JPH01182034A - 包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種写真感光材料、感光物質及び電子部品等
のうち、比較的重量物例えば映画用ロールフィルム等の
包装に適した包装材料に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、先端技術製品例えば写真感光材料の包装材料と
しては、光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性、
防湿性、物理強度（破断強度、引裂き強度、衝撃穴あけ
強度、ゲルボテスト強度。

摩耗強度等）、ヒートシール適性（ヒートシール強度、
カットシール性、ホットタック性、夾雑物シール性等）
、帯電防止性、滑性、低発塵性、平面性等の諸特性を満
足することが要求される。これらの諸特性を単一のフィ
ルム材料で兼ね具えることは非常に困難であり、従来、
複数層からなる包装材料が用いられていた。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭５７−６７５
４号公報）を既に開示している。

また、シート状の発泡体の両面に一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルムを積層してなる三層積層フィルムにおいて
、シート状発泡体の厚さが０．３〜２．０ｍｍで、かつ
発泡倍率が５〜５０倍であり、二層の一軸分子配向フィ
ルムは、分子配向軸が３０度以上の角度で交差するよう
に、発泡体の両面に熱溶融接着層を介して又は介さずに
熱溶融接着し、その積層フィルムの厚さを、各層の理論
和の４０〜８５％の厚さ（残留厚味率）に圧縮した衝撃
穴アケ強度やゲルボテスト強度が大きく、カールの小さ
い特に重量物用包装材料として非常にすくれた積層フィ
ルムを既に開示した（特開昭５９−２０１８４８号公報
）。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような複数層からなる包装材料は、各フィルム層が
接着層で積層されたり、又共押出しにより積層されてい
るので、各層が完全に一体化して接着されて硬くなり、
物理強度が小さいとともにカールが大きいものであった
。又、接着層を設ける工程が必要となり、工程ロス、工
程経費が多いという問題が内在していた。

また、感光物質を包装するセーフライト下での表裏判別
性が悪く、大陽光により高温になり包装材料内の感光物
質の品質を低下させるだけでなく、夏期の強い太陽光下
では溶融接着を起こすこともあった。

さらに、共押出しのＴダイフィルム又はインフレーショ
ンフィルム等を積層して複数構成の積層フィルムとする
場合は、トリミングロスが大きく非経済的であった。

本発明は、以上の問題点を解決し、安価で外観が優れ、
物理強度が大きくかつカールが小さく、柔軟でしかもセ
ーフライト下での表裏判別性、太陽光下での温度上昇防
止性等がよい包装材料を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために接着層を用いずに
従来は故障とみなされていたブロッキングにより疑似接
着されたフィルム層と光反射フレキシブルシート層とを
有するようにしたものである。

すなわち、本発明の包装材料は、基本的には前記した構
成で好ましくは光反射フレキシブルシート層と、ブロッ
キングにより接着した擬似接着層を有する多層共押出ブ
ロッキング積層フィルム層とを具備し、該多層共押出ブ
ロッキング積層フィルム層は、密度が０．９２５ｇ／ｃ
Ｊ以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を５０重量％以
上と酸化防止剤を０．０１〜２．００重量％含む直鎖状
低密度ポリエチレン系樹脂層と、ブロッキング防止物質
を含む熱可塑性樹脂フィルム層とを具備していることを
特徴として構成されている。

光反射フレキシブルシート層は、金属箔層及び又は金属
薄膜加工フレキシブルシート層及び／又は熱可塑性樹脂
に光反射性の遮光物質を添加して光反射性の遮光フィル
ム層としたもの等である。

金属箔層の代表例はアルミニウム箔、錫箔、アイアンホ
イル等であり金属薄膜加工フレキシブルシート層の代表
例はアルミニウム真空蒸着フィルム、アルミニウム真空
蒸着紙、スパッタリングフィルム等である。この光反射
性の遮光フィルム層用熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が用いら
れ、これらの内でもポリオレフィン系樹脂が好ましく、
特に、防湿性が大きい高密度ポリエチレン（以後ＨＤＰ
Ｅと表示）系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ系樹脂又はこれらの樹脂を含む混合樹脂が好ましい。

