JPH0632351Y2 - 包装材料 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば、各種写真感光材料、感光物質及びＩ
Ｃ等の静電気によって機能障害を起こす物質の包装材料
に関するものである。

〔従来の技術〕

プラスチックフィルムは一般に、電気絶縁性である為に
製造あるいは使用時に各種の物質と接触、摩擦、剥離を
おこすことにより静電気を蓄積し帯電する。

この蓄積された静電気は多くの障害を引き起す。静電気
により表面にチリを付着したり、あるいは使用者に強い
電撃を与えたり著しい時には放電し、発行したり、可燃
性物質へ引火し、災害をおこしたりする。写真感光材料
（写真フィルムや写真印画紙等）においては放電跡、い
わゆるスタチックマークとなり致命的な欠陥となる。

又ＩＣ等では機能障害をおこしたりする。従って、これ
らの静電気による障害をなくするために、包装材料には
帯電防止性が施されていることが必要である。

さらに、光に曝すとその品質価値を失う感光物質、特に
写真感光材料用包装材料には遮光性が必要であり、ま
た、包装材料として十分な防湿性物理強度を有すること
も必要である。

従来、防湿、遮光、帯電防止性包装材料の代表的なもの
として写真感光材料用包装材料がある。

写真感光材料用包装材料は種々のタイプのものが広く実
用化されており、その使途に従って様々の性能が要求さ
れている。要求される特性としては帯電防止性、ガスバ
リア性、遮光性、防湿性、物理強度（破断強度、引裂強
度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度、摩耗強度
等）、ヒートシール適正（ヒートシール強度、ホットタ
ック性、夾雑物シール性等）、すべり特性、自動製袋適
正、などが挙げられる。これらの諸特性を単一のプラス
チックフィルムで兼ねそなえることは困難であり、従来
一般には、オイルファネスカーボンブラックを練り込ん
だ高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以後LDPEと表示）
遮光フィルム層と晒クラフト紙アルミニウム箔等のフレ
キシブルシートとの複合ラミネートフィルムなどが使用
されてきた。複合ラミネートフィルムの代表例は、LDPE
遮光フィルム層に接着層を介して金属箔遮光層を積層
し、さらに接着層を介してフレキシブルシート層を積層
したものである。

本考案者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行ない、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせること
によって物理強度を向上させたもの（特開昭５７−６７
５４号公報）を既に開示している。

また、シート状の発泡体の両面に一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルムを積層してなる三層積層フィルムにおいて
シート状発泡体の厚さは0.3〜2.0mmであり、かつ発泡倍
率が５〜５０倍であり二層の一軸分子配向フィルムは、
分子配向軸が３０度以上の角度で交差する様に発泡体の
両面に熱溶融接着層を介して又は介さずに熱溶融接着し
た積層フィルムの厚さが、各層の理論和の４０〜８５％
の厚さ（残留厚味率）に圧縮した衝撃穴アケ強度やゲル
ボテスト強度が大きく、カールの小さい特に重量物用包
装材料として非常にすぐれた積層フィルムを既に開示し
た。（特開昭５９−201848号公報） 〔考案が解決しようとする問題点〕 従来の複合ラミネートフィルムは前述の物理特性を向上
させるべく構成されたものであるが、防湿と帯電防止の
ためアルミニウム箔を使用しているので重量製品やエッ
ジがシャープなロールフィルム用包装袋等ではそれでも
なお物理強度が十分とはいえず、包装作業中に裂けたり
穴があいたり、ヒートシール部がはがれるなどの欠点が
あった。さらにカーボンブラック等の遮光性物質を大量
に添加すると物理強度の劣化が大きくなり、添加量は３
％前後、トータルフィルム厚さは７０μｍ以上とする必
要があった。このため包装はカサばり積層フィルムの剛
度が大きくなり包装作業性が悪化し且つコスト的にも高
価なものとなっていた。

例えばカラー印画紙に使用されていた７層構成の積層フ
ィルムでも、防湿と帯電防止のためアルミニウム箔を使
用しているため、引裂き強度や衝撃穴アケ強度、ゲルボ
テスト強度等が不足しており、特開昭５９−２０１８４
８号公報記載の包装材料のごとく発泡シートの両面に一
軸分子配向フィルムを分子配向軸が交差するように積層
した高価で厚みの大きい包装材料にして引張強度やゲル
ボテスト強度や衝撃穴アケ強度等の物理強度を改善して
いる。

