JP2002244565A - 標識板用感光性樹脂積層体 - Google Patents
標識板用感光性樹脂積層体Info
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- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 展示パネル、装飾用楯、ネームプレート、点
字表示板等に用いる感光性樹脂組成物標識板において、
支持体が無色透明で意匠性に優れかつ紫外線による着色
度の小さい優れた耐光性を有する標識板用感光性樹脂積
層体を提供する。 【解決手段】 少なくとも支持体上に、接着層を介して
厚み５００μｍ以上の感光性樹脂層を有する感光性樹脂
積層体であって、前記感光性樹脂層の４００ｎｍにおけ
る吸光度が０．４以下でありかつ前記支持体が紫外線変
質防止層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート層で
ある標識板用感光性樹脂積層体。該感光性樹脂積層体か
ら得られる標識板は、支持体が無色透明で、意匠性に優
れかつ紫外線による着色度の小さい優れた耐光性を有す
る。すなわち、本発明の感光性樹脂積層体は好適な標識
板を提供でき、産業界に寄与すること大である。
字表示板等に用いる感光性樹脂組成物標識板において、
支持体が無色透明で意匠性に優れかつ紫外線による着色
度の小さい優れた耐光性を有する標識板用感光性樹脂積
層体を提供する。 【解決手段】 少なくとも支持体上に、接着層を介して
厚み５００μｍ以上の感光性樹脂層を有する感光性樹脂
積層体であって、前記感光性樹脂層の４００ｎｍにおけ
る吸光度が０．４以下でありかつ前記支持体が紫外線変
質防止層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート層で
ある標識板用感光性樹脂積層体。該感光性樹脂積層体か
ら得られる標識板は、支持体が無色透明で、意匠性に優
れかつ紫外線による着色度の小さい優れた耐光性を有す
る。すなわち、本発明の感光性樹脂積層体は好適な標識
板を提供でき、産業界に寄与すること大である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、展示パネル、装飾
用楯、ネームプレート、点字表示板等の標識板に用いら
れる感光性樹脂を有する積層体に関するものであり、特
に支持体の耐光性に優れた標識板用感光性樹脂積層体を
提供するものである。
用楯、ネームプレート、点字表示板等の標識板に用いら
れる感光性樹脂を有する積層体に関するものであり、特
に支持体の耐光性に優れた標識板用感光性樹脂積層体を
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光性樹脂層をパターンを介して露光
し、その後現像することによって標識板等が得られる、
感光性樹脂を用いた感光性樹脂積層体は、特開昭５８−
５５９２７号公報や特開平９−６２６７号公報等に開示
があり、レリーフを有する点字パネルや点字を含む標識
板等に利用されている。昨今の標識板に対する意匠性の
要求は高くなっており、支持体の透明性を生かした新た
な標識板の市場が生まれてきている。しかし、支持体が
無色透明であっても窓際に設置された場合には紫外線に
よって着色する問題点があった。
し、その後現像することによって標識板等が得られる、
感光性樹脂を用いた感光性樹脂積層体は、特開昭５８−
５５９２７号公報や特開平９−６２６７号公報等に開示
があり、レリーフを有する点字パネルや点字を含む標識
板等に利用されている。昨今の標識板に対する意匠性の
要求は高くなっており、支持体の透明性を生かした新た
な標識板の市場が生まれてきている。しかし、支持体が
無色透明であっても窓際に設置された場合には紫外線に
よって着色する問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、展示
パネル、装飾用楯、ネームプレート、点字表示板等に用
いる感光性樹脂組成物標識板において、支持体が無色透
明で意匠性に優れかつ紫外線による着色度の小さい優れ
た耐光性を有する標識板用感光性樹脂積層体を提供する
ことである。
パネル、装飾用楯、ネームプレート、点字表示板等に用
いる感光性樹脂組成物標識板において、支持体が無色透
明で意匠性に優れかつ紫外線による着色度の小さい優れ
た耐光性を有する標識板用感光性樹脂積層体を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の標識板用感光性
樹脂積層体は、次の特徴を有するものである。 （１）少なくとも支持体上に、接着層を介して、厚み５
００μｍ以上の感光性樹脂層を有する感光性樹脂積層体
であって、前記感光性樹脂層の４００ｎｍにおける吸光
度が０．４以下でありかつ前記支持体が紫外線変質防止
層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート層である標
識板用感光性樹脂積層体。 （２）紫外線変質防止層が紫外線吸収剤を含む層からな
り、紫外線変質防止層の厚みが５μｍ〜１００μｍであ
る、上記（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。 （３）紫外線変質防止層が共押し出し成形によって製造
された、上記（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。 （４）支持体の全光透過率が６０％以上である、上記
（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。 （５）支持体の４００ｎｍにおける吸光度が０．４以下
