DE69830001T2 - Metallisierte folie, verbundwerkstoffe, sowie verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Metallisierte folie, verbundwerkstoffe, sowie verfahren zu ihrer herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DE69830001T2 DE69830001T2 DE69830001T DE69830001T DE69830001T2 DE 69830001 T2 DE69830001 T2 DE 69830001T2 DE 69830001 T DE69830001 T DE 69830001T DE 69830001 T DE69830001 T DE 69830001T DE 69830001 T2 DE69830001 T2 DE 69830001T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermoplastic
- layer
- polymer
- metal
- discontinuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 189
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 150
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 106
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 73
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 73
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 41
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 37
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 10
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 claims 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000000313 electron-beam-induced deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- NLAMRLZPVVKXTK-UHFFFAOYSA-N but-1-enyl acetate Chemical class CCC=COC(C)=O NLAMRLZPVVKXTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
- B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0092—Metallizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
- B32B2255/205—Metallic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/28—Multiple coating on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/41—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/416—Reflective
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/738—Thermoformability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
- B32B2398/20—Thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
- Y10T156/109—Embedding of laminae within face of additional laminae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
- Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
- Y10T428/3158—Halide monomer type [polyvinyl chloride, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31605—Next to free metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31609—Particulate metal or metal compound-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31696—Including polyene monomers [e.g., butadiene, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
- Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
- Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Hintergrund der Erfindung
- Metallisierte Polymerfolie wird jetzt allgemein als ein Ersatz für dekorative Chromteile eingesetzt, insbesondere in der Automobilindustrie. Typischerweise umfasst solch metallisierte Polymerfolie eine Metallschicht, die zwischen zwei Polymerfolien angeordnet ist.
- Es gibt jedoch bei vielen Typen bekannter metallisierter Polymerfolien verschiedene Probleme. Zum Beispiel umfassen Laminate typischerweise eine elektrisch durchgängige Metallschicht, die zwischen zwei Polymerschichten sandwichförmig angeordnet ist. Solche Materialien sind oftmals Gegenstand der Schichtentrennung infolge einer schlechten Bindung zwischen der Metallschicht und den Polymerschichten auf jeder Seite. Weiterhin kann sich Korrosion der Metallschicht, die üblicherweise Aluminium ist, zwischen den Polymerschichten ausbreiten, wodurch eine signifikante Verschlechterung im Erscheinungsbild bewirkt wird.
- Ein Versuch zur Reduktion der Wahrscheinlichkeit der Schichtentrennung und des Verlusts an Erscheinungsbild, der aus der Korrosion der Metallschicht resultiert, besteht darin, eine diskontinuierliche Metallschicht auf einer Polymerbasisschicht zu bilden, zum Beispiel einem harzartigen Urethan. Einer Monomeroberschicht, z.B. ein lösungsmittelbasiertes aliphatisches Urethan, wird dann auf der diskontinuierlichen Metallschicht abgeschieden und anschließend polymerisiert, um Metallinseln der diskontinuierlichen Metallschicht einzukapseln und sie an die Polymerbasisschicht anzubinden.
- Jedoch können Bildungen von Metallinseln auf verschiedenen Typen Polymeren schwierig sein. Ebenso kann die Bindung einer Urethanoberschicht während der Polymerisation auf einer Polyurethanbasisschicht schlecht sein. Ein Versuch zur Verbesserung der Adhäsion besteht darin, die Basisschicht und die diskontinuierliche Metallschicht mit einer Natriumhydroxidlösung zu ätzen, um restliches Metall zwischen Inseln der diskontinuierlichen Metallschicht zu entfernen. Eine Beschränkung dieses Verfahrens besteht darin, dass Ätzen zur Bildung geschwärzter Gebiete in der Metallschicht führen kann, wodurch das Erscheinungsbild des resultierenden laminierten Teils beeinträchtigt wird.
- Es existieren verschiedene weitere Probleme, die mit der Polymerisation einer Oberschicht in situ zur Bildung einer metallisierten polymeren Folie verknüpft sind. Zum Beispiel sind insbesondere Polyurethane im Allgemeinen nicht genügend hydrophob, um eine Verwitterung über ausgedehnte Zeitspannen zu verhindern, und sie werden leicht von Natriumhydroxid und Säuren, wie Salpetersäure, angegriffen. Dickere Schichten der Polyurethanoberschicht sind schwierig zu bilden, weil in situ Polymerisation ein unregelmäßiges Erscheinungsbild des resultierenden Verbundwerkstoffs bewirken kann. Zusätzlich kann die Verdampfung einer Lösungsmittelkomponente während der Polymerisation von Urethanen ein "Aufplatzen" oder die Bildung von Blasen bewirken, was ebenso das Erscheinungsbild des Fertigprodukts verschlechtert. Weiterhin erfordern die Verfahren, welche die Abscheidung einer Basisschicht, wie z.B. eine harzartige Urethanbasisschicht, einsetzen, dass die Basisschicht auf ein Substrat aufgebracht wird, von welchem der resultierende metallisierte Verbundwerkstoff im allgemeinen nicht entfernt werden kann. Daher ist die Einsetzbarkeit dieses Verfahrens zur Bildung verschiedener Produkte, die verschiedene Anwendungen haben, beschränkt.
- Daher existiert ein Bedürfnis nach einem metallisierten Verbundwerkstoff und einem Verfahren zur Bildung solch eines metallisierten Verbundwerkstoffs, das die oben angezeigten Probleme überwindet oder minimiert.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung ist auf eine metallisierte Folie gerichtet, wie eine formbare metallisierte Plastikfolie, und einem Verbundwerkstoff Die Erfindung ist ebenso auf ein Verfahren zur Bildung der Folie und des Verbundwerkstoffs gerichtet.
- Der metallisierte Verbundwerkstoff umfasst eine erste thermoplastische Schicht und eine diskontinuierliche Schicht auf der ersten Schicht. Die diskontinuierliche Schicht ist aus diskreten Inseln von Metall in einem Klebstoff gebildet. Eine zweite thermoplastische Schicht ist über der diskontinuierlichen Schicht angeordnet, wobei die diskontinuierliche Schicht zwischen den genannten ersten und zweiten thermoplastischen Schichten ist.
- In einer weiteren Ausführungsform umfasst die metallisierte Folie eine kontinuierliche thermoplastische Folie und mindestens eine diskontinuierliche Schicht aus Metall innerhalb der thermoplastischen Folie.
- Das Verfahren umfasst die Abscheidung eines Metalls auf einer ersten thermoplastischen Schicht zur Bildung einer diskontinuierlichen Schicht des Metalls. Eine zweite thermoplastische Schicht wird auf die diskontinuierliche Schicht laminiert.
- Die vorliegende Erfindung besitzt verschiedene Vorteile. Z.B. wird keine thermoplastische Schicht des Verbundwerkstoffs in situ polymerisiert. Vielmehr werden die thermoplastischen Schichten miteinander laminiert, um die diskontinuierliche Schicht aus Metallinseln in einer Klebstoffeinbettung sandwichartig einzufassen. Folglich kann eine größere Vielfalt Polymerer zur Bildung des Verbundwerkstoffs eingesetzt werden, wodurch eine größere Möglichkeit zur Verbesserung spezieller Qualitäten des Verbundwerkstoffs ermöglicht wird und zum maßgeschneiderten Entwurf des Verbundwerkstoffs für spezielle Verwendungen. Z.B. kann die Wahl polymerisierter Bahnmaterialien zur verbesserten Bildung diskreter Metallinseln ausgewählt werden, wie z.B. durch Kombination eines speziellen Metalls mit einer Polymerbahn, das restliches Metall zwischen Metallinseln minimiert. Alternativ kann eine Polymerbahn ausgewählt werden, die vorzugsweise für spezielle Verfahren der Metallabscheidung geeignet ist. Durch Minimierung der Metallmenge, die zwischen Metallinseln der diskontinuierlichen Schicht verbleibt, kann die Notwendigkeit des Ätzens signifikant reduziert oder beseitigt werden.