然しこの積層フィルムは厚さが大きく高感度写真感光材
料用としては帯電防止が不十分な上、遮光性や防湿性等
を確保するためのヒートシール適正が悪く、自動製袋適
正がなく、ヒートシール面に耐熱フィルムをはさみ特殊
な冷却装置を用いたヒートシーラーで製袋した袋に製品
を挿入、密封包装するため非常に高価な包装となってい
た。金属箔を積層しないと物理強度は向上するが帯電防
止性と防湿性等が低下し、帯電防止が必要な重量製品用
包装材料としては実用化困難であった。

本考案は以上の問題点を解消し、帯電防止性、防湿性及
び遮光性を確保でき、かつ物理強度も大きい包装材料を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、特殊組成の樹脂層
を用いて包装材料を形成したものである。

すなわち、本考案の包装材料は、カーボンブラックが７
〜２０重量％、滑剤が0.01〜1.0重量％、そしてコモノ
マー含有量が６％以上のエチレン−エチルアクリレート
コポリマー樹脂が５０重量％以上である導電性エチレン
−エチルアクリレートコポリマー樹脂層と、ポリオレフ
ィン樹脂層とを少なくとも含む同時多層共押し出しフィ
ルムを具備してなることを特徴として構成されている。

本考案の包装材料は、同時多層共押し出しフィルムを具
備しており、この同時多層共押し出しフィルムは導電性
EEA樹脂層とポリオレフィン樹脂層とを少なくとも含ん
でいる。そして、この導電性EEA樹脂層は、コモノマー
含有量が６％以上のEEA樹脂を５０重量％以上、カーボ
ンブラックを７〜２０重量％、滑剤を0.01〜1.0重量％
含んでいる。

上記EEA樹脂は、ポリエチレンよりも樹脂結晶性が低
く、柔軟性のある熱安定性の良好な熱可塑性樹脂であ
る。従来の高圧法分岐状低密度ポリエチレン樹脂に比較
してカーボンブラックの受容性が大きく本考案の帯電防
止可能なカーボン添加量７〜２０重量％でも物理強度、
ヒートシール特性の低下が小さく、導電性が良好であ
る。

コモノマー含有量が６重量％未満ではカーボンブラック
の受容性が小さく均一分散性に欠け物理強度の低下が大
きく、静電防止効果も小さくなる。EEA樹脂量が５０重
量％未満の場合もコモノマー含有量が６重量％未満の時
と略同様の結果となり物理強度、帯電防止性の点で不十
分な上、高価格となるだけで本考案の目的を達成できな
い。

このEEA樹脂は高密度ポリエチレン（以後HDPEと表示）
樹脂、LDPE樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（以後L-LD
PEと表示）樹脂、各種ポリプロピレン（以後ＰＰと表
示）樹脂等の各種のポリオレフィン樹脂とよく相溶する
だけでなくカーボンブラックともよくまざり熱分解によ
る品質低下のおそれも少なく、安定製造可能である。

EEA樹脂の代表的製造メーカーとしてはユニオン・カー
バイド社（アメリカ）と日本では日本ユニカー（株）、
三菱油化（株）、住友化学（株）、三井ポリケミカル
（株）等がある。具体例として日本ユニカ（株）で現在
市販しているEEA樹脂の代表的銘柄名とコモノマー含有
量、メルトインデックス、密度他を示す。（コモノマー
含有量・NUC試験法で６％以上のもの） 前記カーボンブラックは、遮光性と帯電防止性を施すた
めのものであり、その添加量は７〜２０重量％である、
この量はフィルムの物理強度、フィルム成形性、防湿
性、帯電防止性、フィルム品質の点から限定される。７
重量％未満では帯電防止性が満足できず、２０重量％を
こすと帯電防止の特性が問題になる。カーボンブラック
だけで表面抵抗値を１０¹⁰Ω以下にするためには導電性
カーボンブラックを添加する必要がある。

導電性カーボンブラックの代表例としてはアセチレンカ
ーボンブラックや変性副生カーボンブラックであるケッ
チェンカーボンブラック等がある。各種の導電性物質と
各種のカーボンブラックとブレンドして帯電防止効果を
向上させることも好ましい。

