JPS6178635A - 写真感光材料用包装材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特に写真感光材料包装用に好適な１層体に関す
る。

ｒ、逆火の技術］ 積層体は種々のタイプのものが広く実用化されでおり　
その使途に従って様々の性能が要求されている。写真感
光材料をはじめ多くの包装用積層体に求められている性
質として破れにくいこと、カールしにくいこと、耐衝撃
強度が大きいこと、柔性であること　静電気が発生しに
くいこと、密封のためヒートシールしやすいこと、防湿
性、ガス八リヤー性を有すること等が挙げられる。クツ
ノヨ／性、平面性、すへり特性といった性質を低下させ
ず、引６３３強度やゲルボテスト伜瓜藷ト・序瓜、耐衝
撃強度にすぐれ　カールしにくい′七月包装可能な安価
な積層体を実現することにより従来製品を防湿袋に密封
包装し、さらに金属の密封容器で移送していた写真感光
材料の包装を積層体の包装袋のみに１１！１１するなど
、新たな用途を開拓する他、目的にあった勢湿性、ガス
バリヤー性のコントロールの他包装の軽層化、破損防１
など多くの実用上の利益が考えられる。特開昭５７−６
７５４号公報では本発明者によりこのような色装材料が
開示されている。

〔発明の目的］ 本発明は、このような包装材料を改良し、更に物理強度
を陶土させ、ヒートシール強度を自重させることにより
安価で実用的な写真感光材料用包装材料とその製造方法
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は穴アキフィルム　熱可塑性樹脂ネット　熱可塑
性樹脂網目構造不織布（′ｌＡ布）等の有（Ｌ層の１１
側にプレキンプルノート層、他の側に、・−ト状完泡体
とヒートシールＩＩ）能な熱ｕｆ塑性樹脂フィルムを特
定の手段で接着させた積層体であり　またその製造方法
である。

第１図〜：Ｊ４４図は１本発明の包装材料たる積層体の
基本構成を示し、有孔シート暦４の両側に接６讐３・・
讃を介してフレキシブルシート層１とンート状発泡体暦
２が積層されており、更にノート状発泡体Ｐ：＋２には
ヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムＰ＃６が積層
された４層積層体である。全績歴１．２，３．４及び６
のいずれか１７１以上は遮光性を有するものとし、接Ｒ
層■は有孔ンート層の開孔部イを通して接着層３が流れ
込んだものである。第５図は、本発明の包装体の他の構
成を示し、有孔ンート暦４の両側に接ｒＫ暦３・３）を
介してフレキシブルシート層ｌとシート状発泡体層２が
積層されており、更にシート状発泡体層２には有孔ンー
ト暦４と接着層３・■とを介してヒートシール可能な熱
可塑性樹脂フィルム層６が７１層されている。第６図は
基本構成（第１図〕の表面にざらに接！１層３を介して
−を人ノー１層５を付加したものである。第７図は従来
品の構成を示すもので、アルミ箔７の両側に接着層３を
介して遮光層入りフレキシブルンー）　Ｂ　ｌ　ａを積
層したもの、１７５８図は比較量の構成を示すもので、
シート状発泡体層２のｖ４側に接着層３を介して遮光層
人すフレキシブルシートｍ　１　ａを積層したものであ
る・ 以下各々の橋Ｉ＆Ｉ要件につき詳述する。

本発明に使用するシート状発泡体は成分的には例えば各
種ポリスチレン及び各種ポリプロピレン、８種ポリエチ
レン、ポリブテン等のすしフィン系重合体、又はエチレ
ン−プロピレノ共重合体、エチレン−ブテン共重合体　
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル醜
エステル共重合体等のすレフイン系共重合体、塩素化ポ
リエチレン等のエチレンを主成分とする共重合体。

プロピレンを主成分とする共重合体、あるいはポリアミ
ド、ポリアセタール、ポリカーポネートポリフェニレ７
オキント等の１種又は２種以上の訳含物簿の熱可塑性樹
脂発泡シートの他、ポリウレタン　）、、然ゴム（ゴム
の原輸ラテックスから製ｌ！Ｉされるスポンノ状のもの
）、ＳＢＨなどの発泡ゴムノート又はこれらを主成分と
する。他のプラスチックやゴムとの混合物等が挙げられ
るが本発明方法が効果的に適用しうる好ましいシート状
発泡体は実質的にポリスチレン、高密度、中密度。

低密度のポリエチレン　低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ
−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレンを主成分とする熱可塑性
樹脂発泡シートである。

包装材として使用するのに好ましい厚さは０．３ｍｍ　
〜２．０ｍｍである。他の用途に使用する時にはこれ以
Ｈの厚さでも製造することができるが２ｍｍ以１では層
間ハクリや熱シール性がぜ化する傾向はさけられない。

また　０．３ｍｍ以下では発泡シートの効果が十分に発
揮されず、熱溶着により発泡が全部消滅してしまうおそ
れがある他コシの強さ、カール、ゲルボテスト強度、′
＃撃穴あけ強度にも問題がある。

重版の代表的なノート状発泡体の例をあげれば「発泡ポ
リエチレンシート」としてはハイノート工業のハイシー
ト、検水化学工業のソフトロ／Ｓ、ライトロンＳ　東京
化成のセルホープ２旭ダウのエサフす−ムＳ１日未スチ
レンペーパーのミラマット　古河電工のフオームエース
Ｌ、Ｂ立化成のファインセル、三相化工のＰＥサンフオ
ーム、エム・チー・ピー化成のＰＥライト　　「発泡ポ
リプロピレンシート」としては東しのトーレペフＰＰ、
三井東圧のハラポート、「発泡ポリスチレンシートＪと
しては塩ダウのスタイロフ中−ム１日本スチレンペーパ
ーのスチレンペーパー１１１　水化成のエスレンシート
　ニーバールのニーパール、鐸渕化学のカネファン等が
あり「発泡増ビシートＪとしてはニーＩどのニツビフ寸
−ム等がある。特に発泡ポリエチレンート（発泡ポリス
チレンペーパー）と発泡ポリエチレ／シートがコスト、
＃性の点で望ましい。

発泡倍率はクッション性　すベリ特性　機械的強度に対
する影響が大きいので１品の用途にあわせて選択するが
、５〜５０倍（より好ましくは１０〜３０倍）が適切で
ある。

５０倍以上では発泡体自体の強度低下が大きく　四間剥
離の原因となる。

５倍以下では、　＋６ｔｌｔｌ性特にゲルボテスト強度
が低Ｆし、他の特性も発泡体としての効果を失ない１つ
、ｖ、価で一般のフィルムに近づく。

次に、ヒートンール可能な熱可塑性樹脂フィルよ、腎と
しては各種の一軸又は二輪配合フィルムがＩｌｆましい
。

使用できるか可塑性樹脂としては例えば、各種ポリエチ
レン　各種ポリプロピレノ、ポリエステル　ポリアミド
　　（各種ナイロン）ポリカーホメート、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニル。

