JPH11179863A - ラミネートチューブ用積層シート - Google Patents
ラミネートチューブ用積層シートInfo
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- JPH11179863A JPH11179863A JP9351419A JP35141997A JPH11179863A JP H11179863 A JPH11179863 A JP H11179863A JP 9351419 A JP9351419 A JP 9351419A JP 35141997 A JP35141997 A JP 35141997A JP H11179863 A JPH11179863 A JP H11179863A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】原反の腰を柔らかくするとともに、原反中心部
の融点を外側や内側の融点よりも低く設定して熱融着性
の改良をはかる。 【解決手段】少なくとも内層１３、外層１１、中間層１
２がポリオレフィン系樹脂からなる積層シート１０の端
面を付け合わせて溶着シールするラミネートチューブ用
積層シートにおいて、中間層１２のポリオレフィン系樹
脂の融点が、内層１３および外層１１のポリオレフィン
系樹脂の融点よりも低くした。
の融点を外側や内側の融点よりも低く設定して熱融着性
の改良をはかる。 【解決手段】少なくとも内層１３、外層１１、中間層１
２がポリオレフィン系樹脂からなる積層シート１０の端
面を付け合わせて溶着シールするラミネートチューブ用
積層シートにおいて、中間層１２のポリオレフィン系樹
脂の融点が、内層１３および外層１１のポリオレフィン
系樹脂の融点よりも低くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薬品、化粧品、食
品などの包装に使用され、端面を付け合わせて溶着シー
ルするラミネートチューブに使用する積層シートに関す
る。
品などの包装に使用され、端面を付け合わせて溶着シー
ルするラミネートチューブに使用する積層シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、端縁を重ね合わせて溶着シールす
る構成でなく、端面を付け合わせて溶着シールするラミ
ネートチューブ用積層シートの材質構成とその使用樹脂
の融点は、例えば、〔外面〕静電防止剤入り低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、融点１１５°Ｃ／ＬＤＰＥ、融
点１０７°Ｃ／印刷層／着色ＬＤＰＥ、融点１１５°Ｃ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、
融点１８１°Ｃ／着色線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）、融点１２０°Ｃ／ＬＤＰＥ、融点１０７°Ｃ／
着色ＬＬＤＰＥ、融点１２０°Ｃ〔内面〕のような積層
シートが用いられていた。
る構成でなく、端面を付け合わせて溶着シールするラミ
ネートチューブ用積層シートの材質構成とその使用樹脂
の融点は、例えば、〔外面〕静電防止剤入り低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、融点１１５°Ｃ／ＬＤＰＥ、融
点１０７°Ｃ／印刷層／着色ＬＤＰＥ、融点１１５°Ｃ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、
融点１８１°Ｃ／着色線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）、融点１２０°Ｃ／ＬＤＰＥ、融点１０７°Ｃ／
着色ＬＬＤＰＥ、融点１２０°Ｃ〔内面〕のような積層
シートが用いられていた。
【０００３】そして、この積層シートを適宜の寸法にカ
ットし、両側の端面を付け合わせて溶着シールし、胴部
となるチューブを作製している。しかしながら、このチ
ューブ製造時にはつぎのような問題を生じている。第１
には、チューブの直径を例えば、５０ｍｍ以下のように
小さくした場合には、単純に直径５０ｍｍ用の材質構成
をスケールダウンしたのみでは、積層シートの腰が強く
なり、溶着シール時にシート原反が押さえ難くなるため
加工速度を落として対処している。
ットし、両側の端面を付け合わせて溶着シールし、胴部
となるチューブを作製している。しかしながら、このチ
ューブ製造時にはつぎのような問題を生じている。第１
には、チューブの直径を例えば、５０ｍｍ以下のように
小さくした場合には、単純に直径５０ｍｍ用の材質構成
をスケールダウンしたのみでは、積層シートの腰が強く
なり、溶着シール時にシート原反が押さえ難くなるため
加工速度を落として対処している。
【０００４】第２には、溶着シールが胴部の上下からの
加熱方式のため、シートの中心部まで熱が十分に伝わら
ずシーム部が融着不良になることがある。この場合、外
観はきれいに融着されているが、引っ張り強度が低下し
ており完全シールの条件が出し難い。そして原反ごとに
微調整が必要になる場合もある。