光反射性の遮光物質は、金属粉末、白色又は淡黄色の顔
料等が用いられる。金属粉末は、アルミニウム粉末、ア
ルミニウムペースト、錫粉粉末、ニッケル粉末、亜鉛粉
末、又はこれらの金属合金もしくは金属化合物の粉末で
ある。

ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプミル法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニ
ウム粉末を作るときに、ミネラルスピリット等と少量の
ステアリン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸や高級脂肪
酸誘導体等の存在のもとにペースト状に作ったものであ
る。本発明の光反射性の遮光フィルム層ではこのアルミ
ニウムペーストとポリオレフィン系熱可塑性樹脂（各種
＝６− ポリプロピレン樹脂、各種ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹
脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂等）を加熱混練し、低揮発
物質（主として悪臭が強いミネラルスピリット）を加熱
及び／又は真空ポンプ等で除去したものをアルミニウム
ペーストコンパウンド樹脂、アルミニウムペーストマス
ターハツチ樹脂として使用する。

特にアルミニウムペーストマスターパッチ樹脂として使
用するのが、写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすた
めに好ましい。

特に好ましいのはミネラルスピリット等の溶液を用いず
に高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸誘導体等を０．１〜
１０重量％、アルミニウム粉末を９０〜９９．９重量％
にしたアルミニウムの周囲を高級脂肪酸及び／又は高級
脂肪酸誘導体等で完全にカッ＼−した金属粉末を熱可塑
性樹脂に必要量混練した樹脂である。

また、アルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアト
マイズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉
末状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法や
スタンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含
む。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウ
ム粉末表面を不活性にする各種の公知の処理例えば、高
級脂肪酸、高級脂肪酸誘導体等でアルミニウム粉末の表
面被覆等が施される。

この金属粉末の添加量は、０．１〜２０重量％が好まし
く、特に好ましいのは１〜６重量％の範囲である。

また、この光反射フレキシブルシート層の厚さは、ラミ
ネート適性の点から５μｗ以上が好ましく、特に好まし
いのは１０μｍ以上である。

多層共押出しブロッキング積層フィルム層は、内部にブ
ロッキングにより疑似接着された疑似接着層を有してい
る。この疑似接着層は、直鎖状低密度ポリエチレン（以
後Ｌ−ＬＤＰＥと表示）系樹脂フィルム層から成ってお
り、接着層で接着されるように完全に一体に接着固定さ
れるのではなく、ラミネート中や製袋中は支障がない、
ある程度接着力が弱く柔軟な状態で疑似接着され、包装
作業や物理強度を向上させるとともにカールを防止して
いる。

このＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層は、密度が０．９２
５ｇ／ｃＩＩｌ以下のＬ−ＬＤＰＥ樹脂を５０重量％と
酸化防止剤を０．０１〜２．００重量％含んでいる。Ｌ
−ＬＤＰＥ樹脂の密度が０．９２５ｇ／ｃ＋ｉｌを越え
ると、フィルム成形時の温度を上げてもブロッキングが
発生しにくい。また、５０重量％未満であると、柔軟性
が欠け、ブロッキングが発生しにくく、疑似接着層の低
温ヒートシール性に欠け、物理強度が小さい。

酸化防止剤が０．０１重量％未満であると、樹脂の酸化
防止効果が小さくなり、樹脂ヤケにより着色やブツの発
生が多くなり包装材料の外観が悪くなるだけでなく、写
真感光材料の包装用に用いた場合は圧力力ブリ等の故障
が発生する。

また、２．００重量％を越えると、酸化・還元作用を利
用している写真感光材料に悪影響（例えばカブリや増感
、減感等の写真特性悪化）を及ぼすだけでなく経時でブ
リードアウトして外観を悪化させる。