ポリスチレ７′Ｊ又はこれらを主成分とする＃重合体又
はこれらの熱可塑性樹脂の２挿具−Ｈの混合樹ｌｈ等で
ある。好ましいのはＩｖＩ密度ポリエチレン、中密関ポ
リエチレン　低圧法低密度ポリエチレン　ポリプロピレ
ン　ポリエステル　ナイロンであり特に望ましいのは低
圧法線状低密度ポリエチレンと密度が０．９４ｇ／ｃｍ
’以上の高密度ポリエチレンである。

一軸及び二軸分子配向フィルムの樹脂組成　分子配向率
、延伸倍率、厚味等はヒートンール面側のＬ−ＬＤＰＥ
フィルム層→包装される製品によって適切な値を選ぶこ
とが可能である。

ここで言う一軸分子配向フィルムとは分子配向方向の分
子配向率がこれと９０度方向の分子配向率より１５倍以
Ｅ高くなったフィルムも含む。

例えばインフレーションフィルムでブロー比が２倍でこ
れをタテ方向に３倍延伸したフィルムはタテー軸３倍通
伸フィルムとする。

また、−軸分子配向フィルムとしては一軸通伸フィルム
（テンターによる横−ｍ　ｓ＝　伸フィＪＬ７　ム縦−
軸延伸フィルム）が一般的だが１本発明では物理的な形
付けや、インアレーン。／フィルム（管状フィルム）７
？ではブロー比を大す〈シて分子配向させたり、長手方
向に強力に分子配向させてそれを螺旋状に切断して広げ
た斜め（例えば４５°）に分子配向した状態の平らなフ
ィルムも袖分子配向フィルムとコう、−軸分子配向フイ
ＩＬ、　Ｌ、（軸延伸フィルムを含Ｕ）の公知の製造方
法の１例として特開昭４７−３４６５６　、ＩＩ？１４
８−１００４６４．特公昭４０−５３１９．４７−３８
６２１．４７−３９９２７．５３−１８０７２等がある
。

分子配向は　タテ　ヨコ、斜め、いずれでもよい。

また分子配向率や延伸倍率は成分や製品の用途に応じて
選択され、特に制限はないが、延伸の効果が明確になる
のは２〜１５倍の時であり、遮光性物質を含有する場合
においてはフィッシュアイ発生等のフィルム品質の点か
ら２〜６倍の７＠内が特に好ましい。

フィルムの厚さも目的の要求に応じて選択されるが　包
装材料として使うには１５μｍ〜９０μｍが一般的であ
る。写真感光材料と接触する面のヒートンール可能なヒ
ートンール面側のもつとも好ましい鵡ｆｆｒｔｌ性樹脂
フィルム層の低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）とはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であ
り、エチレンと）χλ数３〜１３個９）ましイは４〜１
０個のα−オレプインとの共重合体であ−１，線状のＩ
ａ頻に短分岐をもった構造のポリエチレン系ポリマーで
あり、エチレン含有量８０〜９９．５モル％、α−オレ
ブイン０．５〜１０モル％のものが未発明に適当である
。この低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
は、一般に低圧法でＭｌ造され、Ｓ度は一般に低・中′
ｆ！：度とされているが本発明で使用でさるのは０．９
１−０．９５ｇ／Ｃｒｍ’の範囲内にあるものが多く、
好ましくは０．９１−０．９４ｇ／ｃｒｎ’？ある。

メルトインデックス（Ｍｌ、１９０℃）は０．２〜４０
（好ましくは０４〜１５）のものを用いることができる
。α−オレフィンとしてはブテン−■、オクテンー１．
ヘキ七ノン−１，４メチルペンテン１などがあり、物理
強度向上のため好ましくは４メチルペンテン−１，ヘキ
セン−１を用いる９本発明に用いることができるＬ−Ｌ
ＤＰＨの具体例を商品名で示せばユニポール（ＵＣＣ社
）、ダウレックス（ダウケミカルｊｉ）、スタミレフク
ス（ＤＳＭンＥ）、スフレアー（デュポンカナダ社）、
−ｆ−レックス（フィリップス社）、ネオゼックスとウ
ルトゼックス（三井石油化学）１８石すニレワクス（８
未石油化学）、などが挙げられる。これらのＬ−ＬＤＰ
Ｅのうら特に好ましいのはエチレノ含４４Ｊｉ１９０〜
９９５モル％、α−オレフィン含有１１０　、５〜１０
モル％、ＭＩ；０．４〜１５１．密度０．９１〜０．９
４ｇ／Ｃｍ’、α−才レフィンとしてヘキセン−１，又
は４メチルペンテン−１４用いたものである。商品名で
はウルトゼツクス（玉井石油化学）、スタミレｔクス（
ＤＳＭ社）等である。

写真感光材料包装用に好適な積層フィルムとしてのヒー
ト／−ル面倒の低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）フィルムは、ポリエチレン系ポリマーと０．３
重湯％以上の遮光性物質から成る。０．３％の遮光性物
質は遮光層の遮光性確保のために必要な最低酸である。

またポリエチン系ポリマーの４５徹巣％以上が低比法線
状低布度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）であることが以
下に詳述する高シール強度、カーボン婚加時の伸度、剛
性、すべり性などの慨で好ましい。

前記ポリエチレン系ポリマーのＬ−ＬＤＰＥ以外の残部
（添加物と称する）は実質と高圧法低密墳ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）とすることが望ましいが、Ｌ−ＬＤＰＥと
混練Ｉｙ＋能な熱可塑性樹脂ならあらゆる熱可塑性樹脂
が利用出来る。

熟ＩＴｒ塑性樹脂添加物としては　８種ポリエチレン（
ＨＤＰＥ　、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ）エチレンと他のポリ
マーとの共重合体（エチレ／−エチル７クリレート共虫
合体＝ＥＥＡ、エチレ／−ビニルアセテート共重合体−
ＥＶＡ等）、フイオノマー樹脂、ポリスチレン、ポリブ
チレン１各種ポリプロピレン、各種熱可塑性エラストブ
ー、塩素化ポリエチレン等の１又は２以上を用いること
が出来る。

然し、物理特性向上の慨でポリオレブイ／ｌｖｅ樹脂が
望ましくＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ。

ＰＰ、ＥＥＡ、ＥＶＡ、７（ｒ／−７−，４種熱可、７
Ｊ、ｌ　ｔ’ｌエラストマー、ポリブテン１等の、Ｑ　
ｏｌ　ｇＪ性樹脂を単独又は２つ以と併用するのが望ま
しい。

