JPH09110080A - クリ−ン容器 - Google Patents
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- JPH09110080A JPH09110080A JP7294696A JP29469695A JPH09110080A JP H09110080 A JPH09110080 A JP H09110080A JP 7294696 A JP7294696 A JP 7294696A JP 29469695 A JP29469695 A JP 29469695A JP H09110080 A JPH09110080 A JP H09110080A
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Landscapes
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- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物の形状に応じた所望の形状に成形可能
であるとともに、クリ−ン度が安定し、更に発生する静
電気等を効果的に減衰できるクリ−ン容器を低コストで
提供することである。 【解決手段】 内容物を充填包装する容器本体と、該容
器本体の開口部を密閉する蓋材とからなる包装用容器で
あり、更に該包装用容器を構成する容器本体が、基材フ
ィルム層、帯電防止層および第1の保護フィルム層の順
に積層され、かつ第1の保護フィルム層を剥離すること
により清浄な帯電防止層の表面が得られる包装用クリ−
ンフィルムから構成され、更に該帯電防止層の表面に蓋
材が密閉されていることからなるクリ−ン容器である。
であるとともに、クリ−ン度が安定し、更に発生する静
電気等を効果的に減衰できるクリ−ン容器を低コストで
提供することである。 【解決手段】 内容物を充填包装する容器本体と、該容
器本体の開口部を密閉する蓋材とからなる包装用容器で
あり、更に該包装用容器を構成する容器本体が、基材フ
ィルム層、帯電防止層および第1の保護フィルム層の順
に積層され、かつ第1の保護フィルム層を剥離すること
により清浄な帯電防止層の表面が得られる包装用クリ−
ンフィルムから構成され、更に該帯電防止層の表面に蓋
材が密閉されていることからなるクリ−ン容器である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリ−ン容器に関
するものであり、更に詳しくは、塵、埃等を極端に嫌う
とともに、静電気の放電により劣化や破損し易い製品、
例えば、磁気ヘッド、半導体製品あるいはその半製品等
の包装に好適に使用することができるクリ−ン容器に関
するものである。
するものであり、更に詳しくは、塵、埃等を極端に嫌う
とともに、静電気の放電により劣化や破損し易い製品、
例えば、磁気ヘッド、半導体製品あるいはその半製品等
の包装に好適に使用することができるクリ−ン容器に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、MR(磁気抵抗効果)方式の磁
気ヘッド、あるいはIC、LSI等の半導体製品等は、
塵、埃等を極端に嫌うため、クリ−ンル−ム内で製造さ
れ、その製品の搬送に際しては、クリ−ンル−ム内で搬
送されたり、あるいはプラスチックフィルム等からなる
包装用材料を使用し、空気中に浮遊する塵、埃等から遮
断されるように充填包装されて搬送されている。
気ヘッド、あるいはIC、LSI等の半導体製品等は、
塵、埃等を極端に嫌うため、クリ−ンル−ム内で製造さ
れ、その製品の搬送に際しては、クリ−ンル−ム内で搬
送されたり、あるいはプラスチックフィルム等からなる
包装用材料を使用し、空気中に浮遊する塵、埃等から遮
断されるように充填包装されて搬送されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のMR
(磁気抵抗効果)方式の磁気ヘッド、あるいはIC、L
SI等の半導体製品等は、塵、埃等を極端に嫌うため、
これらの製品の搬送に使用される包装用材料自身も塵、
埃等が付着していないことが要求される。しかしなが
ら、従来使用されている包装用材料あるいは包装用容器
等においては、特に、塵、埃等の付着を防止するクリ−
ン対策が施されていないため、これらの包装用資材の外
面あるいは内面に付着した塵、埃等が、内容物である磁
気ヘッド、あるいは半導体製品等に付着すると、所期の
特性を有する製品を得られなくなること、あるいは断線
等の原因となること等の問題点を発生して好ましいもの
ではない。更に、これらの製品は、静電気の影響を極め
て受けやすく、搬送中に発生する静電気の影響を防止す
る必要がある。そこで、本発明は、内容物の形状に応じ
た所望の形状に成形可能であるとともに、クリ−ン度が
安定し、更に発生する静電気等を効果的に減衰できるク
リ−ン容器を低コストで提供することを目的とするもの
である。
(磁気抵抗効果)方式の磁気ヘッド、あるいはIC、L
SI等の半導体製品等は、塵、埃等を極端に嫌うため、
これらの製品の搬送に使用される包装用材料自身も塵、
埃等が付着していないことが要求される。しかしなが
ら、従来使用されている包装用材料あるいは包装用容器
等においては、特に、塵、埃等の付着を防止するクリ−
ン対策が施されていないため、これらの包装用資材の外
面あるいは内面に付着した塵、埃等が、内容物である磁
気ヘッド、あるいは半導体製品等に付着すると、所期の
特性を有する製品を得られなくなること、あるいは断線
等の原因となること等の問題点を発生して好ましいもの
ではない。更に、これらの製品は、静電気の影響を極め
て受けやすく、搬送中に発生する静電気の影響を防止す
る必要がある。そこで、本発明は、内容物の形状に応じ
た所望の形状に成形可能であるとともに、クリ−ン度が
安定し、更に発生する静電気等を効果的に減衰できるク
リ−ン容器を低コストで提供することを目的とするもの
である。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、押し出しラミ
ネ−ション、ドライラミネ−ション、共押し出しラミネ
−ション、Tダイ共押し出し成形、インフレ−ション共
押し出し成形等の通常の積層法で多層の包装用クリ−ン
フィルムを製造し、更に該包装用クリ−ンフィルムの層
間に帯電防止層を設け、そして、該包装用クリ−ンフィ
ルムの表面の一層ないし二層のフィルム層を剥離したと
ころ、非剥離面が無塵で、清掃な表面を露出し、而し
て、この表面を利用して、容器本体と蓋材とから包装用
容器を構成し、該包装用容器内に、塵、埃等を極端に嫌
う電子製品等を充填包装したところ、極めてクリ−ンな
包装体を製造することができることを見出して、本発明
を完成したものである。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、押し出しラミ
ネ−ション、ドライラミネ−ション、共押し出しラミネ
−ション、Tダイ共押し出し成形、インフレ−ション共
押し出し成形等の通常の積層法で多層の包装用クリ−ン
フィルムを製造し、更に該包装用クリ−ンフィルムの層
間に帯電防止層を設け、そして、該包装用クリ−ンフィ
ルムの表面の一層ないし二層のフィルム層を剥離したと
ころ、非剥離面が無塵で、清掃な表面を露出し、而し
て、この表面を利用して、容器本体と蓋材とから包装用
容器を構成し、該包装用容器内に、塵、埃等を極端に嫌
う電子製品等を充填包装したところ、極めてクリ−ンな
包装体を製造することができることを見出して、本発明
を完成したものである。
【0005】すなわち、本発明は、内容物を充填包装す
る容器本体と、該容器本体の開口部を密閉する蓋材とか
らなる包装用容器であり、更に該包装用容器を構成する
容器本体が、基材フィルム層、帯電防止層および第1の
保護フィルム層の順に積層され、かつ該第1の保護フィ
ルム層を剥離することにより清浄な帯電防止層の表面が
得られる包装用クリ−ンフィルムから構成され、更に該
帯電防止層の表面に蓋材が密閉されていることを特徴と
するクリ−ン容器である。
る容器本体と、該容器本体の開口部を密閉する蓋材とか
らなる包装用容器であり、更に該包装用容器を構成する
容器本体が、基材フィルム層、帯電防止層および第1の
保護フィルム層の順に積層され、かつ該第1の保護フィ
ルム層を剥離することにより清浄な帯電防止層の表面が
得られる包装用クリ−ンフィルムから構成され、更に該
帯電防止層の表面に蓋材が密閉されていることを特徴と
するクリ−ン容器である。
【0006】更に、上記のクリ−ン容器において、蓋材
が、基材フィルム層および第1の保護フィルム層の順に
積層され、かつ該第1の保護フィルム層を剥離すること
により清浄な基材フィルム層の表面が得られる包装用ク