酸化防止剤の代表的例を次に示すが本発明はこれらに限
定されないことは言うまでもない。

フェノール系 ｎ−オクタデシル−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル４
”ヒドロキシフェニル）プロピネート、２．６ジーｔ−
ブチル４−メチルフェノール、２．６ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２．２゛−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、 ４．４”−チオビス（３−メチル６−ｔ−ブチルフェノ
ール、 ４．４゛−ブチリデンビス（３−メチル−６−も−ブチ
ルフェノール）、 ステアリル−β（３，５−ジー４−ブチル４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、 １．１．３−　）リス（（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１．３．５−　ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシヘンシル）ベンゼン、 オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチ
レン−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４゛−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネートコメタン等 硫黄系 ジラウリル−３，３°−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３′−チオジプロピオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３゛−
チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３゛−チオ
ジプロピオネート等燐系 トリノニルフェニルフォスファイト、 トリフェニルフォスファイト等 特に２，６−シーｔブチル−ｐ−クレゾール（ＢＩＴ）
や低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名
１ｒｅｇａｎｏｘ　１０１０＋　Ｉｒｉｇａｎｏｘ　３
３０＋　Ｔｏ−ｐａｎｏ　ＩＣＡ等）やジラウリルチオ
ジプロピオネートやジステアリルチオジプロピオネート
やジアルキルフォスフェート等の１つ以上、特に２つ以
上を併用するのが効果的である。

このＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層をブロッキングによ
り疑似接着するには、例えば、多層共押出しインフレー
ション法により多層共押出しインフレーションを成形す
る際、引取用ニップロール又は引取用ニップロールの後
段に新たに設けた圧着ロール等で、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂
フィルムを圧接させて行う。丸ダイ法多層共押出しイン
フレーションフィルム成形機に用いる丸グイ（リングダ
イ）は、大別してダイ内積層方式、ダイ外積層方式及び
層流供給方式の３方式があるがダイ内積層方式の丸ダイ
か層間接着力が大きいので好ましい。

また、インフレーションフィルムの場合は従来の積層フ
ィルムのような耳ロスが無くなりインフレーションフィ
ルム成形と同時に積層フィルムが製造できるのでフィル
ムの有効利用が図れ、安定でかつしわ、メルトフラクチ
ャー等がほとんど発生せずフィルム成形性がよい。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層の外側には、熱可塑性樹
脂フィルム層が積層されており、この熱可塑性樹脂フィ
ルム層は、ブロッキング防止物質を含んでいる。

本発明でブロッキング防止物質というのは、シリカ、ケ
イソウ土類、タルク、カルシウムシリケート、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、高
級脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデシルウレア
、ジカルボン酸エステルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジオレイル
オキサアミド等の各種ブロッキング防止剤やブロッキン
グ防止効果を有する各種滑剤や遮光性物質が含まれる。

特にカーボンブラックや脂肪酸アミドやシリカ、タルク
、炭酸カルシウム、金属粉末、酸化チタン等が好ましい
。ブロンキング防止物質を含まないと、多層共押出しフ
ィルムを巻き取り、１時貯蔵するとロール全体がブロッ
キングを起し、使用できなくなる。

ブロッキング防止物質を含んでいれば各種ポリエチレン
樹脂、各種エチレン共重合体樹脂の他、各種ポリプロピ
レン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、各種ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、各種
ポリエステル樹脂などの公知のフィルム、及びそれらの
変性樹脂及び混合樹脂から成るフィルムを用いることが
できる。

また、熱可塑性樹脂フィルム層は、製袋適性向上ブロッ
キング発生の為にＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層より５
゛Ｃ以上軟化点（ＡＳＴＭ　Ｄ１５２５）が高いことが
好ましい。

前記Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層又は熱可塑性樹脂フ
ィルム層には、遮光性を確保するために遮光性物質を添
加することができる。

この遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可
視光線及び赤外線や紫外線等を透過させないものをいう
。本発明に使用可能な遮光性物質としては、各種カーボ
ンブラック、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタ
ン、クレー、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト
、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カ
ドミウム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシア
ニン系顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブ
ラック等の有機系顔料や無機系顔料及び着色染料等が挙
げられる。

これらの遮光性物質の中では、品質、コスト、遮光能力
等の点で、光を吸収又は反射しやすい着色顔料特に黒色
顔料の各種カーボンブラック、銀色顔料のアルミニウム
粉末及びアルミニウムペーストより低揮発物質を除去し
たものが好ましい。

これらの遮光性物質を各層に配合する方法としては従来
からよく行われているマスターハツチ着色法やコンパウ
ンド着色法等がある。上記遮光性物質は使用樹脂、使用
機械、コスト等により使用形態として粉末状着色剤、ペ
ースト状着色剤、潤性着色剤、マスターパッチ、染顔料
、カラードペレット等に分類される。

そして、遮光性の確保、コスト及び物理強度が向上する
点で、平均粒子径が２００ｍμ以下のファーネスカーボ
ンブラックが好ましく、高価ではあるが帯電防止効果を
有する遮光性物質としてはアセチレンカーボンブラック
、ケッチエンカーボンブラック、グラファイト等が好ま
しい。必要により２種以上の遮光性物質を必要特性に従
ってミックスして使用することも好ましい。この場合で
も平均粒子径が２００ｍμ以下の遮光性物質を０．５ｇ
／ｒｄ〜５０ｇ／ｒｔｆ積層フィルム中に含むことが好
ましい。一方、これらのカーボンブラックの中ではｐ１
１５〜９、平均粒子径１０〜１２Ｏｎ＋ｐのものが好ま
しく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径が５０ｍμ以下のフ
ァーネスカーボンブラックが好ましい。このようなｐＨ
及び粒子径のものを使用することによって、カブリの発
生が少なく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力が
大きく、カーボンブラックの塊（ブッ）やフィッシュア
イ等によるピンホールの発生が少ない、物理強度向上や
ヒートシール適性向上等の数々の利点を有する包装材料
を得ことができる。

遮光性物質を各層に配合する形態は上記のように種々あ
るが、マスターハツチ法がコストダウン、作業場の汚染
防止等の点で好ましい。

また、疑似接着性確保ができれば、フィルム成形性、滑
性、及び加工適性向上のために、各層に滑剤を添加する
ことが好ましい。公知の滑剤の例をあげるとロウ、脂肪
アルコール、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸アミド
、シリコン、低級アルコールとの脂肪酸エステル、脂肪
酸、パラフィン、α−オレフィン−マレイン酸コポリマ
ー等である。

代表的滑剤とその製造メーカー塩を以下に記載するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

（１）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリ
シロキサン（信越シリコーン、東し シリコーン）等 （２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（
ライオン・アクヅ）、ニュートロン （日本錆化）、ニュートロンＥ−１８ （日本錆化）、アマイドＯ（日東化学）、アルフローＥ
−１０（日本油脂）、 ダイヤミツド０−２００（日本化成）、ダイヤミツドＧ
−２００（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑剤；
アルフローＰ−１０（日本油脂）、ニュートロンＳ（日
本 積比）等 （４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ−１０
（日本油脂）、ニュートロン２（日木 精化）、ダイヤミツド２００（日本化成）等（５）ビス
脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化成）、ダイ
ヤミツド２００ビス（日本化成）、アーモワックスＥＢ
Ｓ（ライオン・アクゾ）等 （６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
ＴＳ−２（花王石鹸）等がある。

写真感光材料の包装に用いた場合、写真感光材料に悪影
響を与えないこれらの滑剤の添加量は、０．０１〜１．
０重量％であり、単独添加だけでなく、２種類併用して
もよい。本発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数
は８〜５０個、特に好ましいのは１５〜３５個である。

