JPS60196335A - 積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は感光物質特に写真感光材料包装用に好適な積層
フィルムに関する。

［技術的背景］ 積層フィルムは種々のタイプのものが広く実用化されて
おり、その使途に従って様々の性能が要求されている。

写真感光材料をはじめ多くの包装用フィルムにめられて
いる性質としてカールしにくいこと、耐衝撃強度が大き
いこと、柔軟であること、密封のためヒートシールしや
すいこと等が挙げられる。クッション性、帯電防止性、
すべり特性といった性質を低下させず、耐衝撃強度にす
ぐれカールしにくい密封包装可能なフィルムを実現する
ことにより従来身蓋嵌台形式の金属の密封容器で移送し
ていた写真感光材料の包装を積層フィルムに置換するな
ど、新たな用途を開拓する他、包装の軽喰化、破損防止
など多くの実用１−の利益が考えられる。本発明は先に
出願した特願昭５８−７６２７１号発明を更に選択的に
改良したものである。

［発明の目的］ 本発明はこのような積層フィルムを提供することを目的
とする。

［発明の構成］ 本発明はシート状発泡体の両面に分子配向（含延伸）＠
可塑性樹脂フィルム層（以降分子配向フィルムと略す）
と低圧法線状低密度ポリエチレン層（以降Ｌ−ＬＤＰＥ
フィルム層と略す）を積層してなる三層を含む積層フィ
ルムにおいて、分子配向（含延伸）フィルム層を積層フ
ィルムの反ヒートシール面側にし−ＬＤＰＥフィルム層
をヒートシール面側にしてシート状発泡体に溶融接着（
熱溶着又は溶液系接着剤による溶着も含む）され、溶融
接着に際して積層フィルムの厚さが各層の理論和の２５
〜８５％、好ましくは３５〜７０％（残留厚さ率）に圧
縮されたことを特徴とする積層フィルムである。

本発明のシート状発泡体は成分的には例えば各種ポリス
チレン及び各種ポリプロピレン、各種ポリエチレン、及
びポリブテン等のオレフィン系重合体、又はエチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチ
レン−酢醜ビニル共爪合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体等のオレフィン系共重合体、塩素化ポリエ
チレン等のエチレン誘導体を主成分とする重合体、プロ
ピレンを主成分とするノ（重合体、あるいはポリアミド
、ポリアセタール、ポリカーボネート、ボリフェニレン
オキシド等の１種又は２種以上の混合物等の熱可塑性樹
脂発泡シートの他、ポリウレタン、天然ゴム　（ゴムの
原液ラテ・ンクスから製造されるスポンジ状のもの）　
、　ＳＢＲなどの発泡ゴムシート又はこれらを主成分と
する、他のプラスチックやゴムとの混合物等が挙げられ
るが本発明方法が効果的に適用しうる好ましいシート状
発泡体は実質的にポリスチレン、高密度、中密度、低密
度のポリエチレン、低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）　、　ポリプロピレンを主成分とする熱可塑性
樹脂発泡シートである。

包装材として使用するのに好ましい厚さは０．３ｍｎ＋
〜２．Ｏｍｍである。他の用途に使用する時にはこれ以
上の厚さでも製造することができるが袋用として使用す
る場合２ｍｍ以上では層間ハクリや熱シール性が悪化す
る傾向はさけられない。

また、０．３ｍｍ以下では発泡シートの効果が十分に発
揮されず、熱溶着により発泡が全部消滅してしまうおそ
れがある他コシの強さ、カール、ゲルボテスト強度、穴
あけ強度にも問題がある。

市販の代表的なシート状発泡体の例をあげれば「発泡ポ
リエチレンシート」としてはハイシートニ［業のハイシ
ート、積木化学工業のソフトロンＳ、ライトロンＳ、東
京化成のセルホープ、旭ダウのエサフオームＳ、日本ス
チレンペーパーのミラマット、古河電工のフオームエー
スし、日立化成のファインセル、三相化工のＰＥサンフ
オーム、エム・チー・ピー化成のＰＥライト、「発泡ポ
リプロピレンシート」としては東しの１・−レベフＰＰ
、三井東圧のハラポート、［発泡ポリスチレンシート」
としては旭ダウのスタイロフォーム１日本スチレンペー
パーのスチレンペーノく−、ＪｊＩ　水化成のエスレン
シート、コーノ々−ルのコーパール、鐘ケ渕化学のカネ
ファン等があり［発泡塩ビジー日としてはニッピのニラ
ピッオーム等がある。特に発泡ポリスチレンシート−（
発泡ポリスチレンペーパー）と発泡ポリエチレンシート
がコスト、特性の点で望ましい。

発泡倍率はクッション性、すべり特性１機械的強度に対
する影響が大きいので製品の用途にあわせて選択するが
、５〜５０倍（より好ましくは１０〜３０倍）が適切で
ある。

５０倍以」−では発泡体自体の強度低下が大きく、層間
剥離の原因となる。

５倍以下では、耐衝撃性、特にゲルボテスト強度が低下
し、他の特性も発泡体としての効果を失ない１１つ高価
で一般のフィルムに近づく。

分子配向フィルムは熱可塑性樹脂例えば、各種ポリエチ
レン、各種ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド
　（各種ナイロン）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等又はこれらを
主成分とする共重合体又はこれらの熱可塑性樹脂の２種
以上の混合樹脂等を成形したフィルムである。好ましい
のは高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低圧法
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ナイロンであり特に望ましいのは密度が３．９４５ｇ／
　ｃ　ｍ’以上の高密度ポリエチレンよりなる。なお、
反対面のＬ−ＬＤＰＥヒートシール層よりもｌＯ°Ｃ以
上高融点の樹脂をこの層に使用すればヒートシールが容
易となり、実用上有益である。分子配向方法は一軸及び
二、軸延伸が最も一般的である。また分子配向フィルム
の樹脂組成、分子配向率、延伸倍率、厚さ等はヒートシ
ール面側のＬ−ＬＤＰＥフィルム層や包装される製品に
よって適切な値を選ぶことが可能である。

