KR101492085B1 - 플라스틱 시트 - Google Patents

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KR101492085B1
KR101492085B1 KR20130143219A KR20130143219A KR101492085B1 KR 101492085 B1 KR101492085 B1 KR 101492085B1 KR 20130143219 A KR20130143219 A KR 20130143219A KR 20130143219 A KR20130143219 A KR 20130143219A KR 101492085 B1 KR101492085 B1 KR 101492085B1
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박종엽
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주식회사 케이.피
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Abstract

실시예에 따른 플라스틱 시트는, 제 1 시트; 및 상기 제 1 시트 상에 배치되는 제 2 시트를 포함하고, 상기 제 1 시트는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지(acrylonitrile styrene resin) 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지(acrylonitrile butadiene styrene resin, ABS resin)를 포함하고, 상기 제 2 시트는 열가소성 폴리우레탄 수지(temperature polyurethane resin, TPU resin)를 포함한다.

Description

플라스틱 시트{PLASTIC SHEET}
실시예는 플라스틱 시트에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱시트는 일상생활에서 널리 사용되고 있는 식품용기 뿐만 아니라 건축용 자재, 기계부품, 전자부품, 조명등 커버, 간판, 운반용 트레이(Tray), 파렛트, 자동차부품, 우주항공기기에 이르기까지 널리 사용되고 있다.
한편, 종래의 플라스틱시트는 단층이나 2층이상의 적층구조로 구성되어 있고, 단층의 플라스틱시트의 경우 원료의 성질이 그대로 반영되어 원료의 장점을 그대로 살릴 수 있는 잇점은 있으나, 반대로 원료의 단점을 보완할 수 없는 문제가 있다.
더욱이, 2이상층의 적층구조로 제조된 플라스틱시트는 원료의 단점을 층간의 상호 보완관계로 어느정도 해소할 수는 있으나, 층간의 물성차이에 의해 시트의 평탄성이 떨어지면서 층간의 박리현상이 발생되고, 층면에 뱅크현상이 발생되는 문제를 안고 있다.
특히, 플라스틱 시트에 수용부를 형성하고, 상기 수용부 내에 터치 패널 등의 전자 부품들을 수용하여 이동할 때, 플라시틱 시트에 충격이 가해지면서, 상기 충격이 전자 부품에 그대로 이동하면서, 전자 부품의 파손 또는 손상이 발생하는 문제점이 있었다.
이에 따라, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 플라스틱 시트가 요구된다.
실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 플라스틱 시트를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 플라스틱 시트는, 제 1 시트; 및 상기 제 1 시트 상에 배치되는 제 2 시트를 포함하고, 상기 제 1 시트는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지(acrylonitrile styrene resin) 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지(acrylonitrile butadiene styrene resin, ABS resin)를 포함하고, 상기 제 2 시트는 합성 열가소성 폴리우레탄 수지(temperature polyurethane resin, TPU resin)를 포함한다.
실시예에 따른 플라스틱 시트는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지를 포함하는 제 1 시트의 상면 및 하면 중 적어도 일면 즉, 상면, 하면 또는 상면 및 하면에 합성 열가소성 폴리우레탄 수지를 포함하는 제 2 시트 및 제 3 시트가 배치될 수 있다.
이에 따라, 실시예에 따른 플라스틱 시트는 향상된 내구성 및 탄성을 가질 수 있다.
즉, 실시예에 따른 플라스틱 시트는 제 1 시트의 상면 및 하면 중 적어도 일면 즉, 상면, 하면 또는 상면 및 하면에 제 2 시트 및 제 3 시트가 배치되어 내충격성 및 탄성력을 동시에 가질 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 플라스틱 시트는 제 1 시트의 내구성에 의해, 상기 플라스틱 시트 내에 수용될 수 있는 전자 부품 등의 대상물을 보호할 수 있다. 또한, 제 1 시트의 일면에 배치되는 제 2 시트는 향상된 탄성을 가지므로, 상기 플라스틱 시트로 가해질 수 있는 충격을 흡수하여, 상기 플라스틱 시트 내에 수용될 수 있는 전자 부품 등의 대상물에 가해질 수 있는 외부의 충격을 완화할 수 있다.
이에 따라, 상기 플라스틱 시트를 가공하여 다양한 대상물을 수용할 때, 수용되는 대상물의 파손 및 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 플라스틱 시트의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 A-A'를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 제 2 실시예에 따른 플라스틱 시트의 사시도를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 B-B'를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 실시예에 따른 플라스틱 성형기를 도시한 도면이다.
