１１と包装袋製造装置１２の２つの装置
から構成される。
説明する。図１は本発明のクリーン包装袋を製造する製
造装置の一例を示す模式説明図で、チューブ状の内面フ
ィルム製造装置１１と包装袋製造装置１２の２つの装置
から構成される。
【００２０】内面フィルム製造装置１１は、一般的に使
用されているインフレーション方式のチューブ状フィル
ム製造装置であり、その構造は、例えば図１に示すよう
に、押出機の出口にリングダイ１１１が取り付けてあ
り、溶融した熱可塑性樹脂をマンドレルの側壁を通して
リングダイからチューブ状に押し出し、冷却ゾーンを通
した後、チューブ内に一定量の圧縮ガス１１２（本発明
においては、クリーンな窒素ガス等不活性ガスを使用す
る）を入れると圧力でチューブが膨張して薄いチューブ
状フィルム１が作製され、その後、ニップロール１１３
を通り、２つに折り畳まれたチューブ状フィルムに巻き
取られる。その際、２つに折り畳まれたチューブ状フィ
ルムの両端縁部分をスリットして２枚重ねのフィルムと
して巻き取っても良い。
用されているインフレーション方式のチューブ状フィル
ム製造装置であり、その構造は、例えば図１に示すよう
に、押出機の出口にリングダイ１１１が取り付けてあ
り、溶融した熱可塑性樹脂をマンドレルの側壁を通して
リングダイからチューブ状に押し出し、冷却ゾーンを通
した後、チューブ内に一定量の圧縮ガス１１２（本発明
においては、クリーンな窒素ガス等不活性ガスを使用す
る）を入れると圧力でチューブが膨張して薄いチューブ
状フィルム１が作製され、その後、ニップロール１１３
を通り、２つに折り畳まれたチューブ状フィルムに巻き
取られる。その際、２つに折り畳まれたチューブ状フィ
ルムの両端縁部分をスリットして２枚重ねのフィルムと
して巻き取っても良い。
【００２１】使用する熱可塑性樹脂は、インフレーショ
ン加工適性と熱封緘適性を有する樹脂であることが必要
で、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリマ
ー等のポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。ま
た、内面フィルムから内容物へ移行物質のないように、
スリップ剤、酸化防止剤等の添加剤を用いないものが好
ましい。
ン加工適性と熱封緘適性を有する樹脂であることが必要
で、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリマ
ー等のポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。ま
た、内面フィルムから内容物へ移行物質のないように、
スリップ剤、酸化防止剤等の添加剤を用いないものが好
ましい。
【００２２】包装袋製造装置１２は、巻き取られたチュ
ーブ状の内面フィルム１の表裏のフィルムの外側面に、
別に準備した外面フィルム２を供給して重ねロール１２
１を通して重ねて二重構成フィルム３にし、この二重構
成フィルム３から、一辺の開口辺を残して３辺を熱封緘
すると共に、所望の寸法に所望の寸法にスリットしたり
裁断したりして本発明のクリーンな包装袋８とする装置
で、図１に示すように、内面フィルム製造装置とはオフ
ラインに設けても良いし、内面フィルム製造装置１１と
インラインで設けることも可能である。
ーブ状の内面フィルム１の表裏のフィルムの外側面に、
別に準備した外面フィルム２を供給して重ねロール１２
１を通して重ねて二重構成フィルム３にし、この二重構
成フィルム３から、一辺の開口辺を残して３辺を熱封緘
すると共に、所望の寸法に所望の寸法にスリットしたり
裁断したりして本発明のクリーンな包装袋８とする装置
で、図１に示すように、内面フィルム製造装置とはオフ
ラインに設けても良いし、内面フィルム製造装置１１と
インラインで設けることも可能である。
【００２３】なお、２つ折りされたチューブ状の内面フ
ィルムの両端縁をスリットして２枚重ねのフィルムと
し、その後外面フィルムと重ねても良い。
ィルムの両端縁をスリットして２枚重ねのフィルムと
し、その後外面フィルムと重ねても良い。
【００２４】外面フィルム２に使用するフィルムとして
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や他のポリ
