JPH08211562A - 感光材料用包装材料および感光材料包装体 - Google Patents
感光材料用包装材料および感光材料包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な物理的強度を有し、自動包装が可能
で、使用材料数が少なく、使用後のリサイクル性、焼却
性に優れ、しかも生産性の高い感光材料用包装材料およ
びそれを用いた感光材料包装袋を提供すること。 【構成】 最内層と最外層を有し、少なくとも３層から
なり、少なくとも１層以上の遮光層を有する感光材料用
包装材料において、全体の70重量％以上がポリエチレン
系樹脂であり、最外層は、メルトインデックス0.02ｇ／
10分以上0.05ｇ／10分以下であり、密度0.930ｇ／cm3以
上0.949ｇ／cm3以下の、中密度ポリエチレンを、40重量
％以上80重量％以下含み、最外層からのダート衝撃試験
50％破壊質量が800ｇ以上であり、最内層からのダート
衝撃試験50％破壊質量も800 ｇ以上である。
で、使用材料数が少なく、使用後のリサイクル性、焼却
性に優れ、しかも生産性の高い感光材料用包装材料およ
びそれを用いた感光材料包装袋を提供すること。 【構成】 最内層と最外層を有し、少なくとも３層から
なり、少なくとも１層以上の遮光層を有する感光材料用
包装材料において、全体の70重量％以上がポリエチレン
系樹脂であり、最外層は、メルトインデックス0.02ｇ／
10分以上0.05ｇ／10分以下であり、密度0.930ｇ／cm3以
上0.949ｇ／cm3以下の、中密度ポリエチレンを、40重量
％以上80重量％以下含み、最外層からのダート衝撃試験
50％破壊質量が800ｇ以上であり、最内層からのダート
衝撃試験50％破壊質量も800 ｇ以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感光材料用包装材料およ
び感光材料包装体に関する。
び感光材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光材料用包装材料の中で防湿機能及び
遮光性を有するバリヤ材は、物理強度・防湿・遮光性等
確保のため種々の技術が開発されてきた。フィルム物性
の優れた線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用
した材料で構成された包装材料が知られている。また、
遮光性を得る為に、遮光性物質が使用されている。防湿
性を得るために、アルミニウムの箔または蒸着膜を使用
した包装材料が知られている。また、防塵性を考慮した
材料も知られている。
遮光性を有するバリヤ材は、物理強度・防湿・遮光性等
確保のため種々の技術が開発されてきた。フィルム物性
の優れた線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用
した材料で構成された包装材料が知られている。また、
遮光性を得る為に、遮光性物質が使用されている。防湿
性を得るために、アルミニウムの箔または蒸着膜を使用
した包装材料が知られている。また、防塵性を考慮した
材料も知られている。
【０００３】これらの材料は１本のチューブの場合と何
層も積層されているシートの場合がある。１枚のシート
の場合で最も簡単な方法として１例を示せば、インフレ
ーション法により製膜する方法がある。カーボンブラッ
クを含有した黒ポリエチレンチューブの底部をヒートシ
ールし、カットすることにより袋を作成する。袋の底は
そのままでもよいが、ガゼット袋に於いてチューブが厚
手の場合は底部にピンホールが発生しやすいので折り曲
げる場合もある。この袋に手作業で包装する包装体があ
る。ここでインフレーション法とは、押し出し機に取り
付けられた円形のダイから押し出されたチューブ状のフ
ィルムの内部に空気を送り込んで、徐々に所定の巾まで
膨張させ、ニップロールに挟んでチューブを製造する方
法である。
層も積層されているシートの場合がある。１枚のシート
の場合で最も簡単な方法として１例を示せば、インフレ
ーション法により製膜する方法がある。カーボンブラッ
クを含有した黒ポリエチレンチューブの底部をヒートシ
ールし、カットすることにより袋を作成する。袋の底は
そのままでもよいが、ガゼット袋に於いてチューブが厚
手の場合は底部にピンホールが発生しやすいので折り曲
げる場合もある。この袋に手作業で包装する包装体があ
る。ここでインフレーション法とは、押し出し機に取り
付けられた円形のダイから押し出されたチューブ状のフ
ィルムの内部に空気を送り込んで、徐々に所定の巾まで
膨張させ、ニップロールに挟んでチューブを製造する方
法である。
【０００４】ところでインフレーション法により製膜さ
れたチューブは各袋巾毎にチューブを作成する必要があ
る。感光材料の製品はそのサイズが多く、袋と内部製品
との適性クリアランスも定まっているのでふくろサイズ
も多く、この場合多くのチューブを必要とする。全ての
チューブを準備することは管理運営上問題でありまた生
産性も悪い。
れたチューブは各袋巾毎にチューブを作成する必要があ
る。感光材料の製品はそのサイズが多く、袋と内部製品
との適性クリアランスも定まっているのでふくろサイズ
も多く、この場合多くのチューブを必要とする。全ての
チューブを準備することは管理運営上問題でありまた生
産性も悪い。
【０００５】さらにこうした方法においては自動包装が
困難でありこれが最も大きな問題であった。また強度や
防湿性等の付加価値を付けることが難しく機能において
も問題があった。そこで何層も積層されているシートの
場合が一般的である。
困難でありこれが最も大きな問題であった。また強度や
防湿性等の付加価値を付けることが難しく機能において
も問題があった。そこで何層も積層されているシートの
場合が一般的である。
【０００６】断面図のモデルでは図１の（ａ），
（ｂ），（ｃ）等がある。遮光・強度・ヒートシール層
は別々でも良いが可能な限り集中した方が好ましい。ま
た（ａ）のように２枚を製袋時にヒートシール等で袋に
する方法は、２枚となり、衝撃吸収が可能となり強度面
での効果があるが、製造ロスが発生しやすい。
（ｂ），（ｃ）等がある。遮光・強度・ヒートシール層
は別々でも良いが可能な限り集中した方が好ましい。ま
た（ａ）のように２枚を製袋時にヒートシール等で袋に
する方法は、２枚となり、衝撃吸収が可能となり強度面
での効果があるが、製造ロスが発生しやすい。
【０００７】いずれにしても、外側に耐熱層を持ってく
る事により、シートを熱接着でチューブ状にすることが
容易である。そこで少し広い巾の材料をもっていれば、
チューブ作成前或いは後に巾を切断調整することが可能
であり兼用化が可能であり管理運営上・生産性上も好ま
しい。
る事により、シートを熱接着でチューブ状にすることが
容易である。そこで少し広い巾の材料をもっていれば、
チューブ作成前或いは後に巾を切断調整することが可能
であり兼用化が可能であり管理運営上・生産性上も好ま
しい。
【０００８】ここで耐熱層の代表的なものとしては、紙
があり、未晒・半晒・晒クラフト紙等が代表的なものと
して挙げられ、その坪量は45〜190ｇ／m2が一般的であ
り、製袋性及び強度の点からは50〜90ｇ／m2のものが好
ましく用いられている。また耐熱層には紙の他、ポレエ
チレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等の
ヒートシール層に比して耐熱性のある樹脂フィルムが用
いられる場合がある。
があり、未晒・半晒・晒クラフト紙等が代表的なものと
して挙げられ、その坪量は45〜190ｇ／m2が一般的であ
り、製袋性及び強度の点からは50〜90ｇ／m2のものが好
ましく用いられている。また耐熱層には紙の他、ポレエ
チレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等の
ヒートシール層に比して耐熱性のある樹脂フィルムが用
いられる場合がある。
【０００９】また遮光強度フィルムは前述の発明及び考
案の技術が使われている。最も簡単な例はインフレーシ
ョン法を用いてカーボンブラック含有の黒ポリエチレン
チューブを作成し、巻き取り前に両端にナイフを入れる
ことによって作成したシートが通常用いられている。
案の技術が使われている。最も簡単な例はインフレーシ
ョン法を用いてカーボンブラック含有の黒ポリエチレン
チューブを作成し、巻き取り前に両端にナイフを入れる
ことによって作成したシートが通常用いられている。
【００１０】また、ラミネート層はエクストルージョン
ラミネーション、ドライラミネーションウエットラミネ
ーション、ホットメルトラミネーション等により形成さ
れるが、樹脂フィルムの場合エクストルージョンラミネ
ーション、ドライラミネーションが一般的である。
ラミネーション、ドライラミネーションウエットラミネ
ーション、ホットメルトラミネーション等により形成さ
れるが、樹脂フィルムの場合エクストルージョンラミネ
ーション、ドライラミネーションが一般的である。
【００１１】何層も積層されているシートの場合は、強
度的、機能的、管理的にはある程度満足されているが、
最も問題のあることは、シートを構成する各層、例えば
耐熱層、ラミ層、防湿層、フィルム層、遮光強度フィル
ムの材質が異なり、その分離が容易でないため廃棄後の
リサイクルが難しい。また防湿層にアルミ等の金属を使
用した場合は焼却処理をした場合でも金属カスが残ると
いう問題もある。
度的、機能的、管理的にはある程度満足されているが、
最も問題のあることは、シートを構成する各層、例えば
耐熱層、ラミ層、防湿層、フィルム層、遮光強度フィル
ムの材質が異なり、その分離が容易でないため廃棄後の
リサイクルが難しい。また防湿層にアルミ等の金属を使
用した場合は焼却処理をした場合でも金属カスが残ると
いう問題もある。
【００１２】従って全てを満足する包装材料及び包装体
は得られていなかった。
は得られていなかった。
【００１３】このような問題点に対して、その物流時の
物理強度は完全に満足できるものはなかった。
物理強度は完全に満足できるものはなかった。
【００１４】
【発明が解決する課題】そこで、本発明者は、特開平2-
146539号、特開平2-196238号等で感光材料に適した高強
度の包装材料のフィルムを提供してきた。しかしながら
前記２件は、このフィルムに耐熱フレキシブルシートを
積層した形でありリサイクル性には優れていなかった。
そこで特願平3-262242号、同4-182640号、同4-271884号
に記載の方法で実施しある程度の成果は得られたが、物
流中において軽度のキズが発生することがごくまれに生
じ、その効果は完全なものではなかった。
146539号、特開平2-196238号等で感光材料に適した高強
度の包装材料のフィルムを提供してきた。しかしながら
前記２件は、このフィルムに耐熱フレキシブルシートを
積層した形でありリサイクル性には優れていなかった。
そこで特願平3-262242号、同4-182640号、同4-271884号
に記載の方法で実施しある程度の成果は得られたが、物
流中において軽度のキズが発生することがごくまれに生
じ、その効果は完全なものではなかった。
【００１５】そこで、本発明者は鋭意研究した結果、耐
熱を考慮したフィルムにおいては最外層の構成がそのフ
ィルム全体の強度に大きく影響することがわかった。
熱を考慮したフィルムにおいては最外層の構成がそのフ
ィルム全体の強度に大きく影響することがわかった。
【００１６】ここでいうフィルムの断面図は図２に代表
される。中間層は少なくとも１層であり、多層の場合も
ふくまれる。
される。中間層は少なくとも１層であり、多層の場合も
ふくまれる。
【００１７】例えば、特開平2-146539号、特開平2-1962
38号等の技術を使い、中間層にどんなに強度があって
も、１枚に積層する場合最外層の強度がないとフィルム
全体の強度が得られないことがわかった。
38号等の技術を使い、中間層にどんなに強度があって
も、１枚に積層する場合最外層の強度がないとフィルム
全体の強度が得られないことがわかった。
【００１８】また物流中の強度を見る基本物理強度は数
多くあるテストの中でも、ダート衝撃試験50％破壊質量
が適当であることを見いだした。ここでいうダート衝撃
試験50％破壊質量とはJIS K7124-1987のＡ法で求めたも
のである。
多くあるテストの中でも、ダート衝撃試験50％破壊質量
が適当であることを見いだした。ここでいうダート衝撃
試験50％破壊質量とはJIS K7124-1987のＡ法で求めたも
のである。
【００１９】上記のような知見に基づき、本発明は、充
分な物理的強度を有し、自動包装が可能で、使用材料数
が少なく、使用後のリサイクル性、焼却性に優れ、しか
も生産性の高い感光材料用包装材料およびそれを用いた
感光材料包装袋を提供することを目的とするものであ
る。
分な物理的強度を有し、自動包装が可能で、使用材料数
が少なく、使用後のリサイクル性、焼却性に優れ、しか
も生産性の高い感光材料用包装材料およびそれを用いた
感光材料包装袋を提供することを目的とするものであ
る。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、
『最内層と最外層を有し、少なくとも３層からなり、少
なくとも１層以上の遮光層を有する感光材料用包装材料
において、全体の70重量％以上がポリエチレン系樹脂で
あり、最外層は、メルトインデックス0.02ｇ／10分以上
0.05ｇ／10分以下であり、密度0.930ｇ／cm3以上0.949
ｇ／cm3以下の、中密度ポリエチレンを、40重量％以上8
0重量％以下含み、最外層からのダート衝撃試験50％破
壊質量が800ｇ以上であり、最内層からのダート衝撃試
験50％破壊質量も800ｇ以上であることを特徴とする感
光材料用包装材料。』により、解決される。
『最内層と最外層を有し、少なくとも３層からなり、少
なくとも１層以上の遮光層を有する感光材料用包装材料
において、全体の70重量％以上がポリエチレン系樹脂で
あり、最外層は、メルトインデックス0.02ｇ／10分以上
0.05ｇ／10分以下であり、密度0.930ｇ／cm3以上0.949
ｇ／cm3以下の、中密度ポリエチレンを、40重量％以上8
0重量％以下含み、最外層からのダート衝撃試験50％破
壊質量が800ｇ以上であり、最内層からのダート衝撃試
験50％破壊質量も800ｇ以上であることを特徴とする感
光材料用包装材料。』により、解決される。
【００２１】以下、本発明について具体的に説明する。
【００２２】フィルム全体のダート衝撃試験においては
Ａ法におけるその50％破壊質量が最外層からも最内層か
らも800ｇ以上であることが必要で、特に好ましくは100
0ｇ以上である。800ｇ未満では物流中に破れ、穴あき等
が発生しやすい。
Ａ法におけるその50％破壊質量が最外層からも最内層か
らも800ｇ以上であることが必要で、特に好ましくは100
0ｇ以上である。800ｇ未満では物流中に破れ、穴あき等
が発生しやすい。
【００２３】また、リサイクル性と加工適性を考えると
ポリエチレン系樹脂が適していて、全体の70重量％以上
がポリエチレン系樹脂であることがより純度の高い再生
ポリマーを得る条件である。
ポリエチレン系樹脂が適していて、全体の70重量％以上
がポリエチレン系樹脂であることがより純度の高い再生
ポリマーを得る条件である。
【００２４】従ってその最外層もポリエチレン系樹脂が
主たる樹脂成分であることが好ましく、比較的耐熱性の
ある中密度ポリエチレンが40重量％以上80重量％以下含
まれることが適当である。この中密度ポリエチレンの密
度が、0.95ｇ／cm3を越えると、ダートインパクト強度
が低下し、0.93ｇ／cm3未満であると耐熱強度が不足す
る。また、この中密度ポリエチレンのメルトインデック
スが0.05を上回るとダートインパクト強度が低下し、0.
02を下回ると成形性が悪くなる。また、この中密度ポリ
エチレンの含有率も80重量％を越えるとダートインパク
ト強度が低下し、40重量％を下回ると耐熱性が劣る。こ
れ以外の成分としては、耐衝撃性の優れた直鎖状低密度
ポリエチレンが好ましい。
主たる樹脂成分であることが好ましく、比較的耐熱性の
ある中密度ポリエチレンが40重量％以上80重量％以下含
まれることが適当である。この中密度ポリエチレンの密
度が、0.95ｇ／cm3を越えると、ダートインパクト強度
が低下し、0.93ｇ／cm3未満であると耐熱強度が不足す
る。また、この中密度ポリエチレンのメルトインデック
スが0.05を上回るとダートインパクト強度が低下し、0.
02を下回ると成形性が悪くなる。また、この中密度ポリ
エチレンの含有率も80重量％を越えるとダートインパク
ト強度が低下し、40重量％を下回ると耐熱性が劣る。こ
れ以外の成分としては、耐衝撃性の優れた直鎖状低密度
ポリエチレンが好ましい。
【００２５】ここで言う直鎖状低密度ポリエチレンと
は、エチレンと炭素原子数が３〜20であるαオレフィン
とを共重合させたものである。αオレフィンとしては、
プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-テトラデ
セン、1-オクタデセンなどがある。なかでも耐衝撃性の
向上と製膜性の安定という面からは炭素原子数が６〜10
のαオレフィンが好ましい。また、αオレフィンの含有
量は30〜60重量％が好ましく、さらに好ましくは40〜60
重量％である。
は、エチレンと炭素原子数が３〜20であるαオレフィン
とを共重合させたものである。αオレフィンとしては、
プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-テトラデ
セン、1-オクタデセンなどがある。なかでも耐衝撃性の
向上と製膜性の安定という面からは炭素原子数が６〜10
のαオレフィンが好ましい。また、αオレフィンの含有
量は30〜60重量％が好ましく、さらに好ましくは40〜60
重量％である。
【００２６】また、メルトインデックスはJIS K6760-19
81の『ポリエチレン試験法』に基づき、JIS K7210-1976
の『熱可塑性プラスチックの流れ試験方法』の表１条件
４の試験温度190℃、試験荷重2.16kg重による測定値で
ある。
81の『ポリエチレン試験法』に基づき、JIS K7210-1976
の『熱可塑性プラスチックの流れ試験方法』の表１条件
４の試験温度190℃、試験荷重2.16kg重による測定値で
ある。
【００２７】また、感光材料用包装材料であるので、感
光材料を遮光する必要があるので、少なくとも１層以上
の遮光層を有する。遮光層はいずれの層であっても良
く、複数の層であっても良い。そして、この遮光層は、
蒸着膜であっても良いし、また、遮光物質を含有する層
であっても良い。遮光物質としては、特に限定されるも
のではないが、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタ
ン、アルミ粉末、アルミペースト、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、有機・無機系顔料があげられる。その中で
も特にカーボンブラックは遮光効果及び分散性の点で好
ましい。最内層は感光材料と直接接触するので遮光物質
は含有させない方が好ましい。
光材料を遮光する必要があるので、少なくとも１層以上
の遮光層を有する。遮光層はいずれの層であっても良
く、複数の層であっても良い。そして、この遮光層は、
蒸着膜であっても良いし、また、遮光物質を含有する層
であっても良い。遮光物質としては、特に限定されるも
のではないが、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタ
ン、アルミ粉末、アルミペースト、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、有機・無機系顔料があげられる。その中で
も特にカーボンブラックは遮光効果及び分散性の点で好
ましい。最内層は感光材料と直接接触するので遮光物質
は含有させない方が好ましい。
【００２８】本発明の目的は前述の考え方で達成できる
が、本発明の効果、コスト、リサイクル性、その他の性
質を考えるとさらに以下のような内容が好ましい。
が、本発明の効果、コスト、リサイクル性、その他の性
質を考えるとさらに以下のような内容が好ましい。
【００２９】フィルムの厚みとしては、120μm以上（好
ましくは130μm以上）で、フィルムに腰が有りフィルム
を袋に加工する工程でロスが少なくなるので好ましく、
220μm以下（好ましくは160μm以下）で、剛性が強すぎ
ず、袋加工、及び製品包装後に袋を折り曲げる作業が容
易であり好ましい。220μm以下（好ましくは160μm以
下）で、図３に示すように、熱シールの場合、熱の伝達
が良く熱シールしやすい。また、最外層は、耐熱のため
の耐熱層であり、最内層はシールのためのシール層であ
ることが好ましい。従って、最外層と最内層との間の中
間層が強度及び遮光を担当し、中間層はより厚い方が好
ましい。ここで言う中間層とは最外層と最内層以外のす
べての層をいう。
ましくは130μm以上）で、フィルムに腰が有りフィルム
を袋に加工する工程でロスが少なくなるので好ましく、
220μm以下（好ましくは160μm以下）で、剛性が強すぎ
ず、袋加工、及び製品包装後に袋を折り曲げる作業が容
易であり好ましい。220μm以下（好ましくは160μm以
下）で、図３に示すように、熱シールの場合、熱の伝達
が良く熱シールしやすい。また、最外層は、耐熱のため
の耐熱層であり、最内層はシールのためのシール層であ
ることが好ましい。従って、最外層と最内層との間の中
間層が強度及び遮光を担当し、中間層はより厚い方が好
ましい。ここで言う中間層とは最外層と最内層以外のす
べての層をいう。
【００３０】最外層と最内層はその機能を有するために
10μm以上であることが好ましく。中間層をより厚くす
るために、50μm以下であることが好ましい。特に、30
μm以下が好ましい。また、最外層や最内層に対する中
間層の厚さの比は５以下が好ましく、２以上が好まし
い。
10μm以上であることが好ましく。中間層をより厚くす
るために、50μm以下であることが好ましい。特に、30
μm以下が好ましい。また、最外層や最内層に対する中
間層の厚さの比は５以下が好ましく、２以上が好まし
い。
【００３１】リサイクル面を考えると、袋の構成フィル
ム以外の材料も袋の材質により近いことが廃棄時の分別
の不要あるいはリサイクル後の再生純度の向上に役立
つ。すなわち、袋の加工に使用されるホットメルトはゴ
ム系ではなくアクリル系さらにはポリオレフィン系が好
ましい。また袋口の固定に使用されるテープ、ラベルも
その支持体はポリエチレンからなることが好ましい。
ム以外の材料も袋の材質により近いことが廃棄時の分別
の不要あるいはリサイクル後の再生純度の向上に役立
つ。すなわち、袋の加工に使用されるホットメルトはゴ
ム系ではなくアクリル系さらにはポリオレフィン系が好
ましい。また袋口の固定に使用されるテープ、ラベルも
その支持体はポリエチレンからなることが好ましい。
【００３２】また、極力不要な材質は使用しない事が好
ましい。さらにコスト面を考えれば、より製袋収率を向
上させるため、最内層には低温度でシール可能であり、
多少の温度変化にも対応できかつシール強度のある低密
度ポリエチレンが好ましい。さらに、密度0.920ｇ／cm2
以下の低密度ポリエチレンが好ましい。
ましい。さらにコスト面を考えれば、より製袋収率を向
上させるため、最内層には低温度でシール可能であり、
多少の温度変化にも対応できかつシール強度のある低密
度ポリエチレンが好ましい。さらに、密度0.920ｇ／cm2
以下の低密度ポリエチレンが好ましい。
【００３３】また、包装材料の最外層どうしの動摩擦係
数は0.50以下（特に0.40以下）であることが、製袋装置
や包装装置との抵抗が小さく製袋ロスが少ないので好ま
しい。また、包装材料の最内層どうしの動摩擦係数も0.
50以下（特に0.40以下）であることが、製袋装置や包装
装置との抵抗が小さく製袋ロスが少ないので好ましい。
また、包装材料の最外層どうしの動摩擦係数は0.15以上
（特に0.20以上）で、袋を積み重ねた時にずれて製品が
落下する可能性が少なく好ましい。また、包装材料の最
内層どうしの動摩擦係数は0.15以上（特に0.20以上）
で、自動内装時に内部製品のずれが生じ安定した自動内
装ができないことが発生しにくく好ましい。これらのコ
ントロールはポリエチレンの構成により、そのものの性
質の他に、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤等
でコントロールされる。また一般的には、中・高密度ポ
リエチレンは滑性が高く、低密度ポリエチレン、特に直
鎖状低密度ポリエチレンは滑性が低い。通常、最内層を
コントロールすることが一般的であるが、最内層のみを
コントロールすると経時により、添加剤のブリードアウ
ト、層間の移動があるため複数層のコントロールが必要
である。もともとの組成と添加剤によるコントロール、
添加剤の移動等を考慮し表裏のバランスを考えると最内
層どうしの動摩擦係数が最表層どうしの動摩擦係数より
やや高いものが好ましく、その差は0.02以上（特に0.03
以上）が好ましく、また、0.10以下（特に0.07以下）が
好ましい。
数は0.50以下（特に0.40以下）であることが、製袋装置
や包装装置との抵抗が小さく製袋ロスが少ないので好ま
しい。また、包装材料の最内層どうしの動摩擦係数も0.
50以下（特に0.40以下）であることが、製袋装置や包装
装置との抵抗が小さく製袋ロスが少ないので好ましい。
また、包装材料の最外層どうしの動摩擦係数は0.15以上
（特に0.20以上）で、袋を積み重ねた時にずれて製品が
落下する可能性が少なく好ましい。また、包装材料の最
内層どうしの動摩擦係数は0.15以上（特に0.20以上）
で、自動内装時に内部製品のずれが生じ安定した自動内
装ができないことが発生しにくく好ましい。これらのコ
ントロールはポリエチレンの構成により、そのものの性
質の他に、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤等
でコントロールされる。また一般的には、中・高密度ポ
リエチレンは滑性が高く、低密度ポリエチレン、特に直
鎖状低密度ポリエチレンは滑性が低い。通常、最内層を
コントロールすることが一般的であるが、最内層のみを
コントロールすると経時により、添加剤のブリードアウ
ト、層間の移動があるため複数層のコントロールが必要
である。もともとの組成と添加剤によるコントロール、
添加剤の移動等を考慮し表裏のバランスを考えると最内
層どうしの動摩擦係数が最表層どうしの動摩擦係数より
やや高いものが好ましく、その差は0.02以上（特に0.03
以上）が好ましく、また、0.10以下（特に0.07以下）が
好ましい。
【００３４】またここで包装作業性を考慮すると、感光
材料の包装は通常暗室内で行われるので、包装材料の表
側から見える層に光反射色の顔料等を含有するか或いは
表側から見える層に光反射を印刷する方法が好ましい。
これらの反射の度合いは、暗室グレード、コスト、物
性、意匠性から総合的に決定されるものである。しかし
ながら再生する上では顔料、印刷インキ共少量であるこ
とが好ましい。尚包装材料の外側は前記の理由から反射
性が好ましいが、裏側からは対比の意味で光吸収色が好
ましい。
材料の包装は通常暗室内で行われるので、包装材料の表
側から見える層に光反射色の顔料等を含有するか或いは
表側から見える層に光反射を印刷する方法が好ましい。
これらの反射の度合いは、暗室グレード、コスト、物
性、意匠性から総合的に決定されるものである。しかし
ながら再生する上では顔料、印刷インキ共少量であるこ
とが好ましい。尚包装材料の外側は前記の理由から反射
性が好ましいが、裏側からは対比の意味で光吸収色が好
ましい。
【００３５】また製膜の点からも最外層、最内層、中間
層を別々にインフレーション法、キャスティング法、Ｔ
ダイ法、カレンダー法、延伸法等で製膜し、エクストル
ージョン・ドライ・ウェット・ホットメルトラミネート
等で積層する方法も可能である。
層を別々にインフレーション法、キャスティング法、Ｔ
ダイ法、カレンダー法、延伸法等で製膜し、エクストル
ージョン・ドライ・ウェット・ホットメルトラミネート
等で積層する方法も可能である。
【００３６】ラミネートの中ではポリエチレン系樹脂の
純度を高めるという点から、ポリエチレン系樹脂による
エクストルージョンラミネートで行うことが好ましい。
純度を高めるという点から、ポリエチレン系樹脂による
エクストルージョンラミネートで行うことが好ましい。
【００３７】さらにコスト的なメリットを追求すれば、
最外層、最内層、中間層はできるだけ少ない工程数で加
工されることが好ましく、共押し出しインフレーション
法、共押し出しキャスティング法、共押し出しＴダイ
法、共押し出しカレンダー法、共押し出し延伸法等です
べてあるいは一部を製膜しラミネートする事がコスト的
には好ましい。フィルム巾の小刻みな変更やカラードフ
ィルムを安価で作りやすいという点ではインフレーショ
ン法が特に好ましい。
最外層、最内層、中間層はできるだけ少ない工程数で加
工されることが好ましく、共押し出しインフレーション
法、共押し出しキャスティング法、共押し出しＴダイ
法、共押し出しカレンダー法、共押し出し延伸法等です
べてあるいは一部を製膜しラミネートする事がコスト的
には好ましい。フィルム巾の小刻みな変更やカラードフ
ィルムを安価で作りやすいという点ではインフレーショ
ン法が特に好ましい。
【００３８】中間層については特に限定されるものでは
ないが、本発明者が発明した特開平2-146539号、特開平
2-196238号の考え方を利用することが好ましい。例え
ば、ムーニー粘度10〜100（ＭＬ１＋４(100℃)）かつヨ
ウ素価20（I2ｇ／100ｇ EPDM）以下であるエチレン-プ
ロピレン系ゴムを５〜25重量％入れる方法（特開平2-14
6539号）で、この場合、最外層、最内層、中間層を共押
し出しインフレーション法で作る事が有効である。
ないが、本発明者が発明した特開平2-146539号、特開平
2-196238号の考え方を利用することが好ましい。例え
ば、ムーニー粘度10〜100（ＭＬ１＋４(100℃)）かつヨ
ウ素価20（I2ｇ／100ｇ EPDM）以下であるエチレン-プ
ロピレン系ゴムを５〜25重量％入れる方法（特開平2-14
6539号）で、この場合、最外層、最内層、中間層を共押
し出しインフレーション法で作る事が有効である。
【００３９】また、少なくとも密度0.870〜0.930ｇ／cm
3・メルトインデックス0.1〜10ｇ／10分の直鎖状低密度
ポリエチレン20〜50重量％、密度0.931〜0.949ｇ／cm3
・メルトインデックス0.01〜10ｇ／10分の中密度ポリエ
チレン５〜30重量％、密度0.950ｇ／cm3以上・メルトイ
ンデックス0.01〜0.5ｇ／10分の高密度ポリエチレン30
〜50重量％からなる２枚の45度斜め1.5倍１軸延伸フィ
ルムを配向軸がクロスするようにラミネートしたもの
（特開平2-196238号）を使用しても良い。さらに衝撃強
度を増すためには、直鎖状低密度ポリエチレンの比率を
高くして高密度ポリエチレンを使用しないことも好まし
く、上記直鎖状低密度ポリエチレンを40〜70重量％、上
記中密度ポリエチレンを30〜60重量％にすることも好ま
しい。
3・メルトインデックス0.1〜10ｇ／10分の直鎖状低密度
ポリエチレン20〜50重量％、密度0.931〜0.949ｇ／cm3
・メルトインデックス0.01〜10ｇ／10分の中密度ポリエ
チレン５〜30重量％、密度0.950ｇ／cm3以上・メルトイ
ンデックス0.01〜0.5ｇ／10分の高密度ポリエチレン30
〜50重量％からなる２枚の45度斜め1.5倍１軸延伸フィ
ルムを配向軸がクロスするようにラミネートしたもの
（特開平2-196238号）を使用しても良い。さらに衝撃強
度を増すためには、直鎖状低密度ポリエチレンの比率を
高くして高密度ポリエチレンを使用しないことも好まし
く、上記直鎖状低密度ポリエチレンを40〜70重量％、上
記中密度ポリエチレンを30〜60重量％にすることも好ま
しい。
【００４０】また、この場合、斜め延伸フィルムを最外
層・中間層と中間層・最内層の２種類それぞれ共押し出
しして、延伸後クロスラミネートする事がさらにコスト
的にも有効である。
層・中間層と中間層・最内層の２種類それぞれ共押し出
しして、延伸後クロスラミネートする事がさらにコスト
的にも有効である。
【００４１】また上述の２つの技術以外にも前記の中密
度ポリエチレン35〜65重量％、直鎖状低密度ポリエチレ
ン25〜55重量％に密度0.900ｇ／cm3以下・メルトインデ
ックス3.0〜5.0ｇ／10分のエチレン-αオレフィン共重
合体を入れ強度層を作ることも有効であり、さらには、
最外層、最内層、中間層の共押し出しインフレーション
法で製膜することがさらに好ましい。
度ポリエチレン35〜65重量％、直鎖状低密度ポリエチレ
ン25〜55重量％に密度0.900ｇ／cm3以下・メルトインデ
ックス3.0〜5.0ｇ／10分のエチレン-αオレフィン共重
合体を入れ強度層を作ることも有効であり、さらには、
最外層、最内層、中間層の共押し出しインフレーション
法で製膜することがさらに好ましい。
【００４２】包装体については、図３に示すようなロー
ル包装形体や図４に示すようなシート包装形体等があ
り、袋の形状、ヒートシールの位置、袋口の折り曲げの
有無等は特に限定されるものではない。
ル包装形体や図４に示すようなシート包装形体等があ
り、袋の形状、ヒートシールの位置、袋口の折り曲げの
有無等は特に限定されるものではない。
【００４３】
実施例１ 最外層は、密度0.942ｇ／cm3・メルトインデックス0.02
4ｇ／10 分の中密度ポリエチレン（Ａ）65重量％、密度
0.915ｇ／cm3・メルトインデックス1.000ｇ／10分の直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）30重量％、密度0.922ｇ
／cm3・メルトインデックス7.000ｇ／10分の低密度ポリ
エチレン（Ｃ）２重量％、酸化チタン３重量％からなる
20μmの層である。
4ｇ／10 分の中密度ポリエチレン（Ａ）65重量％、密度
0.915ｇ／cm3・メルトインデックス1.000ｇ／10分の直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）30重量％、密度0.922ｇ
／cm3・メルトインデックス7.000ｇ／10分の低密度ポリ
エチレン（Ｃ）２重量％、酸化チタン３重量％からなる
20μmの層である。
【００４４】中間層は、（Ａ）38重量％、（Ｂ）38重量
％、（Ｃ）10重量％、密度0.860ｇ／cm3・ムーニー粘度
90（ＭＬ１＋４(100℃) ）・ヨウ素価15（I2ｇ／100ｇ
EPDM）のエチレン-プロピレン系ゴム（Ｄ）９重量％、
カーボンブラック５重量％からなる100μmの層である。
％、（Ｃ）10重量％、密度0.860ｇ／cm3・ムーニー粘度
90（ＭＬ１＋４(100℃) ）・ヨウ素価15（I2ｇ／100ｇ
EPDM）のエチレン-プロピレン系ゴム（Ｄ）９重量％、
カーボンブラック５重量％からなる100μmの層である。
【００４５】最内層は、密度0.907ｇ／cm3・メルトイン
デックス3.000ｇ／10分の超低密度ポリエチレン（Ｅ）1
00重量％からなる20μmの層である。
デックス3.000ｇ／10分の超低密度ポリエチレン（Ｅ）1
00重量％からなる20μmの層である。
【００４６】これらの３層を３層共押し出しインフレー
ション法で、表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム１を図３に示すように袋加工し、底部はアク
リル系ホットメルト２で止め、この袋に、コニカカラー
ＱＡペーパー（グロッシィー面・光沢面）152mm×175ｍ
の１ロール３を入れ、密度0.964ｇ／cm3・メルトインデ
ックス3.000ｇ／10分の高密度ポリエチレン（Ｆ）で作
ったラベルに必要事項を打印したラベル４を貼り、さら
に（Ｆ）で作った口止めテープ５で口を止めて包装体を
作った。
ション法で、表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム１を図３に示すように袋加工し、底部はアク
リル系ホットメルト２で止め、この袋に、コニカカラー
ＱＡペーパー（グロッシィー面・光沢面）152mm×175ｍ
の１ロール３を入れ、密度0.964ｇ／cm3・メルトインデ
ックス3.000ｇ／10分の高密度ポリエチレン（Ｆ）で作
ったラベルに必要事項を打印したラベル４を貼り、さら
に（Ｆ）で作った口止めテープ５で口を止めて包装体を
作った。
【００４７】実施例２ 実施例１とフィルムの材料構成が以下のように異なる。
【００４８】最外層は、（Ａ）57重量％、密度0.920ｇ
／cm3・メルトインデックス2.100ｇ／10分の直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｇ）38重量％、（Ｃ）２重量％、酸化
チタン３重量％からなる20μmの層である。
／cm3・メルトインデックス2.100ｇ／10分の直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｇ）38重量％、（Ｃ）２重量％、酸化
チタン３重量％からなる20μmの層である。
【００４９】中間層は、（Ａ）40重量％、（Ｃ）10重量
％、カーボンブラック５重量％、密度0.910ｇ／cm3・メ
ルトインデックス2.000ｇ／10分の超低密度ポリエチレ
ン（Ｉ）30重量％、密度0.880ｇ／cm3・メルトインデッ
クス4.000ｇ／10分のエチレン-αオレフィン共重合体
（Ｈ）15重量％、からなる100μmの層である。
％、カーボンブラック５重量％、密度0.910ｇ／cm3・メ
ルトインデックス2.000ｇ／10分の超低密度ポリエチレ
ン（Ｉ）30重量％、密度0.880ｇ／cm3・メルトインデッ
クス4.000ｇ／10分のエチレン-αオレフィン共重合体
（Ｈ）15重量％、からなる100μmの層である。
【００５０】最内層は、（Ｈ）17重量％、（Ｉ）83重量
％、からなる25μmの層である。
％、からなる25μmの層である。
【００５１】他は実施例１と同じである。
【００５２】実施例３ 実施例１とフィルムの材料構成が以下のように異なる。
【００５３】最外層は、（Ａ）57重量％、密度0.917ｇ
／cm3・メルトインデックス2.300ｇ／10分の直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｊ）38重量％、（Ｃ）２重量％、酸化
チタン３重量％、からなる２５μmの層である。
／cm3・メルトインデックス2.300ｇ／10分の直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｊ）38重量％、（Ｃ）２重量％、酸化
チタン３重量％、からなる２５μmの層である。
【００５４】中間層は、（Ａ）40重量％、密度0.905ｇ
／cm3・メルトインデックス0.800ｇ／10分の超低密度ポ
リエチレン（Ｋ）45重量％、カーボンブラック５重量
％、（Ｃ）10重量％、からなる90μmの層である。
／cm3・メルトインデックス0.800ｇ／10分の超低密度ポ
リエチレン（Ｋ）45重量％、カーボンブラック５重量
％、（Ｃ）10重量％、からなる90μmの層である。
【００５５】最内層は、（Ｅ）100重量％からなる25μm
の層である。
の層である。
【００５６】で他は実施例１に同じである。
【００５７】実施例４ 最外層は、（Ａ）47.5重量％、密度0.915ｇ／cm3・メル
トインデックス2.300ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｌ）47.5重量％、（Ｃ）２重量％、酸化チタン３
重量％、からなる30μmの層である。
トインデックス2.300ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｌ）47.5重量％、（Ｃ）２重量％、酸化チタン３
重量％、からなる30μmの層である。
【００５８】中間層は、（Ａ）40重量％、（Ｌ）45重量
％、カーボンブラック５重量％、（Ｃ）10重量％、から
なる35μmの強度層の２層を、密度0.917ｇ／cm3・メル
トインデックス6.500ｇ／10分の低密度ポリエチレン
（Ｍ）100重量％の接着層10μmでエクストルージョンラ
ミネートしたものである。
％、カーボンブラック５重量％、（Ｃ）10重量％、から
なる35μmの強度層の２層を、密度0.917ｇ／cm3・メル
トインデックス6.500ｇ／10分の低密度ポリエチレン
（Ｍ）100重量％の接着層10μmでエクストルージョンラ
ミネートしたものである。
【００５９】最内層は、（Ｌ）100重量％の30μmの層で
ある。
ある。
【００６０】このフィルムの製膜方法は、最外層と一方
の強度層とを共押し出しし、1.5倍に１軸斜め延伸して
共押し出しフィルムとし、また、最内層と他方の強度層
とを共押し出しし、1.5倍に１軸斜め延伸して共押し出
しフィルムとし、これら２つの共押し出しフィルムを、
強度層が互いに向き合うように、配向軸の交差角度が90
度になるように、接着層でエクストルージョンラミネー
トしたものである。
の強度層とを共押し出しし、1.5倍に１軸斜め延伸して
共押し出しフィルムとし、また、最内層と他方の強度層
とを共押し出しし、1.5倍に１軸斜め延伸して共押し出
しフィルムとし、これら２つの共押し出しフィルムを、
強度層が互いに向き合うように、配向軸の交差角度が90
度になるように、接着層でエクストルージョンラミネー
トしたものである。
【００６１】表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム以降は実施例１と同じ。
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム以降は実施例１と同じ。
【００６２】実施例５ 実施例４の中間層の代わりに、（Ａ）40重量％、（Ｌ）
45重量％、カーボンブラック５重量％、（Ｃ）10重量
％、からなる80μmの中間層を作成し、実施例４の最外
層と最内層とそれぞれ同材質の最外層と最内層とを、中
間層の表裏に30μmずつエクトルージョンラミネートし
てフィルムを製膜した。
45重量％、カーボンブラック５重量％、（Ｃ）10重量
％、からなる80μmの中間層を作成し、実施例４の最外
層と最内層とそれぞれ同材質の最外層と最内層とを、中
間層の表裏に30μmずつエクトルージョンラミネートし
てフィルムを製膜した。
【００６３】表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム以降は実施例１と同じ。
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム以降は実施例１と同じ。
【００６４】実施例６ 実施例２の同一材質で最外層20μm、中間層80μm、最内
層20μmを別々にインフレーション法で製膜し、（Ｍ）1
0μmのエクトルージョンラミネートで積層して、フィル
ムを製膜した。
層20μmを別々にインフレーション法で製膜し、（Ｍ）1
0μmのエクトルージョンラミネートで積層して、フィル
ムを製膜した。
【００６５】表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム以降は実施例１と同じ。
で、最外層の動摩擦係数を0.25、最内層の動摩擦係数を
0.30にコントロールして、フィルムを製膜した。製膜し
たフィルム以降は実施例１と同じ。
【００６６】比較例１ 実施例２において、最外層の（Ａ）の中密度ポリエチレ
ンの代わりに、密度0.953 ｇ／cm3・メルトインデック
ス0.600 ｇ／10分の高密度ポリエチレン（Ｎ）にした包
装体で、実施例１と異なり、ゴム系のホットメルト２と
支持体が紙からなるラベル４と口止めテープ５を使用し
ている包装体。また、最内層どうしの動摩擦係数と最外
層どうし動摩擦係数のコントロールも不実施。
ンの代わりに、密度0.953 ｇ／cm3・メルトインデック
ス0.600 ｇ／10分の高密度ポリエチレン（Ｎ）にした包
装体で、実施例１と異なり、ゴム系のホットメルト２と
支持体が紙からなるラベル４と口止めテープ５を使用し
ている包装体。また、最内層どうしの動摩擦係数と最外
層どうし動摩擦係数のコントロールも不実施。
【００６７】比較例２ 実施例１において、最外層の構成が（Ａ）95重量％、
（Ｃ）２重量％、酸化チタン３重量％のフィルムの包装
体で、実施例１と異なり、アクリル系ホットメルト２と
支持体が紙からなるラベル４と口止めテープ５を使用し
ている包装体。また、最内層どうしの動摩擦係数と最外
層どうしの動摩擦係数のコントロールも不実施。
（Ｃ）２重量％、酸化チタン３重量％のフィルムの包装
体で、実施例１と異なり、アクリル系ホットメルト２と
支持体が紙からなるラベル４と口止めテープ５を使用し
ている包装体。また、最内層どうしの動摩擦係数と最外
層どうしの動摩擦係数のコントロールも不実施。
【００６８】比較例３ 未晒クラフト紙83ｇ／m3に（Ｍ）15μmをラミネートし
たものと実施例１の中間層100μmのフィルムを遮光・強
度・ヒートシール層として、その２枚を製袋時にヒート
シールで積層し、図１（ａ）の構成とし、比較例１と同
じホットメルト、ラベル、口止めテープを使用した包装
体。
たものと実施例１の中間層100μmのフィルムを遮光・強
度・ヒートシール層として、その２枚を製袋時にヒート
シールで積層し、図１（ａ）の構成とし、比較例１と同
じホットメルト、ラベル、口止めテープを使用した包装
体。
【００６９】比較例４ 最外層は、密度0.930ｇ／cm3・メルトインデックス2.00
0ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ）97重量
％、カーボンブラック３重量％からなる50μmの層であ
る。
0ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ）97重量
％、カーボンブラック３重量％からなる50μmの層であ
る。
【００７０】最内層は、密度0.920ｇ／cm3・メルトイン
デックス2.100ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｇ）97重量％、カーボンブラック３重量％からなる50
μmの層である。
デックス2.100ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｇ）97重量％、カーボンブラック３重量％からなる50
μmの層である。
【００７１】これらの２層を２層共押し出しインフレー
ション法で、表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.63、最内層の動摩擦係数を
0.21にコントロールしてフィルムを製膜した。製膜した
フィルム１を図３に示すように袋加工し、底部はゴム系
ホットメルト２で止め、コニカカラーＱＡペーパー（グ
ロッシィー面・光沢面）152mm×175ｍの１ロール３を入
れ、支持体が紙からなるラベルに必要事項を打印したラ
ベル４を貼り、さらに（Ｆ）で作った口止めテープ５で
口を止めた包装体。
ション法で、表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で、最外層の動摩擦係数を0.63、最内層の動摩擦係数を
0.21にコントロールしてフィルムを製膜した。製膜した
フィルム１を図３に示すように袋加工し、底部はゴム系
ホットメルト２で止め、コニカカラーＱＡペーパー（グ
ロッシィー面・光沢面）152mm×175ｍの１ロール３を入
れ、支持体が紙からなるラベルに必要事項を打印したラ
ベル４を貼り、さらに（Ｆ）で作った口止めテープ５で
口を止めた包装体。
【００７２】比較例５ 最外層は、密度0.930ｇ／cm3・メルトインデックス100
ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ）97重量％、
カーボンブラック３重量％からなる50μmの層である。
ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ）97重量％、
カーボンブラック３重量％からなる50μmの層である。
【００７３】最内層は、密度0.920ｇ／cm3・メルトイン
デックス2.000ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｎ）87重量％、密度0.927ｇ／cm3・メルトインデック
ス4.000ｇ／10分の低密度ポリエチレン（Ｄ）10重量
％、カーボンブラック３重量％からなる50μmの層であ
る。
デックス2.000ｇ／10分の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｎ）87重量％、密度0.927ｇ／cm3・メルトインデック
ス4.000ｇ／10分の低密度ポリエチレン（Ｄ）10重量
％、カーボンブラック３重量％からなる50μmの層であ
る。
【００７４】これらの２層を２層共押し出しインフレー
ション法で、表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で最外層の動摩擦係数を0.54、最内層の動摩擦係数を0.
21にコントロールしてフィルムを製膜した。製膜したフ
ィルム１を図３に示すように袋加工し、底部はゴム系ホ
ットメルト２で止め、コニカカラーＱＡペーパー（グロ
ッシィー面・光沢面）152mm×175ｍの１ロール３を入
れ、支持体が紙からなるラベルに必要事項を打印したラ
ベル４を貼り、さらに（Ｆ）で作った口止めテープ５で
口を止めた包装体。
ション法で、表裏はアンチブロッキング剤とスリップ剤
で最外層の動摩擦係数を0.54、最内層の動摩擦係数を0.
21にコントロールしてフィルムを製膜した。製膜したフ
ィルム１を図３に示すように袋加工し、底部はゴム系ホ
ットメルト２で止め、コニカカラーＱＡペーパー（グロ
ッシィー面・光沢面）152mm×175ｍの１ロール３を入
れ、支持体が紙からなるラベルに必要事項を打印したラ
ベル４を貼り、さらに（Ｆ）で作った口止めテープ５で
口を止めた包装体。
【００７５】これら実施例に使用した樹脂を表１、２に
示す。
示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】上記、各種包装体を以下のように評価し
た。なお、◎が特に好ましく、○が好ましい、△が使用
可能、×が使用不可能であることを示す。
た。なお、◎が特に好ましく、○が好ましい、△が使用
可能、×が使用不可能であることを示す。
【００７９】物流強度 包装体２つをダンボールに入れ、東京-福岡間および東
京-札幌間を小口混載便のトラック便で１往復させて、
ピンホールの発生を評価した。
京-札幌間を小口混載便のトラック便で１往復させて、
ピンホールの発生を評価した。
【００８０】 ×：ピンホールが発生した ○：遮光性は維持したが傷が発生した ◎：異常なし リサイクル性 リサイクル（再利用）できるかどうか、また、リサイク
ル（再利用）するために分離作業が必要かどうかで評価
した。
ル（再利用）するために分離作業が必要かどうかで評価
した。
【００８１】 ○：分離作業不要でリサイクルできる △：分離作業必要だがリサイクルできる ×：リサイクルできない 製造ロス 100m2の包装材料を試作し、その時の製造ロス率で評価
した。
した。
【００８２】 ○：0.1％未満 △：0.1％以上1%以下 ×：１％超 製造工程数 包装材料を製造するのに必要な工程数で評価した。
【００８３】 ◎：１ ○：２，３ △：４，５ ×：６以上 評価結果を表３，４に示す。
【００８４】
【表３】
【００８５】
【表４】
【００８６】変形例 実施例１〜６のフィルムを２枚用いて、図４に示すよう
に、フィルムの１枚６を底に敷き、その上に当てボール
紙７で覆ったコニカ医療用ＳＲフィルムのカットフィル
ム集積体８を載せ、その上からもう１枚のフィルム９を
敷き、２枚のフィルムの４方をヒートシール10して、包
装体を作成する。
に、フィルムの１枚６を底に敷き、その上に当てボール
紙７で覆ったコニカ医療用ＳＲフィルムのカットフィル
ム集積体８を載せ、その上からもう１枚のフィルム９を
敷き、２枚のフィルムの４方をヒートシール10して、包
装体を作成する。
【００８７】当然であるが、リサイクル性・製造ロス・
製造工程数は変わりがなく、物流強度を評価すると、同
様の結果が得られる。
製造工程数は変わりがなく、物流強度を評価すると、同
様の結果が得られる。
【００８８】
【発明の効果】本発明は、強度及び加工適性も良好であ
り、コスト、リサイクル性にも優れ、初期の目的を達成
した。
り、コスト、リサイクル性にも優れ、初期の目的を達成
した。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の包装材料の例を示す模式図。
【図２】本発明の包装材料の例を示す模式図。
【図３】本発明の包装体の例を示す模式図。
【図４】本発明の包装体の別の例を示す模式図。
１ フィルム ２ ホットメルト ３ ロール ４ ラベル ５ 口止めテープ ６ フィルム ７ ボール紙 ８ カットフィルム集積体 ９ フィルム 10 ヒートシール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ Ｂ６５Ｄ 65/16
Claims (12)
- 【請求項１】 最内層と最外層を有し、少なくとも３層
からなり、少なくとも１層以上の遮光層を有する感光材
料用包装材料において、 全体の70重量％以上がポリエチレン系樹脂であり、 最外層は、メルトインデックス0.02ｇ／10分以上0.05ｇ
／10分以下であり、密度0.930ｇ／cm3以上0.949ｇ／cm3
以下の、中密度ポリエチレンを、40重量％以上80重量％
以下含み、 最外層からのダート衝撃試験50％破壊質量が800ｇ以上
であり、 最内層からのダート衝撃試験50％破壊質量も800ｇ以上
であることを特徴とする感光材料用包装材料。 - 【請求項２】 感光材料用包装材料の厚さは120μm以上
220μm以下であり、 最外層は10μm以上50μm以下であり、 最内層は10μm以上50μm以下であることを特徴とする請
求項１に記載の感光材料用包装材料。 - 【請求項３】 前記最内層は、密度0.890ｇ／cm3以上0.
920ｇ／cm3以下の低密度ポリエチレンを少なくとも70重
量％以上含み、 かつ、前記最内層は遮光物質を含んでいないことを特徴
とする請求項１または２に記載の感光材料用包装材料。 - 【請求項４】 前記最外層どうしの動摩擦係数が0.15以
上0.50以下であり、 最内層どうしの動摩擦係数も0.15以上0.50以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感
光材料用包装材料。 - 【請求項５】 感光材料用包装材料の１部または全てが
共押し出し法で製膜されていることを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載の感光材料用包装材料。 - 【請求項６】 感光材料と、感光材料を包装する請求項
１〜５のいずれか１項に記載の感光材料用包装材料から
なる感光材料用包装袋とを有する感光材料包装体。 - 【請求項７】 前記感光材料用包装材料はシート状であ
り、 前記感光材料用包装材料の両端辺を接着して、チューブ
状とし、 チューブ状とした感光材料用包装材料の一方の口を、少
なくとも１回折り曲げて、固定し、感光材料用包装袋の
底を形成し、 チューブ状とした感光材料用包装材料の一方の口を、少
なくとも１回折り曲げて、固定し、感光材料用包装袋の
口を形成することを特徴とする請求項６に記載の感光材
料包装体。 - 【請求項８】 前記感光材料用包装袋の底は、ホットメ
ルト、テープまたはラべルで固定され、 前記感光材料用包装袋の口は、テープ又はラベルで固定
されていることを特徴とする請求項７に記載の感光材料
包装体。 - 【請求項９】 前記テープ及びラベルの支持体材質の70
重量％以上がポリエチレン系樹脂よりなることを特徴と
する請求項８に記載の感光材料包装体。 - 【請求項１０】 前記ホットメルトの材質の70重量％以
上がアクリル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂よりな
ることを特徴とする請求項８または９に記載の感光材料
包装体。 - 【請求項１１】 前記感光材料用包装材料の最内層どう
しを熱溶着して、感光材料を包装することを特徴とする
請求項６〜10のいずれか１項に記載の感光材料包装体。 - 【請求項１２】 前記感光材料用包装袋の外面に、包装
体された感光材料の内容が表示されていることを特徴と
する請求項６〜11のいずれか１項に記載の感光材料包装
体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016020A JPH08211562A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 感光材料用包装材料および感光材料包装体 |
| DE19603815A DE19603815A1 (de) | 1995-02-02 | 1996-02-02 | Verpackungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016020A JPH08211562A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 感光材料用包装材料および感光材料包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211562A true JPH08211562A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11904894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016020A Pending JPH08211562A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 感光材料用包装材料および感光材料包装体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08211562A (ja) |
| DE (1) | DE19603815A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100770A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層樹脂フィルム |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846551B2 (en) * | 1999-12-22 | 2005-01-25 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Multilayer film structures having improved seal and tear properties |
| BR112017011606A2 (pt) * | 2014-12-01 | 2018-03-06 | Dow Global Technologies Llc | composições de polímeros, filmes retráteis e métodos de preparar os mesmos |
| TWI766026B (zh) | 2017-06-09 | 2022-06-01 | 美商陶氏全球科技有限責任公司 | 低摩擦係數之乙烯類組合物 |
| WO2020045629A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性積層体、積層基材、ガスバリア性中間層用積層体、包装材料用積層体および包装材料 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7016020A patent/JPH08211562A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-02 DE DE19603815A patent/DE19603815A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100770A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層樹脂フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19603815A1 (de) | 1996-08-08 |
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