JP2001526983A - 金属化シート、複合体およびそれらの製造方法 - Google Patents

金属化シート、複合体およびそれらの製造方法

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JP2001526983A
JP2001526983A JP2000526361A JP2000526361A JP2001526983A JP 2001526983 A JP2001526983 A JP 2001526983A JP 2000526361 A JP2000526361 A JP 2000526361A JP 2000526361 A JP2000526361 A JP 2000526361A JP 2001526983 A JP2001526983 A JP 2001526983A
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ムラノ・アダム
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Abstract

(57)【要約】 金属化複合体(10)は、熱可塑性シート(12)およびこの中の少なくとも一つの金属不連続層(14)を有する。不連続金属層は、各層を溶融するか、互いに押し付けるか、または接着剤(22)を使用することにより互いに接合される2つの熱可塑性層の間に載置することができる。本発明の金属化複合体は、ミラーとして用いられるような反射面として、または自動車のクロムの代わりとして用いることができる。複合体の不連続層の成分として特に好ましい金属はインジウムである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形可能な金属化されたプラスチックシートのような金属化シート
体、および複合体に関するものである。本発明は、また、シート体および複合体
の製造方法に関する。 本出願は、その全文が本願明細書の一部をなすものとしてここに引用する19
97年12月31日に出願された米国特許仮出願第60/070,166号に基
づいて優先権を主張する。
【0002】
【従来の技術】
金属化ポリマシート体は、特に自動車産業界において装飾用クロム部品の代替
品として一般に使用される。通常このような金属化ポリマシート体は、2つのポ
リマシートの間に介在する金属層を含む。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、多くの公知のタイプの金属化ポリマシートには、幾つかの問題点があ
る。例えば積層体は、通常、2つのポリマシートの間に挟まれた電気的に連続的
な金属層を含む。このような部材は、しばしば金属層と両側のポリマ層との間で
の接合が充分でない為に、剥離を起こしやすい。さらに、通常アルミニウムであ
る金属層の腐蝕がポリマ層の間に拡がることにより外観が著しく劣化する。
【0004】 金属層の腐蝕から生じる剥離および外観の劣化を抑制する一つの試みは、樹脂
ウレタンのようなポリマ基層膜上に不連続な金属層を形成することである。次に
、溶剤をベースとする脂肪族ウレタンのようなモノマ上層膜が不連続金属層上に
施され、その後、重合することにより不連続金属層の金属孤立体を閉じ込めて、
それらをポリマ基層膜に接合する。
【0005】 しかし、各種のタイプのポリマ上に金属孤立体を形成することは困難な場合が
ある。また、重合中に、ウレタン上層膜をポリウレタン基層膜に接合することも
充分なものとは言えない場合がある。固着を高める一つの試みは、不連続金属層
の孤立体の間の残留金属を除去する為に水酸化ナトリウム溶液により基層膜と不
連続金属層をエッチングすることである。この方法に対する限界は、エッチング
の結果、金属層の中に黒色化した領域が形成され、これにより生じた積層部品の
外観が劣化することである。
【0006】 金属化ポリマシート体を形成する為に上層をその場(基層上)で重合させるこ
とに関連して、幾つかの他の問題が存在する。例えば、ポリウレタンは、特に長
期にわたって風雨にさらされるのに充分に耐えるだけの疎水性を一般に備えてお
らず、水酸化ナトリウムおよび硝酸のような酸に侵され易い。ポリウレタン上層
膜の厚い層を形成することは困難である。何故ならば、その場(基層上)での重
合作用により生じた複合体が平坦とならないからである。さらに、ウレタンの重
合中の溶剤成分の蒸発が「はじけ」や気泡を作り同様に仕上がった製品の外観を
劣化させる。さらに、樹脂ウレタン基層膜のような基層膜上への堆積を採用する
方法は、基層膜を基板に施すことを必要とし、その結果生じた金属化複合体は、
一般に取り外すことが出来なくなる。従ってこの方法は、各種の用途を持つ種々
な製品を作る為の利用には限界が生まれる。
【0007】 これより、上記の問題を解消し、または最小に抑えることのできる金属化複合
体およびこのような複合体の製造方法の必要性が存在する。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、成形可能な金属化されたプラスチックシートのような金属化シート
体、および複合体に関するものである。本発明は、また、シート体および複合体
の製造方法に関するものである。
【0009】 本発明の一実施形態では、型成形後に金属シートの反射性の劣化をもたらすこ
とのない成形可能な金属化熱可塑性シートである。
【0010】 他の実施形態では、金属化複合体は、第1熱可塑性層およびこの層上の不連続
層を有する。不連続層は、接着剤の中の金属の孤立体から成る。第2熱可塑性層
は、不連続層上に施されて、不連続層は前記第1および第2熱可塑性層の間に位
置する。
【0011】 さらに別の実施形態では、金属化シート体は、連続熱可塑性シートと、前記熱
可塑性シート内の少なくとも一つの金属不連続層とを有する。
【0012】 本発明の方法は、金属の不連続層を形成する為に、第1熱可塑性層上に金属を
載置(デポジット)する工程を有する。第2熱可塑性層は、不連続層上に重ねら
れる。
【0013】 本発明は幾つかの利点を持つ。例えば、複合体の何れの熱可塑性層もその場で
重合されない。むしろ熱可塑性層は、共に重ねられることにより、金属孤立体の