次に本発明に必須の第３の層である有孔層（（穴アキフ
ィルム層、熟可預性樹脂製ネット層　熱ｉＩＴ塑性網目
構造不織布（割布））について詳述する。

未発明に使用する熱可塑性樹脂製網目構造不織布（Ｊｌ
布）とネットの材質としては各種熱可塑性樹脂例えば各
種ポリエチレン樹脂、各種ポリプロピレン樹脂、各種ポ
リスチレン樹脂、ポリイソブチレン、ポリブテン等のオ
レフィン系重合体、又はエチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−静置ビニル共
重合体（ＥＶＡ）　　エチレン−アクリル酸エステル共
重合体（ＥＥＡ）＊のオレフィン系共重合体、プロピレ
ンを主成分とする共重合体、あるいはポリアミド　　ポ
リ７セタール、ポリ塩化ビニル（ＰｖＣ）、ポリ塩化ビ
リニデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレー）（ＰＥＴ）、ポリフェニリレンオキン
ド等の１種又は２挿具Ｅの混合物等の熱ｕｌ塑性樹１石
等が使用できるが１本発明方法が効果的に適用しうる好
まＩ、い熱可塑性樹脂製網目構造不織布（これ以降ｐＡ
布と表示）とネット用樹脂としては各種ポリオレフイノ
樹脂特に各種ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、
ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ）と　各種ポリプロピレン捌＠
（ホモプロピレン、ブロックプロピレン、ランダムプロ
ピレン　アタクチックプロピレン、アイソタクチックプ
ロピレン）を主成分とする熱可塑性＃Ｍ詣がある。

割布の代表的製造方法としては高分子加工研究所が開発
し、日石化学棟が実用化したスプリット・プロセス法が
ある。

スプリッ）−プロセス法での前役までの工程は、インフ
レー／、ン法でフィルム成形（必要によってはフラット
Ｔダイによるフィルム成形でも可）、延伸、広幅ＩＩＡ
繊維網化の順で行なう、この広輻割繊維網を均一に展開
拳固定し、タテ・ヨコに組んで不織！σ（割布）を製造
する。タテ・ヨコの交叉部を接着させる方法としてはヒ
ートシールツノ、と接着剤による接着法（ラミネート法
や圧着接ｎ剤法等）がある。

スプリット・プロセス法によれば従来の方法では不可能
といわれているｊｆ９５〜１５ｇ／ｒｒｒ’前後の薄手
の不織布が低コストで量産できる。

この、＋１７１ｆｆの欠点は３５０℃以Ｅで０．５秒以
上加熱されるとタテ中ヨコの交叉部を接着させている結
合力が破壊されるため強度が大幅に低下することである
。このため熱に接する時間と回数を少くすることが物理
強度（引１１強度、イ／パクト破褒強度等）や遮光性等
の低ｒを防止する上でセ要である。

ネットの代表的製造方法は１例えば特公昭５２−３１４
５９．ＵＳＰ２．９１９．４６７、ＵＳＰ３．２５２．
１８１．ＵＳＰ３．３１７．９５１等に開示されている
。

本発明の写真感光材料用包装材料として使用するのに好
ましい；Ｉｌｌ布とネットの厚さはｏ、ｏｉ〜１．３ｍ
ｍである。

１．３ｍｍＬ！ｈの厚さになると割布やネットが製造し
難く、印つ使用樹脂畢が多くなって１ｔｂ価になる上、
ネット層の両面に積層するための接着剤の竜を多くする
必要があり接着剤塗布速度低下と材料費アップの問題、
接着強度のバラツキの問題、平面性低下の問題、積層体
の剛度アップ等の問題が多く実用化は困難である。また
０、０１ｍｍ以下では割布やネット強度が小さくネット
層の効果が充分に発揮されず、コシの強さ、カール、ゲ
ルボテスト強度、引裂強度、穴あけ強度等が小さく問題
があるり、１！Ａ布やネット製造時及びフレキンプルシ
ートとの積層時切断や孔破れ、及び網目のゆがみ発生多
発の為実用化が困難である。

開孔部（網目）の形状は効率的な成形適性から正方形、
長方形、菱形又はこれらの変形したものが一般的である
。タテ・ヨコの繊維の太さはほぼ等しいものが普通に使
用されるが、網目の形状や目的によっては異なる太さの
ものを組合せてもよい。

は１５％〜９８％であり好ましくは２５〜８５％、肘も
好ましくは３５〜８０％である。

開孔上が１５％以下では！！４布やネットの両面に１１
１層する７レキシプルシ一ト層の一方だけに接着層をも
うけた時に有孔部を通じて他のフレキシブルシート層と
接着する面積が小さくなりやすく層間ハクリ等の故障を
起しやすくなるためである。

父繊維の太さが大きくなり積層体の凹凸が大Ｓ〈なり写
真整光材料に圧力力ブリ、スリキズ、押されあとが発生
し実用化困難である。

又開孔率が９８％以上になると′Ｍｆａやネットの強度
が低下し製造時に切断令破れ、キレンが多発し隨つ積層
体としても、引ｇき強度、穴あけ強度、ゲルボテスト強
度等が向上せず目的を達成できなくなる。

′ｉＡ＆やネットの形状自己保持性、形くずれのしない
程潰は、割布やネッ）ＪＪ−暦体讐造時の便宜及び、包
装材料として積層体化した場合の強度の向ヒの観截から
選択され、引張強度として好ましくは４ｋｇ１５ｃｍ　
〜５５ｋｇ１５ｃｍである。

本発明の有孔層のうち穴アキフィルムは成分的には例え
ば各種ポリスチレン及び各種ポリプロピレン、各種ポリ
エチレン、ポリブテン等のすレフイン系致合体、又はエ
チレン−プロピレノ共重合体、エチレン−ブテン共歌合
体、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
／−アクリル酸エステル共重合体（Ｅ　Ｅ　Ａ）等のオ
レフ（ン系共重合体、塩素化ポリエチレン等のエチレ／
を主成分とする共重合体、プロビレ／を五成分とする共
重合体、あるいはポリアミド、ポリアセタール、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ増化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリフェニレンオキシド等の１Ｎ又は２種以上
の混合物等のｓｄ’ｒ塑性樹脂の他アルミ箔や鉄箔、ス
ズ箔等の金属箔１紙、不織布、セロハン、布、トリアセ
テートフィルム、ジアセテートフィルム、アルミｓ′Ｉ
ｉ紙、アルミ蒸着フィルム、２種以上のシートの積層体
等の耐熱性のあるフレキシブルシートやポリウレタン、
天然ゴム、スチレンブタジェンゴム等の合成ゴム又はこ
れらを主成分とする他のプラスチックやゴムとの混合物
等が使用できるが本発明方法が効果的に適用しうる好ま
しい穴アキフィルムは実質的にポリスチレン、ポリアミ
ド（各種す（ロン）、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＥＴ、ＰＶＣ
１ＰＶＤＣ１高密度、中密度、低密度のポリエチレン、
低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、　ポリプ
ロピレンを主成分とする熱可塑性樹■ｈフィルム（シン
グル押出しフィルム、２層以上の挟押出しフィルムも含
む）である。

包装材料として使用できる穴アキフィルム層の厚さは０
．００８〜１．Ｏｍｍである。

しかし好ましい厚さは０．０１５〜１．ｏｍｍであり　
特に望ましい厚さは０．０２〜０．２ｍｍである。

１ｍｍ以−ヒの厚さになると穴アキフィルム層が袈シし
難く、住つ使用樹脂硬が多くなって高価になる上、穴ア
キフィルムの両面に！ａ層するための接着層の早を多く
する必要があり、接着剤塗布速度低下と材料費アップの
問題、接着強度のバラツキの問題、平面性低下の問題、
ＪＡＰｄ体の一度７・ノブ等の問題が多く実用化は困難
である。

