JP2755479B2 - 帯電防止シート材料、包装体及び製造方法 - Google Patents
帯電防止シート材料、包装体及び製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、帯電感受性成分を含み、そして可能性ある
静電荷損傷からそれらを保護するための包装体又は同様
のものを形成するために使用される帯電防止シート材
料、それらから形成される包装体及びそれらを製造する
ための方法に関する。
静電荷損傷からそれらを保護するための包装体又は同様
のものを形成するために使用される帯電防止シート材
料、それらから形成される包装体及びそれらを製造する
ための方法に関する。
かなりの小さな寸法を達成しながら、電子成分及び単
位はますますより複雑になってきているので、静電放電
によるそのような成分への損傷の問題が主な関心になっ
て来た。そのような成分のための包装体上での静電放電
の蓄積は、成分上にアークをなし又は他方、それに損傷
を与え又は破壊することができるスパークの放電をもた
らすことができる。
位はますますより複雑になってきているので、静電放電
によるそのような成分への損傷の問題が主な関心になっ
て来た。そのような成分のための包装体上での静電放電
の蓄積は、成分上にアークをなし又は他方、それに損傷
を与え又は破壊することができるスパークの放電をもた
らすことができる。
同様に、医学及び医薬産業は、超クリーンな装置及び
薬物のための必要性を有する。そのような装置及び薬物
の包装は、包装材料上の静電放電の蓄積が空気及びまわ
りからのダスト及び他の成分を引き付けるので問題であ
る。そのような汚染物は、純度問題を引き起こす薬物の
化学物質と共に混合するようになる。同様に、包装が開
けられ又は製品が取り出される場合、静電放電が、汚染
物を引き付けることができる製品上に発生せしめられ
る。
薬物のための必要性を有する。そのような装置及び薬物
の包装は、包装材料上の静電放電の蓄積が空気及びまわ
りからのダスト及び他の成分を引き付けるので問題であ
る。そのような汚染物は、純度問題を引き起こす薬物の
化学物質と共に混合するようになる。同様に、包装が開
けられ又は製品が取り出される場合、静電放電が、汚染
物を引き付けることができる製品上に発生せしめられ
る。
従って、帯電防止性質を有する多くの包装体及び包装
材料が開発されて来た。これらの帯電防止包装体は、多
くの産業、たとえば宇宙、化学及び医薬、及びコンピュ
ーター及び電子産業に広く使用されることが見出され
た。そのような包装体は、そこに含まれる製品上での静
電放電の蓄積を防ぐように計画され、そしてまた、外部
の電場に対する保護を提供するように企画され得る。
材料が開発されて来た。これらの帯電防止包装体は、多
くの産業、たとえば宇宙、化学及び医薬、及びコンピュ
ーター及び電子産業に広く使用されることが見出され
た。そのような包装体は、そこに含まれる製品上での静
電放電の蓄積を防ぐように計画され、そしてまた、外部
の電場に対する保護を提供するように企画され得る。
多くの包装体は、帯電防止添加物、たとえば第四アミ
ン、アミン塩又はソープ及びポリエチレングリコール又
はエーテルと共に混合され又はそれにより被覆されたプ
ラスチックフィルム又はシートから製造されて来た。そ
れらの添加物は、包装体内の摩擦及び包装体上での静電
放電の蓄積を減じるために、空気からの湿気を吸収する
保湿剤として作用する。しかしながら、そのような帯電
防止剤は、永久的でなく（すなわち、表面に移動し、そ
してプラスチックから失なわれ得る）、そして湿度依存
性である。
ン、アミン塩又はソープ及びポリエチレングリコール又
はエーテルと共に混合され又はそれにより被覆されたプ
ラスチックフィルム又はシートから製造されて来た。そ
れらの添加物は、包装体内の摩擦及び包装体上での静電
放電の蓄積を減じるために、空気からの湿気を吸収する
保湿剤として作用する。しかしながら、そのような帯電
防止剤は、永久的でなく（すなわち、表面に移動し、そ
してプラスチックから失なわれ得る）、そして湿度依存
性である。
他の包装体は、製品のまわりに保護被膜又はファラデ
イケージタイプの構造を形成するために１又は複数の電
導物質の層を包む。ファラデイケージは、定義された空
間体積をとり囲む連続的なメッシュ又は一連の連続的な
電導体から構成された帯電防止シールドとして定義され
る。
イケージタイプの構造を形成するために１又は複数の電
導物質の層を包む。ファラデイケージは、定義された空
間体積をとり囲む連続的なメッシュ又は一連の連続的な
電導体から構成された帯電防止シールドとして定義され
る。
参考文献は、1988年７月12日に発行されたアメリカ特
許第4,756,414号である。そこに開示される帯電防止シ
ート材料及び包装対は、特に積層された材料の外層を帯
電防止性にするのに好都合である電子ビーム硬化性帯電
防止材料を利用する。しかしながら、開示される好まし
い方法は、時間の消費であり且つ費用がかかる３種の別
々の電子ビーム処理段階を要する。さらに、離層、低い
シーム強度及び過剰の臭気に関する問題が時々生じる。
許第4,756,414号である。そこに開示される帯電防止シ
ート材料及び包装対は、特に積層された材料の外層を帯
電防止性にするのに好都合である電子ビーム硬化性帯電
防止材料を利用する。しかしながら、開示される好まし
い方法は、時間の消費であり且つ費用がかかる３種の別
々の電子ビーム処理段階を要する。さらに、離層、低い
シーム強度及び過剰の臭気に関する問題が時々生じる。
従って、積層された帯電防止シート材料及び改良され
た性質を有する積層された帯電防止シート材料及び包装
体を製造するためのより効果的な方法のための必要性が
存在する。
た性質を有する積層された帯電防止シート材料及び包装
体を製造するためのより効果的な方法のための必要性が
存在する。
本発明は、改良された方法及び静電感受性電子成分並
びに感受性化学物質を保護するための包装体に形成され
得る積層帯電防止シート材料、超クリーンな装置又は他
の材料（このためには、静電放電の蓄積が汚染又は損傷
問題を引き起こす）を提供することにより前記問題を満
たす。この明細書の目的のためには、静電感受性成分に
関する言及は、電子部分及び装置のみならず、また感受
性化学物質及び医薬並びに静電蓄積又は放電により損傷
を受ける又はそれにより汚染される可能性を有する他の
物質又は装置も包含する。
びに感受性化学物質を保護するための包装体に形成され
得る積層帯電防止シート材料、超クリーンな装置又は他
の材料（このためには、静電放電の蓄積が汚染又は損傷
問題を引き起こす）を提供することにより前記問題を満