リ−ンフィルムで構成され、更に該基材フィルム層の清
浄な表面で容器本体の開口部が密閉されていることを特
徴とするクリ−ン容器である。
が、基材フィルム層および第1の保護フィルム層の順に
積層され、かつ該第1の保護フィルム層を剥離すること
により清浄な基材フィルム層の表面が得られる包装用ク
リ−ンフィルムで構成され、更に該基材フィルム層の清
浄な表面で容器本体の開口部が密閉されていることを特
徴とするクリ−ン容器である。
【0007】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。上記の本発明によれば、押し出しラミ
ネ−ション、ドライラミネ−ション、共押し出しラミネ
−ション、Tダイ共押し出し成形、インフレ−ション共
押し出し成形等の通常の積層法で多層の包装用クリ−ン
フィルムを製造することによって、各フィルムの層間に
存在する塵、埃等は、積層の際のフィルムの加熱溶融等
によってフィルム中に捕捉されたり、あるいは接着剤等
を使用して積層する場合には、接着剤層中に捕捉された
りし、而して、積層後、包装用クリ−ンフィルムの一層
ないし二層のフィルム層を剥離すると、その表面は、無
塵で、清掃な表面を露出することができ、而して、該包
装用クリ−ンフィルムを使用して容器本体および蓋材と
からなる包装用容器を構成することによって、クリ−ン
容器を製造することができるものである。また、本発明
によれば、包装用クリ−ンフィルムの層間に帯電防止層
を設けることにより、静電気等による内容物への影響等
を防止することができるものである。
詳しく説明する。上記の本発明によれば、押し出しラミ
ネ−ション、ドライラミネ−ション、共押し出しラミネ
−ション、Tダイ共押し出し成形、インフレ−ション共
押し出し成形等の通常の積層法で多層の包装用クリ−ン
フィルムを製造することによって、各フィルムの層間に
存在する塵、埃等は、積層の際のフィルムの加熱溶融等
によってフィルム中に捕捉されたり、あるいは接着剤等
を使用して積層する場合には、接着剤層中に捕捉された
りし、而して、積層後、包装用クリ−ンフィルムの一層
ないし二層のフィルム層を剥離すると、その表面は、無
塵で、清掃な表面を露出することができ、而して、該包
装用クリ−ンフィルムを使用して容器本体および蓋材と
からなる包装用容器を構成することによって、クリ−ン
容器を製造することができるものである。また、本発明
によれば、包装用クリ−ンフィルムの層間に帯電防止層
を設けることにより、静電気等による内容物への影響等
を防止することができるものである。
【0008】まず、本発明において、容器本体および蓋
材に使用される基材フィルム層、第1および第2の各保
護フィルム層等を構成する素材について説明すると、か
かる素材としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−
樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリ
ブテンポリマ−等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、尿素またはメラミン等のポリアミノプラ
スト系樹脂、アルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系
樹脂、ジアリルフタレ−ト系樹脂、フェノ−ル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ビニロン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂等の公知の樹脂のフィルムな
いしシ−ト、あるいはその膜状物を使用することができ
る。本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、
未延伸、あるいは一軸方向ないし二軸方向等に延伸され
たもの等のいずれでもよい。又、その厚さとしては、任
意であるが、約5ないし300μm位が好ましい。更
に、本発明では、上記のようなフィルムないしシ−トの
他に、例えば、セロハン、合成紙、アルミニュウム等の
金属箔ないし蒸着膜、酸化珪素、酸化アルミニュウム等
の無機酸化物の蒸着膜(樹脂のフィルムに蒸着したも
の)等も使用することができる。
材に使用される基材フィルム層、第1および第2の各保
護フィルム層等を構成する素材について説明すると、か
かる素材としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−
樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリ
ブテンポリマ−等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、尿素またはメラミン等のポリアミノプラ
スト系樹脂、アルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系
樹脂、ジアリルフタレ−ト系樹脂、フェノ−ル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ビニロン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂等の公知の樹脂のフィルムな
いしシ−ト、あるいはその膜状物を使用することができ
る。本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、
未延伸、あるいは一軸方向ないし二軸方向等に延伸され
たもの等のいずれでもよい。又、その厚さとしては、任
意であるが、約5ないし300μm位が好ましい。更
に、本発明では、上記のようなフィルムないしシ−トの
他に、例えば、セロハン、合成紙、アルミニュウム等の
金属箔ないし蒸着膜、酸化珪素、酸化アルミニュウム等
の無機酸化物の蒸着膜(樹脂のフィルムに蒸着したも
の)等も使用することができる。
【0009】而して、本発明において、基材フィルム層
を構成する素材としては、この層が容器本体または蓋材
としての基本的機能を奏するものであることから、例え
ば、強度、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性等の諸
特性に優れた性質を有することが好ましく、例えば、上
記のフィルムないしシ−トの中でも、ポリプロピレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。
を構成する素材としては、この層が容器本体または蓋材
としての基本的機能を奏するものであることから、例え
ば、強度、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性等の諸
特性に優れた性質を有することが好ましく、例えば、上
記のフィルムないしシ−トの中でも、ポリプロピレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。
【0010】而して、本発明において、容器本体と蓋材
とから包装用容器を製造する場合、容器本体の開口部に
蓋材を重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ−ルしてシ
−ル部を構成して包装用容器を製造するものであること
から、上記の容器本体および蓋材を構成する基材フィル
ム層の表面には、ヒ−トシ−ル層を設けることが好まし
い。なお、本発明において、基材フィルム層自身がヒ−
トシ−ル性を有する場合には、必ずしも、上記のヒ−ト
シ−ル層を設ける必要はない。本発明において、上記の
ヒ−トシ−ル層を構成する素材としては、上記のフィル
ムないしシ−トの中からヒ−トシ−ル性を有するもの、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−等の
ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリロニト
リル系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができる。
とから包装用容器を製造する場合、容器本体の開口部に
蓋材を重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ−ルしてシ
−ル部を構成して包装用容器を製造するものであること
から、上記の容器本体および蓋材を構成する基材フィル
ム層の表面には、ヒ−トシ−ル層を設けることが好まし
い。なお、本発明において、基材フィルム層自身がヒ−
トシ−ル性を有する場合には、必ずしも、上記のヒ−ト
シ−ル層を設ける必要はない。本発明において、上記の
ヒ−トシ−ル層を構成する素材としては、上記のフィル