である、上記（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。
樹脂積層体は、次の特徴を有するものである。 （１）少なくとも支持体上に、接着層を介して、厚み５
００μｍ以上の感光性樹脂層を有する感光性樹脂積層体
であって、前記感光性樹脂層の４００ｎｍにおける吸光
度が０．４以下でありかつ前記支持体が紫外線変質防止
層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート層である標
識板用感光性樹脂積層体。 （２）紫外線変質防止層が紫外線吸収剤を含む層からな
り、紫外線変質防止層の厚みが５μｍ〜１００μｍであ
る、上記（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。 （３）紫外線変質防止層が共押し出し成形によって製造
された、上記（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。 （４）支持体の全光透過率が６０％以上である、上記
（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。 （５）支持体の４００ｎｍにおける吸光度が０．４以下
である、上記（１）記載の標識板用感光性樹脂積層体。
【０００５】
【作用】本発明によれば、変性ポリエチレンテレフタレ
ートを含む基材に紫外線変質防止層が設けられた支持体
に、接着層を介して、４００ｎｍにおける吸光度が０．
４以下を示す厚み５００μｍ以上の感光性樹脂層を設け
た標識板用感光性樹脂積層体が提供される。該標識板用
感光性樹脂積層体から得られる標識板は、支持体が無色
透明で、意匠性に優れかつ紫外線による着色度の小さい
優れた耐光性を有する。なかでも、紫外線変質防止層が
紫外線吸収剤を含みかつ該層の厚みが５μｍ〜１００μ
ｍである上記の標識板用感光性樹脂積層体、紫外線変質
防止層が共押し出し成形によって製造される上記標識板
用感光性樹脂積層体、および支持体の全光透過率が６０
％以上である上記の標識板用感光性樹脂積層体は、特に
優れた耐光性を示す。
ートを含む基材に紫外線変質防止層が設けられた支持体
に、接着層を介して、４００ｎｍにおける吸光度が０．
４以下を示す厚み５００μｍ以上の感光性樹脂層を設け
た標識板用感光性樹脂積層体が提供される。該標識板用
感光性樹脂積層体から得られる標識板は、支持体が無色
透明で、意匠性に優れかつ紫外線による着色度の小さい
優れた耐光性を有する。なかでも、紫外線変質防止層が
紫外線吸収剤を含みかつ該層の厚みが５μｍ〜１００μ
ｍである上記の標識板用感光性樹脂積層体、紫外線変質
防止層が共押し出し成形によって製造される上記標識板
用感光性樹脂積層体、および支持体の全光透過率が６０
％以上である上記の標識板用感光性樹脂積層体は、特に
優れた耐光性を示す。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明について、さらに詳
細に説明する。紫外線変質防止層は基材の少なくとも片
面に設けられる。紫外線変質防止層としては、紫外線吸
収剤と変性ポリエチレンテレフタレート樹脂とを含む
層、紫外線吸収剤を含むコーティング層、紫外線に対し
て変質の小さい樹脂層等が挙げられる。なかでも、基材
と他層との接着性の面より、紫外線吸収剤と変性ポリエ
チレンテレフタレート樹脂とを含む層が好ましい。
細に説明する。紫外線変質防止層は基材の少なくとも片
面に設けられる。紫外線変質防止層としては、紫外線吸
収剤と変性ポリエチレンテレフタレート樹脂とを含む
層、紫外線吸収剤を含むコーティング層、紫外線に対し
て変質の小さい樹脂層等が挙げられる。なかでも、基材
と他層との接着性の面より、紫外線吸収剤と変性ポリエ
チレンテレフタレート樹脂とを含む層が好ましい。
【０００７】紫外線吸収剤としては、低分子量の紫外線
吸収剤やポリマーに低分子量の紫外線吸収剤を導入した
高分子量紫外線吸収剤等が挙げられる。他層へのマイグ
レーションを考えると紫外線吸収剤を分子内に導入した
高分子量紫外線吸収剤が好ましい。
吸収剤やポリマーに低分子量の紫外線吸収剤を導入した
高分子量紫外線吸収剤等が挙げられる。他層へのマイグ
レーションを考えると紫外線吸収剤を分子内に導入した
高分子量紫外線吸収剤が好ましい。
【０００８】低分子量紫外線吸収剤の例としては、２−
アミノベンゾフェノン等のベンゼンを骨格とする化合
物、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸プロピレングリコ
ールエステル等のナフタレンを骨格とする化合物、９−
アントラセンメタノール等のアントラセン骨格を有する
化合物、ジヒドロチオ−p−トルイジン等のベンズチア
ゾール骨格を有する化合物、キナゾリジンジオン等のキ
ナゾリン骨格を有する化合物等が挙げられる。その中で
もベンゾフェノン系化合物及びジヒドロチオ−p−トル
イジンが好ましい。
アミノベンゾフェノン等のベンゼンを骨格とする化合
物、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸プロピレングリコ
ールエステル等のナフタレンを骨格とする化合物、９−
アントラセンメタノール等のアントラセン骨格を有する
化合物、ジヒドロチオ−p−トルイジン等のベンズチア
ゾール骨格を有する化合物、キナゾリジンジオン等のキ
ナゾリン骨格を有する化合物等が挙げられる。その中で
もベンゾフェノン系化合物及びジヒドロチオ−p−トル
イジンが好ましい。
【０００９】高分子量紫外線吸収剤としては、上記した
低分子量紫外線吸収剤をエステル結合等で導入したアク
リルエステルモノマーを重合することによって得ること
ができる。
低分子量紫外線吸収剤をエステル結合等で導入したアク