不連続層を接着剤床の中に挟む。従って、複合体を形成するのに各種のポリマを
用いることが可能であり、これにより複合体の特定の品質を改善し、特定の用途
の為の複合体を特別に作ることができる。例えば、重合されたウェブ材料は、金
属孤立体の間の残留金属を最小に抑えるポリマウェブと特定の金属を組み合わせ
ることにより、不連続金属孤立体の形成を改善するために選ぶことができる。代
わりに、ポリマウェブは、好ましくは金属載置の特定の方法に適したものが選ば
れる。不連続層の金属孤立体の間に残る金属の量を最小に抑えることによりエッ
チングの必要性は大幅に減少するか、または解消することができる。
【0014】 さらに、高分子上層がその場で形成されないので、最終製品の外観を劣化させ
ることなく厚い層を形成することが可能である。これにより、風雨にさらされる
ような環境的な使用条件に対する抵抗が改善される。ある場合には、アクリレー
ト、またはメタクリレートのような不飽和モノマのプラズマが真空中のインジウ
ム上で重合する。このような場合には、最上層は別の工程で加えられる。また重
合中の溶媒の蒸発は回避できるので、「はじけ」や他の加工においてあり得る問
題はなくなる。さらに、複合体の各種の形成方法を用いることが可能である。例
えば、熱可塑性ドラム表面上に最初に金属孤立体を置き、次に金属孤立体を第1
連続熱可塑性ウェブに移す方法が可能である。第2の熱可塑性ウェブが、複合体
を形成する為に不連続層上に施される。別の実施形態においては、第1および第
2熱可塑性ウェブは溶接、接着剤の使用、または押し付けることにより接合する
ことができる。これらの加工方法のすべては、製造コストを減少させ、製品の総
合的な品質と生産性を高める可能性を提供する。
【0015】 異なるポリマを2つの熱可塑性シートに用いることが可能であり、これにより
本発明の複合体の実用性はさらに拡がる。さらに、第1のみならず第2の熱可塑
性ウェブも基板に接合しなくてもよい。したがって本発明の複合体は可撓性を有
することができる。可撓性反射体またはミラーの特殊な用途としては、自動車用
、および従来のクロムメッキされた金属部品に代わるもの用の調節可能なバック
ミラーが含まれる。別の実施形態においては、複合体は不連続金属層の反射性を
劣化させることなく、形成後に型成形することができる。エンボスのような型成
形は、例えば完全な反射性の外観を持つ衣料や履物等のような可撓性を有するパ
ッチにロゴを入れる割安な手段を提供できる。
【0016】 他の使用には、成形型内装飾、吹込成形、および熱成形が含まれる。例えば、
成形型内装飾には、反射性のある鏡状の表面を持つ部品のような複雑なプラスチ
ックアートの成形を可能にする為に、複合体のシートの背後に熱可塑性樹脂を射
出成形する方法が含まれる。射出成形樹脂は、第1層(溶融した射出成形樹脂に
接触する層)と親和性を示すものでなければならない。好ましくは、射出成形樹
脂の組成物および複合体の第1層の組成物は、同じである。例えば、第1層(溶
融ポリマに面する)として熱可塑性ポリオレフィン(TPO)を持つ複合体に、
TPOを射出成形する。代わりに、第1熱可塑性層および射出成形樹脂は、溶融
状態で親和性を持つ。このような組み合わせの例は、ポリカーボネートの熱可塑
性シートとポリカーボネート−ABS混合物の射出成形樹脂である。
【0017】 吹込成形は、成形樹脂を溶融させ、ダイを通して押出し、次に成形用空洞の壁
に向かって空気またはガス圧力により吹き付ける点を除いては、射出成形と同様
である。この場合には、複合体のシートは成形型に挿入され、次に樹脂がその背
後に射出される。
【0018】 熱成形法では、シートは加熱により軟化され、次に高温のダイ表面により特定
の形状のキャビティに押し込まれる。真空成形は、シートの反対側の面にダイ圧
力を作用させながら、軟化したシートを成形用空洞に引き込む為に真空を用いる
、同様のプロセスである。
【0019】
【発明の実施の形態】
本発明の装置と方法の特徴およびその他の詳細は、添付の図面を参照して詳述
され、請求の範囲において指摘される。本発明の特定の実施形態は図により示さ
れるが、発明をそれに限定するように示したものではないと理解される。本発明
の主要な特徴は、本発明の範囲から逸脱しない範囲で各種の実施形態に用いるこ
とができる。すべての部品およびパーセンテージは、特に示さない限り重量単位
である。
【0020】 本発明は、成形可能な金属化プラスチックシートおよび金属化プラスチックシ
ートの製造方法に関するものである。本明細書における用語「成形可能な」には
、特に、成形内装飾、吹込成形、熱成形、真空成形等に対して適していることを
含む。成形可能な金属化プラスチックシートは、成形後金属シートの反射性の劣
化をもたらすことはない。
【0021】 図1に示された一実施形態において、金属化複合体10は、第1熱可塑性層1
2を有する。非連続層14は、第1熱可塑性層12の上に位置し、第1面16お
よび第2面18を有する。不連続層は、金属の孤立体20および接着剤22を有
する。第2熱可塑性層24は、不連続層14上に位置し、したがって不連続層1
4は、第1および第2熱可塑性層の間にある。不連続層14は、好ましくは金属
の鏡面孤立体を有する。本明細書において定義された適切な金属とは、適切な熱
可塑性ポリマ上に載置または形成することのできるものである。適切な金属の例
は、インジウム、亜鉛、錫、ガリウム、アルミニウム、カドミウム、銅、ニッケ
ル、コバルト、クロム、鉄、金、プラチナ、パラジウム、ロジウム等を含む。好
ましい金属はインジウムである。また、不連続層14は、好ましくは反射性を備
える。さらに好ましくは、不連続層14は、鏡面、または鏡面の様な外観を持つ
。光学的に、不連続層14は金属合金の鏡面孤立体を有することができる。適切
な合金の例は、ステンレススチール、ニクロム等を含む。
【0022】 不連続層14の適切な接着剤の例は、スチレン−ブタジエンコポリマ、エチレ
ンビニールアセテート、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル感圧接
着剤、シリコン感圧接着剤、ポリウレタンおよびイソシアネート硬化ポリマから