多層共押出しブロッキング積層フィルム層は、以上のＬ
−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層及び熱可塑性樹脂フィルム
層を少なくとも含んで構成されていれば、Ｌ−ＬＤＰＥ
系樹脂フィルム層と熱可塑性樹脂フィルム層間に中間層
を積層していてもよい。

そして、この多層共押出しブロッキング積層フィルム層
と前記光反射フレキシブルシート層とが積層されている
。この多層共押出しブロッキング積層フィルム層と光反
射フレキシブルシート層を積層するには、公知の各種の
方法でよく、熱接着法（熱板接着法、火炎処理接着法、
インパルス接着法、超音波接着法）、接着剤による方法
（湿式ラミネート法、乾式ラミネート法、ホットメルト
ラミネート法、エクストルージョンラミネート法。

共押出しラミネート法）、等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリオレフィン系熱
可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体等のエチレン共重合体樹
脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー
樹脂等の熱可望性樹脂熱溶融接着剤その地熱溶融型ゴム
系接着剤等がある。エマルション、ラテックス状の接着
剤であり、エマルジョン型接着剤の代表例としては、ポ
リ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹脂
、酢酸ビニル樹脂とアクリル酸エステル共重合体樹脂、
酢酸ビニル樹脂とマレイン酸エステル共重合体樹脂、ア
クリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体
樹脂等のエマルジョンがある。ラテックス型接着剤の代
表例としては、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴムラテックスがある。

又、ドライラミネーＩ・用接着剤としてはイソシアネー
ト系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤
があり、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体樹脂等をブレンドしたホントメルトラミネート
接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用い
ることもできる。エクストルージョンラミネート用ポリ
オレフィン系樹脂接着剤はより具体的にいえば、各種ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹
脂などのポリオレフィン樹脂及びエチレン共重合物及び
エチレン共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ等）樹脂の他、Ｌ−
ＬＤＰＥ樹脂の如く、エチレンに一部他のモノマー（α
−オレフィン）を共重合させたもの、Ｄｕｐｏｎ　を社
のサーリン、三井ポリケミカル社のハイミラン等のアイ
オノマー樹脂（イオン共重合体樹脂）や三井石油化学■
のアトマー（接着性ポリマー）等がある。その他紫外線
硬化型接着剤等も最近使われはじめた。

特にＬＤＰＥ樹脂とＬ−ＬＤＰＥ樹脂が安価でラミネー
ト適性に優れているので好ましい。又前記記載樹脂の２
種以上をブレンドして各樹脂の欠点をカバーした混合樹
脂は特に好ましい。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルージョンラミネート法
による接着層の厚さは、通例６μｍ〜５０ｐｍ好ましく
は、１０μｍ〜２０μｍとなるが、コスト、接着強度、
ラミネート速度、積層体の全厚さ等に基づいて定められ
るので、この数値には特に限定されない。

本発明の包装材料は、各種製品の包装に用いることがで
き、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等
の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光
材料、感光性感熱材料等の写真感光材料に好適である。

本発明の包装材料を例えば上記の写真感光材料に適用す
る場合、−垂平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット袋
、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、明
室装填遮光マガジンの内貼り、明室装填遮光マガジンの
防湿・遮光袋、リーダー紙等公知のあらゆる形態に使用
可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、？容断シール、インパルスシール、超音波
シール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフ
ィルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤
などを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の包装材料では、光反射フレキシブルシート層が
印刷適性及びセーフライト下での表裏判別性を向上させ
るとともに、太陽光下での温度上昇を防止し、多層共押
出しブロッキング積層フィルム層が引裂き強度を向上さ
せるとともにカールを小さくしている。

