JPH0633107B2 - 包装材料 - Google Patents
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- JPH0633107B2 JPH0633107B2 JP58251914A JP25191483A JPH0633107B2 JP H0633107 B2 JPH0633107 B2 JP H0633107B2 JP 58251914 A JP58251914 A JP 58251914A JP 25191483 A JP25191483 A JP 25191483A JP H0633107 B2 JPH0633107 B2 JP H0633107B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特に写真感光材料包装用に好適な積層体から成
る包装材料に関する。
る包装材料に関する。
積層体は種々のタイプのものが広く実用化されており、
その使途に従って様々の性能が要求されている。写真感
光材料をはじめ多くの包装用積層体に求められている性
質として破れにくいことカールしにくいこと、耐衝撃強
度が大きいこと、柔軟であること、密閉のためヒートシ
ールしやすいこと等が挙げられる。クッション性、平面
性、すべり特性といった性質を低下させず、引裂き強度
やゲルボテスト強度、落下強度、耐衝撃強度にすぐれ、
カールしにくい密封包装可能な安価な積層体を実現する
ことにより従来金属の密封容器で移送していた写真感光
材料の包装を積層体に置換するなど、新たな用途を開拓
する他、目的にあった防湿性、ガスバリヤー性のコント
ロールの他包装の軽量化、破損防止など多くの実用上の
利益が考えられる。特開昭５７−６７５４号公報では当
方よりこのような包装材料を開示している。
その使途に従って様々の性能が要求されている。写真感
光材料をはじめ多くの包装用積層体に求められている性
質として破れにくいことカールしにくいこと、耐衝撃強
度が大きいこと、柔軟であること、密閉のためヒートシ
ールしやすいこと等が挙げられる。クッション性、平面
性、すべり特性といった性質を低下させず、引裂き強度
やゲルボテスト強度、落下強度、耐衝撃強度にすぐれ、
カールしにくい密封包装可能な安価な積層体を実現する
ことにより従来金属の密封容器で移送していた写真感光
材料の包装を積層体に置換するなど、新たな用途を開拓
する他、目的にあった防湿性、ガスバリヤー性のコント
ロールの他包装の軽量化、破損防止など多くの実用上の
利益が考えられる。特開昭５７−６７５４号公報では当
方よりこのような包装材料を開示している。
本発明はこのような包装材料を改良し、更に実用的な積
層体から成る包装材料を提供することを目的とする。
層体から成る包装材料を提供することを目的とする。
本発明は、少なくとも平板状の有孔シート層の両面にフ
レキシブルシート層を積層してなる３層を含み、且つ一
軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層を１層又はなしとし
た積層体であって、 ａ）平板状の有孔シート層は厚さが０．００６〜１．０
ｍｍで形状自己保持性を有し、開孔の形状が、９０度未
満の頂角を持たず、略々、円形、楕円形、ピロー形、花
弁形、マユ玉形、全ての頂角が９０度以上である五角形
以上の多角形の一種以上であり、且つ孔径が０．５〜２
５ｍｍ、開孔率が２０〜８０％の熱可塑性樹脂フィルム
層であり、 ｂ）平板状の有孔シート層と製品に接する側のフレキシ
ブルシート層の間にのみ接着層を施し、もう１つのフレ
キシブルシート層には有孔部を通じて接着され、 ｃ）製品に接する面（最内層）側に積層されたフレキシ
ブルシート層がヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィル
ム層よりなり、且つもう一方のフレキシブルシート層と
有孔シートを介して接着層によりフレキシブルシート層
の全体面積の１５〜７０％接着されたことを特徴とする
包装材料である。
レキシブルシート層を積層してなる３層を含み、且つ一
軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層を１層又はなしとし
た積層体であって、 ａ）平板状の有孔シート層は厚さが０．００６〜１．０
ｍｍで形状自己保持性を有し、開孔の形状が、９０度未
満の頂角を持たず、略々、円形、楕円形、ピロー形、花
弁形、マユ玉形、全ての頂角が９０度以上である五角形
以上の多角形の一種以上であり、且つ孔径が０．５〜２
５ｍｍ、開孔率が２０〜８０％の熱可塑性樹脂フィルム
層であり、 ｂ）平板状の有孔シート層と製品に接する側のフレキシ
ブルシート層の間にのみ接着層を施し、もう１つのフレ
キシブルシート層には有孔部を通じて接着され、 ｃ）製品に接する面（最内層）側に積層されたフレキシ
ブルシート層がヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィル
ム層よりなり、且つもう一方のフレキシブルシート層と
有孔シートを介して接着層によりフレキシブルシート層
の全体面積の１５〜７０％接着されたことを特徴とする
包装材料である。
本発明の有孔シート層は成分的には例えば各種ポリスチ
レン及び各種ポリプロピレン、各種ポリエチレン、ポリ
ブテン等のオレフィン系重合体、又はエチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸
エスル共重合体（ＥＥＡ）等のオレフィン系共重合体、
塩素化ポリエチレン等のエチレンを主成分とする共重合
体、プロピレンを主成分とする共重合体、あるいは脂肪
族ポリアミド（以下、ポリアミド又はナイロンとい
う。）、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニリ
レンオキシド等の１種又は２種以上の混合物等の熱可塑
性樹脂が挙げられるが本発明方法が効果的に適用しうる
好ましい有孔シート層は実質的にポリスチレン、ポリア
ミド（各種ナイロン）、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＥＴ、ＰＶ
Ｃ、ＰＶＤＣ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、低圧法
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン
を主成分とする熱可塑性樹脂フィルム（シングル押出し
フィルム、２層以上の共押出しフィルムも含む）に物理
的、又は化学的に開孔させたシートである。包装材料と
して使用するのに好ましい有孔シート層の厚さは０．０
０６〜１．０ｍｍである。
レン及び各種ポリプロピレン、各種ポリエチレン、ポリ
ブテン等のオレフィン系重合体、又はエチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸
エスル共重合体（ＥＥＡ）等のオレフィン系共重合体、
塩素化ポリエチレン等のエチレンを主成分とする共重合
体、プロピレンを主成分とする共重合体、あるいは脂肪
族ポリアミド（以下、ポリアミド又はナイロンとい
う。）、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニリ
レンオキシド等の１種又は２種以上の混合物等の熱可塑
性樹脂が挙げられるが本発明方法が効果的に適用しうる
好ましい有孔シート層は実質的にポリスチレン、ポリア
ミド（各種ナイロン）、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＥＴ、ＰＶ
Ｃ、ＰＶＤＣ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、低圧法
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン
を主成分とする熱可塑性樹脂フィルム（シングル押出し
フィルム、２層以上の共押出しフィルムも含む）に物理
的、又は化学的に開孔させたシートである。包装材料と
して使用するのに好ましい有孔シート層の厚さは０．０
０６〜１．０ｍｍである。
熱可塑性樹脂フィルムを用いる場合の有孔シート層の厚
さは０．０１５〜１．０ｍｍが望ましく特に望ましい厚
さは０．０２〜０．２ｍｍである。
さは０．０１５〜１．０ｍｍが望ましく特に望ましい厚
さは０．０２〜０．２ｍｍである。
１ｍｍ以上の厚さになると有孔シートが製造し難く、且
つ使用樹脂量が多くなって高価になる上、有孔シートの
両面に積層するための接着剤の量を多くする必要があり
接着材塗布速度低下と材料費アップの問題、接着強度の
バラツキの問題、平面性低下の問題、積層体の剛度アッ
プの問題が多く実用化は困難である。
つ使用樹脂量が多くなって高価になる上、有孔シートの
両面に積層するための接着剤の量を多くする必要があり
接着材塗布速度低下と材料費アップの問題、接着強度の
バラツキの問題、平面性低下の問題、積層体の剛度アッ
プの問題が多く実用化は困難である。
また、０．００６ｍｍ以下では積層体としては有孔シー
トの効果が充分に発揮されず、コシの強さ、カール、ゲ
ルボテスト強度、引裂強度、穴あけ強度が小さく問題が
ある上、有孔シート製造時切断や孔破れ発生多発の為実
用化が困難である。
トの効果が充分に発揮されず、コシの強さ、カール、ゲ
ルボテスト強度、引裂強度、穴あけ強度が小さく問題が
ある上、有孔シート製造時切断や孔破れ発生多発の為実
用化が困難である。
有孔シートの代表的な製造方法としてはシートを製造し
た後、シートをパンチダイ方式で打ち抜く方法や先のと
がった針のついた回転体により物理的に穴をあける方法
（針を加熱してもよい）熱可塑性樹脂フィルム等の有孔
シート製造の場合はフィルム押出し成形の際同時に孔開
けする方法やフィルム押出し成形の直後孔開けする方法
やフィルム押出し成形し冷却後巻取り前に先のとがった
回転体で物理的に孔開けする方法やフィルム成形巻取り
後オフラインでパンチダイ等を使って孔開けする方法等
がある。
た後、シートをパンチダイ方式で打ち抜く方法や先のと
がった針のついた回転体により物理的に穴をあける方法
（針を加熱してもよい）熱可塑性樹脂フィルム等の有孔
シート製造の場合はフィルム押出し成形の際同時に孔開
けする方法やフィルム押出し成形の直後孔開けする方法
やフィルム押出し成形し冷却後巻取り前に先のとがった
回転体で物理的に孔開けする方法やフィルム成形巻取り
後オフラインでパンチダイ等を使って孔開けする方法等
がある。
その他の方法としては熱可塑性樹脂や各種ゴム、ポリウ
レタン等に発泡剤を混練させ孔開けする方法又は上記の
２つ以上の方法を組合わせる方法等がある。
レタン等に発泡剤を混練させ孔開けする方法又は上記の
２つ以上の方法を組合わせる方法等がある。
特に各種ポリエチレン、各種ポリプロピレン、各種ナイ
ロン、ポリスチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＣ等の熱可
塑性樹脂を用いフィルムの押出し成形の際同時に孔開け
する方法が省資源の点でも孔開け時に発生するバリ又は
切断によるキレツをなくし、美しい強靭な有孔シート
（フィルム）を得ることが出来る点でも望ましい。シン
グル押出し又は共押出しフィルム成形方法としてはＴダ
イ法やインフレーション法、水中回転チューブ成形法等
公知の方法が用いられる。
ロン、ポリスチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＣ等の熱可
塑性樹脂を用いフィルムの押出し成形の際同時に孔開け
する方法が省資源の点でも孔開け時に発生するバリ又は
切断によるキレツをなくし、美しい強靭な有孔シート
（フィルム）を得ることが出来る点でも望ましい。シン
グル押出し又は共押出しフィルム成形方法としてはＴダ
イ法やインフレーション法、水中回転チューブ成形法等
公知の方法が用いられる。
フィルムに孔開け後冷却し一軸延伸又は二軸延伸させる
ことにより無延伸の時より厚さが小さくとも強度が大き
く孔径の大きな開孔率の大きな有孔シート（フィルム）
を製造することが出来る。
ことにより無延伸の時より厚さが小さくとも強度が大き
く孔径の大きな開孔率の大きな有孔シート（フィルム）
を製造することが出来る。
孔の形状は、９０度未満の頂角を持たない形状であり、
円形、楕円形、ピロー形、花弁形、マユ玉形、全ての頂
角が９０度以上である五角形以上の多角形（例えば５〜
８角形等）などあらゆるものが可能であるが有孔シート
の強度、製造しやすさから円形、楕円形、ピロー形、花
弁形、角を丸めた多角形、マユ玉形など角のないもの特
に真円形又は楕円形が望ましく、孔の形、大きさは２種
類以上複合開孔してもよいし孔の分布は均一でなくても
よい。代表的な孔の形状を第７図に示す。なお、第７図
中のひょうたん形１１、１２、四角形１７及び角を丸め
た三角形１９は、本発明における有孔シート層の開孔の
形状から除かれる。
円形、楕円形、ピロー形、花弁形、マユ玉形、全ての頂
角が９０度以上である五角形以上の多角形（例えば５〜
８角形等）などあらゆるものが可能であるが有孔シート
の強度、製造しやすさから円形、楕円形、ピロー形、花
弁形、角を丸めた多角形、マユ玉形など角のないもの特
に真円形又は楕円形が望ましく、孔の形、大きさは２種
類以上複合開孔してもよいし孔の分布は均一でなくても
よい。代表的な孔の形状を第７図に示す。なお、第７図
中のひょうたん形１１、１２、四角形１７及び角を丸め
た三角形１９は、本発明における有孔シート層の開孔の
形状から除かれる。
は２０〜８０％であり、最も好ましくは３０〜７０％で
ある。
ある。
開孔率が１０％以下では有孔シートの両面に積層するフ
レキシブルシート層の一方だけに接着層をもうけた時に
有孔部を通じて他のフレキシブルシート層と接着する面
積が５％以下になりやすく層間ハクリ等の故障を起しや
すくなるためである。
レキシブルシート層の一方だけに接着層をもうけた時に
有孔部を通じて他のフレキシブルシート層と接着する面
積が５％以下になりやすく層間ハクリ等の故障を起しや
すくなるためである。
又開孔率が９０％以上になると有孔シートの強度が低下
し製造時に切断や破れ、キレツが多発し且つ積層体とし
ても平面性が劣り、引裂き強度、穴あけ強度、ゲルボテ
スト強度等が向上せず目的を達成できなくなる。
し製造時に切断や破れ、キレツが多発し且つ積層体とし
ても平面性が劣り、引裂き強度、穴あけ強度、ゲルボテ
スト強度等が向上せず目的を達成できなくなる。
接着面積は５〜９５％で同様な効果が得られ、本発明に
おいては、１５〜７０％である。
おいては、１５〜７０％である。
有孔シートの孔径は０．５〜２５ｍｍであり好ましくは
１．０〜２０ｍｍ、最も好ましくは２〜１５ｍｍであ
る。０．５ｍｍ未満では開孔率が１０％以下と同様の問
題が発生し、２５ｍｍを越える場合は開孔率が９０％以
上の時と同様の問題が発生する。
１．０〜２０ｍｍ、最も好ましくは２〜１５ｍｍであ
る。０．５ｍｍ未満では開孔率が１０％以下と同様の問
題が発生し、２５ｍｍを越える場合は開孔率が９０％以
上の時と同様の問題が発生する。
有孔シート層の両面に積層するフレキシブルシート層は
同一のシートであってもよいし異なるものであってもよ
い。
同一のシートであってもよいし異なるものであってもよ
い。
代表的な例をあげると、各種の紙、アルミ蒸着紙、アル
ミ蒸着フィルム、アルミ箔・スズ箔等の金属箔、クロス
ヤーン、セロハン、布、各種の熱可塑性樹脂フィルム例
えば各種ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、Ｌ−ＬＤＰＥ等）、各種ポリプロピレン、セルロー
ストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド（ナイロ
ン６６、ナイロン６等）、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等又はこれ
らを主成分とする共重合体例えばＥＶＡ、ＥＥＡ等又は
これらの熱可塑性樹脂の２種以上の混合物等からなるフ
ィルムである。コスト、入手性、汎用性、製造適性より
好ましいのはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）からなるフィルムであり特に望ま
しいのは密度が０．９４ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエ
チレンよりなる。これらの熱可塑性樹脂フィルムは１軸
又は２軸方向に分子配向させることが効果的である。
ミ蒸着フィルム、アルミ箔・スズ箔等の金属箔、クロス
ヤーン、セロハン、布、各種の熱可塑性樹脂フィルム例
えば各種ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、Ｌ−ＬＤＰＥ等）、各種ポリプロピレン、セルロー
ストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド（ナイロ
ン６６、ナイロン６等）、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等又はこれ
らを主成分とする共重合体例えばＥＶＡ、ＥＥＡ等又は
これらの熱可塑性樹脂の２種以上の混合物等からなるフ
ィルムである。コスト、入手性、汎用性、製造適性より
好ましいのはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）からなるフィルムであり特に望ま
しいのは密度が０．９４ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエ
チレンよりなる。これらの熱可塑性樹脂フィルムは１軸
又は２軸方向に分子配向させることが効果的である。
特に好ましい一軸分子配向フィルムについて詳述する
と、一軸分子配向フィルムは熱可塑性樹脂例えば、各種
ポリエチレン、各種ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等又はこれらを主成分とす
る共重合体又はこれらの熱可塑性樹脂の２種以上の混合
物等である。好ましいのは高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レンであり特に望ましいのはＬ−ＬＤＰＥと厚さ１５〜
１２０μｍ、度０．９４ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエ
チレンである。
と、一軸分子配向フィルムは熱可塑性樹脂例えば、各種
ポリエチレン、各種ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等又はこれらを主成分とす
る共重合体又はこれらの熱可塑性樹脂の２種以上の混合
物等である。好ましいのは高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レンであり特に望ましいのはＬ−ＬＤＰＥと厚さ１５〜
１２０μｍ、度０．９４ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエ
チレンである。
有孔シートの両面に一軸分子配向フィルムを積層する場
合は２層の分子配向フィルムは同一成分のものであって
も異なるものであってもよい。又分子配向率や延伸倍率
や厚さ等も同一であっても異なるものであってもよい。
合は２層の分子配向フィルムは同一成分のものであって
も異なるものであってもよい。又分子配向率や延伸倍率
や厚さ等も同一であっても異なるものであってもよい。
ここで言う一軸分子配向フィルムとは分子配向方向の分
子配向率がこれと９０度方向の分子配向率より１．５倍
以上高くなったフィルムも含む。例えばインフレーショ
ンフィルムでブロー比が２倍でこれをタテ方向に３倍延
伸したフィルムはタテ一軸３倍延伸フィルムとする。
子配向率がこれと９０度方向の分子配向率より１．５倍
以上高くなったフィルムも含む。例えばインフレーショ
ンフィルムでブロー比が２倍でこれをタテ方向に３倍延
伸したフィルムはタテ一軸３倍延伸フィルムとする。
また、一軸分子配向フィルムとしては一軸延伸フィルム
（テンターによる横一軸延伸フィルム、縦一軸延伸フィ
ルム）が一般的だが、本発明では物理的な形付けやイン
フレーションフィルム（管状フィルム）等ではブロー比
を大きくして分子配向させたり、長手方向に強力に分子
配向させそれを螺旋状に切断して広げた斜め（例えば４
５゜）に分子配向した状態のフィルムも一軸分子配向フ
ィルムと言う。一軸分子配向フィルム（一軸延伸フィル
ムを含む）の公知の製造方法の一例として特開昭４７−
３４６５６、同４８−１００４６４、特公昭４０−５３
１９、４７−３８６２１、４７−３９９２７、５３−１
８０７２等がある。
（テンターによる横一軸延伸フィルム、縦一軸延伸フィ
ルム）が一般的だが、本発明では物理的な形付けやイン
フレーションフィルム（管状フィルム）等ではブロー比
を大きくして分子配向させたり、長手方向に強力に分子
配向させそれを螺旋状に切断して広げた斜め（例えば４
５゜）に分子配向した状態のフィルムも一軸分子配向フ
ィルムと言う。一軸分子配向フィルム（一軸延伸フィル
ムを含む）の公知の製造方法の一例として特開昭４７−
３４６５６、同４８−１００４６４、特公昭４０−５３
１９、４７−３８６２１、４７−３９９２７、５３−１
８０７２等がある。
分子配向は、タテ、ヨコ、斜め、いずれでもよい。
また分子配向率や延伸倍率は成分や製品の用途に応じて
選択され、特に制限はないが、延伸の効果が明確になる
のは２〜１５倍の時であり、遮光性物質を含有する場合
においてはフィッシュアイ発生等のフィルム品質の点か
ら２〜７倍の範囲が特に好ましい。
選択され、特に制限はないが、延伸の効果が明確になる
のは２〜１５倍の時であり、遮光性物質を含有する場合
においてはフィッシュアイ発生等のフィルム品質の点か
ら２〜７倍の範囲が特に好ましい。
一軸分子配向フィルムの厚さも目的の要求に応じて選択
されるが、包装材料として使うには１５μｍ〜１２０μ
ｍが一般的である。
されるが、包装材料として使うには１５μｍ〜１２０μ
ｍが一般的である。
少なくとも有孔シート層の両面にフレキシブルシート層
を積層してなる３層を含む積層体の厚さは価格、剛度、
加工機適性（例ヒートシール性、カール、製袋適性、折
りぐせのつきやすさ、裁断しやすさ等）、物理強度、製
造適性等から０．０４６〜２．５ｍｍ好ましくは０．０
６〜０．５５ｍｍである。
を積層してなる３層を含む積層体の厚さは価格、剛度、
加工機適性（例ヒートシール性、カール、製袋適性、折
りぐせのつきやすさ、裁断しやすさ等）、物理強度、製
造適性等から０．０４６〜２．５ｍｍ好ましくは０．０
６〜０．５５ｍｍである。
接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体等のオレフィン共重合体、アイオノマー樹
脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤その他熱溶融型ゴム系
接着剤があり、溶液状接着剤としてはウエットラミネー
ト用接着剤があり、エマルジョン、ラテックス状の接着
剤である。エマルジョン型接着剤の代表例としてはポリ
酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン共重合物、酢酸ビニ
ルとアクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニルとマレイ
ン酸エステル共重合物、アクリル重合物、エチレン−ア
クリル酸共重合体等のエマルジョンがある。ラテックス
型接着剤の代表例としては天然ゴム、スチレンブダジエ
ン（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブダジエン（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレン（ＣＲ）等のゴムラテックスがあ
る。又ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタン
接着剤等があり、その他パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン・アクリル酸共重合樹脂等をブレンドした
ホットメルトラミネート接着剤等公知の接着剤を用いる
ことが出来る。エクストルージョン用ポリオレフィン系
接着剤はより具体的にいえば各種ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブチレン、ＥＰＲなどポリオレフィンか
らなる重合体及び共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ等）の他低
圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の如く、エチ
レンの他に一部他のモノマーを共重合させたもの、Ｄｕ
Ｐｏｎｔ社のサーリン、三井ポリケミカル社のアドマ
ー等のアイオノマー樹脂（イオン性共重合体）やグラフ
ト重合させたものをも含む。
ロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体等のオレフィン共重合体、アイオノマー樹
脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤その他熱溶融型ゴム系
接着剤があり、溶液状接着剤としてはウエットラミネー
ト用接着剤があり、エマルジョン、ラテックス状の接着
剤である。エマルジョン型接着剤の代表例としてはポリ
酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン共重合物、酢酸ビニ
ルとアクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニルとマレイ
ン酸エステル共重合物、アクリル重合物、エチレン−ア
クリル酸共重合体等のエマルジョンがある。ラテックス
型接着剤の代表例としては天然ゴム、スチレンブダジエ
ン（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブダジエン（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレン（ＣＲ）等のゴムラテックスがあ
る。又ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタン
接着剤等があり、その他パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン・アクリル酸共重合樹脂等をブレンドした
ホットメルトラミネート接着剤等公知の接着剤を用いる
ことが出来る。エクストルージョン用ポリオレフィン系
接着剤はより具体的にいえば各種ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブチレン、ＥＰＲなどポリオレフィンか
らなる重合体及び共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ等）の他低
圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の如く、エチ
レンの他に一部他のモノマーを共重合させたもの、Ｄｕ
Ｐｏｎｔ社のサーリン、三井ポリケミカル社のアドマ
ー等のアイオノマー樹脂（イオン性共重合体）やグラフ
ト重合させたものをも含む。
これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシー
ト層より５℃以上融点が低いものであることが望まし
い。この程度の温度差があればフレキシブルシート層に
悪影響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができ
る。
ト層より５℃以上融点が低いものであることが望まし
い。この程度の温度差があればフレキシブルシート層に
悪影響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができ
る。
特に有孔シートの両面に積層するフレキシブルシート層
又は有孔シートのいずれか１つの層が分子配向されてい
る場合は接着層としては熱可塑性樹脂であって分子配向
フィルムの特性を害わない温度（分子配向フィルムがＨ
ＤＰＥの場合凡そ２５０〜３５０℃）で接着できる様な
もの、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
エチレン酢ビ共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸
共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー樹脂、低圧法低密度
ポリエチレンである線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）等が使用できる。
又は有孔シートのいずれか１つの層が分子配向されてい
る場合は接着層としては熱可塑性樹脂であって分子配向
フィルムの特性を害わない温度（分子配向フィルムがＨ
ＤＰＥの場合凡そ２５０〜３５０℃）で接着できる様な
もの、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
エチレン酢ビ共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸
共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー樹脂、低圧法低密度
ポリエチレンである線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）等が使用できる。
接着剤層の厚さは、通例０．０１〜１．０ｍｍ好ましく
は０．０１５〜０．２ｍｍとなるが、コスト、塗布速
度、積層体の全厚等に基いて定められるがこの数値には
特に限定されない。
は０．０１５〜０．２ｍｍとなるが、コスト、塗布速
度、積層体の全厚等に基いて定められるがこの数値には
特に限定されない。
接着剤は有孔シート層の一面に施し他面には施すことな
くその両面にフレキシブルシートを積層する。この構成
により、接着剤は開孔を通って反対面に至りフレキシブ
ルシートと接着するが、開孔のない残部については有孔
シートとフレキシブルシートは接着されず空隙として残
る。このように部分的に接着されることにより、引裂き
強度が増大し、やぶれ難くなる。有孔シートの両面に一
面に接着剤層が形成されると、積層体が一体化してこの
ような効果が失われる。
くその両面にフレキシブルシートを積層する。この構成
により、接着剤は開孔を通って反対面に至りフレキシブ
ルシートと接着するが、開孔のない残部については有孔
シートとフレキシブルシートは接着されず空隙として残
る。このように部分的に接着されることにより、引裂き
強度が増大し、やぶれ難くなる。有孔シートの両面に一
面に接着剤層が形成されると、積層体が一体化してこの
ような効果が失われる。
接着剤を有孔シート層の一面に施すことは積層工程を簡
単化し、１工程省くことができ、また接着剤の量を減少
できる効果もあり、本発明により、引裂き、破損に対し
て強く、かつ安価な包装材料が提供される。
単化し、１工程省くことができ、また接着剤の量を減少
できる効果もあり、本発明により、引裂き、破損に対し
て強く、かつ安価な包装材料が提供される。
本発明の包装材料は各種の製品の包装に利用できるが特
に写真感光材料の包装用として有用である。この目的に
使うためには、全積層体中の少なくとも１層が遮光性を
有することが必要である。このためには、フレキシブル
シート層、有孔シート層、接着剤層あるいは他のいずれ
か一層以上に遮光性物質を含有させてもよいし、着色
紙、又はアルミ箔や亜鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５
μｍ以上５０μｍ以下の金属シート又は金属蒸着紙（例
アルミ蒸着紙）や金属蒸着フィルム（例アルミ蒸着フィ
ルム）などの遮光性の層を積層させるか、印刷により遮
光性を付加するなどの方法を用いてもよい。
に写真感光材料の包装用として有用である。この目的に
使うためには、全積層体中の少なくとも１層が遮光性を
有することが必要である。このためには、フレキシブル
シート層、有孔シート層、接着剤層あるいは他のいずれ
か一層以上に遮光性物質を含有させてもよいし、着色
紙、又はアルミ箔や亜鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５
μｍ以上５０μｍ以下の金属シート又は金属蒸着紙（例
アルミ蒸着紙）や金属蒸着フィルム（例アルミ蒸着フィ
ルム）などの遮光性の層を積層させるか、印刷により遮
光性を付加するなどの方法を用いてもよい。
遮光性物質を含有させる場合には、全積層体の単位面積
（ｍ2）当り０．５ｇ〜２０ｇが適量である。延伸フィ
ルム中には１２ｇ／ｍ3以上の遮光性物質を添加するこ
とは一般にフィッシュアイの発生と物理的強度等を低下
させる意味で好ましくなく、０．５〜７重量％の範囲が
望ましいが、無延伸フィルムや紙などのフレキシブルシ
ートに添加する場合はこの限りではない。遮光性物質は
可視および紫外線を透過しないすべての物質をいうが、
代表的なものを例示すれば、各種カーボンブラック、ア
ルミ粉末、着色顔料、着色染料、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、粘土等の白色顔料、各種金属粉
末、各種金属繊維などがある。品質、コスト、遮光能力
の点で写真感光材料の包装用としては各種のカーボンブ
ラックとアルミ粉末、アルミペーストより低揮発物質を
除去したものが望ましい。
（ｍ2）当り０．５ｇ〜２０ｇが適量である。延伸フィ
ルム中には１２ｇ／ｍ3以上の遮光性物質を添加するこ
とは一般にフィッシュアイの発生と物理的強度等を低下
させる意味で好ましくなく、０．５〜７重量％の範囲が
望ましいが、無延伸フィルムや紙などのフレキシブルシ
ートに添加する場合はこの限りではない。遮光性物質は
可視および紫外線を透過しないすべての物質をいうが、
代表的なものを例示すれば、各種カーボンブラック、ア
ルミ粉末、着色顔料、着色染料、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、粘土等の白色顔料、各種金属粉
末、各種金属繊維などがある。品質、コスト、遮光能力
の点で写真感光材料の包装用としては各種のカーボンブ
ラックとアルミ粉末、アルミペーストより低揮発物質を
除去したものが望ましい。
同じ量を添加して、できるだけ遮光性をよくするには、
内側（包装した時製品に接する側、袋の場合はヒートシ
ールする側）に遮光性物質を配合しておくことが望まし
い。
内側（包装した時製品に接する側、袋の場合はヒートシ
ールする側）に遮光性物質を配合しておくことが望まし
い。
本発明に必須の４層、即ち２層のフレキシブルシート層
と有孔シート層及び接着層に関しては以上の通りである
が、本発明の実施においてはこの他に他の層を積層させ
てもよい。
と有孔シート層及び接着層に関しては以上の通りである
が、本発明の実施においてはこの他に他の層を積層させ
てもよい。
例えば各種の紙、不織布、セロハン、等の柔軟性のある
シートを積層させることにより、ヒートシール性、強
度、すべり特性、帯電性、印刷性、遮光性、美観などの
点を向上させることが考えられる。
シートを積層させることにより、ヒートシール性、強
度、すべり特性、帯電性、印刷性、遮光性、美観などの
点を向上させることが考えられる。
特に、片方の最外層を紙（好ましくは厚さ３０μｍ〜１
１０μｍ）のごとく非熱溶融性の層とするか、もしくは
最内層（ヒートシールする層）より５℃以上融点の高い
ものとすれば、低融点側同志をヒートシールすることが
さらに容易になり、ヒートシール性にすぐれた袋を製造
するのに有利である。
１０μｍ）のごとく非熱溶融性の層とするか、もしくは
最内層（ヒートシールする層）より５℃以上融点の高い
ものとすれば、低融点側同志をヒートシールすることが
さらに容易になり、ヒートシール性にすぐれた袋を製造
するのに有利である。
同じ効果は逆に最内層（ヒートシールする層）を反対側
の最外層分子配向フィルムより５℃以上低融点のヒート
シールしやすい層を形成しても得られる。ヒートシール
しやすい層の形成は塗布によってもはり合せによっても
よい。例えば、延伸フィルムとして最外層にポリエステ
ルやナイロンフィルムを使用した場合、最内層（ヒート
シールする層）を低密度ポリエチレンフィルムとすれ
ば、ヒートシールが容易である。
の最外層分子配向フィルムより５℃以上低融点のヒート
シールしやすい層を形成しても得られる。ヒートシール
しやすい層の形成は塗布によってもはり合せによっても
よい。例えば、延伸フィルムとして最外層にポリエステ
ルやナイロンフィルムを使用した場合、最内層（ヒート
シールする層）を低密度ポリエチレンフィルムとすれ
ば、ヒートシールが容易である。
特に有孔シートの両面に積層するフレキシブルシートが
一軸分子配向フィルムである場合のヒートシール性を容
易にできる層構成の一例を述べると、片側表層（内側
層）に一軸分子配向フィルムより低融点の（好ましくは
１０℃以上低い）ヒートシールしやすい層を形成するこ
とは有用である。ヒートシール層としては例えば厚さは
エクストル−ジョンコートの場合１０〜８０μｍ、貼り
合せ用インフレーションフィルムの場合３０〜１２０μ
ｍ程度の各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステル、エチレンビニルアセテート共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデ
ン（ＰＶＣＤ）等の熱可塑性樹脂フィルムを用いること
ができる。特に好ましくは、高圧法低密度ポリエチレ
ン、エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマ
ー、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレ
ンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等を用いること
ができる。
一軸分子配向フィルムである場合のヒートシール性を容
易にできる層構成の一例を述べると、片側表層（内側
層）に一軸分子配向フィルムより低融点の（好ましくは
１０℃以上低い）ヒートシールしやすい層を形成するこ
とは有用である。ヒートシール層としては例えば厚さは
エクストル−ジョンコートの場合１０〜８０μｍ、貼り
合せ用インフレーションフィルムの場合３０〜１２０μ
ｍ程度の各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステル、エチレンビニルアセテート共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデ
ン（ＰＶＣＤ）等の熱可塑性樹脂フィルムを用いること
ができる。特に好ましくは、高圧法低密度ポリエチレ
ン、エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマ
ー、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレ
ンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等を用いること
ができる。
写真感光材料を封入する場合製品に接する層のすべり特
性としては、すべり角２５度以下（好ましくは８〜２５
度）が望ましいが、このような特性は、滑剤を添加する
こと又は表面をマット化することにより達成され、或い
は、ヒートシール面（商品に接するフィルム面）をなす
フィルムの材質を選択することにより上記のすべり特性
を満足できる。
性としては、すべり角２５度以下（好ましくは８〜２５
度）が望ましいが、このような特性は、滑剤を添加する
こと又は表面をマット化することにより達成され、或い
は、ヒートシール面（商品に接するフィルム面）をなす
フィルムの材質を選択することにより上記のすべり特性
を満足できる。
以上の構成により作られた積層フィルムは耐カール性に
すぐれる。さらに引裂強度、衝撃穴あけ強度、製品挿入
性、ゲルボテスト強度、落下強度にもすぐれることか
ら、包装材料として有用である。特に遮光性をもたせた
場合は、写真感光材料の包装用として特に有用である。
すぐれる。さらに引裂強度、衝撃穴あけ強度、製品挿入
性、ゲルボテスト強度、落下強度にもすぐれることか
ら、包装材料として有用である。特に遮光性をもたせた
場合は、写真感光材料の包装用として特に有用である。
第１図、第２図は、本発明の包装材料たる積層体の基本
構成を示し、有孔シート層１の両側に接着層３を介して
フレキシブルシート層２、２′（第１図）、或いは２
ａ、２′ａ（第２図、遮光性物質含有）が積層されてい
る。接着層３′は有孔シート層の開孔部イを通して接着
層３が流れ込んだものである。第３図は、基本構成（第
２図）の表面にさらに接着層３を介して２′ａより耐熱
性のフレキシブルシートの層６を付加したもの、第４
図、第５図は、ヒートシール層４、５をフレキシブルシ
ート２又は２ａ、２′ａの表面に接着層を介さず（又は
介して）積層したものを示す。第４図はフレキシブルシ
ートの片面２′ａのみに遮光物質を含有させた例であ
る。接着層３は熱溶融接着層又はその他の接着層であ
る。第６図は２′ａの代りに２′ａにアルミ蒸着層２ｂ
をもうけたフレキシブルシート２″ａに接着層３をもう
け遮光性物質含有の有孔シート（１ａ）の開孔イを通し
て接着層３′でフレキシブルシート２と積層しさらに接
着層３を介して２′ａより耐熱性のフレキシブルシート
の層６を付加したものである。フレキシブルシート層
２′、２′ａ、２″ａは、いずれもヒートシール可能な
熱可塑性樹脂フィルム層よりなる。
構成を示し、有孔シート層１の両側に接着層３を介して
フレキシブルシート層２、２′（第１図）、或いは２
ａ、２′ａ（第２図、遮光性物質含有）が積層されてい
る。接着層３′は有孔シート層の開孔部イを通して接着
層３が流れ込んだものである。第３図は、基本構成（第
２図）の表面にさらに接着層３を介して２′ａより耐熱
性のフレキシブルシートの層６を付加したもの、第４
図、第５図は、ヒートシール層４、５をフレキシブルシ
ート２又は２ａ、２′ａの表面に接着層を介さず（又は
介して）積層したものを示す。第４図はフレキシブルシ
ートの片面２′ａのみに遮光物質を含有させた例であ
る。接着層３は熱溶融接着層又はその他の接着層であ
る。第６図は２′ａの代りに２′ａにアルミ蒸着層２ｂ
をもうけたフレキシブルシート２″ａに接着層３をもう
け遮光性物質含有の有孔シート（１ａ）の開孔イを通し
て接着層３′でフレキシブルシート２と積層しさらに接
着層３を介して２′ａより耐熱性のフレキシブルシート
の層６を付加したものである。フレキシブルシート層
２′、２′ａ、２″ａは、いずれもヒートシール可能な
熱可塑性樹脂フィルム層よりなる。
第７図に望ましい開孔形状例を示す。円形７、楕円形
８、ピロー形ないし小判形９、マユ玉形１０、アーチ窓
形１３、五角、六角、八角形１４〜１６、花弁形１８、
その他９０゜未満の鋭角を有しない五角形以上の多角形
を用いることができる。なお、第７図中のひょうたん形
１１、１２、四角形１７及び角を丸めた三角形１９は、
本発明における有孔シート層の開孔の形状から除かれ
る。望ましくない孔形状の例は、星形、三角形、長い菱
形等９０゜未満の鋭角を有するものである。第８〜１０
図は円形孔７の大小７ａ、７ｂ組合せ例を示す。
８、ピロー形ないし小判形９、マユ玉形１０、アーチ窓
形１３、五角、六角、八角形１４〜１６、花弁形１８、
その他９０゜未満の鋭角を有しない五角形以上の多角形
を用いることができる。なお、第７図中のひょうたん形
１１、１２、四角形１７及び角を丸めた三角形１９は、
本発明における有孔シート層の開孔の形状から除かれ
る。望ましくない孔形状の例は、星形、三角形、長い菱
形等９０゜未満の鋭角を有するものである。第８〜１０
図は円形孔７の大小７ａ、７ｂ組合せ例を示す。
以下実施例にそって本発明の好ましい実施態様とその効
果について説明する。
果について説明する。
本発明品として３種を作製し、アルミ箔を使用した従来
品および単に一軸延伸フィルムをクロスラミネートした
ものと比較した。本発明品１は２′にのみカーボンブラ
ックを添加した第１図の層構成の積層体で有孔シート層
１としては厚みが３５μｍの押し出し成形の際同時に孔
開けした後に２軸延伸し、孔径が６ｍｍの円形で開孔率
５０％のナイロン６６の有孔フィルムを使用し接着層３
としては厚味４０μｍの低密度ポリエチレンを用い、フ
レキシブルシート２′ａとしては厚さ７０μｍの低圧法
の低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ三井石油化学製ウ
ルトゼックス＃２０２０Ｌ）にカーボンブラックを５重
量％添加したインフレーション法で製造したフィルム上
にもうけ有孔シート１の開孔部イを通して形成した接着
層３′により反対側のフレキシブルシート２の厚さ２０
μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム
（ＰＥＴ）と積層した。
品および単に一軸延伸フィルムをクロスラミネートした
ものと比較した。本発明品１は２′にのみカーボンブラ
ックを添加した第１図の層構成の積層体で有孔シート層
１としては厚みが３５μｍの押し出し成形の際同時に孔
開けした後に２軸延伸し、孔径が６ｍｍの円形で開孔率
５０％のナイロン６６の有孔フィルムを使用し接着層３