エステル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレ
ン、ナイロン（Ｎｙ）等の一般的に用いられる延伸され
た、または未延伸の樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の
ガスバリア性に優れた樹脂フィルム、アルミニウム箔
（Ａｌ）等の金属箔、金属や金属酸化物、無機酸化物な
いしは無機化合物の薄膜層等を、単独で、あるいは目的
に応じて複数積層したものが可能である。
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や他のポリ
エステル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレ
ン、ナイロン（Ｎｙ）等の一般的に用いられる延伸され
た、または未延伸の樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の
ガスバリア性に優れた樹脂フィルム、アルミニウム箔
（Ａｌ）等の金属箔、金属や金属酸化物、無機酸化物な
いしは無機化合物の薄膜層等を、単独で、あるいは目的
に応じて複数積層したものが可能である。
【００２５】より具体的には、Ａｌ／ＰＥＴ／ＰＥ、Ａ
ｌ／Ｎｙ／ＰＥＴ／ＰＥ、Ａｌ／Ｎｙ／無機化合物の薄
膜を真空蒸着法等の方法により蒸着したＰＥＴ（ＶＭＰ
ＥＴ）／ＰＥ等の構成が例示できる。この場合、各フィ
ルム間の積層は、二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を使用したドライラミネーション法により積層するこ
とが一般的である。
ｌ／Ｎｙ／ＰＥＴ／ＰＥ、Ａｌ／Ｎｙ／無機化合物の薄
膜を真空蒸着法等の方法により蒸着したＰＥＴ（ＶＭＰ
ＥＴ）／ＰＥ等の構成が例示できる。この場合、各フィ
ルム間の積層は、二液反応型のポリエステル樹脂系接着
剤を使用したドライラミネーション法により積層するこ
とが一般的である。
【００２６】また、この包装袋に識別等のため印刷層を
施す必要のある場合は、内面フィルム側ではなく、外面
フィルム側に設ける。このことにより印刷層から滲み出
る物質が内容物に移行する可能性がなくなる。
施す必要のある場合は、内面フィルム側ではなく、外面
フィルム側に設ける。このことにより印刷層から滲み出
る物質が内容物に移行する可能性がなくなる。
【００２７】包装袋製造装置１２には、前述の外面フィ
ルム供給部２の他に、二重構成フィルム３の流れ方向に
沿って端縁部を熱封緘する流れ方向シール部１２２、二
重構成フィルムの端縁部以外の部分を部分的に熱封緘す
る部分シール部１２３、二重構成フィルムの流れ方向の
両端を所定幅に切断する流れ方向カッター１２４、二重
構成フィルムの幅方向に沿って熱封緘する幅方向シール
部１２５、二重構成フィルムを所定長さに幅方向に切断
する幅方向カッター１２６等が順次設備されている。
ルム供給部２の他に、二重構成フィルム３の流れ方向に
沿って端縁部を熱封緘する流れ方向シール部１２２、二
重構成フィルムの端縁部以外の部分を部分的に熱封緘す
る部分シール部１２３、二重構成フィルムの流れ方向の
両端を所定幅に切断する流れ方向カッター１２４、二重
構成フィルムの幅方向に沿って熱封緘する幅方向シール
部１２５、二重構成フィルムを所定長さに幅方向に切断
する幅方向カッター１２６等が順次設備されている。
【００２８】次に、クリーン包装袋の製造方法について
説明する。先ず、溶融したポリエチレン等のポリオレフ
ィン系樹脂が、マンドレルの側壁を通してリングダイ１
１１からチューブ状に押し出されてくる。冷却ゾーンを
通した後、チューブ内に一定量の圧縮された不活性ガス
である清浄な窒素ガス１１２を入れると、圧力によりチ
ューブが膨張して、厚さが２０〜１００μｍ程度のチュ
ーブ状フィルム１が作製される。このチューブ状フィル
ム１はニップロール１１３を通り、２つに折り畳まれた
チューブ状フィルム１となる。また、必要に応じては、
ニップロール１１３の後に設けられたカットロール１１
５を通して、２つに折り畳まれたチューブ状フィルムの
両端縁を流れ方向にスリットして２枚重ねのフィルムと
しても良い。
説明する。先ず、溶融したポリエチレン等のポリオレフ
ィン系樹脂が、マンドレルの側壁を通してリングダイ１
１１からチューブ状に押し出されてくる。冷却ゾーンを
