JPH0652400B2 - 写真感光材料用包装袋及びその積層方法並びに写真感光材料の包装方法 - Google Patents
写真感光材料用包装袋及びその積層方法並びに写真感光材料の包装方法Info
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- JPH0652400B2 JPH0652400B2 JP61229501A JP22950186A JPH0652400B2 JP H0652400 B2 JPH0652400 B2 JP H0652400B2 JP 61229501 A JP61229501 A JP 61229501A JP 22950186 A JP22950186 A JP 22950186A JP H0652400 B2 JPH0652400 B2 JP H0652400B2
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真感光材料用包装袋に関し、特に重量の大
きいロールフィルムに好適な包装袋及びその積層方法並
びに写真感光材料の包装方法に関するものである。
きいロールフィルムに好適な包装袋及びその積層方法並
びに写真感光材料の包装方法に関するものである。
従来、第１３図に示すような、巻芯１５にフィルム１６
が巻回されその端部がシールテープ１７で固定された映
画用ロールフィルム１８を包装するには、第１４図に示
すように、映画用ロールフィルム１８を内装袋１９に入
れ開口部を折り込んだ部分を粘着テープ２０で密封す
る。この状態で、第１５図に示すように、段ボール板２
１を敷いた金属缶２２に収容した後蓋をしてビニール製
粘着テープ２３で密封する。そして、第１６図に示すよ
うに、このような金属缶２２を３缶重ねて段ボール箱２
４に収容し流通させていた。また、上記内装袋１９とし
ては、第１２図に示すように、高圧法低密度ポリエチレ
ン（以後LDPEという）樹脂にカーボンブラックを含めた
遮光性LDPE樹脂フィルム層２５、アルミニウム箔層２
６、フレキシブルシート層５及び遮光性LDPE樹脂層２５
を順次接着層６で積層して構成された積層フィルムが用
いられていた。
が巻回されその端部がシールテープ１７で固定された映
画用ロールフィルム１８を包装するには、第１４図に示
すように、映画用ロールフィルム１８を内装袋１９に入
れ開口部を折り込んだ部分を粘着テープ２０で密封す
る。この状態で、第１５図に示すように、段ボール板２
１を敷いた金属缶２２に収容した後蓋をしてビニール製
粘着テープ２３で密封する。そして、第１６図に示すよ
うに、このような金属缶２２を３缶重ねて段ボール箱２
４に収容し流通させていた。また、上記内装袋１９とし
ては、第１２図に示すように、高圧法低密度ポリエチレ
ン（以後LDPEという）樹脂にカーボンブラックを含めた
遮光性LDPE樹脂フィルム層２５、アルミニウム箔層２
６、フレキシブルシート層５及び遮光性LDPE樹脂層２５
を順次接着層６で積層して構成された積層フィルムが用
いられていた。
しかし、このような金属缶２２を用いる包装において
は、フィルム巻長ごとに金属缶の大きさが異なる為、各
サイズの金型が必要であり、又最近６千フィトフィルム
巻長品の出荷があり、これに適合する金属缶生産技術不
足と、プレス、金型対応に問題があった。
は、フィルム巻長ごとに金属缶の大きさが異なる為、各
サイズの金型が必要であり、又最近６千フィトフィルム
巻長品の出荷があり、これに適合する金属缶生産技術不
足と、プレス、金型対応に問題があった。
また、フィルム現像所では大型金属缶使用品は、運搬、
保管、現像作業性、廃棄等の点で問題があった。
保管、現像作業性、廃棄等の点で問題があった。
その他、カーボンブラック入りの低密度ポリエチレンフ
ィルムを主体とした防湿遮光袋を使用している為、フィ
ルムエッヂでピンホールが発生し易いこと、段ボールは
小さくて機械運搬適性が悪く、人手運搬では重すぎたこ
と等の問題があった。
ィルムを主体とした防湿遮光袋を使用している為、フィ
ルムエッヂでピンホールが発生し易いこと、段ボールは
小さくて機械運搬適性が悪く、人手運搬では重すぎたこ
と等の問題があった。
そこで、包装の工程を簡略化し、かつ、製品の開封性と
取扱い性を楽にし、しかも、ロールフィルムの巻長に関
係なく同一層構成でシール寸法を変更するだけで品質保
護性を低下させることなく包装できることを目的とし、
また、１度に大量かつ機械運搬適性を持たせて物流適性
を向上させ、さらに、ショッピング包装を兼ね、かつ、
容量を小さくして物流経費を低減することも図れるよう
に、金属缶を用いずに包装袋のみで包装する形態が用い
られるようになった。
取扱い性を楽にし、しかも、ロールフィルムの巻長に関
係なく同一層構成でシール寸法を変更するだけで品質保
護性を低下させることなく包装できることを目的とし、
また、１度に大量かつ機械運搬適性を持たせて物流適性
を向上させ、さらに、ショッピング包装を兼ね、かつ、
容量を小さくして物流経費を低減することも図れるよう
に、金属缶を用いずに包装袋のみで包装する形態が用い
られるようになった。
従来、この映画用ロールフィルムの包装袋としては、第
９図から第１１図に示す層構成のものを本発明者は既に
開示している。
９図から第１１図に示す層構成のものを本発明者は既に
開示している。
第９図の包装袋は、アルミニウム箔層２６の両側に接着
層6,6を介して一軸延伸フィルム層２７を積層したもの
である（特開昭57−6754号公報）。
層6,6を介して一軸延伸フィルム層２７を積層したもの
である（特開昭57−6754号公報）。
第１０図の包装袋は、２層のフレキシブルシート層５
ａ，５ａと有孔シート層２８を、フレキシブルシート層
５ａの一方にだけ接着層６を施し、他方のフレキシブル
シート層５ａには有孔部２９を通して全体面積の５〜９
５％の接着層を当接させて積層したものである（特開昭
60-141544号公報）。
ａ，５ａと有孔シート層２８を、フレキシブルシート層
５ａの一方にだけ接着層６を施し、他方のフレキシブル
シート層５ａには有孔部２９を通して全体面積の５〜９
５％の接着層を当接させて積層したものである（特開昭
60-141544号公報）。
第１１図の包装袋は、発泡樹脂シート層４の両側に一軸
分子配向熱可塑性樹脂フィルム３０を積層してなる三層
を含む積層フィルムにおいて、発泡樹脂シート層４の厚
さは0.3〜2.0mmであり、かつ発泡倍率が５〜５０倍であ
り二層の一軸分子配向フィルムは、分子配向軸が３０度
以上の角度で交差する様に発泡樹脂シート層４の両面に
熱溶融接着層６を介して熱溶融接着した積層フィルムの
厚さが、各層の理論和の４０〜８５％の厚さ（残留厚味
率）に圧縮したものである（特開昭59-201848号公
報）。
分子配向熱可塑性樹脂フィルム３０を積層してなる三層
を含む積層フィルムにおいて、発泡樹脂シート層４の厚
さは0.3〜2.0mmであり、かつ発泡倍率が５〜５０倍であ
り二層の一軸分子配向フィルムは、分子配向軸が３０度