リルエステルモノマーを重合することによって得ること
ができる。
【００１０】紫外線吸収剤を含むコーティング層は、市
販の耐紫外線コーティング剤の使用が可能である。該コ
ーティング剤として、具体的には、アクリルポリマー系
コーティング剤、ウレタンポリマー系コーティング剤等
が挙げられる。
販の耐紫外線コーティング剤の使用が可能である。該コ
ーティング剤として、具体的には、アクリルポリマー系
コーティング剤、ウレタンポリマー系コーティング剤等
が挙げられる。
【００１１】紫外線に対して変質の小さい樹脂層として
は、透明で耐光性に優れた樹脂を使用することが可能で
ある。たとえば、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル
酸メチルとスチレンとの共重合体等から造られる樹脂層
が挙げられる。
は、透明で耐光性に優れた樹脂を使用することが可能で
ある。たとえば、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル
酸メチルとスチレンとの共重合体等から造られる樹脂層
が挙げられる。
【００１２】本発明では、変性ポリエチレンテレフタレ
ートから造られる基材の少なくとも片面に、上記した紫
外線変質防止層を設けたものを支持体として使用する。
基材を形成する変性ポリエチレンテレフタレート樹脂の
具体的な例としては、ジオール成分としてシクロヘキサ
ンジメタノール等を共重合した変性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸等
を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂等が
挙げられる。透明性と物性の面からシクロヘキサンジメ
タノールを共重合したものが好ましい。
ートから造られる基材の少なくとも片面に、上記した紫
外線変質防止層を設けたものを支持体として使用する。
基材を形成する変性ポリエチレンテレフタレート樹脂の
具体的な例としては、ジオール成分としてシクロヘキサ
ンジメタノール等を共重合した変性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸等
を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂等が
挙げられる。透明性と物性の面からシクロヘキサンジメ
タノールを共重合したものが好ましい。
【００１３】本発明に使用する紫外線変質防止層を基材
上に設ける方法としては、変性ポリエチレンテレフタレ
ートで形成された基材上に紫外線変質防止層を形成する
組成物をコーティグする方法、変性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂で基材を成形する時に同時に紫外線吸収剤
を含む変性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を共
押し出し成形する方法、紫外線による変質の小さい樹脂
で造られた板を変性ポリエチレンテレフタレート樹脂板
上に接着する方法等が考えられる。それらの中では、共
押し出し成形方法が製造コストの面で有利である。
上に設ける方法としては、変性ポリエチレンテレフタレ
ートで形成された基材上に紫外線変質防止層を形成する
組成物をコーティグする方法、変性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂で基材を成形する時に同時に紫外線吸収剤
を含む変性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を共
押し出し成形する方法、紫外線による変質の小さい樹脂
で造られた板を変性ポリエチレンテレフタレート樹脂板
上に接着する方法等が考えられる。それらの中では、共
押し出し成形方法が製造コストの面で有利である。
【００１４】基材上に設ける紫外線変質防止層の厚みと
しては、５μｍから１００μｍが好ましく、さらに好ま
しくは２０μｍから８０μｍ、望ましくは３０μｍから
７０μｍである。厚みが５μｍ未満では該変質防止層の
強度が不足し、逆に１００μｍを超えるとコーティング
できない等製造が難しくなる場合がある。
しては、５μｍから１００μｍが好ましく、さらに好ま
しくは２０μｍから８０μｍ、望ましくは３０μｍから
７０μｍである。厚みが５μｍ未満では該変質防止層の
強度が不足し、逆に１００μｍを超えるとコーティング
できない等製造が難しくなる場合がある。
【００１５】本発明に使用する支持体の厚みは、通常ｌ
ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で用途やデザインに適した厚みが
選ばれるのがよい。厚みがｌｍｍ未満の支持体ではそれ
自身の反りが発生しやすく、標識板用途には不向きであ
り、厚みが１０ｍｍを超えると板を簡単に切れないこと
や重量が重くなる等の不都合がでてくる。
ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で用途やデザインに適した厚みが
選ばれるのがよい。厚みがｌｍｍ未満の支持体ではそれ
自身の反りが発生しやすく、標識板用途には不向きであ
り、厚みが１０ｍｍを超えると板を簡単に切れないこと
や重量が重くなる等の不都合がでてくる。
【００１６】該支持体の硬さは、ショアーＤ硬さが３５
°以上であることが好ましく、さらに好ましくは５５°
以上、特に７５°が望ましい。ショアーＤ硬さが３５°
未満の場合、樹脂板自身の反りが発生したり、標識板と
しての保持性に欠けるので好ましくない。ショアーＤ硬
さは、ショアーデュロメータを用い、押針に荷重（４，
５３６ｇ）をかけ、荷重をかけられた押針が試料に入っ
