JPS6347477Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347477Y2 JPS6347477Y2 JP1986117148U JP11714886U JPS6347477Y2 JP S6347477 Y2 JPS6347477 Y2 JP S6347477Y2 JP 1986117148 U JP1986117148 U JP 1986117148U JP 11714886 U JP11714886 U JP 11714886U JP S6347477 Y2 JPS6347477 Y2 JP S6347477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- adhesive layer
- uniaxially stretched
- films
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は物理強度に勝れ且つ帯電防止された包
装材料に関する。 一般に、包装材料には被包装物の種類、形状、
重量等により種々の特性が要求されるが、とくに
製袋用の包装材料に対しては、引裂き強度、引張
り強度、破裂強度、衝撃強度等の物理強度を有し
ていることが要求されると共に製袋時の帯電が少
いことが要求されている。 〔従来の技術〕 従来このような物理強度を持たせた包装材料と
しては、本出願人の出願に係る実開昭52−133631
号公報あるいは実開昭55−21168号公報に開示さ
れた包装材料が公知である。 すなわち、この包装材料は第４図にその基本的
な層構成を示すように、２枚の一軸延伸高密度ポ
リエチレンフイルム１，２を各フイルムの延伸軸
のなす角が45゜〜90゜となるように配置し、両者を
接着層３を介して接着して成るクロスラミネート
フイルム包装材料である。ここに接着層３には低
密度ポリエチレンが用いられるが、場合によつて
はかかる接着層３を設けることなく、前記２枚の
フイルム１，２を、例えば180゜前後の適当な加熱
温度をもつてヒートシールしてもよいものであ
る。 このようなクロスラミネートフイルム包装材料
によるときは、フイルム相互の延伸方向がクロス
しているため、たて、横、斜めのいずれの方向に
おいても強度が得られ、この結果、少くとも従前
の例えば低密度ポリエチレンフイルムと紙あるい
はアルミ箔等から成る複合ラミネートフイルム包
装材料に比べ前記物理強度に関しては著しい向上
が見られた。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このようにして得られた包装材
料の柔軟性、物理強度は用いられる接着層３の層
厚によつて左右され、この厚味が増す程物理強度
が低下し柔軟性がそこなわれることが本考案者ら
のその後の実験により見い出された。 又帯電防止性についても一軸延伸熱可塑性樹脂
フイルム中に帯電防止剤が添加されていなかつた
り少い場合は高速で巻き取つたり、高速製袋をす
るとパスロールとハクリする時に大きな静電気が
発生し作業に支障があつた。 この対策として従前はアルミ箔をラミネートし
たり、製造スピードを下げ熱可塑性樹脂フイルム
中にカーボンゴラツクを大量に添加し、遮光防止
と同時に帯電防止の対策をとることが行われてい
たが、コスト面で問題があつた。 本考案の目的は従来の包装材料の有する上記欠
点を解消した新規な包装材料、すなわち延伸方向
が相互に45゜〜90゜の角度をなす２枚の一軸延伸熱
可塑性樹脂フイルムをエチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂接着層で貼り合せて成る包装材料
を提供することにある。 従来、エチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂は低密度ポリエチレン樹脂に比較して高価であ
り、特殊な臭いがするために包装材料としては望
ましくはないとされていた。 〔問題点を解決するための手段〕 然し本考案のように２枚の一軸延伸熱可塑性樹
脂フイルムの接着層として使用すると、使用量も
少なくてすむ上、一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム
間にもうけられるので臭いもほとんど問題なくな
り、出来あがつた積層フイルムは物理強度が大き
く、かつ柔軟で静電気の発生が少くさらにカール
も少い等の理由で包装材料として非常に望ましい
ものとなつた。 この詳細を実施例に基づき以下に説明する。 第１図に本発明の最も好ましい実施態様である
包装材料の断面図を示す。図においては４及び５
は一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム、６はエチレン
−エチルアクリレート樹脂接着層を示す。 ここに一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム４，５と