また、０．００６ｍｍ以下では穴アキフィルムの本来の
効果が充分に発揮されず腰の強ざ、カール　ゲルボテス
ト強度、引袈強度、穴あけ強度が小さく問題がある上、
製造時の切断や孔破れ発生多発の為実用化が困難である
。

穴アキフィルムの代表的な３２造方法としてはシートを
製造した後シートをパンチダイ方式で打ち抜く方法や先
のとがった針のついた回転体により物理的に穴をあける
方法（針を加熱してもよイ）、熱可塑性樹脂穴アキフィ
ルムの場合はフィルム押出し成形の際同時に孔開けする
方法やフィルム押出し成形の直後孔開けする方法やフィ
ルムを押出し成形し冷却後巻取り前に先のとがった回転
体で物理的に孔開けする方法やフィルム成形巻取り後オ
フラインでパンチダイ等を使って孔開けする方法等があ
る。

その他の方法としては熱可塑性樹脂や各種ゴム　ポリウ
レタン等に発泡剤を混練させ孔開けするツノ法又はＬ記
の２つ以上の方法を組合せる方法等がある。

特に各種ポリエチレン、各種ポリプロピレン、各種ナイ
ロン、ポリスチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ。

ＰＶＣ等の熱可塑性＃Ｍ詣を用いフィルムの押出し成形
の際同時に孔開けする方法が省資源の点でも、孔開は時
に発生するパリ又は切断によるキレンをなくし、美しい
強靭な穴アキフィルムを得ることが出来る点でも望まし
い。

シフグル押出し又は共押し出しフィルム成形方法として
はＴダイ法やインフレーン、ン法、水中回転チューブ成
形法等公知の方法が用いられる。

フィルムを孔開は後冷却し一軸延伸又は二輪延伸させる
ことにより無延伸の時より厚味が小さく強度が大きく孔
径の大きな開孔率の大きな穴アキフィルムを製造するこ
とが出来る。

孔の形状はあらゆるものが可能であるが強度、製造しや
すさから真円形又はダ円形が望ましく孔の形、大きさは
２Ｊｌ’ｆｌ以−ヒ複合開孔してもよいし孔の分布は均
一でなくてもよい。

は１０〜９０％であり好ましくは２０〜８０％である。

開孔率が１０％以下では穴アキフィルムの両面に積層す
る二つの暦の一方だけに接着層をもうけた時に淘孔部を
通じて他の層と接着する面積が５％以下になりやす〈層
間ハグリ等の故障を起しやすくなるためである。

又開孔率が９０％以上になるとフィルムの強度が低下し
製造時に切断や破れ、キレンが多発しルつ積層体として
も平面性が劣り、引裂き強度、穴あけ強度、ゲルボテス
ト強度等が向上せず目的を達成できなくなる。穴の孔径
は０．５〜２５ｍｍであり好ましくはｌ　０〜２０ｍｍ
である。

０．５ｍｍ以下では開孔率が１０％以下と同様の問題が
発生し、２５ｍｍ以上では開孔率が９０％以上の時と同
様の問題が発生する。

扁孔層の他の面に積層するフレキシブルノート層は、柔
軟性のあるシート状のものであれば良く、＾ンも々ｆま
しいのはＬ−ＬＤＰＥとＨＤＰＥ分り配向フィルムであ
る。

・　　各構成層の積層は熱溶触接着層を使用、または使
用せずに熱溶触接着又は溶剤型接着剤で溶融接Ａされる
。（すし、有孔層をはさむ２層については、屯に１層着
積層させるだけでなく有孔層の孔を通して溶触接着層に
より１体化されずに空間が些っている状態で接刀され、
ｆＬつ発泡体の境界面が一部溶融して、Ｊ１１暦後の積
層フィルムの厚さが各層の理論和より小さくなる様に圧
縮された形とすることが噌要である。しかし、発泡体の
中央ｉまで完全に溶融及び圧縮され　空隙が大部分消滅
してしまってはならない。

凹ち、積層フィルムの圧ｉ１１＝（１−Ｍ冶フィルム厚
さ／各層の厚さの理論和）Ｘ１００が１５〜８５％　好
ましく３０〜６５％（残留厚味率は８５〜１５％、好ま
しくは７０〜３５％）の範囲内にあることが望ましい。

この様に２１層フィルムを圧縮することにより、同種の
四層の車なる８１層フィルムと比へて　＃ｌＷ穴あけ強
度、落下強度の向上、層間ハクリ防１ト。

カール減少、柔軟性向上、ヒートシール性向玉、植層フ
ィルムＭ、！＋適性向上、シワが出ない、厚味ムラ小、
巻き太り減少４巻さ長さ増大等の特色が発現する。

この圧縮率が１５％未満でｒｔ暦間ハクリが発生したり
、ヒートシールしに〈〈、折すグセがつかないため密Ｍ
色装適性が悲く、積ｅ　７　＜ルムの製造上でもシワと
か厚味ムラ、巻き太り等の点で問題がある。また圧１ｉ
＊７５％をこえて圧縮するとゲルボテスト強度や耐衝撃
強度、引裂き強度の低下等の不利益が生ずる。

この様な熱溶触接着を行うためには熱Ｃｒｒ塑性樹脂接
着の際の接着層温度を正しく選択する必要がある。

熱可塑性樹脂接着温度は２３０℃〜３５０℃の１ｌＩＩ
２１１が好適であるが、より好ましい範囲は２７０℃〜
３２０℃である。

熱可塑性樹脂接着温度が高すぎる場合分子配向フィル１
１層や有孔層が鳩収糊したり溶融して。

節用ａ（トや穴が発）１する。又接石層用熱ｒ＋（塑性
樹脂が分解したり着色したり、ノート状発泡体の空隙が
破壊されてクラン、ン性を失う等の問題が生ずる。

ノート状発泡体と有孔層とフレキンプルシート層の分子
配向フィルム等の接着が困難な場合、例えばシート状発
泡体と分子配向フィルム層とＬ−ＬＤＰＥフィルム層の
溶融温度に差がありすぎる場合などには、溶剤型の公知
の接着剤を使用してもさしつかえない。

この種の接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフイノ系熱
可塑性樹脂熱溶触接着剤、エチレ／−プロピレン共七合
体、エチレンー酢酸ビニル共七合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体等のオレフィン系共重合体、アイ
オノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶触接着剤その他熱溶
融型ゴム系接着剤、溶剤型ゴム系接着剤等が挙げられる
。この場合でも、屯に接着剤で接着するということでは
なく、発泡体の表層を一１ＩＩ溶融ＪＩＩＩＩすること
がｔでである。

ポリオレフィン系接着剤はより具体的にいえば各種ポリ
エチレン、ポリプロビンン、ポリブチレン、ＥＰＨなど
ポリオレフィンからなる重合体及び共重合体の他低圧法
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の如く、エチレン
の他に一部他のモノマーを共重合させたもの、Ｄｕｐｏ
ｎｔ社のサーリン。