（実施例〕 以下、本発明による包装材料の実施例を第１図から第７
図に基づいて説明する。

第１図から第７図は、本発明の代表的な包装材料の層構
成を示す部分断面図である。

第１図の包装材料は、光反射フレキシブルシート層１に
多層共押出しブロッキング積層フィルム層２を接着層３
で積層したもので、この多層共押出しブロッキング積層
フィル１、層２は、内層のＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム
層４・４と外層の熱可塑性樹脂フィルム層５・５との４
層からなり、これらＬ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ系樹脂フィルム
層４と熱可塑性樹脂フィルム層５は丸グイ法二層共押出
しインフレーションフィルム成形機で成形された二層共
押出しフィルム６である。そして、内層であるＬ−ＬＤ
ＰＥ樹脂フィルム層４・４間はブロッキングで疑似接着
されている。

第２図の包装材料は、遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層５ａを用いた他は、第１図の包装材料と同一であ
る。

第３図の包装材料は、遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層５ａ及びＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４ａを用
いた他は、第１図の包装材料と同一である。

第４図の包装材料は、遮光性を有するＬ−ＬＤＰＥ系樹
脂フィルム層４ａを用いた他は、第１図の包装材料と同
一である。

第５図の包装材料は、内層のＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィル
ム層４・４と、中間層７・７と、外層の熱可塑性樹脂フ
ィルム層５・５との６層からなりこれら＞ＬＤＰＥ系樹
脂フィルム層４、中間層７及び熱可塑性樹脂フィルム層
５は、丸グイ法三層共押出しインフレーションフィルム
成形法で成形された三層共押出しフィルム８である。そ
して、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４・４間はブロッ
キングで疑似接着されている。

第６図の包装材料は、接着層３の他は、各層が遮光性を
有している他は、第５図の包装材料と同一である。

第７図の包装材料は、内層であるＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フ
ィルム層４・４と中間層７１・７１と、遮光性を有する
中間層７２ａ・７２ａと、外層である遮光性を有する熱
可塑性樹脂フィルム層５ａ・５ａからなり、これらのＬ
−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４、中間層７１、遮光性を
有する中間層７２ａ、遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層５ａは、丸グイ法４層共押出しインフレーション
フィルム成形法で成形された４層共押出しフィルム９ａ
である。そして、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４・４
間はブロッキングで疑似接着されている。

次に本発明品１−Ｖ及び比較品■の特性を比較した実験
結果について説明する。

本発明品１ 本発明品Ｉは第２図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、厚さ１５ＩＩｍの二
軸延伸ナイロンフィルムに、厚さ４００人のアルミニウ
ム真空蒸着層をもうけた、アルミニウム真空蒸着二軸延
伸ナイロンフィルムを用いた。なお二軸延伸ナイロンフ
ィルムが外側に、アルミニウム真空蒸着層が接着層３側
（内層）になるように構成されている。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４は、エチレンとブテン
−１の共重合体樹脂である密度が０．８９０ｇ／ｃｎｔ
、　Ｍ　Ｉが１．０ｇ／１０分、ビカット軟化点が７５
°Ｃの＞ＬＤＰＥ樹脂２０重量％と、エチレンと４−メ
チルペンテン−１の共重合体樹脂である密度が０．９２
０ｇ／ｃ＋ｆｌ、ＭＩが２．１ｇ／１０分、ビカット軟
化点が１００”ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂８０重量とから成
り、厚さ２５μｍに形成されている。

熱可塑性樹脂フィルム層５ａは、密度が０．９５４ｇ／
ｃｒｙ、Ｍｌが１．１ｇ／１０分、ビカット軟化点が１
２６°ＣのＨＤＰＥ樹脂２０重量％と、エチレンと４−
メチルペンテン−１の共重合体樹脂である、密度が０４
９２０ｇ／ａｆｌ、Ｍｌが２．１ｇ／１０分、ビカット
軟化点が１００°ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂７６．９５重量
％と、カーボンブラック３重量％と、オレイン酸アミド
０．０５重量％とから成り、厚さ２５／１１＋１に形成
されている。