- Weiterhin können, da eine Polymer-Oberschicht nicht in situ gebildet wird, höhere Dicken verwendet werden, ohne das Erscheinungsbild des Endprodukts zu verschlechtern, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegenüber umweltmäßigen Verwendungsbedingungen, wie der Verwitterung, verbessert wird. In manchen Fällen kann es erforderlich sein, ein Plasma aus ungesättigten Monomeren, wie Acrylaten oder Methacrylaten, auf Indium im Vakuum zu polymerisieren. In solchen Fällen würde die Oberschicht in einem weiteren Arbeitsvorgang zugefügt. Ebenso wird das Verdampfen von Lösungsmitteln während der Polymerisation ausgeschlossen, wodurch das „Aufplatzen„ und weitere potentielle Verarbeitungsprobleme vermieden werden. Weiterhin kann eine weitere Variation an Verfahren zur Bildung des Verbundwerkstoffs eingesetzt werden, wie das zuerst Aufbringen von Metallinseln auf einer thermoplastischen Trommeloberfläche und anschließend das Überführen der Metallinseln auf eine erste kontinuierliche thermoplastische Bahn. Eine zweite thermoplastische Bahn kann anschließend über die diskontinuierliche Schicht zur Bildung des Verbundwerkstoffs aufgebracht werden. In anderen Ausführungsformen können die ersten und zweiten thermoplastischen Bahnen durch Schmelzen, durch Verwendung eines Klebers oder durch Kompression aneinander gebunden werden. All diese Verarbeitungsoptionen sind potentielle Quellen zur Reduzierung der Produktionskosten und der Erhöhung der Gesamtproduktqualität und Produktivität.
- Verschiedene Polymere können für die zwei thermoplastischen Folien eingesetzt werden, wodurch weiterhin die Nützlichkeit der erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe erweitert wird. Zusätzlich ist weder die erste noch die zweite thermoplastische Bahn an ein Substrat gebunden. Folglich können erfindungsgemäße Verbundwerkstoffe flexibel gemacht werden. Spezielle Anwendungen flexibler Reflektoren oder Spiegel können einstellbare Rückspiegel zur Verwendung in Automobilen und als Ersatz für übliche chromüberzogene Metallteile umfassen. In einer anderen Ausführungsform können die Verbundwerkstoffe nach Bildung ohne Verschlechterung der Reflektivität der diskontinuierlichen Metallschicht geformt werden. Das Formen, wie z.B. das Prägen, kann es ein nicht teures Mittel zur Einbringung eines Logos in flexible Flicken dienen, wie sie auf Kleidung, Schuhe etc. aufgebracht werden können, so dass sie ein perfekt reflektierendes Erscheinungsbild haben.
- Andere Verwendungen umfassen In-Form-Dekoration, das Blasformen und Thermoformen. Die In-Form-Dekoration umfasst z.B. das Spritzgießen eines Thermoplasten hinter die Folie aus Verbundwerkstoff, um die Bildung komplexer Plastiktechnik zu ermöglichen, wie z.B. von Teilen, die eine reflektierende, spiegelähnliche Oberfläche aufweisen. Das Spritzgießharz sollte mit der ersten Schicht (der Schicht, die das geschmolzene Spritzgießharz berührt) verträglich sein. Vorzugsweise sind die Zusammensetzung des Spritzgießharzes und die Zusammensetzung der ersten Schicht des Verbundwerkstoffs gleich. Zum Beispiel beim Spritzgießen eines thermoplastischen Olefins (TPO) auf einen Verbundwerkstoff, der als seine erste Schicht (berührend die Polymerschmelze) einen TPO aufweist. Alternativ sollten die erste thermoplastische Schicht und das Spritzgießharz im geschmolzenen Zustand verträglich sein. Ein Beispiel solch einer Kombination ist eine thermoplastische Folie aus Polycarbonat und ein Spritzgießharz aus Polycarbonat-ABS-Blend.
- Das Blasformen ist ähnlich zum Spritzgießen, außer dass das Formharz geschmolzen, durch eine Düse extrudiert und anschließend mit Luft- oder Gasdruck gegen die Wände eines Formungshohlraums geblasen wird. In diesem Fall würde eine Folie aus Verbundwerkstoff in die Form eingesetzt und anschließend würde das Harz hinter sie eingespritzt.
- In einer Thermoformungsoperation wird die Folie erhitzt, um sie zu erweichen und anschließend mit einer heißen Werkzeugoberfläche in einen Hohlraum mit spezieller Form gedrückt. Vakuumformen ist ein ähnlicher Prozess, der ebenso ein Vakuum beinhaltet, um die erweichte Folie in den Formhohlraum zu ziehen, wenn Düsendruck auf die gegenüberliegende Fläche aufgebracht wird.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die
1 ist ein Querschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs, worin die erste und zweite thermoplastischen Schichten durch einen Kleber aneinander gebunden sind. - Die
2 ist ein Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs, worin eine kontinuierliche thermoplastische Schicht eine diskontinuierliche Schicht aus Metall einkapselt. - Die
3 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung, die zur Bildung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs geeignet ist. - Die
4 ist eine schematische Darstellung einer alternativen Vorrichtung zur Bildung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung
- Die Merkmale und weitere Details der Vorrrichtung und des Verfahrens der Erfindung werden nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen spezieller beschrieben und in den Ansprüchen dargelegt. Es versteht sich, dass die speziellen Ausführungsformen der Erfindung zum Zweck der Verdeutlichung gezeigt werden und nicht als Beschränkungen der Erfindung. Die prinzipiellen Merkmale dieser Erfindung können in verschiedenen Ausführungsformen angewandt werden, ohne vom Schutzbereich der Ansprüche abzuweichen. Alle Teile und Prozentzahlen sind auf das Gewicht bezogen, sofern nicht anders angegeben.
- Die Erfindung ist auf eine formbare metallisierte Plastikfolie und ein Verfahren zur Bildung der metallisierten Plastikfolie gerichtet. Der Begriff „formbar", wie hierin definiert, umfasst unter anderem die Eignung für die In-Form-Dekoration, Blasformung, Thermoformung, Vakuumformung, etc. Die formbare metallisierte Plastikfolie bewirkt nach Formung keine Verschlechterung des Reflexionsvermögens der Metallfolie.