三井ポリケミカル社のアトマー等のアイオノマー樹脂（
イオン性共重合体）やグラフト重合させたものをも含む
。

これらの接着剤は積層させようとする分子配向フィルム
層やＬ−ＬＤＰＥフィルム層より１０℃以上融点が低い
ものであることが望ましい。

この程度の温度差があれば有孔層やフレキ／ブルノート
の分子配向フィルムやＬ−ＬＤＰＥフィルム等に悪影響
を与えず熱溶触接着を完全に行なわせることができる。

もう１つの溶剤型接着剤により溶触接着を行う場合の公
知の溶剤型接着剤の塗布方法の代表例をあげると１例え
ばディップコート法　　スプレーニー）　７去、エアー
ナイフツー１１人　カーテノニートＩ去、ローラーコー
ト法、ドクターコート法　ワイヤーへ−ニート法、スラ
イドコート法、グラビアコート法あるいは米国特許第２
　、６８１　、２９４ｇｆ明４１１ＮＮニ記ｔノ＋ｔ−
ｔバーを使用するエクストルージ、ンニート法等により
塗布することが出来る。必要に応じて米国特許第２．７
６１．７９１Ｇｊ、同２．９４１，８９８Ｘ：、同３．
５０８．９４７号明細潟、原崎真次著「コーチ、／グ丁
学」２５３頁（１９７３年朝倉３店発行）′ＪＰに記載
された方法により２層以上に分けて同時に塗布すること
も可能であり）！１１布量。

４／Ｊ１度に応じて適切な方法を選ぶことが出来る。

前記の接Ｅ居を施す各層の表面を他の層を積層する萌に
公知の方法により表面活性化処理を行うことが好ましい
。

表面活性化処理の方法としては、アンカーコート処理　
酸によるエッチ／グ処理、ガスバーナーによる火焔処理
　或はコロナ処理、グロー放電処理等が用いられるが、
コストの面或は１１１１使ざの吻。

から、米国特許第２．７１５．０７５号　同第２．８４
６．７２７号、同第３．５４９．４０６号、同第３．５
９０．１０７号等に記載されたコロナ放電処理が用いら
れる。

本発明の積層フィルムは特に写真感光材料の包装用とし
て特にＩｔ：４製品やエツジのシャープな製品に有用で
あるが、この目的に使うためには、全７４層体中の少な
くとも一層が遮光性を有することが必要である。このた
めには、有孔層や分子配向フィルム層、ヒートンール層
、発泡体層、接着剤層あるいは他のいずれか一層以上に
遮光性物質を含有させてもよいし、紙、金属Ｍ１紙や金
属蒸着フィルム及びアルミ箔や亜鉛メッキした６１Ｂ鋼
板等の厚味５鉢以上５０ｇ以下の金属シートなどの遮光
性の層を２１層させるか、印刷により遮光性を付加する
などの方法を用いてもよい。

遮光性物質を含有させる場合には、全Ｍ層体の屯位面Ｊ
ａ（ｍ’）当り０．５ｇ〜３５ｇがａ９である０分子配
向フィルム層中に１２ｇ／ｍ’以五の遮光性物質を添加
することは一般にフィッノユアイの完ノ１．と物理的強
ｌ＆等を低トさせる意味で好ましくなく、０５〜７徹量
％のａ囲が好ましいが。

紙などのフレキシブルノート層に添加する場合はこの限
りではない。

遮光性物質は可視および紫外線を透過しないすべての物
質をいうが、代表的なものを例示すれば、各種カーボン
ブラーＩり、アルミ粉末、着色顧ヨ１１着色染料、酸化
チタン、ＷＬ酸バリウム、炭酸カルシウム、フレ等の白
色顔料、各種金属粉末、各種金属＃ｊＡ雄などがある６
品質、コスト、遮光能力の点で写真感光材料の包装用と
しては各種のカーボッブラックとアルミ粉末、アルミペ
ーストより低揮発物質を除去したものが好ましい、特に
ファーネスタイプのカーボンブラックを、Ｌ−ＬＤＰＥ
フィルム層にｐＨが７±２のオイルファーネスタイプの
カーボンブラー７り（粒子１１３５　ｍ　ｈ以下が望ま
しい）を１〜１５を昏％添加すると遮光性と物理強度の
すぐれた写真感光材料のカブリの発生やカーボンブラッ
クの固まり（ブラ）及びフィッシュアイ等の発生が少な
く特に好ましい。

上記遮光性物質は、使用樹脂、使用機械、コスト等によ
り使用形態としては粉末状青色剤、ベースト状着色剤、
ｌｌＩ性着包着色剤スターパッチ、染顔料、カラードベ
レットがある。

本発明に使用する代表的な遮光性物質であるカーボッブ
ラックの原料による分類例をあげるとガスブラック、オ
イルファーネスブラック、７ントラセンブラツク、アセ
チレンブラック、油煙。

松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラック等がある
０本発明では遮光性、コスト、物性向上の目的ではファ
ーネスカーボンブラックが望ましく、高価であるが帯電
防止効果を有する遮光性物質としてはアセチレンカーボ
ンブラック、ケッチェンカーボンブラックがψましい、
必要により前者と後者を必要特性に従ってミックスする
ことも望ましい、遮光性物質をポリエチレン系ポリマー
に配合する形態は上記のように種々あるが、マスターパ
ッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の壱で９＋ましい
公知文献の特公昭４０−２６１９６では／＋ｂｔ溶媒に
溶解した屯合体の溶液中にカーボンブラー、りを分散せ
しめて、質合体−カーポンブラックのマスターパッチを
つくる方法を、特公昭４３−１０３６２にはカーボンブ
ラックをポリエチレ／に分散してマスターパッチをつく
る方法を述へている。

特に次の方法に、ｖｔ限されないが本発明に使用したカ
ーボンブラックをポリエチレン系ポリマーに配合するマ
スターパッチ法の例について説明する。

まずＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）に２％以上
、一般には１０％以上の高温濱にカーボッブラー）々を
混合してマスターパッチを作る。ｆ＆続型製品カーボン
ブラー７り輩が所定の値になる様にこのマスターパッチ
を計￥し、Ｌ−ＬＤＰＥと混合する。

この方法には２つの利点を認めることができる。第一に
カーボン７う７りをＬ−ＬＤＰＥに直接混合するよりも
この方が混合１分散が容易であす、コストダウンになり
且つフィッンユフイも改良される。

第二１．：ｌ、−ＬＤＰＥｍ独系ヨＬＪ　ｂ　Ｌ　Ｄ　
Ｐ　Ｅ　トＬ−ＬＤＰＥの混合系の方がフィルムを製造
する場合の加工性にすぐれている。カーボンブラック混
合のコストダウンのためマスターパッチ用樹脂としてＬ
−ＬＤＰＥを使用してもよい０本発明はマスターパッチ
用樹脂としては−Ｆ成分のＬ−ＬＤＰＥよりＭＥの高い
ポリオレフィン系樹脂が均一混合の点で望ましい、なお
、他の遮光性物質を用いた場合もほぼ同様である。

溶融張力、流動特性は、Ｌ−ＬＤＰＨの大きな問題白、
であり、フィルム製造に際しては従来のポリエチレ７よ
り大きなエネルギーを賞するばかりか往々にしてインフ
レーン、ン成形機の改造や新設さえ要求されるといわれ
てきた。この白、に閣して、例えば特開昭５５−１１７
６３８では、スクリューにかかる負担を小さくシ１回転
による完熟を低下させるためのスクリューＭ４Ｉ２１を
変更する方法が開示されている。