例えば各種の金属導電性粒子や各種の帯電防止剤｛丸茂
秀雄著“帯電防止剤”（幸書房）に詳細に記載されてい
る。｝や金属粉末、繊維状導電性フィラー又は導電性フ
ィラーを液状ポリマー及び／又は溶剤可溶ポリマーでか
ためた物等公知の導電性物質とカーボンブラックとブレ
ンドすることも好ましい。この場合はカーボンブラック
の中でもpH５〜９、平均粒子径１０〜１２０mmのものが
好ましく、特にpH６〜８、平均粒子径１５〜３０mmのオ
イルファーネスカーボンブラックが分散性、遮光性確保
の点で好ましい。特に写真感光材料用包装材料としてこ
のようなpH及び粒子径のものを使用することによって、
カブリの発生が少ない、感光度の増減の発生が少ない、
遮光能力が大きい、写真感光材料に悪影響を与えず、熱
可塑性樹脂フィルムに添加した場合でもカーボンブラッ
クの塊（ブツ）やフィッシュアイ等のピンホールが発生
しにくい等の数々の利点を有する包装材料を得ることが
できる。

カーボンブラックをEEA樹脂に配合する使用形態として
は粉末添加法、ペースト状添加法、潤性添加法、顆粒状
添加法、コンパウンド法、マスターバッチ法等種々ある
が、マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の
点で好ましい。

公知文献の特公昭４０−26196号公報には有機溶媒に溶
解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散せしめ
て、重合体カーボンブラックのマスターバッチをつくる
方法を、特公昭４３−10362号公報にはカーボンブラッ
クをポリエチレンに分散してマスターバッチをつくる方
法が示されている。

マスターバッチ方法の場合には、まずポリオレフィン樹
脂（好ましくはLDPE,L-LDPE,EVA,EEA,EMA等）に１０重
量％以上、一般には３０重量％以上の高濃度にカーボン
ブラックを混合してマスターバッチを作る。

最終導電性EEA樹脂層のカーボンブラック量が７〜２０
重量％になる様にこのマスターバッチを計量し、コモノ
マー含有量が６％以上のベースレジンのEEA樹脂と混合
する。

マスターバッチ用の樹脂はEEAベースレジンより高メル
トインデックスのポリオレフィン樹脂であるのがカーボ
ンブラックの均一分散の点で好ましい。

場合によってはマスターバッチ用樹脂としてコモノマー
含有量が６％以上のベースレジンのEEA樹脂を用いても
よい。

完全に均一混合を望む場合はコストは高いがコンパウン
ド方法が好ましい。前記滑剤は、製品挿入適正、ブロッ
キング防止、フィルム成形性、ハクリ帯電防止性等を良
くするためのものである。この滑剤の添加量は静電気防
止、製品挿入適正、フィルム成形性、ブロッキング防
止、及び添加量が多すぎる場合の写真感光材料等へのbr
eedoutによるベト付き発生、ゴミ付着等が発生しないよ
うにするため0.01〜1.0重量％である。

写真感光材料に悪影響を与えない市販の代表的滑剤名と
製造メーカー名を以下に記載するが本考案はこれらに限
定されるものではない。

(1)シリコン系滑剤；各種グレードのジメチルポリシロ
キサン（信越シリコーン，東レシリコーン） (2)オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（ラ
イオン，アクゾ），ニュートロン（日本精化），ニュー
トロンＥ−１８（日本精化），アマイドＯ（日東化
学），アルフロＥ−10（日本油脂），ダイヤミッドＯ−
200（日本化成），ダイヤミッドＧ−200（日本化成）等 (3)エルカ酸アミド系滑剤；アルフロ-P-10（日本油脂）
等 (4)ステアリン酸アミド系滑剤；アルフロ-S-１０（日本
油脂），ニュートロン２（日本精化），ダイヤミッド20
0（日本化成）等 (5)ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成），ダイヤミッド200ビス（日本化成），アーモワッ
クスEBS（ライオンアクゾ）等 (6)アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパーTS-
2（花王石鹸）等がある。