た深さを測定し、硬さとする。
°以上であることが好ましく、さらに好ましくは５５°
以上、特に７５°が望ましい。ショアーＤ硬さが３５°
未満の場合、樹脂板自身の反りが発生したり、標識板と
しての保持性に欠けるので好ましくない。ショアーＤ硬
さは、ショアーデュロメータを用い、押針に荷重（４，
５３６ｇ）をかけ、荷重をかけられた押針が試料に入っ
た深さを測定し、硬さとする。
【００１７】支持体は意匠性から透明なものが好まし
く、ASTM D-1003による全光線透過率が６０％以上、好
ましくは６５％以上、特に望ましくは７０％以上のもの
である。全光線透過率が６０％未満であると、標識板に
加工したときの品位に欠け、意匠性の優れた標識板には
ならない。
く、ASTM D-1003による全光線透過率が６０％以上、好
ましくは６５％以上、特に望ましくは７０％以上のもの
である。全光線透過率が６０％未満であると、標識板に
加工したときの品位に欠け、意匠性の優れた標識板には
ならない。
【００１８】支持体は無色透明であることが必要であ
り、４００ｎｍにおける吸光度が０．４以下であり、好
ましくは０．３以下である。吸光度が０．４を超える
と、黄色に着色し支持体として好ましくない。吸光度
は、日立製作所株式会社製Ｕ−３２１０型自記分光光度
計で４００ｎｍにおける紫外線の吸光度を測定する。
り、４００ｎｍにおける吸光度が０．４以下であり、好
ましくは０．３以下である。吸光度が０．４を超える
と、黄色に着色し支持体として好ましくない。吸光度
は、日立製作所株式会社製Ｕ−３２１０型自記分光光度
計で４００ｎｍにおける紫外線の吸光度を測定する。
【００１９】感光性樹脂層を形成する樹脂組成物として
は、公知のものを使用することが可能である。たとえ
ば、可溶性高分子化合物（例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエ
ーテルアミド、ポリウレタン等）、光重合性又は光架橋
性モノマー（例えば、多価アルコールのアクリレート、
多価アルコールのエポキシアクリレート、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド等）、光重合開始剤（例えば、ベンジ
ルジメチルケタール、ベンゾインジメチルエーテル
等）、必要によって熱安定剤、可塑剤、界面活性剤、紫
外線吸収剤等を含む感光性樹脂組成物が使用できる。
は、公知のものを使用することが可能である。たとえ
ば、可溶性高分子化合物（例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエ
ーテルアミド、ポリウレタン等）、光重合性又は光架橋
性モノマー（例えば、多価アルコールのアクリレート、
多価アルコールのエポキシアクリレート、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド等）、光重合開始剤（例えば、ベンジ
ルジメチルケタール、ベンゾインジメチルエーテル
等）、必要によって熱安定剤、可塑剤、界面活性剤、紫
外線吸収剤等を含む感光性樹脂組成物が使用できる。
【００２０】感光性樹脂層は無色透明であることが必要
であり、４００ｎｍにおける吸光度が０．４以下であ
り、好ましくは０．３以下である。吸光度が０．４を超
えると、黄色に着色し樹脂層として好ましくない。
であり、４００ｎｍにおける吸光度が０．４以下であ
り、好ましくは０．３以下である。吸光度が０．４を超
えると、黄色に着色し樹脂層として好ましくない。
【００２１】特に点字用途に好適に使用するために、感
光性樹脂層は少なくとも５００μｍ以上が必要であり、
好ましくは８００〜１２００μｍである。１２００μｍ
以下であると特に優れた画像再現性が得られる。
光性樹脂層は少なくとも５００μｍ以上が必要であり、
好ましくは８００〜１２００μｍである。１２００μｍ
以下であると特に優れた画像再現性が得られる。
【００２２】前記支持体上に後述する接着剤層を設け、
公知の方法で感光性樹脂層を積層し、本発明の感光性樹
脂積層体を得る。感光性樹脂組成物を支持体上に積層す
る方法としては、例えば、熱プレス、注型、溶融押出
し、溶液キャスト、ラミネート等任意の方法が採用でき
る。
公知の方法で感光性樹脂層を積層し、本発明の感光性樹
脂積層体を得る。感光性樹脂組成物を支持体上に積層す
る方法としては、例えば、熱プレス、注型、溶融押出
し、溶液キャスト、ラミネート等任意の方法が採用でき
る。
【００２３】たとえば、感光性樹脂層を、予めポリエチ
レンテレフタレート等の樹脂フィルム上に積層したもの
（以下、感光性樹脂積層前駆体という）を作製してお
き、それを標識板にするときに、樹脂フィルムをはが
し、別に製造された本発明の支持体上に接着剤層を介し
て積層してもよい。
レンテレフタレート等の樹脂フィルム上に積層したもの
（以下、感光性樹脂積層前駆体という）を作製してお
き、それを標識板にするときに、樹脂フィルムをはが
し、別に製造された本発明の支持体上に接着剤層を介し
て積層してもよい。
【００２４】なお、前記感光性樹脂積層体前駆体の作製
方法としては、通常の印刷版用感光性樹脂積層体を製造
する方法が採用できる。感光性樹脂層前駆体の具体例と
して、例えば、樹脂フィルム（この場合、接着性を付与
しない方が好ましい）、感光性樹脂層、粘着性のない透
明で現像液に分散又は溶解する高分子（たとえば、ポリ
ビニルアルコールやセルロース類等）から得られるスリ
ップコート層（厚み：たとえば１〜３μｍ）、およびカ
バーフィルム（材料：ポリエチレンテレフタレート、厚
み：１２５μｍ）からなる前駆体等が挙げられる。
方法としては、通常の印刷版用感光性樹脂積層体を製造
する方法が採用できる。感光性樹脂層前駆体の具体例と
して、例えば、樹脂フィルム（この場合、接着性を付与