通した後、チューブ内に一定量の圧縮された不活性ガス
である清浄な窒素ガス１１２を入れると、圧力によりチ
ューブが膨張して、厚さが２０〜１００μｍ程度のチュ
ーブ状フィルム１が作製される。このチューブ状フィル
ム１はニップロール１１３を通り、２つに折り畳まれた
チューブ状フィルム１となる。また、必要に応じては、
ニップロール１１３の後に設けられたカットロール１１
５を通して、２つに折り畳まれたチューブ状フィルムの
両端縁を流れ方向にスリットして２枚重ねのフィルムと
しても良い。
【００２９】２つに折り畳まれたチューブ状フィルム１
の内面側は、高温状態から密閉されたまま冷却され、清
浄な窒素ガスを吹き付けられた状態にあるため、いわゆ
るクリーンな状態に保たれている。
の内面側は、高温状態から密閉されたまま冷却され、清
浄な窒素ガスを吹き付けられた状態にあるため、いわゆ
るクリーンな状態に保たれている。
【００３０】別に、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ等のガスバリア
性を有するか、あるいは有しない単体フィルムまたは多
層フィルムからなる外面フィルム２を準備しておく。こ
の外面フィルムには、印刷層４と接着剤層５が設けられ
ている。
性を有するか、あるいは有しない単体フィルムまたは多
層フィルムからなる外面フィルム２を準備しておく。こ
の外面フィルムには、印刷層４と接着剤層５が設けられ
ている。
【００３１】次に、巻き取られた２つに折り畳まれたチ
ューブ状の内面フィルム１の表裏のフィルムの外側面
と、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ構成からなる外側フィルム２の
ＰＥ面とを重ねロール１２１で重ねて二重構成フィルム
３とし、最初の工程で流れ方向シール部１２２で、二重
構成を形成している外側フィルムと内側フィルムの外側
フィルム側から熱封緘し、ついで、流れ方向カッター１
２４で所望する幅に裁断し、最後に、所望長さをおい
て、幅方向シール部１２５で、二重構成フィルムの最内
面同士を熱封緘すると共に、該封緘面を幅方向カッター
１２６で裁断し、一方の開口辺６を除いて三方が熱封緘
辺７を有する一定寸法のクリーン包装袋８が製袋できる
（図２参照）。
ューブ状の内面フィルム１の表裏のフィルムの外側面
と、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ構成からなる外側フィルム２の
ＰＥ面とを重ねロール１２１で重ねて二重構成フィルム
３とし、最初の工程で流れ方向シール部１２２で、二重
構成を形成している外側フィルムと内側フィルムの外側
フィルム側から熱封緘し、ついで、流れ方向カッター１
２４で所望する幅に裁断し、最後に、所望長さをおい
て、幅方向シール部１２５で、二重構成フィルムの最内
面同士を熱封緘すると共に、該封緘面を幅方向カッター
１２６で裁断し、一方の開口辺６を除いて三方が熱封緘
辺７を有する一定寸法のクリーン包装袋８が製袋できる
（図２参照）。
【００３２】なお、最初の流れ方向シール部１２２の工
程の後、二重構成フィルム内部分シール部１２３で二重
構成フィルム内を部分的に熱封緘しても良い。
程の後、二重構成フィルム内部分シール部１２３で二重
構成フィルム内を部分的に熱封緘しても良い。
【００３３】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、添加剤未添加の低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＤＰＥ）を上述のチューブ状フィルム製造装置
のホッパー１１４から挿入し、熱溶融し、押出機の出口
に取り付けたリングダイ１１１から、溶融したＬＤＰＥ
をチューブ状に押し出し、冷却ゾーンを通した後、チュ
ーブ内に一定量の圧縮窒素ガスを入れ、圧力でチューブ
が膨張して薄いチューブ状フィルムとする。このチュー
ブ状フィルムを、ニップロール１１３を通して２つに折
り畳み、厚さ５０μｍの内面フィルムであるチューブ状
フィルムの巻き取り１を作製する（図１（ａ）参照）。
する。 〈実施例１〉先ず、添加剤未添加の低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＤＰＥ）を上述のチューブ状フィルム製造装置
のホッパー１１４から挿入し、熱溶融し、押出機の出口