前記ポリオレフィン樹脂層に用いられるポリオレフィン
樹脂としては下記の樹脂がある。

(1)低密度ポリエチレン樹脂（LDPE） (2)中 〃 〃 （MDPE） (3)高 〃 〃 （HDPE） (4)直鎖状低密度〃 〃 （L-LDPE） (5)エチレン・プロピレン共重合体樹脂 （ランダムあるいはブロック共重合体樹脂等） (6)エチレン・ブテン１共重合体樹脂 (7)プロピレン 〃 〃 (8)エチレン・プロピレン・ブテン１共重合体樹脂 (9)ポリブテン−１樹脂 (10)ポリスチレン樹脂 (11)ポリメチル・メタクリレート樹脂 (12)スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂 (13)ABS樹脂 (14)ポリプロピレン樹脂 (15)結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂 (16)変成ポリプロピレン樹脂 (17) 〃ポリエチレン 〃 (18)ポリプロピレン・無水マレイン酸グラフト共重合体
樹脂 (19)塩素化ポリオレフィン樹脂（主として塩素化ポリエ
チレン樹脂）（HDPE,LDPE,PEコポリマー，アタクチック
PP等） (20)エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（EVA） (21)エチレン系アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和酸
との共重合物を金属で架橋した樹脂） (22)ポリ４−メチルペンテン−１樹脂 (23)エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（EAA） (24)エチレン・アクリル酸メチル共重合体樹脂（EMA） (25)エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂（EEA） (26)塩化ビニル・プロピレン共重合体樹脂 (27)エチレン・ビニルアルコール樹脂 (28)架橋ポリエチレン樹脂（電子線照射架橋、化学的架
橋等） (29)ポリイソブチレン樹脂 (30)エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂 (31)1,2−ポリブタジエン樹脂 等である。

各種ポリオレフィン樹脂の中で最も好ましいエチレンと
炭素数１〜１３ケのαオレフィンの共重合体（Linear L
ow Density Poly Ethyleneの頭文字を取って以後L-LDPE
と表示）樹脂は第３のポリエチレン樹脂と称され、従来
の中低圧法、高圧法両ポリエチレン樹脂の利点を併せも
つ省エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低
コスト、高強度のフィルム用樹脂である。組成として
は、エチレンと炭素数が３〜１３ケ、望ましくは４〜１
０ケのα−オレフィンを共重合させたコポリマーでエチ
レン含有量が８６〜99.5モル％の線状の直鎖に短分岐を
もった構造の低中密度のポリエチレン樹脂である。

一般には、L-LDPE樹脂（Linear Low Density Polyetyle
ne即ち直鎖状低密度ポリエチレンの頭文字の略号）と呼
ばれる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。重合プロ
セスとしては中低圧装置を用いる気相法、液相法（溶液
法）と高圧改良装置を用いる高圧改良法等がある。特に
低圧法のL-LDPE樹脂が低コストなので好ましい。

具体例を商品名で示せば、ユニポールとTUFLIN（UCC
社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スクレアー
（デュポンカナダ社）、マーレックス（フィリップス
社）、ネオゼックスとウルトゼックス（三井石油化
学）、日石リニレックス（日本石油化学）、出光ポリエ
チレン−Ｌ（出光石油化学）、スタミレックス（DSM
社）、NUCポリエチレン−LL（日本ユニカー）などが挙
げられる。α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテ
ン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプ
テン−１などが使用され、その量はポリマーの0.5〜１
４モル％程度である。密度は、一般に低・中密度程度と
されているが、市販品では0.87〜0.94ｇ／cm³の範囲内
にあるものが多い。これらのL-LDPE樹脂の中で、コスト
と物理強度とヒートシール強度の点から特に好ましいの
は、エチレン含有量が９０〜99.5モル％、αオレフィン
含有量が0.5〜１０モル％、メルトインデックス（以後
ＭＩと表示）が0.4〜３０ｇ／10分（ASTM D-1238）密度
が0.870〜0.940ｇ／cm³（ASTM D-1505）、αオレフィン
の炭素数が６〜８ケの低圧法の液相法プロセスと気相法
プロセスによるL-LDPE樹脂である。最も好ましい代表的
な商品名をあげると、ポリエチレンに人為的にαオレフ
ィン側鎖として炭素数６ケの４メチルペンテン−１を用
いたL-LDPE樹脂としては三井石油化学（株）のウルトゼ
ックスがあり、αオレフィン側鎖として炭素数８ケのオ
クテン−１を用いたL-LDPE樹脂としてはDSM社のスタミ
レックスとダウケミカル社のダウレックス等がある。
（以上３社品共、低圧法の液相法プロセスによるL-LDPE
樹脂である。） 低圧法の気相法プロセス品としてはαオレフィン側鎖と
してヘキセン−１を用いたUCCのTUFLIN等がある。