以上の角度で交差する様に発泡樹脂シート層４の両面に
熱溶融接着層６を介して熱溶融接着した積層フィルムの
厚さが、各層の理論和の４０〜８５％の厚さ（残留厚味
率）に圧縮したものである（特開昭59-201848号公
報）。
しかしながら、第１２図の包装袋は、比較的軽い映画用
ロールフィルムに用いても、鋭いエッジにより簡単に破
袋されるだけでなく、耐摩耗性も小さいためロールフィ
ルムのエッジにより削られたカーボンブラックを含むLD
PE樹脂がロールフィルムに付着し、スポット状の現像む
らを発生させ実用化できなかった。
ロールフィルムに用いても、鋭いエッジにより簡単に破
袋されるだけでなく、耐摩耗性も小さいためロールフィ
ルムのエッジにより削られたカーボンブラックを含むLD
PE樹脂がロールフィルムに付着し、スポット状の現像む
らを発生させ実用化できなかった。
第９図の包装袋は、上記問題点は解消されているが、重
量が大きい、例えば４kg以上の映画用ロールフィルムの
ときは、巻きずれによる非常に鋭い切口や、巻芯に使用
しているプラスチック製コアのバリにより、加工工程の
無理な挿入作業中及び輪送工程の激しい振動や衝撃によ
り摩耗し、又破袋される場合があることが判明した。
量が大きい、例えば４kg以上の映画用ロールフィルムの
ときは、巻きずれによる非常に鋭い切口や、巻芯に使用
しているプラスチック製コアのバリにより、加工工程の
無理な挿入作業中及び輪送工程の激しい振動や衝撃によ
り摩耗し、又破袋される場合があることが判明した。
第１０図の包装袋は、大巾に物理強度を向上させて第９
図の包装袋の問題点を解消させているが、重量が例えば
４kg以上の重い映画用ロールフィルムを包装したとき
は、今までの技術的知識では考えられないヤング率、表
面強度以外に積層フィルムの伸びを吸収できるような緩
衝厚さが不足しているため、破袋が発生する場合があっ
た。
図の包装袋の問題点を解消させているが、重量が例えば
４kg以上の重い映画用ロールフィルムを包装したとき
は、今までの技術的知識では考えられないヤング率、表
面強度以外に積層フィルムの伸びを吸収できるような緩
衝厚さが不足しているため、破袋が発生する場合があっ
た。
第１１図の包装袋は、以上のような問題点は総て解消さ
れているが、各種サイズの包装袋を製造するためには、
専用フィルム成形機を必要とする上に、取り合せロスが
多いために高価になり、しかも、ヒートシール性が充分
ではないという問題点があった。
れているが、各種サイズの包装袋を製造するためには、
専用フィルム成形機を必要とする上に、取り合せロスが
多いために高価になり、しかも、ヒートシール性が充分
ではないという問題点があった。
本発明は、以上の問題点を総て解消し、重量が４kg以上
の重い写真感光材料であっても破袋等せず、金属缶を用
いずとも品質を維持して写真感光材料を輪送でき、しか
も、通常の共押し出しフィルム成形機により安価に製造
できる写真感光材料用包装袋及びその積層方法並びに写
真感光材料の包装方法を提供することを目的する。
の重い写真感光材料であっても破袋等せず、金属缶を用
いずとも品質を維持して写真感光材料を輪送でき、しか
も、通常の共押し出しフィルム成形機により安価に製造
できる写真感光材料用包装袋及びその積層方法並びに写
真感光材料の包装方法を提供することを目的する。
本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
特殊な物性及び層構成で形成することにより、物理強度
等の大きい包装袋を完成したものである。
特殊な物性及び層構成で形成することにより、物理強度
等の大きい包装袋を完成したものである。
すなわち、本発明の写真感光材料用包装袋は、密度0.95
1〜0.980ｇ／cm3、メルトインデックス0.1〜3.0ｇ／１
０分、厚さ２０〜８０μｍの高密度ポリエチレン樹脂フ
ィルム層とエチレンと炭素数が６個以上のαオレフィン
を共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm3、メルトイン
デックス0.5〜5.0ｇ／１０分、厚さ１５〜８０μｍの直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを有する多層
共押出しフィルム層と、該多層共押出しフィルム層に積
層された密度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹
脂シート層と、該発泡樹脂シート層に積層されたフレキ
シブルシート層とを具備し、該高密度ポリエチレン樹脂
フィルム層が写真感光材料に接する最内層に位置し、か
つ、総厚さが200μｍ以上で遮光物質0.5〜50ｇ／m2含む
ことを特徴として構成されている。
1〜0.980ｇ／cm3、メルトインデックス0.1〜3.0ｇ／１
０分、厚さ２０〜８０μｍの高密度ポリエチレン樹脂フ
ィルム層とエチレンと炭素数が６個以上のαオレフィン
を共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm3、メルトイン
デックス0.5〜5.0ｇ／１０分、厚さ１５〜８０μｍの直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを有する多層
共押出しフィルム層と、該多層共押出しフィルム層に積
層された密度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹
脂シート層と、該発泡樹脂シート層に積層されたフレキ
シブルシート層とを具備し、該高密度ポリエチレン樹脂
フィルム層が写真感光材料に接する最内層に位置し、か
つ、総厚さが200μｍ以上で遮光物質0.5〜50ｇ／m2含む
ことを特徴として構成されている。
但し、メルトインデックスはASTM Ｄ 1238，密度はAS
TM Ｄ 1505で測定した値である。
TM Ｄ 1505で測定した値である。
また、本発明の写真感光材料用包装袋の積層方法は、密
度0.951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデックス0.1〜3.0
ｇ／10分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリエチレン樹脂フ
ィルム層とエチレンと炭素数が６個以上のαオレフィン
を共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm3、メルトイン
デックス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80μｍの直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを共押出しして多層
共押出しフィルム層を作製し、該多層共押出しフィルム
層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層に密度0.
