JPH1039453A - 易開封性感光材料包装体及びその製造方法 - Google Patents

易開封性感光材料包装体及びその製造方法

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JPH1039453A
JPH1039453A JP8207713A JP20771396A JPH1039453A JP H1039453 A JPH1039453 A JP H1039453A JP 8207713 A JP8207713 A JP 8207713A JP 20771396 A JP20771396 A JP 20771396A JP H1039453 A JPH1039453 A JP H1039453A
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layer
resin
shielding
film
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JP8207713A
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Mutsuo Akao
睦男 赤尾
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】耐衝撃性等の物理強度と完全密封性、完全遮光
性を確保しながら易開封性という相反する特性を兼備
し、さらに感光材料の品質に悪影響を及ぼすことがな
く、廃却適性、リサイクル適性をも有する易開封性感光
材料包装体及びその製造方法の提供。 【解決手段】二軸延伸プラスチックフィルム層と、最内
層としてエチレン共重合体樹脂及び／または熱可塑性エ
ラストマーを５重量％以上含有するヒートシール層とを
少なくとも具備した積層フィルムからなり、該積層フィ
ルムの少なくとも１層が遮光性を有し、かつ該二軸延伸
プラスチックフィルム層以外の少なくとも１層が、流れ
方向と直角方向の引き裂き強度と該流れ方向の引き裂き
強度との比が３以上である、完全遮光性積層フィルムを
用いたことを特徴とする易開封性感光材料包装体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は易開封性を有する感
光材料包装体及びその製造方法に関する。さらに詳しく
は密封性がよくまた引き裂き易く（易開封性）、かつ耐
衝撃強度、ゲルボテスト強度等の物理強度、ヒートシー
ル適性、特に経時的なヒートシール強度が大きく、さら
に完全遮光性をも有する感光材料包装体及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光材料すなわち光に曝すとその品質価
値を損なう種々の材料の包装用としては、光を完全に遮
断する包装体が用いられる。かかる場合包装体に要求さ
れる特性としては完全遮光性の他に、写真性に悪影響を
及ぼさないこと、種々の物理強度（破断強度、引き裂き
強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度、耐衝撃強度
等）、ヒートシール適性（ヒートシール強度、夾雑物シ
ール性、熱間シール強度、経時的なヒートシール強度
等）、帯電防止性、リサイクル適性、焼却適性、等が挙
げられる。かかる特性を充足するためにこれまで例えば
以下の技術が開示されている。
【０００３】ポリエチレン系ポリマーと１重量％以上の
遮光性物質からなり、全ポリエチレン系ポリマーの５０
重量％以上が線状低密度ポリエチレンである遮光性フィ
ルムを少なくとも１層有する感光物質包装用フィルム
（特公平２−２７００号公報）。支持体の少なくとも一
面に５０重量％以上の線状低密度ポリエチレンからなる
遮光性物質を実質的に含まないポリエチレン系ポリマー
層を形成してなる積層体からなり、該積層体は遮光に十
分な遮光性層を有することを特徴とする感光物質用包装
材料（特公平２−２７０１号公報）。滑剤、遮光性物質
及び５０重量％以上の高圧法低密度ポリエチレン樹脂を
含む内層の遮光性熱溶着フィルム層と、該遮光性熱溶着
フィルム層に剥離強度が４００ｇ／１５ｍｍ幅以上をも
って積層され遮光性熱溶着フィルム層側にアンカーコー
ト層が形成されたアルミニウム箔層と、該アルミニウム
箔層に積層され遮光性熱溶着フィルム層より５℃以上の
耐熱性を有する耐熱性フレキシブルシート層とからなる
ことを特徴とする写真感光材料用易開封性包装材料（実
公平２−１９２２６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらのうち特公平２
−２７００号公報に開示の技術は、引き裂き強度、ゲル
ボテスト強度、衝撃穴あけ強度が大きくまたヒートシー
ル適性も優れており感光材料用包装材料としての密封
性、完全遮光性は優れているが、易開封性に欠けるもの
であった。また特公平２−２７０１号公報に開示の技術
は、引き裂き強度、曲げ強度は大きいがやはり易開封性
に欠けるものであった。さらに実公平２−１９２２６号
公報に開示の技術は、引き裂き強度、衝撃穴あけ強度が
小さく、また経時するとヒートシール強度が低下するた
め、ロール状または重量が５００ｇ以上のシート状感光
材料を包装した包装体とした場合、物流工程等で完全密
封性、完全遮光性を確保することが困難であった。
【０００５】引き裂き強度、ゲルボテスト強度、衝撃穴
あけ強度等の物理強度を大きくすることは包装材料とし
ての完全密封性、完全遮光性を確保する上で重要である
が、開封が容易であることも製品設計上重要な要素であ
る。したがって物理強度が大きく、かつ易開封性である
という相反する特性を兼備するものが望まれるが、上記
技術はかかる点で満足できるものではなかった。そこで
本発明は物理強度が大きく、完全密封性、完全遮光性を
確保しながら易開封性という相反する特性を兼備し、さ
らに感光材料の品質（写真性等）に悪影響を及ぼすこと
がなく、廃却適性、リサイクル適性をも有する易開封性
感光材料包装体を提供することを課題とする。さらにか
かる易開封性感光材料包装体の製造方法を提供すること
も課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、引っ張り強
度、ゲルボテスト強度、衝撃穴あけ強度等の物理強度の
大きい二軸延伸プラスチックフィルム層と、所定の成分
を含有した熱溶着層とを具備し、かつ少なくとも１層が
遮光性層であり、二軸延伸プラスチックフィルム層以外
の少なくとも１層が流れ方向に分子配向することにより
易開封性を有した積層フィルムを用いた易開封性感光材
料包装体及びその製造方法を提供する。
【０００７】延伸とはプラスチックフィルム等の材料を
その融点以下の温度で機械的に引き延ばし、引っ張り方
向に分子を平行に配向させることをいう。かかる操作に
より、引っ張り方向の引っ張り強度は著しく向上して強
靱性が増大する。したがって互いに直交する方向に延伸
させた場合（二軸延伸）、材料はどちらの方向に対して
も、引っ張り強度、ゲルボテスト強度、衝撃穴あけ強度
等の物理強度が大きく、かかる材料を用いた感光材料包
装体は完全密封性を確保することができ、さらに遮光性
層を設けることにより完全遮光性を得ることができる。
【０００８】一方プラスチックフィルム等においては、
一方向にのみ分子配向させた場合、分子配向した方向と
直角方向の物理強度はかえって低下し分子配向した方向
に引き裂きやすくなる。したがって引っ張り強度等の物
理強度の大きい二軸延伸プラスチックフィルム層と所定
の成分を含有した熱可塑性樹脂フィルム層と遮光性層と
を具備することにより、輸送中等の耐衝撃性等を向上さ
せ、経時的なヒートシール強度の低下を防止して完全密
封性、完全遮光性を確保するとともに、分子配向した方
向に引き裂きやすい熱可塑性樹脂フィルム層を積層する
ことにより、一定方向に引き裂きやすい、すなわち易開
封性をも有する感光材料包装体を得ることができる。
【０００９】すなわち本願発明の易開封性感光材料包装
体は、二軸延伸プラスチックフィルム層と、エチレン共
重合体樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを５重量
％以上含有する熱可塑性樹脂フィルム層とを少なくとも
具備した積層フィルムからなり、該積層フィルムの少な
くとも１層が遮光性を有する遮光性層であり、かつ該二
軸延伸プラスチックフィルム層以外の少なくとも１層
が、流れ方向と直角方向（横方向とも言う）の引き裂き
強度（以下「ＴＤ」という）と該流れ方向（縦方向とも
言う）の引き裂き強度（以下「ＭＤ」という）との比
（以下「ＴＤ／ＭＤ」という）が３以上の分子配向プラ
スチックフィルム層である、完全遮光性を有する積層フ
ィルムを用いた易開封性感光材料包装体である。
【００１０】熱可塑性樹脂フィルム層がエチレン共重合
体樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを５重量％以
上含有するのは、滑剤、酸化防止剤、モノマー等がブリ
ードアウトしても所定の期間ヒートシール強度の低下が
なく完全密封性を確保できるようにするためである。積
層フィルムの少なくとも１層が遮光性を有する遮光性層
とすることにより、易開封性感光材料包装体の完全遮光
性を確保することができる。
【００１１】上記熱可塑性樹脂フィルム層を最内層とし
て用いることがヒートシール適性が向上され、且つ写真
性が良好なので好ましい。さらに上記熱可塑性樹脂フィ
ルム層にカーボンブラックを１〜２０重量％含有させる
と物理強度が向上し、経時ヒートシール強度低下が減少
するので好ましい。特に上記熱可塑性樹脂フィルム層に
カーボンブラックと酸化防止剤及び／またはハイドロタ
ルサイト類化合物を併用して添加すると、エチレン共重
合体樹脂や熱可塑性エラストマーの熱劣化を防止し、写
真性に悪影響を及ぼす物質の発生を抑制し、物理強度向
上及び写真性改良効果が大きく発揮されるので特に好ま
しい。なお最内層とは積層フィルムの最も感光材料側に
近い層をいう。また、流れ方向とはＴＤ／ＭＤが３以上
である分子配向プラスチックフィルム層加工時の該分子
配向プラスチックフィルム層の進行方向をいう。
【００１２】本願発明の易開封性感光材料包装体におい
て、次の態様はそれぞれ好ましい。流れ方向と直角方向
の引き裂き強度と、該流れ方向の引き裂き強度との比が
３以上の分子配向プラスチックフィルム層中には、メル
トフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．
８７０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3のエチレン・αオレフィ
ン共重合体樹脂を少なくとも５重量％以上含ませる。流
れ方向と直角方向の引き裂き強度と、該流れ方向の引き
裂き強度との比が３以上の分子配向プラスチックフィル
ム層は、多層共押出しフィルム層である。該熱可塑性樹
脂フィルム層中に遮光性物質を１種以上含ませる。
【００１３】該熱可塑性樹脂フィルム層が該遮光性層と
該分子配向プラスチックフィルム層のいずれかまたは全
てを兼ねている。また、本願発明の易開封性感光材料包
装体は、二軸延伸プラスチックフィルム層と、流れ方向
と直角方向の引き裂き強度と該流れ方向の引き裂き強度
との比が３以上であるエチレン共重合体樹脂及び／また
は熱可塑性エラストマーを５重量％以上含有する熱可塑
性樹脂フィルム層とを剥離強度を３５０ｇ／１５ｍｍ幅
以上を持って積層させる工程を含む易開封性感光材料包
装体の製造方法により製造することができる。なお本願
発明において、数値範囲は両端値のみならずそれに含ま
れるすべての中間値を含むものとする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は二軸延伸プラスチックフ
ィルム層と、所定の熱可塑性樹脂フィルム層とを具備し
た積層フィルムからなり、該積層フィルムの少なくとも
１層は遮光性を有する遮光性層であり、かつ二軸延伸プ
ラスチックフィルム層以外の少なくとも１層が分子配向
して所定の引き裂き強度比を有する易開封性感光材料包
装体を提供する。
【００１５】延伸とはプラスチックフィルム等をプラス
チック材料の融点以下の温度で機械的に引き延ばし、引
っ張り方向に平行に分子を配向させることをいう。これ
により引っ張り強度等は著しく向上して強靱性を増す
が、プラスチックフィルムでは延伸方向と平行方向の引
き裂き強度はかえって低下し引き裂きやすくなる。この
ためプラスチックフィルムを流れ方向及び該流れ方向と
直角の方向に延伸させることにより（二軸延伸）、両方
向における引っ張り強度、引き裂き強度、ゲルボテスト
強度、衝撃穴あけ強度等の物理強度が向上する。かかる
二軸延伸したプラスチックフィルム層を具備することに
より感光材料包装体の物理強度や密封性が向上する。さ
らに、本発明ではじめて判明したことであるが、流れ方
向と直角方向の引き裂き強度と該流れ方向の引き裂き強
度との比が３以上の熱可塑性樹脂フィルム層と二軸延伸
プラスチックフィルム層とを剥離強度を３５０ｇ／１５
ｍｍ幅以上を持って積層させた積層フィルムにすると流
れ方向の易開封性が予想外に良化し、直線的に開封でき
る。
【００１６】二軸延伸の方式は、テンター方式（フラッ
ト方式ともいわれる）とチューブ方式の２方法に大別さ
れる。テンター方式とチューブ方式のいずれを選定する
かは対象となるプラスチックフィルムや用途などを考慮
して決められるが、設備費はテンター方式の方が大型テ
ンターが必要であるため高価であり、収率はテンター方
式ででるプラスチックフィルム端部の耳屑を考えるとチ
ューブ方式の方が有利である。プラスチックフィルムの
特性は延伸の均一性や、しわの発生する頻度の少ない点
ではテンター方式の方が有利であり、分子配向の均一性
はチューブ方式の方が有利であるといわれている。一般
に各種ポリアミド樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂フィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フ
ィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムはテンター方式、
ポリスチレン樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルム、
各種ポリエチレン樹脂フィルムなどはテンター方式、チ
ューブ方式の両方式、塩化ビニリデン樹脂フィルムなど
はチューブ方式がとられている。
【００１７】テンター方式（フラット方式）：テンター
方式の逐次二軸延伸方式の概略を示すと図１７のように
なる。押出機のダイスリットから押出された溶融ポリマ
ーは、キャスティングドラム７２上で冷却固化され、遅
駆動ロール７３と、速駆動ロール７５の間の加熱ロール
７４で縦方向（流れ方向とも言う）に延伸される。次い
でテンター７６に入り、プラスチックフィルム両端を保
持したまま加熱され、横方向（流れ方向と直角方向とも
言う）に延伸される。その後熱収縮プラスチックフィル
ム以外は面配向を固定させるためテンター後室でプラス
チックフィルム両端を保持したまま熱処理が行なわれ
る。縦方向の延伸は、最前部の遅駆動ロール７３と、最
後部の速駆動ロール７５の間に加熱した自由回転できる
多数のロール７４を配置し、その間にプラスチックフィ
ルムを通し、最前部ロールの回転数よりも最後部のロー
ルの回転数を上げて所定の倍率延伸する。さらにニップ
ロール式や、クローバーロール式などがあり、厚目のプ
ラスチックフィルムを数本のロールで予備加熱し、その
後加熱延伸を一時に行なっている。テンターは通常チェ
ーンがレールにそってエンドレスに循環し、そのチェー
ンにクリップが植え込んである。テンター部は予熱部、
横延伸部および熱処理部（熱固定部ともいう）の３部よ
りなっている。熱収縮プラスチックフィルムを製造する
場合には一般に最後の熱処理は行なわれない。二軸同時
延伸方式は、ゴム被覆をした２組の押えロールの回転速
度比を所定の延伸倍率に適するように決め、しかもこの
押えロール間に横方向の延伸も同時に与えられるような
誘導具を設けているものである。しかしこの方式は工業
的には殆んど行なわれていない。
【００１８】チューブ方式：この方式はインフレーショ
ン法を発展させた方法と見ることができる。すなわち図
１８に示すように、インフレーションと同じエキストル
ージョンのリングダイ７８から溶融ポリマーをチューブ
状に押出し、冷却槽７９で急冷した後、引続いて赤外線
等で加熱され、内部に空気を入れて内圧を加えられる
か、あるいは外部を減圧にし横方向に延伸される。同時
に縦方向に張力を加えて二軸同時延伸が行なわれる。延
伸後はニップロール８０で折りたたんで巻きとるか、あ
るいは再び赤外線等で加熱しながら圧縮空気を入れてプ
ラスチックフィルムを再膨張させて延伸し、再びニップ
ロール８０で折りたたんで赤外線等で熱処理して結晶化
させ、分子配向を安定にする。最後に扁平に折りたたむ
か、あるいはチューブを２つに切断して、２枚の延伸フ
ィルムをとる。このチューブ方式は両耳の屑ロスが生じ
ない点や、設備費がテンター方式より少ないなどの利点
がある。このチューブ方式にもいろいろな方式があり、
特に冷却方式は種々改良され、水冷式や冷却筒による外
部からの冷却方式、内部に冷却物を入れたりする方式が
ある。
【００１９】プラスチックとは高分子物質（合成樹脂が
大部分である）を主原料として人工的に有用な形状に形
づくられた固体であり、繊維、ゴム、塗料、接着剤等を
除外したものである。プラスチックには分子が三次元的
に成長して架橋構造となり、ついには不溶不融の状態に
達する熱硬化性樹脂と、線状分子（若干の枝分かれを含
む）の集合体である熱可塑性樹脂とに大別されるが、本
発明に用いる二軸延伸プラスチックフィルムとしては熱
可塑性樹脂が好ましい。
【００２０】熱可塑性樹脂としては例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）樹脂やポリ
エチレンナフタレート特に好ましいのはポリエチレン
２，６ナフタレート（以下「ＰＥＮ」という）樹脂等の
ポリエステル樹脂、高密度ホモポリエチレン（以下「Ｈ
ＤＰＥ」という）樹脂、中密度ホモポリエチレン（以下
「ＭＤＰＥ」という）樹脂、低密度ホモポリエチレン
（以下「ＬＤＰＥ」という）樹脂、メタロセン樹脂、ポ
リプロピレン（以下「ＰＰ」という）樹脂、プロピレン
−αオレフィン共重合体樹脂（ブロックタイプ、ランダ
ムタイプ）ポリアミド（以下「ＰＡ」という）樹脂、ポ
リスチレン（以下「ＰＳ」という）樹脂、ポリビニルア
ルコール（以下「ＰＶＡ」という）樹脂、ポリ塩化ビニ
ル（以下「ＰＶＣ」という）樹脂、ポリ塩化ビニリデン
（以下「ＰＶＤＣ」という）樹脂、ポリアセタール樹
脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、メタ
クリル酸樹脂、エチレン共重合体樹脂（エチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）樹脂、エチレ
ン−プロピレン共重合体樹脂、エチレン−１−ブテン共
重合体樹脂、エチレン−ブタジエン共重合体樹脂、エチ
レン−塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共
重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（以
下「ＥＥＡ」という）樹脂、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、
アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和酸との共重合物を
亜鉛などの金属で架橋した樹脂）、エチレン−αオレフ
ィン共重合体（以下「Ｌ−ＬＤＰＥ」という）樹脂、エ
チレン−プロピレン−ブテン−１−三元共重合体樹脂、
エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−ビニル
アルコール（以下「ＥＶＯＨ」という）樹脂等がある。
これらのなかではＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＨＤＰＥ樹
脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、プロピレン−αオレ
フィン共重合体樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＶＡ樹
脂、ＥＶＯＨ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＶＤＣ樹脂が特に好
ましく、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＰ樹
脂、プロピレン−エチレン共重合体樹脂、（ブロックタ