ここで言う一軸分子配向フイルムとは分子配向方向の分
子配向率がこれと９０度方向の分１−配向率より　１．
５倍以−ヒ高くなったフィルムも含む。例えばインフレ
ーションフィルムでブロー比が２倍でこれをタテ方向に
３倍延伸したフィルムはタテー軸３倍延伸フィルムとす
る。

また、−軸分子配向フィルムとしては一軸延伸フィルム
　（テンターによる横一軸延伸フィルム、縦−・軸延伸
フィルム）が一般的だが、本発明では物理的な形付けや
、インフレーションフィルム（管状フィルム）等ではブ
ロー比を大きくして分子配向させたり、長手方向に強力
に分子配向させそれを螺旋状に切断して広げた斜め（例
えば４５°）に分子配向した状態の平らなフィルムも一
輔分子配向フィルムとｔう。−軸分子配向フィルム　（
−軸延伸フィルムを含む）の公知の製造方法の一例とし
て特開昭４７−３４６５６　、同４８−１００４６４　
。

特公昭４０−５３１９．４７−３８８２１．４７−３９
９２７．５３−１８０７２等がある。

分子配向は、タテ、ヨコ、斜め、いずれでもよい。

また分子配向率や延伸倍率は樹脂組成や製品の用途に応
じて選択され、特に制限はないが、延伸の効果が明確に
なるのは２〜１５倍の時であり、遮光性物質を含有する
場合においてはフィッシュアイ発生等のフィルム品質の
点から２〜６倍の範囲が特に好ましい。

フィルムの厚さも目的の要求に応じて選択されるが、包
装材料として使うには５　ｇｒｎ　−１２０ｇｍが一般
的であり、特に好ましくは８〜７０ｇｍである。

ヒートシール面側の低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ
−ＬＤＰＥ）とはエチレンとα−オレフィンとの共重合
体であり、エチレンと炭素数３〜１３個望ましくは４〜
ｌＯ個のα−オレフィンとの共重合体であり、線状の直
鎖に短分岐をもった構造のポリエチレン系ポリで−であ
り、エチレン含有量８０〜８８．５モル％、α−オレフ
ィン０．５〜２０モル％のものが本発明に適当である。

この低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）は
、一般に低圧法で製造され、密度は一般に低中中密度と
されているが本発明で使用できるのは０．８１〜０．９
５　ｇ／ｃｍ’の範囲内にあるものが多く、好ましくは
０．９１〜０．９４　ｇ／ｃｍ’である。

ノルドインデックス（Ｍ　Ｉ　；　１９０°Ｃ）は０．
２〜４０　ｇ／１０分（好ましくは０．４〜１５）のも
のを用いることかできる。α−オレフィンとしてはブテ
ン−１、オクテン−１，ヘキセン−１，４メチルペ〉′
テンー１などがあり、物理強度向上のため好ましくは４
メチルペンテン−１、ヘキセン−１を用いる。本発明に
用いることができるＬ　−ＬＤＰＥの具体例を商品名で
示せばユニポール（ＵＣＣ社）、タウレックス　（タウ
ケミカル社）、スフレアー（ｙ　、ｘ　ホンカナタ社）
、マーレックス（フィリップス社）、ウルトセックス（
三井石油化学）などが挙げられる。これらのＬ−ＬＤＰ
Ｅのうち特に好ましいのはエチレン含有量８０〜８８．
５モル％、α−オレフィン含有量０．５〜ｌＯモル％、
Ｍｌ；　０．４〜１５　ｇ７１０分、密度０．９１〜０
．９４　ｇｌｃｒｎ’、α−オレフィンとしてヘキセン
−１、又は４メチルペンテン−１を用いたものである。

商品名ではウルトゼ・ンクス（三井石油化学）等である
。

写真感光材料包装用に好適な積層フィルムとしてのヒー
トシール面側の低圧法線状低密度ポリエチレン　（Ｌ−
ＬＤＰＥ）フィルムについて説明スる。

遮光層はポリエチレン系ポリマーと０．３重量％以にの
遮光性物質から成る。０．３％の遮光性物質は遮光層の
遮光性確保のために必要な最低量である。またポリエチ
レン系ポリマーの４５毛量％以トが低圧法線状低密度ポ
リエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）であることが以下に詳述す
る高シール強度、カーボン添加時の強度、剛性、すベリ
性などの点で好ましい。

前記ポリエチレン系ポリマーのＬ−ＬＤＰＥ以外の残部
（添加物と称する）は実質上高圧法低密度ポリエチレン
　（ＬＤＰＥ）とすることが望ましいが、Ｌ−ＬＤＰＥ
と混練口丁能な熱可塑性樹脂ならあらゆる熱可塑性樹脂
が利用出来る。

熱可塑性樹脂添加物としては、各種ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ、　ＭＤＰＥ、　ＬＤＰＥ）エチレンと他のポリマ
ーとの共重合体（エチレン・エチル・アクリレート共重
合体＝ＥＥ’Ａ、エチレン中ビニル拳アセテート共重合
体＝　ＥＶＡ等）、アイオノマー樹脂、ポリスチレン、
ポリブチレン、各種ポリプロピレン、各種熱１性エラス
トマー、塩素化ポリエチレン等の１又は２以−Ｌを用い
ることが出来る。

然し、物理特性向」−の点でポリオレフィン系樹脂が望
ましぐＬＤＰＥ、　ＭＤＰＥ、　）ＩＤＰＥ、　ＰＰ、
　ＥＥＡ、　ＥＶＡ。

アイオノマー、各種熱可塑性エラストマー、ポリブテン
１等の熱可塑性樹脂を中独×は２つ以上併用するのが望
ましい。

一層の分子量白熱可塑性樹脂フィルム層とＬ−ＬＤＰＥ
フィルム層及び−・層の発泡体は、熱溶融接着層を使用
、または使用せずに熱溶融接着される。

又は溶剤型接着剤で溶融接着される。この際、単に接着
積層させるだけでなく、発泡体の境界面が〜・部溶融し
て、積層後の積層フィルムの厚さが各層の理論和より小
さくなる様に圧縮された形とすることが重要である。し
かし、発泡体の中央部まで完全に溶融及び圧縮され、空
隙が大部分消滅してしまってはならない。