しない方が好ましい）、感光性樹脂層、粘着性のない透
明で現像液に分散又は溶解する高分子（たとえば、ポリ
ビニルアルコールやセルロース類等）から得られるスリ
ップコート層（厚み：たとえば１〜３μｍ）、およびカ
バーフィルム（材料：ポリエチレンテレフタレート、厚
み：１２５μｍ）からなる前駆体等が挙げられる。
【００２５】支持体と感光性樹脂層（スリップコート層
やカバーフィルムを有していてもよい）との間に介在さ
せる接着層は、公知の接着剤を使用して形成することが
可能である。具体的には有機溶剤に可溶なポリエステル
を多価イソシアネートで硬化させたポリエステルウレタ
ン系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。その中
でもポリエステルウレタン系接着剤は感光性樹脂との接
着に優れるために好ましく、ポリエステルウレタン系接
着剤の中でも特にポリエステルとイソシアヌレート型多
価イソシアネートから成る接着剤は低温で乾燥できるの
で、より望ましい。なお、接着層を形成する組成物に
は、さらに少量成分を添加することができる。添加物と
しては、可塑剤、染料、紫外線吸収剤、ハレーション防
止剤、界面活性剤、光重合性ビニルモノマー等があげら
れる。
やカバーフィルムを有していてもよい）との間に介在さ
せる接着層は、公知の接着剤を使用して形成することが
可能である。具体的には有機溶剤に可溶なポリエステル
を多価イソシアネートで硬化させたポリエステルウレタ
ン系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。その中
でもポリエステルウレタン系接着剤は感光性樹脂との接
着に優れるために好ましく、ポリエステルウレタン系接
着剤の中でも特にポリエステルとイソシアヌレート型多
価イソシアネートから成る接着剤は低温で乾燥できるの
で、より望ましい。なお、接着層を形成する組成物に
は、さらに少量成分を添加することができる。添加物と
しては、可塑剤、染料、紫外線吸収剤、ハレーション防
止剤、界面活性剤、光重合性ビニルモノマー等があげら
れる。
【００２６】接着層を支持体上に設ける方法としては、
接着層用組成物の溶液を支持体上に所定の厚みに塗布し
た後溶剤を除去するのが一般的である。塗布方法として
は、ロールコーター、カーテンフローコーター、スリッ
トダイコーター、グラビアコーター、スプレー等公知の
方法が使用可能である。支持体にコートしたのちの接着
層の乾燥処理は、乾燥炉の中で熱風を吹きつける方法が
一般的である。
接着層用組成物の溶液を支持体上に所定の厚みに塗布し
た後溶剤を除去するのが一般的である。塗布方法として
は、ロールコーター、カーテンフローコーター、スリッ
トダイコーター、グラビアコーター、スプレー等公知の
方法が使用可能である。支持体にコートしたのちの接着
層の乾燥処理は、乾燥炉の中で熱風を吹きつける方法が
一般的である。
【００２７】接着層の乾燥温度は１５℃〜８０℃が好ま
しく、２０℃〜７０℃が望ましい。８０℃を越えると支
持体が反り等の変形を起こし好ましくない。１５℃未満
では乾燥時間が長くなり、好ましくない。
しく、２０℃〜７０℃が望ましい。８０℃を越えると支
持体が反り等の変形を起こし好ましくない。１５℃未満
では乾燥時間が長くなり、好ましくない。
【００２８】接着層の厚みは、０．５μｍ〜１００μｍ
の範囲にあることが好ましい。厚みが０．５μｍ未満で
は感光性樹脂層と接着層間の接着力が発現しない。また
接着層の厚みが１００μｍを超えると塗工液を乾燥する
のに必要な時間が長くなる。さらに好ましい厚みは１μ
ｍ〜５０μｍである。
の範囲にあることが好ましい。厚みが０．５μｍ未満で
は感光性樹脂層と接着層間の接着力が発現しない。また
接着層の厚みが１００μｍを超えると塗工液を乾燥する
のに必要な時間が長くなる。さらに好ましい厚みは１μ
ｍ〜５０μｍである。
【００２９】支持体、接着剤層および感光性樹脂層（さ
らにスリップコート層やカバーフィルムを有していても
よい）を有する感光性樹脂積層体から標識板を作製する
方法としては、通常の印刷版を作製する方法を採用する
ことがでる。例えば、感光性樹脂層上にスリップコート
層を介して、あるいは介さず、透明画像部を有するネガ
フィルムを密着して重ね合わせ、その上方から活性光線
を照射して露光を行なうと、露光部のみが不溶化ならび
に光硬化する。活性光線は通常３００ｎｍ〜４００ｎｍ
の波長を中心とする高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタル
ハライドランプ、キセノンランプ等の光源を用いて照射
することができる。
らにスリップコート層やカバーフィルムを有していても
よい）を有する感光性樹脂積層体から標識板を作製する
方法としては、通常の印刷版を作製する方法を採用する
ことがでる。例えば、感光性樹脂層上にスリップコート
層を介して、あるいは介さず、透明画像部を有するネガ
フィルムを密着して重ね合わせ、その上方から活性光線
を照射して露光を行なうと、露光部のみが不溶化ならび
に光硬化する。活性光線は通常３００ｎｍ〜４００ｎｍ
の波長を中心とする高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタル
ハライドランプ、キセノンランプ等の光源を用いて照射
することができる。
【００３０】次いで、適当な溶剤、特に本発明では中性
の水により非露光部分を溶解除去することによって、鮮
明な画像部を有する凸版を得る。現像装置としては、ス
プレー式現像装置、ブラシ式現像装置等を用いることが
できる。
の水により非露光部分を溶解除去することによって、鮮
明な画像部を有する凸版を得る。現像装置としては、ス
