JPH02135441A - 積層フィルム - Google Patents

積層フィルム

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JPH02135441A
JPH02135441A JP63288992A JP28899288A JPH02135441A JP H02135441 A JPH02135441 A JP H02135441A JP 63288992 A JP63288992 A JP 63288992A JP 28899288 A JP28899288 A JP 28899288A JP H02135441 A JPH02135441 A JP H02135441A
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成
形方法で得られる積層フィルムとその製造方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
一般に、先端技術製品、例えば写真感光材料の包装材料
は、光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性、防湿
性、物理強度（破断強度、引裂き強度、衝撃穴あけ強度
、ゲルボテスト強度、摩耗強度等）、ヒートシール適性
（ヒートシール強度、ホットタック性、夾雑物シール性
等）、帯電防止性、平面性等の諸特性を満足することが
要求される。これらの諸特性を単一のフィルム材料で兼
ね具えることは非常に困難であり、従来、複数層からな
る包装材料が用いられていた。
本発明者らも、包装材料の物理強度を向上させるために
、２層の２軸分子配向熱可塑性樹脂フィルムを分子配向
軸が交差するように積層しく特開昭５７−６７５４号）
、又は中間に発泡シート体を挾んで積層した（特開昭５
９−２０１８４８号）クロスラミネートフィルムを提案
した。
また、これら包装材料を品質、コストの点でさらに改良
すべく鋭意研究を行い、多層共押出しインフレーション
フィルムの最内層を特殊な樹脂組成にすることにより、
従来インフレーションフィルム製造の重大故障と考えら
れていたブロッキング現象を利用し、最内層同士をブロ
ッキングさせて接着した物理強度が優れ、安価な多層積
層フィルムからなる包装材料を特願昭６２−１７７３０
３号、特願昭６２−２６８２２７号、特願昭６２−２９
１９４７号、特願昭６３−１１８０号、特願昭６３−３
３９０号、特願昭６３−６０６３号で提案した。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来の共押出しＴダイフィルムやインフ
レーションフィルムを、接着剤層を介して多層構成とし
た積層フィルムは、トリミングロスが大きく非経済的で
あるだけでなく柔軟性が失なわれ、破袋強度が低下し、
引裂き強度等も低下し、かつカーリングも大きくなる問
題点があった。
また、クロスラミネートフィルムは破袋強度等は優れて
いるが高価であり、ヒートシール性が劣り、かつ接着剤
層で各層が完全に接着されると硬くなったり、引裂き強
度等が低下したり、カールが大きくなったりし、種種の
トラブルが発生しやすかった。
一方、特願昭６２−１７７３０３号等で開示したインフ
レーションフィルムの最内層同士をブロッキングにより
接着した積層フィルムは、接着剤層も積層工程も必要と
せず、従来のインフレーションフィルムのように両端を
切断してシートフィルムとする必要がないため耳ロスの
発生が無く、単位面積当りの積層フィルムコストを大巾
に低下させ、かつ物理強度を大巾に向上できる優れた包
装材料である。しかし、この積層フィルムを用いて他の
フレキシブルシートと積層しようとする時には、積層フ
ィルムの最内層同士をブロッキングにより接着させる面
積が９５％以上になるようにしないと、未接着部分の空
気によりラミネート工程でシワやブロッキング部の剥離
が発生しロスが多発する。
また、最内層同士のブロッキングによる接着強度が、冷
却条件やインフレーションフィルム成形時の室内の温湿
度により変動し易いうえ、多層共押出しインフレーショ
ンフィルムの最内層の樹脂組成が限定された。また、最
内層と最外層の樹脂組成をほぼ同じにした場合は、最内
層同士のブロッキングだけでなく、冷却して巻き取られ
た時に両表面に位置する最外層同士がブロッキングして
積層フィルムとして使用できなくなったり、最外層同士
をブロッキングしないように配慮すると、接着させよう
とする最内層同士もブロッキングしなくなるなどの問題
があった。
本発明は、以上の問題点を解決し、最外層はブロッキン
グが発生せず、最内層同士は確実なブロッキングにより
物理強度や破袋強度が大きい積層フィルムとその製造方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するためになされたもので、積
