JPS61110541A - 写真感光材料用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感光物質用包装材料特に写真感光材ネ１包装［
■に好適な積層体に関する。

（従来の枝術） 積層体は種々のタイプのものが広く実用化されており、
その使途に従って様々の件部が要求されている。写真感
光材ネ；ｌをはじめ多くの感光物質包装用Ｉｈ層体に求
められている性質として破れにくいこと、カールしにく
いこと、耐衝撃強度が大きいこと、柔軟であること、密
封のためヒートシールしやすいこと、引張り強度が大き
く■つ破断点伸びが大きいこと等が挙げられる。クッシ
ョン↑’１．’ｌ’面性、すべり特性といった性質を低
ドさせず、引裂き強度やゲルボテスト強度、落下強度、
絹！ｉ撃強ＩＷにすぐれ、柔軟で破断点伸びが大きくカ
ールしにくい”ＦＩｉＪ包装可能な安価な積層体を実現
することにより円筒状の感光物質や、感光物質の入った
円筒容器の遮光包装や従来金属の密封容器で移送してい
た写真感光材料の包装を積層体に置換するなど、新たな
用途を開拓する他、目的にあった防湿性、ガスバリヤ−
刊のコントロール、あるいは包装の軽量化、破損防１に
など多くの実用にの利益が考えられる。特開昭５７−６
７５４号公報では当方よりこのような包装材料を開示し
ている。

（発明の目的） 本発明はこのような包装材料を改良し、厚さが小さくて
も物理強度が大きい更に実用的な積層体を提供すること
を目的とする。

（発明の構成概要） 本発明は２層の熱可塑性樹脂層を平行線状又は平行する
帯状の接着層で、空隙を残した状態で積層させることに
より、各種の物理特性を向上させた包装材料である。感
光物質と接触する側の熱可塑性樹脂層はヒートシール可
能なことが必要であり、また全積層体のうち少なくとも
一層は遮光性層となして、感光物質用包装材料とする。

本発明に使用するヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィ
ルム層としては各種ポリエチレン、各種ポリプロピレン
、ポリイソブチレン、ポリスチレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン１１：重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）等のオレフィン系共重
合体、プロピレンを主成分とする共重合体、あるいはポ
リアミド、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
、ポリｔｌ化ビ゛リニデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフ
ェニリレンオキシド等及びこれらの１種又は２種以トの
混合物等の熱可塑性樹脂等が挙げられるが本発明方法が
効果的に適用しうる好ましいヒートシール可能な熱可塑
性樹脂フィルム層はポリオレフィン系樹脂（エチレンと
それ以外のモノマーとの共重合体も含む）を５０％以り
含む樹脂である。より具体的には、各種ポリエチレン（
特に低圧法低密度ポリエチレンや高圧法低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン）、エチレン−プロピレン共
重合体、ＥＶＡ、ＥＥＡ等のオレフィン系共重合体、ポ
リイソブチレン、及びこれらの１つ以１〜の混合樹脂を
特徴とする特許塑性樹脂を成形（シングル押出し、又は
２層重１゜の共押出しも含むＴダイ成形フィルト又はキ
ャスティング成形フィル１１やインフレーション成形フ
ィルム等）シたフィルトである。■フィル１．　ＩＪ分
子配向（含む延伸＃）してあっても無配向でもよく、金
属薄膜加「や印刷加重等公知の種々の加圧が施されてい
てもよい。

もう１つの熱ｎｆ塑性樹脂フィルム層もヒートシール可
能な前記熱可塑性樹脂フィルム層と同じものを用いるこ
とが出来る。２層の熱可塑性フィルム層の厚み差は５０
％以下、強度的には同程度であることが奸才しい。これ
らの熱可塑性樹脂フィルム層には金属薄膜加圧（例：金
属）に着膜等）が施されていてもよい。

平行線状、又は平行する帯状の接着層（以下縦筋状接着
層という）は各種の接着剤や熱可塑性溶融樹脂等を用い
ることが出来る。接着剤を用いずにヒートシール法等に
より直接２つの熱可塑性樹脂フィルム層を接着（溶着）
させてもよい。

本発明ではト記３つの必須の層重外に必要に応じて反ヒ
ートシール側の熱可塑性樹脂フィルムの１〜に接着層を
用いたり、用いずに直接他のフレキシブルシート層を積
層してもよい。又感光物質と接触する熱１１「・η！＋
ＩＩ樹脂フィルム層に接着層を用いた番１用いずに直接
他のヒートシール層を感光物質と１と触する側に積層し
てもよい。

（ｂ（適な実施の７８様） 本発明の包装材料として使用するのに好ましい熱＋＋）
塑性樹脂フィルム層（感光物質と接着するヒートシール
ｒｉ　簡な熱可塑性樹脂フィルム層も含む）の厚さは１
０〜２００ｇｍであり、女子ましくは３０〜１５０ｇｍ
、もっとも好ましいのは４０〜１００ｇｍである。フィ
ルムは分子配向（含む延伸）してあってもよいし無延伸
フィルムであってもよいが円筒形や角形の感光物質（含
む感光物質入円筒形容器、例えば金属缶やドラム缶、ポ
ール鏑、暗箱、明室装填用マガジン等）を遮光、防湿、
密着、密封包装する時には無延伸の破断点伸びが縦１５
０％以に、横２００％重子のもの。

旦体的にはＬＤＰＥやＬ−ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＥＡ　
（特に低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
は遮光性物質を添加した場合の強度がすぐれるへで有利
である）、又はこれらの２つ以］−の混合樹脂又はこれ
らの樹脂に合成ゴム等を添加した樹脂を成形したフィル
ムが好ましい、又ｌ軸分子配向フィルムを分子配向軸が
交差するように積層したフィルムは特に好ましい。本発
明に必須の２つの熱可塑性樹脂フィルム層は、遮光物質
の添加量、フィルム厚さ、フィルムの樹脂組成、分子配
向有無、延伸倍率等同一であっても異なるものであって
もよい。

本発明に必須のもう１つの層、即ち２つの熱可塑性樹脂
フィルム層間に施す縦筋状接着層は押出しラミネートの
場合は間隙が１０−１００ｍｍ。

好ましくは２０〜８０ｍｍ、最も好ましくは３０〜６０
ｍｍ、接着層の巾が０．１〜１５ｍｍ、好ましくは０．
３〜１０ｍｍ、最も好ましくは０．５〜５ｍｍ、接着層
の厚さが８〜５０ｐＬｍ、好ましぐは９〜２０ｇｍ、最
も好ましくは１０〜１５ｇｍである。押出しラミネート
接着層以外の溶液状接着剤のロールコートの場合では、
接着層の厚さは、固形分厚さが８ｇｍ以下でも１〜分接
着強度をもたせることが出来る。接着層の間隙、ｔｌｌ
、厚さは、コスト、接着強度、加工速度、積層体の種類
や厚さ等に基いて定められ］−記数値には特に限定され
ない。

