JP2001335042A - 解体が容易なクリーン包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内容物に触れるフィルム層からの異物や化学物
質の溶出等がなく、かつ、内容物接触面がクリーンな状
態を保持していると共に、使用後の分別や廃棄が容易な
解体が容易な包装袋を提供すること。 【解決手段】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
ーブ状の内面フィルム１１の相対する面の外側面に、チ
ューブ状の内面フィルム１１と熱融着可能なバリア層１
４を含む積層フィルム１２を重ねて二重構成フィルム１
５を形成させ、この二重構成フィルム１５の一方向開口
を開口辺２１とし、他の周縁を熱封緘辺２２として封止
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チリやホコリのよ
うな異物、あるいは金属イオン，ハロゲンイオンを始め
とする化学物質等の付着を嫌がる電子部品、医療医薬品
等を収納するクリーンな包装袋に関するものであり、さ
らに詳しくは、分別・易廃棄・リサイクルといった包装
材料の環境負荷低減という環境問題に対応した使用後の
解体も容易なクリーンな包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チリやホコリのような異物、ある
いは金属イオン、ハロゲンイオン等の化学物質の付着を
嫌うような内容物を収納する包装袋は、概ねつぎに記す
ような方法で作製されたクリーンな包装袋が使用されて
いた。

【０００３】すなわち、第１の方法は、製品と接するシ
ーラント面へのチリやホコリの付着を抑えるために、ク
リーンルーム等クリーンな環境下で袋を製造するなど、
包装資材を作る周囲の環境を整える方法で包装袋を作製
する。

【０００４】第２の方法は、シーラント内面に更に容易
に剥離可能な層を一層設け、使用直前に剥がす方法であ
る。

【０００５】さらに第３の方法は、製品に接するシーラ
ントフィルムと，ガスバリア性を有する外面フィルムを
貼り合わせる際、接着剤，アンカーコート剤を使用する
と、該成分がシーラントフィルムを透過して内面に溶出
することがあるため、接着剤，アンカーコート剤を使用
せずに、内面のシーラントフィルムを高温で押し出し、
バリアフィルムにダイレクトラミする方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の包材
資材を作る周囲の環境を整える方法は、原因となりそう
なチリやホコリを最初から寄せ付けないという点で優れ
るが、環境の管理が必要，チリやホコリの付着などそれ
程シビアでない製品を加工するときも環境を汚さないよ
うに注意が必要等、様々な問題がある。

【０００７】また、第２の使用直前に一層剥がす方法
は、それ程環境の管理が必要でない、輸送中に付着した
ものも簡単に取り除ける等の点で優れるが、剥がしたフ
ィルムがゴミになる等剥がしたフィルムの処分方法が問
題になる。

【０００８】さらに、第３のダイレクトラミする方法
は、シーラントフィルムを高温で押し出し、表面を酸化
劣化させることによりバリアフィルムとの密着性を上げ
ているため、シーラントフィルムの劣化による低分子成
分の溶出が問題となる。また、クリーン性を要求される
ため、一度開封した包装袋は廃棄するしかなく、複雑な
層構成から廃棄方法についても多くの問題点を残してい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、チリやホコ
リのような異物、あるいは金属イオンやハロゲンイオン
を始めとする化学物質等の付着を嫌がる電子部品や医療
医薬品等を収納する包装袋に関する以上のような問題点
に着目してなされたもので、内容物に触れるフィルム層
からの異物や化学物質の溶出等がなく、かつ、内容物接
触面がクリーンな状態を保持していると共に、使用後の
分別や廃棄が容易な解体が容易な包装袋を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明により、上記課題
は下記の手段によって解決できる。本発明の請求項１の
発明は、２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチューブ
状の内面フィルムの相対する面の外側面に、前記チュー
ブ状の内面フィルムと熱融着可能なバリア層を含む積層
フィルムを重ねて二重構成フィルムを形成させ、該二重
構成フィルムの一方向開口を開口辺とし、他の周縁を熱
封緘辺として封止したことを特徴とする解体が容易なク
リーン包装袋である。