プレー式現像装置、ブラシ式現像装置等を用いることが
できる。
【００３１】以上の方法により、レリーフを有する本発
明の標識板を作製することが可能であり、レリーフ上を
塗料で着色したり、又支持体中に色素を入れたり、支持
体の裏面に色や模様を付けたり、化粧板等と貼り合わせ
たりする等の方法より、種々の標識板が得られ、その用
途を拡大できる。
明の標識板を作製することが可能であり、レリーフ上を
塗料で着色したり、又支持体中に色素を入れたり、支持
体の裏面に色や模様を付けたり、化粧板等と貼り合わせ
たりする等の方法より、種々の標識板が得られ、その用
途を拡大できる。
【００３２】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
なお、紫外線吸光度、耐光性試験は以下の方法で測定し
た。 紫外線吸光度：試料を３０ｍｍ×７０ｍｍ（感光性樹脂
層の厚さ：８００μｍ、支持体の厚さ：２０００μｍ）
に切り出し、日立製作所株式会社製Ｕ−３２１０型自記
分光光度計で４００ｎｍにおける紫外線の吸光度を測定
した。 耐光性試験：スガ試験機製作所（株）製のサンシャイン
ウェザーメーターを用いて、アークカーボーンのランプ
で５００時間照射して耐光性を評価した。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
なお、紫外線吸光度、耐光性試験は以下の方法で測定し
た。 紫外線吸光度：試料を３０ｍｍ×７０ｍｍ（感光性樹脂
層の厚さ：８００μｍ、支持体の厚さ：２０００μｍ）
に切り出し、日立製作所株式会社製Ｕ−３２１０型自記
分光光度計で４００ｎｍにおける紫外線の吸光度を測定
した。 耐光性試験：スガ試験機製作所（株）製のサンシャイン
ウェザーメーターを用いて、アークカーボーンのランプ
で５００時間照射して耐光性を評価した。
【００３３】実施例１ 支持体として、シクロヘキサンジメタノールを共重合し
た変性ポリエチレンテレフタレート板（厚さ２．０ｍ
ｍ）の表面上に紫外線吸収剤を含有した紫外線変質防止
層（５０μｍ）を設けたイーストマンケミカル社製のＳ
ＰＥＣＴＡＲ−ＵＶを使用した。接着層にはポリエステ
ルウレタン系接着剤を用い、接着層用組成物溶液は次の
ように調製した。東洋紡績（株）製ポリエステル系樹脂
「バイロンＲＶ−２００」８０重量部をトルエン／メチ
ルエチルケトン＝８０／２０（重量比）の混合溶剤１９
４０重量部に８０℃で加熱溶解した。冷却後、イソシア
ヌレート型多価イソシアネートとしてヘキサメチレンジ
イソシアネートとトルエンジイソシアネートを原料とす
るバイエル（株）製のイソシアヌレート型多価イソシア
ネートの「デスモジュールＨＬ」２０重量部、硬化触媒
としてトリエチレンジアミン０．０６重量部を添加し、
１０分攪拌した。このようにして得られた接着層用組成
物溶液を膜厚みが１２μｍとなるように前記紫外線変質
防止層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート板の上
に塗布し、５０℃で２０分間乾燥キュアーして接着層を
塗布した支持体を得た。
た変性ポリエチレンテレフタレート板（厚さ２．０ｍ
ｍ）の表面上に紫外線吸収剤を含有した紫外線変質防止
層（５０μｍ）を設けたイーストマンケミカル社製のＳ
ＰＥＣＴＡＲ−ＵＶを使用した。接着層にはポリエステ
ルウレタン系接着剤を用い、接着層用組成物溶液は次の
ように調製した。東洋紡績（株）製ポリエステル系樹脂
「バイロンＲＶ−２００」８０重量部をトルエン／メチ
ルエチルケトン＝８０／２０（重量比）の混合溶剤１９
４０重量部に８０℃で加熱溶解した。冷却後、イソシア
ヌレート型多価イソシアネートとしてヘキサメチレンジ
イソシアネートとトルエンジイソシアネートを原料とす
るバイエル（株）製のイソシアヌレート型多価イソシア
ネートの「デスモジュールＨＬ」２０重量部、硬化触媒
としてトリエチレンジアミン０．０６重量部を添加し、
１０分攪拌した。このようにして得られた接着層用組成
物溶液を膜厚みが１２μｍとなるように前記紫外線変質
防止層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート板の上
に塗布し、５０℃で２０分間乾燥キュアーして接着層を
塗布した支持体を得た。
【００３４】可溶性高分子としてε−カプロラクタム５
２５重量部、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジンとア
ジピン酸とのナイロン塩４００重量部、１，３−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサンとアジピン酸とのナイ
ロン塩７５重量部をオートクレーブ中で溶融重縮合して
窒素原子を含む共重合ナイロンを得た。得られたポリマ
ー５５重量部を６０℃のメタノール２００重量部に溶解
した後、グリシジルメタクリレート２重量部を加えて３
時間攪拌し、ポリマー末端にグリシジルメタクリレート
を反応させた。この溶液にメタクリル酸４重量部を添加
し、そののちエチレングリコールのジグリシジルエーテ
ルとアクリル酸との開付加反応によって得られたアクリ
レート３５重量部、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド
５重量部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１重
量部、ベンジルジメチルケタール１．０重量部を加え感
光性樹脂組成物の溶液を得た。この溶液を鹸化率９８％
のポリビニルアルコールを２μｍコートしたポリエステ
ルフイルム上に流延し、メタノールを蒸発除去し、厚み
約８００μｍの感光性樹脂層前駆体を得た。得られた感
光性樹脂層前駆体の４００ｎｍにおける吸光度は０．１