たす。この明細書の目的のためには、静電感受性成分に
関する言及は、電子部分及び装置のみならず、また感受
性化学物質及び医薬並びに静電蓄積又は放電により損傷
を受ける又はそれにより汚染される可能性を有する他の
物質又は装置も包含する。
本発明の１つの観点によれば、柔軟なヒートシール可
能なプラスチックの内層を含む積層帯電防止シート材料
が提供される。その内層はたとえば、単一層のポリオレ
フィンフィルム、又はポリオレフィン、たとえばポリエ
チレンの第１層及びエチレン−アクリル酸コポリマー、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー又はそれらの２種のブ
レンドの第２層を有する同時押出された複合フィルムで
あり得る。第２中間層は、たとえばポリエステル、たと
えばポリエチレンテレフタレートであり得る。前記第２
層は、その上に付着される電導性材料を有する。帯電防
止材料の外層は、第２層上に被覆され、又は他方、帯電
防止材料は、第２層上に被覆され又はそれに積層される
ポリマーに導入され得る。次に、帯電防止性質は、電子
ビーム硬化工程にラミネートを通すことによってそのラ
ミネートの内及び外層に付与され得る。
能なプラスチックの内層を含む積層帯電防止シート材料
が提供される。その内層はたとえば、単一層のポリオレ
フィンフィルム、又はポリオレフィン、たとえばポリエ
チレンの第１層及びエチレン−アクリル酸コポリマー、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー又はそれらの２種のブ
レンドの第２層を有する同時押出された複合フィルムで
あり得る。第２中間層は、たとえばポリエステル、たと
えばポリエチレンテレフタレートであり得る。前記第２
層は、その上に付着される電導性材料を有する。帯電防
止材料の外層は、第２層上に被覆され、又は他方、帯電
防止材料は、第２層上に被覆され又はそれに積層される
ポリマーに導入され得る。次に、帯電防止性質は、電子
ビーム硬化工程にラミネートを通すことによってそのラ
ミネートの内及び外層に付与され得る。
第２中間層と第１内層との間に接着剤が使用され得
る。これは時々、所望でき、そして特に、第１内層が同
時押出された複合フィルムよりもむしろ単層のポリオレ
フィンフィルムである場合、好ましい。
る。これは時々、所望でき、そして特に、第１内層が同
時押出された複合フィルムよりもむしろ単層のポリオレ
フィンフィルムである場合、好ましい。
積層された帯電防止シート材料は、そのシートをそれ
自体折り曲げ、そして反対の縁をヒートシールすること
によって包装体に容易に形成され得る。さらに、クロー
ジャー装置がその包装体に接合され又は導入され得る。
好ましいクロージャー装置は、剥離可能なインターロッ
クプラスチックジッパーであり、その反対側のリブ及び
溝要素は、包装体の開放端に隣接するシート材料の反対
側の内部表面に積層され得る。
自体折り曲げ、そして反対の縁をヒートシールすること
によって包装体に容易に形成され得る。さらに、クロー
ジャー装置がその包装体に接合され又は導入され得る。
好ましいクロージャー装置は、剥離可能なインターロッ
クプラスチックジッパーであり、その反対側のリブ及び
溝要素は、包装体の開放端に隣接するシート材料の反対
側の内部表面に積層され得る。
包装体の好ましい加工方法は、第１及び第２表面を有
する上記のような柔軟なヒートシール可能なプラスチッ
ク材料の第１層及び第１及び第２主要表面を有する柔軟
なプラスチック材料の第２層を供給する段階を包含す
る。電導性材料、たとえば金属は、好ましくは第２層の
第１主要表面上に蒸着される。この蒸着は、良く知られ
た真空蒸着又はスパッター技法を用いて行なわれ得る。
他方、シート又はウェブ形での多くの電導性材料が、容
易に入手でき、そして使用され得る。
する上記のような柔軟なヒートシール可能なプラスチッ
ク材料の第１層及び第１及び第２主要表面を有する柔軟
なプラスチック材料の第２層を供給する段階を包含す
る。電導性材料、たとえば金属は、好ましくは第２層の
第１主要表面上に蒸着される。この蒸着は、良く知られ
た真空蒸着又はスパッター技法を用いて行なわれ得る。
他方、シート又はウェブ形での多くの電導性材料が、容
易に入手でき、そして使用され得る。
柔軟なシートの第１及び第２層は、第１主要表面を直
面する関係に配置し、そしてホットロール積層すること
によって一緒に連結され得る。コポリマー層及びポリオ
レフィン層を有する同時押出されたフィルムが第１内層
として使用される場合、前記コポリマー層は第２中間層
の蒸着表面に直面する。ホットロール積層化の後、エチ
レン−アクリル酸コポリマー又はエチレン−酢酸ビニル
コポリマー又は前記コポリマー層のコポリマーブレンド
は、蒸着された第２中間層と共に強い結合を形成する。
単層ポリオレフィンフィルムが第１内層として使用され
る場合、その第１内層と蒸着された第２層との間に接着
剤、たとえばエチレン−アクリル酸又はエチレン−酢酸
ビニル接着剤を使用することが所望される。
面する関係に配置し、そしてホットロール積層すること
によって一緒に連結され得る。コポリマー層及びポリオ
レフィン層を有する同時押出されたフィルムが第１内層
として使用される場合、前記コポリマー層は第２中間層
の蒸着表面に直面する。ホットロール積層化の後、エチ
レン−アクリル酸コポリマー又はエチレン−酢酸ビニル
コポリマー又は前記コポリマー層のコポリマーブレンド
は、蒸着された第２中間層と共に強い結合を形成する。
単層ポリオレフィンフィルムが第１内層として使用され
る場合、その第１内層と蒸着された第２層との間に接着
剤、たとえばエチレン−アクリル酸又はエチレン−酢酸
ビニル接着剤を使用することが所望される。
いづれの場合においても、第２中間層の蒸着表面は、
内部に面し、そしてこの段階でのポリエステル表面は外
部に面する。副集成部品を形成するために積層化した
後、第２中間層のポリエステル表面は、アルキルエーテ
ルトリエチルアンモニウムスルフェートを含むアクリレ
ートモノマー−オリゴマー混合物を含んで成る静電防止
材料により被覆される。その帯電防止材料は、エレクト
ロンビームへの照射により硬化される。
内部に面し、そしてこの段階でのポリエステル表面は外
部に面する。副集成部品を形成するために積層化した
後、第２中間層のポリエステル表面は、アルキルエーテ
ルトリエチルアンモニウムスルフェートを含むアクリレ
ートモノマー−オリゴマー混合物を含んで成る静電防止
材料により被覆される。その帯電防止材料は、エレクト
ロンビームへの照射により硬化される。
本発明における電子ビーム硬化は、積層された副集成