3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹脂シート層を接
着層を介して積層し、該発泡樹脂シート層にフレキシブ
ルシート層を接着層を介して積層することを特徴として
構成されている。
度0.951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデックス0.1〜3.0
ｇ／10分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリエチレン樹脂フ
ィルム層とエチレンと炭素数が６個以上のαオレフィン
を共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm3、メルトイン
デックス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80μｍの直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを共押出しして多層
共押出しフィルム層を作製し、該多層共押出しフィルム
層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層に密度0.
3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹脂シート層を接
着層を介して積層し、該発泡樹脂シート層にフレキシブ
ルシート層を接着層を介して積層することを特徴として
構成されている。
さらに、本願発明の写真感光材料の包装方法は、密度0.
951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデックス0.1〜3.0ｇ／1
0分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリエチレン樹脂フィル
ム層とエチレンと炭素数が６個以上のαオレフィンを共
重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm3、メルトインデッ
クス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80μｍの直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂フィルム層とを有する多層共押出しフ
ィルム層と、該多層共押出しフィルム層に積層された密
度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹脂シート層
と、該発泡樹脂シート層に積層されたフレキシブルシー
ト層とを具備し総厚さが200μｍ以上で遮光物質0.5〜50
ｇ／m2含んでいる包装材料を用い、上記高密度ポリエチ
レン樹脂フィルム層が内面となるように包装袋を作製
し、この包装袋に写真感光材料を収納した後開口部を折
り込み、この折り込み部分をテープで貼着することを特
徴として構成されている。
951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデックス0.1〜3.0ｇ／1
0分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリエチレン樹脂フィル
ム層とエチレンと炭素数が６個以上のαオレフィンを共
重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm3、メルトインデッ
クス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80μｍの直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂フィルム層とを有する多層共押出しフ
ィルム層と、該多層共押出しフィルム層に積層された密
度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹脂シート層
と、該発泡樹脂シート層に積層されたフレキシブルシー
ト層とを具備し総厚さが200μｍ以上で遮光物質0.5〜50
ｇ／m2含んでいる包装材料を用い、上記高密度ポリエチ
レン樹脂フィルム層が内面となるように包装袋を作製
し、この包装袋に写真感光材料を収納した後開口部を折
り込み、この折り込み部分をテープで貼着することを特
徴として構成されている。
多層共押出しフィルム層は、高密度ポリエチレン（以後
HDPEという）樹脂フィルム層と直鎖状低密度ポリエチレ
ン（以後Ｌ−LDPE）樹脂フィルム層とを有していれば、
これらの二層共押出しフィルム層であっても、他の層も
同時共押出しした３層以上の共押出しフィルム層であっ
てもよい。
HDPEという）樹脂フィルム層と直鎖状低密度ポリエチレ
ン（以後Ｌ−LDPE）樹脂フィルム層とを有していれば、
これらの二層共押出しフィルム層であっても、他の層も
同時共押出しした３層以上の共押出しフィルム層であっ
てもよい。
HDPE樹脂フィルム層は、密度が0.951〜0.980ｇ／cm3、M
Iが0.1〜3.0ｇ／１０分、厚さが２０〜８０μｍであ
る。
Iが0.1〜3.0ｇ／１０分、厚さが２０〜８０μｍであ
る。
密度が0.951ｇ／cm3未満では、HDPE樹脂フィルム層の結
晶化度が不足で、耐摩耗性が問題になり、0.980ｇ／cm3
をこえると結晶化度が高く、HDPE樹脂フィルム層がタテ
方向に分子配向しやすくなり、タテ方向の引裂き強度や
衝撃穴あけ強度が小さくなって問題がある。加えるにヒ
ートシール性も悪化し重量の大きいロールフィルム用包
装袋としては実用化が困難である。MIが0.1ｇ／１０分
未満ではフィルム成形性が悪く厚さが２０〜８０μｍの
HDPE樹脂フィルム層とＬ−LDPE樹脂フィルム層を含む多
層共押し出しフィルム層を成形することは困難である。
MIが3.0ｇ／１０分をこえると物理強度不足や成形性不
良等の問題が発生する。厚さが２０μｍ未満ではロール
フィルムの鋭いエッジに耐える包装袋を得ることが出来
ない。厚さが８０μｍをこえるとフィルム成形が困難に
なる。
晶化度が不足で、耐摩耗性が問題になり、0.980ｇ／cm3
をこえると結晶化度が高く、HDPE樹脂フィルム層がタテ
方向に分子配向しやすくなり、タテ方向の引裂き強度や
衝撃穴あけ強度が小さくなって問題がある。加えるにヒ
ートシール性も悪化し重量の大きいロールフィルム用包
装袋としては実用化が困難である。MIが0.1ｇ／１０分
未満ではフィルム成形性が悪く厚さが２０〜８０μｍの
HDPE樹脂フィルム層とＬ−LDPE樹脂フィルム層を含む多
層共押し出しフィルム層を成形することは困難である。
MIが3.0ｇ／１０分をこえると物理強度不足や成形性不
良等の問題が発生する。厚さが２０μｍ未満ではロール
フィルムの鋭いエッジに耐える包装袋を得ることが出来
ない。厚さが８０μｍをこえるとフィルム成形が困難に
なる。