に取り付けたリングダイ１１１から、溶融したＬＤＰＥ
をチューブ状に押し出し、冷却ゾーンを通した後、チュ
ーブ内に一定量の圧縮窒素ガスを入れ、圧力でチューブ
が膨張して薄いチューブ状フィルムとする。このチュー
ブ状フィルムを、ニップロール１１３を通して２つに折
り畳み、厚さ５０μｍの内面フィルムであるチューブ状
フィルムの巻き取り１を作製する（図１（ａ）参照）。
【００３４】別に、二液反応型のポリエステル樹脂系接
着剤を用いてドライラミネーション法により、ＰＥＴ
（１２μｍ厚）／Ａｌ（９μｍ厚）／ＰＥ（４０μｍ
厚）構成の外面フィルム２を作製しておく。なお、ＰＥ
Ｔの裏面には印刷層４が設けられ、また、接着剤層５を
形成する接着剤塗布量は各面とも３．５ｇ／ｍ2 であ
る。
着剤を用いてドライラミネーション法により、ＰＥＴ
（１２μｍ厚）／Ａｌ（９μｍ厚）／ＰＥ（４０μｍ
厚）構成の外面フィルム２を作製しておく。なお、ＰＥ
Ｔの裏面には印刷層４が設けられ、また、接着剤層５を
形成する接着剤塗布量は各面とも３．５ｇ／ｍ2 であ
る。
【００３５】２つに折り畳まれた１枚の厚さ５０μｍの
チューブ状内面フィルム１の表裏のフィルムの外側面
に、外面フィルム２のＰＥ面を重ねロール１２１を通し
て重ね二重構成フィルム３とし、この二重構成フィルム
３を、流れ方向シール部１２２で、二重構成フィルム３
の内面同士を流れ方向に適宜の幅で熱封緘すると共に、
両端にはみ出しているチューブ状フィルムの折り畳み部
分を流れ方向カッター１２４で裁断し、ついで、適宜の
間隔毎に幅方向シール部１２５で、二重構成フィルムの
内面同士を熱封緘すると共に、該封緘面と未封緘面の境
界近傍を幅方向カッター１２６で裁断し、開口された一
辺６を除いて三方が熱封緘７された１７０ｍｍ×１２０
ｍｍ寸法の三方シール袋（熱封緘幅１０ｍｍ）である実
施例１のクリーン包装袋８が製袋された（図１（ｂ）参
照）。
チューブ状内面フィルム１の表裏のフィルムの外側面
に、外面フィルム２のＰＥ面を重ねロール１２１を通し
て重ね二重構成フィルム３とし、この二重構成フィルム
３を、流れ方向シール部１２２で、二重構成フィルム３
の内面同士を流れ方向に適宜の幅で熱封緘すると共に、
両端にはみ出しているチューブ状フィルムの折り畳み部
分を流れ方向カッター１２４で裁断し、ついで、適宜の
間隔毎に幅方向シール部１２５で、二重構成フィルムの
内面同士を熱封緘すると共に、該封緘面と未封緘面の境
界近傍を幅方向カッター１２６で裁断し、開口された一
辺６を除いて三方が熱封緘７された１７０ｍｍ×１２０
ｍｍ寸法の三方シール袋（熱封緘幅１０ｍｍ）である実
施例１のクリーン包装袋８が製袋された（図１（ｂ）参
照）。
【００３６】内面フィルム１の流れ方向の両端は、外面
フィルム２の端縁から少なくとも数ｍｍ程度はみ出した
状態で内面フィルムと外面フィルムを重ねた方が作業性
が良い。
フィルム２の端縁から少なくとも数ｍｍ程度はみ出した
状態で内面フィルムと外面フィルムを重ねた方が作業性
が良い。
【００３７】〈比較例１〉内面フィルムを使用せず、実
施例１の外面フィルム、すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ
厚）／Ａｌ（９μｍ厚）／ＰＥ（５０μｍ厚）構成のフ
ィルムを用いて、ＰＥ面を内面とする実施例１と同寸法
の三方シール袋を製袋し、比較例１の包装袋とした。
施例１の外面フィルム、すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ
厚）／Ａｌ（９μｍ厚）／ＰＥ（５０μｍ厚）構成のフ
ィルムを用いて、ＰＥ面を内面とする実施例１と同寸法
の三方シール袋を製袋し、比較例１の包装袋とした。
【００３８】こうして作製した実施例１と比較例１の包
装袋に、９０°Ｃの蒸留水を２００ミリリットル充填
し、開口辺を熱封緘し、６０°Ｃの恒温槽に１週間保管
後、密封しておいた蒸留水を濃縮し、ガスクロマトグラ
フにかけ、発生したピークの面積を測定し、面積比を求
めた。
装袋に、９０°Ｃの蒸留水を２００ミリリットル充填
し、開口辺を熱封緘し、６０°Ｃの恒温槽に１週間保管
後、密封しておいた蒸留水を濃縮し、ガスクロマトグラ
フにかけ、発生したピークの面積を測定し、面積比を求
めた。
【００３９】その結果は、ピークの面積比で、実施例１