接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体等のオレフィン共重合体、アイオノマー樹脂等の熱可
塑性樹脂熱溶融接着剤その他熱溶融型ゴム系接着剤があ
り、溶液状接着剤としてはウェットラミネート川接着剤
があり、エマルジョン、ラテックス状の接着剤である。

エマルジョン型接着剤の代表例としてはポリ酢酸ビニル
、酢酸ビニル−エチレン共重合物、酢酸ビニルとアクリ
ル酸エステル共重合物、酢酸ビニルとマレイン酸エステ
ル共重合物、アクリル共重合物、エチレン−アクリル酸
共重合物等のエマルジョンがある。ラテックス型接着剤
の代表例としては天然ゴム、スチレンブタジェン（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリルブタジェン（ＮＢＲ）、　　ク
ロロプレン（ＣＲ）等のゴムラテックスがある。又ドラ
イラミネート用接着剤としてはポリウレタン接着剤等が
あり、その他パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合樹脂等をブレンドしたホットメルト
ラミネート接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接
着剤を用いることがｌｌｌ来る。エクストルージョン用
ポリオレフィン系接着剤はより置体的にいえば各種ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリインブチレン、ＥＰＲ
などポリオレフィンからなる重合体及びエチレンとの共
重合体（ＩＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ等）の他低圧法低密
度ポリエチレン（Ｌ　−ＬＤ　ＰＥ）の如く、エチレン
の他に一部他のモノマーを共重合させたもの、ＤｕＦｏ
ｎｔ社のサーリン、ポリケミカルシン（のアトマー等の
フイオノマーｍ＠（イオン性共重合体）壱ポリオレフィ
ンに極性上ツマ−をグラフト重合させたものをも含む。

これらの接着剤は積層させようとする熱ＯＴ塑性樹脂フ
ィルム層より５°以ト融へか低いものであることがψま
しい。この程度の温度差があれば熱口［塑性樹脂フィル
ム層に悪影響を与えず熱溶融接着を完全に行わせること
ができる。

熱０［塑性樹脂フィルム層のいずれか一つの層が分子配
向されている場合は、接着層としては感圧接着剤や溶液
型接着剤あるいは熱０′ｆ塑性樹脂であって分子配向フ
ィルムの特性を損なわない温度（分子配向フィルムがＨ
ＤＰＨの場合凡そ２５０〜３５０’（りで接着できる様
なもの、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
、エチレン酢ビ共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリ
ル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー樹脂、低圧法低密
度ポリエチレンである線状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）、ポリオレフィンに極性モノで−をグラフト共
重合させた三菱油化の”モディック“等が使用できる。

平行線状又は平行する帯状接着層は一定の間隙で縦筋状
に二層の熱可塑性樹脂フィルム層を積層体としである程
度の一体性を保つが、他の方向には空隙が出来るように
施される。このように部分的に接着されることが必要で
あり、このことにより引裂き強度が増大し、柔軟でやぶ
れ難くなる。

又遮光性を二重に保証できる２層の遮光フィルムの全面
に接着剤層が形成されると、積層体が完全に−・体化し
てこのような効果が失われる。

本発明により、引裂き、衝撃穴７ケ、破損等に対して強
く、かつカールが小さく、柔軟で、安価な包装材料が提
供される。なお、接着剤は、外層の熱可塑性樹脂フィル
ム層に施すよりは感光材料と接触する内層の熱可塑性樹
脂フィルム層に施した方が一般的に感光物質に対する凸
部によるスタチ、νり、摩擦カブリ、圧力カブリ、擦り
傷、凸部形状うつり等の防１Ｆの点で有利である。

本発明は接着剤層を用いずに加熱ローラー、加熱ヒート
板、加熱歯車等によるヒートシール接着法や超音波溶接
法、高周波溶接法等公知の溶接法によって２つの熱可塑
性樹脂フィルム層を部分的に溶融接着した接着層にして
も、同様の効果が得られる。

平行線状接着層は数学的に厳密な平行である必要はなく
、また線は２層の熱可塑性樹脂フィルムを一体化できる
範囲内である程度とぎれとぎれであっても実用１〜支障
ない。

本発明の包装材料は各種の製品の包装に利用で　゛きる
が、特に写真感光材料の包装用として有用である。この
目的に使うために、全槍層体中の少なくとも１層が遮光
性を有することが必要である。

このためには、２つの熱可塑性樹脂フィルム層、フレキ
シブルシート層、ヒートシール層、接着剤層あるいは他
のいずれか一層重トにＯ８１〜３０ｒｒＸｌｉ！％の遮
光性物質を含有させてもよいし１着色紙、又はアルミ箔
や亜鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５μｍ以１〜５０　
ｉＬｍ以下の金属箔又は５５Ａ〜１２００Ａの金属蒸着
層をもつ紙（例：アルミ蒸着紙）や金属薄膜加工フィル
ム（例ニアルミ１８着フィルム）などの遮光性の他の層
を積層させるか、印刷により遮光性を付加するなどの方
法を用いてもよい。

遮光性物質を含有させる場合には、全積層体の単位面積
（ｍ”）当り０．１〜３０ｇが適量である。延伸フィル
ム中には１２　ｇ　／　ｍ”以上の遮光性物質を添加す
ることは一般にフィッシュアイの発生と物理的強度等を
低下させる意味で好ましくなく、０．１〜７重量％の範
囲が望ましいが、無延伸フィルムや紙などのフレキシブ
ルシートに添加する場合はこの限りではなく配合量で３
０重量％まで、単位面積（ｍ′）当り３０ｇまで配合で
きる。遮光性物質は可視および紫外線を透過しないすべ
ての物質をいうが、代表的なものを例示すれば、各種カ
ーボンブラック、アルミ粉末、着色顔料、着色染料、酸
化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粘土等の白
色顔料、各種金属粉末、各種金属＃ａ維などがある。品
質、コスト、遮光能力の点で写真感光材料の包装用とし
ては各種のカーボンブラックとアルミ粉末、アルミペー
ストより低揮発物質を除去したものが望ましい。

カーボンブラー、りの中でも特にｐＨ５〜９、平均粒子
径１０〜５０ｍｐのものが遮光性向トと特性低下の少な
い点で好ましく、最も好ましいものはｐＨ６〜９、平均
粒子径１５〜３０ｍ＃Ｌのファーネスカーボンブラック
である。