ムないしシ−トの中からヒ−トシ−ル性を有するもの、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−等の
ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリロニト
リル系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができる。
【0011】次に、本発明において、第1および第2の
各保護フィルム層を構成する素材としては、包装用クリ
−ンフィルムを製造する際に、基材フィルム層、ヒ−ト
シ−ル層または帯電防止層等の各表面を塵、埃等から保
護し、包装用容器の製造時には、剥離して清浄な、クリ
−ンな基材フィルム層、ヒ−トシ−ル層または帯電防止
層等の各表面を露出する役目を担うものである。而し
て、この保護フィルム層を構成する材料としては、例え
ば、上記に挙げた樹脂のフィルムないしシ−トの中から
選択して使用することができる。特に、本発明において
は、各保護フィルム層は、基本的には、上記の基材フィ
ルム層、ヒ−トシ−ル層または帯電防止層等と積層後に
剥離することができる性質を有するフィルムないしシ−
トを選択して使用することが望ましい。例えば、ある程
度の接着性を有するが、相互に親和性、相溶性等を有し
ないものを組み合わせて使用することが望ましい。本発
明では、必要ならば、両者の間に剥離性層を設けること
もできる。上記の剥離性層としては、例えば、上記に挙
げた樹脂をビヒクルとし、これに可塑剤、シリコ−ン、
界面活性剤、ステアリン酸塩、ポリエチレンワックス、
金属石けん、脂肪酸アミド等の離型剤、その他等を添加
してなる組成物による塗布膜を採用することができる。
各保護フィルム層を構成する素材としては、包装用クリ
−ンフィルムを製造する際に、基材フィルム層、ヒ−ト
シ−ル層または帯電防止層等の各表面を塵、埃等から保
護し、包装用容器の製造時には、剥離して清浄な、クリ
−ンな基材フィルム層、ヒ−トシ−ル層または帯電防止
層等の各表面を露出する役目を担うものである。而し
て、この保護フィルム層を構成する材料としては、例え
ば、上記に挙げた樹脂のフィルムないしシ−トの中から
選択して使用することができる。特に、本発明において
は、各保護フィルム層は、基本的には、上記の基材フィ
ルム層、ヒ−トシ−ル層または帯電防止層等と積層後に
剥離することができる性質を有するフィルムないしシ−
トを選択して使用することが望ましい。例えば、ある程
度の接着性を有するが、相互に親和性、相溶性等を有し
ないものを組み合わせて使用することが望ましい。本発
明では、必要ならば、両者の間に剥離性層を設けること
もできる。上記の剥離性層としては、例えば、上記に挙
げた樹脂をビヒクルとし、これに可塑剤、シリコ−ン、
界面活性剤、ステアリン酸塩、ポリエチレンワックス、
金属石けん、脂肪酸アミド等の離型剤、その他等を添加
してなる組成物による塗布膜を採用することができる。
【0012】また、上記の本発明において、帯電防止層
としては、例えば、静電気の発生に伴い磁気ヘッド、I
C部品等の電子部品の破損などの問題があり、そのため
に帯電状態を生じさせないためのものであり、具体的に
は、界面活性剤系帯電防止剤やシロキサン系帯電防止剤
による塗布膜、蒸着やメッキや金属箔による金属薄膜、
上記に挙げた樹脂等をビヒクルとし、これに金属粉、カ
−ボンのような無機系物質、シリコ−ン系化合物、界面
活性剤等の帯電防止剤の一種ないしそれ以上を添加し、
更に、その他の添加剤を任意に添加してなる組成物によ
る塗布膜、成形膜等を使用することができる。なお、本
発明においては、上記の帯電防止層に前述のヒ−トシ−
ル性の機能を保持させることもできる。
としては、例えば、静電気の発生に伴い磁気ヘッド、I
C部品等の電子部品の破損などの問題があり、そのため
に帯電状態を生じさせないためのものであり、具体的に
は、界面活性剤系帯電防止剤やシロキサン系帯電防止剤
による塗布膜、蒸着やメッキや金属箔による金属薄膜、
上記に挙げた樹脂等をビヒクルとし、これに金属粉、カ
−ボンのような無機系物質、シリコ−ン系化合物、界面
活性剤等の帯電防止剤の一種ないしそれ以上を添加し、
更に、その他の添加剤を任意に添加してなる組成物によ
る塗布膜、成形膜等を使用することができる。なお、本
発明においては、上記の帯電防止層に前述のヒ−トシ−
ル性の機能を保持させることもできる。
【0013】次に、本発明において、上記のような素材
を使用して、容器本体または蓋材を構成する包装用クリ
−ンフィルムの層構成について説明する。図1、図2お
よび図3は、本発明にかかる容器本体を構成する包装用
クリ−ンフィルムの二三の例を示す概略的断面図であ
る。図1は、基材フィルム層1、ヒ−トシ−ル層2、帯
電防止層3および第1の保護フィルム層4が順次に積層
され、かつ該第1の保護フィルム層3を剥離することに
より清浄な帯電防止層3の表面が得られる包装用クリ−
ンフィルムである。また、図2は、第2の保護フィルム
層5、帯電防止層3、基材フィルム層1、ヒ−トシ−ル
層2および第1の保護フィルム層4が順次に積層され、
かつ該第1および第2の各保護フィルム層4、5を剥離
することにより清浄なヒ−トシ−ル層2および帯電防止
層3の各表面が得られる包装用クリ−ンフィルムであ
る。更に、図3は、第2の保護フィルム層5、帯電防止
層3′、基材フィルム層1、ヒ−トシ−ル層2、帯電防
止層3および第1の保護フィルム層4が順次に積層さ
れ、かつ該第1および第2の各保護フィルム層4、5を
剥離することにより清浄な帯電防止層3、3′の各表面
が得られる包装用クリ−ンフィルムである。
を使用して、容器本体または蓋材を構成する包装用クリ
−ンフィルムの層構成について説明する。図1、図2お
よび図3は、本発明にかかる容器本体を構成する包装用
クリ−ンフィルムの二三の例を示す概略的断面図であ
る。図1は、基材フィルム層1、ヒ−トシ−ル層2、帯
電防止層3および第1の保護フィルム層4が順次に積層
され、かつ該第1の保護フィルム層3を剥離することに
より清浄な帯電防止層3の表面が得られる包装用クリ−
ンフィルムである。また、図2は、第2の保護フィルム
層5、帯電防止層3、基材フィルム層1、ヒ−トシ−ル
層2および第1の保護フィルム層4が順次に積層され、
かつ該第1および第2の各保護フィルム層4、5を剥離
することにより清浄なヒ−トシ−ル層2および帯電防止
層3の各表面が得られる包装用クリ−ンフィルムであ
る。更に、図3は、第2の保護フィルム層5、帯電防止
層3′、基材フィルム層1、ヒ−トシ−ル層2、帯電防
止層3および第1の保護フィルム層4が順次に積層さ
れ、かつ該第1および第2の各保護フィルム層4、5を
剥離することにより清浄な帯電防止層3、3′の各表面
が得られる包装用クリ−ンフィルムである。
【0014】次に、図4、図5、図6および図7は、本
発明にかかる蓋材を構成する包装用クリ−ンフィルムの
二三の例を示す概略的断面図である。図4は、基材フィ
ルム層10、ヒ−トシ−ル層11および第1の保護フィ
ルム層12が順次に積層され、かつ該第1の保護フィル
ム層12を剥離することにより清浄なヒ−トシ−ル層1
1の表面が得られる包装用クリ−ンフィルムである。ま
た、図5は、基材フィルム層10、ヒ−トシ−ル層1
1、帯電防止層13および第1の保護フィルム層12が
順次に積層され、かつ該第1の保護フィルム層12を剥
離することにより清浄な帯電防止層13の表面が得られ
る包装用クリ−ンフィルムである。更に、図6は、第2
の保護フィルム層14、帯電防止層13、基材フィルム
層10、ヒ−トシ−ル層11および第1の保護フィルム
層12が順次に積層され、かつ該第1および第2の保護
フィルム層12および14を剥離することにより清浄な
ヒ−トシ−ル層11と帯電防止層13の表面が得られる
包装用クリ−ンフィルムである。更にまた、図7は、第
2の保護フィルム層14、帯電防止層13′、基材フィ
ルム層10、ヒ−トシ−ル層11、帯電防止層13およ
び第1の保護フィルム層12が順次に積層され、かつ該
第1および第2の保護フィルム層12および14を剥離
することにより清浄な帯電防止層13、13′の表面が
得られる包装用クリ−ンフィルムである。
発明にかかる蓋材を構成する包装用クリ−ンフィルムの
二三の例を示す概略的断面図である。図4は、基材フィ
ルム層10、ヒ−トシ−ル層11および第1の保護フィ
ルム層12が順次に積層され、かつ該第1の保護フィル
ム層12を剥離することにより清浄なヒ−トシ−ル層1
1の表面が得られる包装用クリ−ンフィルムである。ま
た、図5は、基材フィルム層10、ヒ−トシ−ル層1
1、帯電防止層13および第1の保護フィルム層12が
順次に積層され、かつ該第1の保護フィルム層12を剥
離することにより清浄な帯電防止層13の表面が得られ