しては一軸延伸が可能な全ての熱可塑性樹脂から
成るフイルムが適用されるが、入手性、汎用性、
製造適性及びコストの面から各種密度のポリエチ
レン、ポロプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル化合物、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド等から成るフイルムが好ましく、これらのうち
とくに密度が0.94ｇ／cm3以上の一軸延伸高密度ポ
リエチレンフイルムが上記適性の面で望ましい。 なお、一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム４，５の
延伸方向はたて、横、斜めのいずれでもよく、い
ずれにしても両者を貼り合せる場合には延伸方向
が相互に45゜〜90゜の角度をなすようにクロスさせ
ることが必要である。 なお上記一軸延伸熱可塑性フイルム４，５に配
向性ポリマーフイルムを使用することも可能であ
る。 次に接着層６には従来公知の低密度ポリエチレ
ンの代りにエチレン−エチルアクリレート共重合
樹脂が用いられる。 接着層として用いられるエチレン−エチルアク
リレート共重合樹脂は低密度ポリエチレンより熱
分解をしやすいので、20℃位低い樹脂温度にする
のが望ましい。 接着層をもうける方法としてはエクストル−ジ
ヨンコート又はホツトメルト接着剤等ではグラビ
ヤロールコート、メタリングバーコート、エアナ
イフコート、ロールニツプコート等の方法で行わ
れる。エクストル−ジヨンコートによれば２枚の
一軸延伸熱可塑性樹脂フイルムが完全に融着する
ので好ましい。 本包装材料は上述したように延伸方向が相互に
45゜〜90゜の角度をなす２枚の一軸延伸熱可塑性樹
脂フイルムをエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂接着層により貼り合わせて成るもので、こ
のように接着層６にエチレン−エチルアクリレー
ト共重合樹脂を用いると出来あがつたラミネート
フイルムは従来のポリエチレン接着層を用いたラ
ミネートフイルムに比べ柔軟で、帯電量が少な
く、物理強度も大きく包装材料としてより好まし
いものであつた。 又本包装材料における接着層６の厚みは5μ〜
30μが望ましくさらに望ましくは7μ〜15μである。 なぜならば接着層の厚味が30μ以上になると２
枚の一軸延伸フイルム４，５が完全に一体化され
延伸方向をクロスした効果が無くなり、また5μ
以下になると膜切れが発生したり、接着強度が小
さくなり２枚の一軸延伸フイルム４，５が層間ハ
クリを起すという不具合をおこすからである。 〔実施例〕 第４図に示される層構成を有する従来包装材料
と第１図に示される層構成を有する本考案包装材
料の柔軟度、帯電量、耐摩耗性、引裂き強度につ
いて、次の通り比較実験を行なつた。 ここに従来包装材料は厚味が45μの２枚の一軸
延伸高密度ポリエチレンフイルムを用い、両者の
延伸軸のなす角が90度となるように配置し、低密
度ポリエチレンから成る接着層を13μ厚にエクス
トル−ジヨン塗布することにより両者を貼り合せ
て成る総厚が103μの包装材料である。 これに対し、本考案包装材料は、従来のものと
全く同一の２枚の一軸延伸密度ポリエチレンを前
記同様に両者の延伸軸のなす角が90度となるよう
にエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（日
本ユニカー製EEA−6170）を13μ厚にエクストル
−ジヨン塗布することにより両者を貼り合せて成
る総厚が103μの包装材料である。又、比較包装
材料１及び比較包装材料２として、本考案包装材
料と同一材料で構成し、接着層の厚みをそれぞれ
35μ、4μとしたものを作成した。 以上の通り作られた四種類の包装材料の特性を
次の検査方法により検査したところ第１表に示す
ような結果が得られた。 引裂き強度；JIS Ｐ−8116−1976による。 耐摩耗性；上記二種類の包装材料で製袋し、こ
れに重さ５Kgの物品を収納し、密
封包装した後JISレベルによる
振動試験を行こなつて包装材料表
面の損傷の程度を検査する。 柔 軟 度；JISP 8125−1976による。 帯 電 量；ロール状にした包装材料をスピー
ド５ｍ／分で送り出したときの帯
電量を検査する。 ラミネート適性；エクストル−ジヨンラミネー
ト接着層を各厚味でエクストル−
ジヨン塗布する際の膜切れの発生
程度により実用性を評価する。 層間剥離；180度剥離接着強度を測定
装材料に関する。 一般に、包装材料には被包装物の種類、形状、
重量等により種々の特性が要求されるが、とくに
製袋用の包装材料に対しては、引裂き強度、引張
り強度、破裂強度、衝撃強度等の物理強度を有し
ていることが要求されると共に製袋時の帯電が少