部品上への帯電防止材料の被覆に続いての一回のパスで
行なわれ得る。驚くべきことには、電子ビームへの照射
による硬化は、積層されたシート材料の両外部の面する
表面の帯電防止性質の効果の獲得を引き起こす。この現
象は、明らかに生じる。なぜならば、帯電防止被覆材料
の帯電防止性質がラミネートを通してブルームし、そし
て対面側上に、すなわち第１内層の第２主要表面である
外部表面上に現われるからである。他方、帯電防止材料
は、第１内層の第２主要表面中に直接配合され又はその
上に直接被覆され得る。
部品上への帯電防止材料の被覆に続いての一回のパスで
行なわれ得る。驚くべきことには、電子ビームへの照射
による硬化は、積層されたシート材料の両外部の面する
表面の帯電防止性質の効果の獲得を引き起こす。この現
象は、明らかに生じる。なぜならば、帯電防止被覆材料
の帯電防止性質がラミネートを通してブルームし、そし
て対面側上に、すなわち第１内層の第２主要表面である
外部表面上に現われるからである。他方、帯電防止材料
は、第１内層の第２主要表面中に直接配合され又はその
上に直接被覆され得る。
言及されたように、第１内層の第２主要表面は、好ま
しくはポリオレフィン層、たとえばヒートシール可能で
あるポリエチレンである。積層されたシール材料をそれ
自体上に折り曲げることによって、ポリオレフィン表面
が直面し、そして縁のヒートシールが包装体を形成する
であろう。
しくはポリオレフィン層、たとえばヒートシール可能で
あるポリエチレンである。積層されたシール材料をそれ
自体上に折り曲げることによって、ポリオレフィン表面
が直面し、そして縁のヒートシールが包装体を形成する
であろう。
柔軟なシート材料及びそれを製造するための方法は、
柔軟な包装材料、及び包装体の内部及び外部表面の両者
上に永久的な帯電性質を有する包装体を付与する。金属
層又は蒸着層が多層構造で埋封され、そして包装体が屈
曲される場合、はがれ落ちず又は剥離しない。それは、
外部電場から包装体の内容物を保護するためにファラデ
イケージを提供する。帯電防止剤及び／又は半導体充填
物をまた含むことができる任意のジッパークロージャー
手段は、突然の漏れから包装体の内容物を確保し、そし
て包装体の開放端の反対面に、ファラデイケージ保護を
強める物理的な密着性を付与する。その結果は、永久的
な帯電防止性質を有する包装体であり、非揮発性、非湿
度依存性であり、そして存在する帯電防止包装体よりも
多くの利点を提供する。
柔軟な包装材料、及び包装体の内部及び外部表面の両者
上に永久的な帯電性質を有する包装体を付与する。金属
層又は蒸着層が多層構造で埋封され、そして包装体が屈
曲される場合、はがれ落ちず又は剥離しない。それは、
外部電場から包装体の内容物を保護するためにファラデ
イケージを提供する。帯電防止剤及び／又は半導体充填
物をまた含むことができる任意のジッパークロージャー
手段は、突然の漏れから包装体の内容物を確保し、そし
て包装体の開放端の反対面に、ファラデイケージ保護を
強める物理的な密着性を付与する。その結果は、永久的
な帯電防止性質を有する包装体であり、非揮発性、非湿
度依存性であり、そして存在する帯電防止包装体よりも
多くの利点を提供する。
従って、本発明は、帯電防止シート材料、包装体、及
び永久的な帯電防止性質を有し、そして包装体内での静
電荷蓄積から並びに外部電場から包装体の内容物を保護
する包装体の製造方法を提供する。
び永久的な帯電防止性質を有し、そして包装体内での静
電荷蓄積から並びに外部電場から包装体の内容物を保護
する包装体の製造方法を提供する。
図面に関しては、第１図は、本発明の教授に従って形
成された包装体の透視図である。
成された包装体の透視図である。
第２図は、包装体のための任意のジッパークロージャ
ーを詳しく示す。第１図における線２−２にそって取ら
れた断面図である。
ーを詳しく示す。第１図における線２−２にそって取ら
れた断面図である。
第３図は、第１図の包装体を形成するために使用され
るシート材料の１つの態様を通しての拡大された断面図
である。
るシート材料の１つの態様を通しての拡大された断面図
である。
第４図は、第１図の包装体を形成するために使用され
るシート材料のもう１つの態様を通しての拡大された断
面図である。
るシート材料のもう１つの態様を通しての拡大された断
面図である。
第５図は、第１図の包装体を形成するために使用され
るシート材料のもう１つの態様を通しての拡大された断
面図である。
るシート材料のもう１つの態様を通しての拡大された断
面図である。
第１図に関しては、本発明に従って形成された包装体
の好ましい形である包装体10が例示される。他の包装
体、バッグ、パウチ及び熱成形された容器及び積層容器
を包含する成型品が、本発明の帯電防止シート材料から
調製され得る。包装体10は、一般的に長方形の形で示さ
れているが、しかしその中に含まれるべき成分又は材料
に依存していづれかの便利な形状又はサイズに形成され
得る。包装体10は、下記により詳しく説明される本発明
の積層化された帯電防止シート材料を含んで成る２種の
対立する壁12及び14を含む。好ましい態様においては、
包装体10は、柔軟なシート材料のウェブに剥離できるク
ロージャー24を適用し、そして相補的リブ及び溝要素26
及び28を整合せしめるために、柔軟なシート材料のウェ
ブを折り線16で折りたたむことによって形成される。対
立する縁18及び20が一緒にヒートシールされ、そして包
装体10が従来の態様でウェブから離される。
の好ましい形である包装体10が例示される。他の包装
体、バッグ、パウチ及び熱成形された容器及び積層容器
を包含する成型品が、本発明の帯電防止シート材料から
調製され得る。包装体10は、一般的に長方形の形で示さ
れているが、しかしその中に含まれるべき成分又は材料
に依存していづれかの便利な形状又はサイズに形成され
得る。包装体10は、下記により詳しく説明される本発明
の積層化された帯電防止シート材料を含んで成る２種の
対立する壁12及び14を含む。好ましい態様においては、
包装体10は、柔軟なシート材料のウェブに剥離できるク
ロージャー24を適用し、そして相補的リブ及び溝要素26
及び28を整合せしめるために、柔軟なシート材料のウェ
ブを折り線16で折りたたむことによって形成される。対
立する縁18及び20が一緒にヒートシールされ、そして包
装体10が従来の態様でウェブから離される。
第２図に示されるように、クロージャー24、すなわち
隣接した開口部22は、相補的リブ及び溝要素26及び28を
それぞれ有するインターロックジッパーを含んで成る。
単一のリブ及び溝要素が単純に例示されて来たが、他の