る包装用クリ−ンフィルムである。更に、図6は、第2
の保護フィルム層14、帯電防止層13、基材フィルム
層10、ヒ−トシ−ル層11および第1の保護フィルム
層12が順次に積層され、かつ該第1および第2の保護
フィルム層12および14を剥離することにより清浄な
ヒ−トシ−ル層11と帯電防止層13の表面が得られる
包装用クリ−ンフィルムである。更にまた、図7は、第
2の保護フィルム層14、帯電防止層13′、基材フィ
ルム層10、ヒ−トシ−ル層11、帯電防止層13およ
び第1の保護フィルム層12が順次に積層され、かつ該
第1および第2の保護フィルム層12および14を剥離
することにより清浄な帯電防止層13、13′の表面が
得られる包装用クリ−ンフィルムである。
【0015】なお、本発明において、上記の包装用クリ
−ンフィルムを構成する帯電防止層としては、上記の包
装用クリ−ンフィルムを構成するヒ−トシ−ル層中に帯
電防止剤を含ませてヒ−トシ−ル層と帯電防止層とを兼
ねさせることもできる。また、本発明にかかる包装用ク
リ−ンフィルムは、上記で図示したものは、二三の例示
であり、これに限定されるものではない。
−ンフィルムを構成する帯電防止層としては、上記の包
装用クリ−ンフィルムを構成するヒ−トシ−ル層中に帯
電防止剤を含ませてヒ−トシ−ル層と帯電防止層とを兼
ねさせることもできる。また、本発明にかかる包装用ク
リ−ンフィルムは、上記で図示したものは、二三の例示
であり、これに限定されるものではない。
【0016】次に、本発明において、上記の包装用クリ
−ンフィルムを製造する方法について説明する。まず、
基材フィルム層、ヒ−トシ−ル層、帯電防止層、第1の
保護フィルム層、第2の保護フィルム層等を積層する方
法としては、上記に挙げた樹脂等を使用して、通常の積
層方法、例えば、押し出しラミネ−ション、ドライラミ
ネ−ション(無溶剤型、ワックスホットメルト型等も含
む)、ウエットラミネ−ション、共押し出しコ−ティン
グラミネ−ション、Tダイ法共押し出し成形、インフレ
−ション法共押し出し成形等の通常のラミネ−ト方式、
あるいは、ロ−ルコ−ト、スプレイコ−ト、グラビアロ
−ルコ−ト、フロ−コ−ト、リバ−スロ−ルコ−ト、エ
クストル−ジョンコ−ト等の通常のコ−ティング方式等
を採用して、各層を積層して行うことができる。而し
て、これらの方式は、それ単独、または各方式を任意に
組み合わせて適用することができる。
−ンフィルムを製造する方法について説明する。まず、
基材フィルム層、ヒ−トシ−ル層、帯電防止層、第1の
保護フィルム層、第2の保護フィルム層等を積層する方
法としては、上記に挙げた樹脂等を使用して、通常の積
層方法、例えば、押し出しラミネ−ション、ドライラミ
ネ−ション(無溶剤型、ワックスホットメルト型等も含
む)、ウエットラミネ−ション、共押し出しコ−ティン
グラミネ−ション、Tダイ法共押し出し成形、インフレ
−ション法共押し出し成形等の通常のラミネ−ト方式、
あるいは、ロ−ルコ−ト、スプレイコ−ト、グラビアロ
−ルコ−ト、フロ−コ−ト、リバ−スロ−ルコ−ト、エ
クストル−ジョンコ−ト等の通常のコ−ティング方式等
を採用して、各層を積層して行うことができる。而し
て、これらの方式は、それ単独、または各方式を任意に
組み合わせて適用することができる。
【0017】上記の積層に際しては、例えば、有機チタ
ン系AC剤、イソシアネ−ト系AC剤(ウレタン系)、
ポリエチレンイミン系AC剤等野ラミネ−ト用AC剤、
あるいはポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着
剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ワックス系
接着剤、澱粉、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコ
−ル等を主体とする水溶性接着剤、ポリ酢酸ビニルエマ
ルジョン、アクリルエマルジョン等のエマルジョン系接
着剤、紫外線あるいは電子線硬化型の無溶剤型接着剤等
の各種の接着剤等を使用することができる。
ン系AC剤、イソシアネ−ト系AC剤(ウレタン系)、
ポリエチレンイミン系AC剤等野ラミネ−ト用AC剤、
あるいはポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着
剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ワックス系
接着剤、澱粉、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコ
−ル等を主体とする水溶性接着剤、ポリ酢酸ビニルエマ
ルジョン、アクリルエマルジョン等のエマルジョン系接
着剤、紫外線あるいは電子線硬化型の無溶剤型接着剤等
の各種の接着剤等を使用することができる。
【0018】また、本発明においては、上記の積層に際
しては、上記に挙げた樹脂等を主体として、その他、種
々の助剤を使用することができ、例えば、可塑剤、安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止
剤、難燃剤、充填剤、その他等を任意に添加して使用す
ることができる。
しては、上記に挙げた樹脂等を主体として、その他、種
々の助剤を使用することができ、例えば、可塑剤、安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止
剤、難燃剤、充填剤、その他等を任意に添加して使用す
ることができる。
【0019】次に、本発明において、帯電防止層の形成
方法について説明すると、前述したように、具体的に
は、界面活性剤系帯電防止剤やシロキサン系帯電防止
剤、上記に挙げた樹脂等をビヒクルとし、これに金属
粉、カ−ボンのような無機系物質、シリコ−ン系化合
物、界面活性剤等の帯電防止剤の一種ないしそれ以上を
添加し、更に、その他の添加剤を任意に添加してなる組
成物等を使用して、上記に挙げたラミネ−ト方式、ある
いはコ−ティング方式等を採用して、その成形膜あるい
はコ−ティング膜等を形成することによって、本発明に
かかる帯電防止層を形成することができる。あるいは金
属蒸着法、金属メッキ法、金属箔の貼り合わせ法等によ
っても形成することができる。
方法について説明すると、前述したように、具体的に
は、界面活性剤系帯電防止剤やシロキサン系帯電防止
剤、上記に挙げた樹脂等をビヒクルとし、これに金属
粉、カ−ボンのような無機系物質、シリコ−ン系化合
物、界面活性剤等の帯電防止剤の一種ないしそれ以上を
添加し、更に、その他の添加剤を任意に添加してなる組
成物等を使用して、上記に挙げたラミネ−ト方式、ある
いはコ−ティング方式等を採用して、その成形膜あるい
はコ−ティング膜等を形成することによって、本発明に
かかる帯電防止層を形成することができる。あるいは金
属蒸着法、金属メッキ法、金属箔の貼り合わせ法等によ
っても形成することができる。
【0020】また、本発明において、ヒ−トシ−ル層に
帯電防止剤を含ませる方法としては、例えば、上記で挙
げたヒ−トシ−ル層を構成する樹脂を主体とし、これ
に、上記と同様に、金属粉、カ−ボンのような無機系物
質、シリコ−ン系化合物、界面活性剤等の帯電防止剤の
一種ないしそれ以上を添加し、更に、その他の添加剤を
任意に添加してなる組成物を使用して、上記に挙げたラ
ミネ−ト方式、あるいはコ−ティング方式等を採用し
て、その成形膜あるいはコ−ティング膜等を形成するこ
とによって、本発明にかかる帯電防止剤を含むヒ−トシ
−ル層を形成することができる。
帯電防止剤を含ませる方法としては、例えば、上記で挙
げたヒ−トシ−ル層を構成する樹脂を主体とし、これ
に、上記と同様に、金属粉、カ−ボンのような無機系物
質、シリコ−ン系化合物、界面活性剤等の帯電防止剤の
一種ないしそれ以上を添加し、更に、その他の添加剤を
任意に添加してなる組成物を使用して、上記に挙げたラ
ミネ−ト方式、あるいはコ−ティング方式等を採用し
て、その成形膜あるいはコ−ティング膜等を形成するこ
とによって、本発明にかかる帯電防止剤を含むヒ−トシ
−ル層を形成することができる。
【0021】次に、本発明において、上記で製造した包
装用クリ−ンフィルムを使用して、本発明にかかる容器
本体と蓋材とからなる包装用容器を製造する方法につい
て説明する。図8は、本発明にかかる容器本体と蓋材と
からなる包装用容器を製造する一例を示す概略的断面図
である。なお、上記において、容器本体を構成する包装
用クリ−ンフィルムとしては、前述の図2に示す包装用
クリ−ンフィルムを使用し、他方、蓋材を構成する包装
用クリ−ンフィルムとしては、前述の図6に示す包装用
クリ−ンフィルムを使用する例を挙げる。而して、前述
の図2に示す包装用クリ−ンフィルムは、第2の保護フ
ィルム層5、帯電防止層3、基材フィルム層1、ヒ−ト