０であり、無色透明であった。
２５重量部、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジンとア
ジピン酸とのナイロン塩４００重量部、１，３−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサンとアジピン酸とのナイ
ロン塩７５重量部をオートクレーブ中で溶融重縮合して
窒素原子を含む共重合ナイロンを得た。得られたポリマ
ー５５重量部を６０℃のメタノール２００重量部に溶解
した後、グリシジルメタクリレート２重量部を加えて３
時間攪拌し、ポリマー末端にグリシジルメタクリレート
を反応させた。この溶液にメタクリル酸４重量部を添加
し、そののちエチレングリコールのジグリシジルエーテ
ルとアクリル酸との開付加反応によって得られたアクリ
レート３５重量部、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド
５重量部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１重
量部、ベンジルジメチルケタール１．０重量部を加え感
光性樹脂組成物の溶液を得た。この溶液を鹸化率９８％
のポリビニルアルコールを２μｍコートしたポリエステ
ルフイルム上に流延し、メタノールを蒸発除去し、厚み
約８００μｍの感光性樹脂層前駆体を得た。得られた感
光性樹脂層前駆体の４００ｎｍにおける吸光度は０．１
０であり、無色透明であった。
【００３５】以上のようにして得られた感光性樹脂層前
駆体と接着層を塗布した支持体との貼り合わせ方法は、
感光性樹脂組成物面と支持体面位置を合わせた後、その
間に水を注入する。積層する厚みに合わせてギャップク
リアランスを調整したゴムローラーを通して２５℃の室
温で感光性樹脂層の圧着を行い、感光性樹脂積層体を製
造した。感光性樹脂積層体を１日放置した後、丸ノコ歯
方式のカッターで所定のサイズにカットし、ネガをのせ
て露光、現像、乾燥及び後露光処理を行い、レリーフを
作製した標識板を得た。得られた感光性樹脂標識板につ
いて耐光性試験を５００時間行い、４００ｎｍにおける
吸光度を測定した。支持体の吸光度は０．１０であり、
耐光性に優れた支持体であった。
駆体と接着層を塗布した支持体との貼り合わせ方法は、
感光性樹脂組成物面と支持体面位置を合わせた後、その
間に水を注入する。積層する厚みに合わせてギャップク
リアランスを調整したゴムローラーを通して２５℃の室
温で感光性樹脂層の圧着を行い、感光性樹脂積層体を製
造した。感光性樹脂積層体を１日放置した後、丸ノコ歯
方式のカッターで所定のサイズにカットし、ネガをのせ
て露光、現像、乾燥及び後露光処理を行い、レリーフを
作製した標識板を得た。得られた感光性樹脂標識板につ
いて耐光性試験を５００時間行い、４００ｎｍにおける
吸光度を測定した。支持体の吸光度は０．１０であり、
耐光性に優れた支持体であった。
【００３６】比較例１ 支持体として紫外線変質防止層を設けていない変性ポリ
エチレンテレフタレート板を使用した以外は実施例１と
同様の方法で標識板を得た。得られた感光性樹脂標識板
について耐光性試験を５００時間行い、４００ｎｍにお
ける吸光度を測定した。支持体の吸光度は０．４５であ
り、耐光性に劣った支持体であった。
エチレンテレフタレート板を使用した以外は実施例１と
同様の方法で標識板を得た。得られた感光性樹脂標識板
について耐光性試験を５００時間行い、４００ｎｍにお
ける吸光度を測定した。支持体の吸光度は０．４５であ
り、耐光性に劣った支持体であった。
【００３７】
【発明の効果】以上かかる構成により本発明の感光性樹
脂積層体から得られる標識板は、支持体が無色透明で、
意匠性に優れかつ紫外線による着色度の小さい優れた耐
光性を有する。すなわち、本発明の感光性樹脂積層体は
好適な標識板を提供でき、産業界に寄与すること大であ
る。
脂積層体から得られる標識板は、支持体が無色透明で、
意匠性に優れかつ紫外線による着色度の小さい優れた耐
光性を有する。すなわち、本発明の感光性樹脂積層体は
好適な標識板を提供でき、産業界に寄与すること大であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000003160 東洋紡績株式会社 大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号 (72)発明者 ハワード ビー ブリーランド ジュニア アメリカ合衆国 オハイオ州 43506 ブ ライヤン ピーオー ボックス 527 シ ー／オー アンダーソン アンド ブリー ランド (72)発明者 ジェームズ チャップマン アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 19050 イエードン インダストリアル パーク ドライブ 622−デー シー／オ ー ノバ ポリマー インコーポレーテッ ド (72)発明者 田口 祐二 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社 総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H025 AA11 AB20 AD01 BC53 BC74 CA05 CB24 DA19 DA20 DA35 FA17
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも支持体上に、接着層を介し
て、厚み５００μｍ以上の感光性樹脂層を有する感光性
樹脂積層体であって、前記感光性樹脂層の４００ｎｍに
おける吸光度が０．４以下でありかつ前記支持体が紫外
線変質防止層を設けた変性ポリエチレンテレフタレート