- In einer Ausführungsform, gezeigt in der
1 , umfasst der metallisierte Verbundwerkstoff10 eine erste thermoplastische Schicht12 . Eine diskontinuierliche Schicht14 befindet sich auf der ersten thermoplastischen Schicht12 und beinhaltet eine erste Seite16 und eine zweite Seite18 . Die diskontinuierliche Schicht beinhaltet diskrete Inseln von Metall20 und Kleber22 . Die zweite thermoplastische Schicht24 befindet sich auf der diskontinuierlichen Schicht14 , wobei die diskontinuierliche Schicht14 sich zwischen der ersten und der zweiten thermoplastischen Schicht befindet. Die diskontinuierliche Schicht14 beinhaltet vorzugsweise diskrete spiegelnde Inseln von Metall. Geeignete Metalle, wie hierin definiert, sind diejenigen, die auf einem geeigneten thermoplastischen Polymer abgeschieden oder gebildet werden können. Beispiele geeigneter Metalle umfassen Indium, Zink, Zinn, Gallium, Aluminium, Cadmium, Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom, Eisen, Gold, Platin, Palladium, Rhodium etc.. Vorzugsweise ist das Metall Indium. Ebenso ist vorzugsweise die diskontinuierliche Schicht14 reflektierend. Meist bevorzugt besitzt die diskontinuierliche Schicht14 ein Spiegel- oder Spiegel-artiges Erscheinungsbild. Wahlweise kann die diskontinuierliche Schicht14 spiegelnde Inseln aus Metalllegierung umfassen. Beispiele geeigneter Legierungen umfassen Edelstahl, Nichrom, etc. - Beispiele geeigneter Kleber der diskontinuierlichen Schicht
14 umfassen mindestens eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol-Butadien-Copolymeren, Ethylvinylacetaten, Polyestern, Polyamiden, Epoxiden, druckempfindlichem Acrylklebstoffen, druckempfindlichen Silikonklebstoffen, Polyurethanen und vernetzten Isocyanatpolymeren. Der Klebstoff kann ein thermisch aktivierter Klebstoff sein. - In einer speziellen Ausführungsform umfasst der Klebstoff zwei Komponenten. Bevorzugte Ausführungsformen von Klebstoffen, die mindestens zwei Komponenten umfassen, beinhalten Kombinationen von Polyester, Polychloropren oder Polyurethan mit Isocyanat-funktionalen Vernetzern, und eine Kombination von Wasser-basierter Polyurethandispersion mit Aziridin oder mit einem wasserdispergierbaren Isocyanatvernetzer. In einer weiteren speziellen Ausführungsform kann der Klebstoff für die Härtung durch Einwirkung ultravioletten Lichts geeignet sein. Ein Beispiel solch eines Klebstoffs ist ultraviolettlichthärtbarer druckempfindlicher Klebstoff Die ersten und zweiten thermoplastischen Schichten umfassen mindestens ein geeignetes thermoplastisches Polymer. Diese Schichten können ebenso aus dem gleichen Material gebildet sein, oder sie können aus verschiedenen Materialien gebildet sein. Ein geeignetes thermoplastisches Polymer, wie hierin definiert, ist ein thermoplastisches Polymer, das die diskontinuierliche Schicht
14 wirksam von Umweltfaktoren abschirmt, wie z.B. Verwitterung, Feuchtigkeit und sauren oder basischen Lösungen, denen man während der gewöhnlichen beabsichtigten Endverwendung des Verbundwerkstoffs begegnet. Beispiele von sauren und basischen Lösungen umfassen milde Lösungen von Salpetersäure oder Alkali. Spezielle Beispiele geeigneter thermoplastischer Polymere umfassen unter anderem Polyethylen, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat (PET), Glykol-modifiziertes Polyethylenterephthalat (PETG), Polyvinylchlorid (PVC), thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylfluorid (PVF), TPO, Polyethylennahphthalat (PEN), Polymethylpenten, Polyimid, Polyetherimid, Polyether-Ether-Keton (PEEK), Polysulfon, Polyethersulfon, Ethylenchlortrifluorethylen, Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, weichgemachtes Polyvinylchlorid, Polyester-Polycarbonat-Mischungen, Ionomere (Surlyn) und co-extrudierte Filme oder Folien aus diesen Thermoplasten etc.. Die thermoplastischen Polymere können elastomere Thermoplasten sein und werden allgemein als thermoplastische Elastomere oder TPE's bezeichnet. Beispiele umfassen Polyurethan (TPU), Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol (SEBS). Beispiele von undurchsichtigen oder durchsichtigen Thermoplasten umfassen Polypropylen, Polyamid, Polyphenylensulfid (PPS), Styrol-Maleinsäureanhydrid, Polytetrafluorethylen (PTFE), Polycarbonat-ABS-Mischungen, Polycarbonat-Polyester-Mischungen, modifiziertes Polyphenylenoxid (PPO). - In einer Ausführungsform umfasst die erste thermoplastische Schicht
12 vorwiegend ein erstes thermoplastisches Polymer und eine zweite thermoplastische Schicht24 umfasst vorwiegend ein zweites thermoplastisches Polymer. Beispiele geeigneter Kombinationen von ersten und zweiten thermoplastischen Polymeren sind Kombinationen von Polyvinylidendifluorid (PVDF) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), PVDF/TPO, TPU/PVC etc. - Die erste thermoplastische Schicht
12 oder die zweite thermoplastische Schicht24 , oder beide, können klar oder getönt sein. Beispiele geeigneter Komponenten zur Tönung kontinuierlicher thermoplastischer Schichten12 und/oder24 umfassen geeignete organische oder anorganische Farbstoffe oder Pigmente etc.. Als eine Alternative zur Tönung der thermoplastischen Schicht kann der Kleber getönt sein. Dies hat den Vorteil, dass es billiger ist als die Zugabe eines Farbstoffs zur Plastikfolie. Außerdem kann die Plastikfolie den Farbstoff von der Einwirkung ultravioletten Lichts (UV) abschirmen, so dass es möglich wird, nicht lichtbeständige Farbstoffe einzusetzen. In einer weiteren Ausführungsform können die erste thermoplastische Schicht12 oder die zweite thermoplastische Schicht24 undurchsichtig sein. Beispiele geeigneter Komponenten, die Undurchsichtigkeit bewirken können, umfassen Ruß, Eisenoxid, Titanoxid, etc. - Der metallisierte Verbundwerkstoff
10 kann geprägt sein, z.B. durch jede übliche Methode, einschließlich bspw. Wärmepressen. Als weitere Option kann der metallisierte Verbundwerkstoff10 geformt sein, um zum Beispiel ein Teil zu bilden, das eine Durchsichtigkeit aufweisen soll, die ein Vielfaches der Lichtdurchlässigkeit einer einzelnen Lage von metallisiertem Verbundwerkstoff ist. Als eine weitere Alternative kann der metallisierte Verbundwerkstoff10 durch ein Substrat gestützt sein, wobei der metallisierte Verbundwerkstoff10 in Kontakt mit dem Substrat ist. Beispiele geeigneter Substrate umfassen thermoplastisches Polyurethan, Polyvinylchlorid, glykolmodifiziertes Polyethylen, thermoplastisches Polyolefin, faserverstärktes Nylon, Fiberglas, Aluminium und Metalllegierungen, wie Stahl etc. - In einer weiteren Ausführungsform umfasst der metallisierte Verbundwerkstoff
26 , gezeigt in der2 , eine kontinuierliche thermoplastische Folie28 , die eine diskontinuierliche Schicht30 aus Metall einbettet. Das Metall oder die Metalle der diskontinuierlichen Schicht30 und geeignete thermoplastische Polymere der kontinuierlichen thermoplastischen Folie28 sind die gleichen, wie diejenigen, die mit Bezug auf die1 oben beschrieben wurden. - Wie bei den oben aufgeführten Ausführungsformen und in der
1 gezeigt, kann der metallisierte Verbundwerkstoff26 der2 eine oder mehrere thermoplastische Schichten umfassen, die klar, getönt oder undurchsichtig sind. Ebenso kann der elastomere thermoplastische Verbundwerkstoff durch ein Substrat gestützt, geformt oder geprägt sein. In einer Ausführungsform partitioniert die diskontinuierliche Schicht30 im Wesentlichen die thermoplastische Folie28 , wobei die thermoplastische Folie28 vorwiegend ein erstes thermoplastisches Polymer auf der ersten Seite32 der diskontinuierlichen Schicht30 umfasst und vorwiegend ein zweites thermoplastisches Polymer auf der zweiten Seite34 der diskontinuierlichen Schicht30 umfasst. - Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bildung eines metallisierten Verbundwerkstoffs umfasst im Allgemeinen das Aufbringen eines Metalls auf einer ersten thermoplastischen Schicht zur Bildung einer diskontinuierlichen Schicht des Metalls. Eine zweite thermoplastische Schicht wird auf die diskontinuierliche Schicht laminiert. Geeignete Verfahren zur Aufbringung von Metall auf der ersten thermoplastischen Schicht umfassen die Elektronenverdampfung, das Sputtern, die Ionenplattierung, das Induktionsheizen, das thermische Verdampfen, den Transfer einer vorgeformten Metallschicht von einem getrennten Substrat etc.
- Wahlweise umfasst das Verfahren die Bindung der ersten thermoplastischen Schicht auf die zweite elastomere thermoplastische Schicht. Beispiele geeigneter Verfahren zur Verbindung der thermoplastischen Schichten umfassen ein Erhitzen, um dadurch das kombinierte Schmelzen der Schichten und die Bildung einer einzelnen, kontinuierlichen thermoplastischen Schicht zu bewirken. Alternativ können die Schichten durch Erhitzen ohne Schmelzen miteinander verbunden werden, durch Zusammenpressen der Schichten oder durch Ausbringung eines geeigneten Klebstoffs auf der ersten und/oder zweiten thermoplastischen Schicht vor dem Zusammenlaminieren der Schichten.
- In Ausführungsformen, worin ein Klebstoff eingesetzt wird, der durch Ultraviolettlicht härtbar ist, umfasst das Verfahren die Einwirkung von ultraviolettem Licht auf den thermoplastischen Verbundwerkstoff, um dadurch den Kleber zu härten. Alternativ kann ein UV-härtbarer Klebstoff, der auf eine thermoplastische Schicht aufgebracht ist, UV-Licht ausgesetzt werden und anschließend auf eine zweite thermoplastische Schicht laminiert werden.