イプ、ランダムタイプ）が最も好ましい。
【００２１】二軸延伸プラスチックフィルムとして最も
好ましいＰＥＴ樹脂を用いた市販の二軸延伸プラスチッ
クフィルムの代表例（メーカー名、商品名及びフィルム
厚さ）を以下に示す。 （Ｉ）二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
樹脂フィルム；株式会社ＳＫＣのポリエステルフィルム
「Ｓｋｙｒｏｌ」（５〜２５０μｍ）、Ｉ．Ｃ．Ｉジャ
パンKKのポリエステルフィルム「メリネックス」（１２
〜２５０μｍ）、株式会社瑞通のポリエステルフィルム
「瑞通ポリエステルフィルム」（１２〜４１μｍ）、ダ
イアホイルヘキストKKのポリエステルフィルム「ダイア
ホイル」（７〜２５０μｍ）、帝人KKのポリエステルフ
ィルム「テイジンテトロンフィルム」（５〜２５０μ
ｍ）、東洋紡績KKのポリエステルフィルム「東洋紡エス
テルフィルム」（１２〜２５μｍ）、二村化学KKのポリ
エステルフィルム「太閤ポリエステルフィルム」（１２
〜５０μｍ）、ユニチカKKのポリエステルフィルム「エ
ンブレット」（１２〜２５μｍ）。
【００２２】（II）二軸延伸ポリエチレン２，６ナフタ
レート（ＰＥＮ）樹脂フィルム；Ｉ．Ｃ．ＩジャパンKK
のＰＥＮフィルム「カラデックス」（２５〜１２５μ
ｍ）、帝人KKのＰＥＮフィルム「テオネックスフィル
ム」（４〜２５０μｍ）。 （III）二軸延伸ポリアミド（ＰＡ，主としてナイロ
ン）樹脂フィルム；出光石油化学KKの二軸延伸特殊ナイ
ロンフィルム「ユニアスロン」（１５μｍ）、出光石油
化学KKの二軸延伸ナイロンフィルム「ユニロン」（１５
μｍ）、東洋紡績KKの二軸延伸ナイロンフィルム「東洋
紡ハーテ゛ンフィルム」（１２〜２５μｍ）、三菱化学KKの二軸
延伸ナイロンフィルム「サントニール」（１２〜２０μ
ｍ）、ユニチカKKの二軸延伸ナイロンフィルム「エンブ
レム」（１５〜２５μｍ）。
【００２３】（IV）二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂フィルム；グンゼKKの二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム「シルファン」（１５〜６０μｍ）、三栄化学工業KK
の二軸延伸ポリプロピレンフィルム「ＤＩＡＰＨＡＮ
Ｅ」（１５〜６０μｍ）、サン・トックスKKの二軸延伸
ポリプロピレンフィルム「サントックスＯＰ」（２０〜
６０μｍ）、株式会社瑞通の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム「瑞通ＯＰＰフィルム」（１３〜１００μｍ）、
東セロKKの二軸延伸ポリプロピレンフィルム「トーセロ
ＯＰ」（２０〜６０μｍ）、東洋紡績KKの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム「東洋紡ハ゜イレンフィルム-OT」（１５〜１
１０μｍ）、二村化学工業KKの二軸延伸ポリプロピレン
フィルム「太閤ＦＤ」（１２〜１５０μｍ）、二村化学
工業KKの二軸延伸ポリプロピレンフィルム「サンオリエ
ント」（２０〜６０μｍ）。
【００２４】市販の二軸延伸プラスチックフィルムで
は、出光石油化学ＫＫ製の二軸延伸特殊ナイロンフィル
ムの「ユニアスロン」と帝人ＫＫのポリエチレンナフタ
レートフィルムの「テオネックスフィルム」が本発明で
は最も好ましい。
【００２５】二軸延伸ＰＰ樹脂（含むプロピレン−αオ
レフィン共重合体樹脂）フィルムは主にテンター方式で
成膜されるが、縦延伸した後横延伸を行う逐次二軸延伸
方式と、縦横同時二軸延伸方式とがある。さらに引っ張
り強度や熱収縮等縦横がバランスしている等延伸方式
と、アンバランスになっている偏延伸方式とがある。二
軸延伸ＰＰ樹脂フィルムは無延伸ＰＰフィルムと比較し
て透明性、光沢、滑り性、防湿性、耐油性、耐薬品性、
ガスバリヤー性、腰の強さ、引っ張り強度、引き裂き強
度、耐熱性、耐寒性等が優れている。さらに本願発明の
ＴＤ／ＭＤが３以上の分子配向プラスチックフィルム層
である熱可塑性樹脂フィルム層と接着剤層を介して積層
すると上記優れた特性を確保しながら易開封性も優れる
（流れ方向に直線的に開封可能）と言う予想外の効果が
あることが本願発明によりはじめて判明した。
【００２６】ＰＳ樹脂フィルムの延伸方法はテンター方
式、ラジアルドロー方式、エキスパンダーロール方式等
がある。テンター方式は押出し機より押出し温度２００
℃前後で厚めのフィルムを押出した後、延伸温度１００
〜１３０℃程度で縦方向に所定の倍率延伸し、続いてテ
ンターに導いて両耳をはさんで横方向に所定の倍率延伸
する逐次二軸延伸法や、押出されたシートが柔らかいう
ちにその両縁をはさんで進行方向に引っ張るとともに両
縁をも側方に広げて二方向に延伸する同時二軸延伸法が
ある。ラジアルドロー方式はチューブ方式二軸延伸の特
殊な例であるが、この場合はダイからでた軟化チューブ
（パリソン）の直径よりも１０倍以上引き延ばし周囲か
ら引き取る。エキスパンダーロール方式はシートを柔ら
かいうちに湾曲したエキスパンダーロールにかけると、
縦方向と同時に横方向にも張力が加わるので２方向に延
伸される。この他耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂
は押出し機にＴダイまたはコートハンガーダイ等のダイ
を取付け、比較的厚めのフィルムを成膜する。二軸延伸
ポリスチレン樹脂フィルムは耐熱性、耐寒性に優れ、無
味、無臭、無毒で高い透明性、光沢、剛性、耐水性等を
有する。
【００２７】ＰＥＴ樹脂フィルムやＰＥＮ樹脂フィルム
は主としてテンター方式による逐次二軸延伸方式により
二軸延伸される。基本的工程は乾燥したＰＥＴチップを
Ｔダイより溶融押出し、キャスティングドラムで冷却固
化した非晶性無配向フィルムを、ロール縦延伸機で縦方
向に延伸配向させ、ついでテンター内で横方向に延伸配
向させ、テンター内で熱固定させ、結晶化させる。基本
的な製膜条件である縦、横の延伸倍率と延伸温度、熱固
定温度により、プラスチックフィルムの特性が決定され
る。さらに近年基本工程に加えて均一混練、複合押出
し、多段縦延伸、インラインコーティング、再縦延伸、
縦、横のリラックス熱処理、表面処理、静電除去等の処
理が可能となっている。二軸延伸ＰＥＴ樹脂フィルム及
びＰＥＮ樹脂フィルムは引っ張り強度、ヤング率等の物
理強度が優れ、使用温度範囲が比較的広く（−７０〜１
５０℃程度）、温度、湿度による寸法変化が少なく、極
薄物から厚物まで製膜が可能で厚みムラが少なく、透明
性の高いものから不透明なもの、表面凸凹の小さいもの
から大きいものまで作り分けることが可能である。特に
ＰＥＮ樹脂フィルムは高剛性で物理的強度が大きく、カ
ールの発生が少ないので本発明の二軸延伸プラスチック
フィルムとしては最適でありＰＥＴ樹脂フィルムよりさ
らに薄層化可能である。
【００２８】二軸延伸ＰＶＡ樹脂フィルムは高度の延
伸、結晶化により、高い物理強度と低い伸度を有し、ま
た腰が強く初期変形が小さい。耐湿性も向上し、安定し
たガスバリヤー性を示す。また二軸延伸ＥＶＯＨ樹脂フ
ィルムは引っ張り強度、耐衝撃強度、突き刺し強度、ヤ
ング率等の物理強度が極めて優れ、ガスバリヤー性、防
湿性も非常に高い。ＰＡ樹脂フィルムは主にテンター方
式により二軸延伸される。押出し機より押出された厚め
のプラスチックフィルムを縦横二軸延伸して配向処理
し、ついで緊張下に熱処理を行って結晶化させ配向を固
定する。
【００２９】かかる二軸延伸プラスチックフィルム層の
厚さは経済性、易開封性、積層適性等の点から５〜１２
５μｍ、好ましくは７〜１００μｍ、特に好ましくは１
０〜７０μｍ、最も好ましくは１０〜５０μｍの任意の
厚さである。ＰＥＴ樹脂フィルムとＰＥＮ樹脂フィルム
の場合はヤング率と物理強度が優れるので上記より１０
〜４０％薄層化可能であり本発明に最も好ましい。二軸
延伸プラスチックフィルム層の厚さを５〜１２５μｍと
することにより、感光材料包装体の完全密封性を確保す
るとともに、易開封性を損なうことがない。感光材料包
装体中のかかる二軸延伸プラスチックフィルム層は１層
であっても多層であってもよい。また多層の場合は接着
剤層で単層のフィルムを複数積層した積層フィルム構造
であっても多層共押出しフィルム層の構造であってもよ
い。かかる多層の場合にも二軸延伸プラスチックフィル
ム層全体の層厚が上記範囲にあることが好ましい。また
二軸延伸プラスチックフィルム層が多層共押出しフィル
ム層である場合、各層は互いに同一樹脂組成物、同一層
厚であってもよいし、あるいは異なる樹脂組成物、異な
る層厚であってもよい。
【００３０】かかる二軸延伸プラスチックフィルム層の
延伸倍率は流れ方向（縦方向）、流れ方向に直角方向
（横方向）ともに、１．２〜２０倍、好ましくは１．５
〜１５倍、特に好ましくは１．８〜１０倍、最も好まし
くは２〜７倍の任意の倍率である。二軸延伸プラスチッ
クフィルム層の延伸倍率を流れ方向、流れ方向に直角方
向ともに１．２〜２０倍とすることにより、引っ張り強
度、ヤング率、ゲルボテスト強度、衝撃穴あけ強度等の
物理強度に優れ感光材料包装体の完全密封性を確保する
とともに防湿性にも優れる。さらに、本発明の課題であ
る易開封性（特に直線状の引き裂き性）が優れる。
【００３１】本発明で流れ方向と直角方向（ＴＤ）の引
き裂き強度と該流れ方向（ＭＤ）の引き裂き強度との比
が３以上の分子配向熱可塑性樹脂フィルム層と積層する
ことにより物理強度を確保しながら且つ易開封性（流れ
方向への直線状の引き裂き性）を確保するために、本発
明で使用する二軸延伸プラスチックフィルム層としては
少なくとも以下の特性を有することが好ましい。
【００３２】厚さは、５〜１２５μｍ、好ましくは７
〜１００μｍ、特に好ましくは１０〜７０μｍ、最も好
ましくは１０〜５０μｍである。 ＪＩＳ Ｋ７１２７による引っ張り強度（ＭＤ）は、
１０ｋｇｆ／ｍｍ2（９８ＭＰａ）以上、好ましくは１
２ｋｇｆ／ｍｍ2（１１７．６ＭＰａ）以上、特に好ま
しくは１５ｋｇｆ／ｍｍ2（１４７ＭＰａ）以上、最も
好ましくは２０ｋｇｆ／ｍｍ2（１９６ＭＰａ）以上で
あり、引っ張り強度（ＴＤ）は、１０ｋｇｆ／ｍｍ
2（９８ＭＰａ）以上、好ましくは１２ｋｇｆ／ｍｍ
2（１１７．６ＭＰａ）以上、特に好ましくは１５ｋｇ
ｆ／ｍｍ2（１４７ＭＰａ）以上、最も好ましくは１８
ｋｇｆ／ｍｍ2（１７６．４ＭＰａ）以上である。
【００３３】ＪＩＳ Ｋ７１２７による引っ張り弾性
率（ＭＤ）は、１００ｋｇｆ／ｍｍ2（９８０ＭＰａ）
以上、好ましくは１２０ｋｇｆ／ｍｍ2（１１７６ＭＰ
ａ）以上、特に好ましくは１５０ｋｇｆ／ｍｍ2（１４
７０ＭＰａ）以上、最も好ましくは１７０ｋｇｆ／ｍｍ
2（１６６６ＭＰａ）以上であり、引っ張り弾性率（Ｔ
Ｄ）は、８０ｋｇｆ／ｍｍ2（７８４ＭＰａ）以上、好
ましくは１００ｋｇｆ／ｍｍ2（９８０ＭＰａ）以上、
特に好ましくは１２０ｋｇｆ／ｍｍ2（１１７６ＭＰ
ａ）以上、最も好ましくは１５０ｋｇｆ／ｍｍ2（１４
７０ＭＰａ）以上である。 ＪＩＳ Ｋ７１２８による引き裂き伝播抵抗（エレメ
ンドルフ）（ＭＤ）は、３〜４０ｇｆ／２５μｍ（０．
０３〜０．３９Ｎ／２５μｍ）、好ましくは４〜３０ｇ
ｆ／２５μｍ（０．０４〜０．２９Ｎ／２５μｍ）、特
に好ましくは５〜２５ｇｆ／２５μｍ（０．０５〜０．
２５Ｎ／２５μｍ）、最も好ましくは６〜２０ｇｆ／２
５μｍ（０．０６〜０．２０Ｎ／２５μｍ）であり、引
き裂き伝播抵抗（エレメンドルフ）（ＴＤ）は、３〜４
０ｇｆ／２５μｍ（０．０３〜０．３９Ｎ／２５μ
ｍ）、好ましくは４〜３０ｇｆ／２５μｍ（０．０４〜
０．２９Ｎ／２５μｍ）、特に好ましくは５〜２５ｇｆ
／２５μｍ（０．０５〜０．２５Ｎ／２５μｍ）、最も
好ましくは６〜２０ｇｆ／２５μｍ（０．０６〜０．２
０Ｎ／２５μｍ）である。
【００３４】上記特性を有する二軸延伸プラスチックフ
ィルムの代表例としては下記のものがある。 （１）二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ム （２）二軸延伸ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム （３）二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム （４）二軸延伸ナイロン樹脂フィルム
【００３５】これらの二軸延伸プラスチックフィルムは
単層フィルムであっても多層共押出しフィルムであって
もよい。各種無延伸熱可塑性樹脂フィルムや二軸延伸ポ
リスチレン樹脂フィルムや二軸延伸塩化ビニル塩化ビニ
リデン共重合体樹脂フィルム等では上記〜の特性範
囲外であったり、熱収縮率が大きすぎたり、耐熱性不
足、高価等の問題が多くある。本発明で特に好ましい二
軸延伸プラスチックフィルムは上記（１）〜（３）であ
り、最も好ましい二軸延伸プラスチックフィルムは優れ
た物理強度と易開封性を分子配向熱可塑性樹脂フィルム
と接着剤層を介して積層した時に確保できる（１）と
（２）である。この中でも（１）の二軸延伸ポリエチレ
ンナフタレート樹脂フィルムが本発明では最も好まし
い。
【００３６】二軸延伸プラスチックフィルムに防湿性を
向上させるために塩化ビニリデン樹脂層を塗設してもよ
く、金属や無機物（シリカ等）を蒸着してもよい。本発
明で防湿性、酸素バリア性、遮光性向上の点で特にアル
ミニウム蒸着プラスチックフィルムとすることが好まし
い。アルミニウム蒸着効果を以下に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】Ａｌ蒸着プラスチックフィルムは、本来の
プラスチックフィルムの特性に加え、下記の更に卓越し
た特性が付与される。 （１）美麗な金属光沢 高純度のアルミニウムが真空蒸着されているので、美し
い金属光沢が得られる。下地フィルムの種類の選択やア
ンダーコート、トップコート材の選択により、鏡面にも
艶消しにも自由に変えられる （２）ガスおよび水蒸気の遮断性 アルミ箔と比較してピンホールが少ないため、非常に高
度なバリア性が与えられる。写真フィルム包装において
はその写真フィルムの保存期間を延長し、変質や吸湿を
防止することは重要である。この点、真空蒸着フィルム
を使用した包材は内容物の吸湿による変質を防止し、ま
た酸素ガス透過による、写真性能の劣化を防止する効果
的な包材である。透湿度を表１に、酸素ガス透過度を表
２に示す。
【００４１】（３）紫外線、可視光線、赤外線をほとん
ど遮断 包装体の印刷や塗料等の着色層の退色は紫外線によって
促進され、写真フィルム等の感光材料の写真性能は光や
熱により変質、劣化する。しかし、真空蒸着フィルムの
光線遮断性は着色層や写真フィルム等の感光材料の保護
に最適である。光線透過率を表３に示す。 （４）軽量で省資源 アルミニウムの使用量がアルミ箔の１／１００〜１／２
００の重量で、軽量化、省資源にマッチしている。
【００４２】（５）機械加工適性 屈曲強度はプラスチックの弾性により保護され、亀裂や
ピンホールが起こりにくいため、機械加工適性はアルミ
箔より優れている。 （６）導電性 導電性になるため静電気障害がない。 （７）任意の蒸着膜厚を作ることが可能 用途により、自由に蒸着膜厚を設定できる。
【００４３】易開封性感光材料包装体の最内層は熱溶着
層である。易開封性感光材料包装体を熱溶着するにあた
って要求される事項は、易開封性感光材料包装体の完全
密封性の確保の他に、経時的なヒートシール強度の低下
防止である。感光材料は一般に少なくとも１か月、場合
によっては２年以上の有効期間（品質保証期間）を有す
るものである。かかる期間中に経時的にヒートシール強
度が低下する場合がある。かかる強度の低下の原因とし
て例えば、静電気による異物吸着、表面酸化による酸化
物の表面生成等の他に特に滑剤、酸化防止剤、モノマー
等が熱溶着層表面にブリードアウトすることが大きな原
因となる。
【００４４】かかる滑剤等のブリードアウトによる経時
的なヒートシール強度の低下防止のため、熱溶着層にエ
チレン共重合体樹脂及び／または熱可塑性エラストマー
を５重量％以上、好ましくは８重量％以上、特に好まし
くは１０重量％以上、最も好ましくは１５重量％以上含
有させることが好ましい。熱溶着層をかかる構成とする
ことにより、２年以上の有効期間（品質保証期間）にお
いて経時的なヒートシール強度の低下を防止することが
できる。熱溶着層を本発明の熱可塑性樹脂フィルム層、
遮光層、分子配向プラスチックフィルム層のいずれか１
つ以上の役割を兼ねる層とすることが経済性、製造適性
等の点から好ましい。
【００４５】なお熱溶着層における含有量はエチレン共
重合体樹脂、熱可塑性エラストマーが単独で５重量％以
上であってもよく、また両者の合計が５重量％以上であ
ってもよい。最内層の熱溶着層中には、ライトパイピン
グ現象による光カブリ防止、静電気によるスタチックカ
ブリ防止、物理強度向上、樹脂の酸化防止効果を合せ持
つカーボンブラックを０．１〜４０重量％、好ましくは
０．５〜３０重量％、特に好ましくは１〜２０重量％、
最好ましくは２〜１０重量％含ませる。
【００４６】熱可塑性エラストマー（以下「ＴＰＥ」と
いう）とは、常温でゴム弾性を示すが、高温では可塑化
され成形できる高分子材料をいう。すなわち、常温では
主として物理架橋によりヒズミ回復の機能を持つが、こ
れが高温になると架橋部分が一時解消し熱可塑性とな
り、通常の成形機で迅速に加工でき、冷却されるとゴム
弾性を持った構造に復する。例えば、スチレン系ＴＰＥ
の分子構造は、ポリブタジエン又はポリイソプレン等の
ソフトセグメントと、ポリスチレン等のハードセグメン
トから成るブロック共重合体（線状又はスター状）等
で、各セグメントが凝集する結果、両成分は互いにミク
ロ的に相分離を起こしていて各特性を発揮する。常温で
はソフトセグメントが柔軟性を示し、ハードセグメント
が凍結相を形成して物理架橋の役割を果たす。
【００４７】同様の原理でソフトセグメントとハードセ
グメントの種々の組合せから成るブロック共重合体構造
のＴＰＥが開発、市販されている。一般にＴＰＥは上記
のようにゴムで必須の感光材料の写真性に悪影響を及ぼ
す硫黄による加硫工程を要しないという大きな特徴のほ
か、ゴムのように補強材を加えなくても同程度の強度を
発揮し遮光性物質の分散性も優れ、熱可塑性樹脂の物理
強度を向上させ、軟質ゴムからプラスチックに近いもの
まで広範囲の物性を持つ弾性体が、素材の化学構造を変
えることにより得られる。得られた弾性体は化学架橋さ
れていないためスクラップの再成形が可能であり、リサ
イクル適性が優れているだけでなく溶剤を用いるキャス
トフィルムもつくりうる等の特徴がある。
【００４８】熱可塑性エラストマーは、大別するとスチ
レン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニ
ル系、ポリアミド系、結晶性１，２ポリブタジエン系、
アイオノマー系、ふっ素系、ウレタン系、イソプレン系
など各種の化学構造のものがある。市販の代表的なＴＰ
Ｅを表４に示す。
【００４９】
【表４】
【００５０】次に熱可塑性エラストマーをスチレン系熱
可塑性エラストマーを例にとって説明する。スチレン系
熱可塑性エラストマーは、スチレン系モノマー（ハード
セグメント）と、スチレン系モノマーと共重合しうるモ
ノオレフィンまたはジオレフィン等の他のモノマー（ソ
フトセグメント）とのランダム、ブロック、グラフト等
の共重合体（特に好ましくはブロック共重合体）、及び
これらの共重合体の水素添加物である。
【００５１】ここでスチレン系モノマーとしては例え
ば、スチレン、α−クロロスチレン、２，４−ジクロロ
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−ジビニルベンゼン、ｐ
−（クロロメトキシ）−スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｏ−メチル−α−メチルスチレン、ｍ−メチル−α
−メチルスチレン、ｐ−メチル−α−メチルスチレン、
ｐ−メトキシ−α−メチルスチレン等が挙げられる。こ
れらのなかではスチレンが特に好ましい。
【００５２】ジオレフィンとしては例えばジシクロペン
タジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチルノルボルネン等の非共役ジエン、またはブタ
ジエン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。これ
らのなかではブタジエン、イソプレンが特に好ましい。
またモノオレフィンとしては例えばエチレンの他、プロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１等の炭素数３以上のα−オレフィン
が挙げられる。これらのなかではエチレン、プロピレン
が特に好ましい。
【００５３】ブロック共重合体の構造としてはソフトセ
グメントの両端にハードセグメントが結合するいわゆる
ＡＢＡ型、両ブロックの繰り返し構造を有するマルチブ