としては厚味４０μｍの低密度ポリエチレンを用い、フ
レキシブルシート２′ａとしては厚さ７０μｍの低圧法
の低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ三井石油化学製ウ
ルトゼックス＃２０２０Ｌ）にカーボンブラックを５重
量％添加したインフレーション法で製造したフィルム上
にもうけ有孔シート１の開孔部イを通して形成した接着
層３′により反対側のフレキシブルシート２の厚さ２０
μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム
（ＰＥＴ）と積層した。
本発明品２は本発明品１と同じ層構成で有孔シート層１
としては厚みが２０μｍの２軸延伸ナイロンフィルムで
孔径が５ｍｍの円形開孔で開孔率が３０％である。接着
層３としては厚さが２５μｍの低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）をフレキシブルシート２′ａの厚さ７０μｍの
カーボンブラックを３重量％添加ＬＤＰＥフィルム上に
もうけ有孔シート１の開孔部イを通して形成された接着
層３′により反対側のフレキシブルシート２のクラフト
紙３５ｇ／ｍ2と積層した。本発明品３は第５図の層構
成で有孔フィルム１の２軸延伸ＰＥＴフィルムは短辺２
ｍｍ、長辺３ｍｍの楕円形の開孔で開孔率は３５％であ
る。
としては厚みが２０μｍの２軸延伸ナイロンフィルムで
孔径が５ｍｍの円形開孔で開孔率が３０％である。接着
層３としては厚さが２５μｍの低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）をフレキシブルシート２′ａの厚さ７０μｍの
カーボンブラックを３重量％添加ＬＤＰＥフィルム上に
もうけ有孔シート１の開孔部イを通して形成された接着
層３′により反対側のフレキシブルシート２のクラフト
紙３５ｇ／ｍ2と積層した。本発明品３は第５図の層構
成で有孔フィルム１の２軸延伸ＰＥＴフィルムは短辺２
ｍｍ、長辺３ｍｍの楕円形の開孔で開孔率は３５％であ
る。
接着層３は厚さが２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）でフレキシブルシート２′ａのカーボンブラック
を２重量％含むクラフト紙（３５ｇ／ｍ2）の上にもう
け有孔シート１の開孔部イを通して形成された接着層
３′により反対側のフレキシブルシート２ａのカーボン
ブラックを３重量％含む厚さ５０μｍのＬＤＰＥフィル
ムと積層した。第１表に積層体の層構成詳細を第２表に
その特性をのせる。
ＰＥ）でフレキシブルシート２′ａのカーボンブラック
を２重量％含むクラフト紙（３５ｇ／ｍ2）の上にもう
け有孔シート１の開孔部イを通して形成された接着層
３′により反対側のフレキシブルシート２ａのカーボン
ブラックを３重量％含む厚さ５０μｍのＬＤＰＥフィル
ムと積層した。第１表に積層体の層構成詳細を第２表に
その特性をのせる。
その結果、本発明品は引裂強度、衝撃穴あけ強度、耐カ
ール性、ゲルボテスト強度、落下強度にすぐれる他抗張
力、耐折強度にもすぐれていた。また平面性も従来品に
も劣らず、コストの点でも有利である。
ール性、ゲルボテスト強度、落下強度にすぐれる他抗張
力、耐折強度にもすぐれていた。また平面性も従来品に
も劣らず、コストの点でも有利である。
本発明品１〜３をさらに実際にロールフィルム、シート
状印画紙等の包装に使用して試験した結果も破損等の事
故が減少することが確認された。この傾向は、被包装物
の重量の大きいものほど、厚さや体積の大きい場合ほど
顕著であった。
状印画紙等の包装に使用して試験した結果も破損等の事
故が減少することが確認された。この傾向は、被包装物
の重量の大きいものほど、厚さや体積の大きい場合ほど
顕著であった。
即ち、本発明品の積層体を長方形に切りだし、その三方
をヒートシールして封筒状にしたものは、印画紙、映画
用フィルム、印刷用感光フィルム、Ｘ線フィルム等の大
きな径のロールフィルム等のロール状製品及びシート状
製品であって５ｋｇ以上の重いもの、特にそのフィルム
エッジのようにエッジが鋭いものを封入する際にも破損
の率が少なかった。従ってこれらの物品を、袋形状（平
袋又はガゼット袋等）の包装として収容、運搬する場
合、特に本発明品は有利である。また開口端をテープで
とめるにも剛度が適切で封止し易く、ヒートシールによ
って完全密封することも容易であった。遮光性は特に内
側層にカーボンブラックを配合したものがすぐれてい
た。
をヒートシールして封筒状にしたものは、印画紙、映画
用フィルム、印刷用感光フィルム、Ｘ線フィルム等の大
きな径のロールフィルム等のロール状製品及びシート状
製品であって５ｋｇ以上の重いもの、特にそのフィルム
エッジのようにエッジが鋭いものを封入する際にも破損
の率が少なかった。従ってこれらの物品を、袋形状（平
袋又はガゼット袋等）の包装として収容、運搬する場
合、特に本発明品は有利である。また開口端をテープで
とめるにも剛度が適切で封止し易く、ヒートシールによ
って完全密封することも容易であった。遮光性は特に内
側層にカーボンブラックを配合したものがすぐれてい
た。
第１図〜第５図は本発明に係る積層体を示す部分断面図
である。第６図は本発明の応用例を示す部分断面図であ
る。第７図〜第１０図は開孔形状、分布例を示す有孔シ
ート平面図である。 １……有孔シート層 ２，２ａ，２′，２′ａ……フレキシブルシート層（添
字ａは遮光性物質含有のものを示す。） ２″，２″ａ……金属蒸着フレキシブルシート層（アル
ミ蒸着フィルム等） ３……接着層 ３′……接着層３が有孔シート層の開孔部を通して形成
された接着層 ４，５……ヒートシール層 イ……有孔シートの開孔部 ロ……有孔シートの残部 ７〜１９……開孔部形状
である。第６図は本発明の応用例を示す部分断面図であ
る。第７図〜第１０図は開孔形状、分布例を示す有孔シ
ート平面図である。 １……有孔シート層 ２，２ａ，２′，２′ａ……フレキシブルシート層（添
字ａは遮光性物質含有のものを示す。） ２″，２″ａ……金属蒸着フレキシブルシート層（アル
ミ蒸着フィルム等） ３……接着層 ３′……接着層３が有孔シート層の開孔部を通して形成
された接着層 ４，５……ヒートシール層 イ……有孔シートの開孔部 ロ……有孔シートの残部 ７〜１９……開孔部形状
Claims (10)
- 【請求項１】少なくとも平板状の有孔シート層の両面に
フレキシブルシート層を積層してなる３層を含み、且つ
一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層を１層又はなしと
した積層体であって、 ａ）平板状の有孔シート層は厚さが０．００６〜１．０
ｍｍで形状自己保持性を有し、開孔の形状が、９０度未
満の頂角を持たず、略々、円形、楕円形、ピロー形、花
弁形、マユ玉形、全ての頂角が９０度以上である五角形
以上の多角形の一種以上であり、且つ孔径が０．５〜２
５ｍｍ、開孔率が２０〜８０％の熱可塑性樹脂フィルム
層であり、 ｂ）平板状の有孔シート層と製品に接する側のフレキシ
ブルシート層の間にのみ接着層を施し、もう１つのフレ
キシブルシート層には有孔部を通じて接着され、 ｃ）製品に接する面（最内層）側に積層されたフレキシ
ブルシート層がヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィル
ム層よりなり、且つもう一方のフレキシブルシート層と
有孔シートを介して接着層によりフレキシブルシート層
の全体面積の１５〜７０％接着されたことを特徴とする
包装材料。 - 【請求項２】前記ヒートシール可能な層がポリエチレン
（ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、ポ
リプロピレン、脂肪族ポリアミド、ポリエステル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのいずれか
１種の樹脂又は２種以上の混合樹脂の熱可塑性樹脂フィ
ルム層よりなる特許請求の範囲第１項に記載の包装材
料。 - 【請求項３】前記有孔シート層の両面に積層するフレキ
シブルシート層の製品に接する側の層がＬ−ＬＤＰＥで
あり反対側の層が１軸又は２軸方向に分子配向させた熱
可塑性樹脂フィルムよりなる特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の包装材料。 - 【請求項４】前記分子配向フィルムが０．９４ｇ／ｃｍ
３以上の高密度ポリエチレンで１層の厚さが１５μｍ〜
１２０μｍである特許請求の範囲第１項〜第３項の一に
記載の包装材料。 - 【請求項５】積層体の１層ないし２層以上に遮光性物質
を含む写真感光材料包装用の特許請求の範囲第１項〜第
４項の一に記載の包装材料。 - 【請求項６】前記包装材料が写真感光材料包装材であ
り、全積層体中に０．５〜２０ｇ／ｍ２の遮光性物質を
含む特許請求の範囲第１項〜第５項の一に記載の包装材
料。 - 【請求項７】前記包装材料の製品と接する面の反対側の
フレキシブルシート層の外面に、製品と接する面側のフ
レキシブルシート層より５℃以上耐熱性のある柔軟性シ
ート層をさらに積層させた特許請求の範囲第１項〜第６
項の一に記載の包装材料。 - 【請求項８】前記５℃以上の耐熱性ある柔軟性シート層
が厚さ１０μｍ以上の紙、アルミ蒸着紙、アルミ蒸着熱
可塑性樹脂フィルム、セロハン、不織布、布、金属箔の
いずれかであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第７項の一に記載の包装材料。 - 【請求項９】前記分子配向フィルムの外面に遮光層及び
／又は耐熱層として３０μｍ〜１１０μｍの紙の層を積
層させた写真感光材料包装用の特許請求の範囲第１項、
第３項及び第４項の一に記載の包装材料。 - 【請求項１０】前記１軸分子配向フィルムが密度が０．
９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン１軸延伸フィ
ルムでその延伸倍率が２〜７倍であり、且つカーボンブ
ラックを０．５〜７重量％含有し、前記有孔シート層は
実質的にポリエチレン（ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＭＤ
ＰＥ、ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエステル、脂
肪族ポリアミド、ＥＥＡ、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ＰＶＣＤの
熱可塑性樹脂からなる写真感光材料包装用の特許請求の
範囲第１項、第３項、第４項及び第９項の一に記載の包
装材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251914A JPH0633107B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 包装材料 |
| US06/686,385 US4587175A (en) | 1983-12-28 | 1984-12-26 | Laminate sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251914A JPH0633107B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141544A JPS60141544A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0633107B2 true JPH0633107B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17229836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251914A Expired - Lifetime JPH0633107B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 包装材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4587175A (ja) |
| JP (1) | JPH0633107B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029743A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料包装用材料及び成形体 |
| JPS60189438A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
| DE3568549D1 (en) * | 1984-09-06 | 1989-04-13 | Fujimori Kogyo Co | Laminated film for packaging |
| JPH0535396Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1993-09-08 | ||
| JPH0435890Y2 (ja) * | 1985-09-11 | 1992-08-25 | ||
| US5240754A (en) * | 1986-03-12 | 1993-08-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Container for photographic film cartridge |
| JPH0632351Y2 (ja) * | 1986-04-07 | 1994-08-24 | 富士写真フイルム株式会社 | 包装材料 |
| JPH0629955B2 (ja) * | 1986-04-12 | 1994-04-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光材料収納マガジン |
| JPH0443310Y2 (ja) * | 1986-04-15 | 1992-10-13 | ||
| US4876129A (en) * | 1986-06-23 | 1989-10-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Packaging material for photographic photosensitive materials |
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| JPH0820704B2 (ja) * | 1988-11-17 | 1996-03-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 積層フィルム |
| JPH0833618B2 (ja) * | 1988-12-05 | 1996-03-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光物質用包装材料 |
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