なる一群から選ばれた少なくとも一つの化合物を含む。接着剤は、熱により機能
を付与される接着剤を使用することができる。
【0023】 特定の実施形態において、接着剤は2つの成分を含む。少なくとも2つの成分
を含む接着剤の好ましい実施形態は、ポリエステル、ポリクロロプレン、または
ポリウレタンと、イソシアネート性架橋体との組み合わせ、ならびに水が主成分
のポリウレタン分散と、アジリデン、または水分散性イソシアネート架橋体との
組み合わせを含む。別の特定の実施形態において、接着剤は、紫外線にさらされ
ることによる硬化に適している。このような接着剤の例は、紫外線硬化性の感圧
接着剤である。
【0024】 第1および第2熱可塑性層は、少なくとも一つの適切な熱可塑性ポリマを含む
。これらの層は、同一の材料を用いて形成されてもよく、或いは異なった材料を
用いても形成されてもよい。本明細書において定義された適切な熱可塑性ポリマ
とは、複合体の通常意図される最終的な用途において遭遇する、屋外気象条件、
湿度、および酸性もしくは塩基性の溶液のような環境的な要因から不連続層14
を効果的に遮蔽する熱可塑性ポリマである。酸性および塩基性の溶液の例は、硝
酸または苛性ソーダの弱い溶液を含む。適切な熱可塑性ポリマの特別な例は、特
に、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート(PET)、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート(PETG)、ポ
リ塩化ビニール(PVC)、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン(ABS)、ポリメチールメタクリレート、ポリプロピレ
ン、ポリビニールフロライド(PVF)、TPO、ポリエチレンナフタレート(
PEN)、ポリメチールぺンタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエー
テルエーテルケトン(PEEK)、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、
エチレンクロロトリフロロエチレン、セルローズアセテート、セルローズアセテ
ートブチレート、可塑化されたポリ塩化ビニール、ポリエステル、ポリカーボネ
ート混合物、イオノマー(Surtyn)、および同時押し出しされた上記の熱
可塑性樹脂等のフィルムもしくはシートを含む。熱可塑性ポリマは、弾性熱可塑
性樹脂であり、一般に熱可塑性エラストマー、またはTPEと呼ばれる。例は、
ポリウレタン(TPU)、スチレン・ブタジエン・スチレン(SBS)、スチレ
ン・エチレン・ブタジエン・スチレン(SEEBS)を含む。不透明もしくは半
透明熱可塑性樹脂の例は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフエニレンサルフ
ァイド(PPS)、スチレン・無水マレイン酸、ポリテトラフロロエチレン(P
TFE)、ポリカーボネート・ABS混合物、ポリカーボネートポリエステル混
合物、変性ポリフエニレンオキサイド(PPO)を含む。
【0025】 一実施形態において、第1熱可塑性層12は主として第1熱可塑性ポリマを含
み、第2熱可塑性層24は主として第2熱可塑性ポリマを含む。第1および第2
熱可塑性ポリマの適切な組み合わせの例は、ポリビニリデンジフロライド(PV
DF)とアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、PVDF/TPO、
TPU/PVC等の組み合わせである。
【0026】 第1熱可塑性層12もしくは第2熱可塑性層24、または両者は、透明、また
は着色の何れもが可能である。連続熱可塑性層12および/または24を着色す
る適切な成分の例は、適切な有機もしくは無機の染料、または顔料等を含む。熱
可塑性層の着色に代わるものとして、接着剤を着色することができる。この方法
は、プラスチックシートに着色剤を加えるよりも廉価という利点がある。さらに
、プラスチックシートは、紫外線から着色剤を保護することができるので、色が
あせてしまう着色剤を使用することができる。別の実施形態では、第1熱可塑性
層12または第2熱可塑性層24は、不透明でもよい。不透明にさせる適切な成
分の例は、カーボンブラック、酸化鉄、二酸化チタン等を含む。
【0027】 金属化複合体10は、例えば熱プレスを含む従来の方法によるように、エンボ
スすることができる。別の選択肢として、金属化複合体10は、例えば、半透明
の単一の金属化複合体が複数枚重ね合わされた半透明体を現す部分を形成するよ
うに、形成される。別の選択肢として、金属化複合体10が基板により支持され
ることにより、金属化複合体10は基板に接触する。適切な基板の例は、熱可塑
性ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、グリコール変性ポリエチレン、熱可塑性ポ
リオレフィン、繊維強化ナイロン、ガラス繊維、アルミニウム、鋼のような金属
合金等を含む。
【0028】 別の実施形態において、図2に示された金属化複合体26は、金属の不連続層
30を閉じ込める連続熱可塑性シート28を有する。金属すなわち不連続層30
の金属、および連続熱可塑性シート28の適切な熱可塑性ポリマは、図1に参照
して上述したものと同じである。
【0029】 上述した図1の実施形態と同様に、図2の金属化複合体26は、透明、着色、
または不透明な一つ以上の熱可塑性層を有することができる。また、弾性熱可塑
性複合体は、形成またはエンボスされた基板により支持されてもよい。一実施形
態においては、不連続層30は熱可塑性シート28をほぼ分割することにより、
熱可塑性シート28は不連続層30の第1側方(片側)32において第1熱可塑
性ポリマを有し、不連続層30の第2側方(片側)34において第2熱可塑性ポ
リマを有する。
【0030】 本発明の金属化複合体の製造方法は、金属の不連続層を形成するために、第1
熱可塑性層上に金属を載置する工程を有する。第2熱可塑性層は、不連続層上に
重ねられる。第1熱可塑性層上に金属を載置する適切な方法は、電子蒸着、スパ