未、Ｉこ１ｇ１のマスターハ、すθ、によれば５％以上
の１．０　Ｐ　Ｅを含む場合にはこのような改めをＶさ
ず　現イ１のＴダイやインフレーン賃ン成形機をそのま
ま使用することができる。

加［特性だけからいえばＬ−ＬＤＰＥは少ないほど良い
といえるか、ＬＤＰＨの煽がＬ−ＬＤＰＥの：＋８より
大きくなっては、未発明のカーボンブラックによる弾度
向上の効果が十分に現われることはなく、全ポリエチレ
ン系ポリマー中に占めるＬ−ＬＤＰＨの昔は４５％以上
必要であり、５０％以上が好ましく、特に好ましくは６
０％以上である。加工性の自重はＬ−ＬＤＰＨにＬＤＰ
Ｅを配合するだけでも効果があるが、遮光性物質添加の
＋Ｊｆ　′＃’ＩＦもあり、大巾に良化し、バブル安定
性はいっそう向トする。

一方　ポリマーブレンド系は物理特性にもすぐれ　特に
引裂強度、ヒートンール強度、ゲルボテスト４Ｉｆの向
上が顕著である。

前記低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）７
４ルム層は　無延伸フィルムでも一軸及び−軸分子配向
（含延伸）フィルムでもよいが。

特にブロー比を１．１以１にしたイノフレー・１／フイ
ルムやスリット出口厚さより小さく什）げたＴダイフィ
ルムでもよい、また５！泡体層のヒートシール面側に直
接積層してもよいしまた別途装造したＬ−ＬＤＰＥフィ
ルムを接：ａ層を介してＪａ層させてもよい。

前者のｆＮａ積野０堝合Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層の厚さ
は１３〜７０μｍ（より好ましくは２０〜５０終ｍ）、
後者の別途製造後の積層の場合は１３−１２０＃Ｌｍ（
より好ましくは３０〜９０鉢ｍ）が適切である。

遮光物質を含有するＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層はヒー
トシール層度がすぐれており、ホットタック性（熱間シ
ール性）が良好で、引裂き強度もすぐれているので従来
の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比して同じ
厚さでより＃度の高いシールが可能である。

このＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層の表面に該Ｌ−ＬＤＰ
Ｅフィルム遮光層より融点の低いヒートシール層を積層
させることもイＩ益である。

また　このＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層自体をヒートシ
ール層として用いることもヒートシール層の点で好まし
い。

この傾向は遮光性物質としてカーボンブラ・・りを添加
すると特に顕著となり、カーボンブラックを添加したＬ
−ＬＤＰＥフィルム遮光層では厚さが従来のＬＤＰＥフ
ィルムξ光層より小ざくとも伸度の高いヒートンールが
可能である。

さらに大きな特徴は、ヒートシール層に遮光性をもたせ
ることが　感光材料包装の遮光を確保する上で必要であ
る（特にと−トンール層が厚くなればヒートシール層面
から光が進入する為必須となる）が、Ｌ−ＬＤＰＥでは
カーボンブラックを含有されてもＬＤＰＥの様に強度が
低下することなく、１−１５重争％の含有の場合には、
かえって向トする特性がある。従って、完全な遮光性を
必要とする写真感光材料の包装材料として本発明は特に
右ｍである。またＦｌい層で十分な遮光性が（）られる
ことはコストの点で有利であるばかりか−４をおさえる
こともｕｒ能となり、Ｕ動包装機への適性を向上させる
結果をもたらす、稈尤慴物Ｙ１は積層体について０．５
〜３５ｇ／は含有させるのが好ましい、カーボンブラッ
クの添加はＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層に対してｌ−１
５東賃％の範囲が強度を向上させる点で特に好ましいが
。

帯電ｖＪ＋ト性遮光性を特にあげたい場合には１５〜２
０重龜％の範囲内でも添加できる。カーボンブラックと
共に或いはこれに代えて遮光性物質として公知の有機・
無機顔料、Ｒ色剤等を用いることかでさる。又Ｌ−ＬＤ
ＰＥフィルム遮光層をと一トシール層として用いた場合
、ヒートシールｌ＃後のシール強度が高い利点がある。

Ｌ−ＬＤＰＨの場合、シール面の固化が早い、このため
ンール部が伸ばされて薄くなって遮光性が劣化したり、
強度が低下したり、或いはピノホールが発生したりする
危険が少ない（ホットタック性が良好）。

本発明に用いるＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光層の他の利点
は表面強度が強く、スリキズの発生がないことである。

これはカーボンブラック添加時の分境特性とも１叫趨し
て低左閲ポリエチレンの場合の°１．１粉未定＋１−の
問題をなくす効果がある。

さらにＬ−ＬＤＰＥフィルム遮光暦の利点の一つｉｉそ
の滑り特性にある。１品を包装材中に挿入する場合、９
ＷＭ係数が小さい方が挿入しやすく、製品にキズがつい
たり、Ｌ！に包装材を破損したりすることが少ない、特
に機械によって自動包装を行う際にはこの挿入しやすさ
がｔａとなる。製品が大きく、玉量があるものの場合に
は一段とこの滑り特性が要求される。Ｌ−ＬＤＰＥ層表
面の滑り角は７〜１５９のものを用いることができ。

ＬＤＰＥ（１８〜２５度）に比べてこの報でも優れてい
る。

＾発明に必須の四層と接Ｊ層に関しては以ｔの噛りであ
るが１本発明の実施においてはこの他に他の層を積層さ
せてもよい。

他の層としては各種の熱可塑性樹脂フィルムも使用ａ’
＋能であり、特に分子配向（含む延伸）フィルム層より
大巾に耐熱性であるものがより好ましい。

例えば各種の紙、不織布、セロハン等の柔軟性のあるシ
ートを積層させることにより、ヒート／−ル性、強度、
すベリ特性、帯電性、印刷性遮光性、美観などの点を向
上させることが考えられる。

特に、片方の最外層を紙のごとく非熱溶融性の層とする
か、他の最外層より１０℃以上融くの高いものとすれば
、低融点側同志をヒートシールすることがさらに容易に
なり、ヒートシール性にすぐれた債を製造するのに有利
である。

同じ効果は逆に片方の最外層を反対側の最外層分子配向
フィルムより１０℃以上低＠　点のヒートシールしやす
い層を形成しても得られる。ヒートシールしやすい暦の
形成は塗布によってもはり合せによってもよい０例えば
、延伸フィルムとして片方の反ヒートシール面側の最外
層にポリエステルフィルムやナイロンフィルムを使用し
た場合、他の最内層（ヒートシール面側の暦）を各種ポ
リエチレンフィルムとすれば、と−トシールが容易であ
る。