接着層３は、ＭＩが５．１ｇ／１０分、密度が０．９１
９ｇ／ｃ＋ｆｌのＬＤＰＥ樹脂から成る、厚さ１５μｍ
のエクストルージョンラミネート接着層である。

本発明品■ 本発明品■は第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、厚さ１２μｍの二軸
延伸ポリエステルフィルムに、厚さ４００人のアルミニ
ウム真空蒸着層をもうけた、アルミニウム真空蒸着二輪
延伸ポリエステルフィルムを用いた。なお二軸延伸ポリ
エステルフィルムが外側に、アルミニウム真空蒸着層が
接着層３側（内層）になるように構成されている。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４ａは、エチレンと４−
メチルペンテン−１の共重合体樹脂である密度が０．９
１１ｇ／ｃ［、Ｍｌが２．０ｇ／１０分、ピカッ１へ軟
化点が８８°ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂９７重量％と、カー
ボンブラック３重量％とから成り、厚さ２５μｍに形成
されている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム層は本発明品■と同一であ
る。

接着層３は、本発明品■と同一である。

本発明品■ 本発明品用も第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層ｌは、本発明品Ｉと同一で
ある。

Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ系樹脂フィルム層４ａは、エチレ
ンと４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂である密度
が０．９１０ｇ／ｃ＋ＩＩ、Ｍｌが３．５ｇ／１０分、
ビカット軟化点が８６°ＣのＬ−ＬＤＰＥ重量９重重９
７重量％−ボンブラック３重量とから成り、厚さ２５ｐ
に形成されている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム層５ａは本発明品Ｉと同一
である。

接着層３は、本発明品■と同一である。

本発明品■ 本発明品■も第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、厚さ２０鴻の二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに、厚さ４００人のアルミニ
ウム真空蒸着層をもうけた、アルミニウム真空蒸着二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを用いた。なお、二軸延伸
ポリプロピレンフィルムが外側に、アルミニウム真空蒸
着層が接着層３側（内側）になるように構成されている
。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４ａは、エチレンと４−
メチルペンテン−１の共重合体樹脂である密度が０．９
１１ｇ／ｃＪ、　Ｍ　Ｉが１．９ｇ／１０分、ビカット
軟化点が８８°ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂９７重量％と、カ
ーボンブラック３重量％とから成り、厚さ３０μｍに形
成されている。

熱可塑性樹脂フィルム層５ａは、密度が０．９２３ｇ／
ｃｍｌ、Ｍｌが２．４ｇ／１０分、ビカット軟化点が９
２°ＣのＬＤＰＥ樹脂５重量％と、密度が０．９６４ｇ
／ｃＩＩＩ、　ＭＩが０．４ｇ／１０分、ビカット軟化
点が１２８°ＣのＨＤＰＥ樹脂９２重量％と、カーボン
ブラック３重量％とから成り、厚さ２０μｍに形成され
ている。

接着層３は、本発明品Ｉと同一である。

本発明品Ｖ 本発明品■も第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層は、密度が０．９６４ｇ／
ｃｎｌ、　Ｍ　Ｉが０．４ｇ／１０分のＨＤＰＥ樹脂を
用いた厚さ３５μｍの斜め１軸分子配向ＨＤＰＥフィル
ムに、厚さ４００人のアルミニウム真空蒸着層をもうけ
たアルミニウム真空蒸着斜め１軸分子配向ＨＤＰＥフィ
ルムを用いた、なお、斜め１軸分子配向ＨＤＰＥフィル
ムが外側になるように構成されている。

Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４ａは、エチレンと４−
メチルペンテン−１の共重合体樹脂であり密度が０．９
３５ｇ／ｃ／、　Ｍ　Ｉが２．１ｇ／１０分、ビカット
軟化点が１１３°Ｃの＞ＬＤＰＥ樹脂２０重量％と、同
じくエチレンと４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂
であり、密度が０．９１１ｇ／ｃｆｆｌ、Ｍｌが１．９
５ｇ７１０分、ビカット軟化点が８８°ＣのＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂７６．９５重量％と、カーボンブラック３重量％
と、オレイン酸アミド０．０５重量％とから成り、厚さ
２５μ「に形成されている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム層５ａは、本発明品Ｉと同
一である。