／比較例１＝１／１００となり、接着剤から溶出する溶
出分が、実施例１の包装袋の方が比較例１の包装袋より
も１／１００少ないことがわかった。
／比較例１＝１／１００となり、接着剤から溶出する溶
出分が、実施例１の包装袋の方が比較例１の包装袋より
も１／１００少ないことがわかった。
【００４０】
【発明の効果】上記のように本発明の包装袋は、包装材
料から内容物に移行する物質が少ないことが判明した。
また、内容物の接触面に包装袋作製作業中の異物付着が
少なく、内容物接触面に細菌等の付着もない。また、包
装袋製造の設備費用（クリーン環境）も比較的安価に納
まる。
料から内容物に移行する物質が少ないことが判明した。
また、内容物の接触面に包装袋作製作業中の異物付着が
少なく、内容物接触面に細菌等の付着もない。また、包
装袋製造の設備費用（クリーン環境）も比較的安価に納
まる。
【図１】本発明のクリーン包装袋を製造する製造装置の
一実施例を示す模式説明図で、（ａ）はチューブ状の内
面フィルム製造装置であり、（ｂ）は包装袋製造装置で
ある。
一実施例を示す模式説明図で、（ａ）はチューブ状の内
面フィルム製造装置であり、（ｂ）は包装袋製造装置で
ある。
【図２】本発明のクリーン包装袋の一実施例を示す、
（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’
線断面説明図である。
（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’
線断面説明図である。
１‥‥内面フィルム ２‥‥外面フィルム、外面フィルム供給部 ３‥‥二重構成フィルム ４‥‥印刷層 ５‥‥接着剤層 ６‥‥開口辺 ７‥‥熱封緘辺 ８‥‥包装袋 １１‥‥内面フィルム製造装置 １２‥‥包装袋製造装置 １１１‥‥リングダイ １１２‥‥圧縮ガス １１３‥‥ニップロール １１４‥‥ホッパー １１５‥‥両端カットロール １２１‥‥重ねロール １２２‥‥流れ方向シール部 １２３‥‥二重構成フィルム内部分シール部 １２４‥‥流れ方向カッター １２５‥‥幅方向シール部 １２６‥‥幅方向カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 31/04 Ｂ３２Ｂ 31/04 Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA22 BB04 EA30 3E075 AA07 BA42 CA02 DB03 DB13 DB14 DD13 DD42 DD44 GA04 4F100 AA17 AB33 AK01A AK04 AK07 AK41G AK42 AK48 AT00B AT00D BA03 BA04 BA07 BA10 BA10A BA10B BA10D CB02 DA11A EA02 EC03 EC18 EH66 EJ32 GB17 HB31C JB16A JD02 JL12B
Claims (6)
- 【請求項１】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状の内面フィルムの相対する面の外側面に、インキ
層や接着剤層を含み、前記チューブ状の内面フィルムと
熱融着可能な外面フィルムを重ねて二重構成フィルムを
形成させ、該二重構成フィルムの一方向開口を開口辺と
し、三方向を熱封緘辺として密封したことを特徴とする
クリーン包装袋。 - 【請求項２】前記内面フィルムと熱融着可能な外面フィ
ルムが単層フィルムであることを特徴とする請求項１記
載のクリーン包装袋。 - 【請求項３】前記外面フィルムが多層フィルムであるこ
とを特徴とする請求項１記載のクリーン包装袋。 - 【請求項４】前記二重構成を形成している内面フィルム
および外面フィルムは熱封緘辺以外の部分で部分的に接
着していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載のクリーン包装袋。 - 【請求項５】前記チューブ状の内面フィルムは、インフ
レーション法により製膜されたフィルムであることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーン包
装袋。 - 【請求項６】熱可塑性樹脂をチューブ状のフィルムに押
し出し、押し出したチューブ状フィルムを薄肉にしてス
リーブ状のチューブ状フィルムにして折り畳むチューブ