- Übliche Verfahren können zur Ausführung weiterer optionaler Schritte eingesetzt werden, wie das Formen, Falten (Abkanten) und/oder Prägen des metallisierten Verbundwerkstoffs. In einer Ausführungsform wird die in
3 gezeigte Vorrichtung40 eingesetzt, um ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen. Darin wird eine erste thermoplastische Schicht42 von einer Rolle44 mittels einer Aufrollspule48 über Aufbringungsspritzapparate hinweg46 abgezogen. Die Aufbringungsspritzapparate44 bringen ein geeignetes Metall, wie z.B. Indium, auf eine erste thermoplastische Schicht42 auf. Aufgebrachtes Metall bildet diskrete Inseln auf der ersten thermoplastischen Schicht42 , welche anschließend über die Rolle50 läuft. Vorzugsweise kühlt die Rolle50 die erste thermoplastische Bahn42 . Wahlweise wird die erste elastomere thermoplastische Bahn42 mit einem Klebstoff beschichtet, der vor oder nach der Aufbringung von spiegelnden Inseln aus Metall aufgebracht wird. - Die zweite elastomere thermoplastische Schicht
52 wird mittels einer Aufrollspule48 von der Rolle54 gezogen. Wahlweise wird die zweite thermoplastische Schicht52 mit einem Klebstoff beschichtet. Die ersten und zweiten thermoplastischen Schichten42 ,52 treffen sich an den Rollen56 . In einer Ausführungsform sind die Rollen56 geheizt. Vorzugsweise werden sie, bei Ausführungsformen, worin die Rollen56 geheizt sind, auf eine Temperatur von etwa 148,9°C (300°F) erhitzt. Die ersten und zweiten elastomeren thermoplastischen Schichten42 ,52 werden miteinander verbunden, während sie durch die Rollen56 laufen, um so einen erfindungsgemäßen thermoplastischen Verbundwerkstoff58 zu bilden. Der thermoplastische Verbundwerkstoff58 wird über die Rolle60 gezogen und anschließend auf der Aufrollspule48 gesammelt. - In einer weiteren Ausführungsform wird die in der
4 gezeigte Vorrichtung70 eingesetzt, um ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen. In dieser Ausführungsform umfasst die Trommel72 eine geeignete thermoplastische Beschichtung74 . Eine geeignete thermoplastische Beschichtung ist eine, welche die Bildung diskreter Metallinseln durch Aufbringung darauf ermöglichen wird, wie z.B. durch Elektronenstrahlverdampfung, und welche für den Transfer von Metallinseln auf eine erste thermoplastische Schicht geeignet ist. Ein Beispiel einer geeigneten thermoplastischen Beschichtung der Trommel ist JPS 1880 Glossy 2® sheet stock Material (Urethan). - Die Trommel
72 rotiert, wobei Metallstreifen, die durch Aufbringungsspritzapparate76 gebildet werden, eine Aufbringung des Metalls auf der thermoplastischen Beschichtung74 der Trommel72 bewirken. Wenn die Trommel72 rotiert, bildet sich eine diskontinuierliche Schicht78 aus Metallinseln auf der thermoplastischen Beschichtung74 der Trommel72 . - Die erste thermoplastische Schicht
80 wird von der Trommel82 durch die Aufnahmespule84 abgezogen. Während des Transports von der Trommel82 zur Aufnahmespule84 läuft die erste thermoplastische Schicht80 zwischen den Rollen86 und der Trommel72 . Die Rollen86 pressen die erste thermoplastische Schicht80 gegen die diskontinuierliche Schicht78 auf der Trommel72 , wodurch die diskontinuierliche Schicht78 auf die thermoplastische Schicht80 transferiert wird. In einer Ausführungsform sind die Rollen86 erhitzt. - Die zweite thermoplastische Schicht
88 wird von der Trommel90 durch die Aufnahmespule84 abgezogen. Wahlweise wird ein Klebstoff auf die zweite thermoplastische Schicht88 gebracht. Die ersten und zweiten thermoplastischen Schichten80 ,88 treffen sich an den Rollen92 . Die Rollen92 bewirken den Kontakt zwischen den ersten und zweiten thermoplastischen Schichten80 ,88 . Vorzugsweise sind die Rollen92 geheizt. Der Kontakt zwischen den ersten und zweiten thermoplastischen Schichten80 ,88 an den Rollen92 bewirkt die Bildung eines erfindungsgemäßen thermoplastischen Verbundwerkstoffs. Der thermoplastische Verbundwerkstoff wird anschließend auf der Aufnahmespule84 gesammelt. - In einer weiteren Ausführungsform wird Indium auf einer ersten thermoplastischen Schicht vakuumabgeschieden. Die metallisierte Folie wird aus der Vakuumkammer entfernt und auf eine zweite thermoplastische Schicht oder auf die zweite thermoplastische Schicht mit einem zuvor aufgebrachten Kleber laminiert, wobei man übliche Laminierungsverfahren einsetzt, die in der Beschichtungs-/Laminierungsindustrie eingesetzt werden. Alternativ wird die abgeschiedene Indiumschicht im Vakuum mit einer dünnen plasmapolymerisierten Beschichtung beschichtet, um die Metallisierung zu schützen.
- In noch einer weiteren Ausführungsform wird eine Zwischenschicht aus Plastikfilm, üblicherweise Polyethylen oder Polyethylenterephthalat, mit der Indiummetallisierung aufgewickelt, um die Metallschicht zu schützen, wenn sie wieder aufgewickelt wird. Sie wird anschließend herausgezogen, wenn die metallisierte Folie beschichtet oder laminiert wird.
- In einer weiteren Ausführungsform wird die metallisierte Folie auf einen Filmklebstoff laminiert. Ein Filmklebstoff besteht aus einer Schicht Klebstoff zwischen zwei Ablösungsdeckbahnen. Eine Deckbahn kann zu einer Zeit entfernt werden und der Klebstoff auf eine thermoplastische Folie laminiert werden. Die zweite Deckbahn kann anschließend entfernt werden und das Laminat wird an die zweite thermoplastische Schicht angehaftet.
- Die Leistungsfähigkeit des metallisierten Verbundwerkstoffs kann weiterhin durch Überschichtung oder Überlaminierung zusätzlicher Schichten aus polymerisiertem Plastik oder Filmen über den Verbundwerkstoff verbessert werden, um die Abriebfestigkeit, chemische Widerstandsfähigkeit, Verwitterungsresistenz etc. weiter zu verbessern. Zum Beispiel kann eine UV-härtbare Hartbeschichtung auf den metallisierten Verbundwerkstoff aufgebracht werden und anschließend die Beschichtung durch Einwirkung von hochintensivem UV Licht gehärtet werden.
- Die Erfindung wird nun mittels der nachfolgenden Beispiele weiter beschrieben, welche nicht in irgendeiner Weise als beschränkend gedacht sind. Alle Teile und Prozentzahlen sind auf das Gewicht bezogen sofern nicht anders angegeben.
- Beispiele
- Beispiel 1
- Eine Probe von A-4100® klarem Urethan-Folienausgangsmaterial, hergestellt von Deerfield Urethane, eine Firma von Bayer, South Deerfield, MA, wurde in einem 72'' Metallisator metallisiert (Teil #EJWIN403MM30, hergestellt von Kurt J. Lesker Co., Inc., Clairton, PA). Etwa 300 Å Indium wurden durch Elektronenstrahlabscheidung auf die Oberfläche des Urethans aufgebracht. Eine zweite Folie eines A-4100® klaren Urethan Folienausgangsmaterial wurde von ihrer Polyesterablösdeckunterlage entfernt und leicht auf die Oberfläche des Indiums gepresst. Besondere Aufmerksamkeit wurde der Entfernung von Luftblasen gewidmet, welche sich im Konvektionsprozess ausdehnen könnten. Ein Heißluftfön wurde anschließend verwendet, um die zwei Proben zu erhitzen. Ein üblicher Heißluftfön wurde auf eine Temperatur von 204,4°C (400°F) eingestellt und in einer Distanz von nährungsweise 10,16 cm (4 Inch) vom Ziel gehalten. Bei der Einwirkung der Hitze zeigten die zwei identischen Materialfolien unmittelbar Zeichen des Schmelzens, da die zwei Materialien miteinander zu verschmelzen schienen. Die Indiumschicht entfärbte sich leicht während des Konvektionserhitzens. Proben gleichen Typs wurden wiederholt durchlaufen gelassen, um eine Maximierung des Erscheinungsbildes zu versuchen. Schließlich wurde ein Konvektionsofen, eingestellt auf eine Temperatur von 148,9°C (300°F), zum Zusammenschmelzen der Materialien über eine 4–5 minütige Zeitdauer verwendet. Leichtes Schillern bestand während des Verschmelzungsprozesses fort. Seit den anfänglichen Versuchen mit dem A-4100® klarem Urethan-Folienausgangsmaterial wurde festgestellt, dass die metallisierte, ungeschützte Folie eine endliche Lagerbeständigkeit aufzuweisen schien, wonach sich die Probe entfärbt und eventuell bei thermischer Aufbringung des Überfilms weiß wird. In der Praxis sollte es die Intention des Entwicklers sein, die Materialien so schnell wie möglich zu verbinden, um diese Erscheinung zu vermeiden.