構造、たとえばいわゆる多くの相補的リブ及び溝要素を
有するワイドトラックジッパーが使用され得ることは当
業者に明らかであろう。任意のクロージャー24は好まし
くは、包装体10の形成の前、シート材料に押出され、又
は積層される。好ましくは、帯電防止材料及び／又は半
導体充填物がクロージャー24中に導入される。
隣接した開口部22は、相補的リブ及び溝要素26及び28を
それぞれ有するインターロックジッパーを含んで成る。
単一のリブ及び溝要素が単純に例示されて来たが、他の
構造、たとえばいわゆる多くの相補的リブ及び溝要素を
有するワイドトラックジッパーが使用され得ることは当
業者に明らかであろう。任意のクロージャー24は好まし
くは、包装体10の形成の前、シート材料に押出され、又
は積層される。好ましくは、帯電防止材料及び／又は半
導体充填物がクロージャー24中に導入される。
クロージャー24は、包装体の反対側の壁にジッパーを
通して電気的パスを提供することによって包装体のファ
ラデイ−ケージ効果を高めるために使用され得る。好ま
しくは、クロージャー24は、1012〜102オーム/sqの範囲
での表面抵抗率を有する。クロージャー24は、包装体10
の開口端22から約0.24〜４インチ（0.6〜10cm）及び好
ましくは0.5〜1.5インチ（1.27〜3.8cm）に位置する。
クロージャー24は排除されても良く、又は所望により他
のクロージャー手段を使用しても良い。
通して電気的パスを提供することによって包装体のファ
ラデイ−ケージ効果を高めるために使用され得る。好ま
しくは、クロージャー24は、1012〜102オーム/sqの範囲
での表面抵抗率を有する。クロージャー24は、包装体10
の開口端22から約0.24〜４インチ（0.6〜10cm）及び好
ましくは0.5〜1.5インチ（1.27〜3.8cm）に位置する。
クロージャー24は排除されても良く、又は所望により他
のクロージャー手段を使用しても良い。
包装体10の壁12及び14を形成するために使用される本
発明の帯電防止シート材料の好ましい態様が第５図に拡
大断面で示されている。記号“内側”及び“外側”は、
本発明の理解を助けるために図面に付加された。“内
側”としてラベルされた材料側は、上記のようにして形
成される包装体10の内容物と接触するように企画された
材料の内側に面する表面である。“内側”はまた、第２
図に示されるようにそれに適用されるクロージャー24を
有する。“外側”としてラベルされた材料の側は、多層
材料の外面又は外側に面する表面である。
発明の帯電防止シート材料の好ましい態様が第５図に拡
大断面で示されている。記号“内側”及び“外側”は、
本発明の理解を助けるために図面に付加された。“内
側”としてラベルされた材料側は、上記のようにして形
成される包装体10の内容物と接触するように企画された
材料の内側に面する表面である。“内側”はまた、第２
図に示されるようにそれに適用されるクロージャー24を
有する。“外側”としてラベルされた材料の側は、多層
材料の外面又は外側に面する表面である。
帯電防止シート材料の最っとも好ましい形が第５図に
示されている。第５図に示される態様においては、第１
内層30は、２つの下層又は層32及び33を有するように押
出−被覆方法により形成され得る。これは、積層段階に
包含される工程よりも多くの利点を付与する。第１層32
は柔軟なヒートシール可能なプラスチックから形成され
る。第２層33は第１層32と共に同時押出される。
示されている。第５図に示される態様においては、第１
内層30は、２つの下層又は層32及び33を有するように押
出−被覆方法により形成され得る。これは、積層段階に
包含される工程よりも多くの利点を付与する。第１層32
は柔軟なヒートシール可能なプラスチックから形成され
る。第２層33は第１層32と共に同時押出される。
層32は好ましくは、ポリオレフィン、たとえばポリエ
チレン（高又は低密度、枝分れ又は直鎖のいづれか）、
ポリプロピレンホモポリマー又はコポリマー又はポリオ
レフィンブレンドである。層33は、エチレン及び酢酸ビ
ニルのコポリマー、エチレン及びアクリル酸のコポリマ
ー及びそのようなコポリマーのブレンド又は混合物であ
り得る。
チレン（高又は低密度、枝分れ又は直鎖のいづれか）、
ポリプロピレンホモポリマー又はコポリマー又はポリオ
レフィンブレンドである。層33は、エチレン及び酢酸ビ
ニルのコポリマー、エチレン及びアクリル酸のコポリマ
ー及びそのようなコポリマーのブレンド又は混合物であ
り得る。
最っとも好ましくは、第１層32は、高密度ポリエチレ
ン約０〜25重量％及び低密度の線状ポリエチレン25〜10
0重量％のブレンドであり、そして第２層33はエチレン
及び２〜15重量％、及びより好ましくは３〜８重量％の
アクリル酸のコポリマーである。材料、たとえば好まし
い第１層30は、Dow Adhesive FilmとしてDow Chemical
Companyから入手できる同時押出材料である。層33は第
１内層30の第１主要表面として働く。層33は好ましく
は、第１内層30の合計の厚さの２〜80％及び最っとも好
ましくは約10〜20％である。第１内層30の合計の厚さ
は、１〜20ミル（0.025〜0.15mm）の範囲であり、そし
て好ましくは、第１図に示されるタイプの包装体のため
には約２〜４ミル（0.05〜0.1mm）である。第１層30
は、熱成形容器のためにはその範囲の上限で存在する。
ン約０〜25重量％及び低密度の線状ポリエチレン25〜10
0重量％のブレンドであり、そして第２層33はエチレン
及び２〜15重量％、及びより好ましくは３〜８重量％の
アクリル酸のコポリマーである。材料、たとえば好まし
い第１層30は、Dow Adhesive FilmとしてDow Chemical
Companyから入手できる同時押出材料である。層33は第
１内層30の第１主要表面として働く。層33は好ましく
は、第１内層30の合計の厚さの２〜80％及び最っとも好
ましくは約10〜20％である。第１内層30の合計の厚さ
は、１〜20ミル（0.025〜0.15mm）の範囲であり、そし
て好ましくは、第１図に示されるタイプの包装体のため
には約２〜４ミル（0.05〜0.1mm）である。第１層30
は、熱成形容器のためにはその範囲の上限で存在する。
２番目に、中間層34は好ましくは、ポリエステル、た
とえばポリエチレンテレフタレートである。電導層44
は、第２層44の第１主要表面上に蒸着される。第２層は
好ましくは、25ケージ（0.006mm）〜１ミル（0.025mm）
の厚さのものであり、そして最っとも好ましくは、48ゲ