そして、このHDPE樹脂フィルム層が写真感光材料と接す
る最内層に位置するように各層が積層される。
る最内層に位置するように各層が積層される。
Ｌ−LDPE樹脂フィルム層は、エチレンと炭素数が６個以
上のαオレフィンを共重合させた樹脂で形成されてい
る。
上のαオレフィンを共重合させた樹脂で形成されてい
る。
炭素数が５ケ以下のαオレフィンを共重合させたＬ−LD
PE樹脂を用いた場合は、引裂き強度が小さいだけでな
く、タテ方向に分子配向しやすいため、多層共押し出し
フィルム層としてもタテ方向の引裂き強度が小さくな
り、且つ衝撃穴あけ強度も小さくロールフィルムの鋭い
エッジに耐える包装袋を得ることが出来ない。
PE樹脂を用いた場合は、引裂き強度が小さいだけでな
く、タテ方向に分子配向しやすいため、多層共押し出し
フィルム層としてもタテ方向の引裂き強度が小さくな
り、且つ衝撃穴あけ強度も小さくロールフィルムの鋭い
エッジに耐える包装袋を得ることが出来ない。
そして、Ｌ−LDPE樹脂フィルム層としては、エチレンと
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−
１を共重合させた樹脂が衝撃穴あけ強度と引裂強度が大
きい点で好ましい。
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−
１を共重合させた樹脂が衝撃穴あけ強度と引裂強度が大
きい点で好ましい。
また、Ｌ−LDPE樹脂フィルム層は、密度が0.870〜0.931
ｇ／cm3、MIが0.5〜5.0ｇ／１０分、厚さが１５〜８０
μｍである。
ｇ／cm3、MIが0.5〜5.0ｇ／１０分、厚さが１５〜８０
μｍである。
密度が0.870ｇ／cm3未満ではブロッキングが発生しやす
く、製品挿入性が悪く、密度が0.931ｇ／cm3をこえると
引裂き強度が小さくなってHDPE樹脂フィルム層の補強役
割をはたすことができない。MIが0.5ｇ／１０分未満で
は樹脂の溶融粘度が高く肌荒れ（シャークスキン）が発
生しやすく、5.0ｇ／１０分をこえるとドローダウンが
発生しやすくなりフィルム成形が困難である。厚さが１
５μｍ未満では物理強度（特に引裂き強度と衝撃穴あけ
強度）の小さいHDPE樹脂フィルム層をカバーするだけの
物理強度を得られず、８０μｍをこえるとせん断速度が
大きくなって肌荒れが発生する。
く、製品挿入性が悪く、密度が0.931ｇ／cm3をこえると
引裂き強度が小さくなってHDPE樹脂フィルム層の補強役
割をはたすことができない。MIが0.5ｇ／１０分未満で
は樹脂の溶融粘度が高く肌荒れ（シャークスキン）が発
生しやすく、5.0ｇ／１０分をこえるとドローダウンが
発生しやすくなりフィルム成形が困難である。厚さが１
５μｍ未満では物理強度（特に引裂き強度と衝撃穴あけ
強度）の小さいHDPE樹脂フィルム層をカバーするだけの
物理強度を得られず、８０μｍをこえるとせん断速度が
大きくなって肌荒れが発生する。
発泡樹脂シート層は、例えば各種ポリスチレン及び各種
ポリプロピレン、各種ポリエチレン、ポリブテン等のオ
レフィン系重合体、又はエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の
オレフィン系共重合体、塩素化ポリエチレン等のエチレ
ンを主成分とする共重合体、プロピレンを主成分とする
共重合体、あるいはポリアミド、等の１種又は２種以上
の混合物等の熱可塑性樹脂発泡シートの他、ポリウレタ
ン、天然ゴム（ゴムの原液ラテックスから製造されるス
ポンジ状のもの）、SBRなどの発泡ゴムシート又はこれ
らを主成分する、他のプラスチックやゴムとの混合物等
が挙げられる。
ポリプロピレン、各種ポリエチレン、ポリブテン等のオ
レフィン系重合体、又はエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の
オレフィン系共重合体、塩素化ポリエチレン等のエチレ
ンを主成分とする共重合体、プロピレンを主成分とする
共重合体、あるいはポリアミド、等の１種又は２種以上
の混合物等の熱可塑性樹脂発泡シートの他、ポリウレタ
ン、天然ゴム（ゴムの原液ラテックスから製造されるス
ポンジ状のもの）、SBRなどの発泡ゴムシート又はこれ
らを主成分する、他のプラスチックやゴムとの混合物等
が挙げられる。
本発明が効果的に適用しうる好ましい発泡シートは実質
的にポリスチレン、高密度、中密度、低密度の各種ポリ
エチレン、低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）、ポ
リプロピレンを主成分とする熱可塑性樹脂発泡シートで
ある。
的にポリスチレン、高密度、中密度、低密度の各種ポリ
エチレン、低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）、ポ
リプロピレンを主成分とする熱可塑性樹脂発泡シートで
ある。
特に発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレンペーパ
ー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、特性の点が好
ましい。
ー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、特性の点が好
ましい。
なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照射
樹脂も含まれる。
樹脂も含まれる。
また、この発泡樹脂シート層は、密度が0.3ｇ／cm3以
下、厚さが0.1〜２mmである。
下、厚さが0.1〜２mmである。
密度が0.3ｇ／cm3をこえるとロールフィルム等の鋭いエ
ッジによる衝撃を吸収しきれないで切断破壊を起す。
ッジによる衝撃を吸収しきれないで切断破壊を起す。
厚さが0.1mm未満のときも密度が0.3ｇ／cm3をこえた時
と同じように衝撃吸収能力が不足して切断破壊を起す。
と同じように衝撃吸収能力が不足して切断破壊を起す。
然し厚さが２mmをこえると衝撃切断破壊はなくなるが発
泡樹脂シート層での層間ハクリ故障が発生しやすくなる
だけでなく、熱伝導性が悪く、製袋が困難になり、又袋
が嵩張るため加工作業性が悪く、輪送、保管費も割高か
になる。
泡樹脂シート層での層間ハクリ故障が発生しやすくなる
だけでなく、熱伝導性が悪く、製袋が困難になり、又袋
が嵩張るため加工作業性が悪く、輪送、保管費も割高か
になる。
発泡樹脂シート層の発泡倍率は、クッション性、すべり
特性、機械的強度に対する影響が大きいので製品の用途
にあわせて選択するが、２〜５０倍（より好ましくは１
０〜３０倍）が適切である。５０倍以上では発泡体自体
の強度低下が大きく、層間剥離の原因となる。２倍以下
では、耐衝撃性特にゲルボテスト強度が低下し、他の特
性も発泡体としての効果を失ない且つ高価で一般のフィ
ルムに近づく。
特性、機械的強度に対する影響が大きいので製品の用途
