JPH0458786B2 - - Google Patents

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JPH0458786B2
JPH0458786B2 JP61505444A JP50544486A JPH0458786B2 JP H0458786 B2 JPH0458786 B2 JP H0458786B2 JP 61505444 A JP61505444 A JP 61505444A JP 50544486 A JP50544486 A JP 50544486A JP H0458786 B2 JPH0458786 B2 JP H0458786B2
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adhesive
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Chaaruzu Eru Motsuto
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Publication of JPH0458786B2 publication Critical patent/JPH0458786B2/ja
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    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • H—ELECTRICITY
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Description

請求の範囲 １ 次の要素： (a) 第１および第２主要面を有し、少なくとも前
記第２主要面に静電防止性を備えた、フレキシ
ブルで、電気的絶縁体であり、熱シール可能な
プラスチツク材料から成る第１層；および (b) 第１および第２主要面を有し、前記第１主要
面に導電性物質を備え、少なくとも前記第２主
要面に静電防止性を備えたフレキシブルな電気
的絶縁体であるプラスチツク材料から成る第２
層 を含み、前記第１層と第２層の材料を前記第１層
と第２層のそれぞれの前記第１主要面に沿つて結
合させた、静電気的に敏感な要素を収容するため
のパツケージ、バツグ、ポウチ等の製造に適した
フレキシブル・シート材料。
２ 前記第１層の前記第１主要面上に静電防止性
物質をさらに含む、特許請求の範囲第１項記載の
フレキシブル・シート材料。
３ 前記第１層をポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンまたはプロピレンと共重合可能なモ
ノマーとのコポリマー、ポリエチレンテレフタレ
ートグリコールおよびこれらのブレンドまたは混
合物から成る群から選択する特許請求の範囲第１
項記載のフレキシブル・シート材料。
４ 前記第１層がポリマー材料から成る複数層を
含み、前記複数層の少なくとも１つがナイロンを
含み、さらに前記第１層の前記第２主要面を形成
するポリマー材料が熱シール可能である、特許請
求の範囲第１項記載のフレキシブル・シート材
料。
５ 前記第２層をポリエチレンおよびポリプロピ
レンのホモポリマーおよびコポリマー、ポリエス
テルならびにこれらの混合物のブレンドから成る
群から選択する、特許請求の範囲第１項記載のフ
レキシブル・シート材料。
６ 前記第１層と第２層とを熱硬化性接着剤によ
つて結合させる特許請求の範囲第１項記載のフレ
キシブル・シート材料。
７ 前記硬化性接着剤が静電防止性物質を含む特
許請求の範囲第６項記載のフレキシブル・シート
材料。
８ 次の要素； (a) フレキシブル・プラスチツク材料から成り、
熱シール可能である第１内層； (b) 電気的絶縁体である第２中間層、電気的導電
層が第２中間層の全表面上に積層されており；
そして (c) 静電防止性物質の外層、前記外層は前記第１
内層とは反対側の前記第２層の上に存在する を含む、静電気的に敏感な要素を収容するための
パツケージ、バツグ、ポウチ等の製造に適したフ
レキシブル・シート材料。
９ 前記第１内層が静電防止性を有する特許請求
の範囲第８項記載のフレキシブル・シート材料。
１０ 前記内層がポリオレフインまたは熱可塑性
ポリウレタンであり、前記第２層がエチレンとア
クリル酸もしくはビニルアセテートとのコポリマ
ーである、特許請求の範囲第９項記載のフレキシ
ブル・シート材料。
１１ 前記第１および第２層を共押出成形法によ
つて形成する、特許請求の範囲第１０項記載のフ
レキシブル・シート材料。
１２ ナイロンを含有し前記第２層と第１層との
間にはさまれた第３層をさらに含む、特許請求の
範囲第９項記載のフレキシブル・シート材料。
１３ 次の要素； (a) 静電防止性を有する、フレキシブルで熱シー
ル可能なプラスチツク材料から成る第１内層； (b) 上部に導電性物質を有するフレキシブルなプ
ラスチツク材料から成る第２層、その第２層は
電気的絶縁体であり、 (c) 前記第１層と第２層との間に存在して、前記
第１層と第２層とを結合させる接着剤層；およ
び (d) 前記第２層の前記第１内層とは反対側に存在
する静電防止性外層 を含む、静電気的に敏感な要素を収容するための
パツケージ、バツグ、ポウチ等の製造に適したフ
レキシブル・シート材料。
１４ 前記第１層がポリオレフインであり、前記
第２層がポリエステルである、特許請求の範囲第
１３項記載のフレキシブル・シート材料。
１５ ポリエステル、ポリオレフインのホモポリ
マーまたはコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、
エチレンとアクリル酸もしくはビニルアセテート
とのコポリマーおよびこれらのブレンドのフイル
ムから成る群から選択した第３層を含む、特許請
求の範囲第１１項記載のフレキシブル・シート材
料。
１６ 前記第２層を接着剤によつて前記第３層に
結合させる特許請求の範囲第１５項記載のフレキ
シブル・シート材料。
１７ 前記導電性物質をアルミニウム、ステンレ
ス鋼、ニツケル、銅およびこれらの混合物から成
る群から選択する、特許請求の範囲第１項、第８
項また第１３項記載のフレキシブル・シート材