ージ（0.012mm）又は92ゲージ（0.023mm）の材料のもの
である。第２層34は好ましくは、それぞれの第１主要表
面を直面関係で配置することによって第１層30に連結さ
れ、すなわち電導層44は層33に隣接する。次に、第１層
30及び第２層34の副集成部品がホットロール積層化によ
り形成され得る。
とえばポリエチレンテレフタレートである。電導層44
は、第２層44の第１主要表面上に蒸着される。第２層は
好ましくは、25ケージ（0.006mm）〜１ミル（0.025mm）
の厚さのものであり、そして最っとも好ましくは、48ゲ
ージ（0.012mm）又は92ゲージ（0.023mm）の材料のもの
である。第２層34は好ましくは、それぞれの第１主要表
面を直面関係で配置することによって第１層30に連結さ
れ、すなわち電導層44は層33に隣接する。次に、第１層
30及び第２層34の副集成部品がホットロール積層化によ
り形成され得る。
帯電防止材料36は、第２層34の第２主要表面上に被覆
される。“帯電防止”剤又は材料とは、その剤又は材料
が静電荷の蓄積を妨げ又はその放散を引き起こす性質を
有することを意味する。帯電防止材料36は、108〜1012
オーム/sq.及び好ましくは1010〜1011オーム/sq.の範囲
で表面電導性を付与する。第１層30はまた、その“内
側”の表面上に帯電防止性質（36″により示される）を
有する。そのような帯電防止性質は、第１層30の内側の
表面上に帯電防止性質36″を引き起こすために帯電防止
材料36を電子ビーム硬化することによって創造され得
る。
される。“帯電防止”剤又は材料とは、その剤又は材料
が静電荷の蓄積を妨げ又はその放散を引き起こす性質を
有することを意味する。帯電防止材料36は、108〜1012
オーム/sq.及び好ましくは1010〜1011オーム/sq.の範囲
で表面電導性を付与する。第１層30はまた、その“内
側”の表面上に帯電防止性質（36″により示される）を
有する。そのような帯電防止性質は、第１層30の内側の
表面上に帯電防止性質36″を引き起こすために帯電防止
材料36を電子ビーム硬化することによって創造され得
る。
他方、帯電防止性質36″は、第１層30上に帯電防止材
料を被覆し、第１層30を生成するポリマー中に帯電防止
材料を導入し、又は第１層30上に被覆され又はそれに積
層されるポリマー中に帯電防止材料を導入することによ
って達成され得る。
料を被覆し、第１層30を生成するポリマー中に帯電防止
材料を導入し、又は第１層30上に被覆され又はそれに積
層されるポリマー中に帯電防止材料を導入することによ
って達成され得る。
本発明に使用するための好ましい帯電防止材料は、St
aticureとしてMetallized Products,Inc.,Winchester,M
assachusettsから入手できるアルキルエーテルトリエチ
ルアンモニウムスルフェートを含むアクリレートモノマ
ー−オリゴマー混合物である。その材料は、電子ビーム
への照射により硬化でき、そしてその帯電防止効果のた
めに湿度依存性でない永久的な非ブリード性被膜に硬化
する。この帯電防止材料に関する追加の詳細は、1985年
10月９日に公開されたイギリス特許出願第2,156,362号
に見出される。
aticureとしてMetallized Products,Inc.,Winchester,M
assachusettsから入手できるアルキルエーテルトリエチ
ルアンモニウムスルフェートを含むアクリレートモノマ
ー−オリゴマー混合物である。その材料は、電子ビーム
への照射により硬化でき、そしてその帯電防止効果のた
めに湿度依存性でない永久的な非ブリード性被膜に硬化
する。この帯電防止材料に関する追加の詳細は、1985年
10月９日に公開されたイギリス特許出願第2,156,362号
に見出される。
さらに、他の既知の帯電防止剤、たとえば第四アンモ
ニウム化合物又は炭素が使用され得る。これらの帯電防
止剤は、１又は複数のシート材料の層を製造するポリマ
ーと共に配合され得、シート材料のそれぞれの“内側”
及び／又は“外側”の表面上に被覆され得、又は次にシ
ート材料のそれぞれの“内側”及び／又は“外側”の表
面上にそれ自体被覆されるポリマーと共に配合され得
る。
ニウム化合物又は炭素が使用され得る。これらの帯電防
止剤は、１又は複数のシート材料の層を製造するポリマ
ーと共に配合され得、シート材料のそれぞれの“内側”
及び／又は“外側”の表面上に被覆され得、又は次にシ
ート材料のそれぞれの“内側”及び／又は“外側”の表
面上にそれ自体被覆されるポリマーと共に配合され得
る。
電導層44は好ましくは、層34上に金属の薄電を蒸着す
ることによって形成される。この蒸着は、従来のスパッ
ター蒸着技法の使用を通して成しとげられ得る。好まし
い金属は、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、銅
及びそれらの混合物を包含する。層34は、それを蒸着に
対してより受理性にするために予備処理され得る。場合
によっては、電導層44は、被覆され又は積層された金属
硬質体又はメッシュ、金属充填プラスチックフィルム又
は他の電導材料であり得る。
ることによって形成される。この蒸着は、従来のスパッ
ター蒸着技法の使用を通して成しとげられ得る。好まし
い金属は、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、銅
及びそれらの混合物を包含する。層34は、それを蒸着に
対してより受理性にするために予備処理され得る。場合
によっては、電導層44は、被覆され又は積層された金属
硬質体又はメッシュ、金属充填プラスチックフィルム又
は他の電導材料であり得る。
真空蒸着又はスパッターが適用される場合、層44は好
ましくは、約50〜約200オングストロームの厚さ、及び
最っとも好ましくは約100オングストロームの厚さであ
る。その表面抵抗率は好ましくは、約100オーム/sq.で
ある。その被膜は、不連続であり得、そして／又はそこ
にピンホールを有し、そしてそれらは包装体が形成され
る場合にもたらすファラデイ−ケージ構造に逆効果を与
えない。
ましくは、約50〜約200オングストロームの厚さ、及び
最っとも好ましくは約100オングストロームの厚さであ
る。その表面抵抗率は好ましくは、約100オーム/sq.で
ある。その被膜は、不連続であり得、そして／又はそこ
にピンホールを有し、そしてそれらは包装体が形成され
る場合にもたらすファラデイ−ケージ構造に逆効果を与
えない。
積層体における層の組合せは、包装体を開く必要なく
包装体の内容物の眼での検査を可能にするために一部透