にあわせて選択するが、２〜５０倍（より好ましくは１
０〜３０倍）が適切である。５０倍以上では発泡体自体
の強度低下が大きく、層間剥離の原因となる。２倍以下
では、耐衝撃性特にゲルボテスト強度が低下し、他の特
性も発泡体としての効果を失ない且つ高価で一般のフィ
ルムに近づく。
発泡樹脂シート層を積層する場合は、単に接着積層させ
るだけでなく、発泡樹脂シート層の境界面が一部溶融し
て、積層後の積層フィルムの厚さが各層の理論和より小
さくなる様に圧縮された形とすることが重要である。し
かし、発泡樹脂シート層の中央部まで完全に溶融及び圧
縮され、空隙が大部分消滅してしまってはならない。
るだけでなく、発泡樹脂シート層の境界面が一部溶融し
て、積層後の積層フィルムの厚さが各層の理論和より小
さくなる様に圧縮された形とすることが重要である。し
かし、発泡樹脂シート層の中央部まで完全に溶融及び圧
縮され、空隙が大部分消滅してしまってはならない。
従って、積層フィルムの圧縮率＝（１−積層フィルム厚
さ／各層の厚さの理論和）×１００が、１５〜７５％、
好ましくは３０〜６５％（残留厚味率は８５〜２５％、
好ましくは７０〜３５％）の範囲内にあることが好まし
い。
さ／各層の厚さの理論和）×１００が、１５〜７５％、
好ましくは３０〜６５％（残留厚味率は８５〜２５％、
好ましくは７０〜３５％）の範囲内にあることが好まし
い。
この様に積層フィルムを圧縮することにより、同種の三
層の単なる積層フィルムと比べて、層間ハクリ防止、カ
ール減少、柔軟性向上、ヒートシール性向上、積層フィ
ルム製造適性向上、シワ防止、厚味ムラ減小、巻き太り
減少、巻き長さ増大等の特色が発現する。この圧縮率が
１５％未満では層間剥離が発生したり、ヒートシールし
にくく、折りグセがつかないため密封包作業適性が悪
く、積層フィルムの製造上でもシワとか厚味ムラ、巻き
太り等の点で問題がある。また圧縮率７５％をこえて圧
縮するとゲルボテスト強度や耐衝撃強度、引裂き強度の
低下等の不利益が生ずる。
層の単なる積層フィルムと比べて、層間ハクリ防止、カ
ール減少、柔軟性向上、ヒートシール性向上、積層フィ
ルム製造適性向上、シワ防止、厚味ムラ減小、巻き太り
減少、巻き長さ増大等の特色が発現する。この圧縮率が
１５％未満では層間剥離が発生したり、ヒートシールし
にくく、折りグセがつかないため密封包作業適性が悪
く、積層フィルムの製造上でもシワとか厚味ムラ、巻き
太り等の点で問題がある。また圧縮率７５％をこえて圧
縮するとゲルボテスト強度や耐衝撃強度、引裂き強度の
低下等の不利益が生ずる。
フレキシブルシート層は、発泡樹脂シート層を保護する
ためのものである。従って、発泡樹脂シート層を保護で
きるだけの物理強度を有すれば、紙、熱可塑性樹脂フィ
ルム等、あらゆる材料を用いることができる。また、厚
さも用いる材料により適宜変更される。
ためのものである。従って、発泡樹脂シート層を保護で
きるだけの物理強度を有すれば、紙、熱可塑性樹脂フィ
ルム等、あらゆる材料を用いることができる。また、厚
さも用いる材料により適宜変更される。
写真感光材料用包装袋は以上のような３層を具備してお
り、その厚さが２００μｍ以上で、かつ全体として遮光
物質を0.5〜５０ｇ／m2含んでいる。
り、その厚さが２００μｍ以上で、かつ全体として遮光
物質を0.5〜５０ｇ／m2含んでいる。
厚さが２００μｍ未満ではロールフィルム等の鋭いエッ
ジによる衝撃を吸収しきれないで切断波壊を起す。積層
体全体の遮光物質が0.5ｇ／m2未満では写真感光材料の
品質保護のための遮光性を確保することが出来ない。５
０ｇ／m2をこえると物理強度劣化が大きくロールフィル
ム等の鋭いエッジを有する写真感光材料用包装袋として
は実用化困難である。
ジによる衝撃を吸収しきれないで切断波壊を起す。積層
体全体の遮光物質が0.5ｇ／m2未満では写真感光材料の
品質保護のための遮光性を確保することが出来ない。５
０ｇ／m2をこえると物理強度劣化が大きくロールフィル
ム等の鋭いエッジを有する写真感光材料用包装袋として
は実用化困難である。
前記各層は接着層で順次積層する。この接着層に用いら
れる接着剤は、熱溶融接着剤として、各種ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオ
レフィン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロ
ピレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂等のオ
レフィン系共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑
性樹脂熱溶融接着剤その他熱溶融型ゴム系接着剤、溶剤
型ゴム系接着剤等が挙げられる。
れる接着剤は、熱溶融接着剤として、各種ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオ
レフィン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロ
ピレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂等のオ
レフィン系共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑
性樹脂熱溶融接着剤その他熱溶融型ゴム系接着剤、溶剤
型ゴム系接着剤等が挙げられる。
また、写真感光材料の鋭いエッジに対しても滑り易いよ
うに各種の滑剤を添加することが好ましい。
うに各種の滑剤を添加することが好ましい。
本発明の写真感光材料包装袋は１重平袋、２重平袋、角
底袋、自立袋、１重ガゼット袋、２重ガゼット袋、等の
あらゆる形態の袋が可能である。製袋の方法は、使用す
る積層フィルムの性質に応じてヒートシール、インパル
スシール、超音波シール、高周波シールなど、従来公知
のプラスチックフィルムのシール法による。なおまた適
宜の接着剤、粘着剤などを使用して製袋することも可能
である。
底袋、自立袋、１重ガゼット袋、２重ガゼット袋、等の
あらゆる形態の袋が可能である。製袋の方法は、使用す
る積層フィルムの性質に応じてヒートシール、インパル
スシール、超音波シール、高周波シールなど、従来公知
のプラスチックフィルムのシール法による。なおまた適
宜の接着剤、粘着剤などを使用して製袋することも可能
である。
写真感光材料は、ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写
真感光材料、感光性樹脂、自己現像写真感光材料、ジア
ゾ系感熱記録材料、拡散転写型写真感光材料等、黒白、
カラーを問わずあらゆる種類の写真感光材料を含む。
真感光材料、感光性樹脂、自己現像写真感光材料、ジア
ゾ系感熱記録材料、拡散転写型写真感光材料等、黒白、
カラーを問わずあらゆる種類の写真感光材料を含む。
本発明の写真感光材料用包装袋では、HDPE樹脂フィルム