同じ量を添加して、できるだけ遮光性をよくするには、
内側（包装した時製品に接する側、袋の場合はヒートシ
ールする側）に遮光性物質を配合しておくことが望まし
い。

本発明に必須の２層の熱可塑性樹脂フィルム層と縦節状
接着層に関しては以上の通りであるが、本発明の実施に
おいてはこの他に他の層を積層させてもよい。

例えば各種の紙、不織布、セロハン、延伸熱可塑＋／１
樹脂フィルム等の耐熱性と柔軟性のあるシートを積層さ
せることにより、ヒートシール性、強度、すべり特性、
帯電性、印刷性、遮光性、美観などの点を向トさせるこ
とが考えられる。

特に、片方の最外層を非熱溶融性の層とするか、もしく
は最内層（ヒートシールする層）より５層Ｃ以上融点の
高いものとすれば、低融点側同志をヒートシールするこ
とがさらに容易になり、ヒートシール性にすぐれた袋を
製造するのに有利である。

より具体的には最外層として、厚さ１１０７ｚ以上の紙
、アルミｉ着紙、アルミ蒸着熱可塑性樹脂フィルム、セ
ロハン、不織布、布、金属箔、延伸熱可塑性樹脂フィル
ムのいずれかとすればヒートシールが容易にできる。

そのうちでも特に厚さ３０ｇｍ”１９０）ｉｍの紙を最
外層とすれば遮光性、耐熱性の両方を満足させ得るので
特に分子配向フィルムと積層させると有用性が高い。

同じ効果は逆に最内層（ヒートシールする層）に反対側
の最外層の非熱溶融性の層や分子配向フィルムより５℃
以上低融点のヒートシールしやすい層を形成しても得ら
れる。ヒートシールしやすい層の形成は塗布によっても
はり合せによってもよい。例えば、延伸フィルムとして
最外層にポリエステルやナイロンフィルムを使用した場
合、最内層（ヒートシールする層）を低密度ポリエチレ
ンフィルムとすればヒートシールが容易である。なお、
整光物質と接触する側の熱可塑性樹脂フィルム層やヒー
トシール層に０．１〜１５９４％の遮光性物質を含有さ
せれば感光材料包装用として特に有用である。一層にの
み遮光性物質を含有させる場合、ヒートシール部からの
漏れをなくすため峠内層へ添加する方が遮光性の点で有
利である。

縦筋状接着層で分子配向軸が交差するように接着される
本発明に必須の２つの熱可塑性樹脂フィルム層が１軸分
子配向熱可塑性樹脂フィルムである場合のヒートシール
が容易にできる層構成の一例を述べると、月例表層（内
側ヒートシール層側）に−軸分子配向フィルムより５℃
以以上融占の（好ましぐは１０℃以ト以上）ヒートシー
ルしやすい層でかつ遮光性物質を０．５〜１５重量％含
有する層を形成することは有用である。ヒートシール層
としては、例えば厚さはエクストルージョンコートの場
合ｌＯ〜８０ｇｍ、貼り合せ用キャスティングフィルム
壱インフレーションフィルムの場合１３〜１２０μｍ程
度の各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
等の熱可塑性樹脂フィルム層を用いることができる。特
に好ましくは、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
、エチレンビニルアセテートＪ１［合体（ＥＶＡ）　、
アイオノマー、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ
）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（Ｅ　Ｅ　Ａ
）等よりなる熱ｉｉ（塑に１樹脂フィルム層である。

写真感光材料を旧人する場合製品に接する層のすべ１１
特性としては、静摩擦係数０．４６６　（すベリ角２５
度）以下が良く、より奸才しくは０．３２５　（すべり
角度１８度）以下か望ま１゜い。このような特に１は、
滑剤を添加すること又は表面をマット化することにより
達成され、成いは１　ヒートシール面（商品に接するフ
ィルム面）をなすフィルムの材質を選択することにより
ト記のすベリ特性をｙ４足できる。

以１〜の構成により作られた積層フィルムは耐カール性
にすぐれる。さらに柔軟で破断へ伸びが大さり１１つ中
袋強度、＃瞥穴あけ強度、製品挿入性、ゲルボテスト強
度、落下弾度にもすぐれることから、包装材ネｌとして
イｊ用である。遮光性をもたせた場合は、写真感光材料
の包装用として特に石１１１である。

本発明の好ましい実施態様は、例えば次の通りである。

即ち、好適な感光材料用包装材料はカーボンブラックを
０．１〜３０重皇％含む低圧〃；低密Ｉ片ポリエチレン
、又は高圧ｌノ：低密度ポリエチレン、メは延伸倍率が
２．０〜７．０倍でカーボンブラックを０．５〜７重量
％含み、厚さが１５１ｊ、ｍ−１２０μｍ、密度が０　
、９４　ｇ　／　ｃ　ｍ’以にのＨＤ　Ｐ　Ｅ−軸延伸
、望ましく１オー軸斜延伸フイルム（縦−・Ｔｈ１ｆ伸
フイルムをスパイラル状にスリットしたフィルムも含む
）を縦方向のみが連続の一定間隙の縦節状ポリオレフィ
ン系（ＬＤＰＥ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＰＰ
、ＥＶＡ、アイオノマー等のポリエチレン共重合体も含
む）接着層により前記−軸延伸フィルム（−・軸分子配
向フィルムも含む）と延伸軸（分子配向軸も含む）の交
差角が３０度以上で交差（クロス）するように前記−軸
延伸フィルムと厚さの差が１５％以内のＨＤＰＥ−・軸
延伸フィルム、望ましくは−−−＆ｈ　６４延伸フイル
ム（縦−軸延伸フィルムをスパイラル状にスリットした
フィルムも含む）を前記ポリオレフィン系接着層で貼り
合せ、前記の１つ以ヒの層にカーリング性、νりを全植
層体中に０．１〜３０ｇ／ｍ’含んで成る積層体から構
成される。この包装材ネ′ｌは、写真感光材料用として
特に適し、破断点伸び、価格、物理強度、柔軟性、カー
リング性が顕著に改善されている。