- Beispiel 2
- Eine Probe von JPS 1880 Glossy 2® Folienausgangsmaterial (Urethan) wurde in einem 72'' Metallisator (Teil #EJWIN403MM30, hergestellt von Kurt J. Lesker Co., Inc., Clairton, PA) metallisiert. Etwa 300 Å Indium wurden durch Elektronenstrahlabscheidung auf der Oberfläche des Urethans abgeschieden. Eine Probe des A-4100® klaren Urethan-Folienausgangsmaterials, mit entfernter Polyesterablösdeckunterlage, wurde anschließend sanft auf die Oberfläche des Indiums aufgebracht. Die in Sandwichform gebrachten Proben wurden anschließend in einen 148,9°C (300°F) Konvektionsofen über eine Zeitdauer von 2 Minuten eingebracht. Die Proben wurden anschließend aus dem Ofen entfernt und auf Anfühlung abkühlen gelassen. Die Proben wurden anschließend manuell auseinandergezogen, durch Beginn der Trennung an der Kante. An diesem Punkt wurde bemerkt, dass das Indium wirksam auf das A-4100® klare Urethan Folienausgangsmaterialsubstrat überführt wurde. Die Indiumoberfläche behielt ihre überlegenen reflektierenden Eigenschaften ohne offensichtliche Zerstörung bei. Die Probe aus dem JPS Material wurde abgelegt, während eine zweite Folie aus A-4100® klaren Urethan-Folienausgangsmaterial thermisch unter Verwendung des gleichen Verfahrens wie oben aufgezeigt auf die erste angehaftet wurde.
- Beispiel 3
- Zusätzliche Arbeit wurde mit Verwendung einer Klebetechnik zur Aufbringung des Schutzfilms ausgeführt. Zwei Proben aus Folie, JPS 1880 Glossy 2® Folienausgangsmaterial und 762 μm (30 mil) E-grade doppelpolierter PVC-film wurden eingesetzt. Beide Folien hatten im allgemeinen ein transparentes Erscheinungsbild, aber das E-grade doppelpolierte PVC Filmmaterial hatte auf Grund der dem Harz eigenen Natur eine leicht blaue Tönung. Sie wurden in einem 72'' Metallisator (Teil#EJWIN403MM30, hergestellt von Kurt J. Lesker Co., Inc., Clairton, PA) metallisiert. Etwa 300 Å Indium wurden durch Elektronenstrahlabscheidung auf der Oberfläche des Urethans abgeschieden. Nach der Metallisierung wurde ein klebend unterlegter Film aus PVC, KPMF® black, geliefert von Kay Automotive Graphics, Inc., von KPMF, Inc., Wells, OK, vorsichtig auf die Indiumschichten jeder Probe aufgebracht. Die Probe, betrachtet durch das JPS 1880 Glossy 2® Folienausgangsmaterial oder das E-grade doppelpolierte PVC Filmmaterial, zeigte ein klares, spiegelähnliches Erscheinungsbild.
- Beispiel 4
- Ein Standard-Vakuum-Bahnmetallisator wurde eingesetzt, um kontinuierliche Filmrollen mit Indiummetall zu metallisieren. Indiumdraht (0,070'') der Arconium Corporation wurde kontinuierlich in geheizte Keramikboote eingeführt. Hochreflektierende Indiumabscheidungen wurden bei Verwendung von Bahngeschwindigkeiten von 15,24 bis 91,4 m/min (50–300 ft/min) erzielt. 349 Meter (1100 linear feed) von 101,6 cm (40'') breitem 1-mil PET Film wurden bei Bahngeschwindigkeiten von 9,14 bis 15,24 m/min (30–50 ft/min) vakuummetallisiert. Die Indiumdrahtzuführgeschwindigkeit war im Schnitt 71,1 cm(28'')/Minute. Dieser hochreflektierende vakuummetallisierte Film wurde anschließend klebend auf 165 μm (6,5 mil) PET Film in einem Standardbahnbeschichter-Laminator laminiert, um ein Laminat mit der Indiumschicht zwischen zwei PET Filmen herzustellen. Der eingesetzte Kleber war National Starch 3918 Laminierungskleber, modifiziert mit Rußfüllstoff, zur Bereitstellung eines undurchsichtigen Hintergrunds an die Indiumschicht. Der Kleber wurde unter Verwendung eines 165 quad Gravurzylinders auf den unbeschichteten Polyesterfilm aufgebracht. Die Bahngeschwindigkeit betrug 15,24 m/min (50 feet/minute). Der klebend beschichtete Film wurde anschließend In-Line-auf den Indium-beschichteten Film bei einer „nip-Temperatur" von 54,4°C (130°F) laminiert.
- Proben dieses Laminats wurden anschließend auf Laminierungsfestigkeit unter Verwendung eines Instron-Testers getestet. Anfängliche Bindungswerte (erhalten innerhalb 15 Minuten Laminierung) betrugen 3,21–4,11 kg/m (1,8–2,3 lbs./inch).
- Proben, die bei Raumtemperatur über drei Tage gealtert waren, besaßen Laminierungsfestigkeiten von 4,29–4,46 kg/m (2,4–2,5 lbs./inch).
Claims (37)
- Ein metallisierter Verbundwerkstoff umfassend: a) eine erste thermoplastische Polymerschicht; b) eine diskontinuierliche Schicht auf der ersten Schicht, wobei die diskontinuierliche Schicht diskrete Inseln von Metall in einem Klebstoff einschließt; und c) eine zweite thermoplastische Polymerschicht, wobei die diskontinuierliche Schicht zwischen der ersten und zweiten thermoplastischen Polymerschicht ist.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite thermoplastische Polymerschicht miteinander laminiert sind.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der thermoplastischen Polymerschichten Polyethylenterephthtalat einschließen.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite thermoplastische Polymerschicht Ionomer, Polyvinylfluorid und/oder Polyvinylidendichlorid einschließt.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass (a) die erste thermoplastische Polymerschicht Acrylnitril-Butadien-Styrol einschließt, und bspw. die zweite thermoplastische Polymerschicht Polyvinylidendifluorid einschließt; oder (b) die erste thermoplastische Polymerschicht thermoplastisches Olefinpolymer, und bspw. die zweite thermoplastische Polymerschicht Polyvinylidendifluorid einschließt; oder (c) die erste thermoplastische Polymerschicht Polyvinylchlorid einschließt, und bspw. die zweite thermoplastische Polymerschicht thermoplastisches Polyurethanpolymer einschließt; oder (d) die erste thermoplastische Polymerschicht thermoplastisches Polyurethanpolymer einschließt, und bspw. die zweite thermoplastische Polymerschicht thermopolastisches Polyurethanpolmyer einschließt.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff mindestens eine Komponente einschließt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol-Butadien-Copolymeren, Ethylvinylacetaten, Polyestern, Polyamiden, druckempfindlichen Acrylklebstoffen, druckempfindlichen Silikonklebstoffen, Polyurethanen und vernetzten Isocyanatpolymeren, und der Klebstoff bspw. ein thermisch aktivierter Klebstoff ist, und/oder ggf. der Klebstoff zwei Komponenten einschließt.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (a) Polyester und Isocyanat, (b) Polychloropren und Isocyanat; (c) Polyurethan und Isocyanat, oder (d) Polyurethan und Aziridin einschließt.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff gehärtet werden kann, indem man ihn ultraviolettem Licht aussetzt, und dass bspw. der Klebstoff ein UV-Licht härtbarer druckempfindlicher Klebstoff ist.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall Indium ist, oder das Metall ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Zink, Zinn, Gallium, Aluminium, Cadmium, Kupfer, Nickel, Kobalt, Eisen, Edelstahl, Gold, Platin, Chrom, Nichrom, Palladium, und Rhodium.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der thermoplastischen Polymerschichten getönt ist, bspw. mit einem Farbstoff; und/oder dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht getönt ist.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der ersten oder zweiten thermoplastischen Polymerschicht Ruß einschließt.