加熱方式のため、シートの中心部まで熱が十分に伝わら
ずシーム部が融着不良になることがある。この場合、外
観はきれいに融着されているが、引っ張り強度が低下し
ており完全シールの条件が出し難い。そして原反ごとに
微調整が必要になる場合もある。
【０００５】また、厚み４５０μｍの積層シートを用い
て、直径５０ｍｍのチューブに加工する場合は、最外面
の円周は１５７．０７９６ｍｍで、最内面の円周は１５
４．２５２１ｍｍで、その差が２．８２７５ｍｍあり、
歪み率は２．８２７５／１５４．２５２１×１００＝
１．８３３％となる。厚み４００μｍの積層シートを用
いて、直径３５ｍｍのチューブに加工する場合は、最外
面の円周は１０９．９５５７ｍｍで、最内面の円周は１
０７．４４２４ｍｍで、その差が２．５１３３ｍｍあ
り、歪み率は２．５１３３／１０７．４４２４×１００
＝２．３３９％となる。このように外径、内径の歪みを
生じるため、積層シートの材質を柔らかくする必要があ
る。
て、直径５０ｍｍのチューブに加工する場合は、最外面
の円周は１５７．０７９６ｍｍで、最内面の円周は１５
４．２５２１ｍｍで、その差が２．８２７５ｍｍあり、
歪み率は２．８２７５／１５４．２５２１×１００＝
１．８３３％となる。厚み４００μｍの積層シートを用
いて、直径３５ｍｍのチューブに加工する場合は、最外
面の円周は１０９．９５５７ｍｍで、最内面の円周は１
０７．４４２４ｍｍで、その差が２．５１３３ｍｍあ
り、歪み率は２．５１３３／１０７．４４２４×１００
＝２．３３９％となる。このように外径、内径の歪みを
生じるため、積層シートの材質を柔らかくする必要があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、端面を付け
合わせて溶着シールするラミネートチューブ用積層シー
トに関する以上のような問題点に着目してなされたもの
で、原反（積層シート）の腰を柔らかくするとともに、
原反中心部の融点を外側や内側の融点よりも低く設定し
て熱融着性の改良をはかったラミネートチューブ用積層
シートを提供することを目的とする。
合わせて溶着シールするラミネートチューブ用積層シー
トに関する以上のような問題点に着目してなされたもの
で、原反（積層シート）の腰を柔らかくするとともに、
原反中心部の融点を外側や内側の融点よりも低く設定し
て熱融着性の改良をはかったラミネートチューブ用積層
シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
少なくとも、内層、外層および中間層がポリオレフィン
系樹脂からなる積層シートの端面を付け合わせて溶着シ
ールするラミネートチューブ用積層シートにおいて、中
間層のポリオレフィン系樹脂の融点が、内層および外層
のポリオレフィン系樹脂の融点よりも低いラミネートチ
ューブ用積層シートである。
少なくとも、内層、外層および中間層がポリオレフィン
系樹脂からなる積層シートの端面を付け合わせて溶着シ
ールするラミネートチューブ用積層シートにおいて、中
間層のポリオレフィン系樹脂の融点が、内層および外層
のポリオレフィン系樹脂の融点よりも低いラミネートチ
ューブ用積層シートである。
【０００８】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記中間層のポリオレフィン系樹脂の融点が、内層
および外層のポリオレフィン系樹脂の融点よりも５°Ｃ
以上低いラミネートチューブ用積層シートである。
て、前記中間層のポリオレフィン系樹脂の融点が、内層
および外層のポリオレフィン系樹脂の融点よりも５°Ｃ
以上低いラミネートチューブ用積層シートである。
【０００９】さらに、第３の発明は、第１および第２の
発明において、前記外層と中間層との間に、バリアー性
付与層を設けたラミネートチューブ用積層シートであ
る。
発明において、前記外層と中間層との間に、バリアー性
付与層を設けたラミネートチューブ用積層シートであ
る。
【００１０】さらに、第４の発明は、第１、第２および
第３の発明において、前記外層と中間層との間に、印刷
基材層を設けたラミネートチューブ用積層シートであ
る。
第３の発明において、前記外層と中間層との間に、印刷
基材層を設けたラミネートチューブ用積層シートであ
る。
【００１１】
【作用】上記のように本発明によれば、中間層のポリオ
レフィン系樹脂の融点が、内層および外層のポリオレフ
ィン系樹脂の融点よりも５°Ｃ以上低く設定してあるの
で、溶着シールする際、中間層のポリオレフィン系樹脂
は、内層および外層のポリオレフィン系樹脂よりも低い
温度で溶融可能となり、完全な融着が可能となる。
レフィン系樹脂の融点が、内層および外層のポリオレフ
ィン系樹脂の融点よりも５°Ｃ以上低く設定してあるの
で、溶着シールする際、中間層のポリオレフィン系樹脂
は、内層および外層のポリオレフィン系樹脂よりも低い
温度で溶融可能となり、完全な融着が可能となる。
【００１２】また、外層と中間層との間にバリアー性付
与層や印刷基材層を設けたので、内容物保護性が増加す
るし、きれいな印刷を施すことも可能となる。
与層や印刷基材層を設けたので、内容物保護性が増加す