ッタリング、イオンめっき、誘熱加熱、熱蒸着、別個の基板からの予備成形され
た金属層の移送等である。
【0031】 任意的に、上記形成方法は、第1熱可塑性層を第2熱可塑性層に接合する工程
を有する。熱可塑性層を接合する適切な方法の例は加熱を含み、これにより層を
溶融させ、組み合わせて単一連続熱可塑性層を形成する。代わりに、2つの層を
溶融させることなく加熱し、両層を互いに押し付け、または両層を互いに重ねる
前に適切な接着剤を第1および/または第2熱可塑性層に施してもよい。
【0032】 紫外線で硬化できる接着剤が用いられる実施形態において、本方法は熱可塑性
複合体を紫外線にさらす工程を有し、これにより接着剤を硬化させる。代わりに
、一つの熱可塑性層に施されたUV−硬化性接着剤をUV光線にさらし、次に第
2熱可塑性層を重ねる。
【0033】 従来の方法を、他の任意的な工程、例えば金属化複合体の型成形、折りたたみ
、および/またはエンボスのような他の工程に用いることができる。一実施形態
において、図3に示された装置40が、本発明の方法を実施するのに用いられる
。この装置では、第1熱可塑性層42がロール44からリール48により引き出
されて溶着ガン46を横切る。溶着ガン46は、インジウムのような適切な金属
を第1熱可塑性層42に溶着する。溶着された金属は、第1熱可塑性層42上に
孤立体を形成し、これが次にローラ50を越えて通過する。好ましくは、ローラ
50は、第1熱可塑性ウェブ42を冷却する。任意的に、第1弾性熱可塑性連続
ウェブ42は、金属の鏡面孤立体の溶着の前もしくは後に施された接着剤で被覆
される。
【0034】 第2弾性熱可塑性層52は、ロール54からリール48により引き出される。
任意的に、第2熱可塑性層52には、接着剤が塗布されている。第1および第2
熱可塑性層42、52は、ローラ56で合流する。一実施形態においては、ロー
ラ56は加熱されている。好ましくは、ローラ56が加熱されている実施形態に
おいて、ローラは約300°F の温度に加熱されている。第1および第2弾性熱
可塑性層42、52は、ローラ56を通過しながら互いに接合される。これによ
り、本発明の熱可塑性複合体58を形成する。熱可塑性複合体58は、ローラ6
0を越えて引っ張られ、次にリール48に収集される。
【0035】 別の実施形態において、図4に示された装置70が、本発明の方法を実施する
のに用いられる。この実施形態においては、ドラム72は適切な熱可塑性コーテ
ィング74を有する。適切な熱可塑性コーティングは、電子ビーム蒸着によるよ
うに、蒸着により金属孤立体の形成を可能にし、また金属孤立体を第1熱可塑性
層に移すのに適している。ドラムの適切な熱可塑性コーティングの例は、JPS
1800Glossy2(商標)シートストック材料(ウレタン)である。
【0036】 ドラム72は回転し、これにより溶着ガン76により形成される金属プラムが
ドラム72の熱可塑性コーティング74上に金属の載置を作り出す。ドラム72
が回転している時、金属孤立体の不連続層78がドラム72の熱可塑性コーティ
ング74上に形成される。
【0037】 第1熱可塑性層80がドラム82から巻き取りリール84により引っ張られる
。ドラム82から巻き取りリール84までの搬送中に、第1熱可塑性層80はロ
ーラ86とドラム72との間を通過する。ローラ86は、第1熱可塑性層80を
ドラム72の不連続層78に対して押しつけ、これにより不連続層78を熱可塑
性層80に移す。一実施形態ではローラ86は加熱されている。
【0038】 第2熱可塑性層88は、ドラム90から巻き取りリール84により引き出され
る。任意的に、接着剤が第2熱可塑性層88に付着されている。第1および第2
熱可塑性層80、88は、ローラ92で合流する。ローラ92は、第1および第
2熱可塑性層80、88を接触させる。好ましくは、ローラ92は加熱されてい
る。ローラ92における第1および第2熱可塑性層80、88の接触により、本
発明の熱可塑性複合体を形成することができる。熱可塑性複合体は、その後、巻
き取りリール84に巻き取られる。
【0039】 別の実施形態においては、インジウムは第1熱可塑性層上に真空蒸着される。
金属化シートは、真空チャンバから取り出されて、コーティング/ラミネーティ
ング業界で用いられる従来の積層法を用い、第2熱可塑性層上または予め施され
た接着剤を有する第2熱可塑性層に重ねられる。代わりに、載置イソジウム層が
、真空中で薄いプラズマ重合したコーティングを用いて被覆され、金属被覆を保
護する。
【0040】 さらに別の実施形態においては、通常ポリエチレン、またはポリエチレンテレ
フタレートであるプラスチックの中間フィルムが、巻き取られる時に金属層を保
護する為にインジウム金属被覆と共に巻き戻される。このフィルムは、後に金属
化シートが被膜、または積層される時に剥ぎ取られる。
【0041】 さらに別の実施形態においては、金属化シートはフィルム接着剤に積層される
。フィルム接着剤は、2つの剥離ライナの間の接着剤の層から成る。一度に第1
ライナを取り外すことが可能であり、接着剤は一つの熱可塑性シートに積層され
る。次に第2ライナが次に外されて積層体は第2熱可塑性層に接着される。
【0042】 金属化複合体の性能は、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性等をさらに高める為に、
重合したプラスチックまたはフィルムの追加層を複合体上に被覆または積層する
ことによりさらに改善することができる。例えば、UV硬化性のハードコートを
金属化複合体に施し、次にUV光線にさらすことによりコーティングを硬化させ
ることができる。
【0043】 本発明は、以下の実施例によりさらに詳細に説明されるが、いかなる形でも限
定を意図するものではない。すべての部品およびパーセンテージは、特に示さな
い限り重量単位である。
【0044】
【実施例】
〔実施例1〕 Bayer Company,SouthDeerfield,MAのDee
rfieldUrethaneにより作られたA−4100(商標)透明ウレタ
ンシート材料のサンプルが、72”メタライザ(Kurt J.Lesker
Co.,Inc.,Clairton,PAにより作られたPart ♯EJW
IN 403 MM30)により金属化された。約300Å のインジウムが電
子ビーム蒸着によりウレタンの表面に蒸着された。A−4100(商標)透明ウ
レタンシート材料の第2シートが、ポリエステルレリースライナバッキングから
剥がされて、インジウムの表面に静かに押しつけられた。対流プロセス中に拡散
することのある気泡を除去する為に細心の注意が払われた。ヒートガンが使用さ
れて2つのサンプルが加熱された。従来のヒートガンは、400°F の温度に設
定され、目的物から約4インチの間隔を隔てて位置決めされた。熱にさらされる
と、2つの別個の材料シートは直ちに溶融しはじめて、2つの材料は互いに融着
しているように見えた。インジウム層は、対流加熱中に僅かに変色した。同一タ
イプのサンプルが、外観を最高にする為に反復して処理された。最後に、300
°F の温度に設定された対流オーブンが、4〜5分間にわたり材料を共に溶融さ
せる為に使用された。僅かな真珠光が融着処理時に持続した。A−4100(商
標)透明ウレタンシート材料を用いた最初のテスト以後、保護されていない金属
化シートの保存期間は有限と判断され、その後サンプルは変色し、最終的には上
層フィルムに熱を施すと白色となる。実務上は、この現象を防止する為に設計者
はできるだけ早く材料を組み合わせる様心掛ける。
【0045】 〔実施例2〕 JPS 1880 Glossy2(商標)シートストック材料(ウレタン)
のサンプルが、72”メタライザ(Kurt J.LeskerCo.,Inc
.,Clairton,PAにより作られたPart ♯EJWIN403MM
30)により金属化された。約300Åのインジウムが電子ビーム蒸着によりウ
レタンの表面に蒸着された。A−4100(商標)透明ウレタンシート材料のサ
ンプルが、ポリエステルレリースライナバッキングから剥がされて、インジウム
の表面に静かに押しつけられた。挟まれたサンプルは、次に300°F の対流オ
ーブンに2分間挿入された。サンプルは、次にオーブンから取り出されて、触れ
ることのできる迄に冷却された。サンプルは、次に端部で分離させてから、手で
引き離された。この時点でインジウムは、A−4100(商標)透明ウレタンシ
ート材料の基板に有効に移行していることが認められた。インジウムの表面は、
優れた反射性を維持し、明らかな歪みはなかった。JPS材料のサンプルは廃棄
され、一方、A−4100(商標)透明ウレタンシート材料の第2シートが第1
シートに上記と同じ処理で熱的に接着された。
【0046】 〔実施例3〕 追加的な作業が保護フィルムを適用する接着技術を用いて行われた。JPS1
880Glossy2(商標)シート材料および30ミルE−グレード二重磨き
PVCフィルムの2つのサンプルシートが用いられた。この両者は一般に透明な
外観を有していたが、E−グレード二重磨きPVCフィルム材料は、樹脂本来の
性質に由来する僅かに青味がかった色を有していた。これらは、72”メタライ
ザ(Kurt J.Lesker Co.,Inc.,Clairton,PA
により作られたPart ♯EJWIN403MM30)により金属化された。
約300Åのインジウムが電子ビーム蒸着によりウレタンの表面に蒸着された。
金属化の後に、KPMF,Inc.,Wells,OKからKay Autom
otive Graphics,Inc.を通じて供給された裏面に接着剤を有
するPVCフィルムKPMF(商標)ブラックが、各サンプルのインジウム層に
注意深く施された。サンプルは、JPS 1880 Glossy2(商標)シ
ート材料、またはE−グレード二重磨きPVCフィルム材料を通して見ると、透
明な鏡面状の外観を持っていた。
【0047】 〔実施例4〕 連続フィルムロールをインジウム金属により真空金属化する為に、標準的な真
空ウェブメタライザが用いられた。Arconium Corporation
から供給されたインジウムワイヤ(0.070”)が、加熱されたセラミックボ
ートに連続的に供給された。高い反射性を持つインジウム蒸着が、50から30
0フィート/分のウェブ速度を用いて実現された。
【0048】 1,100線長フィートの40”幅1ミルのPETフィルムが、30から50
フィート/分のウェブ速度で真空金属化された。インジウムワイヤの供給速度は
、平均28”/分であった。この高い反射性を有し、真空金属化フィルムは、次
に標準的なウェブコーターラミネータにおいて6.5ミルPETフィルムに接着
的に積層されて、インジウム層を2つのPETフィルムの間に有する積層体が作
られた。用いられた接着剤は、インジウム層への不透明なバッキングを施す為に
カーボンブラックフィラを用いて変性されたNational Strach
3918ラミネーティング接着剤であった。接着剤は、165クワドグラビア印
刷シリンダ(quad gravure cylinder) を用いてコートされていないポリエステル
フィルムに施された。ウェブ速度は、50フィート/分であった。接着剤でコー
トされたフィルムは、次にインジウムでコートされたフィルムに、130°F ニ
ップ点温度でライン中で積層された。
【0049】 この積層体のサンプルは、次にInstronテスタを用いてラミネーション
強度をテストされた。初期接合値(ラミネート加工から15分以内に得られた)
は、1.8〜2.3ポンド/インチであった。3日間室温でおかれたサンプルの
ラミネーション強度は、2.4〜2.5ポンド/インチであった。 〔均等の技術〕 当業者は必要以上の実験を行わなくとも、本明細書で説明した本発明の特定の
実施形態の均等物を容易に想倒するだろうし、そうすることもできる。そのよう
な均等物は、請求の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1および第2熱可塑性層が接着剤により互いに接合された、本発明の複合体
の一実施形態の断面図ある。
【図2】 連続熱可塑性層が金属の不連続層を閉じ込めた、本発明の複合体の別の実施形
態の断面図である。
【図3】 本発明の複合体を形成するのに適した装置の一実施形態の概略図である。
【図4】 本発明の複合体を形成する別の装置の概略図である。