실시예의 설명에 있어서, 각 기판, 프레임, 시트, 층 또는 패턴 등이 각 기판, 프레임, 시트, 층 또는 패턴 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)" 또는 양면에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
이하, 도 1 내지 도 2를 참조하여, 제 1 실시예에 따른 플라스틱 시트(1000)를 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1 실시예에 따른 플라스틱 시트(1000)는, 제 1 시트(110) 및 제 2 시트(120)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 시트(110)는 베이스 시트(base sheet)일 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 시트(110) 상에는 적어도 하나 이상의 시트 들이 적층될 수 있다. 상기 제 1 시트(110)는 수지(resin)를 포함할 수 있다.
일례로, 상기 제 1 시트(110)는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지(acrylonitrile styrene resin) 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지(acrylonitrile butadiene styrene resin, ABS resin)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 제 1 시트(110)는 아크릴로나이트릴(A), 뷰타다이엔(B), 스타이렌(S) 중 적어도 2개를 포함하는 수지를 포함할 수 있다.
상기 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지는 혼성 중합체로서, 혼성 중합체의 성질을 동시에 가는 수지이다. 특히, 상기 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지는 내열성 및 내충격성이 매우 뛰어난 특징을 가지고 있다.
상기 제 2 시트(120)는 상기 제 1 시트(110) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 시트(120)는 상기 제 1 시트(110)의 상면 또는 하면에 배치될 수 있다.
상기 제 1 시트(110)와 상기 제 2 시트(120)는 서로 접착될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 시트(110)와 상기 제 2 시트(120)는 서로 열융착될 수 있다.
상기 제 2 시트(120)는 수지(resin)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 시트(120)는 합성 열가소성 폴리우레탄 수지(temperature polyurethane resin, TPU resin)를 포함할 수 있다.
상기 합성 열가소성 폴리우레탄은 폴리우레탄의 일종이다. 일반적으로, 폴리우레탄은 소재의 특성상 반응이 끝나면 다시 녹여 사용하기 어려우며, 열을 가했을 때, 녹지않고 타는 성질을 가진다. 이러한 폴리우레탄의 단점을 보완한 상기 열가소성 폴리우레탄은 폴리우레탄과 달리 여러번 녹여 사용할 수 있는 특징을 가진다. 또한, 탄성력이 매우 뛰어난 특징을 가지고 있다.
상기 합성 열가소성 폴리우레탄은, 열가소성 폴리우레탄, 스티레닉 러버(styrenic rubber), 프로세스 오일(process oil), 접착레진(adhesive resin), 폴리올레핀 수지(polyolefin resin), 산화방지제(anti oxident), 자외선 안정제(UV stablizer)를 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 합성 열가소성 폴리우레탄은 약 65 중량% 내지 약 75 중량%의 열가소성 폴리우레탄, 약 5 중량% 내지 15 중량%의 스티레닉 러버, 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 프로세스 오일, 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 접착레진, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 폴리올레핀 수지, 약 0.05 중량% 내지 약 0.15 중량%의 산화방지제 및 약 0.05 중량% 내지 약 0.15 중량%의 자외선 안정제를 포함할 수 있다.
상기 합성 열가소성 폴리우레탄은 상기 수치 범위의 조성물이 포함됨으로써, 상기 제 2 시트(120)는 향상된 탄성력을 가질 수 있다.
상기 합성 열가소성 폴리우레탄은 상기 제 1 시트(110) 상에 배치되어 상기 플라스틱 시트에 탄성력을 부여할 수 있다. 즉, 상기 플라스틱 시트(1000)는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지를 포함하는 상기 제 1 시트(110)에 의해 향상된 내구성을 가지는 동시에, 상기 합성 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 제 2 시트(120)에 의해 향상된 탄성력을 가짐으로써, 상기 플라스틱 시트(1000)는 향상된 내구성 및 탄성력을 동시에 가질 수 있다.
상기 제 1 시트(110)와 상기 제 2 시트(120)는 서로 다른 두께로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 시트(110)는 상기 제 2 시트(120)보다 더 큰 두께로 형성될 수 있다.
더 자세하게, 상기 제 1 시트(110)의 두께(T1)는 상기 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 약 65% 내지 약 70%의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 제 2 시트(120)의 두께(T2)는 상기 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 약 25% 내지 약 30%의 두께를 가질 수 있다.