明又は透明であることが好ましい。いづれかの静電荷蓄
積の放出を可能にする調節された環境の外部での包装体
の開口は有害である。従って、包装体に含まれるいづれ
かの部分又は調節数を包含する。包装された成分の眼で
の観察を可能にする能力が所望される。一部透明又は透
明な包装体の１つの壁（これを通して成分が観察され
る）及び不透明な他壁を有することもまた可能である。
たとえば緩衝層、たとえば発泡プラスチックフィルム壁
12又は14に積層され、又はそれに含まれても良く、そし
て他の壁は上記のように存続する。両壁が透明である好
ましい態様においては、包装体10の壁は２つの主要層か
ら製造される。
包装体の内容物の眼での検査を可能にするために一部透
明又は透明であることが好ましい。いづれかの静電荷蓄
積の放出を可能にする調節された環境の外部での包装体
の開口は有害である。従って、包装体に含まれるいづれ
かの部分又は調節数を包含する。包装された成分の眼で
の観察を可能にする能力が所望される。一部透明又は透
明な包装体の１つの壁（これを通して成分が観察され
る）及び不透明な他壁を有することもまた可能である。
たとえば緩衝層、たとえば発泡プラスチックフィルム壁
12又は14に積層され、又はそれに含まれても良く、そし
て他の壁は上記のように存続する。両壁が透明である好
ましい態様においては、包装体10の壁は２つの主要層か
ら製造される。
第４図に示される他の態様においては、シート材料
は、第１層30、第２層34′及び電導層44を含んで成る。
第２層34′は、それぞれ第１及び第２主要表面40及び42
を有する柔軟なプラスチックから形成される。第２層3
4′は、その第１主要表面40、すなわち電導性材料44の
層上に蒸着された。第２主要表面42は、36′により示さ
れる帯電防止性質を有する。
は、第１層30、第２層34′及び電導層44を含んで成る。
第２層34′は、それぞれ第１及び第２主要表面40及び42
を有する柔軟なプラスチックから形成される。第２層3
4′は、その第１主要表面40、すなわち電導性材料44の
層上に蒸着された。第２主要表面42は、36′により示さ
れる帯電防止性質を有する。
この場合、第２層34′は好ましくはポリエステルであ
るが、しかしまた熱可塑性ポリウレタン、ナイロン又は
ポリオレフィン、たとえばポリエチレン又はポリプロピ
レンポリマー又はコポリマー、たとえばエチレン及びア
クリル酸又は酢酸ビニルのコポリマーでもあり得る。
るが、しかしまた熱可塑性ポリウレタン、ナイロン又は
ポリオレフィン、たとえばポリエチレン又はポリプロピ
レンポリマー又はコポリマー、たとえばエチレン及びア
クリル酸又は酢酸ビニルのコポリマーでもあり得る。
２つの層30及び34′は、接着剤46の使用によりそれぞ
れの第１主要表面にそって一緒に結合され得る。接着剤
46は溶媒又は水基材の接着剤であり得る。接着剤46はま
た、熱可塑性接着剤及び／又は電子ビーム硬化性接着剤
でもあり得る。エチレン−酢酸ビニルコポリマー又はエ
チレン−アクリル酸コポリマーの接着剤が好ましい。
れの第１主要表面にそって一緒に結合され得る。接着剤
46は溶媒又は水基材の接着剤であり得る。接着剤46はま
た、熱可塑性接着剤及び／又は電子ビーム硬化性接着剤
でもあり得る。エチレン−酢酸ビニルコポリマー又はエ
チレン−アクリル酸コポリマーの接着剤が好ましい。
第３図に示されるもう１つの態様においては、第１層
30は、単一層フィルム、好ましくはポリオレフィン、た
とえばポリエチレンである。第４図におけるように、接
着剤46が第２層34′の蒸着された第１主要表面に第１層
30を結合するために使用される。
30は、単一層フィルム、好ましくはポリオレフィン、た
とえばポリエチレンである。第４図におけるように、接
着剤46が第２層34′の蒸着された第１主要表面に第１層
30を結合するために使用される。
第５図に示される態様の積層された帯電防止シート材
料を製造するための好ましい方法は、次の段階を包含す
る。好ましくはポリエステル、たとえば48又は92ゲージ
（0.012又は0.023mm）のポリエチレンテレフタレートで
ある第２層34は、その第１主要表面上で、約50％の光透
過率にスパッターし又は真空蒸着することにより層34上
に蒸着され得る電導層44により蒸着される。他方、市販
の蒸着されたプラスチックも利用できる。
料を製造するための好ましい方法は、次の段階を包含す
る。好ましくはポリエステル、たとえば48又は92ゲージ
（0.012又は0.023mm）のポリエチレンテレフタレートで
ある第２層34は、その第１主要表面上で、約50％の光透
過率にスパッターし又は真空蒸着することにより層34上
に蒸着され得る電導層44により蒸着される。他方、市販
の蒸着されたプラスチックも利用できる。
上記のように層32及び33を有する、本発明の譲受人か
ら入手できる824 Dow Adhesino Filmである第１層30
が、直面する第１主要表面を有する第２層34に結合され
る。２〜５ミル（0.05〜0.127mm）の好ましい厚さの副
集成部品のために0.030インチ（0.08mm）の程度での干
渉を有するロール間での200〜400゜F（93〜204℃）で0.2
〜２ミリ秒間ホットロール積層化が、副集成部品を形成
するためにそれらの２つの層を一緒に確実に結合するた
めに使用される。次に、帯電防止材料36、好ましくはMe
tallized Products,Inc.からのStaticure被膜が、標準
の被覆装置を用いて、連（3000フィート2（278.7m2））
当たり２ポンド〜８ポンド（0.9〜3.6kg）の間の被膜重
量で層34の第２主要表面上に適用される。次に、その被
膜は、１〜７メガラドでの電子ビーム投与量を用いて硬
化される。
ら入手できる824 Dow Adhesino Filmである第１層30
が、直面する第１主要表面を有する第２層34に結合され
る。２〜５ミル（0.05〜0.127mm）の好ましい厚さの副
集成部品のために0.030インチ（0.08mm）の程度での干
渉を有するロール間での200〜400゜F（93〜204℃）で0.2
〜２ミリ秒間ホットロール積層化が、副集成部品を形成
するためにそれらの２つの層を一緒に確実に結合するた
めに使用される。次に、帯電防止材料36、好ましくはMe
tallized Products,Inc.からのStaticure被膜が、標準
の被覆装置を用いて、連（3000フィート2（278.7m2））
当たり２ポンド〜８ポンド（0.9〜3.6kg）の間の被膜重
量で層34の第２主要表面上に適用される。次に、その被
膜は、１〜７メガラドでの電子ビーム投与量を用いて硬
化される。