- Metallisierter Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Polymerschicht überwiegend verschiedene thermoplastische Polymerkomponenten einschließen und bspw. die Metallinseln bevorzugt an einer der beiden thermoplastischen Polymerschichten haften.
- Thermoplastischer Polymerverbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff durch ein Substrat geträgert ist.
- Thermoplastischer Polymerverbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff gefaltet (abgekantet), geprägt oder geformt ist.
- Ein metallisierter Verbundwerkstoff aufweisend: a) eine kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie; und b) wenigstens eine diskontinuierliche Schicht aus Metall innerhalb der thermoplastischen Polymerfolie.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Polymerfolie wenigstens eine elastomere Komponente einschließt.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die diskontinuierliche Schicht spiegelnde Inseln von Metall einschließt oder eine Legierung des Metalls, und bspw. das Metall Indium einschließt oder das Metall ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Zink, Zinn, Gallium, Aluminium, Cadmium, Kupfer, Nickel, Kobalt, Eisen, Edelstahl, Gold, Platin, Chrom, Nichrom, Palladium, und Rhodium.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie (a) Polyethylen; (b) Polyurethan; (c) Polycarbonat, (d) Polyethylenterephthalat; (e) Glycol modifiziertes Polyethylenterephthalat; (f) Polyvinlychlorid; (g) thermoplastisches Polyurethanpolymer; (h) Acrylnitril-Butadien-Styrol; (i) Polymethylmethacrylat; und/oder (j) Polypropylen einschließt.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Polymerfolie wenigstens zwei Polymere einschließt.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die diskontinuierliche Schicht aus Metall die thermoplastische Polymerfolie partitioniert, wobei die kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie überwiegend ein erstes thermoplastisches Polymer an einer ersten Seite der diskontinuierlichen Schicht einschließt und überwiegend ein zweites thermoplastisches Polymer an einer zweiten Seite der diskontinuierlichen Schicht einschließt.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass (a) das erste Polymer ein thermoplastisches Olefinpolymer ist, und das zweite Polymer ein Polyvinylidendifluorid; oder (b) das erste Polymer ein thermoplastisches Polyolefinpolymer und das zweite Polymer ein Polyvinylfluorid ist; oder (c) das erste Polymer ein thermoplastisches Polyolefinpolymer und das zweite Polymer ein Ionomer ist; oder (d) das erste Polymer ein Acrylnitril-Butadien-Styrol ist und das zweite Polymer ein Polyurethan ist; oder (e) das erste Polymer ein Polyvinylchlorid und das zweite Polymer ein thermoplastisches Polyurethanpolymer ist.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie klar ist, oder getönt ist, bspw. mit einem Farbstoff, z.B. die kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie auf einer Seite der diskontinuierlichen Schicht getönt ist.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie im Wesentlichen auf einer Seite der diskontinuierlichen Schicht opak ist, bspw. die kontinuierliche thermoplastische Polymerfolie Ruß auf einer Seite der diskontinuierlichen Schicht einschließt.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie geprägt oder abgekantet (gefaltet) ist.
- Metallisierte Folie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie durch ein Substrat geträgert ist, bspw. ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus thermoplastischem Polyurethanpolymer, Polyvinylchlorid, Glycol modifiziertem Polyurethan, thermoplastischen Olefinpolymeren, faserverstärktem Nylon, Fiberglas, Aluminium und Metalllegierungen.
- Verfahren zum Formen eines metallisierten Verbundwerkstoffs aufweisend die Schritte, dass man: a) ein Metall auf einer ersten thermoplastischen Schicht zur Bildung einer diskontinuierlichen Schicht auf dem Metall aufbringt; und b) eine zweite thermoplastische Schicht auf die diskontinuierliche Schicht zur Bildung des metallisierten Verbundwerkstoffes laminiert, wodurch der metallisierte Verbundwerkstoff gebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 26, weiterhin einschließend den Schritt des Spritzgießens, Blasformens, Thermoformens, oder Vakuumformens eines thermoplastischen Polymers an einer Oberfläche des metallisierten Verbundwerkstoffs.
- Verfahren nach Anspruch 26, weiterhin einschließend den Schritt, dass man den metallisierten Verbundwerkstoff an ein Substrat anhaftet.
- Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall bspw. Indium, auf der ersten thermoplastischen Schicht mittels Elektronenstrahlverdampfung aufgebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall auf die erste thermoplastische Schicht mittels Aufsputtern aufgebracht wird, mittels Ionenplatierung, durch Induktionsheizung; oder durch thermisches Verdampfen.
- Verfahren nach Anspruch 26, weiterhin einschließend den Schritt, dass man die erste thermoplastische Schicht mit der zweiten thermoplastischen Schicht verbindet, bspw. durch Erwärmen der ersten und zweiten thermoplastischen Schichten.
- Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten thermoplastischen Schichten miteinander durch wenigstens partielles Schmelzen der Schichten verbunden werden, wodurch die Schichten zu einer kontinuierlichen thermoplastischen Folie werden, und bspw. das Verfahren einschließt, dass man die ersten und zweiten Schichten verpresst.
- Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die erste thermoplastische Schicht mit der zweiten thermoplastischen Schicht durch Aufbringung eines Klebstoffs auf der diskontinuierlichen Schicht aus Metall und der ersten thermoplastischen Schicht verbunden wird, bevor man die zweite thermoplastische Schicht auf die diskontinuierliche Schicht laminiert, oder dass man die erste thermoplastische Schicht mit der zweiten thermoplastischen Schicht dadurch verbindet, dass man einen Klebstoff auf die zweite thermoplastische Schicht aufbringt bevor man die zweite Schicht auf die diskontinuierliche Schicht laminiert, wobei der Klebstoff zwischen der ersten und zweiten thermoplastischen Schicht der metallisierten Folie eingeschlossen ist, und bspw. das Verfahren weiterhin den Schritt einschließt, dass man den Klebstoff härtet, indem man ihn ultraviolettem Licht aussetzt.
- Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall auf die erste thermoplastische Schicht aufgebracht wird, indem man das Metall aus dem Substrat, das auf die erste Schicht angewendet wurde, transferiert.
- Verfahren nach Anspruch 26, weiterhin einschließend den Schritt, dass man den metallisierten Verbundwerkstoff prägt, oder den Schritt, dass man den metallisierten Verbundwerkstoff faltet (abkantet).
- Verfahren nach Anspruch 26, weiterhin einschließend den Schritt, dass man den metallisierten Verbundwerkstoff auf einen Träger aufträgt oder mit ihm verbindet.