いことが要求されている。 〔従来の技術〕 従来このような物理強度を持たせた包装材料と
しては、本出願人の出願に係る実開昭52−133631
号公報あるいは実開昭55−21168号公報に開示さ
れた包装材料が公知である。 すなわち、この包装材料は第４図にその基本的
な層構成を示すように、２枚の一軸延伸高密度ポ
リエチレンフイルム１，２を各フイルムの延伸軸
のなす角が45゜〜90゜となるように配置し、両者を
接着層３を介して接着して成るクロスラミネート
フイルム包装材料である。ここに接着層３には低
密度ポリエチレンが用いられるが、場合によつて
はかかる接着層３を設けることなく、前記２枚の
フイルム１，２を、例えば180゜前後の適当な加熱
温度をもつてヒートシールしてもよいものであ
る。 このようなクロスラミネートフイルム包装材料
によるときは、フイルム相互の延伸方向がクロス
しているため、たて、横、斜めのいずれの方向に
おいても強度が得られ、この結果、少くとも従前
の例えば低密度ポリエチレンフイルムと紙あるい
はアルミ箔等から成る複合ラミネートフイルム包
装材料に比べ前記物理強度に関しては著しい向上
が見られた。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このようにして得られた包装材
料の柔軟性、物理強度は用いられる接着層３の層
厚によつて左右され、この厚味が増す程物理強度
が低下し柔軟性がそこなわれることが本考案者ら
のその後の実験により見い出された。 又帯電防止性についても一軸延伸熱可塑性樹脂
フイルム中に帯電防止剤が添加されていなかつた
り少い場合は高速で巻き取つたり、高速製袋をす
るとパスロールとハクリする時に大きな静電気が
発生し作業に支障があつた。 この対策として従前はアルミ箔をラミネートし
たり、製造スピードを下げ熱可塑性樹脂フイルム
中にカーボンゴラツクを大量に添加し、遮光防止
と同時に帯電防止の対策をとることが行われてい
たが、コスト面で問題があつた。 本考案の目的は従来の包装材料の有する上記欠
点を解消した新規な包装材料、すなわち延伸方向
が相互に45゜〜90゜の角度をなす２枚の一軸延伸熱
可塑性樹脂フイルムをエチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂接着層で貼り合せて成る包装材料
を提供することにある。 従来、エチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂は低密度ポリエチレン樹脂に比較して高価であ
り、特殊な臭いがするために包装材料としては望
ましくはないとされていた。 〔問題点を解決するための手段〕 然し本考案のように２枚の一軸延伸熱可塑性樹
脂フイルムの接着層として使用すると、使用量も
少なくてすむ上、一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム
間にもうけられるので臭いもほとんど問題なくな
り、出来あがつた積層フイルムは物理強度が大き
く、かつ柔軟で静電気の発生が少くさらにカール
も少い等の理由で包装材料として非常に望ましい
ものとなつた。 この詳細を実施例に基づき以下に説明する。 第１図に本発明の最も好ましい実施態様である
包装材料の断面図を示す。図においては４及び５
は一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム、６はエチレン
−エチルアクリレート樹脂接着層を示す。 ここに一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム４，５と
しては一軸延伸が可能な全ての熱可塑性樹脂から
成るフイルムが適用されるが、入手性、汎用性、
製造適性及びコストの面から各種密度のポリエチ
レン、ポロプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル化合物、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド等から成るフイルムが好ましく、これらのうち
とくに密度が0.94ｇ／cm3以上の一軸延伸高密度ポ
リエチレンフイルムが上記適性の面で望ましい。 なお、一軸延伸熱可塑性樹脂フイルム４，５の
延伸方向はたて、横、斜めのいずれでもよく、い
ずれにしても両者を貼り合せる場合には延伸方向
が相互に45゜〜90゜の角度をなすようにクロスさせ
ることが必要である。 なお上記一軸延伸熱可塑性フイルム４，５に配
向性ポリマーフイルムを使用することも可能であ
る。 次に接着層６には従来公知の低密度ポリエチレ
ンの代りにエチレン−エチルアクリレート共重合
樹脂が用いられる。 接着層として用いられるエチレン−エチルアク
リレート共重合樹脂は低密度ポリエチレンより熱
分解をしやすいので、20℃位低い樹脂温度にする
のが望ましい。 接着層をもうける方法としてはエクストル−ジ
ヨンコート又はホツトメルト接着剤等ではグラビ
ヤロールコート、メタリングバーコート、エアナ
イフコート、ロールニツプコート等の方法で行わ
れる。エクストル−ジヨンコートによれば２枚の
一軸延伸熱可塑性樹脂フイルムが完全に融着する
ので好ましい。 本包装材料は上述したように延伸方向が相互に
45゜〜90゜の角度をなす２枚の一軸延伸熱可塑性樹
脂フイルムをエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂接着層により貼り合わせて成るもので、こ
のように接着層６にエチレン−エチルアクリレー
ト共重合樹脂を用いると出来あがつたラミネート
フイルムは従来のポリエチレン接着層を用いたラ
ミネートフイルムに比べ柔軟で、帯電量が少な
く、物理強度も大きく包装材料としてより好まし
いものであつた。 又本包装材料における接着層６の厚みは5μ〜
30μが望ましくさらに望ましくは7μ〜15μである。 なぜならば接着層の厚味が30μ以上になると２
枚の一軸延伸フイルム４，５が完全に一体化され
延伸方向をクロスした効果が無くなり、また5μ
以下になると膜切れが発生したり、接着強度が小
さくなり２枚の一軸延伸フイルム４，５が層間ハ
クリを起すという不具合をおこすからである。 〔実施例〕 第４図に示される層構成を有する従来包装材料
と第１図に示される層構成を有する本考案包装材
料の柔軟度、帯電量、耐摩耗性、引裂き強度につ
いて、次の通り比較実験を行なつた。 ここに従来包装材料は厚味が45μの２枚の一軸
延伸高密度ポリエチレンフイルムを用い、両者の
延伸軸のなす角が90度となるように配置し、低密
度ポリエチレンから成る接着層を13μ厚にエクス
トル−ジヨン塗布することにより両者を貼り合せ
て成る総厚が103μの包装材料である。 これに対し、本考案包装材料は、従来のものと
全く同一の２枚の一軸延伸密度ポリエチレンを前
記同様に両者の延伸軸のなす角が90度となるよう
にエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（日
本ユニカー製EEA−6170）を13μ厚にエクストル
−ジヨン塗布することにより両者を貼り合せて成
る総厚が103μの包装材料である。又、比較包装
材料１及び比較包装材料２として、本考案包装材
料と同一材料で構成し、接着層の厚みをそれぞれ
35μ、4μとしたものを作成した。 以上の通り作られた四種類の包装材料の特性を
次の検査方法により検査したところ第１表に示す
ような結果が得られた。 引裂き強度；JIS Ｐ−8116−1976による。 耐摩耗性；上記二種類の包装材料で製袋し、こ
れに重さ５Kgの物品を収納し、密
封包装した後JISレベルによる
振動試験を行こなつて包装材料表
面の損傷の程度を検査する。 柔 軟 度；JISP 8125−1976による。 帯 電 量；ロール状にした包装材料をスピー
ド５ｍ／分で送り出したときの帯
電量を検査する。 ラミネート適性；エクストル−ジヨンラミネー
ト接着層を各厚味でエクストル−
ジヨン塗布する際の膜切れの発生
程度により実用性を評価する。 層間剥離；180度剥離接着強度を測定
【表】
◎印は実用上とくにすぐれていることを表
わす。
第１表からも明らかなように、本考案包装材料
は各特性が従来包装材料よりすぐれたものであつ
た。 本考案は前記実施態様に限定されるものではな
く、次のような変更が可能である。第２図は、第
２に示される前記包装材料の間にプラスチツクフ
イルム、紙、アルミ等の可撓性を有するシート７
を介在させ、従来一般に使われている接着層３と
本考案によるエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂接着層６で貼り合せた包装材料を示す。さ
らに第３図は可撓性を有するシート７と一軸延伸
フイルム４，５との接着層がすべてエチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂接着層６で貼り合せ
た包装材料を示す。又一軸延伸フイルム４，５、
接着層３，６、可撓性シートのいずれかに必要に
応じて遮光性物質を含ませてもよい。本考案包装
材料を感光製品の包装材料として用いる場合に
は、かかる遮光性物質はとくに必要なものであ
る。遮光性物質としては一般に知られているカー
ボンブラツク、着色染料、TiO2クレー、タルク、
炭酸カルシウム等の無機顔料、アルミ粉末、アル
ミペースト、スズ粉末等の金属粉末等がある。 これらはいずれも本考案包装材料の変更例を示
すものであり、その用途に応じ適宜に選択しうる
ものである。すなわち、これらの包装材料は第１
図に示される前記包装材料に較べ層構成が若干複
雑になるが、物理強度の面では一層有効なもので
ある。 以上に詳述したように、本包装材料によれば、
十分な物理強度が得られ、これを製袋用に適用す
れば実用上極めて顕著な効果を得ることが出来
る。
わす。