ロック型、両ブロックが放射状に結合したラジアルブロ
ック型がある。使用温度領域においてはポリスチレンブ
ロックがガラス状態のドメインを形成してセグメント中
に数十ｎｍの大きさで分散し、ソフトセグメントを拘束
することによって物理的架橋点を形成する。
【００５４】かかるスチレン系熱可塑性エラストマーは
上記の適当なモノマーを周知の適当な方法、例えばアニ
オンリビング重合法や、バッチ塊状重合法、連続塊状重
合法、懸濁重合法、連続溶液重合法、乳化重合法等のラ
ジカル重合法によって共重合することにより得ることが
できる。かかる重合方法のなかではアニオンリビング重
合法が特に好ましく、ジエン系ポリマーのミクロ構造を
規制するため開始剤には有機リチウム化合物が一般的に
用いられる。
【００５５】また重合法には両成分を逐次的に重合する
方法（逐次重合法）と逐次重合の後カップリング反応で
分子を結合する方法があり、ラジアルブロック型は多官
能カップリング剤を用いる後者の方法で製造される。ス
チレン系モノマーと共重合しうるモノオレフィンまたは
ジオレフィン等の該他のモノマーの、スチレン系モノマ
ー中の含有量は１〜１２重量％、好ましくは１．５〜１
０重量％、特に好ましくは２〜８重量％の任意の量であ
る。
【００５６】スチレン系モノマーと共重合しうるモノオ
レフィンまたはジオレフィン等の該他のモノマーの、ス
チレン系モノマー中の含有量が１〜１２重量％であれ
ば、例えば０℃以下の条件下で用いられることの多い写
真フィルム用スプール、写真フィルム用パトローネ、イ
ンスタントフィルムユニット、カメラボディー、写真フ
ィルム用カートリッジ、写真フィルム用マガジン、レン
ズ付き写真フィルムユニット等が落下時の強度不足を防
止でき、また耐摩耗性に優れ、さらに感光材料を３か月
以上の長期間密封状態で保存した場合でも、経時的にカ
ブリが増加したり部分的に感度が上昇したりすることを
防止することができる。
【００５７】かかるスチレン系熱可塑性エラストマーの
具体例としては、例えばスチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体樹脂及びその水素添加物であるスチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂及びその水素
添加物であるスチレン−エチレン−ブチレンブロック共
重合体樹脂、スチレン−イソプレン共重合体樹脂及びそ
の水素添加物であるスチレン−エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体樹脂及びその水素添加物であるスチレ
ン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体
樹脂等である。かかるスチレン系熱可塑性エラストマー
のなかでスチレン−ブタジエン共重合体樹脂及びその水
素添加物が特に好ましい。
【００５８】エチレン共重合体樹脂としては例えば前記
のものを挙げることができ、これらのなかではＬ−ＬＤ
ＰＥ樹脂が最も好ましい。Ｌ−ＬＤＰＥ（Ｌｉｎｅａｒ
Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ
ｅ）樹脂は、第３のポリエチレン樹脂と称され、中・低
密度、高密度、両ポリエチレン樹脂の利点を併せもつ省
エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低コス
ト、高強度の樹脂である。分子配向しやすいメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以下、密度が
０．９４０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン樹脂を２０重
量％含む場合、このＬ−ＬＤＰＥ樹脂としてはエチレン
と炭素数が３〜２０個、好ましくは４〜１６個、特に好
ましくは６〜１０個のα−オレフィンを中低圧法触媒、
好ましくはチーグラー触媒（例えば四塩化チタンとアル
キルアルミニウム）、最も好ましくはメタロセン触媒を
用いて共重合させたコポリマーで線状の直鎖に短分岐を
もった構造のポリエチレン系樹脂である。
【００５９】物理強度やコストの点で好ましいα−オレ
フィンとしてはブテン−１、ペンテン−１、オクテン−
１、ヘキセン−１，４−メチル−ペンテン−１、ヘプテ
ン−１，３−メチル−ペンテン−１、４，４−ジメチル
−ペンテン−１、ヘプセン−１、ノネン−１、ウンデセ
ン−１、ドデセン−１、デセン−１、テトラデセン−
１、オクタデセン−１等が用いられる。本発明で最も好
ましいのはシングルサイト触媒｛カミンスキー博士の発
明したメタロセン触媒（シングルサイト触媒とも呼ばれ
る）、例えばシクロペンタジエン環を配位した金属化合
物とメチルアルモキサンからなる触媒｝を用いて製造し
たＬ−ＬＤＰＥ樹脂である。
【００６０】市販のＬ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を以下に
示す。 エチレン・ブテン−１共合体樹脂：ＧレジンとＮＵＣ−
ＦＬＸ（ＵＣＣ社）、ダウレックス（ダウケミカル
社）、スクレアー（デュポンカナダ社）、マーレックス
（フィリップス社）、スタミレックス（ＤＳＭ社）、ス
ミカセンＬ（住友化学）、三菱ポリエチ−ＬＬ（三菱油
化）、日石リニレックス（日本石油化学）、ＮＵＣポリ
エチレン−ＬＬ（日本ユニカー）、出光ポリエチレンＬ
（出光石油化学）、宇部ポリエチレンＬ（宇部興産）、
ショーレックスリニア（昭和電工）、ニポロンＬ（東ソ
ー）等、エチレン・ヘキセン−１共合体樹脂：ＴＵＦＬ
ＩＮ（ＵＣＣ社）、ＴＵＦＴＨＥＮＥ（日本ユニカ
ー）、エクセレン（住友化学）、ニポロンＺ（東ソー）
等。エチレン・４メチルペンテン−１共合体樹脂：ウル
トゼックス（三井石油化学）等、エチレン・オクテン−
１共合体樹脂：スタミレックス（ＤＳＭ社）、ダウレッ
クス（ダウケミカル社）、スクレアー（デュポンカナダ
社）、ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油化学）等、メタロセン
触媒ポリエチレン；スーパーポリエチレン（三井石油化
学）等。
【００６１】これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中でフイルム
成形品用としては、物理強度とヒートシール強度とフイ
ルム成形性の点から、メルトフローレート（以下、「Ｍ
ＦＲ」という、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−８８のＥ条
件、温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２
Ｎ）で測定）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜８ｇ／１０分、特に好ましくは１．０〜６ｇ／
１０分、最も好ましくは１．５〜５ｇ／１０分であり、
密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定）が０．８７０〜
０．９３９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８９０〜０．９
３５ｇ／ ｃ ｍ3、特に好ましくは０．９００〜０．９
３０ｇ／ｃｍ3、最も好ましくは０．９１０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3そしてα−オレフィンの炭素数が３〜１３
個、好ましくは４〜１０個、特に好ましくは６〜８個の
前記中低圧法触媒、好ましくはチーグラー触媒、最も好
ましくはシングルサイト触媒（代表例はメタロセン触
媒）で製造したαオレフィンの炭素数が４〜８個のＬ−
ＬＤＰＥ樹脂である。
【００６２】Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は、またホットタック性
にも優れており、ＬＤＰＥ樹脂より、物理強度、耐スト
レスクラック性（ＥＳＣＲ）にも優れている。また、コ
モノマーがヘキセン−１（Ｃ6）以上のＬ−ＬＤＰＥ樹
脂では、従来のαオレフィンがブテン−１（Ｃ4）のも
のよりさらに引っ張り強度、ＥＳＣＲ、衝撃強度、引き
裂き強度に優れている。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂のコモノマー
共重合率を高くしていくと、密度が低下していく。密度
（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５測定法による）が０．９１５
ｇ／ｃｍ3以下のＬ−ＬＤＰＥは、特に柔軟性、耐衝撃
性、引き裂き強度などが増大し、特に低温シール性が良
好となる。従来、ＥＶＡ樹脂が耐寒性、耐ピンホール
性、低温シール性をもつことから高速充填シール機に多
用されてきた。然し感光材料用としてＬ−ＬＤＰＥはこ
のような特性に加え、ＥＶＡ樹脂を高温で使用した時に
発生する酢酸ビニルモノマーによる臭気がないという利
点もあり、さらに発生した酢酸ビニルモノマーが酸化さ
れて発生するアルデヒドによる問題もなく写真性に悪影
響を及ぼさないと言う利点もありＥＶＡ樹脂の代替品と
して重要である。
【００６３】熱溶着によるシール方法には、大別して外
部加熱による方法と内部加熱による方法がある。外部加
熱による方法には、ヒートシールやインパルスシール、
スピンウェルド法などの摩擦熱による方法、炎による方
法、レーザー、赤外線、ホットジェットを利用する方法
などがある。一方、内部加熱による方法には、高周波シ
ールと超音波シールがある。以下、これらのシール方法
の主なものについて述べる。
【００６４】ヒートシール方法：ヒートシールは、加熱
した金属を直接あるいは耐熱フィルムや緩衝材を介し重
ね合わせた溶着物に圧接し、熱伝導によって溶着する方
法である。このヒートシール方式には、熱板シール（バ
ーシール）、回転ロールシール、ベルトシール（バンド
シール）、溶断シールなどがある。バーシールは、一定
温度に加熱した熱板を用いる最も一般的な方法である。
製袋やパウチの密封に用いられ、横型ピロー包装機、縦
型ピロー包装機、オーバーラップ包装機などの自動包装
機に広く適用されている。このバーシールによると溶着
体内部の温度分布は、表面が最も高くなる。このため、
溶着体が単体フィルムの場合、シールバーを離すときに
フィルム表面は溶融状態にある。このため、単体フィル
ムのシールには適さず、外面が耐熱フィルムのラミネー
トフィルムのシールに適用されるのが一般的である。単
体フィルム等に使用する場合はテフロン布を、シールバ
ーに被せて用いるようにする。また、バーシールでは、
シールされるフィルムの収縮などにより皺が発生する場
合がある。このようなことを避けるため、フィルムに張
力をかけたり、シールバー表面に横目や碁盤目の溝を切
ったりすることも行われている。
【００６５】回転ロールシールは、一対の回転ロールの
一方または両方を加熱し、この間を重ね合わせたフィル
ムを通過させてシールする連続シール法である。この方
法でシールを充分に行うには、ローラーの回転を遅くす
る必要があるが、薄いフィルム材料のシールに適用が可
能である。ベルトシールは、一対の回転する金属ベルト
の間に被着体を挟み、両側から加熱、冷却する方法であ
る。この方法は機構が複雑なため、製袋機にはあまり適
用されないが、パウチの密封シールに用いられている。
この方法によると、パウチの開口部がベルトに入る前に
平坦にされるため、皺があっても伸ばされる利点があ
る。溶断シールは、加熱されたナイフや針金によって、
フィルムの溶断とシールを同時に行う方法である。この
方法では高速シールが可能であり、単体フィルムの製袋
に利用されている。
【００６６】インパルスシール方式：電気絶縁体の耐熱
材を介してニクロムリボンを被着フィルムに圧着した
後、瞬間的に大電流を流してニクロムリボンを加熱し、
この熱で熱溶着を行う方法である。シール部分は、リボ
ンが冷却した後に開放されるので、熱変形の大きいフィ
ルムや単体フィルム、またポリ塩化ビニリデン、イン
キ、ニスなどによる外面コートフィルムにも用いること
ができる。このシール方法は、熱容量が小さいため、厚
いラミネート材の熱溶着には適さない。また、インパル
スシールの変形として、ニクロムリボンの代わりにニク
ロム線を用い、通電加熱してシールを行うと同時に溶断
するインパルス溶断シール方式もある。
【００６７】高周波シール方式：誘電体に高周波電界を
加えると誘電損失により発熱する。また、導電体の近く
で高周波電流によって磁界を形成させると導電体の内部
に渦電流が生じて発熱する。このように高周波電磁界に
基づく発熱を利用して物体を加熱することを高周波加熱
といい、前者を高周波誘電加熱、後者を高周波誘導加熱
という。高周波誘電シールは、プラスチックの誘電率
（ε）と誘電正接（ｔａｎδ）の積である誘電損失（ε
・ｔａｎδ）を利用するシールであるため、誘電損失の
低いポリエチレンなどには適さず、誘電損失の高いポリ
塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンなどのシールに適用さ
れている。シール機としては、高周波ウェルダーや高周
波ミシンなどがある。高周波誘電シールは、熱伝導によ
るシールとは異なり、内部発熱であるため加熱が均一で
ある。また、温度上昇が敏速であり、その上昇速度を任
意にコントロールできるなどの長所をもっている。しか
し、設備費が高価で発振効率が５０％程度と悪く、形状
に制約を受ける。
【００６８】高周波誘導加熱は、導電体であるアルミニ
ウム箔とポリエチレンやポリプロピレンなどのシーラン
トとのラミネート品のシールに適用が可能である。この
シール方式では、アルミニウム箔が発熱し、熱伝導によ
りポリエチレンなどのシーラント層が加熱溶融されてシ
ールが行われる。誘導加熱によるシールは、バーシール
方式に比べてシーラント層の温度上昇が急速であり、短
時間にシールが可能である。容器への蓋材のシールに一
部適用されている。
【００６９】超音波シール方式：超音波シールは、高周
波発振器と高周波を縦振動に変換する振動子、および工
具ホーンを用いてプラスチックを機械的に毎秒２〜３万
回振動させて発熱・溶着させる方法である。シーラント
同士の界面より発熱が開始するので、高周波誘電シール
と同様に内部加熱方式である。このため、短時間にシー
ルが可能であり、二軸延伸フィルムのように熱収縮しや
すいフィルムのシールに適している。また、熱伝達方式
では困難な厚い材料をシールする場合に有効である。し
かし、シーラント間の間隙と被接着体への圧力がシール
強度に微妙な影響を及ぼしたり、装置が高価であるなど
の欠点をもっている。
【００７０】本発明の易開封性感光材料包装体は完全遮
光性を確保するため、積層フィルムの少なくとも１層は
遮光性プラスチックフィルム層である。遮光性プラスチ
ックフィルム層は前記した二軸延伸プラスチックフィル
ム層であってもよく、また後記する分子配向した熱可塑
性樹脂フィルム層であってもよい。該遮光性プラスチッ
クフィルム層に添加される遮光性物質の代表例を以下に
記載する。下記の遮光性物質を１種または２種以上用い
ることができる。
【００７１】無機化合物：酸化物…シリカ、ケイ藻土、
アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、酸化アンチモン、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト、酸化ベリリウム、軽石、軽石バル
ーン、アルミナ繊維等。水酸化物…水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等。
炭酸塩…炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、ドーソナイト等。（亜）硫酸塩…硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム
等。ケイ酸塩…タルク、クレー、マイカ、アスベスト、
ガラス繊維、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カ
ルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等。
【００７２】炭素…カーボンブラック、グラファイト、
炭素繊維、炭素中空球等。その他…鉄粉、銅粉、鉛粉、
錫粉、ステンレス粉、パール顔料、アルミニウム粉、硫
化モリブデン、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、黄銅繊
維、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ホウ酸
亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸
ナトリウム、アルミニウムペースト、タルク等。有機化
合物：木粉（松、樫、ノコギリクズ等）、穀繊維（アー
モンド、ピーナッツ、モミ殻等）、着色した各種の繊維
例えば木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン
繊維、ポリプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミ
ド繊維等。
【００７３】遮光性物質のなかでは平均粒子径（電子顕
微鏡法による測定、以下同じ）が５〜１００００ｍμ、
好ましくは９〜５０００ｍμ、特に好ましくは１３〜２
０００ｍμ、最も好ましくは１５〜１０００ｍμの任意
の径であり、屈折率（Ｌａｒｓｅｎの油浸法による測
定、以下同じ）が１．４５以上、好ましくは１．５以
上、特に好ましくは１．５５以上、最も好ましくは１．
６以上の任意の値であり、ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ６
２２１の吸油量Ａ法による測定、以下同じ）が１０〜８
００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１５〜６００ｍｌ／１
００ｇ、特に好ましくは２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、
最も好ましくは２５〜２００ｍｌ／１００ｇの任意の値
の顔料が特に好ましい。
【００７４】上記の特性値を充足する顔料であれば、熱
可塑性樹脂組成物に対する分散性が良く、遮光能力が優
れ、易開封性感光材料包装体の遮光性、物理強度、密封
性、成形性も良好でかつ感光材料の写真性に悪影響を及
ぼすことがない。かかる顔料のなかでも滑剤や酸化防止
剤のブリードアウト量を減少させることができ、安価
で、遮光能力が優れ、感光材料の写真性に悪影響を及ぼ
すことが少ない点でカーボンブラックが最も好ましい。
【００７５】カーボンブラックの製造法による分類とし
ては、ファーネスカーボンブラック、チャンネルカーボ
ンブラック、サーマルカーボンブラック、アセチレンカ
ーボンブラック等があり、いずれであってもよいが、こ
れらのなかでも写真的悪作用（カブリの発生、感光度の
低下または感光度の増加等）が少なく、また遮光性向上
の点で、ファーネスカーボンブラックが最も好ましい。
【００７６】カーボンブラックの特性としては、平均粒
子径（電子顕微鏡法）が５〜３５０ｍμ（ｎｍ）、好ま
しくは９〜２５０ｍμ、特に好ましくは１３〜１５０ｍ
μ、最も好ましくは１５〜７０ｍμの任意の径である。
またＤＢＰ吸油量（ＪＩＳＫ６２２１の吸油量Ａ法）は
１０〜３５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは２０〜２５０
ｍｌ／１００ｇ、特に好ましくは３０〜２００ｍｌ／１
００ｇ、最も好ましくは４０〜１５０ｍｌ／１００ｇの
任意の量である。さらに屈折率（Ｌａｒｓｅｎの油浸
法）は１．４５以上、好ましくは１．５以上、特に好ま
しくは１．５５以上、最も好ましくは１．６以上の任意
の値である。
【００７７】カーボンブラックの粒子径が５〜３５０ｍ
μ（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量が１０〜３５０ｍｌ／１００
ｇ、屈折率が１．４５以上であれば、熱可塑性樹脂組成
物に対する分散性が良く、遮光能力が優れ、易開封性感
光材料包装体の遮光性、物理強度、密封性、成形性も良
好でかつ感光材料の写真性に悪影響を及ぼすことがな
い。感光材料の写真性に与える悪影響をさらに低下させ
るためには、上記カーボンブラック中の硫黄含有量（Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１６１９測定法による、以下同じ）は１．
０重量％以下、好ましくは０．８重量％以下、特に好ま
しくは０．６重量％以下、最も好ましくは０．４重量％
以下の任意の含有量とするのがよい。