상기 두께 범위는 상기 제 1 시트(110) 및 상기 제 2 시트(120)가 가지는 각각의 특성이 모두 발휘되기 위한 두께 범위이다. 즉, 상기 제 1 시트(110)와 상기 제 2 시트(120)의 두께 범위가 상기 범위를 벗어나는 경우, 상기 제 1 시트(110)가 가지는 특성 즉, 내구성과 상기 제 2 시트(120)가 가지는 특성 즉, 탄성이 동시에 발휘되지 않고, 어느 하나의 특성만 중심으로 발휘되어, 향상된 내구성 및 탄성을 가질 수 없어 상기 플라스틱 시트에 수용될 수 있는 대상물을 효과적으로 보호할 수 없다.
이에 따라, 제 1 실시예에 따른 플라스틱 시트는 상기 제 1 시트(110)의 상면 또는 하면에 상기 제 2 시트(120)가 배치되어 내충격성 및 탄성력을 동시에 가질 수 있다. 즉, 상기 제 1 시트(110)의 내구성에 의해, 상기 플라스틱 시트 내에 수용될 수 있는 전자 부품 등의 대상물을 보호할 수 있다. 또한, 상기 제 1 시트(110)의 일면에 배치되는 상기 제 2 시트(120)는 향상된 탄성을 가지므로, 상기 플라스틱 시트로 가해질 수 있는 충격을 흡수하여, 상기 플라스틱 시트 내에 수용될 수 있는 전자 부품 등의 대상물에 가해질 수 있는 외부의 충격을 완화할 수 있다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여, 제 2 실시예에 따른 플라스틱 시트(2000)를 설명한다. 제 2 실시예에 따른 플라스틱 시트에 대한 설명에서는 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 플라스틱 시트에 대한 설명과 동일 유사한 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 즉, 제 2 실시예에 따른 플라스틱 시트에 대한 설명은 제 1 실시예에 따른 플라스틱 시트에 대한 설명과 본질적으로 결합된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 플라스틱 시트(2000)는 제 1 시트(110), 제 2 시트(120) 및 제 3 시트(130)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 시트(110)는 베이스 시트(base sheet)일 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 시트(110) 상에는 적어도 하나 이상의 시트 들이 적층될 수 있다. 상기 제 1 시트(110)는 수지(resin)를 포함할 수 있다.
일례로, 상기 제 1 시트(110)는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지(acrylonitrile styrene resin) 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지(acrylonitrile butadiene styrene resin, ABS resin)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 제 1 시트(110)는 아크릴로나이트릴(A), 뷰타다이엔(B), 스타이렌(S) 중 적어도 2개를 포함하는 수지를 포함할 수 있다.
상기 제 2 시트(120)는 상기 제 1 시트(110) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 시트(120)는 상기 제 1 시트(110)의 상면 또는 하면에 배치될 수 있다.
상기 제 1 시트(110)와 상기 제 2 시트(120)는 서로 접착될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 시트(110)와 상기 제 2 시트(120)는 서로 열융착될 수 있다.
상기 제 2 시트(120)는 수지(resin)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 시트(120)는 합성 열가소성 폴리우레탄 수지(temperature polyurethane resin, TPU resin)를 포함할 수 있다.
상기 제 3 시트(130)는 상기 제 1 시트(110) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 3 시트(130)는 상기 제 1 시트(110)의 상면 또는 하면에 배치될 수 있다.
상기 제 1 시트(110)와 상기 제 3 시트(130)는 서로 접착될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 시트(110)와 상기 제 3 시트(130)는 서로 열융착될 수 있다.
상기 제 3 시트(130)는 수지(resin)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 3 시트(130)는 합성 열가소성 폴리우레탄 수지(temperature polyurethane resin, TPU resin)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 제 1 시트(110)의 상면에는 상기 제 2 시트(120)가 배치되고, 상기 제 1 시트(110)의 하면에는 상기 제 3 시트(130)가 배치될 수 있다. 또는, 상기 제 1 시트(110)의 상면에는 상기 제 3 시트(130)가 배치되고, 상기 제 1 시트(110)의 하면에는 상기 제 2 시트(120)가 배치될 수 있다.
즉, 상기 제 1 시트(110)의 상면 및 하면에는 동일한 물질 즉, 열가소성 폴리 우레탄을 포함하는 상기 제 2 시트(120) 및 상기 제 3 시트(130)가 배치될 수 있다.