【００１１】このように、２つ折りされた熱可塑性樹脂
からなるチューブ状の内面フィルムの相対する面の外側
面に、前記チューブ状の内面フィルムと熱融着可能なバ
リア層を含む積層フィルムを重ねて二重構成フィルムを
形成させているので、バリア層を含む積層フィルムにイ
ンキ層や接着剤層があっても、インキ層や接着剤層に含
まれる移行物質が内面フィルムを通して内容物にまで移
行することがない。

【００１２】また、二重構成フィルムの一方向開口を開
口辺とし、他の周縁を熱封緘辺として封止しているの
で、内容物と接触する内面フィルムの内面側は、外界と
接触する機会がないので汚染されることがない。

【００１３】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記チューブ状の内面フィルムと熱融着可能
なバリア層を含む積層フィルムとの熱封緘辺の封緘部の
熱融着強度が、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、２０Ｎ／１５
ｍｍ以下であることを特徴とする解体が容易なクリーン
包装袋である。

【００１４】このように、チューブ状の内面フィルムと
熱融着可能なバリア層を含む積層フィルムとの熱封緘辺
の封緘部の熱融着強度を、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、２
０Ｎ／１５ｍｍ以下にしてあるので、内面フィルムと積
層フィルムは容易に解体可能である。

【００１５】また、請求項３の発明は、前記チューブ状
の内面フィルムは、インフレーション法により製膜され
たフィルムであることを特徴とする解体が容易なクリー
ン包装袋である。

【００１６】このように、チューブ状の内面フィルム
は、インフレーション法により製膜されたフィルムであ
るので、内面フィルムの内面側はクリーンな状態を保持
している。

【００１７】また、請求項４の発明は、前記熱可塑性樹
脂がポリエチレン樹脂であることを特徴とする解体が容
易なクリーン包装袋である。

【００１８】このように、熱可塑性樹脂としてポリエチ
レン樹脂を使用することにより、加工適性の良い内面フ
ィルムが作製できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００２０】本発明の解体が容易なクリーン包装袋２０
は、例えば図１に示すように、２つ折りされた熱可塑性
樹脂からなるチューブ状の内面フィルム１１の相対する
面の外側面に、内面フィルム１１と熱融着可能なバリア
層１４を含む積層フィルム１２を重ねて二重構成フィル
ム１５を形成させ、この二重構成フィルムの一方向開口
を開口辺２１とし、他の周縁を熱封緘辺２２として封止
した構成からなる。

【００２１】２つ折りされたチューブ状の内面フィルム
１１は、一般的に使用されているインフレーション方式
のチューブ状フィルム製造装置を用いて作製することが
できる。

【００２２】内面フィルムに使用される熱可塑性樹脂
は、インフレーション加工適性と熱封緘適性を有する樹
脂であることが必要で、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンコポリマー等のポリオレフィン系樹脂が好
ましく使用できる。帯電防止効果，スリップ性等の要求
があればこれらの添加剤を添加しても構わないが、好ま
しくは、クリーン度という点で、無添加の低密度ポリエ
チレン樹脂が使用される。

【００２３】インフレーションフィルムを成膜する際に
使用する圧縮ガスは、チューブの内面を汚さないために
フィルターなどを通してクリーンな状態にして吹き込む
ことが望ましい。さらに、樹脂劣化をさせないために滞
留時間を短くし、窒素ガスなどを押出し機中に吹き込む
ことにより劣化が妨げられる。また、インフレーション
法で製膜する際の熱可塑性樹脂の押出し温度は２６０°
Ｃ以下が好ましい。低温で押出すことにより高温加工安
定剤等の添加剤の使用が少量で済むためより好ましい。

【００２４】２つ折りされたチューブ状の内面フィルム
１１は、内面から空気を除き内面同士を密着させチュー
ブ状のフィルムとした後の工程、つまり、本発明の内面
がきれいでバリア性の優れる包装袋で製品を包むまで、
この密着させた部分を剥がさないことである。このこと
により、内面が外気と接しないため、チリやホコリ等付
着がなくクリーン度が保たれる。