層フィルムは、ブロッキングにより接着されている内層
が、ビカット軟化点１２０℃以下の樹脂であり、押出し
機から押し出される際にビカット軟化点より約５０℃以
上高い樹脂温度であることを特徴として構成されている
。
また、積層フィルムの製造方法は、軟化点より約５０℃
以上高い樹脂温度で押出し機から内層を押し出し、その
後内層同士をブロッキングにより接着させることを特徴
として構成されている。
本発明の積層フィルムは、その内層がビカット軟化点（
ＪＩＳ　Ｋ−７２０６）より約５０℃以上高い樹脂温度
で押し出される。ビカット軟化点より約５０″Ｃ未満で
あると、同層同士をブロッキングにより接着させる面積
がなり、未接着部分の空気によりラミネート工程でシワ
やブロッキング部の剥離が発生しロスが多発する。
そして、この内層の樹脂温度は、ビカット軟化点より５
０〜１５０℃高い範囲が好ましく、特に７０〜１２０℃
高い範囲が好ましい。
また、内層は樹脂のビカット軟化点（ＪＩＳ　Ｋ−７２
０６）が１２０℃以下であることが好ましい。
ブロッキングを強固にしたり、さらに溶着によりさらに
強固に積層するためには、絹目状、格子状、平行筋状（
タテ又はヨコ）斜め筋状等種々の形状の加圧式のエンボ
スロールや加熱ロール等により押圧積層してもよい。
これらのエンボスロールや加熱ロール等はインフレーシ
ョンフィルム成形機のスクイズ口−ルにツブロール）の
前後のインフレーションフィルム成形工程中（オンライ
ン）にもうけてもオフラインで加工してもよい。
本発明の内層に用いることが可能な樹脂としては、例え
ば、高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以後ＬＤＰＥと
表示）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−α
１１７４７１合体樹脂、以後Ｌ−ＬＤＰＥと表示）樹脂
、中・低圧法中密度ポリエチレン樹脂、超低密度Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹
脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリ
ブテン−１樹脂、ポリ４メチルペンテン−１樹脂、ポリ
イソブチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル樹脂、エチレン−メタクリル酸エ
チル樹脂、エチレン−アクリル酸樹脂、アイオノマー樹
脂、変性エチレン共重合体樹脂、変性プロピレン樹脂、
エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等が挙げら
れる。これらの樹脂は単独あるいはブレンドして用いる
ことができる。
内層として好ましい樹脂は、密度が０．９２５ｇ／ｃ＋
Ｉｌ以下のＬ−ＬＤＰＥ系樹脂である。密度が０．９２
５ｇ／ｃｔを越えると、フィルム成形時の温度を上げて
もブロッキングにより接着力が弱く層間剥離を起こしや
すい。また、この好ましいＬ−ＬＤＰＥ系樹脂は、Ｌ−
ＬＤＰＥ樹脂を２０重量％以上含み、特に好ましくはＬ
−ＬＤＰＥ樹脂５０重量％以上含むものであり、軟化点
は１１０℃以下である。
また、エチレンアクリル酸エステル系樹脂も好ましく、
メチルアクリレート及び／又はエチルアクリレート含有
量が７重量％以上のエチレンアクリル酸エステル樹脂を
５０重量％以上含むエチレン７ｈ）’）ル酸エステル系
樹脂と、エチレン共重合体樹脂を１０重量％以上含む熱
可塑性樹脂との組み合わせも良い。
同じくエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂も好ましく、更
に詳しくは、醋酸ビニル含有量が５重量％以上のエチレ
ン醋酸ビニル系共重合体樹脂を１０重量％以上含む熱可
塑性樹脂との組み合わせである。
内層以外に使用される熱可塑性樹脂は、前記内層に用い
られる樹脂などのほか、中・低圧法中密度ポリエチレン
樹脂、中・低圧法高密度ポリエチレン樹脂、各種ポリエ
ステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエ
チレンイソフタレート樹脂等）、各種ポリアミド樹脂（
ナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂、ナイロン１１樹脂
、ナイロン１２樹脂等）、ポリスチレン樹脂、塩素化ポ
リエチレン樹脂、アクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹
脂などの公知の樹脂及びそれらの変性樹脂が単独あるい
はブレンドして用いられる。
本発明では、内層はビカット軟化点より約５０℃以上高
い樹脂温度で押し出されているが、内層以外の層は各々
の樹脂組成に応じて適正な樹脂温度で押し出される。特
に、最外層は、その樹脂組成がブロッキングを生じさせ