상기 제 1 시트(110)의 두께(T1)는 상기 제 2 시트(120)의 두께(T2) 및 상기 제 3 시트(130)의 두께(T3)와 다른 두께로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 시트(110)는 상기 제 2 시트(120) 및 상기 제 3 시트(130)보다 큰 두께로 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 시트(110)의 두께(T1)는 상기 제 2 시트(120)의 두께(T2) 및 상기 제 3 시트(130)의 두께(T3)의 두께 합보다 더 큰 두께로 배치될 수 있다.
더 자세하게, 상기 제 1 시트(110)의 두께(T1)는 상기 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 약 65% 내지 약 70%의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 제 2 시트(120)의 두께(T2 및 상기 제 3 시트(130)의 두께(T3)의 두께 합은 상기 상기 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 약 25% 내지 약 30%의 두께를 가질 수 있다.
상기 두께 범위는 상기 제 1 시트(110), 상기 제 2 시트(120) 및 상기 제 3 시트(130)가 가지는 각각의 특성이 모두 발휘되기 위한 두께 범위이다. 즉, 상기 제 1 시트(110), 상기 제 2 시트(120) 및 상기 제 3 시트(130)의 두께 범위가 상기 범위를 벗어나는 경우, 상기 제 1 시트(110)가 가지는 특성 즉, 내구성과 상기 제 2 시트(120) 및 상기 제 3 시트(130)가 가지는 특성 즉, 탄성이 동시에 발휘되지 않고, 어느 하나의 특성만 중심으로 발휘되어, 향상된 내구성 및 탄성을 가질 수 없어 상기 플라스틱 시트에 수용될 수 있는 대상물을 효과적으로 보호할 수 없다.
이에 따라, 제 2 실시예에 따른 플라스틱 시트는 상기 제 1 시트(110)의 상면 또는 하면에 상기 제 2 시트(120)가 배치되어 내충격성 및 탄성력을 동시에 가질 수 있다. 즉, 상기 제 1 시트(110)의 내구성에 의해, 상기 플라스틱 시트 내에 수용될 수 있는 전자 부품 등의 대상물을 보호할 수 있다. 또한, 상기 제 1 시트(110)의 일면에 배치되는 상기 제 2 시트(120)는 향상된 탄성을 가지므로, 상기 플라스틱 시트로 가해질 수 있는 충격을 흡수하여, 상기 플라스틱 시트 내에 수용될 수 있는 전자 부품 등의 대상물에 가해질 수 있는 외부의 충격을 완화할 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여, 플라스틱 시트의 제조 공정을 설명한다.
도 5는 실시예에 따른 플라스틱 성형기를 도시한 도면이다.
실시예에 따른 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트의 성형기는 도5에 도시한 바와같이 적층수만큼 설치되는 용융압출기(2)에 각각의 드라이호퍼(1)를 통해 건조원료를 공급하게 되고, 용융압출기에서는 투입된 원료를 용융시킨 후 피드블록(Feed Block)(3)으로 압출시키게 된다.
이때, 피드블록(3)에서는 각각의 용융압출기(2)를 통해 압입되어지는 액상의 원료를 일정한 층을 이루도록 하여 티다이(T-Die)(4)로 이송시키게 되고, 티다이에서는 각층의 두께를 1차적으로 조절하게 된다.
그리고, 티다이(4)를 통과한 각 층은 폴리싱롤러(Polishing Roller)(5,6,7)에서 냉각이 이루어지면서 2차적인 두께조절이 이루어지게 되고, 이송롤러(8)를 따라 이송되면서 냉각이 이루어지며, 다시 트리밍롤(Trimming)(9)에서 수요가가 요구하는 폭길이로 절단하게 되며, 일정길이로 절단된 상태로 시트적치대(10)에 적치되어지게 된다.
이러한 플라스틱 시트의 성형기를 이용하여 본 발명에 따른 플라스틱 시트를 제조하는 공정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에서는 3개의 용융압출기(2)에 각각 마련된 드라이호퍼(1)중 한 곳에 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지를 투입하고, 다른 두 곳에 각각 열가소성 폴리우레탄 수지를 투입한다,
이때, 각 드라이호퍼(1)에서는 투입된 원료를 80∼90℃에서 2∼3시간동안 건조시킨 후, 그 건조된 원료를 각 용융압출기(2)에 공급한다.