未発ＬＳＩの積層フィルムに他の公知のフレキンブンし
ノートを積層する方法は通常の方法でよく１例えば電接
、Ｉｌ法（Ｍ板接着法、インパルス接着法。

Ｊ５音波接着法）、接ＲＭによる方法（湿式ラミネート
法、軟式ラミネート法、ホットメルトラミネート法、エ
クストルージ璽ンラミネート法）。

Ｊｌ−押出しエクストルージ、ンラミネート法等が使わ
れる。

以Ｈの構成により作られた積層フィルムはカール性にす
ぐれる。ざらに引裂強度、ＷＭ撃穴あけ強度　ゲルボテ
スト！！度、落下強度にもすぐれることから　＠儲製品
の包装材料として有用である。

特に遮光性をもたせた場合は、感光材料用包装材料、特
に下記の感光物質の包装用として特に有用である。

ここで言う感光物質とはハロゲン化銀写真感光材料、ジ
アゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型写ｇ感光材
料、拡散転写型写真感光材料などの写真感光材料はもち
ろん光により変色したり、硬化や劣化したりするすべて
の物質を含む。

具体的に例示すれば、チ、コレート、マーカリ／、ミン
、ワイン、ビール等の食料品、医薬品。

染料、その他の化学物質例えば現憧液、染色用媒染液な
どが上げられる。

本発明の積層フィルムは感光材料用包装材料として上記
の感光物質に適用する場合、１億平貸。

２重平袋、角底袋、自立袋、ｌｔガゼｔト袋、２改ガゼ
７ト袋、フィルムシート、肪湿箱の内貼り、リーダーｌ
１１等公知のあらゆる形態が可能である。

；に発明品はセロハン、不織布および分子配向フィルム
層や紙等の高融点フレキンブルノートＦを外側（ヒート
シラーに接する側）としヒートシール特性の良好なＬ−
ＬＤＰＥフィルム遮光層を内側として製品（感光材料）
をまきこんだり、各挿装を形成しこの中に感光材料を包
装するのが遮光を完全にする意味で良い、製雪の方法は
使用する積層フィルムの性質に応じてヒートシール。

インパルスシール、Ｍｉ片波シール、Ｉｖｉ周波シール
など、従来公知のプラスチックフィルムのソール法によ
る。なおまた適宜の接着剤、粘着剤などを使用してｇＢ
することも可能である。第９゜１０．１１図のＳはシー
ル部を示す、シール部Ｓは第９図の如く全周囲に形膚し
ても１点線状又は部分的に形成してもよい。

９の形式、層構成は公知のあらゆるものが使用ｙｒ能で
あり代表例とじて−モの平貸を第９．１１因に外紙と内
紙の２重構成によりなる２セガゼット袋を第１（）、１
２１閾に示した。

例えば、５００μの発泡スチレンシートの外側面（反ヒ
ートシール面側）に３５ルｍのＬＤ　ＰＥ穴ア＃フィル
ムの空隙を通して厚さ４０μｍの一軸斜延伸高密度ポリ
エチレンフィルム層（延伸倍”Ｂ　３．５　Ｍでカーボ
ンブラー、り３％含有）を、内側面（ヒートンール面側
）には、厚さ５０ｇｍのブロー比ｌ　２の低圧法線状低
密度ポリエチレン（三牛石油化学製つルトゼックス、グ
レード南。

２０２０Ｌ、ＭＩ：２．５ｇ／１０分、密度：０　、９
２３　ｇ／ａｍ’）　　（Ｌ−ＬＤＰＥ）　７　イルム
饗を形成した（いずれのｔ＃層にも高圧法低密度ポリエ
チレンの熱溶触接着層を使用し、熱溶着する）積層フィ
ルムは、玉さが５ｋｇ以１−のロール状及びシート状写
真感光材料の包装用として１１ｉＦＡである。これは、
衝撃穴あけ強度、落下強度にすぐれると、ヒートシール
が完全に行なえることからシール部の破損のおそれが解
消し、剛性が適度であることから開口端をまきこんで接
着剤やテープで封することも容易にできる利点がある。

同様のことは、ａ−ルフィルムやロール印刷紙を包装す
る場合についてもいえる。従来大型のロール製品は、金
属の密封容器で移送されていた。これをより軽量で取扱
に有利なフィルム様の包装材で作った袋を使った場合に
は、ロールのエツジで包装が破れたり、こすれや落ドで
穴があく、などの問題が生じ実用化されていなかった。

本発明品では引裂強度、ゲルボテスト強度もすぐれ、こ
れをヒートシールして袋状の包装材とするだけで大型ロ
ール製品（白黒及びカラー印画紙や映画用フィルム等の
写真感光材料）を移送する用途に十分使用できることが
判明した。

〔χ施泗〕

第１表に小すも１１成により本発明の積層フィルム５種
を製造し比較例２種、従来品３種と比較した。

較発明品Ｌ〜４のヒートンール面側に使用した低圧法線
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）は７度００９２
３ｇ／ｍ”、メルトインデックス（ＭＩ）２．５ｇ／１
０分の三井石油化学袈のウルトゼー、クスＬ−ＬＤＰＥ
樹脂（グレード尚。

２０２０Ｌ）であり、そのαオレフィンは４メチルペン
テン−１である。カーボンブラックを３瓜凝９６（未発
品１〜３）と４．５ｆｉ、９％（本発明品４〜５）添加
しブロー比１．２で成形したインフレーンヨノフィルム
である。比較品ｌの第１暦及び第５層と本発明品ｌの第
７層も同様の方法で成形したイノフレー２首ンフィルム
である０本発明品５の第１層及び本発明品２と５の：５
７層及び従来品３の第１層及び第５層に使用したｌ軸斜
分子配向高密Ｉ「ポリエチレンフィルム層は特公昭５３
−　ｌ　８０７２（１＞’Ａ７１を使ツタ布度０．９６
ｇ／Ｃばの高密度ポリエチレン−軸分子配向フィルムで
ある。

シート状発泡体層としては１日本スチレンぺ一ハー製の
発泡スチレンシート（スチレンペーパー、厚さ５００ｇ
ｍ、発泡倍率３０倍）を使用した。

有孔層としては本発明品１〜４では高圧法低密度ポリエ
チレン樹脂を用いフィルムの押出し成形の際同時に孔開
けし水冷する方法で成形した大日木プラスチックス■製
の開孔径が長辺８ｍｍ短辺５ｍｍの楕円形のパンホール
（商品名）を使用した。この開孔率は１２％である。

本発明品５では有孔層としてスズリフト・プロセス法で
成形した日石化学■製の坪１１３３ｇ／ｍ’厚さ１００
ｇｍの日石ワリフ（銘柄名　日石ワリフＨ５）を使用し
た。開孔率は４７％である。

接：ｒＴ層としては熱溶融低密度ポリエチレ／接着層を
用いた。

（計算式） ％式％ 試験の結果、本発明品５種はいずれも衝撃穴あけ強度、
断熱性、引裂き強度、ヒートシール強度　耐折側しゲル
ボテスト強度、落下強度が著しく向上しており、カール
も良化しており、自動製袋適性も良好で特に従来防湿遮
光袋に包装しさらに金＆！缶に包装した後没ポール包装
していた映画用フィルムやマイクロフィルム等に適用し
た場合、本発明になる防湿遮光環に包装して段ポールに
１０巻以上積み重ね包装等をするだけで十分商品を保護
Ｏｆ壷になり、包装材料費、貯蔵費、体積大巾減少によ
る輸送費の大巾低減、金属缶が不用になることによる加
一に機械設備の低減などｈ力面での効果が大きかった。