料。
１８ 静電防止性物質の層を含む、特許請求の範
囲第１３項記載のフレキシブル・シート材料。
１９ 前記静電防止性物質がアルキルエーテルト
リエチルアンモニウムサルフエートを含む硬化し
たアクリレートモノマー／オリゴマー混合物であ
る、特許請求の範囲第２項、第９項または第１８
項記載のフレキシブル・シート材料。
２０ パツケージ壁を特許請求の範囲第１項、第
８項または第１３項記載のフレキシブル・シート
材料から形成する、静電気的に敏感な要素を収容
し保護するために適したパツケージ。
２１ 前記パツケージ壁の１端の向い合つた内面
に解放可能なかみ合わせ閉鎖手段を含む、特許請
求の範囲第２０項記載のパツケージ。
２２ 静電気的に敏感な要素を収容するためのパ
ツケージ、バツグ、ポウチ等の形成に適した多層
状フレキシブル・シート材料の製造方法であつ
て、次の工程； (a) フレキシブルで、特に絶縁性の熱シール可能
なプラスチツク材料から構成され、第１および
第２主要面を有する第１層を形成する； (b) 前記第１層の前記第１主要面に、アルキルエ
ーテルトリエチルアンモニウムサルフエートを
含むアクリレートモノマー／オリゴマー混合物
から成る静電防止性物質を塗付する； (c) 前記静電防止性物質を電子ビームに暴露させ
ることによつて硬化させる； (d) フレキシブルシート材料から構成され、第１
および第２主要面を有し、前記第１主要面上に
導電性物質が堆積した第２層を形成する； (e) 前記第１層と第２層との前記第１主要面の１
方または両方に熱硬化性接着剤を塗布し、前記
第１層と第２層を共にプレスすることによつ
て、前記第１層と第２層とをそれらの第１主要
面に沿つて結合させる；および (f) 前記熱硬化性接着剤を電子ビームに暴露させ
ることによつて硬化させ、この硬化工程によつ
て前記静電防止性物質が前記層の前記第２主要
面に静電防止性を与える を含む方法。
２３ 静電気的に敏感な要素を収容するためのパ
ツケージ、バツグ、ポウチ等の形成に適した多層
状フレキシブル・シート材料の製造方法であつ
て、次の工程； (a) フレキシブルで熱シール可能なプラスチツク
材料の第１内層とフレキシブルなプラスチツク
材料の共押出成形した第２層とを形成する； (b) 前記第２層上に導電性物質を堆積させる； (c) 前記導電性物質上に電子ビーム硬化可能な混
合物を含む静電防止性物質を塗布する；および (d) 前記静電防止性物質を電子ビームに暴露させ
ることによつて硬化させ、この硬化工程によつ
て前記静電防止性物質が前記第１内層に静電防
止性を与える を含む方法。
２４ 静電気的に敏感な要素を収容するためのパ
ツケージ、バツグ、ポウチ等の形成に適した多層
状フレキシブル・シート材料の製造方法であつ
て、次の工程； (a) フレキシブルで熱シール可能なプラスチツク
材料の第１層を形成する； (b) 前記第１層の表面を電子ビーム硬化可能な混
合物から成る静電防止性物質で被覆する； (c) 前記静電防止性物質を電子ビームに暴露させ
て硬化させる； (d) フレキシブルなプラスチツク材料から構成さ
れ、第１および第２主要面を有し、前記第１主
要面上に導電性物質が堆積した第２層を形成す
る； (e) 前記第２層の第１主要面と前記第２次層との
１方または両方に接着剤を塗布し、前記第１層
と前記第２層を共にプレスすることによつて、
前記第１層と前記第２層を前記第２層の第１主
要面と前記第１層の前記２次層とに沿つて結合
させる；および (f) 前記熱硬化性接着剤を電子ビームに暴露させ
て硬化させ、この硬化工程によつて前記層の両
方に前記静電防止剤が静電防止性を与える を含む方法。
２５ 前記熱硬化性接着剤と前記静電防止性物質
とを混合し、前記工程(b)と(e)において同時に塗付
し、前記工程(c)と(f)において同時に硬化させる、
特許請求の範囲第２２項または第２４項記載の方
法。
明細書 本発明は静電的に敏感な要素を包んで、考えら
れる有害な静電荷から保護するためのパツケージ
等の形成に用いられるフレキシブルシートに関係
し、またこれから製造されるパツケージにも関係
する。
電子要素と装置はますます複雑になり、非常に
小さいサイズになつているので、静電放電による
このような要素の損傷問題は大きな関心事になつ
ている。このような要素のパツケージに静電荷が
蓄積すると要素上にアークを画く、または要素を
損傷または破壊する、スパーク放電が生ずる。
医学界と製薬業界は超清浄な機器または薬物を
同様に必要とする。このような機器と薬物のパツ
ケージングはパツケージング材料上の静電荷蓄積
が空中及び周囲からダストおよび汚染物を引きつ
けるので、問題である。このような汚染物は化学
薬品または薬物と混合して、純度問題を生ずる。
パツケージを開けるまたは製品を取り出す場合に
も、同様に静電荷が製品上に発生して汚染物を引
きつける。
従つて、静電防止性を有するパツケージとパツ
ケージ材料が多く開発されている。これらの静電
防止性パツケージは航空宇宙産業、化学および製
薬業界、ならびにコンピユーターおよびエレクト
ロニクス産業を含めた多くの産業界で広く用いら
れている。このようなパツケージぱパツケージ内
の製品上の静電荷蓄積を阻止するように設計され
ており、外部電場に対する保護を与えるように設
計することもできる。
例えば、第四アミン、アミン塩または石ケン、
ポリエチレングリコール、またはエーテル等のよ
うな静電防止性添加剤を混合しまたはこれらによ
つて被覆したプラスチツクフイルムまたはシート
から、多くのパツケージが製造されている。これ
らの添加剤は空気中から水分を吸収する湿潤剤と
して作用し、パツケージ内の摩擦を減じ、パツケ
ージ上の静電荷蓄積を減ずる。しかし、このよう
な静電防止剤は永久的ではなく（すなわち、表面
に移動して、プラスチツクから失われる）、湿度
依存性である。
他のパツケージは製品の周囲に保護エンベロー
プまたはフアラデー・ケージ型（Faraday cage
type）構造を形成する１層以上の導電性材料を含
んでいる。フアラデーケージとは一定容積の空間
を囲繞する連続メツシユまたは相互連結した導体
系列から構成された静電シールドとして定義され
る。導電性層を用いるパツケージの例は、イエン
ニ・ジユニア（Yenni.Jr.）等の米国特許第