【符号の説明】
10,26…金属化複合体、12…第1熱可塑性層、14,30…不連続層、
22…接着剤、24…第2熱可塑性層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM ,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM) ,AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB,BG, BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ,DE,D K,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM ,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,KE, KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS,L T,LU,LV,MD,MG,MK,MN,MW,MX ,NO,NZ,PL,PT,RO,RU,SD,SE, SG,SI,SK,SL,TJ,TM,TR,TT,U A,UG,US,UZ,VN,YU,ZW Fターム(参考) 4F100 AA37A AA37H AB00B AB01B AB02B AB04B AB09B AB10B AB13B AB15B AB16B AB17B AB18B AB21B AB24B AB25B AB31B AB40B AK01A AK01C AK03A AK12G AK15A AK17C AK19C AK23G AK25G AK28G AK29G AK41G AK42A AK42C AK46G AK51C AK51G AK52G AK70C AK74A AL01G AL05G BA03 BA07 CA13A CA13H CB00B CB02B CB04B DC21B EH66 GB32 JB02 JB16A JB16C JL01 JL09 JL10A

Claims (96)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】型成形後に金属シートの反射性の劣化をもたらすことのない成形
    可能な金属化熱可塑性シート。
  2. 【請求項2】a)第1熱可塑性層と、 b)この第1熱可塑性層上の不連続層であって、接着剤の中に金属の孤立体を
    有する不連続層と、 c)第2熱可塑性層とを備え、 前記不連続層は、前記第1および第2熱可塑性層の間に位置する金属化複合体
  3. 【請求項3】請求項2において、前記第1および第2熱可塑性層が重ねられて
    いる金属化複合体。
  4. 【請求項4】請求項2において、前記熱可塑性層の少なくとも一つがポリエチ
    レンテレフタレートを含む金属化複合体。
  5. 【請求項5】請求項4において、前記第1および第2熱可塑性層がポリエチレ
    ンテレフタレートを含む金属化複合体。
  6. 【請求項6】請求項2において、前記第2熱可塑性層がイオノマーを含む金属
    化複合体。
  7. 【請求項7】請求項2において、前記第2熱可塑性層がポリビニールフロライ
    ドを含む金属化複合体。
  8. 【請求項8】請求項2において、前記第2熱可塑性層がポリビニリデンジクロ
    ライドを含む金属化複合体。
  9. 【請求項9】請求項2において、前記第1熱可塑性層がアクリロニトリル・ブ
    タジエン・スチレンを含む金属化複合体。
  10. 【請求項10】請求項9において、前記第2熱可塑性層がポリビニリデンジフ
    ロライドを含む金属化複合体。
  11. 【請求項11】請求項2において、前記第1熱可塑性層が熱可塑性オレフィン
    を含む金属化複合体。
  12. 【請求項12】請求項11において、前記第2熱可塑性層がポリビニリデンジ
    フロライドを含む金属化複合体。
  13. 【請求項13】請求項2において、前記第1熱可塑性層がポリ塩化ビニールを
    含む金属化複合体。
  14. 【請求項14】請求項13において、前記第2熱可塑性層が熱可塑性ポリウレ
    タンを含む金属化複合体。
  15. 【請求項15】請求項2において、前記第1熱可塑性層が熱可塑性ポリウレタ
    ンを含む金属化複合体。
  16. 【請求項16】請求項15において、前記第2熱可塑性層が熱可塑性ポリウレ
    タンを含む金属化複合体。
  17. 【請求項17】請求項2において、前記接着剤が、スチレンブタジエンコポリ
    マ、エチルビニールアセテート、ポリエステル、ポリアミド、アクリル感圧接着
    剤、シリコン感圧接着剤、ポリウレタン、およびイソシアネート架橋ポリマから
    なる一群から選ばれた少なくとも一つの成分を含む金属化複合体。
  18. 【請求項18】請求項17において、前記接着剤は加熱により機能を付与され
    る接着剤である金属化複合体。
  19. 【請求項19】請求項18において、前記接着剤が2つの成分を有する金属化
    複合体。
  20. 【請求項20】請求項19において、前記接着剤がポリエステルおよびイソシ
    アネートを含む金属化複合体。
  21. 【請求項21】請求項19において、前記接着剤がポリクロロプレンおよびイ
    ソシアネートを含む金属化複合体。
  22. 【請求項22】請求項19において、前記接着剤がポリウレタンおよびイソシ
    アネートを含む金属化複合体。
  23. 【請求項23】請求項19において、前記接着剤がポリウレタンおよびアジリ
    ジンを含む金属化複合体。
  24. 【請求項24】請求項17において、前記接着剤は紫外線にさらされることに
    より硬化できる金属化複合体。
  25. 【請求項25】請求項17において、前記接着剤は紫外線により硬化する感圧
    接着剤である金属化複合体。
  26. 【請求項26】請求項2において、前記金属がイソジウムである金属化複合体
  27. 【請求項27】請求項2において、前記金属が、亜鉛、錫、ガリウム、アルミ
    ニウム、カドミウム、銅、ニッケル、コバルト、鉄、ステンレススチール、金、
    プラチナ、クロム、ニクロム、パラジウムおよびロジウムからなる一群から選ば
    れた金属化複合体。
  28. 【請求項28】請求項2において、前記熱可塑性層の少なくとも一つが着色さ
    れている金属化複合体。
  29. 【請求項29】請求項2において、前記接着剤が着色されている金属化複合体
  30. 【請求項30】請求項2において、前記熱可塑性層の少なくとも一つが染料に
    より着色されている金属化複合体。
  31. 【請求項31】請求項2において、前記第1および第2熱可塑性層のいずれか
    が、カーボンブラックを含む金属化複合体。
  32. 【請求項32】請求項2において、前記第1および第2熱可塑性層が主として
    異なった熱可塑性ポリマ成分を含む金属化複合体。
  33. 【請求項33】請求項32において、前記金属孤立体は選択的に前記2つの熱
    可塑性層の一つに接着する金属化複合体。
  34. 【請求項34】請求項2において、前記複合体が基板により支持されている金
    属化複合体。
  35. 【請求項35】請求項2において、前記複合体が折り曲げられている金属化複
    合体。
  36. 【請求項36】請求項2において、前記複合体がエンボスされている金属化複
    合体。
  37. 【請求項37】請求項2において、前記複合体が型成形されている金属化複合
    体。
  38. 【請求項38】a)連続的熱可塑性シートと、 b)前記熱可塑性シート内に少なくとも一つの金属の不連続層とを備えた金属
    化シート体。
  39. 【請求項39】請求項38において、前記熱可塑性シートが少なくとも一つの
    エラストマ成分を含む金属化シート体。
  40. 【請求項40】請求項38において、前記不連続層は前記金属の鏡面孤立体を
    有する金属化シート体。
  41. 【請求項41】請求項40において、前記金属がインジウムを含む金属化シー
    ト体。
  42. 【請求項42】請求項40において、前記金属が亜鉛、錫、ガリウム、アルミ
    ニウム、カドミウム、銅、ニッケル、コバルト、鉄、ステンレススチール、金、
    プラチナ、クロム、ニクロム、パラジウムおよびロージウムからなる一群から選
    ばれた金属化シート体。
  43. 【請求項43】請求項40において、前記金属が合金である金属化シート体。
  44. 【請求項44】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリエチレン
    を含む金属化シート体。
  45. 【請求項45】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリウレタン
    を含む金属化シート体。
  46. 【請求項46】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリカーボネ
    ートを含む金属化シート体。
  47. 【請求項47】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリエチレン
    テレフタレートを含む金属化シート体。
  48. 【請求項48】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがグリコール変
    性されたポリエチレンテレフタレートを含む金属化シート体。
  49. 【請求項49】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリ塩化ビニ
    ールを含む金属化シート体。
  50. 【請求項50】請求項38において、前記連続熱可塑性シートが熱可塑性ポリ
    ウレタンを含む金属化シート体。
  51. 【請求項51】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがアクリロニト
    リルブタジエンスチレンを含む金属化シート体。
  52. 【請求項52】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリメチルメ
    タクリレートを含む金属化シート体。
  53. 【請求項53】請求項38において、前記連続熱可塑性シートがポリプロピレ
    ンを含む金属化シート体。
  54. 【請求項54】請求項38において、前記熱可塑性シートが少なくとも2つの
    ポリマを含む金属化シート体。
  55. 【請求項55】請求項54において、前記金属の不連続層が前記熱可塑性シー
    トを分割し、前記連続熱可塑性シートが、前記不連続層の第1面に主として第1
    熱可塑性ポリマ、前記不連続層の第2面に第2熱可塑性ポリマを有する金属化シ
    ート体。
  56. 【請求項56】請求項55において、前記第1ポリマは熱可塑性オレフィンで
    あり、前記第2ポリマはポリビニリデンジフロライドである金属化シート体。
  57. 【請求項57】請求項55において、前記第1ポリマは熱可塑性ポリオレフィ
    ンであり、前記第2ポリマはポリビニールフロライドである金属化シート体。
  58. 【請求項58】請求項55において、前記第1ポリマは熱可塑性ポリオレフィ
    ンであり、前記第2ポリマはイオノマである金属化シート体。
  59. 【請求項59】請求項55において、前記第1ポリマはアクリロニトリル・ブ
    タジエン・スチレンであり、前記第2ポリマはポリウレタンである金属化シート
    体。
  60. 【請求項60】請求項50において、前記第1ポリマはポリ塩化ビニールであ
    り、前記第2ポリマは熱可塑性ポリウレタンである金属化シート体。
  61. 【請求項61】請求項38において、前記連続熱可塑性シートが透明である金
    属化シート体。
  62. 【請求項62】請求項38において、前記連続熱可塑性シートが着色されてい
    る金属化シート体。
  63. 【請求項63】請求項62において、前記連続熱可塑性シートが染料により着
    色されている金属化シート体。