特に表面に紙や印刷可能な耐熱性フレキ／プルシート層
をもうけることにより自動製袋適性、物流適性、商品価
値を向上させることが出来る。

本発明品１〜５はさらに半製品のバルクロールペーパー
やフィルム（大きいものは２００ｋｇ以五のも０もある
）には最適であり、ロールフィルムやロール印画紙、シ
ートフィルムやシート印画紙、ＰＳ版等のエツジが刃物
のようにシャープな商品の包装に使用して試験した結果
も破損や穴７キ等の事故がほとんど発生しなくなること
が確認された。

この傾向は、被色装物の重量の大きいものほど、厚さや
体積の大きい場合はど顕著であった。

即ち、本発明品の積層体を長方形に切りだし。

その三方をヒートシールして封筒状にしたものは、印画
紙、映画用フィルム、印刷用感光フィルム、ｘＨフィル
ム等の大きな径のロールフィルム等のロール状製品及び
シート状製品であって５ｋｇ以上の屯いもの、特にその
フィルムエツジのようにニー、ノが説いものを１１人す
る際にも破損の１が少なかった。従ってこれらの物品を
、袋形状（−袋又はガゼツト袋！＊）の色装として収容
、運搬する場合、特に本発明品は有利である。また開口
端をテープでとめるにも剛度が適切で封止し易く、ヒー
トシールによって完全缶縁することも容易であった。遮
光性は特に内側層にカーボンブランクを配合したものが
すぐれていた。

調定方法 注（１）開孔率 有孔シートｌＱｃｍＸ１０ｃｍの正方形部分の面Ｊｌ１
００ｃｍ’中にある開孔部の面積をＸｃｍ’とすると で求めた。

ｔｔ’（２）ゲルボテスト強度 米国ＭＩＬ　　Ｂ　　１３１（柔軟性防湿バリアー材試
験法）による。

注（３）カール性 テストすべきソートで直径１０ｃｍの円形の試片を作成
し、１．ｌ瓜２０℃、７！ｊｌ！％６５％の雰囲気中に
シートを１枚宛無荷重で４ノ板上に２４時間放置した後
５両端面の長さ党を求め、ｌ〇−文（ａｍ）として測定
。

注（４）落下強度 包装材料製の袋に１ｋｇの砂をスれ、床面上１ｍの高さ
から落下させて袋が破裂するまでの回数を測定。

注（５）ヒートシール性 ホットタック性、低温ヒートシール性。

ヒートシール強度の３侭を総合した評価。

■；非常に優れている、　Ｏ１良、 拳：実用限度、を表わす。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に係る写真感光材料用包装材料
を示す代表的な部分断面図である。 第５図、第６図は本発明の代表的応用例を示す部分断面
図である。 適７図は従来品の部分断面図である。 第８図は比較量の　　／ｌ　　　　／１１Ｏ図は本発明
による包装材料を使用して平袋を形成したときの一部切
欠斜視図である。第１Ｏ図は外紙と本発明による色装材
料を内紙として使用して二億ガゼツト袋を形成し袋の内
に感光材料を密封した断面図である。第１１図は完全密
封包装した写真感光材料の断面図、第１２図は白黒又は
カラーのロール状感光材料（印画紙、映画用フィルム、
印刷用フィルム、間ｍＸレイフィルム、マイクロフィル
ム等）の包装形態を示す断面４Ｎ念図である。 １、ｌａ・・・・・・フレキシブルシート層、２．２ａ
・・・・・・ソート状発泡体層、３．３ａ・・・・・・
接着層。 ネ）　　　・・・・・・接着層３が有孔層の開孔部イを
通して形成された接着層。 イ・・・・・・有孔層の開孔部、 口・・・・・・有孔層の非開孔部。 ４．４ａ・・・・・・有孔層、 ５．５ａ・・・・・・耐熱シート層、 ６．６ａ・・・・・・ヒートシール暦、（注意）向合ａ
はｌ光物質を層中に含むことを示す。 Ｓ　　　・・・・・・ヒートシール又は接着剤等による
密封部分、 Ａ、Ａ’・・・・・・外紙、 Ｂ、Ｂ″・・・・・・内紙（本発明品）Ｃ・・・・・・
感光材料、 Ｄ　　　・・・・・・密封部分の折り込み接着部分（接
着剤使用） Ｅ　　　・・・・・・密封部分の折り込み接着部分。 （テープ使用） 第１図　　　　　　　第２図 第３図　　　　　　　　第４図 第５図　　　　　　　第６図 第７図　　　　　　　第８図 第９図 第１０図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）穴アキフィルム層、熱可塑性樹脂ネット層、熱可
   塑性樹脂網目構造不織布（割布）のいずれか１種の有孔
   層の片側にフレキシブルシート層、他の側にシート状発
   泡体とヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルム層を積
   層させた少なくとも４層を含む積層体であって、全積層
   体のいずれか１層以上が遮光性を有し、かつ、該有孔層
   をはさむ２層のいずれか１層にのみ接着剤を施し、有孔
   層をはさむ他の層との積層を有孔層の開孔部を通じての
   接着により行なうことを特徴とする写真感光材料用包装
   材料。
2. （２）前記有孔層が開孔率１５〜９８％の熱可塑性樹脂
   割布、開孔率１５〜９８％の熱可塑性樹脂ネツト層、開
   孔率１０〜９０％の穴アキフィルム層のいずれか１種で
   ある特許請求の範囲第１項記載の写真感光材料用包装材
   料。
3. （３）有孔層の開孔部を通じて行なう前記接着に際して
   、積層体の厚さが、各構成層の理論和の１５〜８５％の
   厚さ（残留厚さ率）に圧縮された積層体である特許請求
   の範囲第１項から第２項の一に記載の写真感光材料用包
   装材料。
4. （４）前記ヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルム層
   が低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィ
   ルム層である特許請求の範囲第１項から第３項の一に記
   載の写真感光材料用包装材料。
5. （５）前記低圧法線状低密度ポリエチレン （Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム層中に遮光性物質を含有させ
   遮光性とした特許請求の範囲第４項記載の写真感光材料
   用包装材料。
6. （６）穴アキフィルム層、熱可塑性樹脂ネット層、熱可
   塑性樹脂網目構造不織布（割布）のいずれか１種の有孔
   層の片側にフレキシブルシート層、他の側にシート状発
   泡体とヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルム層を積
   層させた少なくとも４層を含む積層体の製造方法であっ
   て、該有孔層をはさむ２層のいずれか１層にのみ接着剤
   を施し、有孔層をはさむ他の層との積層を有孔層の開孔
   部を通じての接着により行ない、かつ積層体の厚さを、
   各構成層の理論和の２５〜８５％の厚さ（残留厚さ率）
   に圧縮して溶触接着することを特徴とする写真感光材料
   用包装材料の製造方法。