るし、きれいな印刷を施すことも可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は、本発明のラミネートチューブ用積層
シートの材質構成を示す断面構成図で、外層（１１）に
静電防止剤入り線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）層が、中間層（１２）に着色Ｌ−ＬＤＰＥ層が、
内層（１３）に着色Ｌ−ＬＤＰＥ層が、それぞれ設けら
れ、また、中間層と外層の間にバリアー性付与層（１
４）と印刷基材層（１５）が、それぞれ設けられた多層
構成の積層シート（１０）である。
説明する。図１は、本発明のラミネートチューブ用積層
シートの材質構成を示す断面構成図で、外層（１１）に
静電防止剤入り線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）層が、中間層（１２）に着色Ｌ−ＬＤＰＥ層が、
内層（１３）に着色Ｌ−ＬＤＰＥ層が、それぞれ設けら
れ、また、中間層と外層の間にバリアー性付与層（１
４）と印刷基材層（１５）が、それぞれ設けられた多層
構成の積層シート（１０）である。
【００１４】外層（１１）はポリオレフィン系樹脂層
で、塵埃等の付着を防止するため、通常、ポリオレフィ
ン系樹脂中に界面活性剤等の静電防止剤を混練して使用
される。ポリオレフィン系樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用で
き、また、ポリオレフィン系樹脂の融点は１１５〜１２
０°Ｃ程度のものが好ましく使用できる。
で、塵埃等の付着を防止するため、通常、ポリオレフィ
ン系樹脂中に界面活性剤等の静電防止剤を混練して使用
される。ポリオレフィン系樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好ましく使用で
き、また、ポリオレフィン系樹脂の融点は１１５〜１２
０°Ｃ程度のものが好ましく使用できる。
【００１５】中間層（１２）はポリオレフィン系樹脂層
で、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好
ましく使用でき、また、ポリオレフィン系樹脂の融点は
最外層のポリオレフィン系樹脂より少なくとも５°Ｃ以
上低い、１００〜１１０°Ｃ程度のものを使用すること
が、両側の端面を付け合わせて上下からの加熱により溶
断シールする際、シートの中心部まで熱が十分に伝わっ
てシーム部が完全に融着するための条件となる。また、
内容物の紫外線からの保護等の目的のため、中間層のポ
リオレフィン系樹脂には酸化チタン、亜鉛華等の白色無
機顔料が着色剤として添加されている。
で、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、エチレン共重合体等が好
ましく使用でき、また、ポリオレフィン系樹脂の融点は
最外層のポリオレフィン系樹脂より少なくとも５°Ｃ以
上低い、１００〜１１０°Ｃ程度のものを使用すること
が、両側の端面を付け合わせて上下からの加熱により溶
断シールする際、シートの中心部まで熱が十分に伝わっ
てシーム部が完全に融着するための条件となる。また、
内容物の紫外線からの保護等の目的のため、中間層のポ
リオレフィン系樹脂には酸化チタン、亜鉛華等の白色無
機顔料が着色剤として添加されている。
【００１６】内層（１３）もポリオレフィン系樹脂層
で、中間層と同様に、酸化チタン、亜鉛華等の白色無機
顔料を添加したポリオレフィン系樹脂が使用され、ポリ
オレフィン系樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等
が好ましく使用できる。ポリオレフィン系樹脂の融点は
外層と同様でよく、１１５〜１２０°Ｃ程度のものが好
ましく使用できる。
で、中間層と同様に、酸化チタン、亜鉛華等の白色無機
顔料を添加したポリオレフィン系樹脂が使用され、ポリ
オレフィン系樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等
が好ましく使用できる。ポリオレフィン系樹脂の融点は
外層と同様でよく、１１５〜１２０°Ｃ程度のものが好
ましく使用できる。
【００１７】外層（１１）と中間層（１２）の間には、
必要に応じて、バリアー性付与層（１４）や印刷基材層
（１５）を設けることができる。バリアー性付与層（１
４）を構成させる樹脂層としては、ＥＶＯＨや無機化合
物蒸着薄膜や金属化合物蒸着薄膜を形成させたポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチッ
クフィルムが好ましく使用できる。
必要に応じて、バリアー性付与層（１４）や印刷基材層
（１５）を設けることができる。バリアー性付与層（１
４）を構成させる樹脂層としては、ＥＶＯＨや無機化合
物蒸着薄膜や金属化合物蒸着薄膜を形成させたポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチッ
クフィルムが好ましく使用できる。
【００１８】また、印刷基材層（１５）を構成させる樹