従って、積層フィルムの圧縮率−（ｌ−積層フィルム厚
さ／各層の厚さの理論和）Ｘ１００が、１５〜７５％（
残留厚さ率は８５〜２５％）、好ましくは３０〜・６５
％（残留厚さ率は７０〜３５％）の範囲内にあることが
望ましい。

この様に積層フィルムを圧縮することにより、同種の三
層の単なる積層フィルムと比べて、層間ハクリ防止、カ
ール減少、柔軟性向上、ヒートシール性向−１−１積層
フィルム製造適性向」二、シワが出ない、厚さムラ小、
巻き太り減少、巻き長さ増大等の特性が発現する。

この圧縮率が１１５％未満では層間ハクリが発生したり
、ヒートシールしにくく、折すグセがつかないため密封
包装適性が悪く、積層フィルムの製造上でもシワとか厚
さムラ、巻き太り等の点で問題がある。また圧縮率７５
％をこえて圧縮するとゲルボテスト強度や耐衝撃強度、
引裂き強度の低下等の不利益が生ずる。

この様な熱溶融接着を行うためには熱ｉ′］Ｔ塑性樹脂
接着の際の接Ｍ層温度を正しく選択する必要がある。

熱可塑性樹脂接着層温度は２３０℃〜３８０°Ｃの範囲
が好適であるが、より好ましい範囲は２７０℃〜３５０
℃である。

熱可塑性樹脂接着層温度が高すぎる場合分子配向フィル
ム層や延伸フィルム層及びＬ−ＬＤＰＥフィルム層が熱
収縮したり溶融して穴が発生する。又接着層用熱可塑性
樹脂が分解したり着色したり、シート状発泡体の空隙が
破壊されてクッション性を失う等の問題が生ずる。

シート状発泡体と分子配向フィルムの接着が困難な場合
、例えばシート状発泡体と分子配向フィルム層とＬ−Ｌ
ＤＰＥフィルム層の溶融温度に差がありすぎる場合など
には、溶剤型の公知の接着剤を使用してもさしつかえな
い。

この種の接着剤のうち、特に本発明に好適なものとして
各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リオレフィン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−
プロピＬ・ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のオレフィ
ン系共重合体、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶
融接着剤その他熱溶融型ゴム系接着剤、溶剤型ゴム系接
着剤等が挙げられる。この場合でも、中に接着剤で接着
するということではなく、発泡体の表層を一部溶融圧縮
することが重要である。

ポリオレフィン系接着剤はより具体的にいえば各種ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ＥＰＲなと
ポリオレフィンからなる重合体及び共重合体の他低圧法
低密度ポリエチレン（Ｌ−ｔ、ＤＰＥ）の如く、エチレ
ンの他に一部他の千ツマ−を共重合させたもの１．　Ｄ
ｕｐｏｎｔ社のサーリン、三井ポリケミカル社のアトマ
ー等のアイオノマー樹脂（イオン性共重合体）やグラフ
ト重合させたものをも含む。

これらの接着剤は積層させようとする分子配向フィルム
層やＬ−Ｌｌ］ＰＥフィルム層より１０℃以ヒ融点が低
いものであることが望ましい。

この程度の温度差があれば分子配向フィルムやＬ−ＬＤ
ＰＥフィルムに悪影響を与えず熱溶融接着を完全に行な
わせることができる。もう１つの溶剤型接着剤により溶
融接着を行う場合の公知の溶剤型接着剤の塗布方法の代
表例をあげると、例えばディンブコ−１・法、スプレー
コート法、エアーナイフコート法、カーテンコートＶ４
、ローラーコート法、ドクターコート法、ワイヤーバー
コード法、スライＩ・コート法、グラヒアコ−１・法あ
るいは米国特許第２．［１，２９４号明細書に記載のホ
ッパーを使用するエクストルージョンコート法等により
塗布することが出来る。必要に応じて米国特許第２，７
８１，７９１　吋、同２．！３４１，８９８号、同３，
５０８，９４７号明細書、原崎真次著［コーティングに
学」２５３頁（１９７３年朝倉書店発行）等に記載され
た方法により２層以上に分けて同時に塗布することも可
能であり塗布φ、塗布速度に応じて適切な方法を彦ぶこ
とか出来る。

前記の接着層を施す各層の表面を他の層を積層する前に
公知の方法により表面活性化処理を行う事が好ましい。

表面活性化処理の方法としては、アンカーコート処理、
酸によるエツチング処理、ガスバーナーによる火焔処理
、或はコロナ処理、グロー放電処理等が用いられるが、
コストの面或は簡便さの点から、米国特許第２，７１５
，０７５号、同第２，８４８，７２７号、同第３．５４
８，４０６号、同第３，５９０，１０７号等に記載され
たコロナ放電処理が用いられる。

本発明の積層フィルムは写真感光材料の包装用として特
に有用であるが、この目的に使うためには、全積層体中
の少なくとも一層が遮光性を有することが必要である。

このためには、分子配向フィルム層、発泡体層、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥフィルム層、接着剤層あるいは能のいずれか−・
層以上に遮光性物質を含有させてもよいし、紙、アルミ
箔や亜鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５ルｍ以１−５０
ｇｍ以下の金属シートなどの遮光性の層をＭ層させるか
、印刷により遮光性を引加するなどの方法を用いてもよ
い。

遮光性物質を含有させる場合には、全積層体の単位面精
（ｍ′）当り０，５ｇ−１５ｇが適量である。分子配向
フンルム層中に１５ｇ／ｒｎ’以ヒの遮光性物質を添加
することは一般にフィッシュアイの発生と物理的強度等
を低下させる意味で好ましくなく、０．５〜７重量％の
範囲が好ましいが１紙などのフレキシブルシート層に添
加する場合はこの限りではない。遮光性物質は可視およ
び紫外線を透過しないずへての物質をいうが、代表的な
ものを例示すれば、各種カーボンブラック、アルミ粉末
、アルミペースト、着色顔料１着色染１１、酸化チタン
、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー等の白色顔料
、各種金属粉末、各種金属繊維などがある。品質、コス
ト、遮光能力の点で写真感光材料の包装用としては各種
のカーボンブラックとアルミ粉末、アルミペーストより
低揮発物質を除去したものが好ましい。カーボンブラッ
クの中でもファーネスタイプのカーボンブラックが良（
、Ｌ−Ｌ、ｒ）ＰＥフィル１、層にｐＨが７±２のオイ
ルファーネスタイプのカーボンブラック　（粒子径３５
ｇｍ以下か望ましい）を１〜１５重量％添加するのが良
く、ＬＤＰＥフィルムの場合とちがっで強度が低下する
ことなく、かえって向１−する。その−に写真感光材料
のカブリの発生やカーボンブランクの固まり（ブッ）及
びフィッシュアイ等の発生が少なく特に好ましい。

」二記遮光性物質は、使用樹脂、使用機械、コスト等に
より使用形態として粉末状着色剤、ペースト状着色剤、
温性着色剤、マスターパッチ、染顔料、カラーＦベレッ
トがある。

木発明に使用する代表的な遮光性物質であるカーボンブ
ラックの原料による分類例をあげるとガスブラック、オ
イルファーネスブラック、アントラセンブラック、アセ
チレンブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジ
タブルプラ〉・り等がある。木発明では遮光性、コスト
、物性向りのｌＪ的でファーネスカーボンブラックが望
ましく、高価であるが帯電防止効果を有する遮光性物質
としてはアセチレンカーボンブランク、ケンチェンカー
ポンブランクが望ましい。必要により前者と後志を必要
特性に従ってミックスすることも望ましい。遮光性物質
をポリエチレン系ポリマーに配合する形態は上記のよう
に種々あるが、マスターパッチ法がコスト、作業場の汚
染防Ｉ）−等の点で望ましい。公知文献の特公昭４０−
２６１９６では有機溶媒に溶解した重合体の溶液中にカ
ーボンプラックを分散せしめて、重合体−カーボンブラ
ックのマスターバッチをつくる方法を、特公昭４３−１
０３６２にはカーボンブラックをポリエチレンに分散し
てマスターバッチをつくる方法を述べている。

特に次の方法に制限されないが本発明に使用したカーボ
ンブラックをポリエチレン系ポリマーに配合するマスタ
ーバッチ法の例について説明する。

まずＬＤＰＥ　（高圧法低密度ポリエチレン）に２％以
上、一般には１０％以上の高濃度にカーボンブラックを
混合してマスターバッチを作る。最終製品のカーボンブ
ラック量が所定の値になる様にこのマスターバッチをｉ
ｉｔＭＬ、Ｌ−ＬＤＰＥと混合する。

この方法には２つの利点を認めることができる。第一に
カーボンブラックをＬ−ＬＤＰＥに直接混合するよりも
この方が混合、分散が容易であり、コストダウンになり
且つフィッシュアイも改良される。

第二にＬ−ＬＤＰＥ単独系よりもしＤＰＥとＬ−ＬＤＰ
Ｅの混合系の方がフィルムを製造する場合の加工性にす
ぐれている。カーボンブラック混合のコストダウンのた
めマスターバッチ用樹脂としてＬ−ＬＤＰＥを使用して
もよい。本発明はマスターバッチ用樹脂としては主成分
のＬ−ＬＤＰＥよりＭＬの高いポリオＣフィン系樹脂が
均一混合の点で望ましい。なお、他の遮光性物質を用い
た場合もほぼ同様である。

溶融張力、流動特性は、Ｌ−ＬＩＩＰＥの大きな問題点
であり、フィルム製造に際しては従来のポリエチレンよ
り大きなエネルギーを要するばかりか往々にしてインフ
レーション成形機の改造や新設さえ要求されるといわれ
てきた。この点に関し、例えば特開昭５５−１１７１３
３８では、スクリューにかかる負担を小さくし、回転に
よる発熱を低下させるためのスクリュー構造を変更する
方法が開示されている。

本発明のマスターノ゛・フチ法によれば５％以Ｊ−のＬ
ＤＰＥを含む場合にはこのような改造を黄さず、現有の
Ｔタイやインフレーション成形機をそのまま使用するこ
とかできる。

加工特性だけからいえばＬ−ＬＤＰＥは少ないほど良い
といえるが、ＬＤＰＥの量がＬ−ＬＤＰＥの量より大き
くなっては、本発明のカーボンブラックによる強度向上
の効果が十分に現われることはなく、全ポリエチレン系
ポリマー中に占めるｔ、−ＬＤＰＥの量は４５％以上必
要であり、５０％以−Ｌが好ましく、特に好ましくは８
０％以上である。加工性の向上はＬ−ＬＤＰＥにＬＤＰ
Ｅを配合するだけでも効果があるが、遮光性物質添加の
好影響もあり、大巾に良化し、バブル安定性はいっそう
向上する。

一方、ポリマーブレンド系は物理特性にもすぐれ、特に
引裂強度、ヒートシール性度、ゲルポテヌト強度の向上
か顕著である。

前記低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フ
ィルム層は、無延伸フィルムでも一軸及び二軸分子配向
（含延伸）フィルｌ、でもよいが、特にブロー比ヲ１．
１　以、ヒにしたインフレーシゴンフィルムやスリブ１
出口厚さより小さく仕上げたＴダイフィルムでもよい。

また発泡体層のヒートシール面側に直接積層してもよい
し、また別途製造したし−ＬＤＰＥフィルムを接着層を
介して積層させてもよい。

前者の直接積層の場合Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層の厚さは
１３〜７０ｗｌ１１（より好ましくは２０〜５０ｐｍ　
）、後渚の別途製造後の積層の場は１３〜１２０ｋｍ（
より好ましくは３０〜９０ｐｍ）が適切である。

遮光物質を含有するＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層はヒー
トシール強度がすぐれており、ホットタック性（熱間ン
ール性）が良好で、引裂き強度もすぐれているので従来
の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比して同じ
厚さでより強度の高いシールが可能である。

このＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層の表面に該Ｌ−Ｌ［ｌ
ＰＥフィルム遮光層より融点の低いヒートシール層を積
層させることも有益であ、る。

また、このＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層自体をヒートシ
ール層として用いることもヒートシール性の点で好まし
い。

この傾向は遮光性物質としてカーボンブラックを添加す
ると特に顕著となり、カーボンブラックを添加したＬ−
ＬＤＰＥフィルム遮光層では厚さが従来のＬＤＰＥフィ
ルム遮光層より小さくとも強度の高いヒートシールかり
能である。

さらに大きな特徴は、ヒートシール層に遮光性をもたせ
ることが、感光材料包装の遮光を確保する上で必要であ
る（特にヒートシール層が厚くなればヒートシール断面
から光が進入する為必須となる）が、Ｌ−ＬＤＰＥでは
カーボンブラックを含有させてもＬＤＰＥの様に強度が
低下することなく、１〜１５重量％の含有の場合には、
かえって強度が向上する特性がある。従って、完全な遮
光性を必要とする写真感光材料の包装材料として本発明
は特にイ■用である。また薄い層で十分な遮光性が得ら
れることはコストの点で有利であるばかりか剛度をおさ
えることも可能となり、自動包装機への適性を向上させ
る結果をもたらす。カーボンブラックの添加はＬ−ＬＤ
ＰＥフィルム遮光層に対して０．３重量％以上で効果が
見られ、１〜１５重量％の範囲が強度を向上させる点で
特に好ましいが、帯電防止性、及び遮光性を特にあげた
い場合には１５〜３０重量％の範囲内でも添加できる。

カーボンブラックと共に或いはこれに代えて遮光性物質
として公知の有機・無機顔料、金属粉末、着色剤等を用
いることができる。又Ｌ−ＬＤＰＥフィルム遮光層をヒ
ートシール層として用いた場合、ヒートシール直後のシ
ール強度が高い利点がある。Ｌ−ＬＤＰＥの場合、シー
ル面の固化が早い、このためシール部が伸ばされて薄く
なって遮光性が劣化したり、強度が低下したり、或いは
ピンホールが発生したりする危険が少ない　（ホットタ
ック性が良好）。

本発明に用いるＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層の他の利点
は表面強度が強く、スリキズの発生がないことである。

これはカーボンブラック添加時の強度特性とも関連して
低密度ポリエチレンの場合の黒粉未発生の問題をなくす
効果がある。

さらにＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層の利点の−っはその
滑り特性にある。製品を包装材中に挿入する場合、摩擦
係数が小さい力が挿入しゃすく、製品にキズがついたり
、逆に包装材を破損したりすることが少ない。特に機械
によって自動包装を行う際にはこの挿入しやすさが重要
となる。製品が大きく、重量かあるものの場合には一段
とこの滑り特性が要求される。Ｌ−ＬＤＰＥ層表面の滑
り角は７〜１５度のものを用いることができ、ＬＤＰＥ
　（１８〜２５度）に比べてこの点でも優れている。

本発明に必須の三層、即ち一層の分子配向フィルムとＬ
−ＬＤＰＥフィルムとシート状発泡体に関しては以−Ｌ
の通りであるが、本発明の実施においてはこの他に他の
層を積層させてもよい。

例えば厚さ３０ｐｍ以上の各種の紙、不織布、セロハン
等の柔軟性のあるシートを積層させることにより、ヒー
トシール性、強度、すべり特性　帯電防止性、印刷性、
遮光性、美観などの点を同上させることが考えられる。

他の積層するフレキシブルシートとしては各種の熱可塑
性樹脂フィルムも使用可能である。特に分子配向（含延
伸）フィルム層より１０℃以上融点の高いものとすれば
、低融点側同志をヒートシールすることがさらに容易に
なり、ヒートシール性にすぐれた袋を製造するのに有利
である。

同じ効果は逆に片方のヒートシール最外層を反対側の最
外層分子配向フィルムより１０℃以上低融点のヒートシ
ールしやすい層を形成しても得られる。　ヒートシール
しやすい層の形成は塗布によってもはり合せによっても
よい。例えば、延伸フィルムとして片方の反ヒートシー
ル面側の最外層にポリエステルフィルムやナイロンフィ
ルムを使用した場合、他の最外層（ヒートシール面側の
層）をポリエチレンフィルムとすれば、ヒートシールが
容易である。

本発明の積層フィルムに他の公知のフレキシブルシート
を積層する方法は通常の方法でよく、例えば熱接着法（
熱板接着法、インパルス接着法、高周波接着法、超音波
接着法）、接着剤による方法（湿式ラミネート法、乾式
ラミネート法、ホントメルトラミネート法、エクストル
ージョンラミネート法、共押出しエクストルージョンラ
ミネート法等）が使われる。

［発明の効果］ 以上の構成により作られた積層フィルムはカール性にす
ぐれる。ざらに引裂強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテス
ト強度、落下強度にもすぐれることから、包装材料とし
て有用である。

遮光性をもたせた場合は、感光材料用包装材料、特に下
記の感光物質の包装用として有用である。

ここで言う感光物質とはハロゲン化銀写真感光材料、ジ
アゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型写真感光材
料、拡散転写型写真感光材料などの写真感光材料はもち
ろん、光により変色したり、硬化や劣化したりするすべ
ての物質を含む。

具体的に例示すれば、チョコレート、マーガリン、ミソ
、ワイン、ビール等の食料品、医薬品、染料、その他の
化学物質例えば現像液、染色用媒染液などが上げられる
。

本発明の積層フィルムは感光材料用包装材料として上記
の感光物質に適用する場合、１重平袋、２重平袋、角底
袋、自立袋、１重ガゼツト袋、２′重ガゼツト袋、フィ
ルムシート、防湿箱の内貼り、リーダー紙等公知のあら
ゆる形態が可能である。

本発明品は分子配向フィルム層を外側とじＬ−ＬＤＰＥ
フィルム遮光層を内側として製品（感光材料等）をまき
こんだり、各種袋を形成しこの中に感光材料Ｃを包装す
るのが遮光を完全にする意味で良い。製袋の方法は使用
する積層フィルムの性質に応じてヒートシール、インパ
ルスシール、超音波シール、高周波シールなど、従来公
知のプラスチンクフィルムのシール法による。なおまた
適宜の接着剤、粘着剤などを使用して製袋することも可
能である。第４．５．６図のＳはシール部を示す。シー
ル部Ｓは第４図の如く全周囲に形成しても、点線状又は
部分的に形成してもよい。

袋の形式、層構成は公知のあらゆるものが使用可能であ
り代表例として一重の平袋を第４．６図に外紙と内紙の
２重構成よりなる２重ガゼント袋を第５．７図に示した
。第５図は外紙Ａとして耐熱性柔軟性シート層６として
？　３　ｇ　／　ｍ’のクルパック紙にヒートシール層
７として低密度ポリエチレン層を厚さ１５ｐＬｍエクス
トルージョンラミネートを施したものを使用し、内紙Ｂ
としては本発明による包装材料（第１表に掲げる本発明
１のもの）を使用して二重カゼンｈ袋を形成し、袋の中
に感光材料を密封した断面図である。これは、衝撃穴あ
け強度、落下強度にすぐれる上、ヒートシールが完全に
行なえることからシール部の破損のおそれが解消し、剛
性が適度であることから開口端をまきこんで接着剤やテ
ープで封することも容易にできる利点かある。第２重ガ
ゼツト袋として用いるとさらに強度が増大する。

例えば、５００ｋｍの発泡スチレンシート（発泡倍率２
０倍）の外側面（反ヒートシール面側）に厚さ４０ｇｍ
の一軸斜延伸高密度ポリエチレンフィルム層（延伸倍率
３．５倍でカーボンブラック３％含有）を　内側面（ヒ
ートシール面側）には、厚さ５０ルｍのブロー比１．２
の低圧法線状低密度ポリエチレン（三井石油化学製つル
トセックス、グレートＮｏ、　２０２ＯＬ、旧；２．５
ｇ／１０分、雀度；　０．９２３ｇ／ｃｍ″）　（Ｌ−
ＬＤＰＥ）フィルム層を形成した（いずれの積層にも高
圧法低密度ポリエチレンの熱溶融接着層を使用し、熱溶
着する。圧縮率は４５％とした。積層フィルムは、重さ
が５ｋｇ以上のシート状写真感光材料の包装用として適
切である。これは、衝撃穴あけ強度゛、落下強度にすぐ
れる上、ヒートシーツ馴が完全に行なえることからシー
ル部の破損のおそれが解消し、剛性が適度であることか
ら開口端をまきこんで接着剤やテープで封することも容
易にできる利点がある。

同様のことは、ロールフィルムやロール印画紙を包装す
る場合についてもいえる。従来大型のロール製品は、身
蓋嵌合形式の金属の密封容器（金属缶）で移送されてい
た。これをより軽量で取扱に有利なフィルム様の包装材
で作った袋を使った場合には、ロールのエツジで包装が
破れる、こずれや落下で穴があく、などの問題が生じ実
用化されていなかった。

本発明品では引裂強度、ゲルボテスト強度もすぐれ、こ
れをヒートシールして袋状の包装材とするだけで大型ロ
ール製品（白黒及びカラー印画紙や映画用フィルム等の
写真感光材料）を移送する用途に十分使用できることが
判明した。

分子配向樹脂フィルムとして、高密度ポリエチレン−軸
延伸フィルムを使用する場合の最適の組合せについてさ
らに詳述すれば次の通りである。

延伸倍率は２〜６倍、カーホンブラックの配合量は１〜
７％が好ましい。厚さは用途によって５〜１２０　ＪＬ
ｍの範囲内できめるが、通常の用途には１５〜７０ｇｍ
が最適である。なお密度は０．９４ｇ／ａｍ”以りであ
ればよい。

発泡体はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
のいずれと組合わせてもよいが、接着層としてはポリオ
レフィン系が最も接着性がよい。

接着温度を２５０〜３８０°Ｃの範囲とすることが適切
な圧縮率を確保するために重要である。

Ｌ−ＬＤＰＥ層にも遮光性物質を配合することが好まし
く、特にｐＨ５〜９のオイルファーネスカーボンブラッ
ク０．３〜３０％の配合が好ましいつこの場合Ｌ−ＬＤ
ＰＥの量は４５〜９９．７％であり、その他の熱可塑性
樹脂をＯ〜５４．７％含有してもよい。

［実施例］ 以下に実施例を示す。

第１表に示す構成により本発明の積層フィルム３種を製
造し比較例（従来品）３種と比較試験した。外側面（反
ヒートシール面側）に使用した分子配向フィルム層は特
公昭５３−１８０７２の装置を使った密度０．８６８／
ｃｍ’の高密度ポリエチレンで延伸倍率３．０倍の一軸
斜延伸フィルムである。内側面（ヒートシール面側）に
使用した低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＩＩＰ
Ｅ）フィルム層は密度；０．８２３ｇ／ｃｒｎ’　、旧
；２，５ｇ７１０分、ノαオＬ／フイ７が４メチルペン
テンｌであるＬ−ＬＤＰＥｍ脂（三井石油化学製つルト
ゼックス　グレートＮ−Ｃ１２０２ＯＬ）を使用り、フ
０−比１．２で成形したインフレーシゴンフィルムであ
る。シート状発泡体層である。発泡スチレンシートの発
泡率は２０倍であり、接着は熱溶融ポリエチレン接着層
を介して３１０℃で行ない、圧縮率は各々（１）　６０
％、　（２）　５３％、　（３）　４７％。

（４）　５７％、（５）４８％（残留厚さ率は順次　（
１）　４０％、（２）４７％、（３）５３％、（４）４
３％、　（５）　５２％）となる。

試験の結果本発明の３種の積層フィルムはいずれも、カ
ール性、引裂強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度
、落下強度が著るしく向上している。本発明品２は、本
発明品ｌに２層を加えたものであるが、穴あけ強度はさ
ほど改善されていない。但し、ハクリ帯電圧が一４５０
■から一２３Ｖに大巾に減少し包装材料としては非常に
すぐれたものである。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例（基本構成）を示す積層フィ
ルム部分断面図、第２図、第３図は他の実施例断面図、
第４図は本発明による包装材料を使用して平袋を形成し
たときの一部切欠斜視図である。第５図は外紙と本発明
による包装材料を内紙として使用して二重ガゼツト袋を
形成し袋の内に感光材料を密封した断面図である。第６
図は完全密封包装した写真感光材料の断面図、第７図は
白黒又はカラーのロール状感光材料（印画紙、映画用フ
ィルム、印刷用フィルム、間接Ｘレイフィルム、マイク
ロフィルム等）の包装形態を示す断面概念図である。 ■１００発泡シート層 ２　、、、　Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層 ３１９０分子配向熱可塑性樹脂フィルム層４０２．接着
層 ５１０．耐熱性柔軟性シート層 （例：紙） ５ａ、、、金属薄膜加工フレキシブルシート層（１体） ６００．耐熱性柔軟性シート（例：紙）層７０１．ヒー
トシール層 ○内符合は遮光物質を層中に含むこ とを示す Ｓ０１．ヒートシール又は接着剤等による密封部分 Ａ９０．外紙 Ｓ９１．内紙 Ｃ１１，感光材料 り３０．密封部分の折り込み接着部分 （接着剤使用） Ｅｏｏ、密封部分の折り込み接着部分 （テープ使用） Ｈ３，、ヒートシール面 出願人　富士写真フィルム株式会社 代理人　弁理士　加　藤　朝　道 第２高 第１図 第４図 第６図 ス 手続辛ｒｔｉ正書（自発） 昭和６０年６月１８日 特許庁長官　志賀　学　殿 事件の表示 昭和５９年特許願第５２１８４号 （昭和５９年３月２１日出願） 発明の名称 積層フィルム 補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（５２０）富士写真フィルム株式会社代表者　大
西　實 代理人 住所　東京都港区西新橋１丁目１２番６号補正により増
加する発明の数　なし 補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び 発明の詳細な説明の欄 補正の内容　別紙の通り ■、明細書の「特許請求の範囲」を別紙の通り補正する
。 ■、「発明の詳細な説明」の欄の記載を次の通り補正す
る。 （１）明細書箱６頁８行Ｆ両面」を「各面」と補正する
。 （２）第７頁１３行「原液」の後に「である」を挿入す
る。 （３）第９頁１５行「以下」を「未満」と補正する。 （４）第１３頁６行「ヘキセン−１」の後に「、オクテ
ン−１」を挿入する。 （５）同頁１１行「ウルトゼツクス」の前にｒＮＵＣポ
リエチレン−Ｌ　Ｌ’　（日本ユニカー）、」を。 「など」の前に「、スタミレックス（ＤＳＭ）Ｊをそれ
ぞれ挿入する。 （６）同頁１６行「又は」を削除し、「メチルペンテン
−１」の後に「、又はオクテン−１」を挿入する。 （７）同頁１８行「等」の前に［、ダウレックス（ダウ
ケミカル）、スタミレックス（ＤＳＭ）。 ＴＵＦＬＩＮ（日本ユニカー）」を挿入する。 （８）第１６頁１９行「温度は」の後に「エクストルー
ジョン法の場合」を挿入する。 （９）第２１頁１４行ｒ３５μｍＪをｒ　３５ｍ　ｔｔ
　Ｊと補正する。 特許請求の範囲 １）シート状発泡体の一面に分子配向（含延伸）熱可塑
性樹脂フィルム層を、他の面に低圧法線状低密度ポリエ
チレン（１、−ＬＤＰＥ）フィルム層を積層してなる三
層を含む積層フィルムにおいて。 ａ）シート状発泡体の厚さは０．３〜２．０ｍｍであり
、かつ発泡倍率が５〜５０倍であり。 ｂ）前記分子配向（含延伸）熱可塑性樹脂フィルム層の
厚さが５〜１２０μｍであり。 Ｃ）前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層の厚さが１３〜１２０
μｍであり。 ｄ）該２種類のフィルムは発泡体の各面に夫々接着層を
介して、または介さずに溶融接着され。 ｅ）溶融接着された積層フィルムの厚さが、各層の理論
和の２５〜８５％の厚さく残留厚さ率）に圧縮されたこ
とを特徴とする積層フィルム。 ２）前記シート状発泡体がポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン又はこれらの樹脂と他
の樹脂の共重合体又はブレンド体よりなる特許請求の範
囲第１項記載の積層フィルム。 ３）前記シート状発泡体又は分子配向（含延伸）熱可塑
性樹脂フィルム層またはＬ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅフィルム
層又は接着層のいずれか一層ないし二層以上に遮光性物
質を含む、特に感光物質包装用の、特許請求の範囲第１
項記載の積層フィルム。 ４）前記分子配向（含延伸）熱可塑性樹脂フィルム層の
融点が前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層の融点より１０°Ｃ
以上高くした特許請求の範囲第１項記載の積層フィルム
。 ５）前記分子配向（含延伸）熱可塑性樹脂フィルム層が
一軸分子配向（含延伸）フィルム又は二軸分子配向（含
延伸）フィルムである特許請求の範囲第１項記載の積層
フィルム。 ６）前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層が少なくともポリエチ
レン系ポリマーと０．３重量％以上の遮光性物質から成
り、ポリエチレン系ポリマーの４５重量％以」二が低圧
法線状低密度ポリエチレン（Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　）
である特許請求の範囲第１項記載の積層フィルム。 ７）前記積層フィルムが感光物質用包装材料であり、全
積層体中に０．５〜１５ｇ／ｒｒｒの遮光物質を含む特
許請求の範囲第１項記載の積層フィルム。 ８）前記分子配向フィノ１ムの外面にさらに一層の該分
子配向フィルムより１０℃以上の耐熱性ある柔軟性のシ
ート層を積層させた特許請求の範囲第１項記載の積層フ
ィルム。 ９）前記分子配向フィルムの外面に遮光層及び／×は耐
熱層として役立つ３０μｍ以上の紙の層を積層させた感
光物質包装用の特許請求の範囲第１項記載の積層フィル