この硬化段階の間、帯電防止性質が、層34の第２主要
表面及び層30の第２主要表面の両者上に生成される。こ
の現象は、“EB-curable Coating is Clear Cure for S
tatic",Converting Magazine,1985年３月、及び“Elect
ron Beam Radiation Cured Coatings for Static Contr
ol,"Evaluation Engineering,1985年９月に論ぜられて
いる。すなわち、帯電防止材料36の硬化の後、層30の
“内側”の表面は、たとえ帯電防止材料が元来その上に
直接被覆されたとしても、帯電防止性質（36″により示
される）を示す。もちろん、層30の“内側”の表面上に
帯電防止材料を被覆することが追加の段階において可能
である。この好ましい方法が下記例１により示される。
表面及び層30の第２主要表面の両者上に生成される。こ
の現象は、“EB-curable Coating is Clear Cure for S
tatic",Converting Magazine,1985年３月、及び“Elect
ron Beam Radiation Cured Coatings for Static Contr
ol,"Evaluation Engineering,1985年９月に論ぜられて
いる。すなわち、帯電防止材料36の硬化の後、層30の
“内側”の表面は、たとえ帯電防止材料が元来その上に
直接被覆されたとしても、帯電防止性質（36″により示
される）を示す。もちろん、層30の“内側”の表面上に
帯電防止材料を被覆することが追加の段階において可能
である。この好ましい方法が下記例１により示される。
例 １ 同時押出されたシート材料、すなわち824 Dow接着剤
フィルム（DAF）を、次のようにホットロール積層化す
ることにより蒸着されたポリエチレンテレフタレート
（PET）シート材料に積層した：蒸着された表面の電気
的連続性を維持し、硬化を最少にし、２つのシート材料
間の接着強度が0.3ポンド／インチ（0.14kg/2.54cm）以
上であり、そして前記材料ができるだけしわを含まない
ようにされるべきである。800ヤード（732m）の下塗材
料を、３ミル（0.088mm）の厚さの824 DAFに92ゲージの
蒸着されたPETをホットロール積層化することによって3
0分以内で製造した。約４ミル（0.1mm）の厚さの積層シ
ート材料（副集成部品）が製造された。金属表面の電気
的連続性をその積層シート材料に維持し、そして蒸着さ
れたPETへのDAFの卓越した接着性を達成した。実際、離
層強度は、サンプルが破壊を伴わないで離層されないの
で、決定され得なかった。
フィルム（DAF）を、次のようにホットロール積層化す
ることにより蒸着されたポリエチレンテレフタレート
（PET）シート材料に積層した：蒸着された表面の電気
的連続性を維持し、硬化を最少にし、２つのシート材料
間の接着強度が0.3ポンド／インチ（0.14kg/2.54cm）以
上であり、そして前記材料ができるだけしわを含まない
ようにされるべきである。800ヤード（732m）の下塗材
料を、３ミル（0.088mm）の厚さの824 DAFに92ゲージの
蒸着されたPETをホットロール積層化することによって3
0分以内で製造した。約４ミル（0.1mm）の厚さの積層シ
ート材料（副集成部品）が製造された。金属表面の電気
的連続性をその積層シート材料に維持し、そして蒸着さ
れたPETへのDAFの卓越した接着性を達成した。実際、離
層強度は、サンプルが破壊を伴わないで離層されないの
で、決定され得なかった。
750フィート（229m）の積層シート材料を、フィルム
巻戻しスタンド、コロナ処理用ロールスタック、グラビ
ア塗布システム、Energy Sciencesの電子ビーム硬化シ
ステム及びフィルム巻取機から成る18インチ（45.7cm）
の広いパイロットスケール装置上で、Metallized Produ
cts,Inc.からのStaticure帯電防止材料（15％の活性帯
電防止成分）により被覆した。２種の被膜の厚さ、すな
わち約2.5ポンド（1.14kg）／連及び３ポンド（1.4kg）
／連を、それぞれ110Qグラビアロール及び150Qグラビア
ロールを用いて達成した。材料は、２メガラドの放射線
用量をもたらす100フィート（30.5m）／分で走行され
た。硬化雰囲気は、200ppm以下のＯ2と共にＮ2で一定に
維持された。被膜接着性は卓越していた。電子ビーム処
理は、離層化に対して積層されたシート材料の卓越した
耐性をもたらさなかった。得られた帯電防止積層シート
材料は、下記第１表に示されるように表面抵抗性を有し
た： それ自体に折り曲げられ、そしてヒートシールされる
場合、シーム強度は14ポンド／インチであった。臭気は
観察されなかった。
巻戻しスタンド、コロナ処理用ロールスタック、グラビ
ア塗布システム、Energy Sciencesの電子ビーム硬化シ
ステム及びフィルム巻取機から成る18インチ（45.7cm）
の広いパイロットスケール装置上で、Metallized Produ
cts,Inc.からのStaticure帯電防止材料（15％の活性帯
電防止成分）により被覆した。２種の被膜の厚さ、すな
わち約2.5ポンド（1.14kg）／連及び３ポンド（1.4kg）
／連を、それぞれ110Qグラビアロール及び150Qグラビア
ロールを用いて達成した。材料は、２メガラドの放射線
用量をもたらす100フィート（30.5m）／分で走行され
た。硬化雰囲気は、200ppm以下のＯ2と共にＮ2で一定に
維持された。被膜接着性は卓越していた。電子ビーム処
理は、離層化に対して積層されたシート材料の卓越した
耐性をもたらさなかった。得られた帯電防止積層シート
材料は、下記第１表に示されるように表面抵抗性を有し
た： それ自体に折り曲げられ、そしてヒートシールされる
場合、シーム強度は14ポンド／インチであった。臭気は
観察されなかった。
例 ２ 接着剤が、ポリエチレン第１内層と蒸着されたPET第
２層との間に使用される場合、類似する結果が観察され
た。そのような構造は第３図に示される。従って、約３
ミル（0.08mm）の厚さの積層シート材料を、約0.2ミル
（0.005mm）の厚さで電子ビーム硬化性接着剤を用い
て、2.3ミル（0.06mm）のポリエチレンフィルム（本発
明の譲受人からのDOW LDF 318）に接着された1/2ミル
（0.01mm）の厚さの蒸着されたPETから製造した。接着
剤は、110Qグラビアシリンダー（約４ポンド（1.8kg）
／連被膜重量）により100フィート（30.5m）／分のライ