그리고, 각 용융압출기(2)에서는 각 드라이호퍼(1)로부터 투입된 각 원료를 각각의 용융 온도에서 압축 용융되어 액상으로 변화시킨다.
여기서, 각 용융압출기(2)에서 액상으로 용융된 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지 및 열가소성 폴리우레탄은 피드블록(3)으로 압출되는데, 이 피드블록에서는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지를 중간층으로 하여 그 상하층을 열가소성 폴리우레탄이 이루도록 층을 형성시키게 된다.
또한, 피드블록(3)으로부터 인출되는 3층시트는 티다이(4)에서 각층의 두께가 일정하도록 1차적으로 조절되어지게 되는데, 이때 티다이의 온도는 210∼230℃를 유지하여야 한다.
그리고, 티다이(4)로부터 인출되는 3층시트는 하부폴리싱롤러(5)와 중간폴리싱롤러(6) 사이로 압입된 후, 중간폴리싱 롤러에 감긴 상태로 상부폴리싱롤러(7)와 중간폴리싱롤러 사이로 압입되고, 다시 상부폴리싱롤러(7)에 감긴 상태로 이송롤러(8)로 인출되어지게 된다.
특히, 3층시트는 폴리싱롤러(5,6,7)를 지나면서 그 두께가 2차적으로 조절되고, 더욱이 층간이 열간압착이 이루어지게 되는데, 하부폴리싱롤러(5)는 45∼70℃, 그리고 중간폴리싱롤러(6)는 70∼90℃, 상부폴리싱롤러(7)는 70∼95℃의 온도를 유지하여야 한다.
한편, 3층시트는 폴리싱롤러(5,6,7)를 거치면서 층간이 열간압착되어지는 동시에 각층의 두께가 일정하도록 조절된 후, 이송롤러(8)를 통해 이송되어 트리밍롤(9)에서 원하는 폭으로 절단된 다음, 적치대(10)에 일정길이로 적치되어지게 된다.
이처럼, 2층 또는 3층으로 적층되어 제조되는 본 발명의 플라스틱 시트는 상부 시트 또는 하부 시트가 각각 열 경화성 폴리우레탄으로 만들어지게 되고, 중간시트가 아크릴로니트릴-스틸렌공중합체(Styrene Acrylonitrile Copolymer) 또는 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene Resin)로 이루어질 수 있다.
이러한 플라스틱 시트는 건축용 자재, 기계부품, 전자부품 등을 수용할 수 있는 용도로 사용될 수 있다. 즉, 상기 플라스틱 시트를 가공하여 수용부를 형성하여, 상기와 같은 대상물을 수용할 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 제 1 시트; 및
    상기 제 1 시트 상에 배치되는 제 2 시트를 포함하고,
    상기 제 1 시트는 아크릴로나이트릴-스타이렌 수지(acrylonitrile styrene resin) 또는 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 수지(acrylonitrile butadiene styrene resin, ABS resin)를 포함하고,
    상기 제 2 시트는 합성 열가소성 폴리우레탄 수지(thermoplastic polyurethane(TPU))를 포함하고,
    상기 합성 열가소성 폴리우레탄 수지는, 65 중량% 내지 75 중량%의 열가소성 폴리우레탄, 5 중량% 내지 15 중량%의 스티레닉 러버(styrenic rubber), 1 중량% 내지 10 중량%의 프로세스 오일 프로세스 오일(process oil), 1 중량% 내지 10 중량%의 접착레진(adhesive resin), 5 중량% 내지 15 중량%의 폴리올레핀 수지(polyolefin resin), 0.05 중량% 내지 0.15 중량%의 산화방지제(anti-oxidant) 및 0.05 중량% 내지 0.15 중량%의 자외선 안정제(UV stabilizer)를 포함하고,
    상기 제 1 시트는 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 65% 내지 70%의 두께를 가지고,
    상기 제 2 시트는 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 25% 내지 30%의 두께를 가지는 플라스틱 시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 시트의 하면에 배치되는 제 3 시트를 더 포함하고,
    상기 제 2 시트는 상기 제 1 시트의 상면에 배치되고,
    상기 제 3 시트는 합성 열가소성 폴리우레탄 수지를 포함하는 플라스틱 시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 시트는 상기 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 65% 내지 70%의 두께를 가지고,
    상기 제 2 시트 및 상기 제 3 시트의 두께의 합은 상기 플라스틱 시트 전체 두께에 대해 25% 내지 30%의 두께를 가지는 플라스틱 시트.
  6. 삭제
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