層である標識板用感光性樹脂積層体。 - 【請求項２】 紫外線変質防止層が紫外線吸収剤を含む
層からなり、紫外線変質防止層の厚みが５μｍ〜１００
μｍである、請求項１の標識板用感光性樹脂積層体。 - 【請求項３】 紫外線変質防止層が共押し出し成形によ
って製造された請求項１の標識板用感光性樹脂積層体。 - 【請求項４】 支持体の全光透過率が６０％以上であ
る、請求項１の標識板用感光性樹脂積層体。 - 【請求項５】 支持体の４００ｎｍにおける吸光度が
０．４以下である、請求項１の標識板用感光性樹脂積層
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70949400A | 2000-11-13 | 2000-11-13 | |
| US09/709494 | 2000-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002244565A true JP2002244565A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=24850103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001347285A Pending JP2002244565A (ja) | 2000-11-13 | 2001-11-13 | 標識板用感光性樹脂積層体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7282256B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002244565A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5111544B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2013-01-09 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
| US8476000B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-07-02 | Ryan Vest | Method of producing a relief image from a liquid photopolymer resin |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1441982A (en) * | 1973-01-18 | 1976-07-07 | Autotype Co Ltd | Dry transfer sheets |
| JPS55121058A (en) | 1979-03-14 | 1980-09-17 | Mitsui Petrochemical Ind | Multilayer laminated structure |
| US4719169A (en) * | 1986-04-18 | 1988-01-12 | Hoechst Celanese Corporation | Protective coating for images |
| JPH0820704B2 (ja) | 1988-11-17 | 1996-03-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 積層フィルム |
| DE4311949A1 (de) * | 1993-04-10 | 1994-10-13 | Hoechst Ag | Photopolymerisierbares Material und Verfahren zur Herstellung eines farbigen Bildes |
| TW352365B (en) | 1996-03-25 | 1999-02-11 | Teijin Ltd | Liquid crystal display element with a transparent electrode substrate and the transparent substrate |
| EP0850757B1 (en) | 1996-12-26 | 2004-10-06 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Laminated polyester film |
| US6743569B2 (en) * | 1999-03-31 | 2004-06-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Photosensitive resin laminate and production method thereof |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347285A patent/JP2002244565A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-16 US US10/319,531 patent/US7282256B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030091802A1 (en) | 2003-05-15 |
| US7282256B2 (en) | 2007-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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