4154344号と第4156751号；ペトカビツチ
（Petcavich）の米国特許第4424900号；およびデ
ドウ（Dedow）の米国特許第4471872号と第
4496405号に述べられている。
しかし、これらのパツケージの幾つかにはパツ
ケージを閉鎖する手段がなく、このことがフアラ
デーケージ保護を不完全にしている。接着テープ
等を用いてこのようなパツケージを閉鎖する場合
には、テープをはがしてパツケージを開ける行為
自体が静電荷を発生させ、この静電荷がパツケー
ジの中身を損傷するおそれがある。さらに、導電
性層を有する先行技術の幾つかのパツケージは通
常の折り曲げおよび取扱いによつて、パツケージ
の一部がはく離するまたは損傷する。これらのは
く離自体がパツケージ中味を汚染する原因とな
る。
従つて、永久的な静電防止性を有し、パツケー
ジ内の静電荷蓄積ならびに外部電場から中味を保
護し、フアラデーケージを完成する閉鎖手段を有
するフレキシブルなパツケージ材料とパツケージ
の必要性がまだ、この分野に存在する。
本発明はこの必要性を、静電的に敏感な化学薬
品、超清浄な機器または、静電荷蓄積が汚染もし
くは損傷問題を生ずるような他の物質を保護する
ためのパツケージに形成できるフレキシブルシー
トをはじめて提供することによつて満たしてい
る。本明細書の目的に関して、静電的に敏温な要
素なる用語は電子部品と装置ばかりでなく、敏感
な化学薬品および薬物ならびに、静電気蓄積また
は放電によつて損傷もしくは汚染される可能性の
ある、他の物質および機器をも含むものとする。
本発明の他の態様によると、大きい第１面と第
２面とを有するフレキシブルで熱シール可能なプ
ラスチツク材料の第１層を含む多層状フレキシブ
ルシート材料を製造する。この層の少なくとも第
２面に静電防止性が存在する。このシート材料は
やはり第１および第２主要面を有するフレキシブ
ル・プラスチツクの第２層をも含む。導電性物質
が第１主要面上に存在し、静電防止性はこの第２
層の少なくとも第２主要面上に存在する。これら
の層を好ましくは適当な接着剤によつて、それら
のそれぞれの第１主要面に沿つて結合させる。
本発明の他の態様では、フレキシブルで熱シー
ル可能なプラスチツクの内層を含む多層状フレキ
シブルシート材料を製造する。この内層は、例え
ばポリオレフインまたは熱可塑性ポリウレタンで
ある。第２中間層は例えばポリエチレンテレフタ
レートまたはエチレンとアクリル酸もしくはビニ
ルアセテートのコポリマーのようなポリエステル
である。第２層はその上部に堆積した導電性物質
を有する。静電防止性材料の外層で第２層上を被
覆する、またはこの代りに、静電防止性材料をポ
リマーに混合してから、第２層上に塗布するまた
は第２層にラミネートすることができる。
次に、このラミネートを電子ビーム硬化プロセ
スに通すことによつて、第１層に静電防止性を与
えることができる。この代りに、静電防止性物質
を第１層上に塗布する、静電防止性物質を第１層
のポリマー材料中に混入する、または静電防止性
物質をポリマー中に混入して、次にこれを第１層
に塗布またはラミネートすることによつて、第１
層に静電防止性を与えることができる。
本発明の他の態様では、フレキシブルで熱シー
ト可能なプラスチツク材料の第１層を含む多層状
フレキシブルシート材料を製造する。少なくとも
第１層上に静電防止性が存在する。これらの静電
防止性は上記の方法によつても得られる。このシ
ート材料は第１および第２主要面を有する、フレ
キシブルなプラスチツク材料の第３層をも含有す
る。
上部に導電性物質を有する第２中間層を第１層
と第３層の第１主要面との間にはさむ。本発明の
１実施態様では、第１層および／または第２層お
よび／または第３層を適当な接着剤で結合させ
る。
フレキシブルなシート材料は、シートを折り重
ねて向い合つた縁を熱シールする、または２枚の
シートを重ね合わせて向い合つた縁をシールする
ことによつて、容易にパツケージになる。さら
に、閉鎖装置をパツケージに取付けるまたは組み
込むことができる。好ましい閉鎖手段は解放可能
な、連動プラスチツクジツパーであり、このジツ
パーの対立するうねとみぞ要素をパツケージの開
放端部に隣接したシート材料の対立する内面にラ
ミネートすることができる。
パツケージの好ましい製造方法は、次の工程： フレキシブルで熱シール可能なプラスチツク材料
の第１層を上記のように製造する工程；および 第１層の表面すなわち第１層の第１主要面に、
アルキルエーテルトリエチルアンモニウムサルフ
エートを含むアクリレートモノマー／オリゴマー
混合物から成る静電防止性物質を塗付する工程を
含む。静電防止性物質は電子ビームへの暴露によ
つて硬化する。第１および第２主要面を有する第
２層も形成する。金属のような導電性物質を第１
主要面上に堆積させる。この堆積は周知の真空蒸
着法またはスパツタ−リング法によつて行われ
る。この代りに、多くのシート状またはウエブ状
の導電性物質が市販品として容易に入手可能であ
り、これを用いることもできる。
フレキシブルシートの第１層と第２層とを、こ
れらの片面または両面に熱可塑性または熱硬化性
接着剤を塗布して、第１層と第２層を共にプレス
することによつて混合させることができる。この
場合、熱硬化性接着剤は電子ビームに暴露させる
ことによつて硬化させる。電子ビームへの暴露に
よる硬化は多層状フレキシブルシート材料の両外
面に静電防止性効果を意外にも与えた。この現象
は静電防止性物質の初期硬化中と接着剤の電子ビ
ーム硬化中の両方において生じた。パツケージの
外側に付加的な静電防止性物質を塗布して、パツ
ケージ構造の静電荷放散の最適性能を確実にする
ことができる。
この代りに、静電防止性物質と接着性物質とを
混合して第１層と第２層の１方または両方に塗布
し、電子ビームへの暴露によつて同時に硬化する
ことができる。しかし、このような系が好ましい
プロセスほどの良好な結果（両方の第２主要面の
静電防止性の強度に関して）をもたらさないこと
がわかつている。さらに他の実施態様では、電子
ビーム暴露以外の方法を用いて層の両方の第２主
要面に静電防止性を与えることができる。例え
ば、静電防止性物質を層の１方または両方に混合
して、通常のラミネーシヨン方法によつて層を結
合することができる。