【００７８】また４−ピリジンカルボン酸・ピラゾロン
吸光分析法によるシアン化合物含有量は０．０１重量％
以下、好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは
０．００５重量％以下、最も好ましくは０．００１重量
％以下の任意の含有量とするのがよい。さらにヨード法
によるアルデヒド化合物含有量は０．５重量％以下、好
ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは０．０５重
量％以下、最も好ましくは０．０１重量％以下の任意の
含有量とするのがよい。
【００７９】これらの物質は少量でも感光材料の写真性
に悪影響を及ぼすので注意が必要である。これらの物質
と化学反応をおこしたり吸着したりすることにより感光
材料の写真性に悪影響を及ぼすのを防止するヒダントイ
ンまたはヒダントイン化合物（ホルムアルデヒドの無害
化）や尿素化合物（ホルムアルデヒドの無害化）等の添
加や消臭剤や合成ハイドロタルサイト類化合物または合
成ハイドロタルサイト類化合物と合成ゼオライトの混合
物を０．００１〜２０重量％、好ましくは０．００５〜
１５重量％、特に好ましくは０．０１〜１０重量％目的
に合わせて添加してもよい。
【００８０】カーボンブラック等の遮光性物質の易開封
性感光材料包装体の各層に対する含有量は、包装体の種
類や厚さにより変化するが完全遮光性確保、成形性、物
理強度確保等の点から、一般的に０．０５〜４０重量
％、好ましくは０．１〜３５重量％、特に好ましくは
０．１５〜３０重量％、最も好ましくは０．２〜２５重
量％の任意の量である。カーボンブラック等の遮光性物
質の添加量が０.０５〜４０重量％の範囲であると、易
開封性感光材料包装体の密封性、遮光性、帯電防止性、
物理強度、成形性、外観ともに良好となり、また開封性
を害することもない。ただし添加量は上記の通り包装材
料の種類や厚さにより変化するものである。
【００８１】好ましいカーボンブラックの市販品として
は、例えば電気化学製のアセチレンブラック（デンカブ
ラック）や三菱化成製のカーボンブラック＃２０
（Ｂ）、＃３０（Ｂ）、＃３３（Ｂ）、＃４０（Ｂ）、
＃４１（Ｂ）、＃４４（Ｂ）、＃４５（Ｂ）、＃５０、
＃５５、＃１００、＃６００、＃９５０、＃１０００、
＃２２００（Ｂ）、＃２４００（Ｂ）、ＭＡ８、ＭＡ１
１、ＭＡ１００、昭和キャボット製のショウブラックＮ
１３４、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２１９、Ｎ
３３９、Ｎ３３０、Ｎ３２６、Ｎ３３０Ｔ、Ｎ３５１、
ＭＡＦ、Ｎ５５０、ＳＲＦ等が挙げられる。
【００８２】海外の製品としては、例えばキャボット社
のＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ２、４６、７０、７１、７
４、８０、８１、６０７等、Ｒｅｇａｌ３００、３３
０、４００、６６０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、Ｖｕｌｃ
ａｎ３、６等、Ｓｔｅｒｌｉｎｇ１０、ＳＯ、Ｖ、Ｓ、
ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等が挙げられる。
【００８３】さらに、アシュランドケミカル社のＵｎｉ
ｔｅｄ Ｒ、ＢＢ、１５、１０２、３００１、３００
４、３００６、３００７、３００８、３００９、３０１
１、３０１２、ＸＣ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０
２０等が挙げられるが、上記の例に限定させるものでは
なく使用目的に合せ感光材料の写真性に悪影響を及ぼさ
ないようにすることができれば経済性、物理強度、外観
等に問題がなければ本発明に用いることができる。
【００８４】また遮光性物質の分散性を向上させるため
分散剤を添加することもできる。分散剤には遮光性物質
を解離分散せしめて分散性を向上させるものと、遮光性
物質の表面を被覆して遮光性物質の凝集を防止し、分散
性を向上させるものとがある。前者については例えば遮
光性物質の分散性を向上させる性質を有する顔料（以下
「分散顔料」という）や脂肪酸金属塩、脂肪酸、脂肪酸
エステル等の滑剤等がある。また後者については例えば
脂肪酸金属塩、カップリング剤等の表面被覆物がある。
【００８５】遮光性物質は一般に凝集しやすい性質を有
するが、遮光性物質を分散顔料と混練することにより、
凝集した遮光性物質の粒子が分散顔料により解離分散さ
れ、感光材料の写真性に悪影響を及ぼすことなく、感光
材料包装体中における遮光性物質の分散性が向上するの
である。分散顔料は遮光性物質との混練により、遮光性
物質の粒子を解離分散し、感光材料包装体中における遮
光性物質の分散性を向上させるものである。モース硬度
が異なる２種以上の遮光性物質を使用する場合モース硬
度が大きい方が分散顔料となる。具体的には分散顔料の
モース硬度が遮光性物質のモース硬度の１．５倍以上の
任意の倍率であることが好ましい。特に好ましくは分散
顔料のモース硬度が遮光性物質のモース硬度の２倍以上
であり、最も好ましくは３倍以上の任意の倍率である。
【００８６】分散顔料のモース硬度が遮光性物質のモー
ス硬度の１．５倍以上であることにより、混練の際に分
散顔料が遮光性物質を解離分散させることができるので
あり、１．５倍未満では遮光性物質を十分に解離分散さ
せる効果は得られない。分散顔料の含有量は遮光性物質
の１／１００〜２／３、好ましくは１／５０〜１／２、
特に好ましくは１／４０〜１／３、最も好ましくは１／
３０〜１／４の任意の量である。分散顔料の含有量を遮
光性物質の含有量の１／１００〜２／３とすることによ
って、遮光能力を向上させながら、感光材料にモース硬
度の大きい分散顔料によって擦り傷や摩擦カブリが発生
するのを防止し、さらに、遮光性物質を有効に分散させ
ることができる。代表的な遮光性物質（モース硬度が他
の遮光性物質より大きい場合は分散顔料となる）のモー
ス硬度と屈折率を以下に示すが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。
【００８７】白色顔料としては、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2、アナターゼ型、ルチル型の両者を含む、モース硬
度５．５〜７．０、屈折率２．５〜２．８）、亜鉛華
（ＺｎＯ、モース硬度４．５、屈折率２．０）、鉛白
（ＰｂＯ、屈折率２．１）、リトポン（ＺｎＳ＋ＢａＳ
Ｏ4、モース硬度４．５、屈折率１．８）、アルミナ
（モース硬度３〜３．５、屈折率１．７）、マグネサイ
ト（モース硬度４．５、屈折率１．６２）、炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯ3、モース硬度３〜３．５、屈折率１．
６）、タルク（モース硬度１．０、屈折率１．６）、硫
酸カルシウム（ＣａＳＯ4、モース硬度２．０、屈折率
１．６）、ドロマイト（モース硬度３．８、屈折率１．
６）、マイカ（屈折率１．５〜１．６）、水酸化アルミ
ニウム（屈折率１．５〜１．６）、シリカ（モース硬度
５．０、屈折率１．４５）等がある。
【００８８】これらの白色顔料の中で分散顔料としては
モース硬度が３以上でかつ屈折率が１．６以上のドロマ
イト、リトポン、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、マグネサイト等が遮光性物質の分散性向
上と、遮光性向上の点で好ましく、モース硬度が４．５
以上でかつ屈折率が２．０以上である亜鉛華、酸化チタ
ンがより好ましく、モース硬度が５．５〜７．０でかつ
屈折率が２．５以上である酸化チタンが特に好ましい。
これは屈折率が大きいほど白色顔料でも散乱される光の
量が多く遮光能力が大きいからである。
【００８９】酸化チタンの平均粒子径は１０〜１５００
ｍμ、好ましくは４０〜１０００ｍμ、特に好ましくは
１００〜６００ｍμ、最も好ましくは１５０〜４００ｍ
μの任意の値である。平均粒子径が１０〜１５００ｍμ
であれば、感光材料の写真性に悪影響を与えることが少
なく、安価で凝集しにくく遮光性物質を分散させる効果
が大きいうえに酸化チタン自身も可視光を散乱させ、遮
光能力を向上させうるので分散顔料として最も好まし
い。また炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミ
ニウムは安価で、感光材料の写真性に悪影響を与えるこ
とが少なく、且つ感光材料包装体の流動性等を改善し
て、遮光性物質を分散させる効果が大きいので分散顔料
として好ましい。
【００９０】また有色顔料としては例えばカーボンブラ
ック（モース硬度２．０、屈折率１．６２）、鉄黒（Ｆ
ｅ3Ｏ4、黒色顔料）、ベンガラ（Ｆｅ2Ｏ3、赤色顔料）
等がある。以上の遮光性物質としてはカーボンブラック
が遮光能力が大きく、モース硬度が小さく、且つ安価な
ので最も好ましい。鉄黒のモース硬度は製造方法によっ
ても変化するが、略６．０でありカーボンブラック等の
モース硬度の小さい遮光性物質を解離分散させ遮光能力
を向上させる効果が大きいうえに、鉄黒自身が黒色顔料
であるため、包装材料の着色濃度を高め、遮光能力を高
める効果を有する点で好ましい。またベンガラもモース
硬度は製造方法によっても変化するが、略６．５であり
カーボンブラック等のモース硬度の小さい遮光性物質を
解離分散させ遮光能力を向上させる効果が大きい。
【００９１】上記の通り、遮光性物質と分散顔料とを混
練することにより遮光性物質の分散性を向上させること
ができるが、また遮光性物質に表面被覆物を併用するこ
とにより遮光性物質の分散性を一層向上させることがで
きる。遮光性物質の表面被覆物としては例えば、脂肪酸
金属塩、アジドシラン類（特開昭６２−３２１２５号公
報に開示）及びシラン系（アミノシラン等）、チタネー
ト系のカップリング剤、オキシ・エチレンドデシル・ア
ミン等の界面活性剤、金属水和酸化物（チタン、アルミ
ニウム、セリウム、亜鉛、鉄、コバルトまたはケイ素の
水和酸化物の１種または２種以上）及び／または金属酸
化物（チタン、アルミニウム、セリウム、亜鉛、鉄、コ
バルトまたはケイ素の酸化物の１種または２種以上）の
みからなる組成物、セリウムカチオン、選択された酸ア
ニオン及びアルミナ、置換基にα−ヒドロキシカルボン
酸残基を有するアルコキシチタン誘導体、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリジメチルシロキサンまたはシリコ
ン変性体、リン酸エステル化合物、２〜４価のアルコー
ル、オレフィンワックス（例えばポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス等）、シリカまたは亜鉛化
合物（塩化亜鉛、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、硝
酸亜鉛、酢酸亜鉛、クエン酸亜鉛等の１種または２種以
上を組み合わせたもの）、ポリヒドロキシ飽和炭化水素
等がある。これらのなかで遮光性物質の分散性向上、感
光材料包装体の物理強度の低下防止、成形性の向上、相
溶性、感光材料の写真性改良等の点から脂肪酸金属塩が
表面被覆物として最も好ましい。
【００９２】脂肪酸金属塩を含有する表面被覆物は遮光
性物質及び／または分散顔料の表面を被覆し、遮光性物
質の凝集を防止し、遮光性物質の吸湿性を抑制すること
ができるのである。さらに脂肪酸金属塩を含有する表面
被覆物を用いることにより、感光物質の中で最もハイテ
ク製品である写真感光材料の場合には写真感光材料に摩
擦カブリや圧力カブリ、擦り傷等を発生させるミクログ
リッドの発生防止、吸湿防止、写真性に有害な揮発性物
質の発生防止、ダイリップ汚れの発生防止等の効果も生
じ得る。
【００９３】脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、
炭素数が６〜５０個、より好ましくは１０〜４０個の任
意の個数の脂肪酸である。あるいは炭素数が６〜５０個
の範囲内にある炭素数からなる種々の脂肪酸の混合物で
あってもよい。脂肪酸金属塩を構成する金属としては、
カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、鉛、アル
ミニウム、マグネシウム、ナトリウム、バリウム、カド
ミウムからなる群より選ばれる金属であることが好まし
い。かかる脂肪酸金属塩を含有する表面被覆物は遮光性
物質の分散性向上、写真性改良等の点において極めて有
効である。
【００９４】易開封性感光材料包装体を構成する遮光性
プラスチックフィルム層中の脂肪酸金属塩の含有量は
０．０１〜５重量％、好ましくは０．０３〜４重量％、
特に好ましくは０．０５〜３重量％、最も好ましくは
０．０７〜２重量％の任意の量である。脂肪酸金属塩の
含有量が０．０１〜５重量％の範囲であれば遮光性物質
の分散性向上の点において有効であるとともに感光材料
の写真性等に悪影響を与えることがない。
【００９５】代表的な脂肪酸金属塩としては例えばステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カ
ルシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸ナト
リウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウ
ム、リシノール酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、２エチルヘキ
ソイン酸亜鉛等がある。
【００９６】本発明の易開封性感光材料包装体は二軸延
伸プラスチックフィルム層を除く少なくとも１層がＴＤ
／ＭＤが３以上、好ましくは４以上、特に好ましくは５
以上最も好ましくは１０以上の任意の値である、流れ方
向（縦方向）に分子配向したプラスチックフィルム層で
ある。分子配向とは線状分子が一定方向に並ぶことをい
う。熱可塑性樹脂は一般に線状高分子からなっている
が、多くの場合これらの分子は屈曲した状態で存在し、
部分的にもつれあったりして、規則正しく並んで結晶構
造を形成している部分は比較的少ない。一般にフィルム
成形法により高分子を加工する場合、高分子が強い圧力
により狭い空間を通過して成形されるとき、分子は流れ
方向（縦方向）に引き延ばされ分子配向した構造をとり
易い。かかる分子配向したプラスチックフィルム層は流
れ方向（縦方向）の引っ張り強度は著しく向上し強靱性
を増すが、引き裂き強度はかえって低下し、引き裂き易
くなる。したがってかかる流れ方向（縦方向）に高度
（ＴＤ／ＭＤが大のこと）に分子配向したプラスチック
フィルム層を具備することにより、流れ方向と直角方向
（横方向）に比較して流れ方向（縦方向）の引き裂き強
度が大幅に低下して流れ方向に直線状に且つ容易に開封
できるようになり感光材料包装体の易開封性が確保され
るのである。
【００９７】なおプラスチックフィルム層を一軸方向に
分子配向させるには、プラスチックフィルム層を一軸延
伸することによっても得られる。一軸延伸の方法は湿式
延伸法と乾式延伸法とがある。乾式延伸法はさらに輻射
加熱式、熱風加熱式、熱板加熱式及びロール（ドラム）
加熱式等に分類される。実際に用いられている一軸延伸
方法はこれらを組み合わせた方式を用いることもある。
【００９８】湿式延伸法は加熱水槽中で延伸を行う方法
で、フィルム全体が均一に加熱され、低コストである利
点がある。しかし水の温度は１００℃以下であるため、
実際のフィルム温度は８０℃前後で高倍率延伸が困難で
あることや水がフィルムに付着するため乾燥が必要であ
る等の欠点もある。このためエチレングリコールまたは
ポリエチレングリコールを加えて水温を上げる方法や湿
式延伸とロール延伸とを併用する方法等が用いられてい
る。
【００９９】輻射加熱方式は赤外線ヒーター等により加
熱を行う方法であり、高温が得やすく局部加熱も容易で
ある。熱風加熱方式、熱板加熱方式はそれぞれ熱風の循
環あるいは加熱プレートによりフィルムを加熱して延伸
する方法である。ロール加熱方式は加熱ロールによりフ
ィルムを延伸する方法である。
【０１００】プラスチックフィルム層を分子配向させる
には、プラスチック層を一軸延伸しなくとも特殊樹脂組
成物を用いてインフレーション（リングダイ）フィルム
成形方法やＴダイ（キャスト）フィルム成形方法でフィ
ルムを成形するだけで安価に製造することができる。例
えば特定特性のホモポリエチレン樹脂やエチレン共重合
体樹脂やポリプロピレン樹脂等を用い分子配向フィルム
とする。この特殊樹脂組成物の代表例を以下に記載する
が本発明はこれらに限定されるものではなく流れ方向と
直角方向（横方向）の引き裂き強度と、流れ方向（縦方
向）の引き裂き強度との比が３以上であれば本発明では
二軸延伸プラスチックフィルム層と積層する流れ方向に
分子配向した熱可塑性樹脂フィルム層として用いること
ができる。
【０１０１】（１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、
好ましくは０．２〜８ｇ／１０分、特に好ましくは０．
５〜６ｇ／１０分、最も好ましくは１〜５ｇ／１０分、
密度が０．８７０〜０．９３９ｇ／ｃｍ3のＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂５〜９０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、
特に好ましくは２０〜７０重量部、最も好ましくは３０
〜６０重量部とＭＦＲが０．０１〜１．５ｇ／１０分、
好ましくは０．０２〜１．０ｇ／１０分、特に好ましく
は０．０３〜０．８ｇ／１０分、最も好ましくは０．０
４〜０．５ｇ／１０分、密度が０．９４０〜０．９８５
ｇ／ｃｍ3の高密度ホモポリエチレン樹脂及び／又はＬ
−ＬＤＰＥ樹脂１０〜９５重量部、好ましくは２０〜９
０重量部、特に好ましくは３０〜８０重量部、最も好ま
しくは４０〜７０重量部とを含むエチレン系樹脂組成物
を用いる。
【０１０２】（２）ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分、
密度が０．９０５〜０．９３９ｇ／ｃｍ3，Ｑ値（Ｍｗ
／Ｍｎ）が１５以下のＬ−ＬＤＰＥ樹脂５〜９０重量
部、好ましくは２０〜８０重量部、特に好ましくは３５
〜７０重量部、最も好ましくは４５〜６０重量部と、Ｍ
ＦＲが０．０１〜０．９ｇ／１０分、密度が０．９４０
〜０．９８５ｇ／ｃｍ3の高密度ホモポリエチレン樹脂
及び／又はＬ−ＬＤＰＥ樹脂１０〜９５重量部、好まし
くは２０〜８０重量部、特に好ましくは３０〜６５重量
部、最も好ましくは４０〜５５重量部とを含むエチレン
系樹脂組成物を用いる。
【０１０３】（３）特に流れ方向と直角方向（横方向）
の引き裂き強度と、流れ方向（縦方向）の引き裂き強度
との比を５以上とした単独フィルム層では実用化不可で
あるが二軸延伸プラスチックフィルム層の両側に接着剤
層を介して剥離強度を４００ｇ／１５ｍｍ幅以上で積層
することにより易開封性（特に直線状の引き裂き性）を
非常に良好にすると共にカールをほどんど０にし図１４
の包装体の製造適性が優れ、包装中や輸送中は破袋やヒ
ートシール部の剥離が発生しない包装体を提供できるよ
うにするためには、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、
好ましくは０．５〜５ｇ／１０分、密度が０．９０５〜
０．９３９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１０〜 ０．９
３５ｇ／ｃｍ3、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が１５以下、好ま
しくは１０以下であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂［Ａ］３０〜９
０重量部、好ましくは４０〜８０重量部、特に好ましく
は４５〜７０重量部、最も好ましくは５０〜６５重量部
と、ＭＦＲが０．０１〜０．５ｇ／１０分、好ましくは
０．０３〜０．３ｇ／１０分、密度が０．９４０〜０．
９８５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９４５〜０．９６５
ｇ／ｃｍ3、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が１６以上、好ましく
は２０〜５０、特に好ましくは２２〜４０である高密度
ホモポリエチレン樹脂及び／又はＬ−ＬＤＰＥ樹脂
［Ｂ］１０〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量
部、特に好ましくは３０〜５５重量部、最も好ましくは
３５〜５０重量部（上記成分［Ａ］と成分［Ｂ］との合
計量は１００重量部である）と遮光性物質［Ｃ］０．１
〜４０重量部、好ましくは０．５〜３０重量部、特に好
ましくは１〜２０重量部、最も好ましくは２〜１０重量
部とを含むエチレン系樹脂組成物を用いる。
【０１０４】（４）上記（３）で最も好ましい実施例を
以下に示す。ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分、好ましく
は０．５〜３ｇ／１０分、密度が０．９０５〜０．９３
９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／
ｃｍ3、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が１５以下、好ましくは１
０以下であるエチレン−ブテン−１共重合体樹脂［Ａ］
４５〜７０重量部、好ましくは５０〜６５重量部と、Ｍ
ＦＲが０．０１〜０．３ｇ／１０分、好ましくは０．０
３〜０．１５ｇ／１０分、密度が０．９４０〜０．９７
０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／
ｃｍ3、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が２０以上、好ましくは２
２〜４０、特に好ましくは２４〜３８の高密度ポリエチ
レン樹脂［Ｂ］（炭素数３以上のαオレフィン含有量が
１０モル％以下のエチレン−αオレフィン共重合体樹脂
を含む）３０〜５５重量部、好ましくは３５〜５０重量
部（上記成分［Ａ］と成分［Ｂ］との合計量は１００重
量部である）と遮光性物質［Ｃ］０．５〜１０重量部、
好ましくは１〜７重量部と、酸化防止剤及び／又は滑剤
及び／又はハイドロタルサイト類化合物から選ばれる少
なくとも１種［Ｄ］０．００１〜１０重量％、好ましく
は０．００５〜７重量％とを含むエチレン系樹脂組成物
を用いる。
【０１０５】（５）本発明の流れ方向（縦方向）に分子
配向したプラスチックフィルムを得るために含ませるこ
とが特に好ましいＭＦＲが０．０３〜０．３ｇ／１０
分、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が２４〜３８の市販の中低圧法
高密度ポリエチレン樹脂の代表例（メーカー名、銘柄
名、ＭＦＲ、密度及びＱ値＝Ｍｗ／Ｍｎ）を以下に示
す。日本石油化学の日石スタフレンE905(F)（ＭＦＲ0.05g/10
分、密度0.946g/cm3、Ｑ値３６）、三井石油化学のハイ
ゼックス7000F（ＭＦＲ0.05g/10分、密度0.956g/cm3、
Ｑ値２５）、三井石油化学のハイゼックス8000F（ＭＦ
Ｒ0.03g/10分、密度0.950g/cm3、Ｑ値３６）、出光石油
化学の出光ホ゜リエチレン640UF（ＭＦＲ0.05g/10分、密度0.95
5g/cm3、Ｑ値２５）。
【０１０６】これらの樹脂を２０重量％以上と滑剤（特
に脂肪酸金属塩が好ましい）を０．０１〜５重量％含む
樹脂組成物を用いてブローアップ比１．２以上、好まし
くは１．５以上でインフレーションフィルムを成形する
と物理強度と易開封性共に優れた流れ方向（縦方向）に
分子配向したプラスチックフィルムを得ることができ
る。
【０１０７】Ｑ値は分子量分布の尺度を表わす指標であ
り、その測定はゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーを用いて分子量分布曲線を求め、分子量既知の単分散
ポリスチレン樹脂を標準としてユニバーサルキャリブレ
ーション法により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）を算出することにより求めた値である。即ち
本発明のＱ値は、Ｑ値＝重量平均分子量（Ｍｗ）／数平
均分子量（Ｍｎ）で求めた値である。本発明の分子配向
熱可塑性樹脂フィルム層に好ましく用いるＬ−ＬＤＰＥ
樹脂のＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８のＥ条件）が０．１
ｇ／１０分未満であるとＱ値が１５以下の場合、樹脂の
流動性が悪くフィルム成形性が悪化しメルトフラクチュ
ア（ｍｅｌｔ ｆｒａｃｔｕｒｅ）が発生し、サメ肌や
ブツ発生等の外観不良となり、場合によってはピンホー
ルが発生する。一方Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂のＭＦＲが１０ｇ
／１０分を超えると、樹脂の流動性は良化するが、溶融
時の伸びや張力が小さくなりフィルム成形性が悪化する
だけでなく、得られたフィルムの引き裂き強度や衝撃穴
あけ強度、ヒートシール強度が劣る傾向になる。さら
に、易開封性を改良するために前記の分子配向しやすい
密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン
樹脂やＬ−ＬＤＰＥ樹脂をブレンドしたエチレン系樹脂
組成物を用いた分子配向熱可塑性樹脂フィルム層では光
を完全に遮光し完全密封性を常に確保することを要求さ
れる本発明の感光材料用包装体には実用化不可である。
またＬ−ＬＤＰＥ樹脂の密度（ＡＳＴＭＤ１５０５）が
０．８７０ｇ／ｃｍ3未満であると樹脂ペレットのベタ
ツキが大きく、ホッパー内でプロッキングが発生しやす
く、また押出機のモーター負荷が大きくなり、フィルム
成形性が著しく悪化し実用化困難である。一方、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂の密度が０．９３９ｇ／ｃｍ3を超えると分
子配向しやすくなり、得られたフィルムの引き裂き強
度、衝撃穴あけ強度等が劣る。
【０１０８】本発明の分子配向熱可塑性樹脂フィルムの
易開封性（直線状の引き裂き性）付与のために最も好ま
しく用いられる密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上の高密
度ホモポリエチレン樹脂及び／又はＬ−ＬＤＰＥ樹脂の
ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満であると樹脂の流動性
が悪くなり溶融時の粘性が高く、メルトフラクチュアが
発生し、サメ肌やブツ発生等の外観不良となり、場合に
よってはピンホールが発生する。
【０１０９】一方ＭＦＲが１．５ｇ／１０分を超えると
樹脂の流動性は良くなるが、易開封性（直線状の引き裂
き性）が悪化し、溶融時の伸びや張力が小さくフィルム
成形性が悪化するだけでなく得られたフィルムの物理強
度も小さく実用化困難になる。また、密度が０．９４０
ｇ／ｃｍ3以上の高密度ホモポリエチレン樹脂及び／又
はＬ−ＬＤＰＥ樹脂の密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3未満
であるとフィルム成形において溶融時に剛性が小さくな
り成形性が悪化しまた得られたフィルムの引き裂き強
度、衝撃穴あけ強度、引っ張り強度が劣る。特に易開封
性（直線状の引き裂き性）が悪化する。一方密度が０．
９８５ｇ／ｃｍ3を超えると重合が困難な為高価である
がフィルム成形性が悪化し、また得られたフィルムのヒ
ートシール適性が悪化する傾向がある。
【０１１０】なお易開封性感光材料包装体の流れ方向
（縦方向）の引き裂き強度（エレメンドルフ引き裂き強
度、ＪＩＳ Ｚ１７０２測定法による）は４〜６００
ｇ、好ましくは８〜３００ｇ、特に好ましくは１０〜１
５０ｇ、最も好ましくは１５〜１００ｇである。この値
が小さいほど手裂き作業性がよく、裂ける方向が流れ方
向に平行で直線的になる。また流れ方向（縦方向）に分
子配向したプラスチックフィルム層の厚さは１０〜１２
０μｍ、好ましくは１３〜１０５μｍ、特に好ましくは
１５〜９０μｍである。流れ方向（縦方向）に分子配向
したプラスチックフィルム層の厚さを１０〜１２０μｍ
とすることにより、流れ方向に分子配向したプラスチッ
クフィルムの製造時にシワが発生することを防止でき、
かつ物理強度を確保しつつ感光材料包装体の易開封性を
確保することができる。
【０１１１】感光材料包装体中のかかる流れ方向に分子
配向したプラスチックフィルム層は１層であっても多層
であってもよい。また多層の場合は単層フィルムを複数
積層した積層フィルムであっても多層共押出しフィルム
層であってもよい。かかる多層の場合にも流れ方向に分
子配向したプラスチックフィルム層全体の層厚が上記範
囲にあることが好ましい。また流れ方向に分子配向した
プラスチックフィルム層が多層共押出しフィルム層であ
る場合、各層は互いに同一樹脂組成物、同一層厚であっ
てもよいし、あるいは異なる樹脂組成物、異なる層厚で
あってもよい。
【０１１２】前記した二軸延伸プラスチックフィルム
層、遮光性プラスチックフィルム層、流れ方向に分子配
向したプラスチックフィルム層、熱溶着層、フレキシブ
ルシート層等を接着層を介してまたは接着層を介さずに
積層して積層フィルムとし、該積層フィルムを用いて易
開封性感光材料包装体とする。
【０１１３】本発明の易開封性感光材料包装体としては
例えば以下のようなものがある。包装袋としての易開封
性感光材料包装体としては例えば、１重平袋、２重平
袋、３重以上の平袋、角底袋、自立袋、１重ガゼット袋
（製品取りだし口、挿入口を折込みテープ止め等により
密封した袋）、２重ガゼット袋、３重以上のガゼット
袋、二方ヒートシール平袋またはガゼット袋、三方ヒー
トシール平袋またはガゼット袋、四方ヒートシール平袋
またはガゼット袋等が挙げられる。
【０１１４】積層フィルムシートを用いた易開封性感光
材料包装体としては例えば、バルクロール包装体、ある
いは特開平７−２５７５１０号公報や特開平６−２１４
３５０号公報等に開示されているロール状感光材料包装
体等が挙げられる。また撮影可能なフィルム包装体とし
ては例えば特公平７−１３８０号公報、特公平７−５０
７４７号公報、実公平５−２９１９号公報等のレンズ付
きフィルムユニットを密封、遮光するための包装袋とし
ての易開封性感光材料包装体が挙げられる。その他現像
液、定着液、染料等のように光や水分により品質が劣化
する感光材料を密封、遮光するための包装袋としての易
開封性感光材料包装体が挙げられる。
【０１１５】二方シール袋はチューブ状フィルムの上・
下（天・地）をシールした形態である。三方シール袋は
１ピースのフラットフィルムを折り畳み、折り目側以外
の両端と頂部をシールした形態である。ピロー状の三方
シール袋は、枕状に成形されたフィルムの合せ目である
センター部と上・下をシールした形態である。センター
部シールには合掌シール、封筒シール、テープシールな
どがある。合掌シールは、最も一般的シールであるが、
センターシール、上・下シールの交点のシール部にはシ
ール不良が発生しやすい。これは交点のシール層が倍増
するために２層部分と４層部分のシールのための加熱、
加圧の不足、不均一の原因によって発生する。封筒シー
ルは合掌シールのような同一表面でのシールでなく、異
表面（フィルムの表と裏）とのシールであり、表裏同様
のシール性を有するフィルムか、またはシールのための
両面シールストリップが必要である。
【０１１６】このシールの特徴は、シールの（縦／
横）交点のシール層は、３層であり、合掌シールに比べ
てシール不良の発生が少ない。同一条件でのシールの
強さが大きい、センターシールに必要なフィルム面積
は１／２である、などである。テープシールはシール強
度の強化のためのものであり、付き合わされたフィルム
端を別なシール用ストリップで封緘する方法である。こ
のシールではシール破壊はせん断破壊であり、シール強
度は大きく、安定するがコストアップの不利益を伴う。
【０１１７】四方シールは袋の四方をシールした形態で
ある。一般に外観特性に優れ、小容量包装に用いられて
いる。四方がシールされているため、開放のため開封端
を設けることが容易である。二方シールされるチューブ
状フィルムは、インフレーション製膜法、チューブラー
製膜法で作られる。汎用フィルムは単層フィルムである
が要求品質の高度化、多様化とともに多層共押出しによ
る多層フィルム化が進歩した。単層フィルムに主として
使用されている合成高分子材料（ほとんどが熱可塑性樹
脂）は、ＬＤＰＥ樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、ＭＤＰＥ樹
脂、ＨＤＰＥ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹
脂、ＰＶＤＣ樹脂、ＰＶＡ樹脂などであり、多層共押出
にはそれらの樹脂のほかにナイロン６樹脂、ナイロン６
・６樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂など
も用いられており、多種多様な２〜５層の多層共押出チ
ューブ状フィルムが開発されている。二方シール袋は、
一般に袋のシールの長さが短く、シールからの破袋危険
性が低いという長所がある。
【０１１８】三方シール袋に用いられる材料は、平面状
のフィルムであり、必要な形状に折り畳み成形した後、
三方を適当な方法で封緘して作られる。主としてヒート
シール性プラスチックフィルムが用いられる。合掌シー
ルには、片面ヒートシール性プラスチックフィルムが用
いられ、封筒シールには、両面ヒートシール性プラスチ
ックフィルムが用いられる。袋の形状は平袋と枕状袋
（ピロー型）の２種類がある。
【０１１９】平袋は古来から穀物、塩、石炭を入れるた
めの、わらむしろ製の袋である「かます」と同様の形状
であり、別名「かます状袋」とも呼称される。一般にピ
ロー袋に比較して包装内容積（ｃｍ3）／包装フィルム
表面積（ｃｍ2）比が小さく、包装効率はやや劣る。相
対的に少容量包装に用いられることが多い。この平袋の
形状の成形・製袋、内容物の充填、熱溶着には、一般に
水平移動型ヒートシール機が用いられる。そのためピロ
ー袋、四方シール袋のような多列成形・充填・シールを
同時に行うことができず、したがって包装効率、生産性
はやや低い。四方シール袋に比較して包装外観が劣るこ
とから包装の商業的要求が相対的に低い。
【０１２０】枕状袋が最も汎用される。平袋と比較して
包装内容積（ｃｍ3）／包装フィルム表面積（ｃｍ2）比
が大きく、包装効率が優れている。一般的なシール方法
である合掌シールは、封筒シールに比較してシール外
観、シール完全性が劣る。一般に袋形状の成形・製袋、
内容物の充填ヒートシールに垂直方向移動型ヒートシー
ル機が用いられ、多列成形・充填・シールを同時に行う
ことができる。
【０１２１】四方シール袋は、フィルムの熱溶着面同士
でシールされるので片面熱溶着性フィルムが用いられ
る。すべてのサイドをシールするため包装内容積（ｃｍ
3）／包装フィルム表面積（ｃｍ2）比が最も小さく、包
装効率が最も劣る。しかしながら、熱溶着される層は、
隣接する２層のインターフェース間で行われることか
ら、シーラーのシール界面への熱伝導が速く、かつ加圧
均一度が良いためシールの高速性、完全性に最も優れて
いる。一般に縦型ＦＦＳ機が用いられ、同時に多列製袋
−充填・シールができる上に、ピロー状に比較して充填
シール時にシール界面に剥離応力がほとんど働かなく、
シールの熱間剥離を考慮する必要も少ないので高速シー
ルに極めて優れ、最も高速の充填包装ができる。四方シ
ール袋の利点は、袋の表面が比較的平滑であり、かつ広
面積であるので情報伝達容量が大きいことである。した
がって、購入者への情報量を多く印刷することを必要と
する消費者包装（商業包装）に適している。その特殊な
事例として、四方シール袋の頂部に商品ラベル印刷部を
設けたラベルシールも用いられている。
【０１２２】三方シール、四方シール小袋に用いられる
包装フィルムは多種多様である。最も単純な単層フィル
ムから溶液コートフィルム、熱溶融押出コートフィル
ム、多層共押出フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸
フィルム、前記各種フィルムにアルミニウム、酸化アル
ミニウム、酸化珪素等の薄膜を蒸着したフィルムなど
が、それぞれ包装に要求される機能を満足させるため
に、単層、または各種ラミネート加工法によって複合多
層化した積層フィルムとして用いられている。
【０１２３】ガゼット袋は両側に折込み部を持った包装
内容積（ｃｍ3）／包装材料面積（ｃｍ2）比の大きい袋
であり、セルフオープニング角底袋、サッチェル底
袋、シール角底袋などの３種類がある。セルフオープ
ニング角底袋（ＳＯＳ）は、１〜３プライ構成であり、
洋紙類、ポリエチレンコート紙、アルミニウム箔、各種
ラミネートフィルム類などが用いられる。トップは縫合
または接着によって密封される。このガゼット袋は、ス
トアの陳列棚に自立した姿または横たえた姿で陳列さ
れ、他の袋に比較して優れた陳列性、表示性を発揮す
る。サッチェル角底袋は、１〜２プライ構成であり、接
着剤で密封される。用途によって頂部をギャザリングま
たはひねり封緘により密封される。このガゼット袋は、
自立または横たえた姿で陳列棚に並べることができ、陳
列性に優れている。
【０１２４】シール角底袋は、フィルムまたはコーティ
ングでヒートシールされ、底部からの光の侵入を防止し
た袋である。底部シールからの光の侵入を防止するた
め、シール部を１〜２重に折り込みシールする場合もあ
り、折込みを確実にし、外観を整えるために、この折込
み部を粘着テープで固定する場合もある。シール角底袋
は基本的に内面をシーラント層で構成し、一般にＬＤＰ
Ｅ樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＭＤＰＥ樹
脂、ＨＤＰＥ樹脂、各種ＰＰ樹脂の単層または共押出フ
ィルムが主に用いられている。主基材としては紙類、二
軸延伸ＰＰ樹脂、二軸延伸ＰＥＴ樹脂などの二軸延伸樹
脂が主に用いられる。熱溶着のために表基材にヒートシ
ール性が必要な場合は、それらの主基材表面にポリオレ
フィン樹脂をコートまたはラミネートされた主基材が用
いられる。必要機能を強化するために副基材として各種
バリヤー材料が構成される。自立体として用いるため形
状保持性、剛性を特に必要とする場合、高ヤング率（＝
高引っ張り弾性率）材料、例えば金属箔、二軸延伸プラ
スチックフィルム、紙類、不織布、合成紙、セロハンな
どが構成される。
【０１２５】本発明の易開封性感光材料包装体により包
装する感光材料としては特に制限はないが例えば、ハロ
ゲン化銀写真感光材料、非ハロゲン化銀写真感光材料、
ジアゾ写真感光材料、感光性樹脂、光定着型感熱材料、
熱現像感光材料、感光性感熱材料等、あるいは前記した
現像液、定着液、染料等のように光や水分により品質が
劣化する感光材料等が挙げられる。
【０１２６】なお本発明においては、樹脂や滑剤等の熱
劣化を防止して感光材料の写真性等に悪影響を及ぼすの
を防止するため酸化防止剤を添加してもよい。本発明に
用いることができる酸化防止剤の代表例を以下に示す。 （イ）フェノール系酸化防止剤（ｔはｔｅｒｔの略号で
ある） ビタミンＥ（トコフェロール）、６−ｔ−ブチル−３−
メチルフェニール誘導体、２・６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、２・６−ジ−ｔ−ブチル−フェノール、
２・６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−ク
レゾール、２・６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−エチルフェノ
ール、２・２′−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）、４・４′−ブチリデンビス（６
−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・４′−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・４−ジヒド
ロキシジフェニルシクロヘキサン、ブチル化ヒドロキシ
アニソール、アルキル化ビスフェノール、スチレン化フ
ェノール、２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール、２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、ｎ−オクタデシル−３−（３′・５′−ジ−ｔ−ブ
チル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピネート、２・
２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、４・４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−
ブチルフェニール）、４・４′−ブチリデンビス（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４′−チオ
ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ステ
アリル−β（３・５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、１・１・３−トリス（２−
メチル−４ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタ
ン、１・３・５トリメチル−２・４・６−トリス（３・
５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、テトラキス〔メチレン−３（３・５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
等。
【０１２７】（ロ）ケトンアミン縮合系酸化防止剤 ６−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘
導体等。 （ハ）アリルアミン系酸化防止剤 フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナ
フチルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソピロピル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ′−ジ−β−ナフチル−ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ−（３′−ヒドロキシブチリデ
ン）−１−ナフチルアミン等。 （ニ）イミダゾール系酸化防止剤 ２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ゾイミダゾール等。
【０１２８】（ホ）ホスファイト系酸化防止剤 アルキル化アリルホスファイト、トリス（モノ及び／又
はジノニルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオ
ペンタンテトライルビス（２・６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシ
ルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイ
ト亜リン酸ソーダ、トリス（ノニルフェニル）ホスファ
イト、２・２−メチレンビス（４・６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）オクチルホスファイト、トリス（２・４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホ
スファイト等。 （ヘ）チオ尿素系酸化防止剤 チオ尿素誘導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピ
ル）−２−チオ尿素等 （ト）その他空気酸化に有用な酸化防止剤 チオジプロピオン酸ジラウリル等。
【０１２９】本発明に最も好ましいヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤の代表例を以下に示す。１，３，５−ト
リメチル２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３′・５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタ
ン、オクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート、２，２′，２′−
トリス〔（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチルイソシアヌ
レート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−
３−ヒドロキシ−２，６−ジ−メチルベンジル〕イソシ
アヌレート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）４，４′−ビフェニレンジ亜リン酸エステ
ル、４，４′−チオビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ
−クレゾール）、２，２′−チオビス−（６−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−メチルフェノール）、トリス−（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル
−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−メチ
レン−ビス−（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４′−ブチリデンビス−（３−メチル−６−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−メチルフェノール、４−ヒドロキシ・メ
チル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６
−ビス（２′−ハイドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル
−５′−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、
４，４′−メチレン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ
−クレゾール）、４，４′−ブチリデン−ビス（６−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、３・９−ビス｛１
・１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕
エチル｝２，４・８，１０−テトラオキサスピロ〔５，
５〕ウンデカンなどがあげられる。これらの中でも融点
が１００℃以上、特に１２０℃以上のものが好ましい。
また、燐系酸化防止剤と併用することが効果的である。
【０１３０】代表的な市販の酸化防止剤の化学名、分子
量、融点、商品名を以下に示す。 （１）フェノール系酸化防止剤 ｎ−オクタデシル−３−（３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル４′−ヒドロキシフェニル−プロピオネート（分
子量５３１、融点５０〜５４℃、商品名；ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ１０７６（チバガイギー）、ＭＡＲＫ ＡＯ−５０
（アデカ・アーガス）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＢＰ−７
６（住友）、ＴＯＭＩＮＯＸ ＳＳ（吉富）。）、２，
４−ビス−〔（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５
−トリアジン）〕（分子量５８９、融点９１〜９６℃、
商品名；ＩＲＧＡＮＯＸ５６５（チバガイギー）。）、
２，２′−メチレン−ビス−〔６−（１−メチルシクロ
ヘキシル）−ｐ−クレゾール〕（分子量４２１、融点＞
１３０℃、商品名；ＮＯＮＯＸ ＷＳＰ（ＩＣ
Ｉ）。）、４，４′−チオ−ビス−〔（３−メチル−６
−ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール〕（分子量３５８、融
点１６１〜１６４℃、商品名；ＳＡＮＴＯＮＯＸ（Ｍｏ
ｎｓａｎｔｏ）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＷＸ Ｒ（住
友）、ＡＮＴＡＧＥ ＣＲＹＳＴＡＬ（川口）。）、
２，２−チオ−ジエチレン−ビス−〔３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）フェニル〕プロピオネ
ート（分子量６４３、融点＞６３℃、商品名；ＩＲＧＡ
ＮＯＸ１０３５（チバガイギー）。）、２，２′−メチ
レン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）（分子量３４１、融点＞１２０℃、商品名；ＡＮＴ
ＡＧＥ Ｗ−４００（川口）、ＮＯＣＬＩＺＥＲ ＮＳ
−６（大内新興）。）、カルシウムビス−〔（エチル−
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）−４−ヒドロキシベン
ジル ホスフェート〕（分子量６９５、商品名；ＩＲＧ
ＡＮＯＸ１４２５ＷＬ（チバガイギー）。）、３，９，
ビス〔１，１−ジ−メチル−２−｛β−（３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサ
スピロ〔５，５〕ウンデカン（分子量７４１、融点１２
３〜１２６℃、商品名；ＭＡＲＫ ＡＯ−８０（アデカ
・アーガス）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＧＡ−８０（住
友）。）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン（分子
量５４５、融点１８５〜１８８℃、商品名；ＴＯＰＡＮ
ＯＬ ＣＡ（ＩＣＩ）、ＭＡＲＫ ＡＯ−３０（アデカ
・アーガス）。）、トリス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート
（分子量７８４、融点２１８〜２２３℃、商品名；ＭＡ
ＲＫＡＯ−２０（アデカ・アーガス）、ＩＲＧＡＮＯＸ
３１１４（チバガイギー）。）、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（分子量７７５、融
点２４０℃、商品名；ＭＡＲＫ ＡＯ−３３０（アデカ
・アーガス）、ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０（チバガイギ
ー）。）、トリス−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−２，６−
ジ−メチル−３−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレー
ト（分子量７００、融点１４５〜１５５℃、商品名；Ｃ
ＹＡＮＯＸ１７９０（ＡＣＣ）。）、テトラキス−〔メ
チレン−３−（３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート〕メタン
（分子量１，１７８、融点１１０〜１２５℃、商品名；
ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（チバガイギー）、ＭＡＲＫ
ＡＯ−６０（アデカ・アーガス）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ
ＢＰ−１０１（住友）、ＴＯＭＩＮＯＸ ＴＴ（吉
富）。）等。
【０１３１】（２）燐系酸化防止剤 トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ホ
スファイト（分子量６４７、融点１８０〜１８６℃、商
品名；ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（チバガイギー）、ＭＡＲ
Ｋ２１１２（アデカ・アーガス）。）、ジステアリル
ペンタエリスリトール ジホスファイト（分子量７３
３、融点〜５２℃、商品名；ＷＥＳＴＯＮ６１８（ボル
グワーナー）、ＭＡＲＫ ＰＥＰ−８（アデカ・アーガ
ス）。）、ジ（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）−ペンタエリスリトール ジホスファイト（分子量
６０５、融点１６０〜１７５℃、商品名；ＵＬＴＲＡＮ
ＯＸ６２６（ボルグワーナー）、ＭＡＲＫ ＰＥＰ−２
４Ｇ（アデカ・アーガス）。）、ビス−（２，６−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトール ジホスファイト（分子量６３３、融点〜２３
７℃、商品名；ＭＡＲＫＰＥＰ−３６（アデカ・アーガ
ス）。）、９．１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホ
スホフェナントレン−１０−オキシド（分子量２１６、
融点１１５℃、商品名；ＨＣＡ（三光））等。
【０１３２】（３）チオエーテル系酸化防止剤 ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート（分子量
５１５、融点＞３８℃、商品名；ＤＬＴＤＰ“ＹＯＳＨ
ＩＴＯＭＩ”（吉富）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲＴＰＬ（住
友）、ＡＮＴＩＯＸ Ｌ（日油）。）、ジミリスチル−
３，３′−チオジプロピオネート（分子量５７１、融点
４７〜５４℃、商品名；ＤＭＴＤ“ＹＯＳＨＩＴＯＭ
Ｉ”（吉富）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＴＰＭ（住友）、
ＡＮＴＩＯＸ Ｍ（日油）。）、ジステアリル−３，
３′−チオジプロピオネート（分子量６８３、融点６１
〜６８℃、商品名；ＤＳＴＰ“ＹＯＳＨＩＴＯＭＩ”
（吉富）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＴＰＳ（住友）、ＡＮ
ＴＩＯＸ Ｓ（日油）。）、ペンタエリスリトール−テ
トラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）（分
子量１，１６２、融点＞４６℃、商品名；ＳＥＥＮＯＸ
４１２Ｓ（シプロ）、ＭＡＲＫ ＡＯ−４１２Ｓ（アデ
カ・アーガス）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ ＴＰ−Ｄ（住
友）。）、ビス〔２−メチル−４−｛３−ｎ−アルキル
チオプロピオニルオキシ｝−５−ｔｅｒｔ−ブチル フ
ェニル〕サルファイド（分子量８７４〜９２７、商品
名；ＭＡＲＫ ＡＯ−２３（アデカ・アーガス）。）、
ホスホラス アシド〔１，１−ビフェニル−４，４′−
ジル−ビス テトラキス〔２，４−ビス（１，１−ジメ
チルエチル）フェニル〕エステル（分子量１，０３５、
融点７５〜９５℃、商品名；ＳＡＮＤＳＴＡＢ Ｐ−Ｅ
ＰＱ（サンド）、ＩＲＧＡＦＯＳＰ−ＥＰＱ ＦＦ（チ
バガイギー）。）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ ベンジル ホスファイト ジ−エチルエ
ステル（分子量３５６、融点１１７〜１２２℃、商品
名；ＩＲＧＡＮＯＸ１２２２（チバガイギー）。）、ト
リス（ミクスト モノ／ジ−ノニルフェニル−ホスファ
イト（分子量８１５、商品名；ＭＡＲＫ３２９Ｋ（アデ
カ・アーガス）、ＷＥＳＴＯＮ３９９（ボルグ・ワーナ
ー）。）、テトラ トリデシル４，４′−ブチリデン
ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）−ジ
−ホスファイト（分子量１，２３８、商品名；ＭＡＲＫ
２６０（アデカ・アーガス）。）、ヘキサ トリデシル
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタントリ ホスファイト（分
子量１，８２８、商品名；ＭＡＲＫ５２２Ａ（アデカ・
アーガス）。）等。
【０１３３】（４）金属不活性化剤 ２，２′−オキサミノビス−〔エチル３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル〕４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕（分子量６９７、融点１７８℃、商品名；ＮＡＵＧ
ＡＲＤ ＸＬ−１（ユニロイヤル）。）、デカメチレン
ジカルボキシル酸ジサリシロイル ヒドラジド（分子量
４９８、融点２００℃、商品名；ＭＡＲＫ ＣＤＡ−６
（アデカ・アーガス）。）、Ｎ，Ｎ′−ビス〔３−（−
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニル〕ヒドラジン（分子量５５２、融点２２７
℃、商品名；ＬＲＧＡＮＯＸ ＭＤ−１０２４（チバガ
イギー）。）、イソフタル酸ビス（２−フェノキシ プ
ロピオニル ヒドラジド）（分子量４９０、融点＞２２
５℃、商品名；ＣＵＮＯＸ（三井東圧）。）、３−（Ｎ
−サリシロイル）アミノ１、２、４トリアゾール（分子
量２０４、融点３２５℃、商品名ＭＡＲＫ ＣＤＡ １
（アデカ、アーガス）。）等。
【０１３４】また樹脂の流動性を良化等することによ
り、メルトフラクチュア（ｍｅｌｔｆｒａｃｔｕｒｅ）
やブツの発生を防止しその結果擦り傷の発生や成形故障
の発生等を防止するため滑剤を添加することができる。
市販の代表的滑剤名と製造メーカー名を以下に記載す
る。
【０１３５】（１）脂肪酸アミド系滑剤； 〔飽和脂肪酸アミド系滑剤〕 ベヘニン酸アミド系滑剤；ダイヤミッドＫＮ（日本
化成）等。 ステアリン酸アミド系滑剤；アーマイドＨＴ（ライ
オン油脂）、アルフローＳ−１０（日本油脂）、脂肪酸
アマイドＳ（花王）、ダイヤミッド２００（日本化
成）、ダイヤミッドＡＰ−１（日本化成）、アマイドＳ
・アマイドＴ（日東化学）、ニュートロン−２（日本精
化）等。
【０１３６】〔ヒドロキシステアリン酸アミド系滑剤〕 パルミチン酸アミド系滑剤；ニュートロンＳ−１８
（日本精化）、アマイドＰ（日東化学）等。 ラウリン酸アミド系滑剤；アーマイドＣ（ライオン
・アクゾ）、ダイヤミッド（日本化成）等。
【０１３７】〔不飽和脂肪酸アミド系滑剤〕 エルカ酸アミド系滑剤；アルフローＰ−１０（日本
油脂）、ニュートロン−Ｓ（日本精化）、ＬＵＢＲＯＬ
（Ｉ・Ｃ・Ｉ）、ダイヤミッドＬ−２００（日本化成）
等。 オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（ラ
イオン・アクゾ）、ニュートロン（日本精化）、ニュー
トロンＥ−１８（日本精化）、アマイドＯ（日東化
学）、ダイヤミッドＯ−２００・ダイヤミッドＧ−２０
０（日本化成）、アルフローＥ−１０（日本油脂）、脂
肪酸アマイドＯ（花王）等。
【０１３８】〔ビス脂肪酸アミド系滑剤〕 メチレンビスベヘニン酸アミド系滑剤；ダイヤミッ
ドＮＫビス（日本化成）等。 メチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；ダイヤミ
ッド２００ビス（日本化成）、アーモワックス（ライオ
ン・アクゾ）、ビスアマイド（日東化学）等。 メチレンビスオレイン酸アミド系滑剤；ルブロンＯ
（日本化成）等。 エチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；アーモス
リップＥＢＳ（ライオン・アクゾ）等。 ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：ア
マイド６５（川研ファインケミカル）等。 ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド系滑剤：アマ
イド６０（川研ファインケミカル）等。
【０１３９】（２）非イオン界面活性剤系滑剤；エレク
トロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッパーＴ
Ｓ−３（花王石鹸）等。 （３）炭化水素系滑剤；流動パラフィン、天然パラフィ
ン、マイクロワックス、合成パラフィン、ポリエチレン
ワックス（数平均分子量が１０，０００以下、好ましく
は８，０００以下、特に６，０００以下が好まし
い。）、ポリプロピレンワックス（数平均分子量が１
０，０００以下、好ましくは８，０００以下、特に６，
０００以下が好ましい。）、塩素化炭化水素、フルオロ
カルボン等。 （４）脂肪酸系滑剤；高級脂肪酸（Ｃ12以上が好まし
い。具体的にはカプロン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エルカ酸、パルミチン酸等）、オキシ脂肪酸等。
【０１４０】（５）エステル系滑剤；脂肪酸の低級アル
コールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂
肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコー
ルエステル等。 （６）アルコール系滑剤；多価アルコール、ポリグリコ
ール、ポリグリセロール等。 （７）金属石けん；ラウリン酸、ステアリン酸、コハク
酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息香酸、ヒド
ロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフチン酸、オレ