接着層３は本発明品Ｉと同一である。

比較晶１ 本発明品■のＬ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層４ａと同一
樹脂組成で厚さ５０１１ｒｎに形成された層と、本発明
品■の熱可塑性樹脂フィルム層と同一樹脂組成で厚さ５
０即に形成された層とから成る二層共押出しフィルムの
包装材料である。光反射フレキシブルシート層１と接着
層３は、本発明品■と同一のものを用いた。

なお、以上の発明品において、各特性の測定方法は下記
に従った。

Ｍｌ（ｇ／１０分）　　　　　　、　　ＪＩＳ　　Ｋ６
７６０＝八ＳＴ阿　［１１２３８（１９０℃）密度（ｇ
／ｃ＋ｆｌ）　　　　；　ＪＩＳ　Ｋ６７６０＝ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ１５０５ビカット軟化点（’Ｃ）、ＪＩＳ　Ｋ７
２０６＝ＡＳＴＭ　０１５２５実験結果を第１表に示す
。

評価は下記による。

◎・・・非常に優れている ○・・・優れている ・・・・可（実用限度内） ム・・・問題あり（改良必要） ×・・・実用不可 ※Ａ　多層共押出しインフレーションフィルムの表面平
滑性 各サンプルを同時二層共押出しインフレーションフィル
ム成形機を用いて記載内容の樹脂処方層厚でフィルムを
成形した時にメルトフラクチャ−（Ｍｅｌｔ　Ｆｒａｃ
ｔｕｒｅ）発生の少ない程度により判断 ※Ｂ　包装材料のカーリング 巾８０ｃｍ、長さ１ｍの包装材料を垂直にたらした時に
発生するカーリングの状態より判定（加工機械適性から
判断） ※Ｃ多層共押出しインフレーションフィルムの成形性 各サンプルを同時２層共押出しインフレーションフィル
ム成形機を用いて記載内容の樹脂処方、フィルム厚さで
フィルムを成形するときの電流負荷の少なさ、バブルの
安定性、フィルムシワの発生の少なさ等より判断〔発明
の効果〕 本発明は、光反射フレキシブルシート層と多層共押出し
ブロッキング積層フィルム層とを具備しているので、引
裂き強度、ゲルボテスト強度、破裂強度、衝撃穴あけ強
度等の物理強度が大幅に向上し、かつ、カーリングがほ
とんど発生せず、印刷通性、セーフライト下での表裏判
別性及び、帯電防止性が向上し、さらに太陽光下での温
度上昇を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明による包装材料の実施例の層
構成を示す部分断面図である。 １・・・光反射フレキシブルシート層 ２ａ、２・・・多層共押出しブロッキング積層フィルム
層 ３ａ、３・・・接着層 ４ａ、４・・・Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルム層５ａ、５
・・・熱可塑性樹脂フィルム層６ａ、６・・・二層共押
出しインフレーションフィルム７ａ、７・・・中間層 ８ａ、８・・・三層共押出しインフレーションフィルム
９ａ、９・・・四層共押出しインフレーションフィルム
ａ；遮光性を有することを示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多層共押出しインフレーションフィルムの内層を
   ブロッキングにより接着した疑似接着層と、光反射フレ
   キシブルシート層とを具備していることを特徴とする積
   層包装材料。
2. （２）光反射フレキシブルシート層と、ブロッキングに
   より接着した擬似接着層を有する多層共押出ブロッキン
   グ積層フィルム層とを具備し、該多層共押出しブロッキ
   ング積層フィルム層は、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ＾３
   以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を５０重量％以上
   と酸化防止剤を０．０１〜２．００重量％含む直鎖状低
   密度ポリエチレン系樹脂フィルム層と、ブロッキング防
   止物質を含む熱可塑性樹脂フィルム層とを有しているこ
   とを特徴とする包装材料