  64. 【請求項64】請求項63において、前記連続熱可塑性シートが前記不連続層
    の片側において着色されている金属化シート体。
  65. 【請求項65】請求項38において、前記連続熱可塑性シートが前記不連続層
    の片側において本質的に不透明である金属化シート体。
  66. 【請求項66】請求項65において、前記連続熱可塑性シートは前記不連続層
    の片側においてカーボンブラックを含む金属化シート体。
  67. 【請求項67】請求項38において、前記シートがエンボスされている金属化
    シート体。
  68. 【請求項68】請求項38において、前記シートが折り曲げられている金属化
    シート体。
  69. 【請求項69】請求項38において、前記シートが基板により支持されている
    金属化シート体。
  70. 【請求項70】請求項69において、前記基板は、熱可塑性ポリウレタン、ポ
    リ塩化ビニール、グリコール変性されたポリウレタン、熱可塑性オレフィン、繊
    維強化ナイロン、ガラス繊維、アルミニウム、および金属合金からなる一群から
    選ばれた金属化シート体。
  71. 【請求項71】a)第1熱可塑性層に金属を載置して前記金属の不連続層を形
    成し、 b)前記不連続層に第2熱可塑性層を重ねて金属化複合体を形成する金属複合
    体の製造方法。
  72. 【請求項72】請求項71において、さらに、前記金属化複合体の表面に熱可
    塑性ポリマを射出成形する金属複合体の製造方法。
  73. 【請求項73】請求項71において、さらに、前記金属化複合体の表面に熱可
    塑性ポリマを吹込成形する金属複合体の製造方法。
  74. 【請求項74】請求項71において、さらに、前記金属化複合体の表面に熱可
    塑性ポリマを熱成形する金属複合体の製造方法。
  75. 【請求項75】請求項71において、さらに、前記金属化複合体の表面に熱可
    塑性ポリマを真空成形する金属複合体の製造方法。
  76. 【請求項76】請求項71において、さらに、基板に前記金属化複合体を接着
    する金属複合体の製造方法。
  77. 【請求項77】請求項71において、前記金属が電子ビーム蒸着により前記第
    1熱可塑性層上に載置される金属複合体の製造方法。
  78. 【請求項78】請求項77において、インジウムが前記第1熱可塑性層上に載
    置される金属複合体の製造方法。
  79. 【請求項79】請求項71において、前記金属が前記第1熱可塑性層上にスパ
    ッタリングにより載置される金属複合体の製造方法。
  80. 【請求項80】請求項71において、前記金属が前記第1熱可塑性層にイオン
    めっきにより載置される金属複合体の製造方法。
  81. 【請求項81】請求項71において、前記金属が前記第1熱可塑性層に誘導加
    熱により載置される金属複合体の製造方法。
  82. 【請求項82】請求項71において、前記金属が前記第1熱可塑性層に熱蒸着
    により載置される金属複合体の製造方法。
  83. 【請求項83】請求項71において、さらに、前記第1熱可塑性層を前記第2
    熱可塑性層に接合する金属複合体の製造方法。
  84. 【請求項84】請求項83において、前記第1および第2熱可塑性層を加熱す
    ることにより、前記第1熱可塑性層は前記第2熱可塑性層に接合される金属複合
    体の製造方法。
  85. 【請求項85】請求項84において、前記第1および第2熱可塑性層を少なく
    とも部分的に溶融することにより、前記第1および第2熱可塑性層を接合して、
    前記両層が連続熱可塑性シートとなる金属複合体の製造方法。
  86. 【請求項86】請求項85において、前記第1および第2熱可塑性層を互いに
    押し付けることにより、前記第1熱可塑性層が前記第2熱可塑性層に接合される
    金属複合体の製造方法。
  87. 【請求項87】請求項85において、前記第2熱可塑性層を前記不連続層上に
    重ねる前に、前記金属不連続層と前記第1熱可塑性とに接着剤を施すことにより
    、前記第1熱可塑性層が前記第2熱可塑性層に接合される金属複合体の製造方法
  88. 【請求項88】請求項87において、さらに、紫外線にさらすことにより、前
    記接着剤を硬化させる金属複合体の製造方法。
  89. 【請求項89】請求項85において、前記第2熱可塑性層を前記不連続層上に
    重ねる前に、前記第2熱可塑性層に接着剤を施すことにより、前記第1熱可塑性
    層が前記第2熱可塑性層に接合されて、前記接着剤は金属化シート体の前記第1
    および第2の熱可塑性層の間に閉じ込められる金属複合体の製造方法。
  90. 【請求項90】請求項89のおいて、さらに、紫外線にさらすことにより、前
    記接着剤を硬化させる金属複合体の製造方法。
  91. 【請求項91】請求項71において、前記金属をこの金属が貼り付いた基板か
    ら前記第1層に移すことにより、前記金属が前記第1熱可塑性層に載置される金
    属複合体の製造方法。
  92. 【請求項92】請求項71において、さらに、前記金属化複合体をエンボスす
    る金属複合体の製造方法。
  93. 【請求項93】請求項71において、さらに、前記金属化複合体を折り曲げる
    金属複合体の製造方法。
  94. 【請求項94】請求項71において、さらに、前記金属化複合体を支持体に貼
    り付ける金属複合体の製造方法。
  95. 【請求項95】請求項94において、さらに、前記金属化複合体を前記支持体
    に接合する金属複合体の製造方法。
  96. 【請求項96】請求項71において、さらに、 a)金属を前記金属化複合体に載置して、第2金属不連続層を形成し、 b)第3熱可塑性層を前記第2金属不連続層に重ねる金属複合体の製造方法。
JP2000526361A 1997-12-31 1998-12-29 金属化シート、複合体およびそれらの製造方法 Ceased JP2001526983A (ja)

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