る恐れがある場合、巻取り工程で最外層同士が密着させ
られたときブロッキングが発生しない程度の温度となっ
ているような樹脂温度で押し出したり冷却を完全に行う
。
また、本発明の積層フィルムは、ダイスから押し出され
たとき内層と外層とからなる２層でその後のブロッキン
グ接着により４層となる積層フィルムが最も簡単な積層
構成であり、その他、内層と外層の間に中間層を設けて
６層、８層等の積層構成としたり、これら４層、６層、
８層等の積層フィルムに、接着剤層を介してフレキシブ
ルシートを積層した積層構成としたりしてもよい。
本発明の積層フィルムにおいては、必要によりフィルム
の各層に遮光物質や滑剤、酸化防止剤、ブロッキング防
止剤およびその他の添加剤を用いることができるが、内
層にはブロッキング防止剤や滑剤や高密度ポリエチレン
樹脂を添加しない方がブロッキングを完全に行うために
好ましい。
本発明に使用可能な遮光物質としては、各種カーボンブ
ラック、窒化チタン、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、
酸化チタン、クレー、アルミニウム粉末、錫粉末、亜鉛
粉末、鉛粉末等の金属粉末、アルミニウムペースト、炭
酸カルシウム、マイカ、カオリン、シリカ、セリサイト
、パイ口フェライト、硫酸バリウム、タルク、カドミウ
ム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシアニン系
顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブランク
等の有機系顔料や無機系顔料等が挙げられる。
これらの遮光物質の中では、品質、コスト、遮光能力等
の点で、光を吸収または反射しやすい着色顔料特に黒色
顔料の各種カーボンブラック、窒化チタン、グラファイ
トや光反射性遮光性物質のアルミニウム粉末及びアルミ
ニウムペーストより低揮発物質を除去したものが好まし
い。
これらの遮光物質を各層に配合する方法としては従来か
らよく行われているマスターバッチ着色法や顆粒状着色
法やドライカラー法、コンパウンド着色法等がある。上
記遮光物質は使用樹脂、使用機械等により使用形態とし
て粉末状着色剤、顆粒状着色剤、ペースト状着色剤、潤
性着色剤、マスターパッチペレット、カラードペレット
がある。
この中で顆粒状着色剤とマスターパッチペレットがイン
フレーションフィルム成形工程汚染防止と着色コストが
安価である点等から好ましい。
特に遮光性の確保、コスト及び物理強度が向上する点で
カーボンブラックが好ましい。
カーボンブラックは原料によりガスブラック、オイルフ
ァーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセン
ブラック、アセチレンブラック、油煙、松煙、アニリン
ブランク、ベジタブルブラック等に分類される。
これらのカーボンブラックの中では、ｐＨ５〜９、特に
ｐＨ６〜８、平均粒子径１０〜１２０　ｍｐのものが好
ましく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径１５〜５０ｍｐの
アセチレンカーボンブラック又はファーネスカーボンブ
ラックが好ましい。このようなｐＨ及び粒子径のものを
使用することによって写真感光材料のカプリの発生が少
な（、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力が大きく
、ブッ、フィッシュアイ及びピンホールが発生しにくい
等の数々の利点を有する包装材料を製造できる。
本発明の積層フィルムでは遮光性、コスト、物性向上の
目的からファーネスカーボンブラックが好ましく、高価
ではあるが帯電防止効果を有するアセチレンカーボンブ
ラック、ケッチエンカーボンブラック等も好ましい。カ
ーボンブラックの含有量は０．０５〜１５．０重量％が
好ましい。
０．０５重量％未満では遮光性を確保するためにはさら
に他の遮光層を積層する必要がある。１５．０重量％を
こえるとフィルムの物理強度やヒートシール性が低下し
、コストアップになる。
滑剤は、主として樹脂の流動性等を良くし製品挿入性、
ハンドリング性、帯電防止性、プロ・ンキング防止性、
フィルム成形加工性を向上させるためのものである。こ
の滑剤の含有量は０．０１〜５．０重量％が好ましい。
０．０１重量％未満では上記特性を向上させる効果がほ
とんどな（混練経費増となるだけである。
５．０重量％をこえると押出し機のスクリューとのスリ
ップ発生が多くなり均一の厚さのフィルムを成形するこ
とが困難になる。さらにブリードアウトしやすくなり写
真感光材料用に用いた場合は怒光層に付着して現像阻害
等の故障が発生する。