本発明のフレキシブルシート材料とその製造方
法は、パツケージの内面と外面の両方に永久的な
静電防止性を有するパツケージとフレキシブルパ
ツケージ材料とを提供する。多層状構造に金属を
包埋すると、パツケージを曲げたときにこの金属
が薄片状にはがれるまたははく離するこがない。
これはフアラデーケージを形成して、パツケージ
中味を外部電場から保護する。静電防止剤およ
び／または半導性充でん剤を含むことのできる、
任意のジツパー閉鎖手段がパツケージ中味を偶発
的なこぼれから保護し、パツケージ開放端部の対
立面を密接に物理的に接触させ、フアラデーケー
ジ保護を強化することができる。この結果のパツ
ケージは永久的静電防止性を有し、非揮発性、非
脱落性、非湿度依存性であり、既存の静電防止性
パツケージを凌駕する多くの利点を有する。
従つて、本発明はフレキシブルシート材料、パ
ツケージおよび永久的静電防止性を有し、内部の
静電荷蓄積からならびに外部電場から中味を保護
するパツケージの製造方法を提供する。本発明の
利点は次の詳細な説明、添付図面および請求の範
囲から明らかになろう。
第１図は本発明の教えに従つて形成したパツケ
ージの透視図である； 第２図は第１図の線２−２２に沿つた断面図で
あり、パツケージの任意のジツパー閉鎖手段を詳
細に説明する； 第３図は第１図のパツケージ形成に用いるシー
ト材料の拡大断面図である； 第３Ａ図は第１図のパツケージ形成に用いるシ
ート材料の１実施態様の拡大断面図である； 第４図は第１図のパツケージ形成に用いるシー
ト材料の他の実施態様の拡大断面図である； 第５図は第１図のパツケージ形成に用いるシー
ト材料の他の実施態様の拡大断面図である； 第６図は第１図のパツケージ形成に用いるシー
ト材料のさらに他の実施態様の拡大断面図であ
る； 第７図は第１図のパツケージ形成に用いるシー
ト材料のさらに他の実施態様の拡大断面図であ
る；および 第８図は第１図のパツケージ形成に用いるシー
ト材料のさらに他の実施態様の拡大断面図であ
る。
第１図では、本発明に従つて形成した好ましい
形のパツケージであるパツケージ１０を説明す
る。他のパツケージ、バツグ、ポウチ、ならびに
熱成形した容器およびラミネートした容器を含め
た形のパツケージが本発明のフレキシブルシート
材料から製造することができる。パツケージ１０
は一般に長方形状として示すが、中に含む要素ま
たは物質に依存して都合の良い形状またはサイズ
に形成することができる。パツケージ１０は以下
に詳細に説明する、本発明の多層状フレキシブル
シート材料から成る、２個の向い合つた壁１２と
１４とを有する。好ましい実施態様では、解放・
閉鎖可能な閉鎖手段２４をフレキシブルシート材
料のウエブに取付け、フレキシブルシート材料を
折り線１６のところから折り重ね、相補的なリブ
とみぞを一直線に並べることによつてパツケージ
１０を形成する。次に対立する線１８と２０を熱
シールしてパツケージ１０をウエブから通常のよ
うに切断する。
第２図に図示するように、閉鎖手段２４、隣接
開口２２は相補的なリブとみぞ要素２６と２８を
それぞれ有する連動ジツパーを構成する。簡明に
説明するために、１対のリブとみぞ要素を説明し
たが、例えば複数の相補的なリブとみぞを有する
いわゆるワイド・トラツク・ジツパー（Wide
Trach Zipper）のような他の構造が、英国特許
出願第2133462号（1984年７月25日発行）に述べ
られているように、使用可能であることは当業者
に明らかであろう。パツケージ１０を形成する前
に任意の閉鎖手段２４をシート材料上に抽出成形
するまたはラミネートすることが好ましい。静電
防止性物質および／または半導性充てん剤を閉鎖
手段２４に加えることが好ましい。
閉鎖手段２４を用いて、パツケージの対立する
壁にジツパーを通る電気通路を与えることによ
り、パツケージのフアラデーケージ効果を強化す
ることができる。閉鎖手段２４が1013〜
102ohm／sq.の範囲内の表面抵抗率を有すること
が好ましい。閉鎖手段はパツケージ１０の開放端
部２２から約0.24〜４インチ（0.6〜10.2cm）、好
ましくは0.5〜1.5インチ（1.2〜3.8cm）のところ
に配置する。閉鎖手段２４は、望みに応じて、省
略することもまたは他の閉鎖手段を用いることも
可能である。
パツケージの壁１２と１４の形成に用いる本発
明の多層状フレキシブルシート材料の１実施態様
の拡大断面を第３図と第３Ａ図に説明する。図面
に「円側」および「外側」なる説明を加えて、本
発明の理解を容易にする。「内側」と標識した材
料面は、上記のように形成したパツケージ１０の
中味と接触するように設計された、材料の内側に
向いた面である。「内側」は第２図に説明するよ
うに取付けた閉鎖手段２４をも含むことができ
る。「外側」と標識した材料面は多層状材料の外
側面すなわち外方に向いた面である。
第３図に説明した実施態様では、２主要層のラ
ミネーシヨンによつてシート材料を形成する。第
１層３０は第１および第２主要面３２と３４とを
それぞれ有するフレキシブルで熱シート可能なプ
ラスチツクから形成する。第１層３０はその第１
主要面３２上に静電防止性物質３６を有する。第
１層３０は少なくとも第２主要面３４上にも静電
防止性（数字３６によつて説明する）を有する。
「静電防止性」物質または作用剤とは、物質また
は作用剤が静電荷の蓄積を防止するおよび／また
は静電荷の消散を生ずる性質を有することを意味
する。静電防止性物質３６は約106〜約
1013ohm／sq.の範囲内および好ましくは約108〜
約1011ohm／sq.の範囲内の表面導電率を与える。
第１層３０は例えばポリエチレン（高密度また
は低密度ポリエチレン、分枝状または線状ポリエ
チレン）またはプロピレンのようなポリオレフイ
ンであることが好ましい。さらに、層３０はエチ
レンまたはプロピレンと共重合可能なモノマーと
のコポリマーでも良い。好ましいコポリマーに
は、エチレンとビニルアルコールもしくはビニル
アセテートのコポリマー、エチレン／アクリル酸
コポリマーおよびエチレン／一酸化炭素コポリマ
ーがある。層３０はこのようなポリオレフインの
ホモポリマーとコポリマーのブレンドまたは混合
物をも含むことができる。
この代りに、第１層３０はポリオレフインであ
る必要はなく、単に熱シール可能なポリエステル