L-LDPE樹脂は単独でも他の各種熱可塑性樹脂や各種添加
剤と混合して用いてもよい。特に物理強度（引裂き強度
や衝撃穴アケ強度等）やヒートシール性（シール強度、
ホットタック性、夾雑物シール性等の確保）等他の樹脂
を用いた場合よりすぐれた特性を確保するには少くとも
L-LDPE樹脂を５０重量％含む樹脂組成とするのが好まし
い。L-LDPE樹脂と混合してインフレーションフィルム成
形性を改善し、物理特性をあまり低下させない樹脂とし
てはポリオレフィン系樹脂特にLDPE樹脂、EVA樹脂、EEA
樹脂が好ましい。

このポリオレフィン樹脂層には、遮光性を確保するため
に遮光物質が添加されるのが好ましい。

この遮光物質には光反射性遮光物質と光吸収性遮光物質
があり、美観及び直射日光下での防熱性等の点で光反射
性遮光物質が好ましい。

光反射性遮光物質としては、金属粉末、金属フレーク、
金属繊維、白色顔料等が用いられる。金属粉末は金属を
粉末状に形成したものであり、アルミニウム粉末又はア
ルミペーストより低揮発物質を除去した物が好ましい。
ここでアルミニウム粉末は溶融アルミニウムをアトマイ
ズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末状
に形成されたものである。アルミニウム粉末単体では不
安定であるのでアルミニウム粉末表面を不活性にする各
種の公知の処理が施される。公知の合成樹脂充填用金属
粉末製造方法としては特開昭５９−75931号公報記載の
方法等がある。

また前記アルミペーストは、ボールミル法，スタンプミ
ル法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニウム粉
末を作るときに、ミネラルスピリットと少量のステアリ
ン酸またはオレイン酸等の高級脂肪酸の存在のもとにペ
ースト状に作ったものである。本考案ではこのアルミペ
ーストとポリオレフィン系熱可塑性樹脂（各種ポリプロ
ピレン樹脂，各種ポリエチレン樹脂，EVA樹脂，EEA樹
脂，エチレン・メチルアクリレート（EMA）樹脂，EAA樹
脂等）を加熱混練し、低揮発物質（主として悪臭が強い
ミネラルスピリット）を真空ポンプ等で除去したものを
アルミペーストコンパウンド樹脂，アルミペーストマス
ターバッチ樹脂として使用する。

特にアルミペーストマスターバッチ樹脂として使用する
のが写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすため、さら
にポリオレフィン樹脂層中のミネラルスピリット含有率
を0.1重量％以下にするためにも好ましい。ポリオレフ
ィン樹脂層中には必要によっては導電性EEA樹脂層と同
様に光吸収性のカーボンブラックや着色顔料や染料を添
加してもよい。

必要によってはポリオレフィン樹脂層には顔料や染料等
の遮光性物質を添加せずに透明層として用いてもよい。
包装材料の厚さは遮光性、防湿性、物理強度等を確保で
きるだけの厚さであればよく、好ましくは３０〜２００
μｍである。

３０μｍ未満では防湿性、防水性、物理強度、落下強度
等の必要特性確保が困難である。

２０μｍより厚くなると肌アレ発生やモーター電荷増大
等でフィルム成形性に問題があるだけでなく高価になり
実用化が困難である。

本考案の包装材料は、同時多層共押し出しフィルムだけ
で構成してもよいが、他のフレキシブルシート層を積層
させて複合フィルムとして用いることもできる。

複合フィルムに使用される他のフレキシブルシート層と
しては、無延伸及び１軸分子配向、２軸分子配向した各
種の熱可塑性樹脂フィルム、例えば各種ポリエチレン樹
脂、エチレン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などの
公知のフィルム、及びそれらの変性樹脂のフィルムがあ
る。また、金属薄膜加工フィルム（代表的なものはアル
ミニウム真空蒸着フィルム）、アルミニウム真空蒸着
紙、セルローズアセテートフィルム、セロファン、ポリ
ビニルアルコールフィルム、各種の紙、各種の金属箔
（代表例としてはアルミニウム箔）、不織布、ワリフ、
穴アキフィルム及びポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリウレタン等の発泡シート等の公知のフ
レキシブルシート層なども好適である。