【００２５】２つ折りされたチューブ状の内面フィルム
１１の相対する面の外側面に重ねられるバリア層１４を
含む積層フィルム１２は、基本的には基材層１３とバリ
ア層１４から構成される。

【００２６】内面フィルム１１と熱融着される、基材層
１３を構成する基材は、チューブ状の内面フィルムの材
料によって接着強度が異なるため、材料にあうフィルム
を選択することが望ましい。内面フィルムがポリエチレ
ンの場合にはアルミニウム箔（Ａｌ）や、ポリエチレン
テレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ナイロンフィルム
（Ｎｙ）などが選択され、ＰＥＴ、Ｎｙについては融着
面にコロナ処理を施すことでより良好な融着強度が得ら
れる。

【００２７】バリア層１４を構成するバリアフィルムと
しては、特に制限はないが、一般的には、バリア性に優
れる樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶ
ＯＨ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＮｙ）、
ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）を押し出したフィルム，蒸着フィルム等が上げられ
るが、ガスバリア性，遮光性等に優れるという点でＡｌ
が好ましく用いられる。該バリア性フィルムの補強用目
的や機能追加目的として、上述のフィルムや紙などを積
層しても構わない。また、熱融着させる面の活性を上げ
るために，コロナ処理，火炎処理，プラズマ処理等して
も構わない。

【００２８】基材層１３とバリア層１４とは、一般的に
公知の貼り合わせ方法、例えば、２液硬化型のポリエス
テル樹脂系接着剤を使用したドライラミネーション法に
より積層することができる。

【００２９】積層フィルム１２の作製時に接着剤を使用
しても、内面フィルム１１と積層フィルム１２とは貼り
合わされてはおらず、二重構成フィルムを形成させてい
るのみであるので、接着剤が内面フィルムを通り抜けて
内容物に移行することはない。

【００３０】このようにして作製した内面フィルムと積
層フィルムから包装袋への加工は、例えば、つぎのよう
にして作製することができる。

【００３１】すなわち、２つ折りされたチューブ状の内
面フィルム１１の表裏のフィルムの外側面に、別に準備
した積層フィルム１２を重ねて二重構成フィルム１５に
し、この二重構成フィルム１５から、一辺を開口辺２１
として残して他の周縁を熱封緘辺２２として熱封緘する
と共に、所望の寸法にスリットしたり裁断したりして本
発明のクリーン包装袋２０とすることができる。

【００３２】なお、２つ折りされたチューブ状の内面フ
ィルム１１の両端縁をスリットして２枚重ねのフィルム
とし、その後積層フィルム１２と重ねても良い。

【００３３】更に２つ折りされたチューブ状の内面フィ
ルムにバリア層を含む積層フィルム１２を熱融着するこ
とにより、接着剤、アンカーコート剤を使用しないた
め、該成分である、残留溶媒，接着成分，その他添加剤
などの低分子成分等の、内面フィルム透過による内面へ
の溶出がないため、クリーン性が維持される。

【００３４】熱封緘方法は特に規定されないが、一般的
にはヒートシールやインパルスシールが用いられる。封
緘個所は袋の形態になれば良いが、バリア性を維持する
ためには袋の４方をシールする事が望ましい。

【００３５】熱融着するチューブ状フィルムとバリア層
を含む基材との熱融着強度は０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２
０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは１．０
Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

【００３６】熱融着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ未満であ
ると、内容物を詰めた際にチューブ状内面フィルムと積
層フィルムがはがれてしまい、包材としての機能を満た
さない。また、熱融着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上にな
るとチューブ状内面フィルムと積層フィルムとを分解す
ることができなくなる。

【００３７】本発明によるクリーン包装袋は、容易に分
解が可能なことから部品をクリーンルームに入れる際、
その直前で外側のバリア層を含む積層フィルムを剥がし
てクリーンルームに入れるとよりクリーン度が保たれて
好適である。