脂層としては、ＰＥＴ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ポリプロピ
レン（ＣＰＰ）、ＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）等のフィルムが使用でき、このフィルムに印刷層
を設ける。
脂層としては、ＰＥＴ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ポリプロピ
レン（ＣＰＰ）、ＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）等のフィルムが使用でき、このフィルムに印刷層
を設ける。
【００１９】図１に示すように、外層（１１）の内側に
印刷層（１６）を外側にして印刷基材層（１５）を設
け、その内側にバリアー性付与層（１４）を設けても良
いし、外層（１１）の内側にバリアー性付与層（１４）
を設け、その内側に印刷層（１６）を外側にして印刷基
材層（１５）を設けても良い。
印刷層（１６）を外側にして印刷基材層（１５）を設
け、その内側にバリアー性付与層（１４）を設けても良
いし、外層（１１）の内側にバリアー性付与層（１４）
を設け、その内側に印刷層（１６）を外側にして印刷基
材層（１５）を設けても良い。
【００２０】つぎに、積層シート（１０）の作製は、例
えば、以下のように行われる。先ず、外層（１１）と印
刷層（１６）を設けた印刷基材層（１５）の印刷層（１
６）側とを溶融ポリエチレンを接着層（１７）として押
出しラミネーション法により貼り合わせ三層シートを作
製する。
えば、以下のように行われる。先ず、外層（１１）と印
刷層（１６）を設けた印刷基材層（１５）の印刷層（１
６）側とを溶融ポリエチレンを接着層（１７）として押
出しラミネーション法により貼り合わせ三層シートを作
製する。
【００２１】別に、例えば、二液反応型ポリエステル接
着剤を用いて中間層（１２）とバリアー性付与層（１
４）とをドライラミネーション法により貼り合わせる。
そしてこの中間層面と内層（１３）とを溶融ポリエチレ
ンを接着層（１８）として押出しラミネーション法によ
り貼り合わせ四層シートを作製する。
着剤を用いて中間層（１２）とバリアー性付与層（１
４）とをドライラミネーション法により貼り合わせる。
そしてこの中間層面と内層（１３）とを溶融ポリエチレ
ンを接着層（１８）として押出しラミネーション法によ
り貼り合わせ四層シートを作製する。
【００２２】最後に、三層シートの印刷基材層面と四層
シートの中間層面とを、例えば、二液反応型ポリエステ
ル接着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合
わせることにより、ラミネートチューブ用積層シート
（１０）が完成する。
シートの中間層面とを、例えば、二液反応型ポリエステ
ル接着剤を用いてドライラミネーション法により貼り合
わせることにより、ラミネートチューブ用積層シート
（１０）が完成する。
【００２３】出来上がった積層シート（１０）を所望の
寸法にカットし、内層（１３）面を内側にして両側の端
面を付け合わせて溶着シールし、胴部となるチューブを
作製する。
寸法にカットし、内層（１３）面を内側にして両側の端
面を付け合わせて溶着シールし、胴部となるチューブを
作製する。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉外層（１１）として静電防止剤入りＬ−Ｌ
ＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）、中間層（１２）
として白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１０４°
Ｃ）、内層（１３）として白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム
（融点；１２０°Ｃ）、バリアー性付与層（１４）とし
てＥＶＯＨフィルム（融点；１８１°Ｃ）、印刷基材層
（１５）として印刷層（１６）を設けた白色ＬＤＰＥフ
ィルム（融点；１１５°Ｃ）をそれぞれ準備した。
する。 〈実施例１〉外層（１１）として静電防止剤入りＬ−Ｌ
ＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）、中間層（１２）
として白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１０４°
Ｃ）、内層（１３）として白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム
（融点；１２０°Ｃ）、バリアー性付与層（１４）とし
てＥＶＯＨフィルム（融点；１８１°Ｃ）、印刷基材層
（１５）として印刷層（１６）を設けた白色ＬＤＰＥフ
ィルム（融点；１１５°Ｃ）をそれぞれ準備した。
【００２５】つぎに、上述の予め準備しておいた各フィ
ルムを、ドライラミネーション法（接着剤は二液反応型
ポリエステル系接着剤を使用）および押出しラミネーシ
ョン法（樹脂はＬＤＰＥ、融点；１０７°Ｃを使用）に