複合フィルムとする場合には同時多層共押し出しフィル
ムを製品と接する最内層に配置するのがよい。

複合フィルムとする方法は公知のあらゆる装置法により
可能であるが特に好ましいのはドライラミネート法とエ
クストルージョンラミネート法である。

エクストルージョンラミネート法に用いられる特に好ま
しい接着剤はより具体的にいえば各種ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、などポリ
オレフィン樹脂からなる重合体及びエチレン共重合体
（EVA,EMA,EEA等）樹脂の他L-LDPE樹脂の如く、エチレ
ンに一部他のモノマー（α−オレフィン）を共重合させ
たもの、Dupont社のサーリン、三井ポリケミカル社のハ
イラミン等のアイオノマー樹脂（イオン性共重合体）や
三井石油化学（株）のアドマー（接着性ポリマー）等が
ある。

これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシー
ト層より５°以上融点が低いものであることが好まし
い。この程度の温度差があればフレキシブルシートに悪
影響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができ
る。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルーションラミネート法
による接着層の厚さは、通例６μｍ〜５０μｍ好ましく
は１０μｍ〜２０μｍとなるが、コスト、ラミネート速
度、積層体の全厚等に基いて定められるのでこの数値に
は特に限定されない。

以下、本考案の代表的な実施態様を断面図を参照して説
明するが、本考案はこれらに限定されるものではない。

第１図から第６図までは本考案品の断面図である。第１
図は本考案の最も基本になるカーボンブラックを７〜２
０重量％と滑剤を0.01〜1.0重量％含む、コモノマー含
有量が６％以上のEEA樹脂５０重量％以上よりなる導電
性EEA樹脂層１と遮光物質を含むポリオレフィン樹脂層
２ａの二層を同時二層共押し出しした同時多層共押し出
しフィルム３だけで構成した包装材料である。

第２図は第１図の遮光物質を含むポリオレフィン樹脂層
２ａが遮光物質を含まないポリオレフィン樹脂層２ａに
なった同時多層共押し出ししフィルム３だけで構成した
包装材料である。

第３図は第１図の導電性EEA樹脂層１と遮光性のポリオ
レフィン樹脂層２ａの中間に中間層４をもうけた同時三
層共押し出しした同時多層共押し出しフィルム３だけで
構成した包装材料である。

第４図は第２図の導電性EEA樹脂層１とポリオレフィン
樹脂層２の中間に中間層４をもうけた同時三層共押し出
しした同時多層共押し出しフィルム３だけで構成した包
装材料である。

第５図は第１図の同時多層共押し出しフィルム３に接着
層５を介してフレキシブルシート層６を積層した包装材
料である。

第６図は第２図の同時多層共押し出しフィルム３に接着
層５を介してフレキシブルシート層６を積層した包装材
料である。

第７図は比較品の導電性EEA樹脂層１の単一層からなる
包装材料である。

第８図は従来のもっとも基本になるLDPE樹脂遮光フィル
ム層８の単一層からなる包装材料である。

第９図は第８図のLDPE樹脂遮光フィルム層８の接着層５
を介してフレキシブルシート層６を積層した包装材料で
ある。

本考案の包装材料は写真感光材料や感熱紙や感光物質等
のように防湿、遮光、帯電防止すべての特性を必要とす
る包装用だけでなく、防湿、帯電防止を特に必要とする
ＩＣ等の包装用にも好適である。写真感光材料とはハロ
ゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光性樹
脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光材料
などであり感光物質とは光により変色したり、硬化劣化
したりするすべての物質を含む。

具体的に例示すれば、チョコレート，マーガリン，ミ
ソ，ワイン，ビール等の食料品、医薬品、染料、その他
の化学物質例えば現像液、染色用媒染液などが挙げられ
る。特にわずかなガスや光や湿度により品質が破壊され
る写真感光材料の包装材料として最適である。

本考案の包装材料は上記の写真感光材料や感光物質に適
用する場合、１重平袋、２重平袋、角底袋、自立袋、１
重ガゼット袋、２重ガゼット袋、フィルムシート、防湿
箱の内貼り、リーダー紙等公知のあらゆる形態が可能で
ある。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じてヒー
トシール、インパルスシール、超音波シール、高周波シ
ールなど、従来公知のプラスチックフィルムのシール法
による。なお、また適宜の接着剤、粘着剤などを使用し
て製袋することも可能である。

〔作用〕

本考案の包装材料は、カーボンブラックを７〜２０重量
％と滑剤を0.01〜1.0重量％含む、コモノマー含有量が
６％以上のEEA樹脂５０重量％以上よりなる導電性EEA樹
脂層と、ポリオレフィン樹脂層の二層を少くとも含む同
時多層共押し出しフィルムを具備している。

高濃度のカーボンブラックがブレンド可能であり、単独
でもLDPE樹脂より帯電防止性があり、高濃度のカーボン
ブラックを含有するフィルムでもヒートシール性、物理
強度がLDPE樹脂よりは優れているが、フィルム成形性の
問題のあるEEA樹脂を用い帯電防止性は劣るフィルム成
形性と防湿性と物理強度がすぐれているポリオレフィン
樹脂層の少くとも二層を同時共押し出し成形することに
より二層の欠点をカバーし、長所を相乗的に発揮する防
湿、遮光、帯電防止性の包装材料としたものである。コ
モノマー含有量が６％以上のEEA樹脂で問題になるフィ
ルム成形時の滑性とブロッキング発生、シワ発生等の問
題は７〜２０重量％のカーボンブラックと0.01〜1.0重
量％の滑剤を添加することによりカバーしている。特に
写真感光材料用包装材料に適用する場合は、写真感光材
料のスタチック故障防止及び防湿性向上、遮光性向上等
の点で、特に導電性EEA樹脂層を最内層（写真感光材料
に接する側）にするのが好ましい。

この傾向はＩＣ及び感熱紙、感光物質の包装用の場合も
同様である。

本考案の包装材料は導電性金属箔層がなくてもすべての
特性を満足できるが、従来品は高感度写真感光材料用包
装材料としては帯電防止性確保の為アルミニウム箔等の
高価な導電性金属箔を積層することが必須であり、防湿
性確保の為のヒートシール層と金属箔保護層を積層する
ため最少でも４層を必要とする高価な包装材料となって
いた。

〔実施例〕

以下、本考案の好ましい実施例とその効果について説明
する。

本考案品１は第１図の実施態様に相当するカーボンブラ
ックとしてライオンアクゾ社変性副生カーボンブラック
であるケッチェンカーボンブラックを１５重量％と滑剤
として日本油脂（株）製のエルカ酸アミド（商品名アル
フロ-P-10）を0.05重量％を添加した日本ユニカー
（株）製のコモノマー含有量１８％のメルトインデック
スが６ｇ／10分、密度0.93ｇ／mlのEEA樹脂（商品名NUC
-6170）を用いた厚さ５０μｍの導電性EEA樹脂層と、ア
ルミ粉末量が２重量％になるようにしたフィルム中の低
揮発成分が0.05重量％以下になるようにLDPE樹脂とブレ
ンドしたアルミニウムペーストマスターバッチ樹脂と三
井石油化学（株）製エチレンと４メチルペンテン−１を
共重合したL-LDPE樹脂（商品名ウルトゼックス2020L）
とブレンドした厚さ５０μｍのポリオレフィン樹脂層の
２層を同時２層共押し出し厚さ100μｍのインフレーシ
ョン共押し出しフィルムよりなる包装材料である。本考
案品２は導電性EEA樹脂層中に本考案品１と同じウルト
ゼックス2020Lを３０重量％含む以外は本考案品１と同
一構成である。比較品は本発明の導電性EEA樹脂層を同
一組成でインフレーションフィルム成形した厚さ100μ
ｍの導電性EEA樹脂層１の単一遮光フィルム層である。

従来品は第８図の実施態様に相当するオイルファーネス
カーボンブラックを３重量％含むLDPE樹脂遮光フィルム
層８の単一遮光フィルム層である。以上の実施例は本考
案の包装材料として好ましい実施態様の代表例を示した
ものであるが、本考案は以上に限定されるものでない。