シ−ル層2および第1の保護フィルム層4が順次に積層
され、かつ該第1および第2の各保護フィルム層4、5
を剥離することにより清浄なヒ−トシ−ル層2および帯
電防止層3の各表面が得られる包装用クリ−ンフィルム
であり、また、前述の図6に示す包装用クリ−ンフィル
ムは、第2の保護フィルム層14、帯電防止層13、基
材フィルム層10、ヒ−トシ−ル層11および第1の保
護フィルム層12が順次に積層され、かつ該第1および
第2の保護フィルム層12および14を剥離することに
より清浄なヒ−トシ−ル層11と帯電防止層13の表面
が得られる包装用クリ−ンフィルムである。
装用クリ−ンフィルムを使用して、本発明にかかる容器
本体と蓋材とからなる包装用容器を製造する方法につい
て説明する。図8は、本発明にかかる容器本体と蓋材と
からなる包装用容器を製造する一例を示す概略的断面図
である。なお、上記において、容器本体を構成する包装
用クリ−ンフィルムとしては、前述の図2に示す包装用
クリ−ンフィルムを使用し、他方、蓋材を構成する包装
用クリ−ンフィルムとしては、前述の図6に示す包装用
クリ−ンフィルムを使用する例を挙げる。而して、前述
の図2に示す包装用クリ−ンフィルムは、第2の保護フ
ィルム層5、帯電防止層3、基材フィルム層1、ヒ−ト
シ−ル層2および第1の保護フィルム層4が順次に積層
され、かつ該第1および第2の各保護フィルム層4、5
を剥離することにより清浄なヒ−トシ−ル層2および帯
電防止層3の各表面が得られる包装用クリ−ンフィルム
であり、また、前述の図6に示す包装用クリ−ンフィル
ムは、第2の保護フィルム層14、帯電防止層13、基
材フィルム層10、ヒ−トシ−ル層11および第1の保
護フィルム層12が順次に積層され、かつ該第1および
第2の保護フィルム層12および14を剥離することに
より清浄なヒ−トシ−ル層11と帯電防止層13の表面
が得られる包装用クリ−ンフィルムである。
【0022】まず、本発明においては、図示しないが、
包装用容器製造装置として、クラス100(0.5μ
m)程度に清浄化されたクリ−ン室を備え、このクリ−
ン室を陽圧に維持する。而して、このクリ−ン室に入る
上流側に、本発明にかかる容器本体と蓋材を構成する包
装用クリ−ンフィルムが巻き付けられた給紙部が設けら
れている。本発明においては、容器本体を構成する包装
用クリ−ンフィルムおよび蓋材を構成する包装用クリ−
ンフィルムを給紙部からクリ−ン室に供給し、而して、
クリ−ン室に入る直前で、容器本体を構成する包装用ク
リ−ンフィルムおよび蓋材を構成する包装用クリ−ンフ
ィルムのそれぞれから、第1および第2の保護フィルム
層4、5、12、14を剥離し、それぞれ、清浄な表面
を露出した包装用クリ−ンフィルムをクリ−ン室に搬送
する。次に、上記で供給した容器本体を構成する基材フ
ィルム層1、ヒ−トシ−ル層2および帯電防止層3から
なる包装用クリ−ンフィルムをクリ−ン室内で真空ない
し圧空成形して容器本体を製造し、しかる後該容器本体
の中に、例えば、電子製品等の内容物Aを充填し、次い
でその容器本体の開口部のフランジ部に、上記で供給し
た蓋材を構成する基材フィルム層10、ヒ−トシ−ル層
11および帯電防止層13からなる包装用クリ−ンフィ
ルムを、そのヒ−トシ−ル層面が対向するように重ね合
わせ、その重合部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
て、本発明にかかるクリ−ン容器を製造する。
包装用容器製造装置として、クラス100(0.5μ
m)程度に清浄化されたクリ−ン室を備え、このクリ−
ン室を陽圧に維持する。而して、このクリ−ン室に入る
上流側に、本発明にかかる容器本体と蓋材を構成する包
装用クリ−ンフィルムが巻き付けられた給紙部が設けら
れている。本発明においては、容器本体を構成する包装
用クリ−ンフィルムおよび蓋材を構成する包装用クリ−
ンフィルムを給紙部からクリ−ン室に供給し、而して、
クリ−ン室に入る直前で、容器本体を構成する包装用ク
リ−ンフィルムおよび蓋材を構成する包装用クリ−ンフ
ィルムのそれぞれから、第1および第2の保護フィルム
層4、5、12、14を剥離し、それぞれ、清浄な表面
を露出した包装用クリ−ンフィルムをクリ−ン室に搬送
する。次に、上記で供給した容器本体を構成する基材フ
ィルム層1、ヒ−トシ−ル層2および帯電防止層3から
なる包装用クリ−ンフィルムをクリ−ン室内で真空ない
し圧空成形して容器本体を製造し、しかる後該容器本体
の中に、例えば、電子製品等の内容物Aを充填し、次い
でその容器本体の開口部のフランジ部に、上記で供給し
た蓋材を構成する基材フィルム層10、ヒ−トシ−ル層
11および帯電防止層13からなる包装用クリ−ンフィ
ルムを、そのヒ−トシ−ル層面が対向するように重ね合
わせ、その重合部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
て、本発明にかかるクリ−ン容器を製造する。
【0023】上記で製造したクリ−ン容器は、クリ−ン
室の直前で各保護フィルム層が剥離されて清浄な基材フ
ィルム層、ヒ−トシ−ル層または帯電防止層の表面が露
出した包装用クリ−ンフィルムからなるものであり、容
器の内面および外面ともに清浄な状態に保持されてい
る。而して、クリ−ン容器は、その後まとめられ、別途
に準備された清浄な大型袋内に収納されて搬送される。
ところで、上記で製造した包装体は、所定の箇所に搬送
されるが、この場合、クリ−ン容器内で内容物が移動
し、静電が発生することがある。しかしながら、本発明
にかかるクリ−ン容器には、帯電防止層が設けられてい
るので、クリ−ン容器内の静電気は、容器をとおして外
方へ逃すことができ、このために、静電気によって内容
物が影響を受けることもないものである。
室の直前で各保護フィルム層が剥離されて清浄な基材フ
ィルム層、ヒ−トシ−ル層または帯電防止層の表面が露
出した包装用クリ−ンフィルムからなるものであり、容
器の内面および外面ともに清浄な状態に保持されてい
る。而して、クリ−ン容器は、その後まとめられ、別途
に準備された清浄な大型袋内に収納されて搬送される。
ところで、上記で製造した包装体は、所定の箇所に搬送
されるが、この場合、クリ−ン容器内で内容物が移動
し、静電が発生することがある。しかしながら、本発明
にかかるクリ−ン容器には、帯電防止層が設けられてい
るので、クリ−ン容器内の静電気は、容器をとおして外
方へ逃すことができ、このために、静電気によって内容
物が影響を受けることもないものである。
【0024】上記の例は、図2に示す包装用クリ−ンフ
ィルムと図6に示す包装用クリ−ンフィルムを使用して
クリ−ン容器を製造する一例である。本発明において
は、上記の例に代えて、図1ないし図3に示す容器本体
を構成する包装用クリ−ンフィルムと、図4ないし図7
に示す蓋材を構成する包装用クリ−ンフィルムとを使用
し、これらを任意に組み合わせて、上記と同様にして、
本発明にかかる種々の形態のクリ−ン容器を製造するこ
とができる。また、上記の製造法は、その一例を挙げた
だけであり、その製造法としては、上記の製造法に限ら
れるものではなく、種々の方法があり、例えば、容器本
体を構成する包装用クリ−ンフィルムを、予め、真空な
いし圧空成形して容器本体を成形した後、該容器本体か
ら第1または第2の保護フィルム層を剥離して清浄な表
面を露出してもよい。また、本発明においては、容器本
体および蓋材を構成する包装用クリ−ンフィルムとし
て、片面の一層しか保護フィルム層を有しない場合に
は、その保護フィルム層をそれぞれ剥離して清浄な表面
を露出し、その露出した表面同志を重ね合わせてその重
合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成してクリ−ン
容器を製造してもよい。而して、本発明においては、ク
リ−ン容器としては、第1または第2の保護フィルム層
を剥離して帯電防止層が露出する場合、該帯電防止層が
クリ−ン容器を構成するに際し、その容器の内面側に位
置しないようにすることが望ましい。すなわち、帯電防
止層が、容器の内面側に位置すると、該帯電防止層中の
添加剤がマイグレ−ションして表面に露出し、これが、
例えば、電子製品等の内容物と接触すると、添加物が脱
落して内容物に付着して、断線、或いはその所期の機能
を発揮することが出来ない等の障害を起こす原因となる
恐れがあるため好ましくないものである。なお、かかる
場合、帯電防止層の上に、更に、前述の樹脂をビヒクル
とする組成物を塗布ないし印刷してオ−バ−コ−ト層等
を形成し、該オ−バ−コ−ト層によって帯電防止層中の
添加物の脱落を防止することもできる。
ィルムと図6に示す包装用クリ−ンフィルムを使用して
クリ−ン容器を製造する一例である。本発明において
は、上記の例に代えて、図1ないし図3に示す容器本体