さらに本発明の応用として用いられるヒートシール層の
反対側に積層することが可能なフレキシブルシートにつ
いて詳述する。フレキシブルシートの代表的な例をあげ
ると、名神の１（、合成紙、アルミツＡ着紙、アルミノ
ｋＭフィルム、アルミ９＾・スズｔ＾等の金属箔、不織
布、クロスヤーン、セロハン、！１ｊ、各種の熱可塑性
樹脂フィルム例えば各種ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤ
ＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ等）、各種ポリプロピレ
ン、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリア
ミド（ナイロン６６、ナイロン６等）、ポリカーボネー
ト、ポリ環化ビニリデン、ポリｔｌ化ビニル、ポリス千
しン等、又はこれらを−ｉｔ分とする１（千合体例えば
ＥＶＡ、ＥＥＡ等又はこれらの熱ｉ（仰Ｎ’ｌ樹ＩＩｈ
の２種型ｌ−の混合物等からなるフィルムである。コス
ト、入手性、汎用性、製造適性よりｂ’ｆま１．いのは
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ
）、高ｆｆ法低密度ポリエチレンＣＩ、−ＬＤＰＥ）、
ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）からなるフィルムであ（）、
４〜に望ましいのは密１［［０、９〜９４ｇ／ａｍ’以
ｌ−）高密度ポリエチレンよりなる。これらのＩＡ　Ｂ
ｆ塑性樹脂フィルＪ、はｌ輔ヌは２輔方向に分子配向さ
せることが効果的である。本発明に必須の２つの熱可塑
性樹脂フィルム層としても使用可能な特に好ましい−・
軸分子配向フィルムと低圧法低密度ポリエチレンフィル
ム（Ｌ−ＬＤＰＥ）について詳述スル。−軸分子配向フ
ィルムは熱可塑性樹脂例えば、各種ポリエチレン、各種
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカー
ボネート　ポリ塩化ビニリデン、ポリ１ハ化ビニル、ポ
リスチレン等アはこれらを主凌分とする共重合体又はこ
れらの熟【イ塑性樹脂の２挿置１〜の混合物等である。

好まＩ７いのは高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレンであり
特に望ましいのはＬ−ＬＤＰＥと厚さ１５〜１２０ｇｍ
、密度０　、９４　ｇ　／　ｃ　ｍ’以Ｈの高密度ポリ
エチレンである。

ここで言う一輔分子配向フィルムきは分子配向方向の分
子配向率がこれと９０度方向の分子配向率よ番１１５倍
り１〜高くなったフィルムも含ｔ？。

例えばインフレーションフィルムでブロー化が２倍でこ
れを縦方向に３倍延伸したフィル１、は縦−輔３倍各！
伸フィルムとする。

また、−軸分子配向フィルムとしては一軸延伸フィルム
Ｃテンター等による横一軸延伸フィルム、公知のｐＡ７
Ｊ、の縦−軸延伸フィルム）が一般的だが、本発明では
物理的な形付けやインフレーションフィルム（管状フィ
ルム）等ではブロー比を大きく１．で分子配向させたり
、長を方向に強力に分子配向させそれを螺旋状に切断し
て広げた斜メ（例えば４５°）に分子配向した状態のフ
ィル１、も−軸分子配向フィルムと言う。−軸分子配向
フィルム（−軸延伸フィルムを含む）の公知の製造方ノ
）、の−・例としては特開昭４７−３４６５６゜同４８
−１００４６４、特公昭４０−５３１９４７−３８６２
１．４７−３９９２７．５３−１８０７２＄かある。

分子配向は、縦、横、斜めいずれでもよいが。

接着層の両面に積層する２層の分子配向フィルムの分子
配向軸は３０度以上上角度で積層されることがイ１利で
ある。

全方向の抗張力を平均的に保ちたい場合は分子配向軸の
交差角（クロス角）を９０度にするのがよい、従って縦
分子配向フィルムと横分子配向フィルムを積層させるか
、斜め４５度の分子配向フィルムを２枚分子配向軸が直
交する様に積層させてもよい。

後者の場合、分子配向した管状フィルム又は管状に延伸
押出成形したフィルムを切開せずに管状のままヒートシ
ール方法等で積層させてもよい。

ある方向に対する抗張力を強化したい時には交差角（ク
ロス角）を９０度とせず、３０度〜９０度未満とするこ
とも有益であるが、クロス角度を小さくすると、分子配
向軸と平行方向の引裂き強度或いは直交方向の引張強度
が低下するので一般の包装材料としては３０度以上上好
ましくは４５度〜９０度とするのがよい。

また分子配向率や延伸倍率は成分壱製品の用途に心して
選釈され、４キに制限はないが、延伸の効果が明確にな
るのは２〜１５倍の時であり、此光性物質を含有する場
合においてはフィッシュフイ発生等のフィルム品質の点
から２〜７倍の範囲が特にＶ了ましい。

一軸分子配向フィルムの厚さも目的の要求に応じて選釈
されるが、包装材料として使うには１５μｍ〜１２０Ｉ
Ｌｍが一般的である。

次に低圧法四状低密度ポリエチレン系（Ｌ−ＬＤＰＥ）
フィルムについて詳述する。このＬ−ＬＤＰＥ系フィル
ムはヒートシール層としても使Ｒ６Ｌ、本発明に必須の
熱可塑性樹脂フィルム層としても使える。ここにＴ−−
−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ系フィルムとｌま４５重紗％以トが低
圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）であるこ
とを意味し、好シール性、カーボン添加時の強ｍ、柔軟
性、破断１１、（伸び、すベリ性等の点で干ぐれている
。

前記Ｔ、　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ系ポリマーのＬ−ＬＤＰＥ
以外の残部（添加物と称する）は実質ト高圧法低密ＩＷ
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とすることが望ましいが、Ｌ
−ＬＤＰＥと混練可能な熱可塑性樹脂ならあらゆる熱可
塑性樹脂が利用出来る。この混合相１１４としては、各
種ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ）　、
ポリエチレンとその共重合体（エチレン・エチルアクリ
レート共重合体、エチレンビニールアセテート共重合体
等）、アイオノマー樹１ｈ、ポリスチレン、ポリブチレ
ン、ポリプロピレンの１又は２以１〜を用いることがで
きる。

然し、物理特性向トの点でポリオレフィン系樹脂が望ま
しく　ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＥＥＡ、
ＥＶＡ、アイオノマー、ポリブテン１等の熱可塑性樹脂
を単独又は２つ以上併用するのが望ましい。

ここに低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
とはエチレンとα−オレフィン系の共重合体であり、エ
チレンと炭素数３〜１３個望ましくは４〜１０個のα−
オレフィンとの共重合体であり、線状の直鎖に短分岐を
もった構造のポリエチレン系ポリマーであり、エチレン
含石早８０〜９９．５モル％、α−オレフィン０．５〜
ｌＯモル％のものが本発明に適当である。この低圧法線
状低密度ポリエチレンＬ−ＬｎＰＥは、一般に低圧法で
製造され、密度は一般に低・中密度とされているが本発
明で使用できるのは０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ’の範
囲内にあるものが多く、好ましくは０　、９１〜０　、
９４ｇ／ｃｍ”である。

メルトインデ・、クス（Ｊｖｆ、Ｉ　、　１９０℃）は
０．２〜４０（好ましくは０．４〜１５）のものを用い
ることができる。α−オレフィンとしてはブテン−１、
オクチン−１、ヘキセン−１，４メチルペンテン−１な
どがあり、物理強度向りのため＆ｆましくは４メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１を用いる。本発明に用いるこ
とができるＬ−ＬＤＰＥの１’Ｌ体例を商品名で示せば
ユニボール（０００社）、ダウレックス（ダウケミカル
社）１１石すニレックス（１１本石油化学）、スフレア
−（デュポン力ナタ′石）、マーシー２クス（フィリッ
プス社）、ネオゼックスとウルトゼックス（三井石油化
学）、スタミレックス（ＤＳＭ社）などが挙げられる。

これらのＬ−ＬＤＰＨのうち特に好ましいのはエチレン
含有量９０〜９９．５モル％、α−オレフィン含有１０
．５〜１０モ２フ ル％、Ｍ、１．０．４〜１５、密度０．９１〜０　、９
４　ｇ　／　ｃ　ｍ’、α−オレフィンとしてヘキセン
−１、ヌは４メチルペンテン−１を用いたものである。

商品名ではウルトゼックス（三井石油化学）、スタミレ
ックス（ＤＳＭ社）等である。

この低圧法線状低密度ポリエチレン系（Ｌ−ＬＤＰＥ）
フィルム層は直接積層してもよいし、また別途製造した
Ｌ−ＬＤＰＥ系フィルム層を接着層を介して積層させて
もよい。前者の直接積層の場合の厚さはｌＯ〜８０μｍ
（より好ましくは２０〜５０μｍ）、後者の別途製造後
の積層の場合１３〜１２０ｇｍ（より好ましくは３５〜
９０ＩＬｍ）が適切である。カーボンブラックを含むＬ
−ＬＤＰＥ系フィルム遮光層はヒートシール強度がすぐ
れているので従来の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）フィルム層に比して同じ厚さでより強度の高いシー
ルが可能である。このＬ　−ＬＤＰＥ系フィルム遮光層
の表面に該Ｌ−ＬＤＰＥ系フィルム遮光層より融点の低
いヒートシール層を積層させることも有益である。また
、このＬ−ＬＤＰＥ系フィルム遮光層自体をヒートシー
ル層として用いることもシール性の点で好ましい。

この傾向はカーボンブラック添加により特に顕著となり
、カーボンブラックを添加したＬ−ＬＤＰＥ系フィルム
遮光層では厚さが従来のＬＤＰＥ遮光層より少な（とも
強度の高いシールが可能である。

ヒートシール層に遮光性をもたせることが、感光材ネ；
ｌ包装の遮光を確保するトで必要である（特にヒートシ
ール層が厚くなればヒートシール断面から光が進入する
為必須となる）が、Ｌ−ＬＤＰＥではさらに大きな利点
としてカーボンブラックを含有されてもＬＤＰＨの様に
強度が低下することなく、１〜１５重着％の含有の場合
には、かえって向トする特性がある。従って、完全な遮
光に１を必要とする写真感光材料の包装材料として本発
明は特に有用である。また薄い層で十分な遮光性が得ら
れることはコストの点で有利であるばかりか剛度をおさ
えることも可能となり、自動包装機への適性を向トさせ
る結果をもたらす、遮光性物質は積層体について０．１
〜３０ｇ／ｍ”含有させるのが好ましい。カーボンブラ
ックの添加はＬ−ＬＤＰＥ遮光層に対して１〜１５重縫
％の範囲が強度を向トさせるへで特に好ましいが、帯電
防１に性と遮光性を特にあげたい場合には１５〜３０重
量％の範囲内でも添加できる。カーボンブラックと共に
或いはこれに代えて遮光性物質として公知の有機舎無機
顔ネ１、着色剤等を用いることができる。又Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ系フィルム遮光層をヒートシール層として用いた場合
、ヒートシール直後のシール強度が高い利点がある。Ｌ
−ＬＤＰＥの場合、シール面の固化カ早い。このためシ
ール部が伸ばさ、れて薄くなって遮光性が劣化したり、
強度が低下したり、或いはピンホールが発生したりする
危険が少ない（ホットタック性が良好）。

本発明のＬ−ＬＤＰＥ系フィルム遮光暦の他の利へは表
面強度が強く、スリキズの発生がないことである。これ
はカーボンブラック添加時の強度特性とも関連して低密
度ポリエチレンフィルムの場合の黒粉未発生の問題をな
くす効果がある。

さらにＬ−ＬＤＰＥ系フィルム遮光層の利点の一つはそ
の滑り特性にある。製品を包装材中に挿入する場合、摩
擦係数が小さい方が挿入しやすく、製品にキズがついた
り、逆に包装材を破損したりすることが少ない。特に機
械によって自動包装を行なう際にはこの挿入しやすさが
重要となる。製品が大きく、重量があるものの場合には
一段とこの滑り特性が要求される。Ｌ−ＬＤＰＥ層表面
の滑り角は７〜１５度のものを用いることができ、ＬＤ
ＰＥ（１８〜２５度）に比べてこの点でも優れている。

以上、Ｌ−ＬＤＰＥを本発明の熱ｎＴｇ！性樹脂フィル
ム層として使用する場合の最適構成についてまとめると
Ｌ−ＬＤＰＥ系フィルム層は特に感光物質と接触する側
に使用すると有用であり、カーボンブラックを１〜１５
重量％含有させることが望ましい。これに接着層として
巾０．１〜５ｍｍ、間隔ｌＯ〜８０ｍｍ、厚さ０．９〜
１８μｍの平行線状２は帯状接着層を配して、　もう１
つの熱ｒｉ７塑性樹脂フィルム層と積層させる。Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ系フィルム層とこの層との厚み差は同一加工方法
の場合５０％以下とするのが好ましい。

以Ｈの構成により物理強度にすぐれた感光物質用包装材
料が実現できる。

本発明の包装材料は特に写真感光材料の包装用として特
に有用であるが、この目的に使うためには、全積層体中
の少なくとも一層が遮光性を有することが必要である。

このためには低圧法線状低密度ポリエチレン系フィルム
遮光層に遮光物質を含有させるのが好ましいが、さらに
遮光性を完全にする為にフレキシブルシート層、接着剤
層、金属薄膜保護層、ヒートシール層、あるいは他のい
ずれか一層以上に遮光性物質を含有させてもよいし、帯
電防御ヒ性、防湿性向上のために各種熱可塑性樹脂フィ
ルム層に金属薄膜厚さを５５Ａ〜１２００Ａの間で調整
してもうけてもよい。又印刷により遮光性を付加するな
どの方法を用いてもよい。

遮光性物質を含有させる場合には、全積層体の単位面積
（ハ）当り０．１〜３０ｇ、好ましくは０．５〜１５ｇ
が通事である。分子配向フィルム中に１２重量％以Ｈの
遮光性物質を添加することは一般にフィッシュアイの発
生と物理的強度等を低ドさせる意味で好ましくなく、０
．１〜９重擾％、好ましくは１．５〜７重番％の範囲で
あるが、紙などのフレキシブルシートに添加する場合は
この限りではない。遮光性物質は可視および紫外線を透
過しないすべての物質をいうが、代表的なものを例示す
れば、各種カーボンブラック、アルミ粉末、アルミペー
スト、着色顔料、金属繊維、着色染料、酸化チタン、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー等の白色顔料、各
種金属粉末、各種金属繊維などがある。品質、コスト、
遮光能力の点で写真感光材料の包装用としては各種のカ
ーボンブラックとアルミ粉末、アルミペーストより低揮
発物質を除去したものが望ましい。

上記遮光性物質は、使用樹脂、使用機械、コスト等によ
り使用形態として粉末状着色剤、ペースト状着色剤、ｎ
胃性着色剤、マスターバッチ、染顔料、カラードペレッ
トがある。

本発明に使用する代表的な遮光性物質であるカーボンブ
ラックの原料による分類例をあげるとガスブラック、オ
イルファーネスブラック、アントラセンブラック、アセ
チレンブラック、油煙、粉煙、アニマルブラック、ベジ
タブルブラック等がある。本発明では遮光性、コスト、
物性向上の目的ではファーネスカーボンブラックが望ま
しく、高価であるが帯電防止効果を有する遮光性物質と
してはアセチレンカーボンブラック、ケッチェンカーボ
ンブラックが望ましい。必要により前者と後者を必要特
性に従ってミックスすることも望ましい。遮光性物質を
ポリエチレン系ポリマーに配合する形態はＦ記のように
種々あるが、マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染
防止等の点で望ましい。公知文献の特公昭４０−２６１
９６では有機溶媒に溶解した重合体の溶液中にカーボン
ブラックを分散せしめて、重合体−カーボンブラックの
マスターバッチをつくる方法を、特公昭４３−１０３６
２にはカーボンブラックをポリエチレンに分散してマス
ターバッチをつくる方ン人を述べている。

特に次の方法に制限されないが本発明に使用したカーボ
ンブラックをポリエチレン系ポリマーに配合するマスタ
ーパッチ法について説明する。

まずＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）に２％以上
、一般にはｌＯ％０％以上濃度にカーボンブラックをＩ
ｚ合してマスターバッチを作る。最終製品のカーボンブ
ラック量が所定の値になる様にこのマスターハンチを計
量し、Ｌ−ＬＤＰＥと混合する。

この方法には２つの利点を認めることができる。第一に
カーボンブラックをＬ−ＬＤＰＥに直接混合するよりも
この方が混合、分散が容易であり、コストタウンになり
珪つフィッシュアイも改良される。

第二にＬ−ＬＤＰＥ単独系よりもＬＤＰＥとＬ−ＬＤＰ
Ｈの混合系の方がフィルムを製造する場合の加工性にす
ぐれている。カーボンブラック混合のコストダウンのた
めマスターバッチ用樹脂としてＬ−ＬＤＰＥを使用して
もよい。本発明はマスターバッチ用樹脂としては主成分
のＬ−ＬＤＰＥよりＭ、１．の高いポリオレフィン系樹
脂が均一混合の点で望ましい。なお、他の遮光性物質を
用いた場合もほぼ同様である。

溶融張力、流動特性は、Ｌ−ＬＤＰＨの大きな問題点で
あり、フィルム製造に際しては従来のポリエチレンより
大きなエネルギーを要するばかりか往々にしてインフレ
ーション成形機の改造や新設さえ要求されるといわれて
きた。この点に関し、例えば、特開昭５５−１１７６３
８では、スクリューにがかる負相を小さくし、回転によ
る発熱を低下するためのスクリュー構造を変更する方法
が開示されている。

本発明のマスターパッチ法によれば５％以上のＬＤＰＥ
を含む場合にはこのような改造を要さず、現有のＴダイ
やインフレーション成形機をそのまま使用することがで
きる。

加Ｔ特性だけからいえばＬ−ＬＤＰＥは少ないほど良い
といえるが、ＬＤＰＨの量がＬ−ＬＤＰＥの量より大き
くなっては、本発明のカーポンプラックによる強度向Ｈ
の効果が十分に現われることはなく、全ポリエチレン系
ポリマー中に占めるＬ−ＬＤＰＥのＭは４５％以１〜必
要であり、５０％以ｌ−が好ましく、特に好ましくは６
０％０％以上る。加工性の向ヒはＬ−ＬＤＰＨにＬＤＰ
Ｅを配合するだけでも効果があるが、遮光性物質添加の
好影響もあり、バブル安定性はいっそう白１〜する。

一方、ポリマーブレンド系は物理特性にもすぐれ、特に
引裂強度、ヒートシール強度、ゲルボテスト強度の向］
−が顕著である。なおＬ−ＬＤＰＥ系フィルム層には、
遮光性物質以外に各種の公知の帯電防１１〜剤、スリッ
プ剤等を含むこともできる。

本発明の感光材料用包装材料は感光物質の包装用に好適
である。感光物質とはハロゲン化銀写真感光材料、ジア
ゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型写真感光材料
、拡散転写型写真感光材料などの感光材料はもちろん光
により変色したり、硬化劣化したりするすべての物質を
含む。

具体的に例示すれば、チョコレート、マーガリン、味曽
、ワイン、ビール等の食料品、医薬品。

染料、その他の化学物質例えば現像液、染色用媒染液な
どがＩ−ぼられる。

本発明の感光物質用包装材料は上記の感光物質に適用す
る場合、１重平袋、２重平袋、角底袋、自立袋、１重ガ
ゼツト袋、２重ガゼツト袋、フィルムシート、防湿箱の
内貼り、リーダー紙等公知のあらゆる形態がｏｌ能であ
る。

本発明品はフレキシブルシー）１を外側とし遮光層６を
内側として製品（感光材料等）をまきこんだり、各植装
を形成しこの中に感光物質Ｃを包装するのが遮光を完全
にする意味で良い、製袋の方法は使用する積層フィルム
の性質に応じてヒートシール、インパルスシール、超音
波シール、高周波シールなど、従来公知のプラスチック
フィルムのシール法による。なおまた適宜の接着剤。

粘着剤などを使用して製袋することも可能である。

以下に本発明の好ましい実施態様を図面に従って説明す
る。

第１図〜第３図は本発明の包装材料たる積層体の基本構
成を示す。

第１図は感光物質に接触する側に遮光物質を含む熱可塑
性樹脂製フィルム層２′ａを略同−の縦方向に律続の一
定間隙で縦筋状に施した接着層１により空間８が発生す
るように遮光物質を含むもう１つの熱可塑性樹脂製フィ
ルム層２ａを積層した積層体である。

第２図は第１図の接着層の巾と間隙と厚さが異なる（空
間８の体積も異なる）点と感光物質側でない熱可塑性樹
脂フィルム層に遮光物質が含まれない点が異なる積層体
の例である。

第３図は第１図の縦方向にｉｌ続で横方向に不連続な間
隙をおいてもうけた縦筋状の接着層の代わりに２つのカ
ーボンブラックを含む熱可塑性樹脂フィルム層をヨコ方
向に不連続の回転ヒートシーラー等を用いて接着剤を用
いずに熱可塑性樹脂フィルム層を溶融してもうけた接着
層■により積層した積層体である。

第４図〜第８図は本発明の代表的応用例を示す断面図で
ある。

第４図は第１図の２’ａの代わりに２′を２ａの代わり
に金属薄膜２ｂを施した遮光性を有する金属薄膜加工熱
可塑性樹脂フィルム層２″を用いた積層体である。

第５図は第１図の２’ａの代わりに２′に接着層４で金
属箔３ａを積層して遮光性をもたせた積層体である。

第６図は第１図の２’ａの代わりに遮光物質を含まない
熱可塑性樹脂フィルム層２′の感光物と接触する側に遮
光物質を含むヒートシール層５ａを直接積層したａ屠体
である。

第７図は第１図の２ａの代わりにもうけた２に接着層４
によりフレキシブルシート層７を積層した積層体である
。

第８図は第１図の２’ａの代わりに２′に接着層４で別
途成形したヒートシール可能なヒートシール層６ａを積
層し、２ａの代わりに２に接着層４によりフレキシブル
シート層７を積層した積屠体である。

第９図は従来の包装材料の代表例で厚さ５０ｇｍの３−
ｆｆｉ　ｆｊ％カーボンブラック人のＬＤ　ＰＥフィル
ム２’ａを感光物質と接触する側にその外側に厚さ１５
ｐＬｍのＬＤＰＥ接着層４で厚さ７ｐｍのアルミ箔３ａ
を積層しさらに厚さ１５＃Ｌ、ｍ（７）　Ｌ　Ｄ　Ｐ　
Ｅ接着層４により３５ｇ／ｍ’厚さ４５Ｊｉｍの晒クラ
フト紙７を積層し、ざらに厚さ１５ｇ、ｍのＬＤＰＥ接
着層４によりポリイソブチレンを添加した厚さ５０ｇｍ
の３重量％のカーボンブラック人のＬＤＰＥフィルム２
ａを積層した積層体である。

第１Ｏ図は本発明の一部切欠斜面図である。一定間隔交
ｌ　、２２９文３．見４１文５にて縦方向にｉ！ｔ！続
な細巾の接着層ｌにより２枚の熱可塑性樹脂フィルム２
ａと２′ａを積層し、接着層間に空］１１８が生じてい
る。

第１１図と第１２図は一重の平袋の代表例を示す。

第１３図と第１４図は外紙と内紙の２重構成よりなる２
歌袋の代表例を示す６本発明はＬ記の代表例に限定され
ず袋の形式、層構成は公知のあらゆるものが使用可能で
ある。

第１５図は縦方向に連続で横方向に不Ｍ続の細巾縦筋状
接着層を設ける為の装置の一例であり、図中任意の間隔
象１＋Ｑ２＋見３．立４．込５（ｐＩ４１０図参照）に
設けられた細孔りより溶融樹脂が押出される。又、図中
Ｈは細孔りの断面を示す。

（実施例） 実施例１ 第１図の層構成で２’ａとしては厚さ７０μｍのカーボ
ンブラ・ンクを３重量％含む高圧法低密度ポリエチレン
フィルム、ｌの縦方向に連続で横方向に不連続の間隙が
５ｃｍ、厚さが１３μｍ、巾が０．３ｍｍの溶融した高
圧法低密度ポリエチレン樹脂よりなる細巾の縦筋状接着
層１をＴダイに特別につけた５ｃｍ間隙にもうけた穴か
ら押し出して塗布したものを使用する。２ａとしては２
’ａと同一組成の厚さ５０＃１．ｍの層を使用し、２′
ａと積層し空間８によって完全には一体化されない積層
体を作り従来品と特性を比較した結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同一の層構成で２ａ及び２’ａとして同じ厚
さ５０μｍのカーボンブラック３歌普％と高圧法低密度
ポリエチレン４．５重績％と低圧法線状低密度ポリエチ
レン（Ｌ−ＬＤＰＥ）９２．５重績％の４ａ１脂組成か
らなるＬ−ＬＤ　ＰＥ系フィルム層を用いた積層体とし
た。

実施例３ 実施例１と同一の層構成で２ａ及び２’ａとして同じ厚
さ３５ｇｍのカーボンブラック４．５重Ｍ％を含む三井
石油化学製のハイゼックス（密度０．９６ｇ／ｃｍ’）
を斜−軸分子配向したフィルムを用いて積層体とした。

本発明品と比較した従来品は第９図の層構成よりなる積
層体である。

（以下余白） 緒特性を第１表にまとめた。以１；の実施例は本発明の
感光材ネ４用包装材ネ４と１．て々ｆましい実施態様の
代表例を示したものであるが、本発明は以上に限定され
るものでなく、他の公知の素材との組合せも可能である
。

表中に包装材ネ；ｌに使用した原ネ橿 １）Ｌ−ＬＤＰＥ ；井石油化学製つルトゼックス２０２０　ＬＭ、１．２
．５、密ＩＩ　Ｏ、９２３ｇ　／　ｃ　ｍ’２）ＬＤＰ
Ｅ 日本ユニカー製　ＤＦＤ−０１１１ Ｍ、１．２．４、密度０　、９２３　ｇ　／　ｃ　ｍ’
３）カーボンブラック 三菱化成製ファーネスブラック 平均粒子径２１Ｋｍ 表１の評価は下記による。

■　　非常に優れている Ｏ　　優れている ・　　実用限度内 ム　　問題あり ×　　実用不可 試験方法の概略は表１の右欄に記すが詳細な試験方法は
下記による。

厚さ　　　　　　　Ｊ　ｌ５−８１１８　ニ準する。

中袋強度　　　　　ＪＩＳ−Ｐ８１１Ｂに準する。

衝幣穴あけ強度　　ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準する。

ゲルボテスト強度 米軍規格ＮＩＬ−Ｂ１３１による装置を使用し包装材料
にピンホールが発生し遮光性が確保できなくなるまでの
屈曲回数、数字が大きい程強度大。

評価 ×　　２回以下でピンホール発生 ム　　３〜７回でピンホール発生 拳　　７〜５０回でピンホール発生 ０　５１Ｎ１００回でピンホール発生 ＠　　　１０１回以１二でピンホール発生遮光性 ＡＳＡ　１００の写真フィルムを各包装材料を使用した
袋に入れ完全密封後、８刀ルツクスの光に１時間さらし
、遮光性を写真フィルムのカブリの程度により検１１１
、評価する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の代表的な基本構成を示す断面
図である。 第４図〜第８図は本発明の代表的な応用例を示す断面図
である。 第９図は従来の感光材料用包装材料の断面図である。 第１Ｏ図は第１図の１層体を１部切欠斜面図にしたもの
である。 第１１図は本発明の積層体を使用して平袋を形成したと
きの１部切欠斜視図である。 第１２図は本発明の積層体を使用して感光物質を完全密
封包装した状態を示す断面図である。 第１３図は白黒又はカラーのロール状感光材料（印画紙
、映画用フィルム、印刷用フィルム、間接ｘレイフィル
ム、マイクロフィルム等）の包装形ｉ１１を示す断面概
念図である 第１４図は本発明の積層体を内紙とし、さらに別の外紙
を組合せて使用し、２重構造の袋を形成し袋の中に感光
物質を密封包装した断面図である。 第１５図は第１Ｏ図に示す縦方向に連続で横方向に不連
続の細巾の縦筋状接着層をもうけるための装置の１例で
ある。 図中の記号は下記のことを示す。 １　、１　ａ　　、、、、縦方向に連続な細巾のタテ筋
状接着層、 ＋ｉ）、、、、、、、、、、ヒートシートによる熱り塑
性樹脂フィルム層２ｏｒ２ａと２’ｏｒ ２’ａの溶融接着層、 ２．２ａ、、、、熱可塑性樹脂フィルム層、２’、２′
ａ、、、、感光物質側の熱可塑性樹脂フィルム層、 ２ｂ　　、、、、、、、、金属薄膜層、２”　、２”ａ
　　、、、、金属薄膜加工熱可塑性樹脂フィルム層（１
体）、 （例　金属蒸着、スパッタリング）、 ３ａ　　、、、、、、、、金属箔、 ４．４ａ、、、、従来の全面に施す接着層、５．５ａ、
、、、直接もうけたヒーＩ・シール層、６．６ａ、、、
、別途成形したヒートシールフィルム層、 ７．７ａ、、、、フレキシブルシート層、８　　、、、
、、、、、、、空間、 Ａ　　、、、、、、、、、、外紙、 Ｂ　　、、、、、、、、、、内紙、 Ｃ、、、、、、、、、、感光物質（例　写真感光材ネ１
等）、Ｄ　　、、、、、、、、、、密封部分の折り込み
接着部分（接着剤使用の場合）、 Ｅ　　、、、、、、、、、、密封部分の折り込み接着部
分（テープ使用の場合）、 Ｈ，ｈ　　、、、、、、１．ｌａをもうけるための細孔
、文１１文、、、、、１．ｌａの間隙、 Ｓ　　、、、、、、、、、、ヒートシール又は接着剤等
による密封部分。 出願人　　富士写真フィルム株式会社 代理人　　弁理士　　加藤　　覇道 トーＬｎｋ什ＣＯへ２ ５　　１′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２層の熱可塑性樹脂フィルム層を接着層により積層
   させた３層を含む積層体であって、（１）感光物質と接
   触する側の層は、ヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィ
   ルム層であり、 （２）接着層は縦（又は横）の一方向にのみ走る平行線
   状又は平行する細い帯状であって、２層の熱可塑性樹脂
   層は接着層以外の部分で空隙を保った状態で積層され、 （３）全積層体のいずれか１層ないし２層以上が遮光層
   であることを特徴とする感光物質用包装材料。 ２）感光物質と接触する側の前記熱可塑性樹脂フィルム
   層がポリオレフィン系樹脂（エチレンとそれ以外のモノ
   マーとの共重合体も含む）を５０重量％含む特許請求の
   範囲第１項に記載の感光物質用包装材料。 ３）前記平行線状又は平行する帯状接着層 が、熱可塑性溶融樹脂を用いる押出しラミネート接着層
   であり、接着層と接着層の間隙が１０〜１００ｍｍ、接
   着層の巾が０．１〜１５ｍｍ、接着層の厚さが８〜５０
   μｍである特許請求の範囲第１項及び第２項の一に記載
   の感光物質用包装材料。 ４）前記積層体中に遮光物質を０．１〜３０ｇ／ｍ＾２
   含む特許請求の範囲第１項〜第３項の一に記載の感光物
   質用包装材料。 ５）前記遮光物質が各種カーボンブラックである特許請
   求の範囲第４項に記載の感光物質用包装材料。 ６）感光物質と接触する側の前記熱可塑性樹脂フィルム
   層中に遮光物質を０．５重量％〜１５重量％含む特許請
   求の範囲第１項〜第５項の一に記載の感光物質用包装材
   料。 ７）前記平行線状又は平行する帯状接着層により積層さ
   れる上下２層の熱可塑性樹脂フィルム層の厚み差が５０
   ％以下である特許請求の範囲第１項〜第５項の一に記載
   の感光物質用包装材料。 ８）感光物質と接触する側の前記熱可塑性樹脂フィルム
   層がカーボンブラックを１〜１５重量％含む低圧法線状
   低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）系フィルムであり
   、前記平行線状又は平行する帯状接着層が、巾０．１〜
   ５ｍｍ、間隔１０〜８０ｍｍ、厚さ０．９〜１８μｍで
   あり、他の熱可塑性樹脂フィルム層が該Ｌ−ＬＤＰＥ系
   フィルム層と厚み差５０％以下である特許請求の範囲第
   １項〜第７項の一に記載の感光物質用包装材料。 ９）感光物質が写真感光材料である特許請求の範囲第１
   項〜第７項の一に記載の感光物質用包装材料。 １０）前記熱可塑性樹脂フィルムは破断点伸びが縦１５
   ０％以上、横２００％以上である特許請求の範囲第１項
   〜第８項の一に記載の感光物質用包装材料。