以上本考案品と比較品と従来品の各代表例の特性を比較
した結果を第１表に示す。但しハクリ帯電圧テストは包
装材料を巾3.5cm，長さ1350mmのエンドレスベルトを作
り、該エンドレスベルト状包装材料を荷重５００ｇの対
向ローラ（上部SUSローラ，下部SUSローラ）間に12ｍ／
分のスピードで送ったときの帯電量をボルトメーターで
測定する。…テスト法Ａにより測定した値である。

第１表の評価は下記による。

優；非常に優れている．良；優れている． 可：実用限度内，改良必要；問題あり，不可； 実用不可 実施例中の接着層５としては三井ポリケミカル社製ミラ
ソン１４（MI 5.1ｇ／10分、密度0.919ｇ／cm³）そして
オイルファーネスカーボンブラックとしては三菱化成社
製オイルファーネスブラック44B（平均粒子径21ｍμ，p
H7.7）をLDPE遮光樹脂フィルム層８としては日本ユニカ
ー製DFD-0111（MI 2.4ｇ／10分、密度0.923ｇ／cm³）を
それぞれ使用した。本考案の包装材料をカラー印画紙等
の重くてコーナーがシャープな商品を入れる２重ガゼッ
ト袋に適用した具体的代表例を第１０図〜第１３図に基
づいて説明する。

第１０図は、写真感光材料１１を収納する包装袋１２の
断面図である。この包装袋１２は外紙13と内紙１４で構
成されており、外紙１３は、第11図及び第１２図の部分
断面図に示すように、フレキシブルシート層６とヒート
シール層１５が直接又は接着層５を介して積層して形成
されている。内紙１４は、本考案の包装材料で形成され
ており、例えば第１図又は第２図に示される包装材料が
使用される。これら外紙１３と内紙１４は、端部におい
て一体に折り込まれ、接着剤１８で接着されるとともに
テープ１６が貼着されて密封が施されている。

第１３図は、白黒又はカラーのロール状感光材料、例え
ば印画紙、映画用フィルム、印刷用フィルム、間接Ｘレ
イフィルム、マイクロフィルム等の包装袋１７の断面概
略図である。この包装袋17も第１０図の包装袋１２と同
様に外紙１３と内紙１４で構成され、その周縁部におい
て一体に折り込まれ、接着剤１８及びテープ１６で密封
が施されている。

〔考案の効果〕

本考案の包装材料は導電性EEA樹脂層とポリオレフィン
樹脂層の同時多層共押し出しフィルムを具備しているの
で防湿性，遮光性，帯電防止性，引裂き強度，衝穴アケ
強度，滑性，ヒートシール適正が良好で且つフィルム成
形性が優れておりブロッキングやフィッシュアイやピン
ホールの発生も少なく大幅に薄肉化が可能であり、且つ
高価な金属箔層が必要なくなったのでその結果コストダ
ウンを計ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はいずれも本考案の代表的包装材料の部
分断面図であり第７図は比較品包装材料の部分断面図で
あり、 第８図〜第９図は従来の包装材料の部分断面図である。 第１０図は本考案の包装材料を使用した包装袋の一実施
例の部分断面図であり、第１１図及び第１２図は同上の
外紙の部分断面図である。 第１３図は包装袋の他の実施例の断面概略図である。 １……導電性EEA樹脂層、２……ポリオレフィン樹脂
層、２ａ……遮光性ポリオレフィン樹脂層、３……同時
多層共押し出しフィルム、４……中間層、５……接着
層、６……フレキシブルシート層、１２，１７……包装
袋。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カーボンブラックが７〜２０重量％、滑剤
   が0.01〜1.0重量％、そしてコモノマー含有量が６％以
   上のエチレン−エチルアクリレートコポリマー樹脂が５
   ０重量％以上である導電性エチレン−エチルアクリレー
   トコポリマー樹脂層と、ポリオレフィン樹脂層とを少な
   くとも含む同時多層共押し出しフィルムを具備してなる
   ことを特徴とする包装材料
2. 【請求項２】前記ポリオレフィン樹脂層が各種ポリエチ
   レン樹脂又はエチレンとのコポリマー樹脂よりなる、実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の包装材料
3. 【請求項３】前記ポリオレフィン樹脂層に導電性物質を
   含む実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の包
   装材料
4. 【請求項４】前記カーボンブラックの５０重量％以上が
   アセチレンカーボンブラック又はケッチェンカーボンブ
   ラックである実用新案登録請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項記載の包装材料