ン速度で175kVに由来する２メガラドへの照射により硬
化された。
２層との間に使用される場合、類似する結果が観察され
た。そのような構造は第３図に示される。従って、約３
ミル（0.08mm）の厚さの積層シート材料を、約0.2ミル
（0.005mm）の厚さで電子ビーム硬化性接着剤を用い
て、2.3ミル（0.06mm）のポリエチレンフィルム（本発
明の譲受人からのDOW LDF 318）に接着された1/2ミル
（0.01mm）の厚さの蒸着されたPETから製造した。接着
剤は、110Qグラビアシリンダー（約４ポンド（1.8kg）
／連被膜重量）により100フィート（30.5m）／分のライ
ン速度で175kVに由来する２メガラドへの照射により硬
化された。
被覆されていない副集成部品フィルムラミネートは、
高い外側の表面抵抗率（絶縁）を有した。しかしなが
ら、例２におけるようにStaticure帯電防止材料によるP
ET表面の被覆及び電子ビーム硬化の後、そのラミネート
の表面抵抗率は、被覆された表面上で７×1010オーム/s
q.であり、そして反対の表面上で７×1011オーム/sq.で
あることが見出された。
高い外側の表面抵抗率（絶縁）を有した。しかしなが
ら、例２におけるようにStaticure帯電防止材料によるP
ET表面の被覆及び電子ビーム硬化の後、そのラミネート
の表面抵抗率は、被覆された表面上で７×1010オーム/s
q.であり、そして反対の表面上で７×1011オーム/sq.で
あることが見出された。
１ミルの厚さの蒸着PETシート含有ラミネートが85Qシ
リンダーを用いてStaticureにより被覆される場合、類
似する結果が得られ、その被覆された側の抵抗率は２×
1010オーム/sq.であることが見出され、そして反対側の
抵抗率は６×1010オーム/sq.であることが見出された。
リンダーを用いてStaticureにより被覆される場合、類
似する結果が得られ、その被覆された側の抵抗率は２×
1010オーム/sq.であることが見出され、そして反対側の
抵抗率は６×1010オーム/sq.であることが見出された。
例１及び例２の積層シート材料は、前記のようにして
個々の包装体に形成された。その得られた包装体は良好
な破壊抵抗及び耐磨耗性を示した。そのような包装体は
特に、電気回路板及び露出された針金端を有する他の電
気成分を保護するために有用である。
個々の包装体に形成された。その得られた包装体は良好
な破壊抵抗及び耐磨耗性を示した。そのような包装体は
特に、電気回路板及び露出された針金端を有する他の電
気成分を保護するために有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バーデュックス，デビッド シー. アメリカ合衆国，ミシガン 48640，ミ ッドランド，ヘザームーア 409 (56)参考文献 実開 昭61−175440（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−55867（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (12)
- 【請求項１】静電的に感受性の成分を含む積層シート材
料であって： ａ） ポリオレフィン層及びエチレン−アクリル酸、エ
チレン−酢酸ビニル又はそれらのブレンドのコポリマー
の層を有する同時押出フィルムの第１内層、 ｂ） 前記第１内層に積層され、そして前記コポリマー
層に隣接する、その上に蒸着される電導性材料を有する
第２中間層、及び ｃ） 帯電防止材料の外層であって前記第１内層の反対
側の第２層の側に位置するものを含んで成る積層シート
材料。 - 【請求項２】前記内層が、帯電防止性質を有する、請求
の範囲第１項記載の積層シート材料。 - 【請求項３】前記帯電防止材料が、アルキルエーテル・
トリエチル・アンモニウム・スルフェートを含む硬化さ
れたアクリレート・モノマー−オリゴマー混合物であ
る、請求の範囲第２項記載の積層シート材料。 - 【請求項４】前記第２中間層が、ポリエステル・フィル
ムである請求の範囲第１項記載の積層シート材料。 - 【請求項５】前記第２中間層上の電導性材料が、前記第
１内層のエチレン−アクリル酸コポリマー層に隣接す
る、請求の範囲第１〜４のいずれか１項記載の積層シー
ト材料。 - 【請求項６】前記電導性材料が、アルミニウム、ステン
レス鋼、ニッケル、銅又はそれらの混合物である、請求
の範囲第５項記載の積層シート材料。 - 【請求項７】接着剤の層が、前記第１層と第２層との間
に配置され、接着剤の層に隣接するコポリマー層により
前記第１層を前記第２層に結合する、請求の範囲第６項
記載の積層シート材料。 - 【請求項８】前記ポリオレフィン層が、ポリエチレン・
フィルムである請求の範囲第７項記載の積層シート材
料。 - 【請求項９】静電的に感受性の成分を受け入れ、そして
保護するのに適した包装材料であって、その包装材料の
壁が請求の範囲第１〜８項のいずれか１項記載の帯電防
止シート材料から形成され、そして帯電防止シート材料
の直面する第１内層の向い合う側端にそって前記壁を一
緒に連結することによって形成される包装材料。 - 【請求項１０】前記壁の一端の向い合う内面上に開放可
能なインターロッキング・クロージャー手段を包む、請
求の範囲第９項記載の包装材料。 - 【請求項１１】帯電防止シート材料の加工方法であっ
て； ａ） ポリオレフィン層及びエチレン−アクリル酸、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマー又はそれらのブレンドの
層を有する第１内層、及び第１主要表面を有する柔軟な
プラスチック材料の第２層及び第１主要表面及び第２主
要表面を有する柔軟なプラスチック材料の第２層を提供
し、 ｂ） 前記第２層の第１主要表面上に電導性材料を蒸着
し、 ｃ） 前記電導性材料に隣接するコポリマー層により前
記第２層に前記第１内層を積層し、 ｄ） 前記第２層の第２主要表面上に帯電防止材料であ
って電子ビーム硬化性混合物を含んで成るものの外層を
被覆し、そして ｅ） 前記帯電防止材料を電子ビームに照射することに
よってその材料を硬化する段階であって、前記帯電防止
材料をして前記第１内層に帯電防止性質を提供せしめる
段階、を含んで成る方法。 - 【請求項１２】前記電子ビーム硬化性混合物が、アルキ
ルエーテル・トリエチル・アンモニウム・スルフェート
を含むアクリレート・モノマー−オリゴマー混合物であ
り、そして前記第２層が、ポリエステルフィルムであ
る、請求の範囲第11項記載の方法。
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