のような熱シート可能なプラスチツクである。こ
のような材料の１例はポリエチレンテレフタレー
トグリコール（PETG）である。この代りに、第
１層３０は単独の一体層である必要はなく、ラミ
ネートの「内側」面に隣接する層すなわち第２主
要面３４が熱シール可能であるかぎり、多くの層
から第１層３０を構成することができる。従つ
て、例えば靭性、耐浸透性、耐化学薬品性等のよ
うな性質を有する他のポリマーを第１層３０中に
混合することが望ましい。例えば、ナイロン層を
第１種類以上のポリオレフイン層と組合わせて、
層３０に付加的な靭性を与えることができる。こ
のナイロン層はポリエチレン層と共に押出成形す
ることができるまたはポリエチレン層上にラミネ
ートすることができる、または、この代りにポリ
エチレン層の間にはさむこともできる。
第１および第２主要面４０と４２をそれぞれ有
する第２層３８はフレキシブル・プラスチツクか
ら形成される。第２層３８はその第１主要面４０
上に、導電性材料の層４４を有する。第２主要面
４２数字36′によつて示す静電防止性を有する。
層３８はポリエステルであることが好ましい
が、ポリエチレンまたはポリプロピレンのホモポ
リマーまたはコポリマーのようなポリオレフイ
ン、または他のポリマー材料でもありうる。さら
に、層３８はこのようなポリマーのブレンドまた
は混合物を含むことができる、または共押出成形
したポリマーの２層以上を含むことができる。
導電性層４４は層３８の第１主要面４０上に金
属薄層を堆積させることによつて形成するのが好
ましい。この堆積は通常の蒸着またはスパツタ−
リング法によつて行うことができる。好ましい金
属にはアルミニウム、ステンレス鋼、ニツケル、
銅、およびこれらの混合物がある。層３８の第１
主要面４０を前処理して、金属化を受け入れやす
くすることができる。導電性層４４は被覆したも
しくはラミネートした金属グリツド、金属充てん
プラスチツクフイルム、または他の導電性材料で
あり得る。
層４４は、真空折出またはスパツターリングす
る場合には、約50〜200Å厚であることが好まし
く、約100Åであることが最も好ましい。層４４
の表面抵抗率は約100ohm／sq.であることが好ま
しい。被覆は不連続的であるおよび／またはピン
ホールを有することもでき、この場合にパツケー
ジが形成されたときに生ずるフアラデーケージ構
造に実質的に不利な影響が及ぼされることはな
い。
この代りに、金属化ポリエステルフイルムおよ
びシートを多くの提供業者から商取引きで入手し
て、本発明の実施に用いることもできる。層３
８，４４および３０の組合せはパツケージ中味の
目視検査をパツケージを開放することなく可能に
するように、半透明または透明であることが好ま
しい。静電荷蓄積の放電を可能にするような調節
した環境の外側でパツケージを開放することは好
ましくない。従つて、パツケージ内に含めた部分
または対照数を含めて、包装した要素の目視検査
ができることが望ましい。パツケージの１つの壁
を半透明または透明にし（その壁を通して要素を
検査することができる）、他方の壁を不透明にす
ることもできる。例えば、発泡したプラスチツク
フイルムのような衝撃吸収層を壁１２または１４
にラミネートするまたはその中に含めるが、他方
の壁は上述のようにとどめることもできる。両方
の壁を透明にする好ましい実施態様では、パツケ
ージ１０の壁を２つの主要層から構成する。２層
３０と３８をそれらのそれぞれの第１主要面に沿
つて、接着剤４６の使用によつて結合させる。接
着剤４６は、電子ビームに対する暴露によつて硬
化しうる熱硬化性エポキシまたはウレタン接着剤
であることが好ましい。さらに、接着剤が溶媒を
含まない、100％固体物質であることが望ましい
が、他の形態の接着剤を用いることも可能であ
る。
第３Ａ図に説明する実施態様では、押出成形−
被覆方法によつてシート材料を形成することがで
きる。この実施態様はラミネーシヨン段階を含む
プロセスを凌駕する多くの利点を提供する。第１
層３２はフレキシブルで熱シート可能なプラスチ
ツクから形成する。第２層３４は第１層３２と共
押出成形する。導電性層４４を第２層３４上に配
置する。「静電防止性」材料または静電防止剤と
は、静電荷の蓄積を妨げるまたは静電荷の消散を
生ずる性質を有する物質または作用剤を意味す
る。静電防止性物質３６は106〜1013ohm／sq、
好ましくは108〜1011ohm／sq.の範囲内の表面導
電率を与える。第１層３２もその「内側」面に静
電防止性（数字36″によつて説明）を有する。こ
のような静電防止性は層３２の内面に静電防止性
36″を与える電子ビーム硬化性静電防止剤３６に
よつて生ずる。
この代りに、静電防止性物質を第１層３２上に
塗布する；静電防止性物質を、第１層３２を形成
するポリマーに混合する；またはポリマーに静電
防止性物質を混合し、この混合物を第１層上に被
覆またはラミネートすることによつて、静電防止
性36″を得ることができる。例えば、静電防止性
を有する熱可塑性ポリウレタンを第１層３２上に
塗布またはラミネートすることができる。
前述のように、層３２と３４は共押出成形する
ことが好ましいが、これらの層を形成する他の公
知の方法を用いることもできる。第１層３２は熱
シール可能な物質であり、ポリエチレン（高密度
または低密度、分枝状または線状ポリエチレン）
またはポリプロピレンホモポリマーもしくはコポ
リマーであることが好ましい。第１層３２もエチ
レン／ビニルアセテートコポリマー、エチレン／
一酸化炭素コポリマー、エチレン／アクリル酸コ
ポリマーおよびこのようなポリオレフインのブレ
ンドまたは混合物でありうる。また、第１層３２
が熱可塑性ポリウレタンであることも可能であ
る。
第２層３４はエチレン／アクリル酸またはビニ
ルアセテートのコポリマーであることが好まし
い。この代りに、第２層３４′（第４図と第８図
に示す）がポリエチレンテレフタレートのような
ポリエステルであることも可能である。金属のよ
うな、導電性物質はポリウレタンまたは、ポリエ
チレンのようなポリオレフインに結合または接着
しないので、このような導電性物質がエチレン／
アクリル酸コポリマー、エチレン／ビニルアセテ
ート・コポリマーおよびポリエステルに直接結合
することが発見されている。
層３２は高密度ポリエチレン０〜25重量％と線
状低密度ポリエチレン25〜100重量％のブレンド
であることが好ましく、第２層３４はエチレンと
２〜15重量％、特に２〜５重量％のアクリル酸と
のコポリマーであることが好ましい。層３２，３
４の好ましい材料は、ダウケミカルカンパニー
（Dow Chemical.Company）からダウアドヘシ
ブフイルム（Dow Adhesive Film）なる名称で
市販されている共押出成形材料である。さらに、
ラミネートの「内側」面に隣接する層すなわち３
２が熱シール可能であり、導電性層４４を有する
中間層３４が存在し、静電防止剤または静電防止
性を有する物質から成る外層３６が存在するかぎ
り、ラミネートは付加的な層を含むことができ
る。
従つて、靭性、耐浸透性、耐化学薬品性等のよ
うな性質を有する他のポリマーをラミネートに組
入れることが望ましい。例えばナイロン層３３
（第６図）またはポリウレタン層３３′（第５図と
第７図）を組入れることができる。同様に、第２
層３４′がポリエステルである場合には特に、接
着剤層４６（第４図と第８図）および４６′（第
８図）を用いることも可能である。
本発明に用いるため好ましい静電防止性物質は
メタライズドプロダクト社（Metalized
Products、Inc.、）（マサチユセツツ州ウイチエス
ター）からスタテイキユア（Staticure）なる名
称で販売されているアルキルエーテルトリエチル
アンモニウムサルフエートを含むアクリレートモ
ノマー／オリゴマー混合物である。この物質は電
子ビームへの暴露によつて硬化可能であり、硬化
すると、その静電防止硬化に関して湿度に依存し
ない、永久的なノンブリーデイング
（nonbleeding）被覆になる。この静電防止性物
質に関する詳細は、1985年10月９日発行の英国特
許第2156362号に述べられている。
この代りに、第四アンモニウム化合物または炭
素のような、他の公知の静電防止剤を用いること
ができる。これらの静電防止剤をポリマーと混合
して、シート材料の１層以上を形成する；シート
材料の「内側」および／または「外側」面それぞ
れに塗付する；またはポリマーと混合してから、
シート材料のそれぞれの「内側」および／または
「外側」面に塗布することができる。
導電性層４４は層３４または３４′上に薄い金
属層を堆積させるとによつて形成するのが好まし
い。この堆積は通常の蒸着またはスパツタ−リン
グ法を用いて達成することができる。好ましい金
属には、アルミニウム・ステンレス鋼、ニツケ
ル、銅およびこれらの混合物がある。層３４また
は３４′を前処理して、金属化を受け入れやすく
することができる。導電性層４４は被覆したまた
はラミネートした金属グリツドもしくはメツシ
ユ、金属充てんプラスチツクフイルム、または他
の導電性材料である。
層４４は真空析出またはスパツターリングした
場合には、50〜200Å厚さであることが好ましく、
100Å厚さであることが特に好ましい。その表面
抵抗率は約100ohm／sq.であることが好ましい。
被覆は不連続的であるおよび／またはピンホール
を有することもでき、このような場合にパツケー
ジを形成したときに生ずるフアラデーケージ構造
に実質的に不利な影響は及ぼされない。
ラミネート中の層の組合わせの一部または全て
が透明であり、パツケージ中味の目視検査がパツ
ケージの開放を必要とすることなく可能であるこ
とが好まみい。静電荷蓄積の放電を可能にする調
節された環境の外部でパツケージを開放すること
は好ましくない。従つて、パツケージ内に含まれ
た部分または対照数を含めて、包装された要素の
目視検査が可能であることが好ましい。パツケー
ジの１つの壁を半透明または透明にして（これを
通して、要素が検査可能）、他の壁を不透明によ
ることも可能である。例えば、発泡プラスチツク
フイルムのような、衝撃吸収層６を壁１２または
１４にラミネートするまたは結合させることがで
きる。両方の壁が透明である、好ましい実施態様
では、パツケージ１０の壁を２主要層から形成す
る。
第４図に説明する他の実施態様では（同じ要素
は同じ参照番号で同定する）、シート材料は第１
層３２、第２層３４′および導電性層４４を含む。
第２層３４′は第１および第２主要面４０，４
２をそれぞれ有するフレキシブルなプラスチツク
から形成する。第２層３４はその第１主要面４０
上に導電性物質の層４４を有する。第２主要面４
２は数字３６′によつて説明する静電防止性を有
する。
この場合に、第２層３４′はポリエステルであ
ることが好ましいが、熱可塑性ポリウレタンまた
は、エチレンとアクリル酸もしくはビニルアセテ
ートのコポリマーを含めた、ポリエチレンまたは
ポリプロピレンホモポリマーもしくはコポリマー
でありうる。さらに、層３４′はこのようなポリ
マーのブレンドまたは混合物を含むことができ、
共押出成形したポリマーの２層以上を含むことが
できる。任意の層３８はエチレンとアクリル酸も
しくはビニルアセテートであり、この場合に層３
２と３８は、第３Ａ図の層３２，３４と同様に、
ダウケミカルカンパニーからダウアドヘシブフイ
ルムの名称で入手可能な、共押出成形材料であ
る。
２層３２と３４′はそれらのそれぞれの第１主
要面に沿つて接着剤４６を用いて結合させること
ができる。接着剤４６は電子ビームへの暴露によ
つえて硬化可能な熱硬化性エポキシまたはウレタ
ン接着剤でありうる。接着剤４６は熱可塑性接着
剤でもよく、その中に混合した静電防止性物質を
も含みうる。さらに、接着剤は溶媒を含まない、
100％固体物質であることが望ましいが、他の形
態の接着剤を用いることも可能である。
この代りに、導電性層４４をホツトロールラミ
ネーシヨンによつて、または第３Ａ図に説明する
実施態様に関連して上述したように、層３８に直
接結合させることができる。
従つて、第４図と第３図に説明する実施態様の
多層状フレキシブルシート材料の好ましい製造方
法は次の工程を含む。層３２（第３図）の層３
０）に静電防止性物質３６を塗布し、静電防止性
物質を電子ビームへの暴露によつて硬化する。こ
の硬化工程中に、層３２（第３図の層３０）の両
主要面上に静電防止性が生ずる。この現象はコン
バーテイングマガジン（Converting Magazine）
1985年３月号の「電子ビーム硬化性被覆は静電気
に対する透明な硬化物である（EB−curable
Coating」Is Clear Cure For Static）」および
エバリユエイシヨンエンジニアリング
（Evaluation Engineering）1985年９月号の「静
電気抑制のための電子ビーム照射硬化被覆
（Electron Beam Radiation Cured Coalings
for Static Controll）」において検討されている。
すなわち、層３０の「内側」面（第３図の面３
４）は静電防止性物質３６の硬化後に、静電防止
性物質を最初に層３０に直接塗布しない場合に
も、静電防止性（数字36によつて説明）を示す。
層３２の「内側」面（第３図の表面３４）上に静
電防止性物質を塗付することも付加的な工程にお
いて当然可能である。
上部に導電性層４４を有する第２層３４′（第
３図の層３８）に接着剤４６によつて層３２（第
３図の層３０）を結合させる。上述のように、層
３４′（第３図の層３８）上にスパツターリング
または蒸着によつて導電性層４４を堆積させるこ
とができる。この代りに、市販されている金属化
プラスチツクを用いることも可能である。
接着剤４６は導電性層４４または静電防止性物
質３６のいずれかまたは両方に塗布することがで
きる。接着剤４６はグラビア塗装方法によつて塗
付するのが好ましいが、吹付け塗装または、100
％固体物質の塗付に適した通常の方法を用いて塗
付することもできる。接着剤４６を塗付し、層３
２と３４′（第３図の層３０と３８）を圧縮ロー
ル等によつてラミネートした後に、ラミネートを
再び電子ビームに暴露させて接着剤を硬化する。
この第２硬化工程は層３４′の「外側」面４２
（第３図の層３８の外方に向いた面４２）に静電
防止性を発生させる。面４２は接着剤４６を硬化
した後に、静電防止性物質を最初にそれに直接塗
付していない場合にも、静電防止性を示す。付加
的工程で面４２に静電防止剤を塗付することも可
能である。
これに代る方法では、静電防止性物質を接着剤
４６と混合してから、１方の層または両層に塗付
し、次に電子ビームを用いる硬化工程を１回実施
して、接着剤４６を硬化させ、ラミネートしたシ
ート材料の内面と外面の両方に静電防止性を発現
させることができるが、前述したように、この代
替方法によつて得られた結果は前記の好ましいプ
ロセスによる結果ほど良好ではない。
前述のように、第３Ａ図に説明した実施態様の
シート材料を製造する好ましい方法は、接着剤ま
たはラミネーシヨンを必要としない点で特に有利
である。第１層３２と第２層３４を共押出成形
し、第２層３４上に適当な蒸着またはスパツター
リング法を用いて導電性層４４を堆積させる。層
４４はエチレン／アクリル酸コポリマーまたはエ
チレン／ビニルアセテートコポリマーの層３４に
結合する。次に、静電防止性物質層３６を層４４
上に上述の方法で塗付する。次に電子ビームを用
いて、静電防止性物質３６を硬化する。この硬化
は層３２の「内側」に向いた面に、最初にこの面
に直接静電防止性物質を塗付しなかつた場合に
も、静電防止性（数字36″によつて説明）を発現
させる。既述したように、付加的な塗装方法を実
施して、層３２の「内側」に向いた面に静電防止
性物質を塗付することができる。この方法は実施
例２によつて説明する。
第５図と第７図に示す構造は、層３３′を含ま
ない点以外は第３Ａ図に示した構造と同じであ
る。ポリウレタン層３３′は静電防止性物質３６
を塗付する前に導電性層４４上にホツトロールラ
ミネートすることのできる（第５図）または熱可
塑性層３２にホツトロールラミネートすることの
できる（第７図）熱可塑ポリウレタンであること
が好ましい。後者の場合には、ポリウレタン層３
３′が「内側」熱シール可能な層として役立つ。
また、層４４と３２は相互交換することができ
る。
第６図に示す構造も、例えばナイロンである第
３層３３が特に層３２と３４に沿つて、または層
３２と３４の間にはさまれて共押出成形される点
を除いて、第３Ａ図の構造に類似する。
第８図に示す構造は、付加的な熱シール可能な
層３２′が接着剤４６′によつて第２層３４″に接
着している点を除いて、第４図に示した構造に類
似する。この型の「サンドイツチ」構造では、ラ
ミネートの両外層が静電防止性（３６または３
６′）を有する熱シール可能な層（３２または３
２′）であるので、いずれの面も「外側」または
「内側」として用いることができる。
本発明の理解を容易にするために、次の実施例
を説明する、これらの実施例は本発明を説明する
ものであり、本発明の範囲を限定するものと解釈
すべきではない。
実施例 １ 第１層３０の形成（第３図） 一般の絶縁性低密度2mil（0.05mm）ポリエチレ
ンフイルムの片側に、メタライズドプロダクツか
らの電子ビーム硬化可能なStaticure静電防止剤
を約0.1mil（0.0025mm）厚さにグラビア塗装した。
被覆したフイルムを直ちに電子ビーム〔エネルギ
ーサイエンスカーテン型（Energy Science
curtain type）〕に200ft／分（1.02ｍ／秒）の速
度で通し、3megarad（0.03megagray）に暴露さ
せた。
非被覆フイルムの（ASTM Ｄ−257法）によ
る表面抵抗率の最初の測定値は両面（絶縁性）に
おいて1014ohm／sq.より大きかつた。
被覆および電子ビーム処理した後の表面抵抗率
の測定値は2.3×1011ohm／sq.（内面）および5.5
×1010ohm／sq.（外面）であつた。
第２層３８の形成（第３図） 1mil（0.025）ポリエステル〔ポリエチレンテレ
フタレート（マイラー）フイルムに100Åの密度
調節アルミニウムを塗付し、半透明の金属被覆フ
イルムを得た、表面抵抗率は金属被覆面で
100ohm／sq.、非金属被覆面で1014ohm／sq.より
大きかつた。
積層フレキシブルシート材料の形成 ポリエステルのアルミニウム側に熱硬化性の電
子ビーム硬化可能な接着剤（エポキシ型）を約
0.1mil（0.025mm）厚さに塗付した。ポリエチレン
フイルムの第１工程で予め被覆した側を次に接着
剤と接触させ、両フイルムを周囲温度においてニ
ツプロールに通し、結合した２フイルムを電子ビ