- Verfahren nach Anspruch 26, weiterhin einschließend die Schritte, dass man: a) ein Metall auf den metallisierten Verbundwerkstoff zur Bildung einer zweiten diskontinuierlichen Schicht aus Metall aufbringt; und b) die dritte thermoplastische Schicht auf die zweite diskontinuierliche Schicht laminiert.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US7016697P | 1997-12-31 | 1997-12-31 | |
US70166P | 1997-12-31 | ||
PCT/US1998/027803 WO1999033649A1 (en) | 1997-12-31 | 1998-12-29 | Metallized sheeting, composites, and methods for their formation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69830001D1 DE69830001D1 (de) | 2005-06-02 |
DE69830001T2 true DE69830001T2 (de) | 2006-03-16 |
Family
ID=22093554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69830001T Expired - Lifetime DE69830001T2 (de) | 1997-12-31 | 1998-12-29 | Metallisierte folie, verbundwerkstoffe, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6455138B1 (de) |
EP (1) | EP1044101B1 (de) |
JP (1) | JP2001526983A (de) |
KR (1) | KR20010033813A (de) |
AU (1) | AU2308599A (de) |
BR (1) | BR9814727A (de) |
CA (1) | CA2316914C (de) |
DE (1) | DE69830001T2 (de) |
WO (1) | WO1999033649A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10836150B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-11-17 | Novelis Inc. | Surface roughening of polymer films |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69830001T2 (de) * | 1997-12-31 | 2006-03-16 | Textron Systems Corp., Wilmington | Metallisierte folie, verbundwerkstoffe, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
US6287672B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-09-11 | Rexam, Inc. | Bright metallized film laminate |
US6858287B2 (en) | 2001-08-10 | 2005-02-22 | Soliant Llc | Formable bright film having discontinuous metallic layers |
CA2411181C (en) * | 2001-11-06 | 2006-04-11 | Northern Engraving Corporation | Method of manufacturing multiple levels of automobile trim |
US6849339B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-02-01 | Guardian Industries Corporation | Composite laminate structures especially useful for automotive trim components, and methods and tie layers employed to make the same |
RU2290315C2 (ru) * | 2002-02-28 | 2006-12-27 | Солютиа Инк. | Рельефные отражающие ламинированные материалы |
JP4195236B2 (ja) * | 2002-03-26 | 2008-12-10 | 日本ウェーブロック株式会社 | 金属調成形物成形用金属調加飾シート及びその製造方法、並びに、金属調成形物成形用金属調加飾シート中間材 |
US20040231211A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Johnson John R. | Three-dimensional automobile badge |
US20040219366A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-04 | Johnson John R. | Bright formable metalized film laminate |
DE10348946B4 (de) * | 2003-10-18 | 2008-01-31 | Schott Ag | Bearbeitungsverbund für ein Substrat |
US7862869B2 (en) * | 2003-10-20 | 2011-01-04 | Milprint, Inc. | Tear initiation and directional tear films and packages made therefrom |
DE102004031812B4 (de) * | 2004-07-01 | 2016-11-24 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Verbundwerkstoff für mit Trinkwasser in Berührung kommende Gegenstände und ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes. |
EP1809995B1 (de) | 2004-11-08 | 2018-04-04 | Freshpoint Holdings SA | Zeit-temperatur-anzeigegerät |
US20060188734A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-08-24 | Jeffrey Valentage | Metallized ionomer laminates, composite articles, and processes for making the same |
JP4706596B2 (ja) | 2005-10-31 | 2011-06-22 | 豊田合成株式会社 | 樹脂製品及びその製造方法並びに金属皮膜の成膜方法 |
KR100643044B1 (ko) | 2005-11-04 | 2006-11-10 | 주식회사 파코라인 | 인서트 몰딩용 라미네이트 필름 및 그의 제조 방법 |
JP5061539B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2012-10-31 | 豊田合成株式会社 | 樹脂製品及びその製造方法並びに金属皮膜の成膜方法 |
FR2896508B1 (fr) * | 2006-01-23 | 2008-06-20 | Arkema Sa | Promoteur d'adhesion destine a etre applique sur un substrat en polymere thermoplastique elastomere et procedes de traitement de surface et d'assemblage par collage correspondant |
US20080020210A1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Griffin Patrick J | Metallized multilayered composite |
US8388790B2 (en) * | 2006-07-21 | 2013-03-05 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Multilayered body comprising an electroconductive polymer layer and method for the production thereof |
EP2065735A1 (de) * | 2007-12-01 | 2009-06-03 | Schott AG | Optische Elemente aus flammfesten Kunststoffen |
ITMI20080162A1 (it) * | 2008-02-04 | 2009-08-05 | Mugue S A S Di Villanova Maria | Composizioni adesive in grado di rimuovere completamente acari, batteri, tarme, zecche, pulci, da tessuti, e pelo animale |
AU2009256212B2 (en) * | 2008-06-04 | 2015-12-10 | Jp Laboratories Inc. | A monitoring system based on etching of metals |
DE102008031573B4 (de) * | 2008-07-07 | 2012-06-28 | Carl Freudenberg Kg | Dehnbares Vlies mit Leiterstrukturen |
CN101730409A (zh) * | 2008-10-17 | 2010-06-09 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体及其制造方法 |
US8383243B2 (en) * | 2008-12-10 | 2013-02-26 | Xerox Corporation | Composite containing polymer, filler and metal plating catalyst, method of making same, and article manufactured therefrom |
TW201023716A (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-16 | Fih Hong Kong Ltd | Housing for electronic device and method for making the same |
CN101959378A (zh) * | 2009-07-14 | 2011-01-26 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 |
KR101167387B1 (ko) * | 2010-02-12 | 2012-07-19 | 삼성전기주식회사 | 기판제조장치 및 제조방법 |
US20110265869A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Skyline Solar, Inc. | Thin film coating pinning arrangement |
US20130309375A1 (en) | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Curwood, Inc | Pattern Laminated Double Wall Hot Formable Plastic Web With Enhanced Puncture Resistance |
KR101548158B1 (ko) | 2012-09-07 | 2015-08-28 | 제일모직 주식회사 | 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
KR101515430B1 (ko) | 2012-10-24 | 2015-04-27 | 제일모직 주식회사 | 라미네이트 시트, 라미네이트 시트의 제조 방법, 상기 라미네이트 시트를 이용한 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
KR20140087802A (ko) | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 제일모직주식회사 | 복합재 및 상기 복합재의 제조 방법 |
KR101665484B1 (ko) | 2013-02-21 | 2016-10-12 | 롯데첨단소재(주) | 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
US20160167855A1 (en) * | 2013-08-19 | 2016-06-16 | Bemis Company, Inc. | Metallized laminated structures for food packaging |
US20150118460A1 (en) | 2013-10-30 | 2015-04-30 | San Diego Gas & Electric company c/o Sempra Energy | Nonconductive films for lighter than air balloons |
US11738537B2 (en) | 2013-10-30 | 2023-08-29 | San Diego Gas & Electric Company, c/o Sempra Energy | Nonconductive films for lighter than air balloons |
KR101568700B1 (ko) | 2013-11-22 | 2015-11-13 | 주식회사 케이.피 | 플라스틱 시트 |
KR101492085B1 (ko) | 2013-11-22 | 2015-02-24 | 주식회사 케이.피 | 플라스틱 시트 |
CN103753871A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种表面局部镀金的金色不锈钢卷带及其制备工艺 |
DE102015114359A1 (de) | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Airbus Operations Gmbh | Spannsystem zum Positionieren eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils zueinander sowie Verfahren zum Herstellen eines Maßausgleichs zwischen zwei Bauteilen |
KR101815374B1 (ko) | 2016-04-25 | 2018-01-04 | 울산대학교 산학협력단 | 적층기재의 제조방법 |
US10160586B2 (en) | 2016-06-01 | 2018-12-25 | Bemis Company, Inc. | Package film with biaxially oriented film and pattern connection layer |
BR112019011114A2 (pt) * | 2016-11-30 | 2019-12-10 | Rodexit Aps | vedação com barreira resistente a ratos |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3118781A (en) | 1960-08-15 | 1964-01-21 | Minnesota Mining & Mfg | Laminate and method of making |
US3775157A (en) * | 1971-09-24 | 1973-11-27 | Fromson H A | Metal coated structure |
US3828960A (en) * | 1972-11-10 | 1974-08-13 | Dow Chemical Co | Heat insulating container having plastic walls retaining vacuum |
US3996461A (en) * | 1975-03-31 | 1976-12-07 | Texas Instruments Incorporated | Silicon photosensor with optical thin film filter |
US4101698A (en) | 1975-07-14 | 1978-07-18 | Avery International Corp. | Elastomeric reflective metal surfaces |
NL181416C (nl) * | 1976-03-29 | 1987-08-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een gemetalliseerde kunststofreflector. |
US4211822A (en) | 1977-01-07 | 1980-07-08 | The Dow Chemical Company | Highly reflective multilayer metal/polymer composites |
US4115619A (en) | 1977-01-07 | 1978-09-19 | The Dow Chemical Company | Highly reflective multilayer metal/polymer composites |
US4215170A (en) | 1978-02-28 | 1980-07-29 | Eurographics Holding, N. V. | Metallization process |
US4267420A (en) * | 1978-05-30 | 1981-05-12 | General Mills, Inc. | Packaged food item and method for achieving microwave browning thereof |