第１表からも明らかなように、本考案包装材料
は各特性が従来包装材料よりすぐれたものであつ
た。 本考案は前記実施態様に限定されるものではな
く、次のような変更が可能である。第２図は、第
２に示される前記包装材料の間にプラスチツクフ
イルム、紙、アルミ等の可撓性を有するシート７
を介在させ、従来一般に使われている接着層３と
本考案によるエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂接着層６で貼り合せた包装材料を示す。さ
らに第３図は可撓性を有するシート７と一軸延伸
フイルム４，５との接着層がすべてエチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂接着層６で貼り合せ
た包装材料を示す。又一軸延伸フイルム４，５、
接着層３，６、可撓性シートのいずれかに必要に
応じて遮光性物質を含ませてもよい。本考案包装
材料を感光製品の包装材料として用いる場合に
は、かかる遮光性物質はとくに必要なものであ
る。遮光性物質としては一般に知られているカー
ボンブラツク、着色染料、TiO2クレー、タルク、
炭酸カルシウム等の無機顔料、アルミ粉末、アル
ミペースト、スズ粉末等の金属粉末等がある。 これらはいずれも本考案包装材料の変更例を示
すものであり、その用途に応じ適宜に選択しうる
ものである。すなわち、これらの包装材料は第１
図に示される前記包装材料に較べ層構成が若干複
雑になるが、物理強度の面では一層有効なもので
ある。 以上に詳述したように、本包装材料によれば、
十分な物理強度が得られ、これを製袋用に適用す
れば実用上極めて顕著な効果を得ることが出来
る。
第４図は従来包装材料の層構成を示す断面図、
第１図は本考案の好ましい態様を示す断面図、第
２図、第３図は本考案の変更例を示す断面図であ
る。 １，２；一軸延伸高密度ポリエチレンフイル
ム、３；接着層、４，５；一軸延伸熱可塑性樹脂
フイルム、６；エチレン−エチルアクリレート共
重合樹脂接着層、７；可撓性シート。
第１図は本考案の好ましい態様を示す断面図、第
２図、第３図は本考案の変更例を示す断面図であ
る。 １，２；一軸延伸高密度ポリエチレンフイル
ム、３；接着層、４，５；一軸延伸熱可塑性樹脂
フイルム、６；エチレン−エチルアクリレート共
重合樹脂接着層、７；可撓性シート。
Claims (1)
- 延伸方向が相互に45゜〜90゜の角度をなす２枚の
密度0.94ｇ／cm3以上の一軸延伸高密度ポリエチレ
ンフイルムを、厚味が5μ〜29μのエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体樹脂エクストル−ジヨン
ラミネート接着層により貼り合わせて成り、遮光
性物質を含むことを特徴とする包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986117148U JPS6347477Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986117148U JPS6347477Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225538U JPS6225538U (ja) | 1987-02-17 |
| JPS6347477Y2 true JPS6347477Y2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=31002395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986117148U Expired JPS6347477Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347477Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439772Y2 (ja) * | 1988-06-20 | 1992-09-17 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526313A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-18 | Kawasaki Steel Corp | Tap hole opener |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP1986117148U patent/JPS6347477Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225538U (ja) | 1987-02-17 |
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