層により耐摩耗性、抗張力、ヤング率が向上し、さらに
同時に共押出しされるＬ−LDPE樹脂フィルム層により、
多層共押出しフィルム層は総ての物理特性が向上し重量
が４kg以上のロール状写真感光材料の鋭いエッジや巻芯
のバリによっても破損されない。また、発泡樹脂シート
層は鋭いエッジや巻芯のバリによる衝撃を吸収し、緩衝
させることにより破損を防止する。フレキシブルシート
層は、主として発泡樹脂シート層を保護する。
層により耐摩耗性、抗張力、ヤング率が向上し、さらに
同時に共押出しされるＬ−LDPE樹脂フィルム層により、
多層共押出しフィルム層は総ての物理特性が向上し重量
が４kg以上のロール状写真感光材料の鋭いエッジや巻芯
のバリによっても破損されない。また、発泡樹脂シート
層は鋭いエッジや巻芯のバリによる衝撃を吸収し、緩衝
させることにより破損を防止する。フレキシブルシート
層は、主として発泡樹脂シート層を保護する。
本発明の写真感光材料用包装袋の実施例を第１図から第
８図に基づいて説明する。
８図に基づいて説明する。
第１図から第６図までは、写真感光材料用包装袋の層構
成を示す部分断面図である。
成を示す部分断面図である。
第１図の写真感光材料用包装袋は、写真感光材料と接す
る最内層に、遮光性を有するHDPE樹脂フィルム層１ａと
遮光性を有するＬ−LDPE樹脂フィルム層２ａからなる多
層共押出しフィルム層３の上記HDPE樹脂フィルム層１ａ
が位置するように設けられている。そして、Ｌ−LDPE樹
脂フィルム層２ａに発泡樹脂シート層４とフレキシブル
シート層５ａが接着層６を介して順次積層されている。
そして、このフレキシブルシート層５ａは遮光性を有す
るHDPE樹脂フィルム層１ａと遮光性を有するＬ−LDPE樹
脂フィルム層２ａの共押出し層で形成されている。
る最内層に、遮光性を有するHDPE樹脂フィルム層１ａと
遮光性を有するＬ−LDPE樹脂フィルム層２ａからなる多
層共押出しフィルム層３の上記HDPE樹脂フィルム層１ａ
が位置するように設けられている。そして、Ｌ−LDPE樹
脂フィルム層２ａに発泡樹脂シート層４とフレキシブル
シート層５ａが接着層６を介して順次積層されている。
そして、このフレキシブルシート層５ａは遮光性を有す
るHDPE樹脂フィルム層１ａと遮光性を有するＬ−LDPE樹
脂フィルム層２ａの共押出し層で形成されている。
第２図の写真感光材料用包装袋は、Ｌ−LDPE樹脂フィル
ム層２ａが最外層となるようにフレキシブルシート層５
ａを設けた他は、第１図の写真感光材料用包装袋と同様
である。
ム層２ａが最外層となるようにフレキシブルシート層５
ａを設けた他は、第１図の写真感光材料用包装袋と同様
である。
第３図の写真感光材料用包装袋は、写真感光材料と接す
る最内層に、遮光性を有するHDPE樹脂フィルム層１ａと
遮光性を有するＬ−LDPE樹脂フィルム層２ａからなる多
層共押出しフィルム層３の上記HDPE樹脂フィルム層１ａ
が位置するように設けられている。そして、Ｌ−LDPE樹
脂フィルム層２ａに発泡樹脂シート層４とフレキシブル
シート層５が接着層６で順次積層されている。
る最内層に、遮光性を有するHDPE樹脂フィルム層１ａと
遮光性を有するＬ−LDPE樹脂フィルム層２ａからなる多
層共押出しフィルム層３の上記HDPE樹脂フィルム層１ａ
が位置するように設けられている。そして、Ｌ−LDPE樹
脂フィルム層２ａに発泡樹脂シート層４とフレキシブル
シート層５が接着層６で順次積層されている。
第４図の写真感光材料用包装袋は、多層共押出しフィル
ム層３に遮光性を有しないHDPE樹脂フィルム層１が用い
られ、かつ遮光性を有するフレキシブルシート層５ａが
積層されている他は第３図の写真感光材料用包装袋と同
様である。
ム層３に遮光性を有しないHDPE樹脂フィルム層１が用い
られ、かつ遮光性を有するフレキシブルシート層５ａが
積層されている他は第３図の写真感光材料用包装袋と同
様である。
第５図の写真感光材料用包装袋は、多層共押出しフィル
ム層３に遮光性を有しないＬ−LDPE樹脂フィルム層２が
用いられ、かつ遮光性を有するフレキシブルシート層５
ａが積層されている他は第３図の写真感光材料用包装袋
と同様である。
ム層３に遮光性を有しないＬ−LDPE樹脂フィルム層２が
用いられ、かつ遮光性を有するフレキシブルシート層５
ａが積層されている他は第３図の写真感光材料用包装袋
と同様である。
第６図の写真感光材料用包装袋は、多層共押出しフィル
ム層３と発泡樹脂シート層４の間にフレキシブルシート
層５をさらに積層した他は第３図の写真感光材料用包装
袋と同様である。
ム層３と発泡樹脂シート層４の間にフレキシブルシート
層５をさらに積層した他は第３図の写真感光材料用包装
袋と同様である。
第７図及び第８図は写真感光材料としての映画用ロール
フィルムの包装形態を示す図である。
フィルムの包装形態を示す図である。
第７図に示すように、映画用ロールフィルム８は写真感
光材料用包装袋９に収容されており、この写真感光材料
用包装袋９の開口部は折り込まれてテープ１０が貼着さ
れ密封されている。そして、この個装された映画用ロー
ルフィルム８は、２０巻まとめて外箱１１、上蓋１２及
び下蓋１３からなる箱に収容されて外装が施されてい
る。
光材料用包装袋９に収容されており、この写真感光材料
用包装袋９の開口部は折り込まれてテープ１０が貼着さ
れ密封されている。そして、この個装された映画用ロー
ルフィルム８は、２０巻まとめて外箱１１、上蓋１２及
び下蓋１３からなる箱に収容されて外装が施されてい
る。
次に、本発明品１及び２、従来品１、比較品１〜３の特
性を比較した実験結果について説明する。
性を比較した実験結果について説明する。
本発明品１は、第１図の層構成に相当する。多層共押出
しフィルム層３のHDPE樹脂フィルム層１ａは、密度0.96
4ｇ／cm3、MI 0.4ｇ／１０分のHDPE樹脂（三井石油化
学製ハイゼックス5300S）９７重量％と、ファーネスカ
ーボンブラック３重量％の樹脂組成で厚さが２５μｍで
あり、他方のＬ−LDPE樹脂フィルム層２ａは、密度0.92
0ｇ／cm3、MI 2.1ｇ／cm3のエチレンと４メチルペンテ
ン１の共重合体樹脂であるＬ−LDPE樹脂（三井石油化学
製ウルトゼックス2020L）９７重量％と、ファーネスカ
ーボンブラック３重量％の樹脂組成よりなり厚さが２５
μｍである。発泡樹脂シート層４は、密度0.025ｇ／c
m3、厚さ１mmの日本スチレンペーパー（株）製の発泡ポ
リエチレンシート（商品名ミラマット）を用いた。フレ
キシブルシート層５ａのHDPE樹脂フィルム層１ａ及びＬ
−LDPE樹脂フィルム層２ａは、前記多層共押出しフィル
ム層３と同様である。接着層６は、密度0.919ｇ／cm3、
MI5.1ｇ／cm3のLDPE樹脂（三井石油化学製ミラソン１
４）を用いた厚さ１５μｍのエクストルージョンラミネ
ート接着層である。
しフィルム層３のHDPE樹脂フィルム層１ａは、密度0.96
4ｇ／cm3、MI 0.4ｇ／１０分のHDPE樹脂（三井石油化