を構成する包装用クリ−ンフィルムと、図4ないし図7
に示す蓋材を構成する包装用クリ−ンフィルムとを使用
し、これらを任意に組み合わせて、上記と同様にして、
本発明にかかる種々の形態のクリ−ン容器を製造するこ
とができる。また、上記の製造法は、その一例を挙げた
だけであり、その製造法としては、上記の製造法に限ら
れるものではなく、種々の方法があり、例えば、容器本
体を構成する包装用クリ−ンフィルムを、予め、真空な
いし圧空成形して容器本体を成形した後、該容器本体か
ら第1または第2の保護フィルム層を剥離して清浄な表
面を露出してもよい。また、本発明においては、容器本
体および蓋材を構成する包装用クリ−ンフィルムとし
て、片面の一層しか保護フィルム層を有しない場合に
は、その保護フィルム層をそれぞれ剥離して清浄な表面
を露出し、その露出した表面同志を重ね合わせてその重
合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成してクリ−ン
容器を製造してもよい。而して、本発明においては、ク
リ−ン容器としては、第1または第2の保護フィルム層
を剥離して帯電防止層が露出する場合、該帯電防止層が
クリ−ン容器を構成するに際し、その容器の内面側に位
置しないようにすることが望ましい。すなわち、帯電防
止層が、容器の内面側に位置すると、該帯電防止層中の
添加剤がマイグレ−ションして表面に露出し、これが、
例えば、電子製品等の内容物と接触すると、添加物が脱
落して内容物に付着して、断線、或いはその所期の機能
を発揮することが出来ない等の障害を起こす原因となる
恐れがあるため好ましくないものである。なお、かかる
場合、帯電防止層の上に、更に、前述の樹脂をビヒクル
とする組成物を塗布ないし印刷してオ−バ−コ−ト層等
を形成し、該オ−バ−コ−ト層によって帯電防止層中の
添加物の脱落を防止することもできる。
【0025】
【実施例】次に、本発明について実施例を挙げて更に詳
細に説明する。 実施例1 厚さ0.3mmのA−PETシ−ト(ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム)の両面に、下記の組成物からなる
静電気拡散層用インキをグラビアリバ−ス法により塗布
後、乾燥して、該A−PETシ−トの両面に、厚さ2μ
の静電気拡散層を形成した。 (静電気拡散層用インキ) ポリエステル樹脂 16.0重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 5.3重量部 カ−ボンブラック 2.4重量部 分散剤 0.1重量部 トルエン 31.0重量部 メチルエチルケトン 16.8重量部 酢酸エチル 28.4重量部 計 100.0重量部 次に、上記で形成した各静電気拡散層の両面に、グラビ
アリバ−ス法でポリエステル樹脂をビヒクルとする組成
物を塗布して、厚さ0.5μのオ−バ−コ−ト層を形成
して、上記の静電気拡散層とオ−バ−コ−ト層とからな
る帯電防止層を両面に有する底材用基材を作成した。更
に、上記で形成したオ−バ−コ−ト層の一方の片面に、
アンカ−剤を塗布することなく低密度ポリエチレンを用
いて、上記のオ−バ−コ−ト層の片面に、厚さ60μの
低密度ポリエチレンフィルムを押し出しラミネ−トし
て、クリ−ン容器を形成する底材用クリ−ンフィルムを
製造した。次いで、上記で製造した底材用クリ−ンフィ
ルムを真空成形法により真空成形して内容物を収納する
収納部を有する深絞り容器本体を製造した。他方、表面
に界面活性剤を塗布した厚さ25μのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを使用し、その片面に、厚さ30μ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるフィルムをド
ライラミネ−トして、クリ−ン容器用蓋材を製造した。
次に、上記で製造した深絞り容器本体から表面保護フィ
ルム層である低密度ポリエチレンフィルムを剥離し、次
いで、MR方式の磁気ヘッドを容器本体の収納部に収納
した状態で、該容器本体のフランジ部に上記で製造した
蓋材を、そのエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるフ
ィルム面が対向するように重ね合わせ、その重合部分を
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明のクリ−
ン容器を製造した。
細に説明する。 実施例1 厚さ0.3mmのA−PETシ−ト(ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム)の両面に、下記の組成物からなる
静電気拡散層用インキをグラビアリバ−ス法により塗布
後、乾燥して、該A−PETシ−トの両面に、厚さ2μ
の静電気拡散層を形成した。 (静電気拡散層用インキ) ポリエステル樹脂 16.0重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 5.3重量部 カ−ボンブラック 2.4重量部 分散剤 0.1重量部 トルエン 31.0重量部 メチルエチルケトン 16.8重量部 酢酸エチル 28.4重量部 計 100.0重量部 次に、上記で形成した各静電気拡散層の両面に、グラビ
アリバ−ス法でポリエステル樹脂をビヒクルとする組成
物を塗布して、厚さ0.5μのオ−バ−コ−ト層を形成
して、上記の静電気拡散層とオ−バ−コ−ト層とからな
る帯電防止層を両面に有する底材用基材を作成した。更
に、上記で形成したオ−バ−コ−ト層の一方の片面に、
アンカ−剤を塗布することなく低密度ポリエチレンを用
いて、上記のオ−バ−コ−ト層の片面に、厚さ60μの
低密度ポリエチレンフィルムを押し出しラミネ−トし
て、クリ−ン容器を形成する底材用クリ−ンフィルムを
製造した。次いで、上記で製造した底材用クリ−ンフィ
ルムを真空成形法により真空成形して内容物を収納する
収納部を有する深絞り容器本体を製造した。他方、表面
に界面活性剤を塗布した厚さ25μのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを使用し、その片面に、厚さ30μ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるフィルムをド
ライラミネ−トして、クリ−ン容器用蓋材を製造した。
次に、上記で製造した深絞り容器本体から表面保護フィ
ルム層である低密度ポリエチレンフィルムを剥離し、次
いで、MR方式の磁気ヘッドを容器本体の収納部に収納
した状態で、該容器本体のフランジ部に上記で製造した
蓋材を、そのエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるフ
ィルム面が対向するように重ね合わせ、その重合部分を
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明のクリ−
ン容器を製造した。
【0026】実施例2 共押し出し法により、厚さ60μのポリエチレン(P
E)層/厚さ30μの脂肪族多価アルコ−ルエステル系
界面活性剤を0.5%添加したポリプロピレン(PP)
層/厚さ200μのポリプロピレン(PP)層/厚さ3
0μのナイロン(CN)層の層構成からなるクリ−ン容
器用の底材用クリ−ンフィルムを製造し、更に該底材用
クリ−ンフィルムを圧空成形法により圧空成形して、ポ
リエチレン(PE)層面が凹部になるように収納部を有
する深絞り容器本体を製造した。他方、蓋材として、上
記と同様に共押し出し法により、厚さ30μのポリエチ
レン(PE)層/厚さ20μの脂肪族多価アルコ−ルエ
ステル系界面活性剤を0.5%添加したポリプロピレン
(PP)層/厚さ30μのポリプロピレン(PP)層/
厚さ30μのナイロン(CN)層の層構成からなるクリ
−ン容器用の蓋材用クリ−ンフィルムを製造した。次
に、上記で製造した容器本体と蓋材とを使用し、まず、
保護フィルム層である厚さ60μのポリエチレン(P
E)層と厚さ30μのポリエチレン(PE)層とを剥離
し、次いで、容器本体の収納部に半導体を収納した状態
で、該容器本体の開口部のフランジ部に蓋材を重ね合わ
せてその重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
た。更に、上記で容器本体と蓋材をシ−ルした後、該容
器本体と蓋材の外表面にあるナイロン(CN)層をそれ
ぞれ剥離して、容器外面も清浄な表面を有するクリ−ン
容器を製造した。
E)層/厚さ30μの脂肪族多価アルコ−ルエステル系
界面活性剤を0.5%添加したポリプロピレン(PP)
層/厚さ200μのポリプロピレン(PP)層/厚さ3
0μのナイロン(CN)層の層構成からなるクリ−ン容