より、図１に示す本実施例の〔容器外側〕静電防止剤入
りＬ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）（１１）
／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（１７）／印刷層（１
６）／白色ＬＤＰＥフィルム（融点；１１５°Ｃ）（１
５）／ＥＶＯＨフィルム（融点；１８１°Ｃ）（１４）
／白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１０４°Ｃ）（１
２）／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（１８）／白色Ｌ
−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）（１３）〔容
器内側〕構成のラミネートチューブ用積層シート（１
０）を作製した。
ルムを、ドライラミネーション法（接着剤は二液反応型
ポリエステル系接着剤を使用）および押出しラミネーシ
ョン法（樹脂はＬＤＰＥ、融点；１０７°Ｃを使用）に
より、図１に示す本実施例の〔容器外側〕静電防止剤入
りＬ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）（１１）
／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（１７）／印刷層（１
６）／白色ＬＤＰＥフィルム（融点；１１５°Ｃ）（１
５）／ＥＶＯＨフィルム（融点；１８１°Ｃ）（１４）
／白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１０４°Ｃ）（１
２）／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（１８）／白色Ｌ
−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）（１３）〔容
器内側〕構成のラミネートチューブ用積層シート（１
０）を作製した。
【００２６】〈比較例１〉従来使用している下記層構成
のラミネートチューブ用積層シート（２０）を実施例１
と同様のドライラミネーション法および押出しラミネー
ション法により作製した。
のラミネートチューブ用積層シート（２０）を実施例１
と同様のドライラミネーション法および押出しラミネー
ション法により作製した。
【００２７】すなわち、その層構成は、〔容器外側〕静
電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（融点；１１５°Ｃ）
（２１）／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（２７）／印
刷層（２６）／白色ＬＤＰＥフィルム（融点；１１５°
Ｃ）（２５）／ＥＶＯＨフィルム（融点；１８１°Ｃ）
（２４）／白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°
Ｃ）（２２）／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（２８）
／白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）（２
３）〔容器内側〕である。
電防止剤入りＬＤＰＥフィルム（融点；１１５°Ｃ）
（２１）／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（２７）／印
刷層（２６）／白色ＬＤＰＥフィルム（融点；１１５°
Ｃ）（２５）／ＥＶＯＨフィルム（融点；１８１°Ｃ）
（２４）／白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°
Ｃ）（２２）／ＬＤＰＥ（融点；１０７°Ｃ）（２８）
／白色Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（融点；１２０°Ｃ）（２
３）〔容器内側〕である。
【００２８】こうして作製した２種類のラミネートチュ
ーブ用積層シートを規定の寸法にカットし、両側の端面
を付け合わせて溶着シールし、所望の直径を有するラミ
ネートチューブの胴部を作製した。そして、作業適性を
チェックすると共にシーム部の状態を目視により観察し
た。その結果を表１に示す。
ーブ用積層シートを規定の寸法にカットし、両側の端面
を付け合わせて溶着シールし、所望の直径を有するラミ
ネートチューブの胴部を作製した。そして、作業適性を
チェックすると共にシーム部の状態を目視により観察し
た。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から考察すると、中間層のポリエチレ
ン樹脂の融点を外層および内層のポリエチレン樹脂の融
点よりも低く設定することにより、実用速度での生産が
可能になり、また、シーム部の完全溶着された問題のな
いチューブが作製できる。
ン樹脂の融点を外層および内層のポリエチレン樹脂の融
点よりも低く設定することにより、実用速度での生産が
可能になり、また、シーム部の完全溶着された問題のな