【００３８】また、部品等の内容物を取り出した後の熱
可塑性樹脂製の内面フィルムも汚染が少なく、再利用す
る際にきれいな材料のまま再利用することができる。

【００３９】

【実施例】本発明の内面がきれいでバリア性のある包装
袋を、実施例を挙げて詳細に説明する。

【００４０】＜実施例１＞無添加の低密度ポリエチレン
樹脂（密度０．９２０、ＭＩ＝１．６）をインフレーシ
ョン法により厚さ４０μｍに成膜した。この際、樹脂温
度１６０°Ｃで押し出し、チューブの状態で巻き取り、
内面層が密着した２つ折りされたチューブ状の内面フィ
ルム１１を得た。

【００４１】この内面フィルム１１の表裏のフィルムの
外側面に、基材層１３であるＰＥＴとバリア層１４であ
るＡｌを貼り合わせた積層フィルム１２とをバリア層１
４であるＡｌを内側にして重ね、４方をヒートシール
幅；１ｃｍ、ヒートシール温度；２００°Ｃ、ヒートシ
ール時間；１秒の条件でヒートシールして包装袋を作成
した。この時、ＡＬと内面フィルムの熱融着強度は２Ｎ
／１５ｍｍであった。

【００４２】この包装袋の中のパーティクルを測定し
た。測定方法としては内表面積５００ｃｍ² の袋に超純
水２５０ミリリットルを入れ、１５秒間降り動かし、１
時間静止後パーティクルカウンターにより５ミリリット
ル中の粒子数を測定し、１ｃｍ ² に換算した。その結果
を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】さらに、同じヒートシール条件で、三方シ
ールした後、開口辺より包装袋内にハードディスク用の
プラスチックケースを入れて真空包装を行った。その結
果は、Ａｌ面と内面フィルムが剥離してしまうこともな
く、十分包装材料の機能を満たしていた。開封後、Ａｌ
と内面フィルム面は容易に剥がすことができ、内面フィ
ルムの剥離面にはＡｌが残ることもなくリサイクルが充
分可能と判断できた。

【００４５】

【発明の効果】本発明のインフレーションフィルムとバ
リア性フィルムを熱融着することを特徴として得られる
包装袋により、内面は製品包装時まで外気に触れないた
めチリやホコリ等の付着がなく、また、接着剤，アンカ
ーコート剤を使用しないため該成分に由来する化学物質
の溶出もない。この様な内表面のきれいな包装袋が得ら
れたことにより、ハードディスクなどの既存のクリーン
度の要求される包装袋はもちろん、よりクリーン度が要
求される包装袋としての利用が可能となった。更に容易
にチューブ状の内面フィルムを剥がすことができるた
め、再び粉砕してリサイクル材料として使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の解体が容易なクリーン包装袋の一実施
例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ’線断面説明図である。

【符号の説明】

１１‥‥内面フィルム １２‥‥積層フィルム １３‥‥基材層 １４‥‥バリア層 １５‥‥二重構成フィルム ２０‥‥クリーン包装袋 ２１‥‥開口辺 ２２‥‥熱封緘辺

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA26 BB04 GA04 GA06 HF09 HG03 HG07 HM01 HN05 3E086 AD01 BA04 BA13 BA15 BB01 BB51 CA28 CA31 DA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つ折りされた熱可塑性樹脂からなるチュ
   ーブ状の内面フィルムの相対する面の外側面に、前記チ
   ューブ状の内面フィルムと熱融着可能なバリア層を含む
   積層フィルムを重ねて二重構成フィルムを形成させ、該
   二重構成フィルムの一方向開口を開口辺とし、他の周縁
   を熱封緘辺として封止したことを特徴とする解体が容易
   なクリーン包装袋。
2. 【請求項２】前記チューブ状の内面フィルムと熱融着可
   能なバリア層を含む積層フィルムとの熱封緘辺の封緘部
   の熱融着強度が、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、２０Ｎ／１
   ５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の解体
   が容易なクリーン包装袋。
3. 【請求項３】前記チューブ状の内面フィルムは、インフ
   レーション法により製膜されたフィルムであることを特
   徴とする請求項１または２記載の解体が容易なクリーン
   包装袋。
4. 【請求項４】前記熱可塑性樹脂がポリエチレン樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の解体が容易なクリーン包装袋。