ム。 １０）前記−軸分子配向フイルムがｏ、９４　ｇ／ｃｍ
”以」二の高密度ポリエチレン−軸延伸フィルムでその
延伸倍率が２〜６倍であり、かつカーボンブラックを１
〜７重量％含有し。 前記溶融接着層がポリオレフィン系熱可塑性樹脂からな
り、２３０〜３８０℃で溶融接着され。 前記シート状発泡体は、実質的にポリエチレン。 ポリプロピレン、またはポリスチレンからなる。 感光物質包装用の特許請求の範囲第１項記載の積層フィ
ルム、 １１）前記１、−ＬＤＰＥフィルム層中の遮光性物質が
ｐＨが７±２のオイルファーネスカーボンブラックであ
る感光物質包装用の特許請求の範囲第１項記載の積層フ
ィルム。 １２）前記−軸分子配向フィルムが、０．９４ｇ／ｃＩ
ｎ３以上の高密度ポリエチレン−軸延伸フィルムで、そ
の延伸倍率が２〜・６倍であり、かつカーボンブラック
を１〜７重量％含有する厚さ１５〜７０μｍの一軸斜延
伸フィルムであり、前記Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅフィルム
層が、　Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂４５〜９９．７重量％、ｐＨ
が７±２のオイルファーネスカーボンブラック０．３〜
３０重量％及び他の樹脂としてＬ−ＬＤＰＥ樹脂の他の
各種熱可塑性樹脂０〜５４．７重量％を含み接着層がポ
リオレフィン系熱可塑性樹脂からなり。 ２３０〜３８０℃で溶融接着され、前記シート状発泡体
は実質的にポリエチレン、ポリプロピレン又はポリスチ
レンからなる感光物質包装用の、特許請求の範囲第１項
記載の積層フィルム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■）シート状発泡体の一面に分子配向（全延伸）熱ｎ１
   塑性樹脂フィルム層を、他の面に低圧法線状低冨度ポリ
   エチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム層を積層してなる三
   層を含む積層フィルムにおいて、ａ）　シート状発泡体
   の厚さは０．３〜２．Ｏｆｆｌｍであり、かつ発泡倍率
   が５〜５０倍であり、ｂ）前記分子配向（全延伸）熱可
   塑性樹脂フィルム層の厚さが５〜１２０　ｇｒｎであり
   。 ｃ）　＋ｉＦｔ記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層の厚さが１３
   〜１２０Ｊｉｍである２種類のフィルムを発泡体の両面
   に溶融接着層を介して、または介さずに溶融接着され、 ｄ）溶融接着された積層フィルムの厚さが、各層の理論
   和の２５〜８５％の厚さく残留厚さ率）に圧縮されたこ
   とを特徴とする積層フィルム。 ２）前記シート状発泡体がポリエチレン、ポリ、プロピ
   レン、ポリスチレン、ポリウレタン又はこれらの樹脂と
   他の樹脂の共重合体又はブレンド体よりなる特許請求の
   範囲第１項記載の積層フィルム。 ３）前記シート状発泡体又は分子配向（全延伸）熱可塑
   性樹脂フィルム層又はＬ−ＬＤＰＥフィルト層又は接着
   層のいずれか一層ないし二層以上に遮光性物質を含む感
   光物質包装用の特許請求の範囲第１項記載の積層フィル
   ム。 ４）前記分子配向（全延伸）熱可塑性樹脂フィルム層の
   融点が前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層の融点よりｌＯ°Ｃ
   以−１二高くした特許請求の範囲第１項記載の積層フィ
   ルム。′ ５）前記分子配向（全延伸）熱可塑性樹脂フィルム層が
   一軸分子配向（全延伸）フィルム又は二軸分子配向（全
   延伸）フィルムである特許請求の範囲第１項記載の積層
   フィルム。 ６）前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層が少なくてもポリエチ
   レン系ポリマーと０．３重量％以りの遮光性物質から成
   り、ポリエチレン系ポリマーの４５重量％以Ｊ＝が低圧
   法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ［］ＰＥ）である特
   許請求の範囲第１項記載の積層フィルム。 ７）前記積層フィルムが感光物質用包装材料であり、全
   積層体中に０．５〜１５ｇ／ｒｒｆの遮光物質を含む特
   許請求の範囲第１項記載の積層フィルム。 ８）前記分子配向フィルムの外面にさらに一層の該分子
   配向フィルムよりｌＯ°Ｃ以上の耐熱性ある柔軟性のシ
   ート層を積層させた特許請求の範囲第１項記載の積層フ
   ィルム。 ９）前記分子配向フィルムの外面に遮光層及び／又は耐
   熱層として３０ｇｍ以１の紙の層を積層させた感光物質
   包装用の特許請求の範囲第１項記載の積層フィルム。 １０）前記−軸分子配向フィルムが０．９４ｇ／ｃｍ’
   以−Ｌの高密度ポリエチレン−軸延伸フィルムでその延
   伸倍率が２〜６倍であり、かつカーボンブランクを１〜
   ７重量％含有し、 前記溶融接着層がポリオレフィン系熱可塑性樹脂からな
   り、　２３０〜３８０°Ｃで溶融接着され、前記シート
   状発泡体は、実質的にポリエチレン、ポリプロピレン、
   またはポリスチレンからなる、感光物質包装用の特許請
   求の範囲第１項記載の積層フィルム。 １１）前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルト層中の遮光性物質がＰ
   −Ｈが７±２のオイルファーネスカーボンブラックであ
   る感光物質包装用の特許請求の範囲第１項記載の積層フ
   ィルム。 １２）前記−軸分子配向フィルムが、　０．９４ｇ／ｃ
   ｍ″以上の高密度ポリエチレン−軸延伸フィルムで、そ
   の延伸倍率が２〜６倍であり、かつカーボンブランクを
   １〜７重量％含有する厚さ１５〜７０ｐｍの−ｉＭ　斜
   延（１１フイルムであり、前記Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層
   が、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂４５〜９９．７爪掛％、ｐＨが７
   ±２のオイルファーネスカーボンブランク　０．３〜３
   ０重璧％及び他の添加物としてＬ−ＬＤＰＥの他の各種
   熱可塑性樹脂０〜５４．７重量％を含み接着層がポリオ
   レフィン系熱可塑性樹脂からなり、２３０〜３８０°Ｃ
   で溶融接着され、前記シート状発泡体は実質的にポリエ
   チレン、ポリプロピレン又はポリスチレンからなる感光
   物質包装用の、特許請求の範囲＄１項記載の積層フィル
   ム。