US4230924A (en) * | 1978-10-12 | 1980-10-28 | General Mills, Inc. | Method and material for prepackaging food to achieve microwave browning |
US4431711A (en) | 1980-03-25 | 1984-02-14 | Ex-Cell-O Corporation | Vacuum metallizing a dielectric substrate with indium and products thereof |
US4407871A (en) | 1980-03-25 | 1983-10-04 | Ex-Cell-O Corporation | Vacuum metallized dielectric substrates and method of making same |
US4397896A (en) * | 1981-02-10 | 1983-08-09 | P.V. Trim Limited | Laterally curved decorative trim strip assembly and method of making same |
US4403004A (en) | 1981-10-23 | 1983-09-06 | Transfer Print Foils, Inc. | Sandwich metalized resin laminate |
JPS59115374A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-03 | Takeda Chem Ind Ltd | 接着剤用組成物 |
US4756414A (en) * | 1985-10-09 | 1988-07-12 | The Dow Chemical Company | Antistatic sheet material and package |
US4767673A (en) * | 1985-10-28 | 1988-08-30 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Laminates and formings made from the same |
US4676857A (en) * | 1986-01-17 | 1987-06-30 | Scharr Industries Inc. | Method of making microwave heating material |
US4713143A (en) | 1987-04-16 | 1987-12-15 | Davidson Textron Inc. | Etching of vacuum metallized indium |
US4826713A (en) * | 1987-09-08 | 1989-05-02 | The Standard Products Company | Trim strip with three-dimensional markings |
EP0358445A3 (de) * | 1988-09-07 | 1990-11-14 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Mehrschichtfolie aus Polyäthylen und Etikett |
US4985606A (en) * | 1988-10-03 | 1991-01-15 | Rudolph Faller | Multi-ply film susceptor for microwave cooking |
US4877657A (en) * | 1989-02-06 | 1989-10-31 | The D.L. Auld Company | Decorative trim strip with enhanced depth of vision |
US5296340A (en) * | 1989-02-20 | 1994-03-22 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Decorative sheet and process for preparation thereof |
EP0392082B1 (de) * | 1989-04-14 | 1996-01-31 | Katayama Special Industries, Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer porösen metallischen Folie |
US5123987A (en) * | 1990-07-20 | 1992-06-23 | Cooper Tire & Rubber Company | Method of producing an air bladder from two uncured membranes |
US5165985A (en) * | 1991-06-28 | 1992-11-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a flexible, transparent film for electrostatic shielding |
US5256846A (en) * | 1991-09-05 | 1993-10-26 | Advanced Dielectric Technologies, Inc. | Microwaveable barrier films |
US5277734A (en) * | 1991-11-07 | 1994-01-11 | Fred Bayer Holdings Inc. | Electrically conductive circuit sheet and method and apparatus for making same |
US5198272A (en) | 1992-03-24 | 1993-03-30 | Davidson Textron Inc. | Thermal evaporation in two planes |
US5174434A (en) | 1992-05-22 | 1992-12-29 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for providing rotational motion on a carrier moving along a driven conveyor |
US5290625A (en) | 1992-05-22 | 1994-03-01 | Davidson Textron Inc. | System for making bright aluminum parts |
US5284679A (en) | 1992-11-16 | 1994-02-08 | Davidson Textron Inc. | Method for making bright trim articles |
US5320869A (en) | 1992-12-04 | 1994-06-14 | Davidson Textron Inc. | Method for producing high gloss bright colored plastic articles |
US5380474A (en) * | 1993-05-20 | 1995-01-10 | Sandia Corporation | Methods for patterned deposition on a substrate |
AU2090395A (en) * | 1994-03-02 | 1995-09-18 | Hicks & Otis Prints, Incorporated | Vehicle part having weather sealed mirror finish decorative portion integral therewith |
US5468518A (en) | 1994-05-25 | 1995-11-21 | Davidson Textron Inc. | Combined primer/basecoat island coating system |
US5464661A (en) | 1994-05-25 | 1995-11-07 | Davidson Textron Inc. | Reduced solvent island coating system |
CA2193664A1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Maureen M. Lein | Radiation cured island coating system |
US5800724A (en) * | 1996-02-14 | 1998-09-01 | Fort James Corporation | Patterned metal foil laminate and method for making same |
US6010770A (en) * | 1997-10-21 | 2000-01-04 | Advanced Deposition Technologies, Inc. | Patterned retroreflective film and methods to produce |
DE69830001T2 (de) * | 1997-12-31 | 2006-03-16 | Textron Systems Corp., Wilmington | Metallisierte folie, verbundwerkstoffe, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
US20020192440A1 (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-19 | Fields Thomas R. | Bright tin-metallized formable film laminate |
-
1998
- 1998-12-29 DE DE69830001T patent/DE69830001T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-29 AU AU23085/99A patent/AU2308599A/en not_active Abandoned
- 1998-12-29 EP EP98966481A patent/EP1044101B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-29 CA CA002316914A patent/CA2316914C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-29 KR KR1020007007366A patent/KR20010033813A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-12-29 JP JP2000526361A patent/JP2001526983A/ja not_active Ceased
- 1998-12-29 WO PCT/US1998/027803 patent/WO1999033649A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-29 BR BR9814727-7A patent/BR9814727A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-30 US US09/223,545 patent/US6455138B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-15 US US10/002,464 patent/US6761793B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-04-11 US US10/121,777 patent/US20020108708A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10836150B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-11-17 | Novelis Inc. | Surface roughening of polymer films |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2308599A (en) | 1999-07-19 |
EP1044101A1 (de) | 2000-10-18 |
WO1999033649A1 (en) | 1999-07-08 |
US20020036368A1 (en) | 2002-03-28 |
BR9814727A (pt) | 2001-09-11 |
JP2001526983A (ja) | 2001-12-25 |
US20020108708A1 (en) | 2002-08-15 |
US6455138B1 (en) | 2002-09-24 |
CA2316914C (en) | 2008-06-10 |
EP1044101B1 (de) | 2005-04-27 |
US6761793B2 (en) | 2004-07-13 |
CA2316914A1 (en) | 1999-07-08 |
DE69830001D1 (de) | 2005-06-02 |
KR20010033813A (ko) | 2001-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69830001T2 (de) | Metallisierte folie, verbundwerkstoffe, sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69227848T2 (de) | Herstellungsverfahren für retroreflektierende folie | |
DE69932722T2 (de) | Kaschierverfahren zum herstellen von fahrzeugkarrosserieteilen | |
DE69629700T2 (de) | Extrusionsbeschichtungsverfahren zum herstellen von schützenden und dekorativen folien | |
EP3439850B1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zur warmumformung eines ebenen thermoplastischen schichtstoffes | |
EP1911580B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund | |
DE60225640T2 (de) | Beschichtete Folie mit aussergewöhnlichen Prägeeigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2016030215A1 (de) | Geprägte und schmelzekaschierte mehrschichtverbundfolie | |
EP1796892A1 (de) | Dekorierter spritzgussartikel, verfahren zur herstellung eines dekorierten spritzgussartikels sowie transferfolie zur verwendung in einem derartigen verfahren | |
US6933044B2 (en) | Resin molded product having metallic luster surface | |
CH627967A5 (de) | Dekorativer schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE112017000476T5 (de) | Laminat, formteil, in dem laminat verwendet wird, und verfahren zur herstellung derselben | |
DE112016001325T5 (de) | Dekorationsfolie, Formartikel-Herstellungsverfahren und Formartikel | |
DE69810414T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Verbundfolien | |
WO2019170794A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorierten formteils | |
DE102019110030A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Kunststoffteils sowie dekoriertes Kunststoffteil | |
JP4119697B2 (ja) | 化粧シート、及び化粧シートの製造方法 | |
DE69921952T2 (de) | Laminierte folie zum einsatzformen und verfahren zum einsatzformen mit dieser folie | |
EP3415311A1 (de) | Oberflächenfolie | |
EP2143548B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von thermoplastisch geformten Anordnungen und Folienanordnung | |
MXPA00006517A (en) | Metallized sheeting, composites, and methods for their formation | |
DE102020122585A1 (de) | Dekorative folie, verfahren zum herstellen einer dekorativen folie, dekorierter formkörper und verfahren zum herstellen eines dekorierten formkörpers | |
EP1200259A1 (de) | Verfahren zum umformen eines flächigen kunststoffteils | |
DE2856983A1 (de) | Metallized decorative film laminate and process | |
DE9117228U1 (de) | Rückstrahlender Folienverbund |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |