JPS6012228B2 - 包装材料 - Google Patents
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- JPS6012228B2 JPS6012228B2 JP55113594A JP11359480A JPS6012228B2 JP S6012228 B2 JPS6012228 B2 JP S6012228B2 JP 55113594 A JP55113594 A JP 55113594A JP 11359480 A JP11359480 A JP 11359480A JP S6012228 B2 JPS6012228 B2 JP S6012228B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物理強度に勝れ且つ帯電防止された包装材料に
関する。
関する。
一般に、包装材料には被包装物の種類、形状、重量等に
より種々の特性が要求されるが、とくに製袋用の包装材
料に対しては、引裂き強度、引張り強度、破裂強度、衝
撃強度等の物理強度を有していることが要求されると共
に製袋時の帯電が少いことが要求されている。
より種々の特性が要求されるが、とくに製袋用の包装材
料に対しては、引裂き強度、引張り強度、破裂強度、衝
撃強度等の物理強度を有していることが要求されると共
に製袋時の帯電が少いことが要求されている。
従来このような物理強度を持たせた包装材料としては、
本出願人の出願に係る実関昭52‐133631号公報
あるいは実関昭弱一211斑号公報に開示された包装材
料が公知である。
本出願人の出願に係る実関昭52‐133631号公報
あるいは実関昭弱一211斑号公報に開示された包装材
料が公知である。
すなわち、この包装材料は第1図にその基本的な層構成
を示すように、2枚の一轍延伸高密度ポリエチレンフィ
ルム1,2を各フィルムの延伸軸のなす角が45o〜9
00となるように配置し、両者を接着層3を介して接着
して成るクロスラミネートフィルム包装材料である。
を示すように、2枚の一轍延伸高密度ポリエチレンフィ
ルム1,2を各フィルムの延伸軸のなす角が45o〜9
00となるように配置し、両者を接着層3を介して接着
して成るクロスラミネートフィルム包装材料である。
ここに接着層3には低密度ポリエチレンが用いられるが
、場合によってはかかる接着層3ご設けることなく、前
記2枚のフィルム1,2を、例えば180o前後の適当
な加熱温度をもってヒートシールしてもよいものである
。このようなクロスラミネートフィルム包装材料による
ときは、フィルム相互の延伸方向がクロスしているため
、たて、横、斜めのいずれの方向においても強度が得ら
れ、この結果、.少くとも従前の例えば低密度ポリエチ
レンフィルムと紙あるいはアィルミ泊等から成る複合ラ
ミネートフィルム包装材料に比べ前記物理強度に関して
は著しい向上が見られた。しかしながら、このようにし
て得られた包装材料の柔軟性、物理強度は用いられる接
着層3の層厚によって左右され、この厚味が増す程物理
強度が低下し柔軟性がそこなわれることが本発明者らの
その後の実験により見し、出される。
、場合によってはかかる接着層3ご設けることなく、前
記2枚のフィルム1,2を、例えば180o前後の適当
な加熱温度をもってヒートシールしてもよいものである
。このようなクロスラミネートフィルム包装材料による
ときは、フィルム相互の延伸方向がクロスしているため
、たて、横、斜めのいずれの方向においても強度が得ら
れ、この結果、.少くとも従前の例えば低密度ポリエチ
レンフィルムと紙あるいはアィルミ泊等から成る複合ラ
ミネートフィルム包装材料に比べ前記物理強度に関して
は著しい向上が見られた。しかしながら、このようにし
て得られた包装材料の柔軟性、物理強度は用いられる接
着層3の層厚によって左右され、この厚味が増す程物理
強度が低下し柔軟性がそこなわれることが本発明者らの
その後の実験により見し、出される。
又帯電防止性についても一軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
中に帯電防止剤が添加されていなかったり少し・場合は
高速で巻き取ったり、高速製袋をするとバスロールとハ
クリする時に大きな静電気が発生し作業に支障があった
。
中に帯電防止剤が添加されていなかったり少し・場合は
高速で巻き取ったり、高速製袋をするとバスロールとハ
クリする時に大きな静電気が発生し作業に支障があった
。
この対策として従前はアルミ泊をラミネートしたり、製
造スピードを下げ熱可塑性樹脂フィルム中にカーボンゴ
ラックを大量に添加し、遮光防止と同時に帯電防止の対
策をとることが行われていたが、コスト面で問題があっ
た。
造スピードを下げ熱可塑性樹脂フィルム中にカーボンゴ
ラックを大量に添加し、遮光防止と同時に帯電防止の対
策をとることが行われていたが、コスト面で問題があっ
た。
本発明の目的な従来の包装材料の有する上記欠点を解消
した新規な包装材料、すなわち延伸方向が相互に45o
〜900の角度をなす2枚の一触延伸熱可塑性樹脂フィ
ルムをエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着層
で貼り合せて成る包装材料を提供することにある。
した新規な包装材料、すなわち延伸方向が相互に45o
〜900の角度をなす2枚の一触延伸熱可塑性樹脂フィ
ルムをエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着層
で貼り合せて成る包装材料を提供することにある。
従来、エチレンーェチルアクリレート共重合樹脂は低密
度ポリエチレン樹脂に比較して高価であり、特殊な臭い
がするために包装材料としては望ましくないとされてい
た。
度ポリエチレン樹脂に比較して高価であり、特殊な臭い
がするために包装材料としては望ましくないとされてい
た。
然し本発明のように2枚の一鼠延伸熱可塑性樹脂フィル
ムの接着層として使用すると、使用量も少なくてすむ上
、一藤延伸熱可塑性樹脂フィルム間にもうけられるので
臭いもほとんど問題なくなり、出釆あがった積層フィル
ムは物理強度が大きく、かつ柔軟で静電気の発生が少く
さらにカールも少し、等の理由で包装材料として非常に
望ましいものであった。
ムの接着層として使用すると、使用量も少なくてすむ上
、一藤延伸熱可塑性樹脂フィルム間にもうけられるので
臭いもほとんど問題なくなり、出釆あがった積層フィル
ムは物理強度が大きく、かつ柔軟で静電気の発生が少く
さらにカールも少し、等の理由で包装材料として非常に
望ましいものであった。
この詳細を実施例に基づき以下に説明する。
第2図に本発明の最も好ましい実施態様である包装材料
の断面図を示す。図において4及び5は一鞠延伸熱可塑
性樹脂フィルム、6はエチレン−エチルアクリレート樹
脂接着層を示す。ここに一触延伸熱可塑性樹脂フィルム
4,5としては一触延伸が可能な全ての熱可塑性樹脂か
ら成るフィルムが適用されるが、入手性、汎用性、製造
適性及びコストの面から各種密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
塩化ビニル化合物、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド等から成るフィルムが好まし
く、これらのうちとくに密度が0.94夕/倣以上の一
触延伸高密度ポリエチレンフィルムが上記適性の面で望
ましい。
の断面図を示す。図において4及び5は一鞠延伸熱可塑
性樹脂フィルム、6はエチレン−エチルアクリレート樹
脂接着層を示す。ここに一触延伸熱可塑性樹脂フィルム
4,5としては一触延伸が可能な全ての熱可塑性樹脂か
ら成るフィルムが適用されるが、入手性、汎用性、製造
適性及びコストの面から各種密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
塩化ビニル化合物、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド等から成るフィルムが好まし
く、これらのうちとくに密度が0.94夕/倣以上の一
触延伸高密度ポリエチレンフィルムが上記適性の面で望
ましい。
なお、一鞠延伸熱可塑性樹脂フィルム4,5の延伸方向
はたて、横、斜めのいずれでもよく、いずれにしても両
者を貼り合せる場合には延伸方向が相互に45o〜90
oの角度をなすようにクロスさせることが必要である。
なお上記一軸延伸熱可塑性フィルム4,5に配向性ポリ
マーフィルムを使用することも可能である。
はたて、横、斜めのいずれでもよく、いずれにしても両
者を貼り合せる場合には延伸方向が相互に45o〜90
oの角度をなすようにクロスさせることが必要である。
なお上記一軸延伸熱可塑性フィルム4,5に配向性ポリ
マーフィルムを使用することも可能である。
次に接着層6には従来公知の低密度ポリエチレンの代り
にエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂が用いられ
る。
にエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂が用いられ
る。
接着層として用いられるエチレンーェチルアクリレ−ト
共重合樹脂は低密度ポリエチレンより熱分解をしやすい
ので、20qo位低い樹脂温度にするのが望ましい。
共重合樹脂は低密度ポリエチレンより熱分解をしやすい
ので、20qo位低い樹脂温度にするのが望ましい。
接着層をもうける方法としてはェクストルージョンコー
ト又はホットメルト薮着剤等ではグラビヤロールコート
、メタリングバーコート「エアナィフコート、ロールニ
ップコート等の方法で行われる。
ト又はホットメルト薮着剤等ではグラビヤロールコート
、メタリングバーコート「エアナィフコート、ロールニ
ップコート等の方法で行われる。
本包装材料は上述したように延伸方向が相互に450〜
90oの角度をなす2枚の一鱗延伸熱可塑性樹脂フィル
ムをエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着層に
より貼り合わせて成るもので、このように接着層6にエ
チレンーェチルアクリレート共重合樹脂を用いると出来
あがったラミネートフィルムは従来のポリエチレン接着
層を用いたラミネートフィルムに比べ柔軟で、帯電量が
少なく、物理強度も大きく包装材料としてより好ましい
ものであった。
90oの角度をなす2枚の一鱗延伸熱可塑性樹脂フィル
ムをエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着層に
より貼り合わせて成るもので、このように接着層6にエ
チレンーェチルアクリレート共重合樹脂を用いると出来
あがったラミネートフィルムは従来のポリエチレン接着
層を用いたラミネートフィルムに比べ柔軟で、帯電量が
少なく、物理強度も大きく包装材料としてより好ましい
ものであった。
又本包装材料における接着層6の厚みは5払〜30仏が
望ましくさらに望ましくは7r〜15仏である。
望ましくさらに望ましくは7r〜15仏である。
なぜならば接着層の厚みが30仏以上になると2枚の一
触延伸フィルム4,5が完全に一体化され延伸方向をク
ロスした効果がよくなり。
触延伸フィルム4,5が完全に一体化され延伸方向をク
ロスした効果がよくなり。
また5#以下になると膜切れが発生したり、接着強度が
小さくなり2枚の一触延伸フィルム4,5が層間ハクリ
を起すという不具合をおこすからである。実施例第1図
に示される層構成を有する従来包装材料と第2図に示さ
れる層機成を有する本発明包装材料の柔軟度、帯電量、
耐摩耗性、引裂き強度について、次の通り比較実験を行
った。
小さくなり2枚の一触延伸フィルム4,5が層間ハクリ
を起すという不具合をおこすからである。実施例第1図
に示される層構成を有する従来包装材料と第2図に示さ
れる層機成を有する本発明包装材料の柔軟度、帯電量、
耐摩耗性、引裂き強度について、次の通り比較実験を行
った。
ここに従来包装材料は厚味が45仏の2枚の一軸延伸高
密度ポリエチレンフィルムを用い、両者の延伸軸のなす
角が90度となるように配置し、低密度ポリエチレンか
ら成る接着層を13仏厚にェクストルージョン塗布する
ことにより両者を貼り合せて成る総厚が103仏の包装
材料である。
密度ポリエチレンフィルムを用い、両者の延伸軸のなす
角が90度となるように配置し、低密度ポリエチレンか
ら成る接着層を13仏厚にェクストルージョン塗布する
ことにより両者を貼り合せて成る総厚が103仏の包装
材料である。
これに対し、本発明包装材料は、従来のものと全く同一
の2枚の一鞠延伸密度ポリエチレンを前記同機に両者の
延伸軸のなす角が90度となるようにエチレンーェチル
アクリレート共重合樹脂(日本ュニカー製EEA−61
70)を13山厚にェクストルージョン塗布することに
より両者を貼り合せて成る総厚が103rの包装材料で
ある。
の2枚の一鞠延伸密度ポリエチレンを前記同機に両者の
延伸軸のなす角が90度となるようにエチレンーェチル
アクリレート共重合樹脂(日本ュニカー製EEA−61
70)を13山厚にェクストルージョン塗布することに
より両者を貼り合せて成る総厚が103rの包装材料で
ある。
以上の通り作られた二種類の包装材料の特性を次の検査
方法により検査したところ第1表に示すような結果が得
られた。
方法により検査したところ第1表に示すような結果が得
られた。
引裂き強度:JISP−8116−1976による。
耐摩耗性:上記二種類の包装材料で製袋し、これに重さ
5k9の物品を収納し、密封包装した後JISレベル0
1こよる 振動試験を行こなって包装材料表 面の損傷の程度を検査する。
5k9の物品を収納し、密封包装した後JISレベル0
1こよる 振動試験を行こなって包装材料表 面の損傷の程度を検査する。
柔軟度;JISP8125一1976による。
帯電量:ロール状にした包装材料をスピード5の/分で
送り出したときの帯電量を検査する。
送り出したときの帯電量を検査する。
(第1表)
表中■印は実用限度.○印は実用上すぐれている、◎印
は実用上とくにすぐれて いることを表わす。
は実用上とくにすぐれて いることを表わす。
第1表からも明らかなように、本発明包装材料は各特性
が従来包装材料よりすぐれたものであった。
が従来包装材料よりすぐれたものであった。
本発明は前記実施態様に限定されるものではなく、次の
ような変更が可能である。
ような変更が可能である。
第3図は、第2に示される前記包装材料の間にプラスチ
ックフィルム、紙、アルミ等の可擬性を有するシート7
を介在させ、従来一般に使われている接着層3と本発明
によるエチレンーヱチルアクリレート共重合樹脂接着層
6で貼り合せた包装材料を示す。さらに第4図は可擬性
を有するシート7と一触延伸フィルム4,5との接着層
がすべてエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着
層6で貼り合せた包装材料を示す。又一触延伸フィルム
4,5、接着層3,6、可犠牲シートのいずれかに必要
に応じて遮光性物質を含ませてもよい。本発明包装材料
を感光製品の包装材料として用いる場合には、かかる遮
光性物質はとくに必要なものである。遮光怪物質として
一般に知られているカーボンブラック、着色染料、Ti
02クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機顔料、ア
ルミ粉末、アルミペースト、スズ粉末等の金属粉末等が
ある。これらはいずれも本発明包装材料の変更例を示す
ものであり、その用途に応じ適宜に選択しうるものであ
る。すなわち、これらの包装材料は第2図に示される前
記包装材料に較べ層構成が若干複雑になるが、物理強度
の面では一層有効なものである。以上に詳述したように
、本包装材料によれば、十分な物理強度が得られ、これ
を製袋用に適用すれば実用上極めて顕著な効果を得るこ
とが出釆る。
ックフィルム、紙、アルミ等の可擬性を有するシート7
を介在させ、従来一般に使われている接着層3と本発明
によるエチレンーヱチルアクリレート共重合樹脂接着層
6で貼り合せた包装材料を示す。さらに第4図は可擬性
を有するシート7と一触延伸フィルム4,5との接着層
がすべてエチレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着
層6で貼り合せた包装材料を示す。又一触延伸フィルム
4,5、接着層3,6、可犠牲シートのいずれかに必要
に応じて遮光性物質を含ませてもよい。本発明包装材料
を感光製品の包装材料として用いる場合には、かかる遮
光性物質はとくに必要なものである。遮光怪物質として
一般に知られているカーボンブラック、着色染料、Ti
02クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機顔料、ア
ルミ粉末、アルミペースト、スズ粉末等の金属粉末等が
ある。これらはいずれも本発明包装材料の変更例を示す
ものであり、その用途に応じ適宜に選択しうるものであ
る。すなわち、これらの包装材料は第2図に示される前
記包装材料に較べ層構成が若干複雑になるが、物理強度
の面では一層有効なものである。以上に詳述したように
、本包装材料によれば、十分な物理強度が得られ、これ
を製袋用に適用すれば実用上極めて顕著な効果を得るこ
とが出釆る。
第1図は従来包装材料の層横成を示す断面図、第2図は
本発明の好ましい態様を示す断面図、第3図、第4図は
本発明の変更例を示す断面図である。 1,2:一触延伸高密度ポリエチレンフィルム、3;接
着層、4,5:一触延伸熱可塑性樹脂フィルム、6:エ
チレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着層、7;可
榛性シート。 繁l図 叢2図 籍3図 繁4図
本発明の好ましい態様を示す断面図、第3図、第4図は
本発明の変更例を示す断面図である。 1,2:一触延伸高密度ポリエチレンフィルム、3;接
着層、4,5:一触延伸熱可塑性樹脂フィルム、6:エ
チレンーェチルアクリレート共重合樹脂接着層、7;可
榛性シート。 繁l図 叢2図 籍3図 繁4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 延伸方向が相互に45°〜90°の角度をなす2枚
の一軸延伸熱可塑性樹脂フイルムをエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂接着層により貼り合わせて成るこ
とを特徴とする包装材料。 2 前記一軸延伸熱可塑性樹脂フイルムがポリオレフイ
ン樹脂フイルムであることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の包装材料。 3 前記ポリオレフイン樹脂フイルムが密度0.94g
/cm^3以上の高密度ポリエチレンフイルムであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の包装材料。 4 前記エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂接着
層の厚味が5μ〜30μであることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の包装材料。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
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GB8123260A GB2084924B (en) | 1980-08-19 | 1981-07-28 | Wrapping materials comprising stretched thermoplastic films |
US06/290,023 US4386124A (en) | 1980-08-19 | 1981-08-05 | Wrapping materials |
DE19813132838 DE3132838A1 (de) | 1980-08-19 | 1981-08-19 | "verpackungsmaterial" |
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---|---|---|---|
JP55113594A JPS6012228B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 包装材料 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP (1) | JPS6012228B2 (ja) |
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GB (1) | GB2084924B (ja) |
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