代表的滑剤としては、パラフィンワックスなどのほか、 （１）シリコーン系滑剤 （２）オレイン酸アミド系滑剤 （３）エルカ酸アミド系滑剤 （４）ステアリン酸アミド系滑剤 （５）ビス脂肪酸アミド系滑剤 （６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
ＴＳ−２（花王石鹸）等がある。
なお、ジメチルポリシロキサンは粘度が１　、０００〜
１００，０ＯＯＣＰＳ　（２５℃測定）であることが好
ましい。
１．０ＯＯＣＰＳ未満では写真感光材料に悪影古を与え
る（カブリや感光度変動を発生させる。）。
１００、０ＯＯＣＰＳをこえると取扱い性が悪く、且つ
非常に高価になり実用化が困難となるからである。
酸化防止剤の代表的例を次に示す。
フェノール系 ｎ−オクタデシル−３（３”５＋−ジ−ｔ−ブチル４゛
ヒドロキシフエニル）プロピネート、２．６ジーＬ−ブ
チル４−メチルフェノール、２，６ジーｔブチル−ｐ−
クレゾール、２．２’−メチレンビス（４−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、４，４゛−チオビス（３−
メチル６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４゛−ブチリ
デンビス（３−メチル−６−Ｌ−ブチルフェノール）、
ステアリル−β（３１５−ジー４−ブチル４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、１．Ｌ　３−　トリス（
２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル
）ブタン、１，３゜５−トリメチル−２，４，６−トリ
ス（３，５−ジーｔブチルー４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４ヒドロキシフエニル）プロピオネート、テトラキ
ス（メチレン−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４゛
−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタン等、硫
黄系 ジラウリル−３，３”−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３゛−チオジプロピオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３′−
チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３°−チオ
ジプロピオネート等 燐系 トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニルフォ
スファイト等がある。
特に２，６−ジーＬ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＩＴ
）や低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品
名１ｒｅｇａｒＬＯｘ　１０１０＋　ｌｒｅｇａｎｏｘ
　１０７６＋ＴｏｐａｎｏＩＣＡ等）やジラウリルチオ
ジプロピオネートやジステアリルチオジプロピオネート
やシアルキスフォスフェート等の１つ以上、特に２つ以
上を併用するのが効果的である。
酸化防止剤は０．０１〜２．００重景％用いられること
が好ましい。酸化防止剤が０．０１重量％未満であると
、樹脂の酸化防止効果が小さくなり、樹脂焼けにより酸
化防止剤の塊（ブッ）の発生が多くなって、外観が悪く
なる。又このプッの発生は写真感光材料を包装した際に
圧力かぶり等の発生の原因ともなる。
また、２．００重景％を越えると、酸化・還元作用を利
用している写真感光材料に悪影響を及ぼすだけでなく経
時でブリードアウトしてヒートシール強度を低下させ、
外観が悪くなる。
ブロッキング防止剤の代表例を次に示す。
シリカ、カルシウムシリケート、ケイ酸アルミニウム、
タルク（ケイ酸マグネシウム）、炭酸カルシウム、高級
脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデシルウレア、
ジカルボン酸エステルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジオレイルオ
キサアミド、Ｎ−エタノールステアリン酸アミド等。
添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに限
定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から選
択できる。
（添加剤種類） （１）可塑剤 （代　表　例） ；フタル酸エステル、グリコール エステル、脂肪酸エステル、リ ン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アル
カリ土類金属系、有機スズ 系等 （３）帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系
界面活性剤、非イオン系界 面活性剤、両面活性剤、各種カ ーボンブラック、金属粉末、グ ラファイト等 （４）難燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン（ＩＪＩ、無ｉ 物、含燐ポリオール等 （５）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クレー炭酸カ
ルシウム、マイカ、タル ク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドファ イバー、炭素繊維等 （７）発泡剤　　；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭
酸ソーダ）、有機発泡剤 にトロソ系、アゾ系）、等 （８）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（９）劣化
防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、
過酸化物分解剤 等 （１０）カップリング剤；シラン系、チタネート系、ク
ロム系、アルミニウム系等 である。
本発明の積層フィルムは、内層同士をブロッキングによ
り接着させた多層積層フィルムそのまま、又は接着剤層
を介し、若しくは接着剤層を介さずに各種のフレキシブ
ルシートを積層した多層積層フィルムとして用いること
もできる。
本発明の積層フィルムはショッピングバッグ、重量製品
用袋（セメント袋、樹脂袋、米・皮袋等の収納袋、飼料
袋等）、機械、テント、ホロの包装袋等各種製品の包装
等に用いられるが、写真感光材料、食料品、医薬品、化
学物質等の感光物質の包装に好適である。
特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂写真感光材料、自己現像型写真感光材料、拡散転
写型写真感光材料、感熱写真感光材料、光定着型感熱写
真感光材料、転写型熱現像感光材料、直接ポジ型感光材
料、紫外線硬化型感光材料等に好適である。
本発明の積層フィルムを上記の写真感光材料に適用する
場合には、−重平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット
袋、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿遮光箱の内貼
り、明室装填遮光マガジンの内貼り又は内装袋、リーダ
ー紙等公知のあらゆる形態のものに使用可能である。
製袋に使用する方法は積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。
〔作用〕
本発明は、内層をビカット軟化点より約５０℃以上高い
樹脂温度で押し出し、樹脂組成に拘わらず内層をブロッ
キングし易い状態にしている。
〔実施例〕
以下、本発明の積層フィルムの実施例を第１図から第３
図に基づいて説明する。
第１図の積層フィルムは、内側フィルム層１と外側フィ
ルム層２との２層共押出しフィルム３がブロッキング部
Ｂで疑似接着されて構成されている。
第２図の積層フィルムは内側フィルム層１と外側フィル
ム層２とこれらの間の中間フィルム層４から成る３層共
押出しインフレーションフィルム５がブロッキング部Ｂ
で疑似接着されて構成されている。
第３図の積層フィルムは、２層共押出しフィルム３がブ
ロッキング部Ｂで疑似接着された４層積層フィルムに、
接着剤層６を介してフレキシブルシート７が積層されて
構成されている。
次に、以上のような本発明の積層フィルムを製造する方
法の一実施例を第４図に基づいて説明する。
第４図はインフレーションフィ・レム製造装Ｈの概略図
である。
第４図において、符号１１は樹脂を加熱混練する押出し
機、符号１２はスリット（図示せず）から溶融樹脂をチ
ューブ状に押出す環状ダイス、符号１３は圧縮空気を送
り込む送風管、符号１４はチューブ状に押し出された溶
融樹脂を冷却するエアーリング、符号１５はチューブ状
樹脂フィルム１６を案内するガイドローラ、符号１７は
チューブ状樹脂フィルム１６を平板上に案内するガイド
板、符号１８はチューブ状樹脂フィルム１６を挟んで引
き上げる引取用スクイズロールにツブロール）、符号１
９はフィルムを巻取る巻取機である。
以上のようなインフレーションフィルム製造装置で、例
えば第１図に示すようなＬ−ＬＤＰＥ樹脂からなる内側
フィルム層２とＨＤＰＥ樹脂からなる外側フィルム層３
とからなる積層フィルムを製造するには、押出し機１１
ａでＬ−ＬＤＰＥ樹脂を加熱溶融するとともに、押出し
機１１ｂＴ：ＨＤＰＥ樹脂を加熱溶融する。このとき、
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂はビカット軟化点より５０℃以上高い
温度で加熱溶融されており、その後環状ダイス１２に送
り込まれスリットからＨＤＰＥ樹脂と共押出しされる。
そして、送風管１３から圧縮空気が送りこまれるととも
に、エアーリング１４で冷却空気が吹き付けられ、（イ
）部の拡大断面図である第５図に示すように、Ｌ−ＬＤ
ＰＥ樹脂からなる内側フィルム層ｌとＨＤＰＥ樹脂から
なる外側フィルム層２とからなり、所定径を有するチュ
ーブ状樹脂フィルム１６が形成される。
このチューブ状樹脂フィルム１６は、外側フィルム層２
がスクイズロール１８に接着しない程度にニアリング１
４の冷風で冷却され、内側フィルム層１は高い樹脂温度
で押出されているので、粘着性を有する状態でガイドロ
ーラー１５・・・１５で案内されつつ上昇する。そして
、ガイド板１７で平板状に案内された後、引取用スクイ
ズロールにツブロール）１８・１８で圧接され、−ブロ
ッキングにより接着されて（ロ）部の拡大断面図である
第６図に示すような４層積層フィルムに形成され、巻取
［１９で巻き取られる。
次に、本発明品■、比較品■の特性を比較した実験結果
について説明する。
本発明品１ 本発明品の層構成は第１図に相当する。
外側フィルム層２は、エチレンと４メチルペンテン−１
の共重合体樹脂である密度が０．９２０ｇ／ｃｄ、Ｍｌ
が２．１ｇ／１０分、ビカット軟化点が１００℃のし−
ＬＤＰＥ樹脂９２．４５重量％、合成シリカＯ，ＯＳ重
量％、ファーネスカーボンブラック４０％入ＬＤＰＥ樹
脂マスターバッチ７．５重量％の樹脂組成である。
内側フィルム層１は外側フィルム層２と同一の樹脂組成
である。
外側フィルム層２を厚さ２０−１樹脂温度１５５℃１内
側フィルム層１を厚さ２０ｔｍ、樹脂温度１９０℃とし
て、樹脂温度差が３５℃の同一樹脂組成から成る２層共
押出しインフレーションフィルム成形を行ない、冷却後
、内側フィルム層１同士をニップロールにより圧着しブ
ロッキングして折り重ねた状態で巻取った。
得られた積層フィルムは、内側フィルム層１同士が完全
にブロッキングにより接着しているが外側フィルム層２
同士にはブロッキングが発生せず、巻きほぐしても内側
フィルム層１同士がブロッキングにより接着している厚
さ８０μｍの積層フィルムであった。この積層フィルム
は、耳をスリットしても分離せず、他のフレキシブルシ
ートと接着剤を介して積層してもシワを生ぜず、ヒート
シール性（ヒートシール強度、経時ヒートシール強度）
に優れた物理強度の大きいものであった。
比較品■ 比較品の層構成は第１図に相当する。
内側フィルム層１、外側フィルム層２の樹脂組成とも本
発明品と同一の樹脂組成にして、内側フィルム層１、外
側フィルム層２の樹脂温度をともに１４５℃とするほか
は本発明品と全く同様にして２層共押出しインフレーシ
ョンフィルム成形を行い巻取った。
得られたフィルムは、内側フィルム層１同士のブロッキ
ングは殆んど発生せず、この折り重ねた状態のフィルム
を巻取り前に必要により耳スリットすると２枚のフィル
ムに分離した。また他のフレキシブルシートと接着剤を
介し耳をスリットせずに積層してもシワが発生し、また
、耳をスリットすると折り重ねたフィルムの１枚が剥離
し実用化できなかった。
〔発明の効果〕
本発明は、内層をビカット軟化点より約５０℃以上高い
樹脂温度で押し出すことにより、内層がブロッキングを
生じ易すい状態となっているので、内層の樹脂組成と関
係なく内層同士の密着により確実にブロッキング接着さ
せることができる。
また、内層はブツの発生が減少して平滑性が向上し、さ
らにピンホールの発生が無くなる。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図は本発明による積層フィルムの実施例
の層構成を示す部分断面図、第４図は本発明による積層
フィルムを製造する装置の概略図、第５図は第４図中（
イ）部の拡大断面図、第６図は第４図中（０）部の拡大
断面図である。 ■・・・内側フィルム　　　２・・・外側フィルム３・
・・２層共押出しインフレーションフィルム５・・・３
層積層フィルム Ｂはブロッキング接着部位を示す。 第 図 第 図 第 図 第 因

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ビカット軟化点が１２０℃以下の樹脂を内層とす
    る共押出しインフレーションフィルムを該軟化点より約
    ５０℃以上高い樹脂温度で押し出し機から押出し、該内
    層同士をブロッキングにより接着したことを特徴とする
    積層フィルム
  2. （２）軟化点より約５０℃以上高い樹脂温度で押出し機
    から内層を押し出し、その後内層同士をブロッキングに
    より接着させることを特徴とする積層フィルムの製造方
    法
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