器用の底材用クリ−ンフィルムを製造し、更に該底材用
クリ−ンフィルムを圧空成形法により圧空成形して、ポ
リエチレン(PE)層面が凹部になるように収納部を有
する深絞り容器本体を製造した。他方、蓋材として、上
記と同様に共押し出し法により、厚さ30μのポリエチ
レン(PE)層/厚さ20μの脂肪族多価アルコ−ルエ
ステル系界面活性剤を0.5%添加したポリプロピレン
(PP)層/厚さ30μのポリプロピレン(PP)層/
厚さ30μのナイロン(CN)層の層構成からなるクリ
−ン容器用の蓋材用クリ−ンフィルムを製造した。次
に、上記で製造した容器本体と蓋材とを使用し、まず、
保護フィルム層である厚さ60μのポリエチレン(P
E)層と厚さ30μのポリエチレン(PE)層とを剥離
し、次いで、容器本体の収納部に半導体を収納した状態
で、該容器本体の開口部のフランジ部に蓋材を重ね合わ
せてその重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
た。更に、上記で容器本体と蓋材をシ−ルした後、該容
器本体と蓋材の外表面にあるナイロン(CN)層をそれ
ぞれ剥離して、容器外面も清浄な表面を有するクリ−ン
容器を製造した。
【0027】実施例3 上記の実施例2と同様にして、共押し出し法により、厚
さ60μのポリエチレン(PE)層/厚さ30μの脂肪
族多価アルコ−ルエステル系界面活性剤を0.5%添加
したポリプロピレン(PP)層/厚さ200μのポリプ
ロピレン(PP)層/厚さ30μのナイロン(CN)層
の層構成からなるクリ−ン容器用の底材用クリ−ンフィ
ルムを製造し、更に該底材用クリ−ンフィルムを圧空成
形法により圧空成形して、厚さ30μのナイロン(C
N)層面が凹部になるように収納部を有する深絞り容器
本体を製造した。他方、蓋材として、上記と同様に共押
し出し法により、厚さ30μのポリエチレン(PE)層
/厚さ20μの脂肪族多価アルコ−ルエステル系界面活
性剤を0.5%添加したポリプロピレン(PP)層/厚
さ30μのポリプロピレン(PP)層/厚さ30μのナ
イロン(CN)層の層構成からなるクリ−ン容器用の蓋
材用クリ−ンフィルムを製造した。次に、上記で製造し
た容器本体と蓋材とを使用し、まず、それぞれの保護フ
ィルム層である厚さ30μのナイロン(CN)層のそれ
ぞれを剥離し、次いで、容器本体の収納部に半導体を収
納した状態で、該容器本体の開口部のフランジ部に蓋材
を、その厚さ200μのポリプロピレン(PP)層の面
と厚さ30μのポリプロピレン(PP)層の面が対向す
るように重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ−ルして
シ−ル部を形成した。更に、上記で容器本体と蓋材をシ
−ルした後、該容器本体と蓋材のそれぞれの外表面にあ
る厚さ60μのポリエチレン(PE)層と厚さ30μの
ポリエチレン(PE)層とをそれぞれ剥離して、容器外
面も清浄な表面を有するクリ−ン容器を製造した。
さ60μのポリエチレン(PE)層/厚さ30μの脂肪
族多価アルコ−ルエステル系界面活性剤を0.5%添加
したポリプロピレン(PP)層/厚さ200μのポリプ
ロピレン(PP)層/厚さ30μのナイロン(CN)層
の層構成からなるクリ−ン容器用の底材用クリ−ンフィ
ルムを製造し、更に該底材用クリ−ンフィルムを圧空成
形法により圧空成形して、厚さ30μのナイロン(C
N)層面が凹部になるように収納部を有する深絞り容器
本体を製造した。他方、蓋材として、上記と同様に共押
し出し法により、厚さ30μのポリエチレン(PE)層
/厚さ20μの脂肪族多価アルコ−ルエステル系界面活
性剤を0.5%添加したポリプロピレン(PP)層/厚
さ30μのポリプロピレン(PP)層/厚さ30μのナ
イロン(CN)層の層構成からなるクリ−ン容器用の蓋
材用クリ−ンフィルムを製造した。次に、上記で製造し
た容器本体と蓋材とを使用し、まず、それぞれの保護フ
ィルム層である厚さ30μのナイロン(CN)層のそれ
ぞれを剥離し、次いで、容器本体の収納部に半導体を収
納した状態で、該容器本体の開口部のフランジ部に蓋材
を、その厚さ200μのポリプロピレン(PP)層の面
と厚さ30μのポリプロピレン(PP)層の面が対向す
るように重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ−ルして
シ−ル部を形成した。更に、上記で容器本体と蓋材をシ
−ルした後、該容器本体と蓋材のそれぞれの外表面にあ
る厚さ60μのポリエチレン(PE)層と厚さ30μの
ポリエチレン(PE)層とをそれぞれ剥離して、容器外
面も清浄な表面を有するクリ−ン容器を製造した。
【0028】
【発明の効果】上記の本発明によれば、押し出しラミネ
−ション、ドライラミネ−ション、共押し出ドライミネ
−ション、Tダイ共押し出し成形、インフレ−ション共
押し出し成形等の通常の積層法で多層のラミネ−トシ−
トを製造することによって、ラミネ−トシ−トの各層間
に存在する塵、埃等は、積層の際のフィルムの加熱溶融
等によってフィルム中に捕捉されたり、あるいは接着剤
等を使用して積層する場合には、接着剤層中に捕捉され
たりし、而して、積層後、ラミネ−トシ−トの一層ない
し二層のフィルム層を剥離すると、その表面は、無塵
で、清掃な表面を露出することができる包装用クリ−ン
フィルムを製造することができるものである。而して、
そのような包装用クリ−ンフィルムを使用して容器本体
と蓋材とからなる包装用容器を構成し、該包装用容器内
に内容物を充填包装すれば、クリ−ン容器を得ることが
でき、かつ包装用クリ−ンフィルムに設けられている帯
電防止層により、塵、埃等の付着を防止すると共に静電
気等による内容物への影響を防止することができるもの
である。本発明にかかるクリ−ン容器は、塵、埃等を嫌
う部品、製品、例えば、シリコンウェハ、磁気ディス
ク、磁気ヘッド、半導体、フォトマスク、ペリクル等の
部品、製品、あるいはこれらの製品の製造時に必要とさ
れる衣服等の包装に使用する包装材料として最適に使用
可能なものである。そして、本発明にかかるクリ−ン容
器は、製造コストが安く、クリ−ン性も安定しており、
更に搬送中に発生した静電気も効果的に減衰できるため
に、内容物やこれらの包装体の近辺の製品等が影響を受
けることを防止することができるものである。更に、保
護フィルム層を剥離する際に発生する静電気も効果的に
減衰できることから、これらの包装体や剥離した保護フ
ィルムの近くに存在する製品等は勿論のこと内容物が静
電気の影響を受けることを防止できる。
−ション、ドライラミネ−ション、共押し出ドライミネ
−ション、Tダイ共押し出し成形、インフレ−ション共
押し出し成形等の通常の積層法で多層のラミネ−トシ−
トを製造することによって、ラミネ−トシ−トの各層間
に存在する塵、埃等は、積層の際のフィルムの加熱溶融
等によってフィルム中に捕捉されたり、あるいは接着剤
等を使用して積層する場合には、接着剤層中に捕捉され
たりし、而して、積層後、ラミネ−トシ−トの一層ない
し二層のフィルム層を剥離すると、その表面は、無塵
で、清掃な表面を露出することができる包装用クリ−ン
フィルムを製造することができるものである。而して、
そのような包装用クリ−ンフィルムを使用して容器本体
と蓋材とからなる包装用容器を構成し、該包装用容器内
に内容物を充填包装すれば、クリ−ン容器を得ることが
でき、かつ包装用クリ−ンフィルムに設けられている帯
電防止層により、塵、埃等の付着を防止すると共に静電
気等による内容物への影響を防止することができるもの
である。本発明にかかるクリ−ン容器は、塵、埃等を嫌
う部品、製品、例えば、シリコンウェハ、磁気ディス
ク、磁気ヘッド、半導体、フォトマスク、ペリクル等の
部品、製品、あるいはこれらの製品の製造時に必要とさ
れる衣服等の包装に使用する包装材料として最適に使用
可能なものである。そして、本発明にかかるクリ−ン容
器は、製造コストが安く、クリ−ン性も安定しており、
更に搬送中に発生した静電気も効果的に減衰できるため
に、内容物やこれらの包装体の近辺の製品等が影響を受
けることを防止することができるものである。更に、保
護フィルム層を剥離する際に発生する静電気も効果的に
減衰できることから、これらの包装体や剥離した保護フ
ィルムの近くに存在する製品等は勿論のこと内容物が静
電気の影響を受けることを防止できる。
【図1】本発明にかかる容器本体を構成する包装用クリ
−ンフィルムの構成を示す概略的断面図である。
−ンフィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図2】本発明にかかる容器本体を構成する包装用クリ
−ンフィルムの構成を示す概略的断面図である。
−ンフィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図3】本発明にかかる容器本体を構成する包装用クリ