ームカーテン（3megarad）に200ft．／分（1.02
ｍ／秒）の速度で供給した。
積層フイルム構造体を次の加工を行うまで、コ
アの上に巻き取つた。生成した材料を第３図に示
す。ポリエステルの外面の表面抵抗率測定値
〔ASTM Ｄ−257方法〕は２×1012ohm／sq.であ
つた。熱シール可能な内面で測定した表面抵抗率
は３×1012ohm／sq.であつた。
パツケージ10の製造 上記フイルムを次に熱シール可能な内面に閉鎖
手段を取付けるために、巻き戻しスタンド上に置
いた。最終的な閉鎖手段の横断面を第２図に示
す。フイルムウエブはしわになるのを避けるため
に、ロール列に通した。Armostat350のような静
電防止剤を含むように予め配合した低密度ポリエ
チレン樹脂を、第２図のリブ要素２６と他方のみ
ぞ要素２８に類似した形状の閉鎖手段が得られる
ように設計したダイスを通して、前記フイルムの
加熱しない、熱シール可能な層側に押出成形し
た。
リブ要素２６とみぞ要素２８を両方を含む、ウ
エブ（壁１２と１４）を折り重ね、閉鎖手段によ
つて結合させてからサイドシームを熱シーリング
した後、切断してバツグを形成した。230°〜330
〓（110°〜165.6℃）の温度範囲でサイドシーム
をシーリングするためにバー型のシーリング装置
を用い、パツケージ１０をウエブから切断した。
この製品に対して、さらに加工することは不必要
であり、この製品は使用可能な状態であつた。
実施例 ２ 静電気に敏感な要素を受容し保護するためのパ
ツケージを本発明に従つて次のように製造した。
パツケージの内層として用いるために、3mil
（0.076mm）厚さのフレキシブル２層フイルムを選
択した。このフイルムの１層はエチレンと２〜５
％のアクリル酸とのコポリマーから成り、他層は
ポリエチレンホモポリマーであつた。フイルムの
両面は1014ohm／sq.より大きい表面抵抗率を有
した。密度調節、巻線真空金属被覆法を用いて、
エチレン／アクリル酸コポリマー面をアルミニウ
ムで真空金属被覆した。最終被覆厚さは約100Å
であつた。アルミニウム層は50〜100ohm／sq.の
表面抵抗率を有した。アルミニウム層はまた、40
〜60％の光透過性を有した。
次にアルミニウム層を、トリエチルアルキルエ
ーテルアンモニウムサルフエート静電防止剤〔エ
メリーインダストリー（Emery Industries）か
らEmerstat6660の名称で市販〕15重量部を含む、
放射線硬化可能な、100％固体のアクリレートモ
ノマー／オリゴマー混合物によつて被覆した。こ
の混合物を0.5〜2.0lbs／reamの被覆重量になる
ように、グラビア塗装法によつて塗布した。次に
フイルム上の被覆を電子ビームによつて放射線に
暴露した。電子ビームはエネルギー・サイエンス
カーテン型装置によつて照射した。フイルムを
200ft／分（1.02ｍ／秒）の速度で電子ビーム下
に通して、3megaradに暴露させた。次にフイル
ムを再びミルロール上に巻き取つた。
ロール上でのエージング後に、フイルムの両面
における表面抵抗率を測定した。フイルムの静電
防止性被覆面は１×1012ohm／sq.未満の抵抗率
を示し、非被覆面は１×1013ohm／sq.未満の抵
抗率を示した。さらに、正または負の5000V静電
荷を50Vにまで消散させるのに要する時間を測定
した。静電防止剤を塗付する前のフイルムは
5000V電荷の消散に３分間以上要したが、被覆フ
イルムは同電荷の消散に0.4秒を要したにすぎな
い。
上記で形成したような被覆フイルムを次にパツ
ケージ製造のために巻き戻した。リブ／みぞ係合
フアスナーを位密度ポリエチレンから抽出成形
し、1985年７月９日に出願され、本発明と同じ譲
渡された同時係属米国特許出願第753191号の教え
に従つて、フイルムの反対側の熱シール可能な面
に取付けた。最終的な閉鎖要素の横断面を第２図
に概略的に示す。フアスナー要素の取付けはフイ
ルムをしわ形成を避けるようにロール列に通すこ
とによつて達成される。Armostat350のような静
電防止剤を含むように配合した位密度ポリエチレ
ン樹脂を加熱しない、熱シール可能なフイルムの
内面上に押出成形した。
リブ要素２６とみぞ要素２８の両方を含むウエ
ブ（壁１２と１４）を折り重ね、フアスナーによ
つて結合させてから、サイドシームを熱シーリン
グし、個々のフアスナー付きパツケージに切断し
た。230°〜330〓（110°〜165.5℃）の温度範囲で
バー型熱シーリング装置を用いてサイドシーリン
グし、パツケージ10をフイルムウエブから切断し
た。
実施例 ３ 1985年10月７日に出願され、本出願と同じ譲渡
人に譲渡された同時係属米国特許出願第785294号
に従つて製造した熱可塑性ウレタンポリマーに、
静電防止剤を配合した。静電防止剤は1.0重量％
のチオシアン酸ナトリウムであつた。次にポリマ
ーから2.5mil（0.06mm）の厚さのフイルムを製造
した。このフイルムの表面抵抗率は1012ohm／
sq.未満であると測定された。
次にウレタンポリマーフイルムを実施例２の金
属被覆フイルムにラミネートした。ウレタンフイ
ルムをホツトロールラミネーシヨンによつて、フ
イルムの金属被覆面に結合させて、第５図に説明
するようなラミネートを得た。1985年７月９日に
出願され、本発明と同じ譲渡人に譲渡された同時
係属米国特許出願第753191号に開示された方法に
よつて、ジツパーフアスナープロフイルを同じウ
レタンポリマーから積層構造体上に押出成形し
た。
積層構造体から、実施例２に述べたように、
個々のパツケージを形成した。生成したパツケー
ジは良好な耐穿刺性と耐摩耗性を示した。このよ
うなパツケージは電子回路ボード、その他の、露
出ワイヤー先端を有する電子要素を保護するため
に特に有用である。
本発明をその好ましい実施態様に関連して詳細
に説明したが、請求の範囲に定義した本発明の範
囲から逸脱することなく、変更および変化が可能
であることは明らかであろう。
JP61505444A 1985-10-09 1986-10-03 静電防止性シ−ト材料、パッケ−ジおよびその製造方法 Granted JPS62502329A (ja)

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