いチューブが作製できる。
【００３１】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、中間層の
ポリエチレン樹脂の融点を外層および内層のポリエチレ
ン樹脂の融点よりも低く設定することにより、必要最小
限の熱量を加えるのみで溶着シールが可能になった。こ
のため、従来より生産速度が上がり、実用速度での生産
が可能になった。また、融点差をつけるためには弾性化
の低い材質を設定することが必要となり、積層シート全
体の腰が柔らかくなり、チューブ径が小さい場合でも、
溶着シール時にシートの押さえが効くため溶着シール加
工の安定化が可能になった。
ポリエチレン樹脂の融点を外層および内層のポリエチレ
ン樹脂の融点よりも低く設定することにより、必要最小
限の熱量を加えるのみで溶着シールが可能になった。こ
のため、従来より生産速度が上がり、実用速度での生産
が可能になった。また、融点差をつけるためには弾性化
の低い材質を設定することが必要となり、積層シート全
体の腰が柔らかくなり、チューブ径が小さい場合でも、
溶着シール時にシートの押さえが効くため溶着シール加
工の安定化が可能になった。
【図１】本発明の積層シートの層構成の一例を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図２】従来の積層シートの層構成の一例を示す断面説
明図である。
明図である。
１０‥‥積層シート １１‥‥外層 １２‥‥中間層 １３‥‥内層 １４‥‥バリアー性付与層 １５‥‥印刷基材層 １６‥‥印刷層 １７、１８‥‥ポリエチレン接着層 ２０‥‥積層シート ２１‥‥外層 ２２‥‥中間層 ２３‥‥内層 ２４‥‥バリアー性付与層 ２５‥‥印刷基材層 ２６‥‥印刷層 ２７、２８‥‥ポリエチレン接着層
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも、内層、外層および中間層がポ
リオレフィン系樹脂からなる積層シートの端面を付け合
わせて溶着シールするラミネートチューブ用積層シート
において、 中間層のポリオレフィン系樹脂の融点が、内層および外
層のポリオレフィン系樹脂の融点よりも低いことを特徴
とするラミネートチューブ用積層シート。 - 【請求項２】前記中間層のポリオレフィン系樹脂の融点
が、内層および外層のポリオレフィン系樹脂の融点より
も５°Ｃ以上低いことを特徴とする請求項１記載のラミ
ネートチューブ用積層シート。 - 【請求項３】前記外層と中間層との間に、バリアー性付
与層を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
ラミネートチューブ用積層シート。 - 【請求項４】前記外層と中間層との間に、印刷基材層を
設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載のラ
ミネートチューブ用積層シート。
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|---|---|---|---|
| JP35141997A JP3871790B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | ラミネートチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP35141997A JP3871790B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | ラミネートチューブの製造方法 |
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| JPH11179863A true JPH11179863A (ja) | 1999-07-06 |
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| JP35141997A Expired - Fee Related JP3871790B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | ラミネートチューブの製造方法 |
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| JP (1) | JP3871790B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
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Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2016021282A1 (ja) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | 共同印刷株式会社 | チューブ用積層体及びチューブ容器 |
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