−ンフィルムの構成を示す概略的断面図である。
−ンフィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図4】本発明にかかる蓋材を構成する包装用クリ−ン
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図5】本発明にかかる蓋材を構成する包装用クリ−ン
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図6】本発明にかかる蓋材を構成する包装用クリ−ン
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図7】本発明にかかる蓋材を構成する包装用クリ−ン
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
フィルムの構成を示す概略的断面図である。
【図8】本発明にかかる容器本体と蓋材とからなる包装
用容器を製造する一例を示す概略的断面図である。
用容器を製造する一例を示す概略的断面図である。
1 基材フィルム層 2 ヒ−トシ−ル層 3 帯電防止層 3′ 帯電防止層 4 第1の保護フィルム層 5 第2の保護フィルム層 10 基材フィルム層 11 ヒ−トシ−ル層 12 第1の保護フィルム層 13 帯電防止層 13′ 帯電防止層 14 第2の保護フィルム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65D 53/00 B65D 53/00 A
Claims (7)
- 【請求項1】 内容物を充填包装する容器本体と、該容
器本体の開口部を密閉する蓋材とからなる包装用容器で
あり、更に該包装用容器を構成する容器本体が、基材フ
ィルム層、帯電防止層および第1の保護フィルム層の順
に積層され、かつ該第1の保護フィルム層を剥離するこ
とにより清浄な帯電防止層の表面が得られる包装用クリ
−ンフィルムから構成され、更に該帯電防止層の表面に
蓋材が密閉されていることを特徴とするクリ−ン容器。 - 【請求項2】 容器本体が、第2の保護フィルム層、帯
電防止層、基材フィルム層および第1の保護フィルム層
の順に積層され、かつ該第1および第2の各保護フィル
ム層を剥離することにより清浄な基材フィルム層と帯電
防止層の各表面が得られる包装用クリ−ンフィルムで構
成され、更に該基材フィルム層の表面に蓋材が密閉され
ていることを特徴とする上記の請求項1に記載するクリ
−ン容器。 - 【請求項3】 容器本体が、第2の保護フィルム層、帯
電防止層、基材フィルム層、帯電防止層および第1の保
護フィルム層の順に積層され、かつ該第1および第2の
各保護フィルム層を剥離することにより清浄な各帯電防
止層の表面が得られる包装用クリ−ンフィルムで構成さ
れ、更に上記の第1の保護フィルム層側の帯電防止層の
表面に蓋材が密閉されていることを特徴とする上記の請
求項1または2に記載するクリ−ン容器。 - 【請求項4】 蓋材が、基材フィルム層および第1の保
護フィルム層の順に積層され、かつ該第1の保護フィル
ム層を剥離することにより清浄な基材フィルム層の表面
が得られる包装用クリ−ンフィルムで構成され、更に該
基材フィルム層の清浄な表面で容器本体の開口部が密閉
されていることを特徴とする上記の請求項1、2または
3に記載するクリ−ン容器。 - 【請求項5】 蓋材が、基材フィルム層、帯電防止層お
よび第1の保護フィルム層の順に積層され、かつ該第1
の保護フィルム層を剥離することにより清浄な帯電防止
層の表面が得られる包装用クリ−ンフィルムから構成さ
れ、更に該帯電防止層の表面で容器本体の開口部が密閉
されていることを特徴とする上記の請求項1、2、3ま
たは4に記載するクリ−ン容器。 - 【請求項6】 蓋材が、第2の保護フィルム層、帯電防
止層、基材フィルム層および第1の保護フィルム層の順
に積層され、かつ該第1および第2の各保護フィルム層
を剥離することにより清浄な基材フィルム層と帯電防止
層の表面が得られる包装用クリ−ンフィルムで構成さ
れ、更に該基材フィルム層の表面で容器本体の開口部が
密閉されていることを特徴とする上記の請求項1、2、
3、4または5に記載するクリ−ン容器。 - 【請求項7】 蓋材が、第2の保護フィルム層、帯電防
止層、基材フィルム層、帯電防止層および第1の保護フ
ィルム層の順に積層され、かつ該第1および第2の各保
護フィルム層を剥離することにより清浄な各帯電防止層
の表面が得られる包装用クリ−ンフィルムで構成され、
更に上記の第1の保護フヘルム層側の帯電防止層の表面
で容器本体の開口部が密閉されていることを特徴とする
上記の請求項1、、2、3、4、5または6に記載する
クリ−ン容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7294696A JPH09110080A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | クリ−ン容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7294696A JPH09110080A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | クリ−ン容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09110080A true JPH09110080A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17811126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7294696A Withdrawn JPH09110080A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | クリ−ン容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09110080A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001011612A1 (fr) * | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Plateau de transport d'une tete magnetique destinee a un disque magnetique |
JP2007168839A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Shikoku Kako Kk | トレイ型容器 |
JP2014051302A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Shikoku Kako Kk | 包装方法 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP7294696A patent/JPH09110080A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001011612A1 (fr) * | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Plateau de transport d'une tete magnetique destinee a un disque magnetique |
US6780490B1 (en) | 1999-08-06 | 2004-08-24 | Yukadenshi Co., Ltd. | Tray for conveying magnetic head for magnetic disk |
JP2007168839A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Shikoku Kako Kk | トレイ型容器 |
JP4577206B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2010-11-10 | 四国化工株式会社 | トレイ型容器 |
JP2014051302A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Shikoku Kako Kk | 包装方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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