状フィルム製造装置と、 スリーブ状に折り畳んだ熱可塑性樹脂フィルムの表裏の
フィルムの外面側に、フィルムを重ね合わせ、該重ね合
わせたチューブ状の二重構成フィルムの両端を流れ方向
に沿ってシールすると共に、幅方向にシールし、幅方向
に切断する包装袋製造装置と、を備えていることを特徴
とするクリーン包装袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26515299A JP2001088843A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | クリーン包装袋とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26515299A JP2001088843A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | クリーン包装袋とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088843A true JP2001088843A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17413362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26515299A Pending JP2001088843A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | クリーン包装袋とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001088843A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007154A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 注出口付き包装袋 |
| CN102700807A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 丁志超 | 一种阻断连锁爆炸的安全防护包装袋及其制作方法 |
| KR101362321B1 (ko) * | 2011-04-21 | 2014-02-13 | 홍종복 | 이중 팩 및 그 제조 방법 |
| KR101417589B1 (ko) * | 2013-02-04 | 2014-07-08 | 김성우 | 단일 구조 비닐 포장지 제조 방식을 이용한 이중 비닐 포장지의 제조방법 |
| JP2019108131A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 藤森工業株式会社 | 包装袋およびその製造方法 |
| CN113752630A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | 一种四层袋制袋工艺 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26515299A patent/JP2001088843A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007154A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 注出口付き包装袋 |
| KR101362321B1 (ko) * | 2011-04-21 | 2014-02-13 | 홍종복 | 이중 팩 및 그 제조 방법 |
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| JP2019108131A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 藤森工業株式会社 | 包装袋およびその製造方法 |
| CN113752630A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | 一种四层袋制袋工艺 |
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