学製ハイゼックス5300S）９７重量％と、ファーネスカ
ーボンブラック３重量％の樹脂組成で厚さが２５μｍで
あり、他方のＬ−LDPE樹脂フィルム層２ａは、密度0.92
0ｇ／cm3、MI 2.1ｇ／cm3のエチレンと４メチルペンテ
ン１の共重合体樹脂であるＬ−LDPE樹脂（三井石油化学
製ウルトゼックス2020L）９７重量％と、ファーネスカ
ーボンブラック３重量％の樹脂組成よりなり厚さが２５
μｍである。発泡樹脂シート層４は、密度0.025ｇ／c
m3、厚さ１mmの日本スチレンペーパー（株）製の発泡ポ
リエチレンシート（商品名ミラマット）を用いた。フレ
キシブルシート層５ａのHDPE樹脂フィルム層１ａ及びＬ
−LDPE樹脂フィルム層２ａは、前記多層共押出しフィル
ム層３と同様である。接着層６は、密度0.919ｇ／cm3、
MI5.1ｇ／cm3のLDPE樹脂（三井石油化学製ミラソン１
４）を用いた厚さ１５μｍのエクストルージョンラミネ
ート接着層である。
本発明品２は、第４図の層構成に相当する。多層共押出
しフィルム層３のHDPE樹脂フィルム層１ａとＬ−LDPE樹
脂フィルム層２ａは、厚さが３５μｍである他は本発明
品１と同様である。フレキシブルシート層５ａは、アル
ミニウム真空蒸着膜を４００Åの厚さで形成した厚さ１
５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム層を用いた。発泡樹
脂シート層４及び接着層６は、本発明品１と同様であ
る。
しフィルム層３のHDPE樹脂フィルム層１ａとＬ−LDPE樹
脂フィルム層２ａは、厚さが３５μｍである他は本発明
品１と同様である。フレキシブルシート層５ａは、アル
ミニウム真空蒸着膜を４００Åの厚さで形成した厚さ１
５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム層を用いた。発泡樹
脂シート層４及び接着層６は、本発明品１と同様であ
る。
従来品１は、第１２図の層構成に相当する。遮光性LDPE
樹脂フィルム層２５は、密度0.923ｇ／cm3、MI 2.4ｇ
／１０分の日本ユニカー製LDPE樹脂（DFD-0111）にファ
ーネスカーボンブラックを３重量％添加した樹脂を用
い、厚さ５０μｍに形成されている。アルミニウム箔層
２６は厚さ７μｍに形成され、フレキシブルシート層５
は秤量３５ｇ／m2の晒クラフト紙が用いられている。ま
た、外側の遮光性LDPE樹脂層２５は合成ゴム３０重量％
とファーネスカーボンブラックを３重量％添加した樹脂
からなり、厚さ５０μｍに形成されている。接着層６
は、本発明品１と同じ厚さ１５μｍのLDPE樹脂エクスト
ルージョン接着層である。
樹脂フィルム層２５は、密度0.923ｇ／cm3、MI 2.4ｇ
／１０分の日本ユニカー製LDPE樹脂（DFD-0111）にファ
ーネスカーボンブラックを３重量％添加した樹脂を用
い、厚さ５０μｍに形成されている。アルミニウム箔層
２６は厚さ７μｍに形成され、フレキシブルシート層５
は秤量３５ｇ／m2の晒クラフト紙が用いられている。ま
た、外側の遮光性LDPE樹脂層２５は合成ゴム３０重量％
とファーネスカーボンブラックを３重量％添加した樹脂
からなり、厚さ５０μｍに形成されている。接着層６
は、本発明品１と同じ厚さ１５μｍのLDPE樹脂エクスト
ルージョン接着層である。
比較品１は、第１１図の層構成に相当する。一軸分子配
向熱可塑性樹脂フィルム３０の代りに本発明品１のＬ−
LDPE樹脂フィルム層と同一樹脂組成で厚さ５０μｍのＬ
−LDPE樹脂フィルム層で形成されている。発泡樹脂シー
ト層４及び接着層６は、本発明品１と同様である。
向熱可塑性樹脂フィルム３０の代りに本発明品１のＬ−
LDPE樹脂フィルム層と同一樹脂組成で厚さ５０μｍのＬ
−LDPE樹脂フィルム層で形成されている。発泡樹脂シー
ト層４及び接着層６は、本発明品１と同様である。
比較品２は、第９図の層構成に相当する。一軸延伸フィ
ルム層２７は密度0.964ｇ／cm3、MI 0.4ｇ／１０分のH
DPE樹脂（三井石油化学製ハイゼックス5300S）９７重量
％とファーネスカーボンブラック３重量％の樹脂組成よ
りなる厚さ５０μｍのHDPE樹脂斜め一軸延伸フィルムよ
りなり、延伸軸が互いに交差するように形成されてい
る。アルミニウム箔層２６は、厚さ７μｍに形成され、
接着層６は本発明品１と同一の樹脂組成で、厚さ１３μ
ｍに形成されている。
ルム層２７は密度0.964ｇ／cm3、MI 0.4ｇ／１０分のH
DPE樹脂（三井石油化学製ハイゼックス5300S）９７重量
％とファーネスカーボンブラック３重量％の樹脂組成よ
りなる厚さ５０μｍのHDPE樹脂斜め一軸延伸フィルムよ
りなり、延伸軸が互いに交差するように形成されてい
る。アルミニウム箔層２６は、厚さ７μｍに形成され、
接着層６は本発明品１と同一の樹脂組成で、厚さ１３μ
ｍに形成されている。
比較品３は、第１０図の層構成に相当する。有孔シート
層２８は、大日本プラスチックス製のLDPE樹脂を用いた
厚さ５０μｍのパンホールを用いた。フレキシブルシー
ト層５ａとしては、本発明品１と同一の多層共押出しフ
ィルム層を用いた。接着層６は、本発明品１と同一樹脂
組成で厚さ１５μｍに形成されている。
層２８は、大日本プラスチックス製のLDPE樹脂を用いた
厚さ５０μｍのパンホールを用いた。フレキシブルシー
ト層５ａとしては、本発明品１と同一の多層共押出しフ
ィルム層を用いた。接着層６は、本発明品１と同一樹脂
組成で厚さ１５μｍに形成されている。
以上のような包装袋で、重量８kg、３５mm巾×4000feet
長さの映画用ロールフィルム（ポジフィルム）を包装し
た。
長さの映画用ロールフィルム（ポジフィルム）を包装し
た。
実験結果を第１表に示す。
〔発明の効果〕 本発明は、以上のように構成されているので、重量の大
きい写真感光材料の鋭いエッジ等て擦られても削られた
りすることがなく、また、引裂き強度、衝撃穴あけ強度
等の物理強度も大きく、収容した写真感光材料の品質を
保護した状態で輪送等ができる。さらに、従来のフィル
ム成形機が使用できるので、安価に提供できる。
きい写真感光材料の鋭いエッジ等て擦られても削られた
りすることがなく、また、引裂き強度、衝撃穴あけ強度
等の物理強度も大きく、収容した写真感光材料の品質を
保護した状態で輪送等ができる。さらに、従来のフィル
ム成形機が使用できるので、安価に提供できる。
第１図から第６図は本発明による写真感光材料用包装袋
の層構成を示す部分断面図、第７図は映画用ロールフィ
ルムを包装袋で包装した状態を示す断面図、第８図は映
画用ロールフィルムの外装の斜視図、第９図から第１２
図は従来の包装袋の層構成を示す部分断面図、第１３図
は映画用ロールフィルムの斜視図、第１４図から第１６
図は従来の映画用ロールフィルムの包装形態を示す図で
ある。 １，１ａ……HDPE樹脂フィルム層、２，２ａ……Ｌ−LD
PE樹脂フィルム層、３……多層共押し出しフィルム層、
４……発泡樹脂シート層、５，５ａ……フレキシブルシ
ート層、６……接着層、８，１８……映画用ロールフィ
ルム、３０……空隙部 ａは遮光物質を含むことを意味する。
の層構成を示す部分断面図、第７図は映画用ロールフィ
ルムを包装袋で包装した状態を示す断面図、第８図は映
画用ロールフィルムの外装の斜視図、第９図から第１２
図は従来の包装袋の層構成を示す部分断面図、第１３図
は映画用ロールフィルムの斜視図、第１４図から第１６
図は従来の映画用ロールフィルムの包装形態を示す図で
ある。 １，１ａ……HDPE樹脂フィルム層、２，２ａ……Ｌ−LD
PE樹脂フィルム層、３……多層共押し出しフィルム層、
４……発泡樹脂シート層、５，５ａ……フレキシブルシ
ート層、６……接着層、８，１８……映画用ロールフィ
ルム、３０……空隙部 ａは遮光物質を含むことを意味する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−196335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−201848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−6754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−142527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−179738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−32139（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−189936（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−19087（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (4)
- 【請求項１】密度0.951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデ
ックス0.1〜3.0ｇ／10分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリ
エチレン樹脂フィルム層とエチレンと炭素数が６個以上
のαオレフィンを共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm
3、メルトインデックス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80
μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを有
する多層共押出しフィルム層と、該多層共押出しフィル
ム層に積層された密度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mm
の発泡樹脂シート層と、該発泡樹脂シート層に積層され
たフレキシブルシート層とを具備し、該高密度ポリエチ
レン樹脂フィルム層が写真感光材料に接する最内層に位
置し、かつ、総厚さが200μｍ以上で遮光物質を0.5〜50
ｇ／m2含むことを特徴とする写真感光材料用包装袋。 - 【請求項２】炭素数が６個以上のαオレフィンが、４−
メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１で
ある特許請求の範囲第１項記載の写真感光材料用包装
袋。 - 【請求項３】密度0.951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデ
ックス0.1〜3.0ｇ／10分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリ
エチレン樹脂フィルム層とエチレンと炭素数が６個以上
のαオレフィンを共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm
3、メルトインデックス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80
μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを共
押出しして多層共押出しフィルム層を作製し、該多層共
押出しフィルム層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィ
ルム層に密度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mmの発泡樹
脂シート層を接着層を介して積層し、該発泡樹脂シート
層にフレキシブルシート層を接着層を介して積層するこ
とを特徴とする写真感光材料用包装袋の積層方法。 - 【請求項４】密度0.951〜0.980ｇ／cm3、メルトインデ
ックス0.1〜3.0ｇ／10分、厚さ20〜80μｍの高密度ポリ
エチレン樹脂フィルム層とエチレンと炭素数が６個以上
のαオレフィンを共重合させた密度0.870〜0.931ｇ／cm
3、メルトインデックス0.5〜5.0ｇ／10分、厚さ15〜80
μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム層とを有
する多層共押出しフィルム層と、該多層共押出しフィル
ム層に積層された密度0.3ｇ／cm3以下で厚さ0.1〜２mm
の発泡樹脂シート層と、該発泡樹脂シート層に積層され
たフレキシブルシート層とを具備し総厚さが200μｍ以
上で遮光物質を0.5〜50ｇ／m2含んでいる包装材料を用
い、上記高密度ポリエチレン樹脂フィルム層が内面とな
るように包装袋を作製し、この包装袋に写真感光材料を
収納した後開口部を折り込み、この折り込み部分をテー
プで貼着することを特徴とする写真感光材料の包装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229501A JPH0652400B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 写真感光材料用包装袋及びその積層方法並びに写真感光材料の包装方法 |
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| JP61229501A JPH0652400B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 写真感光材料用包装袋及びその積層方法並びに写真感光材料の包装方法 |
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1986
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