イン酸、パルミチン酸、エルカ酸等の高級脂肪酸とＬ
ｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａ
ｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、等の金属との化合物が挙げら
れ、好ましいものはステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸マグ
ネシウム等である。
【０１４１】（８）モンタン酸エステル部分酸化物 （９）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリ
シロキサン及びその変性物（信越シリコーン、東レシリ
コーン）、特に各種シリコーンオイルが樹脂流動性向
上、滑性向上等の効果を発揮させるだけでなく、ヒート
シール時のヒートシールバーとの剥離性を良化させた
り、遮光性物質と併用すると遮光性物質の分散性向上、
樹脂を白濁させヘイズ（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）を大
きくさせる結果、着色力向上、遮光性向上等予想外の効
果を発揮するので好ましい。
【０１４２】
【実施例】本発明の具体例の代表的なものを図面に基づ
いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【０１４３】図１から図９はそれぞれ易開封性感光材料
包装体に用いる完全遮光性を有する積層フィルムの層構
成を示す部分断面の模式図である。図１の完全遮光性を
有する積層フィルムは遮光性二軸延伸プラスチックフィ
ルム層１ａと流れ方向に分子配向したプラスチックフィ
ルム層３ａを接着剤層４を介して積層したものである。
なお、流れ方向分子配向したプラスチックフィルム層３
ａは遮光性で熱溶着性の熱可塑性樹脂フィルム層２ａで
もある。
【０１４４】図２の完全遮光性を有する積層フィルムは
二軸延伸プラスチックフィルム層１と、流れ方向に分子
配向した遮光性プラスチックフィルム層３ａと遮光性で
熱溶着性の熱可塑性樹脂フィルム層２ａの遮光性２層共
押出しフィルム層IIａとを、遮光性を有する接着剤層４
ａを介して積層したものである。
【０１４５】図３の完全遮光性を有する積層フィルムは
遮光性二軸延伸プラスチックフィルム層１ａと、２つの
遮光性を有する流れ方向に分子配向したプラスチックフ
ィルム層３ａを重層した遮光性２層共押出しフィルム層
IIａとを、接着剤層４を介して積層したものである。な
お、最内層の流れ方向に分子配向したプラスチックフィ
ルム層３ａは遮光性で熱溶着性の熱可塑性樹脂フィルム
層２ａでもある。
【０１４６】図４の完全遮光性を有する積層フィルムは
二軸延伸プラスチックフィルム層１と、３つの遮光性を
有する流れ方向に分子配向したプラスチックフィルム層
３ａを３重層構造とした遮光性３層共押出しフィルム層
IIIａとを、接着剤層４を介して積層したものである。
なお、最内層の流れ方向に分子配向したプラスチックフ
ィルム層３ａは遮光性で熱溶着性の熱可塑性樹脂フィル
ム層２ａでもある。
【０１４７】図５の完全遮光性を有する積層フィルムは
二軸延伸プラスチックフィルム層１の内側及び外側の両
側に、２つの遮光性を有する流れ方向に分子配向したプ
ラスチックフィルム層３ａを重層した遮光性２層共押出
しフィルム層IIａをそれぞれ接着剤層４を介して積層し
た、二軸延伸プラスチック層１ａを中心にした対称の層
構成を有するものである。なお、最内層の流れ方向に分
子配向したプラスチックフィルム層３ａは遮光性で熱溶
着性の熱可塑性樹脂フィルム層２ａでもある。また、内
側とは積層フィルムの感光材料側、外側とは積層フィル
ムの感光材料側と反対側をいう。
【０１４８】図６の完全遮光性を有する積層フィルムは
遮光性二軸延伸プラスチックフィルム層１ａの外側に接
着剤層４を介して二軸延伸プラスチックフィルム層１を
積層し、内側に接着剤層４を介して遮光性を有する流れ
方向に分子配向したプラスチックフィルム層３ａを積層
したものである。なお、最内層の流れ方向に分子配向し
たプラスチックフィルム層３ａは遮光性で熱溶着性の熱
可塑性樹脂フィルム層２ａでもある。
【０１４９】図７の完全遮光性を有する積層フィルム
は、図６の最外層の二軸延伸プラスチックフィルム層１
の代わりに、二軸延伸プラスチック層以外のフレキシブ
ルシート層（以下「フレキシブルシート層５」という）
を用いた他は、図６と同一層構成を有するものである。
【０１５０】図８の完全遮光性を有する積層フィルム
は、図５の遮光性２層共押出しフィルム層IIａの代わり
に遮光性３層共押出しフィルムIIIａを用いた他は、図
５と同一層構成を有する完全遮光性を有するものであ
る。
【０１５１】図９の完全遮光性を有する積層フィルムは
図４の遮光性二軸延伸プラスチックフィルム層１の代わ
りに、遮光性二軸延伸プラスチックフィルム層１ａの両
側に二軸延伸プラスチックフィルム層１を同時に共押出
した遮光性を有する３層共押出し二軸延伸プラスチック
フィルム層Ｉａを用いた他は、図４と同一層構成を有す
るものである。
【０１５２】図１０〜図１６はそれぞれ感光材料の製品
形態により変化させた本発明の代表的な易開封性感光材
料包装体であり、代表例を図１〜図９に示した層構成を
有する完全遮光性を有する積層フィルムを用いて完全密
封性と完全遮光性を感光材料の有効期間中（長いもので
は２年以上の長期間）完全に確保できるようにした感光
材料包装体である。
【０１５３】図１０はロール状感光材料や５００ｇ以上
のシート状感光材料を多数枚積層した厚さの大きい製品
等をマチ部９を有するガゼット袋６に密封した易開封性
感光材料包装体である。該ガゼット袋６は完全密封性と
完全遮光性を確保するためにガゼット袋６の流れ方向の
略中央にセンターヒートシール部１０を設けると共に、
該センターヒートシール部１０に直角方向でガゼット袋
の略先端部分にトップヒートシール部７を全幅に設ける
と共に、略後端部分にボトムヒートシール部８を全幅に
設けている。またガゼット袋６のトップヒートシール部
７とボトムヒートシール部８のそれぞれの先端には易開
封性を付与するためにノコギリ歯状部１１を設けてい
る。このガゼット袋６を小さくした型のものとしては、
レンズ付フィルムユニット包装体やインスタントフィル
ムユニット包装体としても有用である。
【０１５４】図１１は三方シールガゼット袋からなる易
開封性感光材料包装体であり、図１０と同様の形態であ
るがトップヒートシール部１４とボトムヒートシール部
１５がそれぞれの先端まで全幅で設けてあるのが特徴で
ある。易開封性を付与するためにセンターヒートシール
部１３にＶノッチ１６を設けている。
【０１５５】図１２は三方ヒートシール平袋１７からな
る易開封性感光材料包装体である。左右両サイドのヒー
トシール部１９、２０とトップヒートシール部１８の３
つのヒートシール部により完全密封性と完全遮光性が確
保されている。易開封性はトップヒートシール部１８の
先端に多数設けたＩノッチ２１により付与されている。
【０１５６】図１３は四方ヒートシール平袋２２からな
る易開封性感光材料包装体である。ヒートシール部が平
袋の前後左右の四方に設けられており完全密封性と完全
遮光性が確保されている。易開封性はトップヒートシー
ル部２３−１とボトムヒートシール部２３−２に各１ヶ
所合計２カ所のＶノッチ２４−１、２４−２により付与
されている。
【０１５７】図１４は特開平７−２５７５１０号公報等
に開示されている帯状感光材の易開封性感光材料包装体
で、巻芯２５に帯状感光材２６が巻き付けられている。
帯状感光材の端末に外周用包材２７が接合されている。
外周用包材２７の両側線には、側面用包材２８が接着さ
れており、端末には端末テープ２９が貼付されている。
また端末テープ２９の近傍には、商品名等が印刷された
ラベル３１が貼付されている。外周用包材２７には帯状
感光材２６との接合部ａからの距離（図中Ａ）３０ｃｍ
の位置表示マーク３２が印刷されている。
【０１５８】本発明の図１〜図９に代表例を示した易開
封性感光材料包装体用の積層フィルムは外周用包材２
７、及び側面用包材２８として用いることができるが特
に側面用包材２８として用いた場合に外周用包材２７と
の境界で直線状に引き裂きかれるので好ましい。この易
開封性帯状感光材料包装体は例えば（ａ）〜（ｈ）に示
す製作過程により製造される。
【０１５９】図１５は特開平６−２１４３５０号公報に
開示されているロール状感光材料の包装体である。図１
５−１に示されているように遮光性の巻芯３５に長尺の
感光材料が巻き付けられてロール状感光材料３７が形成
されている。遮光性の巻芯３５及びロール状感光材料３
７の側端面にドーナッツ状の側板インナーリング３６が
密着し、接着剤層（図示せず）を介して巻芯３５の側端
面に接着されている。ロール状感光材料３７に接合テー
プ４４で本発明の完全遮光性を有する積層フィルムから
成る遮光リーダー３９を接合する。このとき、遮光リー
ダー３９の両側には本発明の完全遮光性積層フィルムか
ら成る側面用包材４０がヒートシール方法で接着されて
おり、また、側面用包材４０には切り取り用のミシン目
４１と、切り取りのきっかけとなる切り欠け４２及び巻
き付け用の切り込み４３が形成されている。次に、側板
インナーリング３６の巻芯３５に接触する部位に接着剤
を塗布し、圧着する。そして、図１５−２に示すように
遮光リーダー３９を巻き付け、端止め貼着テープ４５で
固定すると共に側面用包材４０を側板インナーリング３
６上に折り返し、さらに側板アウターリング４６を接着
剤層（図示せず）で側板インナーリング３６及び側面用
包材４０に貼り付けることにより易開封性感光材料包装
体が完成する。
【０１６０】本発明の図１〜図９に代表例を示した易開
封性感光材料包装体用の積層フィルムは遮光リーダー３
９及び側面用包材４０として用いることができるが、特
に側面用包材４０として用いた場合には側面用包材４０
に切り取り用のミシン目４１をつけなくとも、切り取り
のきっかけとなる切り欠け４２を形成するだけで遮光リ
ーダー３９との境界で直線状に引き裂くことができる。
易開封性を有する積層フィルムを用いた場合は切り取り
のきっかけとなる切り欠け４２を形成しなくとも、遮光
リーダー３９との境界での引き裂き強度差により、極め
て容易に境界近傍で直線状に引き裂くことができる。図
１５−３は側板アウターリング３６を取り去った易開封
性ロール状感光材料包装体の側面図である。
【０１６１】図１６は実公平７−５０７４７号公報や特
公平７−１３８０号公報等に開示されている、撮影可能
なフィルム包装体（レンズ付フィルムユニット包装体ま
たはフィルム一体型カメラ包装体等と呼ばれている）を
密封・遮光した本願発明の完全遮光性を有する積層フィ
ルムを用いた易開封性感光材料包装体５０である。図１
６−１の易開封性感光材料包装体５０は貼り合わせ部５
１側にレンズ部５５が面し、且つ貼り合わせ部５１と撮
影レンズ部５５が重なるようにしたものであり、熱溶着
した両端の一端側に吊り下げ用の穴部５２を設け、他端
に開封用の切り欠き部５７を設けたものである。
【０１６２】図１６−２はレンズ付きフィルムユニット
本体５８を本発明の図１〜図９に代表される層構成の完
全遮光性を有する積層フィルムを用いた密封・遮光袋で
包装する過程を示したものであり、密封・遮光袋は完全
遮光性を有する積層フィルムのＭＤ方向（レンズ付きフ
ィルムユニットの長手方向）に平担接合部を有し、少な
くとも一方の平担接合部に吊り下げ用の孔を形成した易
開封性感光材料用包装体５０である。レンズ付きフィル
ムユニットに用いられている写真フィルムのＩＳＯ感度
は１００、２００、４００、１０００、１６００、２０
００以上等と高感度化が推進されているだけではなく、
ユーザーも子どもから７０歳以上の老人も含め世界中の
老若男女に用いられるため、光カブリ防止は重要な品質
確保上の技術である。しかし用いる際はこれらのあらゆ
る層の人たちが容易に開封可能であることが必須であ
る。この全ての点からも本発明の易開封性感光材料包装
体は最適なものである。
【０１６３】現在、これらの密封袋に用いられている完
全遮光性を有する積層フィルムは最内層の熱溶着層に易
開封性に欠けるＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）樹脂層を
用いている。このために、易開封性と防湿性付与の目的
で高価なアルミニウム箔を用いているためリサイクル適
性、焼却適性にも欠けるものである。また、最内層の熱
溶着層にＥＶＡ樹脂層を用いているため悪臭（酢の刺激
臭）が密封包装体内に充満し、密封包装体を開封してレ
ンズ付きフィルムユニットを取り出すときにユーザーに
不快感を与えるものであった。またこのＥＶＡ樹脂中の
酢酸ビニルモノマーに起因する写真性の悪化（感度異常
の発生等）も有効期間中の後半には多少発生していた。
【０１６４】＜実施例１＞図４に相当する層構成の完全
遮光性を有する積層フィルムを用いた図１０のガゼット
袋中に感光材料を納めた易開封性感光材料包装体であ
る。図４の二軸延伸プラスチックフィルム層としては二
軸延伸した厚さ２０μｍの二軸延伸ポリエチレンナフタ
レート樹脂フィルム層（ポリエチレングリコール０．３
％含有）である。
【０１６５】本実施例で用いた厚さ２０μｍの二軸延伸
ポリエチレンナフタレート樹脂フィルムの特性は以下の
通りである。JIS K7127 による引っ張り強度はＭＤが31
kgf/mm2(304MPa)，ＴＤが33 kgf/mm2(323MPa)。JIS K7
127 による引っ張り弾性係数はＭＤが570 kgf/mm2(5586
MPa)，ＴＤが590kgf/mm2(5782MPa)。JIS K7128（エレメ
ンドルフ）による引き裂き伝播抵抗はＭＤが8gf/25μm
(0.08N/25μm)，ＴＤ が11gf/25μm(0.1N/25μm)。（25
μm換算） JIS C2318による端裂抵抗はＭＤが20kgf/25μm(196N/25
μm)，ＴＤが22kgf/25μm(216N/25μm)。（25μm 換
算） JIS P8122による破裂強度は23kg。（25μm換算） JIS K6745による衝撃強度は22kg・cm/25μm。（25μm換
算） JIS P8155による耐屈曲回数は１万回以上。
【０１６６】ASTMD882-73による融点は２７５℃。ASTMD
882-73による吸水率は0.4%。ASTMD792による密度は7.38
g/cm3。JIS C2318(150℃×30分)による熱収縮率はＭＤ
が0.8 %, ＴＤが0.1 %。JIS Z0208-73(40℃ 90% RH)に
よる水蒸気透過率は1g/m2・24時間。(25 μm換算) ASTMD882-73（２０℃、０％ＲＨ）による酸素透過率は3
6cc/m2・24時間・atm。(25μm換算)
【０１６７】３層共押出しプラスチックフィルム層III
ａの各層３ａ、３ａ、３ａ（最内層は遮光性で熱溶着性
の熱可塑性樹脂フィルム層２ａでもある）は三層共に同
一樹脂組成物から成り厚さも３層共に同一で各々２５μ
ｍであり、３層共押出しプラスチックフィルム層IIIａ
としての厚さは７５μｍである。この３層共押出しフィ
ルム層IIIａ同志のＪＩＳ Ｋ７１２５−１９８７の方
法で測定した静摩擦係数は０．３６であった。
【０１６８】該３層共押出しプラスチックフィルム層II
IａはＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８８のＥ条件、
試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２
Ｎ）で測定）が０．０５ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭ
Ｄ−１５０５測定法による）が０．９５７ｇ／ｃｍ3、
Ｑ値が２７のポリエチレン樹脂（ブテン−１を０．５モ
ル％共重合）４０重量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８−８８のＥ条件、試験温度１９０℃、試験荷重２．
１６ｋｇｆ（２１．２Ｎ））が２．２ｇ／１０分、密度
（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５測定法による）が０．９２１
ｇ／ｃｍ3、Ｑ値が３．５のエチレン−オクテン−１共
重合体樹脂５５．９重量％と、ステアリン酸亜鉛０．２
重量％と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバガ
イキー社製のイルガノックス１０１０）０．０５重量％
と、エルカ酸アミド０．０５重量％と、グリセリンモノ
脂肪酸エステルのほう酸エステル０．３重量％と、三菱
化学製ファーネスタイプのカーボンブラック（＃４４
Ｂ）３．５重量％とから成るポリエチレン系樹脂組成物
を用いて３層共押出しインフレーションフィルム成形機
を用いて成形した。
【０１６９】この２０μｍの二軸延伸ポリエチレンナフ
タレート樹脂フィルム層と厚さ７５μｍで流れ方向（縦
方向）の引き裂き強度が５５ｇ、流れ方向と直角方向
（横方向）の引き裂き強度が４６８ｇの３層共押出しイ
ンフレーションフィルム層からなるＴＤ／ＭＤが８．５
の（遮光性で熱溶着性の熱可塑性樹脂フィルム層２ａも
分子配向したプラスチックフィルム層も同一樹脂組成
物）３層共押出しプラスチックフィルム層IIIａを、市
販の酸変性ポリオレフィン樹脂（三井石油化学製のアド
マー）２０重量％と市販のＬＤＰＥ樹脂（明和電工製シ
ョーレックス）８０重量％とから成る厚さ２０μｍのエ
クストルージョンラミネート接着剤層４を介して積層
し、剥離強度が５８０ｇ／１５ｍｍの完全遮光性を有す
る積層フィルムとした。
【０１７０】この積層フィルムの流れ方向（縦方向）の
引き裂き強度は１１８ｇであり、流れ方向と直角方向
（横方向）の引き裂き強度は１２７ｇであった。該完全
遮光性を有する積層フィルムを用いて図１０の易開封性
感光材料包装体を成形した。この包装体は直線状に手で
容易に開封でき、帯電防止性、完全遮光性、経時ヒート
シール強度、感光材料挿入性と取り出し性、完全密封
性、耐衝撃強度、ヤング率等が優れ、易開封性感光材料
包装体として優れていた。
【０１７１】＜比較例１＞実施例１と同一ポリエチレン
系樹脂組成物を用いて単層のインフレーション成形機を
用いて成形した厚さ１００μｍの遮光性で熱溶着性の熱
可塑性樹脂フィルムは、メルトフラクチュアが発生し、
且つ流れ方向に簡単に引き裂きやすく、単独で使用した
場合は、感光材料のエッジにより包装工程中及び輸送工
程中に破裂が発生しやすく実用化困難であった。
【０１７２】＜実施例２＞図８の層構成の積層フィルム
を用いた図１４の帯状感光材の包装体である。図８の二
軸延伸プラスチックフィルム層１と接着剤層４は実施例
１と全く同一であり、三層共押出しフィルム層IIIａは
各層（３ａ、３ａ、３ａ）の厚さを各々２５μｍから１
５μｍに変更した他は樹脂組成物も成形方法も実施例１
と全く同一である。結果もカールの発生がなく、中央に
ヤング率の大きな二軸延伸ポリエチレンナフタレート樹
脂フィルム層とした構成なので常に完全遮光性と完全密
封性を確保可能な点で最適でありその他の特性について
も略実施例１と同様に優れたものであった。
【０１７３】＜実施例３＞実施例２の二軸延伸プラスチ
ックフィルム層１の厚さ２０μｍの二軸延伸ポリエチレ
ンナフタレート樹脂フィルム層の代わりに厚さ２５μｍ
の二軸延伸ポリスチレン樹脂フィルム層（引っ張り強度
が１０ｋｇｆ／ｍｍ2（９８ＭＰａ）、引っ張り弾性率
が１２０ｋｇｆ／ｍｍ2（１１７６ＭＰａ）、引き裂き
伝播抵抗が３ｇｆ／２５μｍ（０．０３Ｎ／２５μ
ｍ），破裂強度が１ｋｇ、熱収縮率（１００℃×１分）
が２０％、水蒸気透過率が３０ｇ／ｍ2・２４時間、酸
素透過率が１３００ｃｃ／ｍ2・２４時間・ａｔｍ）を
使用した他は全く同一としたが二軸延伸ポリエチレンナ
フタレート樹脂フィルムに比べ水蒸気や酸素バリヤ性が
小さく、物理強度や耐熱性も劣るが実用限度であった。
【０１７４】＜実施例４＞ （１）流れ方向に分子配向したプラスチックフィルム層 （Ａ）ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８８のＥ条件、
試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２
Ｎ）で測定）が０．０３ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭ
Ｄ−１５０５測定法による）が０．９６２ｇ／ｃｍ3、
Ｑ値が３８のホモポリエチレン樹脂を４０重量％と、
（Ｂ）ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８８のＥ条件、
試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２
Ｎ）で測定）が１．０ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭ Ｄ
−１５０５測定法による）が０．９２０ｇ／ｃｍ3、Ｑ
値が４．５のエチレン−ブテン−１共重合体樹脂５５．
７５重量％と、（Ｃ）遮光性物質の三菱化学製のファー
ネスタイプのカーボンブラック（＃４４Ｂ）３重量％
と、（Ｄ）遮光性物質分散性材質の合成シリカ０．２重
量％と、（Ｅ）滑剤のステアリン酸カルシウム０．２重
量％と、（Ｆ）滑剤のステアリン酸亜鉛０．２重量％
と、（Ｇ）帯電防止剤のポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート０．５重量％と、（Ｈ）ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤のテトラキス〔メチレン−３（３
・５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシ）プロピオネ
ート〕メタン０．１５重量％とからなるポリオレフィン
系樹脂組成物を用いて、インフレーションフィルム成形
機（リップクリアランスが１．１ｍｍ、直径が５０ｃｍ
φのリングダイ、押出し機スクリューのＬ／Ｄが２８）
を用いて樹脂温度が１９５℃、ブローアップ比が２．
２、クーリングリングの環状スリットから２０℃の空気
を吹き付けて冷却（以下「空冷」と表示）し、流れ方向
（縦方向）の引き裂き強度が２２ｇ、流れ方向と直角方
向（横方向）の引き裂き強度が５５０ｇの厚さ５０μｍ
の流れ方向に分子配向した単層のプラスチックフィルム
層を作成した。ＴＤ／ＭＤは２５であった。この流れ方
向に分子配向した単層のプラスチックフィルム層同志の
ＪＩＳ Ｋ７１２５−１９８７で測定した静摩擦係数は
０．３２であった。
【０１７５】前記（Ｃ）のファーネスカーボンブラック
は、平均粒子径（電子顕微鏡法で測定）が２１ｎｍ、ｐ
Ｈ（ＪＩＳＫ６２２１で測定）が７．５、ＤＢＰ吸油量
（ＪＩＳＫ６２２１の吸油量Ａ法で測定）が８５ｍｌ／
１００ｇ、揮発成分（ＪＩＳＫ６２２１で測定）が０．
８％、窒素吸着比表面積（流動法で測定）が１２５ｍ2
／ｇ、硫黄成分（ＡＳＴＭＤ１６１９−６０で測定）が
０．３５％、屈折率（Larsenの油浸法で測定）が１．６
２、モース硬度が２、比重（ＡＳＴＭ Ｄ−１５３のＡ
法で測定）が１．９の三菱化学製のファーネスタイプの
カーボンブラックである。前記（Ｄ）の分散顔料の働き
をする合成シリカは、平均粒子径（電子顕微鏡法で測
定）が３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳＫ６２２１の吸
油量Ａ法で測定）が２０５ｍｌ／１００ｇ、窒素吸着比
表面積（流動法で測定）が２５５ｍ2／ｇ、屈折率（Lar
senの油浸法で測定）が１．４５、モース硬度が５、比
重（ＡＳＴＭＤ１５３のＡ法）が２．３の合成シリカで
ある。
【０１７６】（２）二軸延伸プラスチックフィルム層 遮光性物質として平均粒子径（電子顕微鏡法による測
定）が４５ｎｍ、沃度吸着量（ＪＩＳ Ｋ６２２１条件
による）が１１０ｍｇ／ｇ、ｐＨ（ＪＩＳ Ｋ６２２１
条件による）が７．０、ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ６２
２１の吸油量Ａ法による）が１２５ｍｌ／１００ｇ、揮
発分（９５０℃、７分間加熱時の揮発減量）が０．２５
％、モース硬度が１．９のアセチレンブラックを３０重
量％と、分散顔料として屈折率（Larsenの油浸法による
測定）が２．７１、平均粒子径（電子顕微鏡法による測
定）が２００ｎｍ、比重（ＡＳＴＭ Ｄ−１５３のＡ法
による）が４．２、ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ Ｋ６２２１
の吸油量Ａ法による）が１１５ｍｌ／１００ｇ、モース
硬度が６のルチル型酸化チタンを１０重量％と、酸化防
止剤としてチバガイギー社製のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
（商品名）を２．０重量％と、滑剤としてエルカ酸アミ
ドを０．５重量％と、帯電防止剤として非イオン性帯電
防止剤であるグリセリンモノステアレートを５．０重量
％と、滑剤の機能及び触媒残渣の無害化機能を有するス
テアリン酸カルシウムを１．０重量％と、数平均分子量
が１２００の低分子量ポリエチレン系樹脂を１０重量％
と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−８８のＥ条件、
試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２
Ｎ）で測定）が３．２ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭ Ｄ
−１５０５条件による）が０．９２０ｇ／ｃｍ3の高圧
法のホモポリエチレン樹脂を４１．５重量％とをスーパ
ーミキサーで１０分間混合後一軸押出し機（直径３５ｍ
ｍ、圧縮比１：３．５、樹脂温度１７０℃、スクリュー
回転数８０ｒｐｍ、Ｌ／Ｄ２５）を用いてストランド状
に混練して押出し、水槽で冷却後カッターで直径２．５
ｍｍ、長さ４ｍｍの円柱状のペレットに造粒し、遮光性
物質の濃度が３０重量％のマスターバッチを得た。次に
得られたマスターバッチ１０重量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８−８８のＬ条件、試験温度２３０℃、試
験荷重２．１６Ｋｇｆ（２１．２Ｎ）で測定）が１．０
ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭＤ−１５０５条件による）
が０．９０ｇ／ｃｍ3のホモポリプロピレン樹脂を９０
重量％とをＴダイを用いたテンター法の逐次二軸延伸法
により、厚さが２０μｍの遮光性二軸延伸プラスチック
フィルム層とした。
【０１７７】（３）熱溶着層 ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８８のＥ条件、試験温
度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇ（２１．１Ｎ）で測
定）が０．０５ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭＤ−１５０
５条件による）が０．９５７ｇ／ｃｍ3のホモポリエチ
レン樹脂４０重量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
−８８のＥ条件、試験温度１９０℃、試験荷重２．１６
ｋｇｆ（２１．２Ｎ））が２．０ｇ／１０分、密度（Ａ
ＳＴＭＤ−１５０５条件による）が０．９２０ｇ／ｃｍ
3のエチレン−ヘキセン−１共重合体樹脂５５．９重量
％と、ステアリン酸亜鉛０．２重量％と、ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤（チバガイキー社製のイルガノッ
クス１０１０）０．０５重量％と、エルカ酸アミド０．
０５重量％と、グリセリンモノ脂肪酸エステルのほう酸
エステル０．３重量％と、三菱化学製ファーネスタイプ
のカーボンブラック（＃４４Ｂ）３．５重量％とから成
るポリエチレン系樹脂組成物を用い、インフレーション
フィルム成形機を用いて厚さ２５μｍの熱溶着層を成形
した。
【０１７８】（４）上記の流れ方向に分子配向したプラ
スチックフィルム層と、二軸延伸プラスチックフィルム
層と、遮光性と熱溶着性を有する熱可塑性樹脂フィルム
層とを市販の酸変性ポリオレフィン樹脂（三井石油化学
製のアドマー）２０重量％と市販のＬＤＰＥ樹脂（明和
電工製ショーレックス）８０重量％から成る厚さ２０μ
ｍのエクストルージョンラミネート接着剤層４を介して
積層し、剥離強度が６００ｇ／１５ｍｍの完全遮光性を
有する積層フィルムとした。該積層フィルムを用いて図
１０に示す易開封性感光材料包装体を成形した。この感
光材料包装体は直線状に手で容易に開封でき、帯電防止
性、完全遮光性、経時的なヒートシール強度、感光材料
挿入性と取り出し性、完全密封性、耐衝撃強度、ヤング
率等が優れた易開封性感光材料包装体として優れてい
た。さらに積層フィルム全てがポリオレフィン樹脂から
構成されているので使用後のリサイクル適性、焼却廃棄
性にも優れたものである。
【０１７９】＜実施例５＞実施例１の厚さ２０μｍの二
軸延伸ポリエチレンナフタレート樹脂フィルムの代りに
下記の特性の厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムを用い実施例４の流れ方向（縦
方向）に分子配向した厚さ５０μｍの遮光性プラスチッ
クフィルム層を二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムの両側に厚さ２μｍのポリウレタン系ドライ
ラミネート接着剤層を介して剥離強度６８０ｇ／１５ｍ
ｍで積層した積層フィルムである。
【０１８０】使用した厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムの特性はＪＩＳ Ｋ７
１２７による引っ張り強度はＭＤが２７ｋｇｆ／ｍｍ2
（２６５ＭＰａ）、ＴＤが２８ｋｇｆ／ｍｍ2（２７４
ＭＰａ）。ＪＩＳ Ｋ７１２７による引張り弾性係数は
ＭＤが４８０ｋｇｆ／ｍｍ2（４７０４ＭＰａ）、ＴＤ
が４９０ｋｇｆ／ｍｍ2（４８０２ＭＰａ）。ＪＩＳ
Ｋ７１２８（エレメンドルフ）による引き裂き伝播抵抗
はＭＤが１８ｇｆ／２５μｍ（０．１８Ｎ／２５μ
ｍ）、ＴＤが１９ｇｆ／２５μｍ（０．１９Ｎ／２５μ
ｍ）。ＪＩＳ Ｃ２３１８による端裂抵抗はＭＤが２０
ｋｇｆ／２５μｍ（１９６Ｎ／２５μｍ）、ＴＤが１８
ｋｇｆ／２５μｍ（１７６Ｎ／２５μｍ）。ＪＩＳ Ｐ
８１２２による破裂強度は１９ｋｇ。ＪＩＳＫ６７４５
による衝撃強度は２４ｋｇ・ｃｍ／２５μｍ。ＪＩＳ
Ｐ８１５５による耐屈曲回数は１万回以上。ＡＳＴＭＤ
８８２−７３による融点は２６６℃。ＡＳＴＭＤ８８２
−７３による吸水率は０．６％。ＡＳＴＭＤ７９２によ
る密度は１．４０ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｃ２３１８（１
５０℃×３０分）による熱収縮率はＭＤが１．８％、Ｔ
Ｄが０．６％。ＪＩＳＺ０２０８−７３（４０℃、９０
％ＲＨ）による水蒸気透過率は６ｇ／ｍ2・２４時間、
ＡＳＴＭＤ８８２−７３（２０℃、０％ＲＨ）による酸
素透過率は９ｃｃ／ｍ2・２４時間・ａｔｍ。
【０１８１】この積層フィルムの流れ方向（縦方向）の
引き裂き強度は７９ｇ，流れ方向と直角方向（横方向）
の引き裂き強度は８２ｇと強度バランスがとれていた。
この積層フィルムを用いて図１４の帯状感光材の包装体
とした。この帯状感光材の包装体は包装適性が優れ物理
強度も優れており、｛流れ方向（縦方向）に分子配向し
た遮光性プラスチックフィルム層をヤング率（＝引っ張
り弾性率）が大きい二軸延伸ポリエテレンテレフタレー
ト樹脂フィルム層の両側に積層したので、一方の分子配
向した遮光性プラスチックフィルム層が破れてももう一
方で完全遮光性を確実に確保できる構成になってい
る｝、且つ流れ方向に大きく分子配向（ＴＤ／ＭＤ＝２
５）した遮光性プラスチックフィルム層を使用した結
果、流れ方向に直線状に容易に開封できるようになり、
易開封性感光材料包装体として非常に優れていた。
【０１８２】＜比較例２＞実施例４の流れ方向（縦方
向）に分子配向した厚さ５０μｍの遮光性プラスチック
フィルム層を２枚、厚さ２０μｍの実施例４のエクスト
ルージョンラミネート接着剤層を介して積層した積層フ
ィルムは、包装工程、輸送工程で容易に裂けるため遮光
性を確保することが困難であり実用化できなかった。
【０１８３】＜実施例６＞実施例５の積層フィルムを図
１５のロール状感光材料の包装体の側面用包材に適用し
た結果、完全遮光性を確保でき、且つ流れ方向に直線状
に開封でき、易開封性感光材料包装体として優れてい
た。
【０１８４】
【発明の効果】本発明の易開封性感光材料包装体は耐衝
撃強度、ヒートシール強度が経時的に低下せず、ロール
状感光材料包装体や５００ｇ以上のシート状感光材料包
装体とした場合であっても、物流過程や長期間（例えば
２年以上）の保存後においても完全密封性、完全遮光性
を確保することができる。また易開封性にも優れ、暗室
中でも手で容易に直線状に開封することができ、またヒ
ートシール安定性と適当な剛性を有する。またヒートシ
ール適性が優れているため、易開封性感光材料包装体を
容易に完全密封性、完全遮光性を常に確保した状態で製
造可能である。
【０１８５】易開封性に優れているため、開封ノッチ
（開封用切り欠き）を設けることなく一直線状に引き裂
くことも可能になっただけでなく、完全密封性、完全遮
光性を感光材料包装体として必要な特性を悪化させるこ
となく確保することができる。また従来易開封性の確保
のために必須と考えられてきたアルミニウム箔等の金属
箔を用いなくとも易開封性が確保できるようになったた
め、リサイクル適性、焼却廃棄性にも優れたものであ
る。
【０１８６】また、二軸延伸プラスチックフィルム層を
中心として内側（感光材料側）と外側（感光材料側と反
対側）とに略対称構造の遮光性プラスチックフィルム層
を接着剤層を介してまたは接着剤層を介さずに積層した
積層フィルムを用いた包装体は、カーリングの発生が少
なく、感光材料包装体を製造する暗室内で積層フィルム
の裏表を判別する必要がなく、作業性が非常に向上し
た。しかも遮光性プラスチックフィルム層がヤング率が
大きく、耐衝撃強度の優れた二軸延伸プラスチックフィ
ルム層の両側に積層されているので、片側の遮光性プラ
スチックフィルム層（熱溶着層等も含む）にピンホール
や破れが発生しても、反対側の遮光性プラスチックフィ
ルム層（熱溶着層等も含む）で完全密封性と完全遮光性
とを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、３
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、４
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図３】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、４
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図４】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、５
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図５】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、７
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図６】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、５
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図７】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、５
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図８】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、９
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図９】本発明の易開封性感光材料包装体に用いる、７
層の遮光性積層フィルムの概略断面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る、ロール状感光材料や
５００ｇ以上のシート状感光材料を多数枚積層した厚さ
の大きい製品等を密封したマチ部を有するガゼット袋と
しての易開封性感光材料包装体である。
【図１１】本発明の実施例に係る、三方シール平袋から
なる易開封性感光材料包装体である。
【図１２】本発明の実施例に係る、三方ヒートシール平
袋からなる易開封性感光材料包装体である。
【図１３】本発明の実施例に係る、四方ヒートシール平
袋からなる易開封性感光材料包装体である。
【図１４】本発明の実施例に係る、帯状感光材について
の易開封性感光材料包装体である。
【図１５】本発明の実施例に係る、ロール状感光材料に
ついての易開封性の包装体である。
【図１６】図１６−１は本発明の実施例に係る、撮影可
能なフィルム包装体（レンズ付フィルムユニット包装体
またはフィルム一体型カメラ包装体等と呼ばれている）
の密封・遮光袋としての積層フィルムを用いた易開封性
感光材料包装体である。図１６−２はレンズ付きフィル
ムユニット本体を密封、遮光袋で包装する過程を示した
ものである。
【図１７】テンター方式による二軸延伸方式の概略を示
す図である。
【図１８】チューブ方式による二軸延伸方式の概略を示
す図である。
【符号の説明】
ａ 遮光性を有する層 １、１ａ 二軸延伸プラスチックフィルム層 ２、２ａ 熱溶着層 ３、３ａ ＴＤ／ＭＤが３以上の流れ方向に分子配向し
たプラスチックフィルム層 ４、４ａ 接着剤層 ５、５ａ 二軸延伸プラスチックフィルム層以外のフレ
キシブルシート層 Iａ 多層共押出し二軸延伸プラスチックフィルム層 IIａ ２層共押出しフィルム層 IIIａ ３層共押出しフィルム層 ６ ガゼット袋 ７ トップヒートシール部 ８ ボトムヒートシール部 ９ マチ部 １０ センターヒートシール部 １１ ノコギリ歯状部 １６ Ｖノッチ １７ 三方ヒートシール平袋 ２２ 四方ヒートシール平袋 ２４−１、２４ー２ Ｖノッチ ２６ 帯状感光材 ２７ 外周用包材 ３７ ロール状感光材料 ３９ 遮光リーダー ４０ 側面用包材 ５０ 易開封性感光材料包装体 ５８ レンズ付きフィルムユニット本体

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二軸延伸プラスチックフィルム層と、エチ
    レン共重合体樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを
    ５重量％以上含有する熱可塑性樹脂フィルム層とを少な
    くとも具備した積層フィルムからなり、該積層フィルム
    の少なくとも１層が遮光性を有する遮光性層であり、か
    つ該二軸延伸プラスチックフィルム層以外の少なくとも
    １層が、流れ方向と直角方向（横方向）の引き裂き強度
    と該流れ方向（縦方向）の引き裂き強度との比が３以上
    の分子配向プラスチックフィルム層である、完全遮光性
    を有する積層フィルムを用いたことを特徴とする易開封
    性感光材料包装体。
  2. 【請求項２】流れ方向と直角方向の引き裂き強度と、該
    流れ方向の引き裂き強度との比が３以上の分子配向プラ
    スチックフィルム層中には、メルトフローレートが０．
    １〜１０ｇ／１０分、密度が０．８７０〜０．９５０ｇ
    ／ｃｍ3のエチレン・αオレフィン共重合体樹脂を少な
    くとも５重量％以上含むことを特徴とする請求項１記載
    の易開封性感光材料包装体。
  3. 【請求項３】流れ方向と直角方向の引き裂き強度と、該
    流れ方向の引き裂き強度との比が３以上の分子配向プラ
    スチックフィルム層が、多層共押出しフィルム層である
    ことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の易開
    封性感光材料包装体。
  4. 【請求項４】該熱可塑性樹脂フィルム層中に遮光性物質
    を１種以上含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
    かに記載の易開封性感光材料包装体。
  5. 【請求項５】該熱可塑性樹脂フィルム層が該遮光性層と
    該分子配向プラスチックフィルム層のいずれかまたは全
    てを兼ねていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
    かに記載の易開封性感光材料包装体。
  6. 【請求項６】二軸延伸プラスチックフィルム層と、流れ
    方向と直角方向の引き裂き強度と該流れ方向の引き裂き
    強度との比が３以上であるエチレン共重合体樹脂及び／
    または熱可塑性エラストマーを５重量％以上含有する熱
    可塑性樹脂フィルム層とを剥離強度を３５０ｇ／１５ｍ
    ｍ幅以上を持って積層させる工程を含むことを特徴とす
    る易開封性感光材料包装体の製造方法。
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